水輪發(fā)電機(jī)組主機(jī)機(jī)械部分檢修工藝規(guī)程

1、檢 修 工 藝 規(guī) 程*水水力發(fā)電廠前 言發(fā)電廠的設(shè)備檢修工作，是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高發(fā)電設(shè)備可用系數(shù)，充分發(fā)揮設(shè)備潛力的重要措施，也是設(shè)備全過程管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。制定本規(guī)程的目的是使全廠各級(jí)管理部門和每一個(gè)檢修人員都必須充分重視設(shè)備檢修工作，提高檢修意識(shí)，自始至終堅(jiān)持“質(zhì)量就是生命”的思想，切實(shí)貫徹“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，認(rèn)真完成各項(xiàng)檢修工作。一、本規(guī)程的條文，如與上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定相抵觸，則以上級(jí)規(guī)定為準(zhǔn)。二、由于電力工業(yè)的快速發(fā)展，新技術(shù)、新工藝不斷出現(xiàn)，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造后，則應(yīng)以新的工藝規(guī)程為準(zhǔn)。三、各級(jí)管理人員，技術(shù)人員及有關(guān)檢修人員在實(shí)際工作中，發(fā)現(xiàn)本規(guī)程與實(shí)

2、際不符或有疑問時(shí)，應(yīng)及時(shí)逐級(jí)反映指出，以便修正。目 錄第一篇 總 則.1第一章 檢修前的準(zhǔn)備.1第二章 檢修注意事項(xiàng).3第一節(jié) 日常維護(hù)注意事項(xiàng).3第二節(jié) 小修中注意事項(xiàng).3第三節(jié) 大修中注意事項(xiàng).3第三章 檢修后的總結(jié).6第四章 機(jī)組大修安全措施.7第二篇 發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程.8第一章 設(shè)備技術(shù)規(guī)范.8第二章 檢修類別、周期和項(xiàng)目.9第三章 發(fā)電機(jī)大修拆卸程序及要求11第一節(jié) 拆受油器11第二節(jié) 拆勵(lì)磁機(jī)、發(fā)電機(jī)母線及轉(zhuǎn)子滑環(huán).11第三節(jié) 拆上導(dǎo)軸承及推力軸承.12第四節(jié) 發(fā)電機(jī)標(biāo)高的測量13 第五節(jié) 吊出鏡板、推力瓦及瓦架.13第六節(jié) 吊上機(jī)架13第七節(jié) 拆下導(dǎo)軸承.14第八節(jié) 機(jī)組解軸14第

3、九節(jié) 吊發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子15第十節(jié) 吊下機(jī)架及風(fēng)洞蓋板.15第四章 發(fā)電機(jī)檢修工藝.17第一節(jié) 受油器、濺油盆檢修.17第二節(jié) 推力瓦檢修.17第三節(jié) 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子檢修.18第四節(jié) 鏡板檢修.23第五節(jié) 推力瓦架檢修.24第六節(jié) 上、下導(dǎo)瓦檢修25第七節(jié) 上、下導(dǎo)冷油器的檢修.25第八節(jié) 風(fēng)閘的檢修26第九節(jié) 操作油管清掃試壓.27第十節(jié) 上下機(jī)架及油槽清掃檢查27第十一節(jié) 油、氣、水管路及閥門檢修.28第五章 發(fā)電機(jī)回裝及調(diào)整.29第一節(jié) 下風(fēng)洞底板回裝.29第二節(jié) 下機(jī)架回裝.29第三節(jié) 轉(zhuǎn)子就位及聯(lián)軸.29第四節(jié) 上機(jī)架回裝.31第五節(jié) 推力瓦架回裝.31第六節(jié) 推力頭的烘烤.32第七節(jié)

4、推力頭的套裝.32第八節(jié) 機(jī)組盤車.33第九節(jié) 推力軸承受力調(diào)整.40第十節(jié) 導(dǎo)軸承間隙計(jì)算及調(diào)整.42第十一節(jié) 下導(dǎo)軸承回裝45第十二節(jié) 推力軸承及零部件回裝46第十三節(jié) 上導(dǎo)軸承回裝46第十四節(jié) 勵(lì)磁機(jī)回裝.47第十五節(jié) 受油器回裝.47第三篇 水輪機(jī)檢修規(guī)程49第一章 水輪機(jī)銘牌參數(shù)49第二章 檢修種類及內(nèi)容51第一節(jié) 巡 檢.51第二節(jié) 小 修.51第三節(jié) 大 修.53第三章 水輪機(jī)的拆卸.56第一節(jié) 水導(dǎo)軸承的拆卸56第二節(jié) 導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的拆卸56第三節(jié) 水輪機(jī)標(biāo)高測量57第四節(jié) 水輪機(jī)懸掛及解軸.57第五節(jié) 頂蓋及引水錐的拆卸58第六節(jié) 吊拆水輪機(jī)58第七節(jié) 吊拆導(dǎo)葉.59第四章

5、水輪機(jī)的檢修.60第一節(jié) 汽蝕的處理60第二節(jié) 裂紋處理.63第三節(jié) 轉(zhuǎn)輪的分解、檢修、組裝及試驗(yàn).64第四節(jié) 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的檢修67第五節(jié) 水導(dǎo)軸承的檢修.68第六節(jié) 真空破壞閥的檢修.69第七節(jié) 技術(shù)供水總過濾器、水導(dǎo)主備用過濾器的檢修.69第八節(jié) 閥門檢修和表計(jì)校驗(yàn)70第五章 水輪機(jī)的回裝.71第一節(jié) 導(dǎo)水葉回裝71第二節(jié) 水輪機(jī)吊裝71第三節(jié) 水輪機(jī)就位后的水平調(diào)整71第四節(jié) 引水錐和頂蓋就位.72第五節(jié) 導(dǎo)葉接力器及控制環(huán)回裝.73第六節(jié) 聯(lián) 軸.73第七節(jié) 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)回裝.73第八節(jié) 水導(dǎo)軸承回裝及調(diào)整.76第四篇 機(jī)組大修后有關(guān)調(diào)整試驗(yàn).79第一章 機(jī)組充油及充水前的調(diào)整試驗(yàn).79第一

6、節(jié) 充油、調(diào)整、試驗(yàn)條件.79第二節(jié) 管道系統(tǒng)充油、調(diào)整.79第二章 充水后的機(jī)組試驗(yàn).82第一節(jié) 機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)具備條件.82第二節(jié) 空載擾動(dòng)試驗(yàn).83第三節(jié) 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn).83第四節(jié) 各種運(yùn)行方式的轉(zhuǎn)換.84第一篇 總 則第一章 檢修前的準(zhǔn)備一、檢修工作必須堅(jiān)持以預(yù)防為主、實(shí)行狀態(tài)檢修，做到該修必修，修必修好，切實(shí)保證檢修質(zhì)量。做到既安全又經(jīng)濟(jì)的完成檢修工作。二、檢修前應(yīng)對(duì)檢修設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)作詳細(xì)周密的調(diào)查，全面了解該設(shè)備所有的缺陷及存在的問題，并組織人員研究分析設(shè)備缺陷的原因及危害性，決定檢修項(xiàng)目及缺陷處理方案。三、檢查庫存材料及備品備件情況，根據(jù)檢修內(nèi)容添補(bǔ)缺額部分。備齊檢修用工具、

