年產(chǎn)10億片健胃消食片設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(1)資料

1、宜多學(xué)屯 Yibin University 制藥設(shè)備與工藝設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì) 題目：年產(chǎn) 10億片健胃消食片前處理車(chē)間工藝設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè)：制 藥工程 姓 名：鄭旸 陶莉周秋楊嵐潘秀娟 年 級(jí)：2013級(jí) 指導(dǎo)老師：朱登磊賈春梅 謝蔣平 化學(xué)與化工學(xué)院 本次課程設(shè)計(jì)介紹了年產(chǎn)10億片健胃消食片的前處理工藝車(chē)間設(shè)計(jì)。其處 方為山藥、太子參、山楂、炒麥芽、陳皮。工藝路線為取太子參半量與山藥粉碎 成細(xì)粉，其余陳皮等三味及剩余太子參加水煮兩次，每次 2小時(shí)，合并煎液，濾 過(guò)，濾液低溫濃縮至稠膏狀，或濃縮成相對(duì)密度為1.081.12(65C )的清膏，噴 霧干燥。加入上述細(xì)粉、蔗糖和糊精適量，混勻，制成顆粒，干燥

2、，壓制成片。 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括物料流程圖、物料衡算、工藝設(shè)備計(jì)算與選型、車(chē)間布置設(shè)計(jì)、 帶控制點(diǎn)工藝流程圖和平面布置圖， 并編寫(xiě)了設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。本設(shè)計(jì)根據(jù)任務(wù)書(shū)的 要求，通過(guò)工藝計(jì)算，對(duì)工藝流程、設(shè)備選型、車(chē)間總布局進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，同時(shí) 根據(jù)物耗確定主要設(shè)備，并對(duì)生產(chǎn)管理、三廢治理和安全生產(chǎn)等進(jìn)行了設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：健胃消食片工藝流程車(chē)間布置 Abstract The curriculum introduces the annual output of 3000000 pieces of stromach digesti on pre-treame nt process desig n. The pre

3、scipriti on for the yam,hetrerophylla, hawthorn, fried malt, orange peel .The design process route is: Take half of the amount and yam heterophylla crushed into fine powder, dried tan geri ne peel, etc. the rest of the shamisen, and the remaining Prince Edward attend boiled twice 2 hours, combined d

4、ecoction filtration,the filtrate concentrated to a thick paste temperature or condensed into a relative density of 1.08 1.12 (65 C) of clear paste, spray drying.Adding the powder, the amount of sucrose and dextrin, mixing, made of particles, pressed dried, into tablets This product is brow n particl

5、es, sweet, bitter or sweet taste, slightly bitter flavor (no sugar). All content including design of process design, material balanee, calculation of process equipment, material flow, process flow diagram with control poin ts, in part sect ion in pip ing desig n, writ ing desig n specificatio ns. Th

6、e desig n accord ing to the requireme nts of the missi on stateme nt, calculated through the process of process, a reas on able selecti on of equipme nt desig ned, accord ing to the main equipment to determine energy and material consumption, and production management,waste managementand other desig

7、n. The design of the raw materials for recycli ng, which routes the adva need tech no logy used, low cost, product quality. Keywords： The stromach digestion Pian, Process design, Workshop arrangement. 目 錄 摘 要 I Abstract II 第一章生產(chǎn)任務(wù)及設(shè)計(jì)依據(jù) 1 1.1 生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)任務(wù) 1 1.2設(shè)計(jì)依據(jù) 1 1.3 設(shè)計(jì)原則 1 1.4 工藝裝備設(shè)計(jì)概況 1 第二章處方、處方來(lái)源

8、及方解 2 2.1 健胃消食片處方 2 2.2 制法 2 2.3 性狀 2 2.4 鑒別 2 2.5 檢查 3 2.6 含量測(cè)定 3 2.7 功能與主治 3 2.8用法與用量 3 2.9規(guī)格 4 2.10貯藏 4 第三章生產(chǎn)過(guò)程 5 3.1 生產(chǎn)工藝流程 5 3.2 生產(chǎn)流程 6 3.2.1 原生藥材的整理炮制 6 3.2.2 原藥材的水提濃縮過(guò)程 6 3.2.3 制片包裝過(guò)程 6 第四章物料衡算 8 4.1所用數(shù)據(jù)和相關(guān)參數(shù) 9 4.2工作任務(wù) 9 4.3各工段物料衡算 9 4.3.1 粉碎工段 9 4.3.2 水提工段 10 4.3.3 濃縮工段 12 第五章工藝設(shè)備計(jì)算及選型 14 5.

