芳烴裝置事故處理(修改版)

1、中海煉化惠州煉油分公司84萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置操作規(guī)程 規(guī)程編號(hào) 共999頁(yè)第214頁(yè)第五章 事故處理規(guī)程第一節(jié) 事故處理總原則芳烴裝置具有臨氫、高溫、高壓、易燃、易爆、流程長(zhǎng)的特點(diǎn)，在安全事故處理過(guò)程中應(yīng)遵循“以人為本，安全第一”的原則，同時(shí)應(yīng)采取有效措施保護(hù)“三劑”和設(shè)備的安全。當(dāng)正常操作的安全常規(guī)模式被打斷時(shí)，如果在有限的基礎(chǔ)上繼續(xù)操作是不現(xiàn)實(shí)的，則裝置必須緊急停工以消除存在的危險(xiǎn)。在正常生產(chǎn)中，由于各種原因往往會(huì)出現(xiàn)一些突然的故障，當(dāng)事故一旦發(fā)生時(shí)，一般應(yīng)遵循以下處理原則；1）事故處理過(guò)程中首先要保證人員安全，防止著火事故及爆炸事故的發(fā)生，對(duì)容易造成著火、爆炸事故部位操作要優(yōu)先考慮。2

2、）在處理過(guò)程中必須采取有效措施避免造成設(shè)備損害，同時(shí)要保護(hù)好吸附劑和催化劑，防止造成重大經(jīng)濟(jì)損失。3）處理必須迅速，但也應(yīng)注意高溫高壓設(shè)備的溫度，壓力變化不可過(guò)快，以防設(shè)備受損而引發(fā)其它事故。4）處理方法首先考慮維持生產(chǎn)的措施，但當(dāng)繼續(xù)生產(chǎn)將危及人員和裝置安全時(shí)，必須將裝置處理到安全狀態(tài)直至停車。5）及時(shí)正確使用聯(lián)鎖，并在啟用后檢查實(shí)際動(dòng)作情況。6）事故處理方法應(yīng)符合操作規(guī)程的限制和程序要求。7）防止跑、冒、串、漏次生事故發(fā)生。8）對(duì)冬季生產(chǎn)中易凍凝管線和設(shè)備應(yīng)做好保溫處理。在事故處理過(guò)程中，由班長(zhǎng)統(tǒng)一指令，落實(shí)事故處理時(shí)的外部條件，按照最合理、最適合的事故處理預(yù)案或方案進(jìn)行處理，努力控制影響

3、范圍，減少事故損失，做到、不超溫、不超壓、不蔓延、不跑竄。當(dāng)裝置發(fā)生重大事故，危及裝置安全時(shí)，應(yīng)緊急停工；在工藝條件、系統(tǒng)條件的允許下，在裝置安全的前提下，裝置先處理到一個(gè)最近的待用狀態(tài)，如果仍然得不到控制，則繼續(xù)處理到下一個(gè)待用狀態(tài)，直至調(diào)整到安全狀態(tài)。作為操作人員，一般考慮事故處理程序如下：確認(rèn)保護(hù)控制恢復(fù)確認(rèn)1) 確認(rèn)清楚裝置出現(xiàn)的哪些異?，F(xiàn)象2) 根據(jù)情況及時(shí)對(duì)各方面做好匯報(bào)工作,對(duì)于公用工程出現(xiàn)的異常要向生產(chǎn)調(diào)度了解清楚具體原因及恢復(fù)情況，對(duì)于出現(xiàn)火災(zāi)爆炸重大泄漏事故時(shí)要及時(shí)報(bào)火警及急救。3) 對(duì)于裝置內(nèi)部出現(xiàn)的事故要馬上分析并找出事故原因。4) 立即根據(jù)事故現(xiàn)象及原因決定事故處理的