7、量具（開工前必須落實(shí)）。四、根據(jù)設(shè)備缺陷處理的實(shí)際要求及檢修期限，制定檢修進(jìn)度計(jì)劃和工時(shí)定額。五、對(duì)檢修人員進(jìn)行分工編組，分解落實(shí)各項(xiàng)檢修任務(wù)。并做好各級(jí)人員的動(dòng)員工作。六、做好行車、鋼絲繩、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)備工具的檢修試驗(yàn)工作。七、準(zhǔn)備好必要的檢修時(shí)使用的風(fēng)、水、電源。檢查施工場地必備的安全消防器材。八、兩臺(tái)尾水泵、真空泵、消防泵在大修前應(yīng)檢修完畢。九、濾油裝置完好，并有足夠的凈油貯備。十、對(duì)檢修設(shè)備停機(jī)前應(yīng)進(jìn)行各種必要的技術(shù)測定，運(yùn)行測量應(yīng)進(jìn)行空載和滿負(fù)荷兩次，主要測量上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)處的擺度，上機(jī)架水平、垂直振動(dòng)，有關(guān)部位壓力值，記錄推力瓦、上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦、定子繞組、鐵芯等各部溫升情況。十

8、一、在安全措施布置后，應(yīng)對(duì)推力油槽絕緣情況進(jìn)行測量，檢查記錄勵(lì)磁機(jī)上部、發(fā)電機(jī)上、下部空氣間隙情況，測量風(fēng)閘板至制動(dòng)環(huán)間的距離。并對(duì)發(fā)電機(jī)定子進(jìn)行熱狀態(tài)下的破壞性耐壓試驗(yàn)。十二、組織與本次檢修內(nèi)容有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)及安全教育活動(dòng)。第二章 檢修注意事項(xiàng)第一節(jié) 日常維護(hù)注意事項(xiàng)1、巡視檢查時(shí)不得亂動(dòng)設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷需及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)開工作票做好安全措施后方可進(jìn)行。2、運(yùn)行缺陷記錄薄，班長和專責(zé)人每天查看一次，并把暫不能處理的和停機(jī)處理缺陷記錄匯總安排時(shí)間處理，一般缺陷應(yīng)當(dāng)天處理完畢。3、當(dāng)缺陷處理工作結(jié)束，由運(yùn)行人員驗(yàn)收恢復(fù)安全措施，投入設(shè)備運(yùn)行。.第二節(jié) 小修中注意事項(xiàng)1、由工作負(fù)責(zé)人持工作

9、票到運(yùn)行當(dāng)班，待運(yùn)行人員做好安全措施后方可工作。2、不動(dòng)與檢修無關(guān)的設(shè)備，需動(dòng)運(yùn)行設(shè)備時(shí)，應(yīng)與運(yùn)行人員保持聯(lián)系。 第三節(jié) 大修中注意事項(xiàng)1、部件分解前必須了解其結(jié)構(gòu)、工作原理，預(yù)先應(yīng)安排好放置的地點(diǎn)，并考慮其承載能力應(yīng)足夠。2、部件拆卸前應(yīng)找好記號(hào)，若原記號(hào)不清或不合理時(shí)，應(yīng)重作記號(hào)并記錄。3、拆卸時(shí)應(yīng)先拔出銷釘后拆螺絲，同處的銷釘、螺絲、墊等應(yīng)放在同一布袋或箱內(nèi)并貼上標(biāo)簽，安裝時(shí)應(yīng)先打入銷釘，后緊固螺栓。4、設(shè)備分解后，應(yīng)及時(shí)檢查零部件完整與否，如有缺損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換備品配件。并做好記錄及畫其零件圖。5、拆開的精密零部件和結(jié)合面應(yīng)做好防銹和防塵等保護(hù)措施，鏡板、推力頭、軸領(lǐng)、法蘭結(jié)合面應(yīng)防

10、止受潮、生銹，拆出后應(yīng)涂上防銹油，并貼上描圖紙（或臘紙）。安放時(shí)應(yīng)用枕木或其它物件墊好，以免損壞地面及零部件的加工面。6、拆開的機(jī)體，如油槽、接力器缸等，應(yīng)用布蓋好，法蘭孔應(yīng)用木塞或布封堵，地面孔洞應(yīng)予加蓋。7、在拆裝和調(diào)整中需錘擊部件（或零件）時(shí)不可直接敲打，應(yīng)用銅棒或鋁板等軟金屬墊之以免損壞部件。8、割切墊料（盤根）時(shí)其內(nèi)徑應(yīng)稍較管內(nèi)徑大，以免減小流體斷面，如需搭接時(shí)斜口在450為適，應(yīng)注意受力方向。 9、各零件除結(jié)合面和磨擦面外，都應(yīng)除銹涂防銹漆，各管路按規(guī)定顏色刷漆。10、裝復(fù)時(shí)易進(jìn)水或潮濕處的螺絲應(yīng)涂以油鉛粉或水銀軟膏，各結(jié)合面應(yīng)涂白鉛油，各連接螺絲應(yīng)對(duì)稱牢固擰緊，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分螺栓應(yīng)點(diǎn)

11、焊（或加裝彈簧墊圈）。11、起重用的鋼絲繩，各類起重機(jī)械應(yīng)完好，必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。12、管路或閥門檢修必須在無壓的條件下進(jìn)行。13、各部件的組合面、鍵和鍵槽、螺栓、螺孔處的毛刺、傷痕應(yīng)進(jìn)行修理。14、滾珠軸承安裝前應(yīng)用汽油清洗干凈，檢查內(nèi)外套及珠粒應(yīng)無剝蝕、裂紋，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活不別勁，手試珠粒間隙應(yīng)無提動(dòng)感覺，安裝時(shí)黃油應(yīng)為油室的1/23/4。15、檢修場地應(yīng)經(jīng)常保持清潔。16、拆裝及修復(fù)期間，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)措施和組織措施。第三章 檢修后的總結(jié)1、檢修后必須清理現(xiàn)場，為檢修工作臨時(shí)增設(shè)的一切設(shè)備工具均應(yīng)拆除搬走，將現(xiàn)場所有設(shè)備恢復(fù)到修前布置形式。2、及時(shí)整理有關(guān)檢修中各種記錄并匯總成

12、檢修總結(jié)報(bào)告，重大的檢修項(xiàng)目及技術(shù)改造應(yīng)有專題報(bào)告。3、統(tǒng)計(jì)分析有關(guān)檢修工作中的人工、材料，工具，備品等定額情況。4、對(duì)大修設(shè)備必須建立設(shè)備臺(tái)帳和檔案。5、大修后的總結(jié)，班組應(yīng)在修后10天內(nèi)交車間，車間應(yīng)在修后20天內(nèi)交生技。生技科各專職應(yīng)在修后一個(gè)月內(nèi)提供完整的大修總結(jié)，報(bào)主管及檔案室存檔。第四章 機(jī)組大修安全措施1、機(jī)組停機(jī)、退出備用。2、拆除直流操作回路保險(xiǎn)401、402。3、全關(guān)蝴蝶閥，拆除鎖錠供油管，圍帶充氣，壓力保持0.4MPa以上。4、落下尾水閘門。5、全開蝸殼排水閥、尾水管連通閥，關(guān)閉減壓井閥門（大修期間抽減壓井積水仍按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行），啟動(dòng)尾水泵排尾水管積水。6、全關(guān)技術(shù)供水總