9、1切藥機(jī) 14 5.2多功能提取罐 14 5.3三效蒸發(fā)器 15 第六章車(chē)間布置設(shè)計(jì) 17 6.1簡(jiǎn)述 17 6.2廠址選擇與工廠布置 17 6.2.1廠址的選擇 17 6.2.2工廠布置 19 6.3車(chē)間設(shè)備布置 20 6.4工藝管道布置 22 第七章主要生產(chǎn)崗位操作規(guī)程 22 7.1前處理生產(chǎn)崗位生產(chǎn)要點(diǎn) 22 7.2提取濃縮崗位生產(chǎn)要點(diǎn) 23 7.3多功能提取罐設(shè)備運(yùn)行和操作規(guī)程 23 7.4三效濃縮設(shè)備運(yùn)行和操作規(guī)程 24 7.5生產(chǎn)流程控制要點(diǎn) 24 第八章安全生產(chǎn)和“三廢”處理 25 8.1嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)程操作 25 8.2 主要污染物及處理方法 25 8.2.1 廢氣 25

10、8.2.2 廢水 25 8.2.3 廢渣 25 8.2.4 噪聲 25 8.3編制依據(jù) 25 8.4設(shè)計(jì)采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 25 8.4.1 環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 25 8.4.2 排放標(biāo)準(zhǔn) 25 8.5主要污染源及主要污染物 26 8.5.主要污染源 26 8.5.2主要污染 26 小 結(jié) 28 致謝 28 參考文獻(xiàn) 29 附錄一設(shè)備一覽表 附錄二 帶控制點(diǎn)的工藝流程圖 附錄三 車(chē)間平面圖 第一章生產(chǎn)任務(wù)及設(shè)計(jì)依據(jù) 1.1生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)任務(wù) 按年工作日300天。生產(chǎn)健胃消食片10億片，每片0.8g（規(guī)格），合計(jì)800 噸。 1.2設(shè)計(jì)依據(jù) 本設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)依據(jù)是根據(jù)我院設(shè)計(jì)老師的指導(dǎo)任務(wù)書(shū)，查閱了相關(guān)醫(yī)藥設(shè)

11、 計(jì)技術(shù)規(guī)定、醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)文件質(zhì)量特性和質(zhì)量評(píng)定實(shí)施細(xì)則、 GMP 等多種設(shè)計(jì)規(guī)范. 1.3設(shè)計(jì)原則 1、 本設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵守藥品生產(chǎn)管理規(guī)范（GMP）和潔凈廠房設(shè)計(jì)藥 廠 工程設(shè)計(jì)深度規(guī)定. 2、設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)是除能夠完成生產(chǎn)任務(wù)外，還應(yīng)具有先進(jìn)性、節(jié)能高效、經(jīng)濟(jì) 方便等優(yōu)點(diǎn) 3、嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格保證工程設(shè)計(jì)質(zhì)量。 4、工藝流程設(shè)計(jì)在能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的前提下參考同類(lèi)生產(chǎn)相關(guān)工藝給予優(yōu) 化； 5、車(chē)間布置遵循流程短原則，相同功能區(qū)盡量集中布置。 6車(chē)間區(qū)域布置時(shí)預(yù)留一定的生產(chǎn)空間以便擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。生產(chǎn)車(chē)間輔助 設(shè)施集中設(shè)置，且，區(qū)域面積合適。 1.4工藝裝備設(shè)計(jì)概況 本工程所需工藝裝備以定型設(shè)備為

12、主，該類(lèi)設(shè)備向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家訂購(gòu)，部分 非定型設(shè)備由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)、由建設(shè)單位選定具有資質(zhì)的加工企業(yè)專(zhuān)門(mén)制造。 第二章處方、處方來(lái)源及方解 2.1健胃消食片處方 太子參 228.6 g 陳皮 22.9 g 山藥 171.4 g 炒麥芽 171.4 g 山楂 114.3 g 2.2制法 以上五味，取太子參半量與山藥粉碎成細(xì)粉，其余陳皮等三味及剩余太子參 加水煮兩次，每次2小時(shí)，合并煎液，濾過(guò)，濾液低溫濃縮至稠膏狀，或濃縮成 相對(duì)密度為1.081.12(65C)的清膏，噴霧干燥。加入上述細(xì)粉、蔗糖和糊精適 量，混勻，制成顆粒，干燥，壓制成 1000片規(guī)格(1)或1600片規(guī)格(2)，或包 薄膜衣，即得(

