GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

1、GB 50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 1總則 1.0.1為了提高工業(yè)金屬管道工程和施工水平，保證工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。 102本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于42Mpa設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬 管道 （以下簡稱“管道”）工程的施工及驗收。 103本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。 104管道的施工應(yīng)按設(shè)計文件施行。當修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認，并經(jīng)建設(shè)單位同意、。 1.0.5現(xiàn)場組裝的所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標準不得低于本規(guī)范的規(guī)定106管 道的施工除應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有尖標準、規(guī)范的規(guī)定。 2.0.1管道 由管道組成件和管

2、道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流 體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其它組成件或受壓部件的裝配總成。 2.0.2管道組成件 用于連接戒裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、 撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器。 2.0.3管道支承件 管道安裝件和附著件的總稱。 2.0.4安裝件 將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜 拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。 2.0.5附著件 用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子

3、上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、 子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。 2.0.6劇毒流體 如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療，也能對人體造成 嚴重的和難以治療的傷害的物質(zhì)。相當于現(xiàn)行國家標準職業(yè)性接觸毒物危害分級中的丨級危害程 度的毒物。 207有毒流體 這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，如治療及時不致于對人體造成不易恢復(fù)的危 害。相當于現(xiàn)行國家標準職業(yè)性接觸毒物危害分級中的II級及以下危害程度的毒 物。 2.0.8可燃流體 在生產(chǎn)操作條件下，可以點燃和連接燃燒的氣體或可以氣化的液體。 2.0.9流體輸送管道 系指設(shè)計單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、操作條件

4、以及其它構(gòu)成管理設(shè)計等基礎(chǔ)因素后，在設(shè)計 文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。流體可分為劇毒、有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無毒流 體。 20.10熱彎 溫度高于金屬臨界點AG時的彎管操作。 2.0.11冷彎 溫度低于金屬臨界點AG時的彎管操作。 20.12熱態(tài)緊固 防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。 20.13冷態(tài)緊固 防止管道在工作溫度下，因冷縮招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。 2.0.14 100%射線照相檢驗 對指定一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所作的全長度射線檢 驗。 20.15抽樣射線照相檢驗 在一批指定的管道中，對某

5、 規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全 周的射線檢驗。它 只適用 于環(huán)向以接焊縫。 2016壓力試驗 以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。 2.0.17泄漏性試驗 以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其它專門手段等檢查 管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。 20.18復(fù)位 已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。 2.0.19單線圖 將每條管道按照軸測投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。 2.0.20自由管段 在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。 2.0.21封閉管段 在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選

6、擇確定的、經(jīng)實測安裝尺寸后再行加工的管段。 3管道組成件以管道支承件的檢驗 3.0.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準 的規(guī)定。 3.0.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行 標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 3.0.3合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其它方法對材質(zhì)進行復(fù)查、并應(yīng)做標記。合金鋼閥 門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于 1個。 3.0.4防腐襯里質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 305下列管道的閥門，

7、應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。 3.0.5.1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門； 3.0.5.2輸送設(shè)計壓力大于IMPa或設(shè)計壓力小于等于IMPa且設(shè)計溫度小于C或大于186C 的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。 3.0.6輸送設(shè)計壓力小于等于IMPa且設(shè)計為-29-186C的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從 每批中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不 合格時，該批閥門不得使用。 3.0.7閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的15倍，試驗時間不得少于5min,以殼體填 料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，

8、以閥瓣密封面不漏為合格。 308試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹 油，尖閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.1條規(guī)定的格 式填寫“閥門試驗記錄”。 3.0.9公稱壓力小于IMPa宜公稱直徑或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和 閘閥密封 試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗 可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 3.0.10安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得 少于3次。調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.2條規(guī)定的

9、格式填寫“安全閥最初調(diào)試記 錄”。 3.0.11帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。 3012設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，其 指標不得于設(shè)計文件的規(guī)定。 3.0.13設(shè)計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件， 其指標不得于設(shè)計文件的規(guī)定。 3014管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應(yīng)明顯清 晰。材質(zhì)為不銹鋼、不色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能 安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 4管道加工 4.1管子切割