13、過濾器進(jìn)水閥與消防管聯(lián)通閥，全開排污閥。7、全關(guān)水導(dǎo)主備用潤滑水過濾器進(jìn)水閥，全開主備用潤滑水過濾器排污閥。8、全關(guān)剎車主備用供氣閥。9、全關(guān)頂蓋泵引水閥，切除頂蓋泵動(dòng)力電源，退出射流泵運(yùn)行。10、機(jī)組放油工作由檢修班組進(jìn)行。11、調(diào)速系統(tǒng)壓力油泵、漏油泵動(dòng)力電源由檢修通知運(yùn)行值班人員后再切除。12、在有關(guān)刀閘、把手、閥門處懸掛“禁止操作，有人工作”安全標(biāo)示牌。第二篇 發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程第一章 設(shè)備技術(shù)規(guī)范名 稱1#機(jī)2#機(jī)型 號(hào)TS550/80-28TS550/80-28制 造 廠 家哈爾濱電機(jī)廠哈爾濱電機(jī)廠投 產(chǎn) 日 期 1966.9/1987.121972.4/1999.3額定視在功率231

14、25 KVA23529 KVA額定有功功率20000KW20000KW額 定 電 壓6.3KV6.3KV額 定 電 流2120A2150A額定功率因數(shù)0.80.85額 定 轉(zhuǎn) 速214.3 轉(zhuǎn)/分214.3 轉(zhuǎn)/分飛 逸 轉(zhuǎn) 速440 轉(zhuǎn)/分440 轉(zhuǎn)/分頻 率50 HZ50 HZ相 數(shù)3 相3 相定 子 槽 數(shù)264264定 子 接 法4Y4Y定子通風(fēng)方式封閉雙路自循環(huán)風(fēng)冷封閉雙路自循環(huán)風(fēng)冷定 子 絕 緣黃絕緣短 路 比1.1定 子 繞 組雙層迭繞第二章 檢修類別、周期和項(xiàng)目一、日常維護(hù)及巡視檢查：每天1次1、視聽上下導(dǎo)軸承運(yùn)行時(shí)有無異音，儀表所指示瓦溫是否正常，受油器是否有磨擦音，有無漏油

15、甩油，油冷卻器水流是否暢通等缺陷。2、檢查機(jī)組擺度：觀察振動(dòng)和聲音有無異常。3、檢查風(fēng)閘有無異常及管道是否泄漏。4、檢查各表計(jì)是否完好，指示是否正常。5、檢查出的缺陷在不影響機(jī)組正常運(yùn)行的情況下，能處理的及時(shí)處理；不能處理的作好記錄，并安排專門時(shí)間處理。二、小修 每年12次 工期510天檢修項(xiàng)目：1、上下導(dǎo)設(shè)備外觀油務(wù)檢查清掃2、風(fēng)閘、管路檢查處理3、轉(zhuǎn)子檢查、清掃4、轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷調(diào)整檢查5、對(duì)定、轉(zhuǎn)子進(jìn)行各類常規(guī)預(yù)防性試驗(yàn)6、勵(lì)磁回路引線檢查清掃并作絕緣電阻測量7、油、氣、水系統(tǒng)管路檢查處理8、主要閥門檢查處理9、其他缺陷處理三、大修 每35年1次 工期3545天檢修項(xiàng)目：1、受油器解體檢

16、修，銅瓦橢圓測量2、操作油管清洗，做耐壓試驗(yàn)，水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)大軸清掃3、推力軸承、上下導(dǎo)軸承檢修，油槽清洗及冷卻器耐壓試驗(yàn)4、風(fēng)閘檢修，作耐壓試驗(yàn)5、空氣冷卻器檢修6、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查清掃7、轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷調(diào)整檢查8、對(duì)定、轉(zhuǎn)子進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)9、勵(lì)磁回路引線檢查清掃并作絕緣電阻測量10、定子檢查、清洗去污11、機(jī)組中心調(diào)整及軸線處理12、上下導(dǎo)間隙調(diào)整13、上下導(dǎo)油槽溫度計(jì)校正及儀表檢修14、管路閥門檢修處理15、相關(guān)改造項(xiàng)目第三章 發(fā)電機(jī)大修拆卸程序及要求第一節(jié) 拆受油器1、因?yàn)闄C(jī)組已改用雙微機(jī)調(diào)節(jié)，勵(lì)磁變壓器提供勵(lì)磁電流，因此取消了永磁機(jī)，只是利用受油器上頂端面，裝有漿葉反饋系統(tǒng)裝置。2、拆受

17、油器前確認(rèn)操作系統(tǒng)壓力已撤，轉(zhuǎn)輪已放油。3、拆除漿葉反饋鋼絲繩和漿葉角度指示針。4、測量操作油管與受油器銅套配合間隙，要求S雙0.15mm，若過大，檢修中應(yīng)進(jìn)行處理。5、逐步拆吊受油器體、濺油盆及底座等。6、拆卸的全部螺絲、墊片、膠木絕緣套如有缺損應(yīng)及時(shí)配齊，烘干存放以便回裝時(shí)使用。第二節(jié) 拆勵(lì)磁機(jī)、發(fā)電機(jī)母線及轉(zhuǎn)子滑環(huán)1、勵(lì)磁機(jī)的拆出：（1）配合電氣人員拆除刷架及勵(lì)磁機(jī)引線等。（2）吊出勵(lì)磁機(jī)定子時(shí)，應(yīng)由46人手持1.5mm厚硬殼紙板控制勵(lì)磁機(jī)中心位置進(jìn)行起吊。（3）將勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子與大軸螺絲松開并用頂絲將勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子頂起后，方可起吊，并拆除與受油器聯(lián)接的操作油管。2、發(fā)電機(jī)母線分解（1）拆開引出

18、線及中性點(diǎn)接頭。（2）拆前應(yīng)作好相序，位置記號(hào)。（3）各母線接觸應(yīng)加保護(hù)套。（4）拆下母線應(yīng)集中放在不易碰傷之處。3、滑環(huán)拆卸（1）取出滑環(huán)炭刷，放在專用箱內(nèi)。（2）拆下刷架。（3）拆下轉(zhuǎn)子引線，作好引線標(biāo)記。（4）拆下滑環(huán)，保護(hù)好滑環(huán)面。（5）搖測各部件應(yīng)集中放在可靠之處。（6）搖測各部件絕緣，作好記錄。第三節(jié) 拆上導(dǎo)軸承及推力軸承1、拆除上導(dǎo)及推力油槽蓋板。2、儀表人員應(yīng)拆除測溫引接線。3、拆出上導(dǎo)瓦壓板，測量上導(dǎo)瓦間隙并作好記錄，然后用上導(dǎo)瓦將推力頭抱緊，以便測量水導(dǎo)軸承拆前間隙。4、取出上導(dǎo)瓦（如有些上導(dǎo)瓦間隙過小難以取出，可松開其抗重螺絲），放在專用木板和毛氈墊上，并作好磨損和瓦絕緣