4、方法或決定對(duì)裝置進(jìn)行全面停車還是部分停車，并考慮對(duì)以后迅速開車造成的影響。保護(hù)2.1三劑保護(hù)：吸附劑、催化劑、白土不被損壞結(jié)焦一般在緊急情況下絕對(duì)需要保持吸附塔的壓力以避免由于壓降而損壞分子篩。保持吸附塔壓力的最佳方法是繼續(xù)向吸附塔輸送連續(xù)流量（解吸劑或進(jìn)料），這樣也能保持吸附塔的溫度，重新開工也快。如果注入解吸劑或進(jìn)料不能保持吸附塔壓力，則需要迅速將吸附塔頂部接到氮?dú)庀到y(tǒng)，補(bǔ)充氮?dú)獗海ǖ獨(dú)庠谌魏螘r(shí)候都必須有足夠的壓力以確保能加壓）。催化劑運(yùn)行時(shí)，操作工必須避免：床層溫度決不能超過(guò)最高操作溫度，否則，床層溫度過(guò)高（超過(guò)500）會(huì)改變氧化鋁的結(jié)構(gòu)。在氫油比過(guò)低時(shí)，會(huì)造成催化劑結(jié)焦及可能結(jié)塊，這

5、會(huì)在催化劑的床層內(nèi)形成溝流、更多的焦炭沉積及潛在的局部過(guò)熱點(diǎn)。白土塔及時(shí)做好隔離措施.盡量不將高烯烴或羰基物質(zhì)存留在白土內(nèi)。2.2設(shè)備保護(hù)主要是加熱爐、壓縮機(jī)及其他關(guān)鍵設(shè)備。這些設(shè)備是聯(lián)合裝置的熱源和動(dòng)力來(lái)源。保護(hù)各設(shè)備在緊急停工時(shí)，一定要按照相應(yīng)的設(shè)備操作規(guī)程中所規(guī)定的處理步驟來(lái)做。決不允許出現(xiàn)超溫、超壓或降（升）溫、降（升）壓速度過(guò)快的現(xiàn)象發(fā)生，以免對(duì)設(shè)備造成損壞，引起新的事故。2.3安全保護(hù)發(fā)生事故后操作人員比較緊張，此時(shí)在事故處理過(guò)程中一定要注意各方面的安全，盡量避免發(fā)生火災(zāi)、人身安全、跑油、冒油、設(shè)備破損事故、環(huán)境污染事故。其中，人身安全尤為重要，特別是現(xiàn)場(chǎng)操作人員在作業(yè)時(shí)一定要做好

6、個(gè)人防護(hù)措施。事故發(fā)生后，堅(jiān)守崗位，聽從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)擅自離開崗位。2.4產(chǎn)品罐保護(hù) 在出現(xiàn)事故時(shí)，產(chǎn)品有可能受到污染，此時(shí)產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入產(chǎn)品罐,造成事故進(jìn)一步擴(kuò)大?？刂圃诔霈F(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)做到嚴(yán)格按照事故預(yù)案進(jìn)行處理。并在實(shí)際的操作調(diào)整過(guò)程中，要減少對(duì)于事故無(wú)直接關(guān)系的設(shè)備的操作。盡量減小對(duì)出現(xiàn)事故以外的生產(chǎn)裝置造成過(guò)大的影響。及時(shí)的控制住事故的發(fā)展，防止將事故進(jìn)一步擴(kuò)大并波及到周圍的生產(chǎn)區(qū)域造成次生事故的發(fā)生。同時(shí)通過(guò)控制防止出現(xiàn)串料及關(guān)鍵化劑的跑損。在出現(xiàn)環(huán)境被污染時(shí)一定要及時(shí)采取有效的措施加以控制?；謴?fù)在事故得到有效的控制時(shí)，一定要考慮到做好恢復(fù)的準(zhǔn)備工作。一旦事故隱患被排除能夠做到盡快