13、本次設(shè)計(jì)均按規(guī)格(1)計(jì)算)1。 2.3性狀 本品為淺棕黃色的片或薄膜衣片，也可為異形片。薄膜衣片除去包衣后顯淺 棕黃色；氣微香，味微甜、酸。 2.4鑒別 (1) 取本品30片規(guī)格(1)或48片規(guī)格(2)研細(xì)，加甲醇50 ml，加熱回流30 分鐘，濾過(guò)，濾液蒸干，殘?jiān)铀?0 ml使溶解，通過(guò)D101型打孔吸附樹(shù)脂柱(內(nèi) 徑為1.2 cm,柱高為15 cm)，用水200 ml洗脫，棄去水洗液，再用乙醇 100 ml 洗脫，收集乙醇洗脫液，蒸干，殘?jiān)蛹状? ml使溶解，作為供試品溶液。另 取太子參對(duì)照藥材5 g，加水煎煮2小時(shí)，離心，取上清液通過(guò) D101型打孔吸 附樹(shù)脂柱，同法制成對(duì)照藥材溶

14、液。照薄層色譜法(附錄切B)試驗(yàn)，吸取上述兩 種溶液各20卩分別點(diǎn)于同一硅膠G薄層板上，以甲苯-乙酸乙酯(4:1)為展開(kāi)劑， 展開(kāi)，取出，晾干，噴以1%香草醛硫酸溶液，在105 C加熱至斑點(diǎn)顯色清晰， 供試品色譜中，在與對(duì)照藥材色譜相應(yīng)的位置上，顯相同顏色的斑點(diǎn)。 (2) 取本品30片規(guī)格(1)或48片規(guī)格(2)研細(xì)，加甲醇50 ml，加熱回流30 分鐘，濾過(guò)，濾液蒸干，殘?jiān)铀?20 ml使溶解，用乙酸乙酯振搖提取 2次，每 次20 ml，合并乙酸乙酯液，蒸干，殘?jiān)蛹状? mL使溶解，作為供試品溶液。 另取山楂對(duì)照藥材2 g,加水100 ml，煎煮1小時(shí)，濾過(guò)，濾液濃縮至20 ml， 用稀

15、鹽酸調(diào)節(jié)PH值至12，用乙酸乙酯振搖提取2次，同法制成對(duì)照藥材溶 液。照薄層色譜法(附錄W B)試驗(yàn)，吸取上述兩種溶液各 20卩I分別點(diǎn)于同一硅 膠G薄層板上，以環(huán)己烷-乙酸乙酯-甲酸(20:20:1)為展開(kāi)劑，展開(kāi)，取出，晾干， 噴以2%三氯化鐵乙醇溶液，在105 C加熱至斑點(diǎn)顯色清晰，供試品色譜中，在 與對(duì)照藥材色譜相應(yīng)的位置上，顯相同顏色的主斑點(diǎn)。 2.5檢查 應(yīng)符合片劑項(xiàng)下有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定(附錄ID)。 2.6含量測(cè)定 照高效液相色譜法(附錄W D)測(cè)定。 色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗(yàn)用十八烷基硅烷鍵合硅膠為填充劑；甲醇 -0.5%冰醋酸(40:60)為流動(dòng)相；檢測(cè)波長(zhǎng)為283 nm。理論板

16、數(shù)按橙皮苷峰計(jì)算 應(yīng)不低于2000。 對(duì)照品溶液的制備 取橙皮苷對(duì)照品約12.5 mg,精密稱(chēng)定，置100 ml量 瓶中，加甲醇使溶解并稀釋至刻度并稀釋至刻度，搖勻；精密量取 3 mL,置25 mL量瓶中，加50%甲醇稀釋至刻度，搖勻，即得(每1 ml中含橙皮苷15觀 供試品溶液的制備 取重量差異項(xiàng)上得本品，研細(xì)，混勻，取約 2 g,精密 稱(chēng)定，精密加入甲醇20 ml，稱(chēng)定重量，置水浴上加熱回流1小時(shí)，放冷，再稱(chēng) 定重量，用甲醇補(bǔ)足減失的重量。搖勻，濾過(guò)，精密量取濾液 5 ml，置10 ml量 筒中，加水稀釋至刻度，搖勻，濾過(guò)，取續(xù)濾液，即得。 測(cè)定法分別精密吸取對(duì)照品溶液與供試品溶液各20卩

17、，注入液相色譜 儀，測(cè)定，即得。 本品每片含橙皮以橙皮苷(C28H34O15)計(jì)，規(guī)格(1)不得少于0.20 mg;規(guī)格 (2) 不得少于0.12 mg。 2.7功能與主治 健胃消食，用于脾胃虛弱所致的食積，癥見(jiàn)不思飲食、暖腐酸臭、脘腹脹滿(mǎn)； 消化不良見(jiàn)上述癥候者。 2.8用法與用量 口服，可以咀嚼。規(guī)格 ：成人一次46片；兒童二歲至四歲一次2 片, 五歲至八歲一次3片，九歲至十四歲一次4片；一日3次。規(guī)格(1):成人一次 3片，一日3次，小兒酌減。 2.9規(guī)格 (1) 每片重0.8 g，(2)每片重0.5 go 2.10貯藏 密圭寸。 第三章 生產(chǎn)過(guò)程 3.1生產(chǎn)工藝流程 根據(jù)2.2處方制法