19、電阻值記錄。5、松開上導(dǎo)瓦架聯(lián)結(jié)螺絲，吊出上導(dǎo)瓦架。6、拆出擋油板及油冷卻器。7、測量推力瓦與瓦架間隙及瓦面標(biāo)高。8、頂起風(fēng)閘，拆出推力頭卡環(huán)及推力頭和鏡板聯(lián)接螺絲、定位銷。（拆時(shí)注意編號(hào)和絕緣墊方位）9、拔推力頭，用風(fēng)閘將機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分頂起，然后在推力頭和鏡板之間墊上膠木板，再下落風(fēng)閘，重復(fù)多次，直至推力頭拔出175mm為止，然后吊出推力頭，放置時(shí)在結(jié)合面及軸頸處涂好透平油貼上描圖紙，放置牢固可靠的枕木上。第四節(jié) 發(fā)電機(jī)標(biāo)高的測量1、在推力頭吊出及吊入前均應(yīng)進(jìn)行發(fā)電機(jī)標(biāo)高測量（調(diào)整工作）。2、推力瓦與楔槽間相對(duì)高度即為發(fā)電機(jī)標(biāo)高。3、用游標(biāo)卡尺測量，并記錄。4、推力軸承回裝后，可根據(jù)原發(fā)電機(jī)實(shí)

20、際運(yùn)行標(biāo)高值，考慮打受力情況，將標(biāo)高值適當(dāng)降低12mm。第五節(jié) 吊出鏡板、推力瓦及瓦架1、鏡板吊出后，用脫脂棉、白綢布及優(yōu)質(zhì)汽油清洗干凈，在鏡板兩面都涂上防銹油或凡士林并貼上描圖紙，放在專用墊板的毛氈上。2、推力瓦也放置專用枕木的毛氈上。3、瓦架拆前用500V搖表測量瓦架絕緣并作好記錄。4、注意瓦架墊板，定位銷編號(hào)和方位，清洗干凈后，送烘房烘干。第六節(jié) 吊上機(jī)架1、機(jī)架拆前水平狀況，應(yīng)用精密水平儀在四個(gè)方位一定的位置上測量上機(jī)架水平，作好記錄，并用沖子作好測量位置記號(hào)。2、拆除發(fā)電機(jī)風(fēng)洞蓋板，濺油盆，油水管各法蘭聯(lián)接螺絲，消防水管，連接短管，發(fā)電機(jī)滑環(huán)刷架，推力頭的鍵以及電氣所有聯(lián)線。3、拔出

21、定位銷釘，松開緊固螺栓。4、掛上起吊專用鋼絲繩，調(diào)好上機(jī)架水平，吊出上機(jī)架。注意事項(xiàng)：（1）起吊時(shí)注意不要碰著滑環(huán)。（2）放置時(shí)下面應(yīng)墊以專用枕木。（3）上機(jī)架支腿的基礎(chǔ)板應(yīng)涂黃油貼上描圖紙保護(hù)。（4）上機(jī)架拆前各支腿的墊片應(yīng)作好方位數(shù)量記錄并存放好。第七節(jié) 拆下導(dǎo)軸承1、拆出油槽上端蓋后，儀表人員拆除油槽溫度計(jì)。2、拆除導(dǎo)軸瓦的上端壓板和檔油板后，儀表人員可拆除導(dǎo)瓦溫度計(jì)。3、拆除油槽油、水管后、拆除油槽底蓋并解油冷卻器。4、測量下導(dǎo)瓦拆前間隙，吊出下導(dǎo)瓦，檢查瓦的磨損并作好記錄。第八節(jié) 機(jī)組解軸1、測量并記錄水輪機(jī)標(biāo)高。2、安裝好發(fā)電機(jī)專用起吊工具。3、在水輪機(jī)漿葉上安裝好轉(zhuǎn)輪懸吊專用工具

22、。4、用行車整體吊起機(jī)組，旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)方位后，將懸吊桿的螺栓收緊，基本上使6個(gè)吊具受力一致。5、準(zhǔn)備解軸工具。6、搭架，拆下法蘭保護(hù)罩，磨去聯(lián)軸螺栓螺帽點(diǎn)焊，清掃法蘭，查對(duì)螺栓與法蘭編號(hào)和兩法蘭位置記號(hào)，如不對(duì)應(yīng)重新編號(hào)。7、對(duì)稱松大軸法蘭螺栓，順序?yàn)椋?8、125、310、136、29、147、411。8、松螺絲遇到螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將螺栓點(diǎn)焊或用專用工具卡住以便固定。第九節(jié) 吊發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子1、 作好起吊前的準(zhǔn)備工作：（1）召集全體參加人員，明確分工，交代任務(wù)和注意事項(xiàng)。（2）清理放置轉(zhuǎn)子的基坑及專用工具，并準(zhǔn)備好足夠的楔鐵。（3）要求廠用電電壓穩(wěn)定。（4）行車上必須安排電氣2人，機(jī)修23人，以防

23、止行車故障引起事故。2、找正轉(zhuǎn)子中心后，慢慢起吊，起吊時(shí)至少要用14根4mm厚的1.6mm長的杉木插入磁極與定子之間，監(jiān)視轉(zhuǎn)子中心，若有卡緊，應(yīng)立即停止，待調(diào)整好中心后，再繼續(xù)起吊。 3、將轉(zhuǎn)子吊起300mm，在四個(gè)風(fēng)閘上墊一個(gè)方木，拆卸操作油管法蘭連接螺絲。4、吊出轉(zhuǎn)子，起吊過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子中心。5、轉(zhuǎn)子吊出后，應(yīng)在法蘭面及軸頸處涂以透平油并貼上描圖紙，吊入檢修坑，帶上定位螺帽，在制動(dòng)環(huán)四周用楔鐵墊牢。6、吊出發(fā)電機(jī)軸段內(nèi)的操作油管。第十節(jié) 吊下機(jī)架及風(fēng)洞蓋板1、拆除發(fā)電機(jī)下檔風(fēng)板及滅火環(huán)管，拆卸時(shí)作好檔風(fēng)板的編號(hào)。2、用精密水平儀測量下機(jī)架四個(gè)方向的水平，并作好測量部位的記號(hào)和數(shù)據(jù)記錄