7、的恢復(fù)生產(chǎn)，只有在裝置盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)時(shí)才是最安全的。第二節(jié) 緊急停工方案事故發(fā)生后或者由于全廠事故處理的需要，有時(shí)裝置需要在很短的時(shí)間內(nèi)實(shí)施緊急停車，來(lái)有效的規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，因此裝置應(yīng)急管理中，裝置緊急停工程序是不可缺少的。由于芳烴裝置生產(chǎn)具有高溫高壓，易燃易爆的特點(diǎn)，故在事故處理過(guò)程中應(yīng)遵循安全第一的原則；在保障人身安全的前提下，采取果斷措施保護(hù)吸附劑、催化劑、吸附塔、壓縮機(jī)、加熱爐等關(guān)鍵機(jī)組設(shè)備免受破壞。當(dāng)事故發(fā)生后,班長(zhǎng)作為臨時(shí)最高的指揮人，應(yīng)根據(jù)事故的嚴(yán)重程度及故障范圍及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并組織各崗位操作人員進(jìn)行應(yīng)急處理，盡快控制事故的擴(kuò)散，保護(hù)裝置關(guān)鍵的部位，將風(fēng)險(xiǎn)降至最低。職責(zé)劃分如下

8、：1) 運(yùn)行部領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)本部人員及資源配置、應(yīng)急隊(duì)伍的調(diào)動(dòng)并協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)工作，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故情況。2) 工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)事故狀態(tài)下工藝數(shù)據(jù)的收集，參與事故狀態(tài)下工藝處理或提供技術(shù)指導(dǎo)。3) 設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行的監(jiān)測(cè)，參與事故狀態(tài)下設(shè)備的緊急處理與維護(hù)或提供技術(shù)指導(dǎo)。4) 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮操作人員按照事故預(yù)案進(jìn)行停車，切換流程、開關(guān)閥門，切斷危險(xiǎn)源。5) 外操負(fù)責(zé)開關(guān)閥門、切換流程、報(bào)警、現(xiàn)場(chǎng)處置、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、人員救護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)處理。6) 內(nèi)操負(fù)責(zé)對(duì)事故狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整操作，監(jiān)控裝置工藝參數(shù)，確保工藝參數(shù)在可控范圍內(nèi)。1400#二甲苯分餾單元緊急停車步驟操作人員必須熟知裝置的工藝知識(shí)、安全準(zhǔn)則和

9、開停工步驟，事先研究和探討在事故情況下要采取的措施，保證生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行,緊急生產(chǎn)事故發(fā)生后，一般要采取的一系列措施概述如下：1) 協(xié)調(diào)崗位人員操作各單元之間的影響。2) 切斷本單元各塔進(jìn)料。3) 關(guān)閉各塔塔頂塔底采出。4) 各塔塔底再沸爐緊急停車，關(guān)爐前閥。5) 關(guān)閉塔底再沸器熱源。6) 停塔底泵，視液位停塔頂泵。7) 注意系統(tǒng)保壓。注意：在緊急情況下，很可能停車是通過(guò)自動(dòng)停車跳閘來(lái)控制的，因此，這些自動(dòng)停車設(shè)備必須總是處于投用狀態(tài)，但是，如果這些設(shè)備發(fā)生故障或旁路，自動(dòng)設(shè)備沒有執(zhí)行操作，則操作工必須采取上述的緊急措施。具體步驟如下：l 聯(lián)系重整崗位將重整油改進(jìn)儲(chǔ)罐 B l 進(jìn)料線處FI0

10、106流量指示迅速下降并報(bào)警 N l 關(guān)閉C401塔頂采出FIC0104調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)C401頂采出量降至0 N l 停C401塔底泵P402 W l 關(guān)閉R401白土塔出口FIC0201調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)R401白土塔出口FIC0201流量降至0 N l 關(guān)閉E405白土塔加熱器熱源FIC0102調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)E405白土塔加熱器熱源FIC0102流量降至0 N l 關(guān)閉C401塔底再沸器E403入口蒸汽閥門 W l 關(guān)閉C401塔底再沸器E403熱源FIC0103調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)C401塔底再沸器E403熱源FIC0103流量降至0 N l 在蒸汽入口大閥前低點(diǎn)排凝暖管