18、，可知健胃消食片生產(chǎn)工藝流程，見(jiàn)圖3-1 圖3-1健胃消食片工藝流程框圖 3.2生產(chǎn)流程 3.2.1 原生藥材的整理炮制 將山藥、太子參、陳皮、炒麥芽、山楂分別挑選，除去雜質(zhì)，入凈藥材庫(kù)備用。 322原藥材的水提濃縮過(guò)程 3.221 凈選 (1) 從凈藥材庫(kù)中，將山藥、太子參、陳皮、炒麥芽、山楂分別投入洗藥機(jī)中， 洗凈瀝干水。 (2) 將瀝干的山藥、半量太子參送入切藥機(jī)中，切制成片，送入熱風(fēng)循環(huán)烘箱 烘干。 3.2.2.2 粉碎 將干燥的山藥、半量太子參粉碎成粗粉，再用微粉機(jī)粉碎成細(xì)粉，入庫(kù)備用。 3.2.2.3 提取 將瀝干的半量太子參、陳皮、炒麥芽、山楂投入切藥機(jī)中，切制成段，投入 熱回流

19、提取罐，加水浸煮至沸，保溫2小時(shí)，過(guò)濾。濾渣加9449.336Kg水再浸 煮至沸，保溫2小時(shí)，過(guò)濾。 3.224濃縮 將以上兩次煎液合并，濾過(guò)，濾液進(jìn)入三效蒸發(fā)器，在三效蒸發(fā)器中不同的 壓力和溫度下(一效：-0.04 Mpa 85 C二效：-0.06 Mpa 215 ；三效：-0.08 Mpa 65 C蒸去水分，將濾液濃縮縮至比重為1.081.12(65C)，得清膏。 3.2.3制片包裝過(guò)程 3.2.3.1 滅菌 按處方量稱(chēng)取大黃粉，裝入機(jī)動(dòng)門(mén)干粉滅菌器烘盤(pán)中，按散劑程序進(jìn)行滅菌， 滅菌完畢，滅菌藥粉備用。 3.2.3.2混合制粒烘干 (1) 按處方量稱(chēng)取大黃粉，雄黃粉，投入濕法制粒機(jī)中，混合

20、6分鐘，加入 備用濕浸膏制軟材，啟動(dòng)切割刀(16 目)制粒，將濕粒裝入潔凈周轉(zhuǎn)桶中， 送入烘干。 (2) 將濕顆粒投入沸騰干燥器料斗中，60 70C烘干后，裝入潔凈周轉(zhuǎn)桶中 備用。 (3) 其余9份，依法操作。 323.3 整粒總混 (1) 將制得的干顆粒投入整粒機(jī)中，過(guò) 14目篩整粒后，裝入潔凈桶中，經(jīng) 提升機(jī)加入多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中，加入適量蔗糖、糊精，開(kāi)機(jī)混 10分鐘。 (2) 將顆粒裝入潔凈周轉(zhuǎn)桶中，填寫(xiě)中間站流通記錄，送入中間站，辦理交 接手序。 (3) 中間站填寫(xiě)請(qǐng)驗(yàn)單，送化驗(yàn)室。 323.4 壓片 (1) 將檢測(cè)合格的顆粒，由中間站轉(zhuǎn)入壓片班，用 9.5 mm(或 7.5 mr)i

21、的深凹沖模，ZP-35 B旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓片，開(kāi)始時(shí)應(yīng)勤稱(chēng)片子，待片子穩(wěn) 定后，每30分鐘稱(chēng)重一次，壓好的片子裝入潔凈周轉(zhuǎn)桶中，填寫(xiě)中間站 流轉(zhuǎn)記錄，轉(zhuǎn)入中間站貯存、備用。 (2) 車(chē)間質(zhì)檢員對(duì)中間站片子進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，硬度、重差檢驗(yàn)合格后， 方可放行流入下工序。 3.2.3.5 包衣 (1)從中間站將檢測(cè)合格的素片領(lǐng)出，按每鍋70公斤的素片加入包衣機(jī)中， 啟動(dòng)包衣機(jī)，并升溫至3040C時(shí)，依次包隔離層、粉衣層、糖衣層、有色 糖層、打光。 隔離層:加適量明膠糖漿以能將片劑表面全部潤(rùn)濕為度，用手(戴橡 皮手套)幫助攪拌，使均勻分散于所有片劑的表面，干后再依法包第二 次。 粉衣層：已上隔離層的片劑，