24、。3、拆出下機(jī)架支腿銷釘，緊固螺絲及風(fēng)閘油、氣管路等。4、吊出下機(jī)架時(shí)應(yīng)做好如下工作：（1）作好下機(jī)架基礎(chǔ)原有墊片方位和數(shù)量記錄。（2）下機(jī)架吊出后應(yīng)在基礎(chǔ)上涂以黃油并貼上描圖紙保護(hù)。、下機(jī)架吊出后，拆出風(fēng)洞蓋板螺絲，吊出蓋板。蓋板支腿待頂蓋吊出時(shí)拆卸。拆支腿時(shí)應(yīng)特別注意作好編號(hào)。第四章 發(fā)電機(jī)檢修工藝第一節(jié) 受油器、濺油盆檢修1、檢查清除結(jié)合面處毛刺、銹斑、內(nèi)壁油漆脫落等雜物。2、測量三道銅導(dǎo)向軸承與操作油管的配合間隙，橢圓度等。3、操作油管與銅導(dǎo)向軸承配合間隙為0.150.20mm，橢圓度為0.03mm以內(nèi)。4、將所拆的絕緣墊、絕緣套細(xì)致檢查損壞程度，缺少部分及時(shí)配齊，送烘房烘干。5、做好

25、配齊聯(lián)結(jié)部位的墊片，濺油盆下法蘭耐油紙板墊尺寸為318/2301。第二節(jié) 推力瓦檢修1、我廠推力瓦和導(dǎo)瓦由原鎢金瓦面更換為彈性金屬塑料瓦，是通過專門工藝方式，將彈性金屬復(fù)合層與瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形狀和幾何尺寸的軸瓦，也稱塑料瓦或EMP瓦。安裝檢修過程中不允許修刮瓦面，瓦底也不得重新加工。2、對(duì)塑料瓦進(jìn)行全面清掃，可用清潔白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦體，清洗時(shí)應(yīng)防止硬物（如砂粒、鐵屑等）劃傷瓦面。3、檢查瓦面有無劃傷、劃痕，瓦面有無金屬絲裸露、分層及裂紋等缺陷。檢測瓦面同心環(huán)槽，記錄磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)塑料瓦周邊出現(xiàn)開焊等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)與制造商協(xié)商解決。4、檢查完后在瓦面涂潔凈的透平油

26、，蓋一層描圖紙，用毛毯包好待裝。第三節(jié) 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子檢修一、發(fā)電機(jī)應(yīng)在不同的檢修階段，進(jìn)行下列各項(xiàng)試驗(yàn)1、機(jī)組退出備用后，安全措施完畢后的熱狀態(tài)試驗(yàn)：（1）測量定子繞組每相絕緣電阻和吸收比。（2）定子繞組每相交流耐壓試驗(yàn)。（3）定子繞組每相直流耐壓及泄漏電流測量。2、吊轉(zhuǎn)子前的轉(zhuǎn)子膛內(nèi)交流阻抗試驗(yàn)。3、吊轉(zhuǎn)子后的試驗(yàn)：（1）定子繞組各相直流電阻的測量。（2）轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn)。（3）轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻試驗(yàn)測量。（4）轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻試驗(yàn)測量。（5）轉(zhuǎn)子單個(gè)磁極接頭接觸電阻測量。 （6）單個(gè)磁極的交流阻抗測量。4、機(jī)組回裝后的試驗(yàn)：（1）測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比。（2）定子繞組的

27、直流耐壓及泄漏電流測量。（3）轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗試驗(yàn)。（4）空載特性和短路特性試驗(yàn)。二、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修1、一般檢查（1）檢查轉(zhuǎn)子各固定螺絲應(yīng)緊固，鎖定片應(yīng)完好；磁極鍵點(diǎn)焊處應(yīng)無開裂，上下鳩尾槽擋板螺絲應(yīng)緊固，鎖定片無異常。（2）檢查輪臂與中心體結(jié)合面應(yīng)無變化，磁軛鍵應(yīng)緊固無異常，輪環(huán)通風(fēng)槽輪臂擋風(fēng)板處應(yīng)無雜物。（3）檢查輪環(huán)壓緊螺帽、輪臂連接螺絲、銷釘、各擋風(fēng)板固定螺帽點(diǎn)焊處應(yīng)無開裂。（4）檢查發(fā)電機(jī)上下通風(fēng)罩，螺絲應(yīng)配有彈簧墊圈。（5）風(fēng)扇及其保險(xiǎn)墊圍有無裂損。2、磁極的拆裝與檢查（1）拆除磁極鍵蓋板，鏨開磁極鍵點(diǎn)焊，測量記錄磁極安裝位置（可測上部鳩尾部至輪環(huán)上平面之距離）。用拔鍵器拔出磁極

28、鍵，焊開磁極接頭。（2）在磁極兩端放好羊毛氈，罩好V型起吊保護(hù)屏（專用工具），穿好鋼絲繩，吊起磁極。（3）檢查校正磁極鍵，磁極鍵應(yīng)平直無扭曲，主付鍵配合面應(yīng)光滑，接觸面不小于75%，組合時(shí)的厚薄差不大于0.2mm。（4）清掃檢查磁極壓緊彈簧，應(yīng)無變形和裂紋；磁極限位塊焊接牢固無開裂，清掃檢查處理磁極。（5）裝復(fù)時(shí)應(yīng)對(duì)稱吊裝磁極。在所要掛裝磁極的鳩尾槽底部，頂上特制的擋塊，以支承付鍵。將主付鍵配合面涂一層鉛油，靠輪環(huán)外側(cè)放好付鍵，且使其斜面朝向大軸。裝好彈簧并用鋼帶將彈簧蓋住。吊入磁極置于限位塊上，檢查磁極標(biāo)高應(yīng)與拆前相同，磁極線圈保護(hù)板位置正常，抽出薄鋼帶。三、發(fā)電機(jī)定子檢修1、一般檢查項(xiàng)目（

29、1）定子線圈上下端部有無焦枯剝落，電暈腐蝕現(xiàn)象，綁線是否有松斷，墊片有無松動(dòng)。（2）各路引線及接頭是否有過熱等接觸不良現(xiàn)象。（3）鐵芯的壓接螺栓有無松動(dòng)，端部及槽部有無放電痕跡，通風(fēng)溝有無雜物堵塞。（4）槽楔、墊塊（片）等有無松動(dòng)脫落和變形。（5）齒壓板有無松動(dòng)，變位和銹斑。2、 鐵芯的檢修（1）查鐵芯有無過熱，燒傷及生銹現(xiàn)象；故障現(xiàn)象：a、鐵芯過熱部位呈藍(lán)色或深黃色，這是由于鐵芯矽（硅）鋼片短路所致，通常是鐵芯（硅）鋼片有毛刺和凸部或曲卷，使硅鋼片短路；處理方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在這些部位可用銳利的細(xì)鋸，細(xì)銼或細(xì)砂輪片將其修平，清掃干凈后涂上絕緣漆。b、鐵芯如有生銹；處理方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：可用砂布，