11、W l 在再沸器E403凝水FIC0103調(diào)節(jié)閥后低點(diǎn)排放暖管 W l 按動(dòng)F401A/B停車按鈕 N l 關(guān)閉F401A/B各燃料調(diào)節(jié)閥 N l 開大煙道擋板 N l 關(guān)閉F401A/B爐前閥 W l 吹掃加熱爐油槍 W l 逐漸關(guān)閉C402頂PV0320壓力調(diào)節(jié)閥 N l 按動(dòng)F402A/B停車按鈕 N l 關(guān)閉F402A/B各燃料調(diào)節(jié)閥 N l 開大煙道擋板 N l 關(guān)閉F402A/B爐前閥 W l 吹掃加熱爐油槍 W l 逐漸關(guān)閉C403頂PV0416壓力調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)各塔壓力下降 N l 協(xié)調(diào)崗位人員將700#來(lái)料停進(jìn)C402塔 B l 將C402塔頂產(chǎn)品泵P409出口聯(lián)鎖PS

12、LL0306旁路 N l 關(guān)閉F401對(duì)流段進(jìn)料FIC0307調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)F401對(duì)流段進(jìn)料FIC0307流量降至0 N l 停C402塔頂產(chǎn)品泵P409 W l 關(guān)閉C402塔采出FIC0305調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)C402塔頂采出流量降至0 N l 關(guān)閉C402塔底采出FIC0302調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)C402底采出流量降至0 N l 隔離C402底采出采樣器SN0404 W l 協(xié)調(diào)崗位人員將500#來(lái)料停進(jìn)C403塔 B l 協(xié)調(diào)崗位人員將700#來(lái)料停進(jìn)C403塔 B l 將C403塔頂產(chǎn)品泵P410出口聯(lián)鎖PSLL0405旁路 N l 關(guān)閉F402對(duì)流段進(jìn)料FIC0303調(diào)節(jié)

13、閥 N l 確認(rèn)F402對(duì)流段進(jìn)料FIC0303流量降至0 N l 停C403塔頂產(chǎn)品泵P410 W l 關(guān)閉C403塔頂采出FIC0404調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)C403塔頂采出流量FIC0404降至0 N 隔離C403底采出采樣器 W l 關(guān)閉塔底采出FIC0402調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)C403底采出流量FIC0402降至0 N l 逐漸關(guān)閉E409熱源流量FIC0501A/B 調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)E409熱源流量FIC0501A/B降至0 N l OX產(chǎn)品外送改至不合格線 N* W* l 關(guān)閉C404塔頂采出FIC0504調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)C404塔頂采出流量降至0 N l 隔離C404塔頂

14、采出采樣器SN0410 W l 隔離C404塔頂在線分析儀AT0501 W l 停C404塔底泵P407 W l 關(guān)閉C404塔采出FIC0502調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)C404塔底采出流量降至0 N l 隔離C404塔底采出采樣器SN0408 W l 確認(rèn)回流罐D(zhuǎn)401液位 10% N l 停C401塔頂回流泵P401 W l 確認(rèn)回流罐D(zhuǎn)402液位 10% N l 停C402塔頂回流泵P404 W l 確認(rèn)回流罐D(zhuǎn)403液位 10% N l 停C403塔頂回流泵P406 W l 確認(rèn)回流罐D(zhuǎn)404液位 4802) 反應(yīng)器溫度480時(shí)必須停循環(huán)氫壓縮機(jī)3) 嚴(yán)禁D507液位出現(xiàn)滿液位現(xiàn)象，若出現(xiàn)