22、加適量明膠糖漿(約25C左右)，使所有 的片劑均勻濕潤(rùn)，加滑石粉，使之均勻地附著于片劑表面，加熱或吹熱 風(fēng)(40C)，使迅速干燥，直到片芯邊緣包滿(mǎn)，片面平整，要求薄層多 次，層層干燥，一般包1518層。 糖衣層：與包粉衣層基本相同，加有色明膠糖漿，不用滑石粉，一 般糖漿的用量逐步減少，溫度亦相應(yīng)逐漸降低，顏色由淺入深，直至片 面細(xì)膩光滑、著色均勻?yàn)橹?，一?68層。 有色糖層：可用色糖漿(色素：白糖)依法泡制，一般23層。 打光：在加入最后一次有色糖漿至將近干燥，即包衣片已近干不粘 手，降溫至近室溫時(shí)，分次撤入少量蠟粉(每20萬(wàn)片加入80100g川蠟)， 轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦即產(chǎn)生光滑表面，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)包衣機(jī)

23、，直至片面光亮為度。 (2) 將打光后的糖衣片裝入潔凈周轉(zhuǎn)桶中，填寫(xiě)中間站流轉(zhuǎn)記錄，轉(zhuǎn)入中間 站保存(涼片12小時(shí))。 (3) 車(chē)間質(zhì)檢員對(duì)中間站的糖衣片進(jìn)行半成品檢測(cè)，外觀、水分檢測(cè)合格后， 方可放行流入下工序。 3.2.3.6 包裝 (1) 鋁塑泡罩包裝機(jī)加溫度設(shè)定為：上加熱板125下加熱板120熱壓輥 200成形速度：60次/分，成型深度：12mm，沖裁速度(雙板)：8090 次/分。 (2) 從中間站將檢測(cè)合格的糖衣片領(lǐng)出， 經(jīng)篩選，合格的片子加入鋁塑泡罩 包裝機(jī)漏斗中，啟動(dòng)包裝機(jī)，按鋁塑泡罩包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作程序( SOP P00096)進(jìn)行操作，將鋁塑包裝好的藥品裝入周轉(zhuǎn)箱中， 經(jīng)傳遞

24、窗傳入外 包間。 (3) 挑選：將鋁塑包裝好的藥品選出無(wú)漏氣、無(wú)漏藥、無(wú)異物等的合格藥品， 裝入周轉(zhuǎn)箱中，備用。 (4) 將挑選合格的藥品，裝入枕式包裝機(jī)漏斗中，按枕式包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作 程序(SOP P00100進(jìn)行操作，用周轉(zhuǎn)箱將裝好內(nèi)膜袋的藥品轉(zhuǎn)入外包 操作臺(tái)進(jìn)行包裝。 (5) 將無(wú)漏氣的藥品和說(shuō)明書(shū)，裝入小盒中，裝好10盒后，套上收縮膜， 縮膜機(jī)封口。 (6) 裝箱：將縮膜封口后的藥品，裝入外箱中，每箱400盒，放入裝箱單， 封口，打包入庫(kù)。 第四章物料衡算 設(shè)計(jì)條件：查閱了化工手冊(cè)、GMP、醫(yī)藥設(shè)計(jì)技規(guī)定、制 藥工程工藝設(shè)計(jì)等多種設(shè)計(jì)工具書(shū)。 4.1、所用數(shù)據(jù)和相關(guān)參數(shù)3 表4-1物料衡

25、算基本數(shù)據(jù) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù) 備注 年產(chǎn)量（億片） 10 年工作日（天） 300 一水提用水量/藥材量 6 經(jīng)驗(yàn)參數(shù) 二水提用水量/藥材量 4 經(jīng)驗(yàn)參數(shù) 藥材中有效成分收率 0.89 經(jīng)驗(yàn)參數(shù) 藥渣含藥液量 0.3 經(jīng)驗(yàn)參數(shù) 一次過(guò)濾收率 0.67 經(jīng)驗(yàn)參數(shù) 二次過(guò)濾收率 0.67 經(jīng)驗(yàn)參數(shù) 濃縮液密度 1.08 1.12 藥典規(guī)定 藥液體積經(jīng)驗(yàn)值 2 經(jīng)驗(yàn)參數(shù) 每天生產(chǎn)批數(shù) 3 4.2工作任務(wù) 年產(chǎn)量：10億片健胃消食片； 每片克數(shù)：0.8 g 年工作日：300天；班次：每天3班次,有效工作時(shí)間：21h 4.3各工段物料衡算 4.3.1粉碎工段 根據(jù)處方，可知生產(chǎn)每1片各味藥材的用量=處方量/10