30、砂輪機(jī)打磨，清掃干凈后涂上絕緣漆。（2）檢查通風(fēng)溝、合縫、壓緊螺栓，齒壓板及壓條。故障現(xiàn)象：a、檢查通風(fēng)溝有無堵塞現(xiàn)象；處理方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：如有應(yīng)清掃干凈，刷上半導(dǎo)體漆，檢查槽鋼是否變形。b、檢查鐵芯壓緊螺栓是否緊固，螺帽點(diǎn)焊處有無裂紋，螺桿壓緊程度；c、檢查定子合縫是否增大。處理方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：用0.2mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，同時(shí)鐵損試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無振動(dòng)響聲，硅鋼片應(yīng)緊密結(jié)合，無明顯間隙。d、檢查齒壓板，壓條是否碰著線棒；處理方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：如有此情況，應(yīng)加以調(diào)整。3、線圈的檢查（1）檢查線圈絕緣情況a、線圈上下端部有否破裂、變形、膨脹、燒焦、變脆、漆層脫落、流膠及機(jī)械損傷現(xiàn)象；b、線圈接頭絕緣有否開

31、裂、流膠現(xiàn)象；c、線圈槽口有無位移、變形及灰白色粉末狀的電暈現(xiàn)象。檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：視其損傷輕重分別處理，進(jìn)行重新包扎絕緣、噴漆；情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)測量接頭電阻，進(jìn)行重焊重接。（2）檢查綁線、墊塊及支持環(huán)a、線應(yīng)完好無斷處，隔離墊塊應(yīng)緊固，松動(dòng)的要加墊或更換墊塊，完后須涂漆。b、支持環(huán)應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠不松動(dòng)，絕緣表面清潔無焦脆現(xiàn)象。如在引線交叉接縫處有電暈痕跡（灰白色粉末）應(yīng)將其清掃干凈，并涂上黑漆；（3）檢查引出線（匯流排）的絕緣和緊固情況絕緣應(yīng)完整無損，支墩應(yīng)固定牢靠，彈簧墊要齊全，螺絲擰緊。（4）查線圈端部縫間有無金屬及其他雜物藏著如有應(yīng)取出，察看是否有不正?，F(xiàn)象，可用干燥壓縮空氣吹凈槽內(nèi)臟物。4

32、、槽楔的檢修（1）檢查槽楔有無松動(dòng)，斷裂及位移現(xiàn)象，有則進(jìn)行處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、要求上下兩節(jié)一定要緊，中間的楔條要求用錘敲打無跳動(dòng)現(xiàn)象。b、更換槽楔時(shí)，應(yīng)先準(zhǔn)備好楔條與墊條，墊條為特制半導(dǎo)體，墊條取用0.5、0.8、1.0毫米幾種厚度，楔條及墊條要先在7080溫度下干燥一晝夜以上，新加工槽楔需刷絕緣漆干燥后方可使用。c、退出楔條時(shí)，用方鏟放到通風(fēng)溝處的楔條缺口處，然后用錘子輕擊方鏟，使楔條間接開距離，可放入方鏟時(shí)即將方鏟放在楔條端頭，然后用錘子打方鏟退出楔子，這種可以避免槽楔損壞。d、打入楔條時(shí)，楔條前棱角削去一些，使楔條伸入容易，楔條不容易損壞，同時(shí)必須分段墊墊條，以提高打楔條速度，每打完一

33、節(jié)檢查一節(jié)，看有否松動(dòng)。打?qū)嵆潭纫笊舷露K100%，中間70%以上。（2）打楔條注意下列幾點(diǎn)：a、楔條缺口應(yīng)與通風(fēng)溝對(duì)齊，通風(fēng)溝口方向正確，上下次序不能弄錯(cuò)。b、線棒上下端部用鋼紙板墊好，以免錘子碰傷線棒及楔條擦破絕緣。c、退出槽楔時(shí)，方鏟不要刮破線棒絕緣或碰傷鐵芯，以免使其短路。d、楔條下的墊條露出槽口部位，應(yīng)與槽楔對(duì)齊，過長的部分應(yīng)折斷。割斷墊條或綁線時(shí)，應(yīng)特別注意勿傷線圈。e、槽楔打好后，最后一節(jié)用玻璃帶綁好，為了防止局部綁線松斷而影響其他各道松動(dòng)，應(yīng)綁好一道后打一個(gè)結(jié)。（3）線棒修理與更換a、線棒更換的原則：（a1）運(yùn)行中電壓擊穿，其部位在槽內(nèi)或距槽口很近者。（a2）絕緣嚴(yán)重?fù)p傷，不

34、能承受試驗(yàn)電壓者。（a3）絕緣有明顯損傷，尚未擊穿，但大修有條件更換者。b、修理原則： 運(yùn)行中或耐壓后，線棒槽外部擊穿，其部位距槽口100毫米以上者，以及絕緣損傷嚴(yán)重，其部位距槽口100毫米以上者，均允許不拔線棒進(jìn)行處理，擊穿損傷部位削成斜口，斜口長度應(yīng)有80毫米，用無水乙醇或甲苯擦試干凈后涂上一層黑漆，用云母帶由上向下逐層包扎，每層涂漆一次，按規(guī)范進(jìn)行包扎。或采用環(huán)氧泥方法進(jìn)行填充處理。擊穿損傷部位距槽口小于100毫米，須會(huì)同有關(guān)部門在現(xiàn)場研究后進(jìn)行處理。c、決定更換線棒后，其步驟如下：（c1）準(zhǔn)備工作（c2）剝接頭絕緣（c3）焊開接頭（c4）割開綁線（c5）退槽楔（c6）通電流加熱（c7）

35、拔線棒（c8）檢查清掃定子槽（c9）新線棒的耐壓與干燥（c10）被拔出線棒的對(duì)端接頭清掃、搪錫、整形（c11）線棒端部絕緣和直線部分防暈層處理（c12）嵌線及扎綁（c13）打槽楔（c14）焊接頭與測量接頭電阻（c15）絕緣包扎及套絕緣盒、澆環(huán)氧（c16）清掃（c17）噴漆第四節(jié) 鏡板檢修1、將鏡板吊放在特制的研磨架上，放置前應(yīng)鋪好毛氈墊以防損壞鏡板，用優(yōu)質(zhì)汽油，無水乙醇，脫脂棉或白細(xì)布清洗鏡板，再用白綢布擦干凈，檢查鏡板光潔度及有無變色、發(fā)藍(lán)、麻斑、刺痕，并詳細(xì)作好記錄。2、鏡板的研磨可使用原巴氏合金推力瓦，場地必須干凈無雜物，以免灰塵落入和受其他工作的影響。（最好搭設(shè)專用工作棚）3、研磨前先

36、將兩塊推力瓦用毛氈包扎后，再用細(xì)白布裹兩層捆牢放入鏡板，在安裝旋轉(zhuǎn)臂架上，當(dāng)準(zhǔn)備工作做完后，可開動(dòng)研磨機(jī)進(jìn)行研磨鏡板工作。（如圖）4、鏡板研磨應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）保持鏡板清潔，不得落入灰塵，水及含有酸、堿鹽成分的液體，以免損壞鏡板。（2）調(diào)制拋光膏的溶液，必須經(jīng)過濾后，才能使用，以免渣物損壞鏡板。（3）研磨場所要有充足照明，室內(nèi)溫度保持在15oC以上。（4）作好防火和其他保安措施。5、研磨步驟按以下進(jìn)行：（1）粗磨：用煤油調(diào)制301#拋光膏，粗磨用于開始階段，磨削量較大，研磨時(shí)間不宜過長。（2）細(xì)磨：用透平油調(diào)制304#拋光膏，一直研磨到鏡板無明顯劃痕，光潔度達(dá)9時(shí)為止。（3）精磨：用透平油