10、4.1.1管子切斷前應(yīng)移植原有標記。低溫鋼管及鈦管，嚴禁使用鋼印。 4.1.2碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙烘火焰切割時，必須保證尺寸正確和表 面平整。 4.1.3不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。不銹鋼及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng) 使用專用砂輪片。 4.1.4鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。 4.1.5管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.1.5.1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 4.1.5.2切口端面傾斜偏差（圖4.1.5 ）不應(yīng)大于管子外徑的1%且不提超過3mm 4.2彎管制作 4.2.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作

11、。當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管 前管子壁厚的尖系宜符合表421的規(guī)定。 彎曲半徑與彎管前管子壁厚的尖系表4.2.1 彎曲半徑（R） 彎管前管子壁厚 R 6DN 1.06Tm 6DN R 5DN 1.08Tm 5DN R4DN 1.14Tm 4DN R 3DN 1.25Tm 注：DN公稱直徑；T 設(shè)計壁厚。 422高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其它管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的 3.5 倍。 423有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 424鋼管應(yīng)在其材料特丫生允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 4.2.5有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應(yīng)符合表425的規(guī)定。 有色金

12、屬管加熱溫度范圍表425 管道材質(zhì) 加熱溫度范圍c 銅 500600 銅合金 600700 鋁1117 150260 鋁合金LF2、LF3 200310 鋁猛合金 450 鈦 350 鉛 100130 426采用高合金鋼管戒有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法；當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲 擊。鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。 427鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定： 427.1除制作彎管溫度自始至終保持在900C以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制 作彎管 后，應(yīng)按表4.2.7的規(guī)定進行熱處理。 常用管材熱處理條件表4.2.7 管材類別 名義成份 管材牌號 熱處理溫度 (C) 加

13、熱速率 恒溫，時間 冷卻速率 碳素鋼 C 10、15、20、25 600650 當加熱溫度 升至 400 C 時， 加熱速率 不應(yīng)大于 205x 25/T C Zh 恒溫時間 應(yīng)為每 25mm壁厚 1h,且不得 少于 15min，在 恒溫期間 內(nèi)最咼與 最低溫差 應(yīng)低于 65 C 恒溫后的 冷卻速率 不應(yīng)超過 205x 25ZT CZh，且 不 得大于260 CZh , 400 C以下 可自然冷 去卩。 中 低 碳 合 金 C-M n 16Mn 16MnR 600650 C-M n 09MnV 600700 15MnV 600700 C-MO 16Mo 600650 C-Cr-MO 12CrM

14、o 600650 15CrMo 700750 12Cr2Mo 700760 5CrlMo 700760 9CrMo 700760 C-Cr-MO-V 12CrlMoV 700760 C-Ni 2.25Ni 600650 3.5Ni 600630 注：管材厚度 427.2 當表427所列的中、低碳合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm或 壁厚大于或等于13R1TT%勺，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行退火、正火加回火處理。 4.2.7.3當表4.2.7所列的中、低碳合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm或 壁厚大于或等于13mni的，應(yīng)按表4.2.7的要求進行熱處理。 42.74奧

15、氏體不銹鋼制作的彎管，可不進行熱處理；當設(shè)計文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定 進行。 4.2.8彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.2.8.1不得有裂紋(目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定)。 4.2.5.2 不得存在過燒、分層等缺陷。 4.2.5.3 不宜有皺紋。 4.2.5.4 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當承受內(nèi)壓時其值不得超過表428 的規(guī)定。 彎管最大外徑與最小外徑之差表428 管子類別 最大外徑與最小外徑之差 輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力P三10MPa的鋼管 為制作彎管前管子外徑的5% 輸送劇毒流體以外或設(shè)計壓力小于10MPa的鋼管 為制作彎管前管子外徑的8% 鈦管 為制作彎管前管子外徑的8% 銅鋁管 為制作彎管前管子外徑的9% 銅合金鋁合金管 為制作彎管前管子外徑的8% 鉛管 為制作彎管前管子外徑的10% 428.5輸送