26、00, 太子參：228.6/1000=0.22286g 陳皮：22.9/1000=0.023g 山藥：171.4/1000=0.1714 g 炒麥芽：171.4/1000=0.1714g 山楂：114.3/1000=0.1143 g 則每片原料總質(zhì)量=太子參+陳皮+山藥+炒麥芽+山楂 =0.2286+ 0.0229+ 0.1714+ 0.1714+ 0.1143=0.7087 g 日產(chǎn)量=年產(chǎn)量 丸04/（年工作日）=10 X 08/300=3333334片 所以日投料量=每片原料總質(zhì)量X日產(chǎn)量=0.7086 3333334=2632.334Kg 粉碎工段物料衡算匯總?cè)绫?-2所示 表4-2粉

27、碎工段物料衡算 項(xiàng)目 數(shù)據(jù) 太子參（g/片） 0.2286 陳皮（g/片） 0.023 山藥（g/片） 0.1714 炒麥芽（g/片） 0.1714 山楂（g/片） 0.1143 每片原料總質(zhì)量（g/片） 0.7087 日產(chǎn)量（片/日） 3333334 日投料量（Kg/日） 2632.334 4.3.2水提工段 4.321 第一次水提 （1）一次水提崗位進(jìn)料 一次水提用水量=投料量 0=2362.334 X6=14174.004Kg （2）一次水提崗位出料 一次煎煮液質(zhì)量=日投料量+次水提用水量 =2362.334+14174.004=16536.338Kg （3）一次過(guò)濾崗位進(jìn)料 一次煎煮液

28、質(zhì)量=日投料量+次水提用水量 =2362.334+14174.004=16536.338 Kg （4）一次過(guò)濾崗位出料 藥材中總有效成分量=（日產(chǎn)量呦片質(zhì)量X總有效成分含量）/總收率 =3333334 0.8 0.355/（0.89*1000）=1063.6706Kg （0.355為每片中主藥材量/每片藥的重量，1000為每一處方量制成1000 片藥) 一次藥液中總有效成分量=總有效成分量X 一次過(guò)濾收率 =1063.6706X 0.67=712.6593 Kg 一次藥液中水量=一次水提用水量x( 1- 一次過(guò)濾藥渣帶走水量) =14174.004 ( 1-0.3) =9921.8028 Kg

29、 一次藥液質(zhì)量=一次藥液中總有效成分量+次藥液中水量 =712.6593+ 9921.8028=10634.4621 Kg 一次藥渣中總有效成分量=總有效成分量x( 1- 一次過(guò)濾收率) =1063.6706 ( 1-0.67) =351.0113 Kg 一次藥渣中水量=一次水提用水量心次過(guò)濾藥渣帶走水量 =14174.004 0.3=4252.2012 Kg 一次藥渣質(zhì)量=一次藥渣中總有效成分量+次藥渣中水量 =351.0113+ 4252.2012=4603.2125Kg 4.322第二次水提 (1) 二次水提崗位進(jìn)料 二次水提用水量=日投料量X4=2362.334 4=9449.336

30、Kg (2) 二次水提崗位出料 二次煎煮液=一次藥渣+二次水提用水量 =4603.2125+ 9449.336=14052.5485 Kg (3) 二次過(guò)濾崗位進(jìn)料 二次藥液中總有效成分量=總有效成分量X(1 -一次過(guò)濾收率)二次過(guò) 濾收率=1063.6706 X(1 - 0.67) 067=235.1776 Kg 二次藥液中水量=二次水提用水量X(1-二次過(guò)濾藥渣帶走水 量)=9449.336 0.7=6614.5352Kg 二次藥渣中總有效成分量=總有效成分量X(1 -一次過(guò)濾收率)(1 -過(guò) 濾收率)=1063.6706 (1-0.67) (1-0.67)=115.8337 Kg 二次藥

31、渣中水量=一次藥渣中水量=4252.2012 Kg 二次藥渣中干渣=一次藥渣中干渣=3.90 Kg 二次藥液量=二次藥液中總有效成分量+二次藥液中水量 =235.1776+ 6614.5352=6849.7128 Kg 4.323水提工段物料衡算匯總 表4-3水提工段物料衡算 項(xiàng)目 數(shù)據(jù) 一次水提用水量（Kg/日）: 14174.004 一次煎煮液質(zhì)量（Kg/日） 16536.338 藥材中總有效成分量（Kg/日） 16536.338 一次藥液中總有效成分量（Kg/日） 712.6593 一次藥液中水量（Kg/日） 9921.8028 一次藥液（Kg/日） 10734.4621 一次藥渣中總有

32、效成分量（Kg/日） 351.0113 一次藥渣中水量（Kg/日） 4252.2012 一次藥渣（Kg/日） 4603.2125 一次藥渣中干渣（Kg/日） 1649.6747 二次水提用水量（Kg/日） 9449.336 二次煎煮液（Kg/日） 14052.5485 二次藥液中總有效成分量（Kg/日） 235.1776 二次藥液中水量（Kg/日） 6614.5352 二次藥渣中總有效成分量（Kg/日） 115.8337 二次藥渣中水量（Kg/日） 4252.2012 二次藥渣中干渣（Kg/日） 1649.6747 二次藥液量（Kg/日） 6849.7128 4.3.3濃縮工段 （1）濃縮崗位