37、研磨。用于細(xì)磨之后，精磨時(shí)間越長，鏡板就越光亮。6、鏡板研磨合格后，光潔度達(dá)9，表面無劃痕，可以照見人影。用優(yōu)質(zhì)汽油、白細(xì)布、白綢布清洗干凈，兩面均涂上防銹油或凡士林，貼好描圖紙待裝。第五節(jié) 推力瓦架檢修1、清洗檢查瓦架底部絕緣墊套進(jìn)行烘干處理。2、瓦架的清掃工作應(yīng)在推力瓦檢查或鏡板研磨后進(jìn)行。3、轉(zhuǎn)動(dòng)檢查托盤與抗重螺絲配合應(yīng)靈活，取出托盤用百分表測量與抗重螺絲接觸處的壓痕凹陷深度不大于0.30mm，否則應(yīng)進(jìn)行研磨處理。更換新托盤時(shí)，應(yīng)檢查抗重螺絲頭部配合處的徑向間隙為0.10mm，且與瓦體配合面接觸良好。4、清洗檢查抗重螺絲、螺母的螺紋，應(yīng)無毛刺，刮牙等。然后將螺紋涂上潔凈的透平油，裝復(fù)抗重

38、螺絲，用手搬動(dòng)應(yīng)靈活，必要時(shí)噴涂灰色耐油油漆。裝復(fù)時(shí)注意記錄抗重螺絲高度。如圖：第六節(jié) 上、下導(dǎo)瓦檢修檢修工藝和標(biāo)準(zhǔn)與推力瓦檢修相同。第七節(jié) 上、下導(dǎo)冷油器的檢修1、拆除冷卻器端蓋進(jìn)行徹底清掃，用特制的圓毛刷或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄~管內(nèi)壁銹蝕泥污用壓力水來回拉動(dòng)清洗去污、去銹。清掃干凈后，兩頭端蓋及端面可涂防銹漆。做好墊，裝上兩側(cè)端蓋準(zhǔn)備作水壓試驗(yàn)。2、上、下導(dǎo)油冷卻器水壓試驗(yàn)P=0.3MPa，加壓時(shí)間為1小時(shí)。假如端部管口滲漏時(shí)，可用擴(kuò)管器擴(kuò)管或用車制圓錐紫銅堵口，裝好端蓋后再次試壓，處理到無滲漏時(shí)為止。管口堵塞不得超過單回路總數(shù)的5%-10%，否則應(yīng)更換新冷卻器。3、試壓結(jié)束后將水倒盡，并用壓縮空

39、氣將水吹干凈，以便待裝（裝時(shí)對(duì)油冷卻器管外壁用白布和乙醇擦洗干凈，再用壓縮空氣吹凈）。第八節(jié) 風(fēng)閘的檢修一、風(fēng)閘的拆卸：（1）將制動(dòng)板托板連同上活塞垂直向上拔出。（2）用螺桿擰入下活塞吊裝孔，水平地將下活塞拔出。二、風(fēng)閘的檢修和組裝：（1）清洗所有零部件，檢查有無破損或嚴(yán)重磨損情況。（2）在油缸內(nèi)壁涂一層潔凈的透平油。將下活塞連同密封圈水平壓入制動(dòng)器缸內(nèi)，可用銅棒輕輕敲打下活塞四周，以使下活塞壓入缸底。（3）擰出下活塞吊裝螺栓，將上活塞連同制動(dòng)板水平抬起，套入制動(dòng)器缸體內(nèi)。（4）裝上活塞時(shí)，觀察導(dǎo)向鍵的方位，防止磕碰。注意制動(dòng)板長邊應(yīng)與溢油孔方位一致。（5）安裝時(shí)應(yīng)注意：其偏心值e應(yīng)與機(jī)組環(huán)的

40、旋轉(zhuǎn)方向相反安裝。三、風(fēng)閘的試驗(yàn)（1）用0.50.7MPa氣壓頂起下活塞，其制動(dòng)高度應(yīng)等于制動(dòng)行程10-15mm，在全行程位置固定2分鐘，氣壓下降不得超過0.08MPa。撤除氣壓，觀察活塞復(fù)位情況，反復(fù)幾次檢查復(fù)位的靈活性。（2）用油泵向風(fēng)閘打油，將活塞固定在全行程位置，將油壓升至15MPa保持30分鐘，壓力下降應(yīng)不超過3%，焊縫不得有油滲出，溢油孔允許有微量油滴下來，但不能迅速滴，更不能成流。第九節(jié) 操作油管清掃試壓1、操作油管吊出后，放在指定檢修場地，進(jìn)行徹底清掃，特別注意導(dǎo)向部位不得損壞及變形等缺陷，細(xì)致檢查處理毛刺銹斑和大軸內(nèi)孔雜渣、油污進(jìn)行徹底清掃后，用壓縮空氣吹凈。2、安裝好配制堵

41、板，灌入潔凈的透平油作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍（即2.51.25=3.125MPa，可按3.2MPa進(jìn)行試驗(yàn)）。壓力保持30分鐘應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。3、試壓完畢后，將油放盡，再將操作油管、大軸內(nèi)孔用壓縮空氣吹凈，立即回裝。4、回裝時(shí)注意調(diào)整中心，在導(dǎo)向部位涂抹潔凈透平油，不得有任何別勁，很順利地安裝到位。第十節(jié) 上下機(jī)架及油槽清掃檢查1、清掃、檢查各支腿、螺絲、銷釘及支腿與結(jié)合面等應(yīng)無異常，徹底清除毛刺、銹斑等雜物。2、身著無鈕扣工作服（衛(wèi)生衣）進(jìn)入油槽內(nèi)，清除油槽內(nèi)積油，檢查清洗上下導(dǎo)軸瓦抗重螺絲，頭部應(yīng)無嚴(yán)重磨損，螺紋完整，裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，清洗、檢查軸瓦壓板、抗磨塊槽形絕緣墊應(yīng)

42、無嚴(yán)重破損、變形和裂紋。3、將缺額零件，按規(guī)格、數(shù)量全部配齊以便待裝。4、將絕緣墊套清洗干凈后烘干以便待裝。第十一節(jié) 油、氣、水管路及閥門檢修1、認(rèn)真檢查上下導(dǎo)及剎車柜所有進(jìn)出閥門是否有損壞和操作不靈活，閥芯有無脫落或銹死等現(xiàn)象。2、對(duì)各類閥門應(yīng)進(jìn)行解體檢修，結(jié)合面必須研刮后，按工作壓力的1.25倍進(jìn)行耐壓試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象。3、油、氣、水系統(tǒng)上的有關(guān)表計(jì)，必須進(jìn)行校驗(yàn)修理，投入運(yùn)行后儀表指示應(yīng)正確。第五章 發(fā)電機(jī)回裝及調(diào)整第一節(jié) 下風(fēng)洞底板回裝1、當(dāng)接力器和控制環(huán)回裝后，發(fā)電機(jī)可著手回裝就位。2、下風(fēng)洞底板就位時(shí)，一般是整體吊裝（頂蓋就位時(shí)，下風(fēng)洞支腿已安裝牢固），吊裝時(shí)不要碰著圓周預(yù)埋管件法蘭