15、滿液位必須立刻關(guān)閉PIC0801控制閥，防止物料進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)。4) 進(jìn)料中斷4小時(shí)內(nèi)，維持最大氫氣濃度（保護(hù)催化劑）和經(jīng)過(guò)反應(yīng)器的循環(huán)氣流。5) 若長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)料中斷則將反應(yīng)溫度降至2603600#吸附分離單元緊急停工步驟在出現(xiàn)事故時(shí)應(yīng)按照事故處理原則進(jìn)行，首先要保護(hù)好吸附劑不受損壞。若出現(xiàn)緊急情況時(shí)(火災(zāi)、重要設(shè)備、物料大量泄漏等)裝置必須切換到安全狀態(tài)，吸附塔隔離氮?dú)獗?。處理步驟如下：1) 開公共吸入口閥。2) 停止順序控制。3) 逐漸關(guān)閉吸附塔進(jìn)出物料流量至0，注意各種儀表聯(lián)鎖改旁路防止在緊急停車時(shí)對(duì)吸附塔及吸附劑造成損害。4) 從SCS逐步切斷吸附塔周圍的所有流量（進(jìn)料、解吸劑、反洗、

16、抽出液和抽余液）及旁路閥.5) 停循環(huán)泵。6) 若有可能盡量維持少量解析劑由各吸附塔頂頂床層管線進(jìn)出吸附塔并利用抽余液控制吸附塔壓力。如不能則按下吸附塔停車按鈕，確保吸附塔氮?dú)獗合到y(tǒng)正常運(yùn)行。7) 停注水泵。8) 隔離采樣器、中心管沖洗管、封頭沖洗。9) 如果可能保持其余各精餾塔全回流操作。10) 吸附單元進(jìn)料改至罐區(qū)。11) 吸附裝置改短循環(huán)流程。具體步驟如下:3.1吸附塔停車l 打開4個(gè)公共吸入口閥 N l 確認(rèn)公共吸入口閥閥位打開 W l 停止開/關(guān)閥的順序控制 N l 停吸附注水泵P609 N l 確認(rèn)注水泵P609停運(yùn) W l 確認(rèn)注水泵出口聯(lián)鎖閥動(dòng)作正確 W 若公共吸入口閥沒打開

17、則l 立即將公共吸入口閥開關(guān)打在現(xiàn)場(chǎng)位置 W l 打開公共吸入口閥 W l 將進(jìn)料及解吸劑低流量聯(lián)鎖改至旁路 N l 逐漸調(diào)整進(jìn)料FIC0201調(diào)節(jié)閥，OP=0 N l 逐漸調(diào)整抽出液FIC1401調(diào)節(jié)閥，OP=0 N l 逐漸調(diào)整解析劑FIC0202調(diào)節(jié)閥，OP=0 N l 逐漸調(diào)整反沖洗FIC0203調(diào)節(jié)閥，OP=0 N l 逐漸調(diào)整吸附塔頂?shù)追忸^沖洗進(jìn)出調(diào)節(jié)閥，OP=0 N l 按規(guī)定步驟停循環(huán)泵 N* W* l 確認(rèn)吸附塔氮?dú)庋a(bǔ)壓系統(tǒng)正常 N l 確認(rèn)吸附塔壓力0.5MPa N 3.2精餾部分處理3.2.1裝置改短循環(huán)流程l 改通C603塔底采出至D601流程 W l 打開C603塔底

18、采出FIC1903短循環(huán)調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)C603塔底采出FIC1903流量正常 N l 關(guān)閉C603塔底PX產(chǎn)品采出FIC1902調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)C603塔底PX產(chǎn)品進(jìn)罐流量FT1906降至0 N l PX產(chǎn)品改至檢查罐 N* W* l 確認(rèn)PX產(chǎn)品聯(lián)鎖閥AV1902A/B動(dòng)作正確 W l 協(xié)調(diào)崗位操作人員700#單元按切斷進(jìn)料處理 B l 改通P701出口至D601流程 W l 打開P701出口FIC0103短循環(huán)調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)P701出口FIC0103出口流量正常 N l 協(xié)調(diào)崗位人員降低400#單元負(fù)荷操作 N l 改通C402、C403塔頂采出至混合二甲苯罐流程 W l