33、進(jìn)料 進(jìn)料量=一次藥液量+二次藥液量 =10634.4621+ 6849.7128=17484.1749Kg 濃縮崗位出料 進(jìn)料量中水量=一次藥液中水量+二次藥液中水量 =9921.8028+ 6614.5352=16536.338 Kg 濃縮蒸發(fā)水量=(濃縮液密度泌料量中水量x體積經(jīng)驗(yàn)值-進(jìn)料量)/(濃縮 液密度 X體積經(jīng)驗(yàn)值-1)= (1.1 X6536.338 X-17484.17487)/(1.1 2-X)= 15746.47394Kg 濃縮液中含水量=一次藥液中水量+二次藥液中水量-濃縮蒸發(fā)水量 =9921.8028+ 6614.5352-15746.4739=789.8641 Kg

34、 濃縮液中總有效成分量=一次藥液中總有效成分量+二次藥液中總有 效成分量 =712.65932+ 235.17757=947.83689 Kg 濃縮量=濃縮液中含水量+濃縮液中總有效成分量 =789.86406+ 947.83689=1737.70095Kg 濃縮工段物料衡算匯總?cè)绫?-4所示 表4-4濃縮工段物料衡算 項(xiàng)目 數(shù)據(jù) 進(jìn)料量 17484.17487 進(jìn)料量中水量 16536.338 濃縮蒸發(fā)水量 15746.47394 濃縮液中含水量 789.86406 濃縮液中總有效成分量 947.83689 濃縮量 1737.70095 熱量衡算 由于是模擬設(shè)計(jì)所以熱量衡算略 第五章工藝設(shè)備

35、計(jì)算及選型 在整個(gè)車(chē)間的設(shè)計(jì)中，設(shè)備的選擇是極為重要的，關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)的完全性， 連貫性，安全性等等。我們要根據(jù)不同的要求對(duì)不同的工段做出不同的選擇，其 中，所選擇的設(shè)備必須具有特異性，專(zhuān)業(yè)性。 5.1切藥機(jī) 用于根、莖、葉，草，皮類(lèi)中藥飲片及其它類(lèi)似物料的切制。 根據(jù)設(shè)計(jì)一般要求：選擇WQY240型往復(fù)式切藥機(jī)。 往復(fù)式切藥機(jī)工作原理及性能特點(diǎn) 由于機(jī)械的傳動(dòng)，使刀片上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，原料經(jīng)鏈條連續(xù)送至切藥口由往復(fù) 式工切刀切制成所需要厚度的飲片。無(wú)級(jí)調(diào)速調(diào)節(jié)進(jìn)料可切制不同厚度的飲片。 往復(fù)式切藥機(jī)技術(shù)參數(shù)： 生產(chǎn)能力（kg/小時(shí)）：80-800 重量（kg）:700 電機(jī)功率（KW）:3 切片

36、厚度（mm）:1-20 外型尺寸（mm）: 1600X950X1200 出料口尺寸（mm）: 240X50 5.2多功能提取罐 TQ系列多功能提取罐主要技術(shù)參數(shù)如表5-1所示 表5-1多功能提取罐技術(shù)參數(shù) 規(guī)格項(xiàng)目 0.5m3 1m3 2m3 3m3 4m3 6m3 8m3 10m3 全容積（L） 650 1200 2300 3300 4300 6400 8600 11000 罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力（Mpa） 0.09 夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓（Mpa） 0.3 壓縮空氣壓力（Mpa） 0.6-0.7 投料口直徑（mm） 300 350 400 500 500 500 500 500 排渣門(mén)直徑（mm） 800 8

37、00 800 800 800 1000 1000 1000 加熱面積（m2） 2.5 3.1 4.2 5.5 6.2 7.1 9.5 12 冷凝面積（m2） 3 5 5 8 8 10 12 15 冷卻面積（m2） 1 1 1 1 1 1.5 1.5 1.5 過(guò)濾面積（m2） 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.5 0.5 0.5 攪拌轉(zhuǎn)速（rpm/min） 25 電動(dòng)機(jī)功率（KW） 2 3 3 4 5.5 7.5 7.5 11 罐體尺寸（直徑x高）mm 1100 x 2600 1100 x 2900 1100 x 3600 1500 X 4000 1700 X 4700 多功