43、。3、下風(fēng)洞底板與洞壁周圍的毛氈密封墊應(yīng)墊好，特別注意支腿編號(hào)方位不要搞錯(cuò)。第二節(jié) 下機(jī)架回裝1、檢查支腿與基礎(chǔ)結(jié)合面，按拆前記錄放好墊片。2、吊起下機(jī)架，調(diào)整好水平及中心，慢慢吊入機(jī)坑就位。3、打入定位銷后，對(duì)稱均勻地緊固地腳螺絲，用0.05mm塞尺檢查支腿與基礎(chǔ)板結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密無間隙，若局部有間隙，應(yīng)不超過總接觸面的3%。4、檢查下機(jī)架水平度是否與拆前數(shù)據(jù)相同，若有較大差異時(shí)，應(yīng)找出原因后調(diào)整處理。5、用水準(zhǔn)儀找出四個(gè)風(fēng)閘的水平，標(biāo)高基本符合要求。6、按編號(hào)回裝下?lián)躏L(fēng)板、滅火水管，連接風(fēng)閘油、氣管路。第三節(jié) 轉(zhuǎn)子就位及聯(lián)軸1、當(dāng)水輪機(jī)轉(zhuǎn)子就位懸掛后，確定水輪機(jī)標(biāo)高并在大軸法蘭平面找好水平

44、。2、聯(lián)軸準(zhǔn)備：（1）在水車室塔設(shè)工作平臺(tái)，配齊工具，材料等。（2）將聯(lián)軸螺絲涂抹一層干鉛粉后，用布將鉛粉擦凈，并要求螺帽在全螺牙范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，銷釘部位無毛刺銹斑，雜物等。（3）清掃大軸兩法蘭結(jié)合面（可用白布、白綢子、乙醇）兩法蘭結(jié)合面應(yīng)無毛刺、銹斑、雜物等。（4）準(zhǔn)備大軸法蘭密封墊（8mm耐油橡皮圓）及1mm厚的黃殼紙板油管墊。3、掛好發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子起吊專用工具，找正轉(zhuǎn)子與定子中心，緩慢將轉(zhuǎn)子落入機(jī)坑，在轉(zhuǎn)子就位時(shí)將準(zhǔn)備好1600404mm的14根杉木條插入磁極與定子之間，以監(jiān)視轉(zhuǎn)子中心位置，若有卡緊，應(yīng)立即停止，待調(diào)正好中心后，再繼續(xù)就位。同時(shí)也在行車上安排機(jī)、電各2人在異常情況下采取安全措

45、施。4、當(dāng)轉(zhuǎn)子下落至兩法蘭間有300mm間距時(shí)，在風(fēng)閘上墊好方木，以便聯(lián)接操作油管。5、轉(zhuǎn)子就位時(shí)，要找正轉(zhuǎn)子水平、中心，以及螺孔的對(duì)位，當(dāng)轉(zhuǎn)子落到風(fēng)閘上時(shí)，要求兩法蘭面及圓周間隙均勻，其偏移值及張口在0.1mm內(nèi)。6、 按編號(hào)對(duì)稱地裝上全部聯(lián)軸螺絲，裝好測桿，并做好原始數(shù)據(jù)記錄。7、 根據(jù)圓周間隙大小均勻地緊固螺栓，對(duì)稱順序?yàn)椋?8、125、310、136、29、147、411，緊固一遍后，測量螺栓伸長值，直至使各聯(lián)軸螺絲伸長值都在0.2mm范圍內(nèi)后即認(rèn)為合格。8、法蘭盤聯(lián)軸完后，將螺栓、螺母進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度不大于15mm，點(diǎn)焊部位應(yīng)便于鏟削。然后安裝好大軸法蘭盤保護(hù)罩，保護(hù)罩的緊固螺釘也

46、要進(jìn)行點(diǎn)焊。第四節(jié) 上機(jī)架回裝1、再次檢查機(jī)架支腿及定子結(jié)合面連接處，按編號(hào)放好拆前原墊片。2、吊起機(jī)架，調(diào)整水平、找正中心后慢慢落下就位。3、打入定位銷釘后，對(duì)稱均勻緊固好地腳螺絲，用0.05mm塞尺檢查結(jié)合面無間隙。按拆前水平進(jìn)行調(diào)整。4、聯(lián)結(jié)消防、冷卻水管和油管。第五節(jié) 推力瓦架回裝1、身著無鈕扣工作服（衛(wèi)生衣），再次檢查清掃上導(dǎo)油槽，做好回裝推力瓦架工作。認(rèn)真檢查瓦架與油槽間的兩層絕緣板，按編號(hào)復(fù)原，墊子應(yīng)比瓦架直徑大30mm。2、瓦架與油槽的聯(lián)接螺絲緊固后，要求絕緣墊板無松動(dòng)現(xiàn)象，接觸面基本良好。3、瓦架與油槽的聯(lián)接螺絲、定位銷裝入后，要求瓦架對(duì)地絕緣大于100兆歐。第六節(jié) 推力頭的

47、烘烤1、烘烤前認(rèn)真檢查推力頭內(nèi)孔及結(jié)合面應(yīng)無毛刺、銹斑。將推力頭吊放到加溫臺(tái)上，周圍用石棉布封閉隔熱。2、在推力頭內(nèi)孔及有關(guān)部位放置300500W燈泡914個(gè)左右，通電加溫，在孔內(nèi)安放一只水銀溫度計(jì)以監(jiān)視溫升，控制溫升在15200C/小時(shí)以內(nèi)。3、推力頭與室溫的溫差應(yīng)控制在600C左右，使孔徑膨脹增加間隙為0.3-0.5mm時(shí)即可進(jìn)行保溫。作好套裝準(zhǔn)備。第七節(jié) 推力頭的套裝1、根據(jù)拆前測得的瓦面標(biāo)高尺寸，結(jié)合機(jī)組受力調(diào)整情況，確定發(fā)電機(jī)實(shí)際安裝標(biāo)高值。裝好八塊推力瓦，吊入鏡板，調(diào)整鏡板水平在0.02mm/m內(nèi)，當(dāng)鏡板吊入后，應(yīng)將所有推力瓦擋板裝入并鎖緊，以防碰壞鏡板。2、裝好推力頭鍵，認(rèn)真檢查與推力頭配合部位應(yīng)無毛刺、渣質(zhì)等。在軸頸配合處涂抹干鉛粉。并頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子（高度27mm左右）。3、吊起推力頭1m左右，用白布蘸酒精擦洗推力頭內(nèi)孔及底面，并在內(nèi)孔的配合段涂抹干鉛粉。調(diào)整推力頭水平應(yīng)在0.150.20mm/m以