19、打開C8A外甩調(diào)節(jié)閥FIC0306 N l 確認(rèn)C8A外甩流量FIC0306正常 N l 關(guān)閉C402塔頂采出調(diào)節(jié)閥FIC0305 N l 關(guān)閉C403塔頂采出調(diào)節(jié)閥FIC0404 N l 確認(rèn)D601液位LIC0102不出現(xiàn)空或滿現(xiàn)象 N 3.2.2C604抽余液塔、C602抽出液塔單塔全回流，C603成品塔停車 3.2.2.1C604單塔全回流l 確認(rèn)抽余液流量FT1403降低至0 N l 降低C604塔再沸熱源 N l 關(guān)閉C604塔側(cè)線采出FIC1502調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)C604塔側(cè)線采出流量降至0 N l 確認(rèn)C604塔底采出PIC1304調(diào)節(jié)閥關(guān)閉 N l 確認(rèn)C604塔底采出流

20、量FI1504降至0 N l 控制C604抽余液塔回流量穩(wěn)定 N 3.2.2.2C602單塔全回流l 確認(rèn)抽出液流量FT1401降低至0 N l 降低C602抽出液塔再沸熱源 N l 關(guān)閉C602抽出液塔頂采出FIC1901調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)C602抽出液塔頂采出流量降至0 N l 隔離C602抽出液塔頂采出采樣器SN0614 W l 隔離C602抽出液塔頂采出在線分析AT1901 W l 關(guān)閉C602抽出液塔底采出FIC1901調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)C602抽出液塔底采出流量降至0 N l 控制C602抽出液塔回流量穩(wěn)定 N 3.2.2.3C603塔切斷進(jìn)出料l 關(guān)閉C603塔頂采出FIC1

21、0905調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)C603塔頂采出流量降至0 N l 停成品塔底泵P606 W l 關(guān)閉C603塔底采出FIC1903調(diào)節(jié)閥 N l 確認(rèn)C603成品塔底采出流量降至0 N l 隔離PX產(chǎn)品采樣器SN0615 W l 隔離PX產(chǎn)品在線分析AT1902 W l 確認(rèn)回流罐D(zhuǎn)605液位LIC190310% N l ?；亓鞅肞607 W l 確認(rèn)C603成品塔壓力不出現(xiàn)負(fù)壓 N 若能建立解吸劑循環(huán)則：l 打開各吸附塔頂床層解析劑及抽余液開關(guān)閥 N l 關(guān)閉吸附塔其余的開/關(guān)閥 N l 逐步調(diào)整解析劑FIC0207調(diào)節(jié)閥開度盡量維持解析劑循環(huán) N l 確認(rèn)吸附塔壓力正常 N 若不能建立解析循

22、環(huán)則：l 按下吸附塔停車按鈕 N l 確認(rèn)吸附塔壓力正常 N l 確認(rèn)各聯(lián)鎖閥動(dòng)作正確 N 4700#異構(gòu)化單元緊急停車步驟操作人員必須熟知裝置的工藝知識(shí)、安全準(zhǔn)則和開停工步驟，事先研究和探討在事故情況下要采取的措施，保證生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行,緊急事故發(fā)生后，處理措施如下：1) 切斷反應(yīng)進(jìn)料。2) 反應(yīng)系統(tǒng)降溫。3) 切斷液體反應(yīng)進(jìn)料并關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥的上下游閥。4) 氫氣中斷時(shí)，必須停止富氫排放減緩系統(tǒng)壓力損失，循環(huán)壓縮機(jī)盡可能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。5) 在壓縮機(jī)停運(yùn)時(shí)，加大富氫的排放，緊急泄壓，必要時(shí)放火炬系統(tǒng)。同時(shí)排凈反應(yīng)進(jìn)料換熱器管殼程積液為裝置恢復(fù)做好準(zhǔn)備。必要時(shí)可利用反應(yīng)器入口高壓氮吹掃反應(yīng)反應(yīng)器內(nèi)存液。6) 火