38、能提取罐可作多種用途，如水提，醇提，熱回流提取，循環(huán)提取，回收藥渣等, 由物料衡算得日投料量為 2362.334 Kg，每2小時(shí)投一次料，每次投料所以選擇 6.0m3多功能提取罐，設(shè)備數(shù)據(jù)參數(shù)如表5-2所示 項(xiàng)目 參數(shù) 項(xiàng)目 參數(shù) 全容積（L） 6400 加熱面積（m2） 7.1 罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力（Mpa） 0.09 冷凝面積（m2） 10 夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力（Mpa） 0.3 冷卻面積（m2） 1.5 壓縮空氣壓力（Mpa） 0.6-0.7 過(guò)濾面積（m2） 0.5 投料口直徑（mm） 500 攪拌轉(zhuǎn)速（rpm/min ） 25 排渣門(mén)直徑（mm） 1000 電動(dòng)機(jī)功率（KW） 7 表5-2 多功能

39、提取罐參數(shù) 5.3三效蒸發(fā)器 三效蒸發(fā)器主要技術(shù)參數(shù)如表5-3所示 表5-3三效蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù) 參 數(shù) SJN -500 SJN -1000 SJN -1500 SJN -2000 SJN -3000 最人蒸發(fā)量 （Kq/h） 500 1000 1500 2000 3000 耗汽量kg /h 200 400 600 800 1200 蒸汽壓力(Mpa) 0.050.09Mpa 濃縮比 1.25-1.4 循環(huán)耗水量T/h 5 10 13 15 18 設(shè)備重量kg 1600 2100 2850 3650 5100 長(zhǎng)度mm 5000 6500 7000 7500 7800 寬度mm 1300 15

40、00 1700 2000 2000 高度mm 3000 3300 3500 4000 4300 真空度 蒸發(fā)溫度(C) 單效 -0.04Mpa 8090 雙效 -0.06Mpa 6580 三效 -0.08Mpa 5565 三效蒸發(fā)器屬于外加熱式蒸發(fā)設(shè)備，可用于中藥材水提取液及乙醇液的蒸發(fā) 過(guò)程，可以連續(xù)并流蒸發(fā)，也可以間歇蒸發(fā)，可以得到較高的濃縮比，濃縮液的密度 可大于1.1,根據(jù)每天三效濃縮器的最大蒸發(fā)量，以及上表所提供的參數(shù)，選擇型 號(hào)是SJN-1000的三效濃縮器，技術(shù)參數(shù)如表5-4所示。 表5-4三效蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù) 最人蒸發(fā)量 1000 濃縮比 1.24-1.4 蒸汽

41、壓力(Mpa) 0.05-0.09 耗水量T/h循環(huán) 18 耗汽量 kg/h 400 設(shè)備質(zhì)量kg 8000 真空度(Mpa) 蒸發(fā)溫度 長(zhǎng) mm 6500 一效 -0.04 85 寬 mm 1500 二效 -0.06 75 高 mm 3300 三效 -0.08 65 其它設(shè)備的選型見(jiàn)附錄二設(shè)備一覽表 第六章車(chē)間布置設(shè)計(jì) 6.1簡(jiǎn)述 工藝流程設(shè)計(jì)和車(chē)間布置設(shè)計(jì)是車(chē)間工藝設(shè)計(jì)的的兩個(gè)重要環(huán)節(jié)。一個(gè)布置 不合理的車(chē)間，基建時(shí)工程造價(jià)高，施工安裝不便；車(chē)間建成后又會(huì)帶來(lái)生產(chǎn)和 管理的問(wèn)題，造成人流和屋流的紊亂，設(shè)備維護(hù)和檢修不便；增加輸送物料的能 耗，且容易發(fā)生事故。 開(kāi)展藥廠布置研究有兩種可能的方式：一是生產(chǎn)流程垂直向展開(kāi)（即幾層樓）, 另一種是生產(chǎn)流程水平方向展開(kāi)（即單層）現(xiàn)代的經(jīng)驗(yàn)表明，單層廠房往往可使物 料流程更合理，并易于廠房的擴(kuò)展，有利于相關(guān)制造工藝的各個(gè)部門(mén)更好地組合具 有高度靈活性實(shí)際上，現(xiàn)在僅僅在工廠所在城市建設(shè)用地費(fèi)用昂貴的時(shí)候，垂直 的生產(chǎn)流程建設(shè)工廠的方案才會(huì)予以重視總的來(lái)講，布置研究的主要問(wèn)題將具 有相同生產(chǎn)的工序布置在一起組成合理的工藝物料流水線，使這些工序的位置達(dá) 到最優(yōu)化。 6.2廠址選擇與工廠布置 6.2.1廠址的選擇 廠址的選擇是工業(yè)基本建設(shè)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)， 是一項(xiàng)政策性、技術(shù)性很強(qiáng)、 涉及面很廣、影響面很深