BP潤(rùn)滑油防竄貨解決方案——項(xiàng)目實(shí)施篇

1、方案目的 系統(tǒng)借助條碼對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)讀取，甄別瓶、箱數(shù)據(jù)是否正確對(duì)應(yīng)，倘若出現(xiàn)誤操作，則自動(dòng)報(bào)警提示，且限制下步操作，以規(guī)范整個(gè)操作流程； 防止竄貨商對(duì)商品物流數(shù)碼進(jìn)行非法破壞；流程示意瓶蓋貼標(biāo)掃描瓶蓋條碼條碼數(shù)據(jù)上傳至工控機(jī)噴碼機(jī)對(duì)瓶蓋內(nèi)部噴碼瓶蓋條碼掃描數(shù)據(jù)傳送至噴碼機(jī)瓶蓋下線，交付bp噴碼機(jī)對(duì)瓶身噴碼數(shù)據(jù)傳送至噴碼機(jī)條碼數(shù)據(jù)上傳至工控機(jī)產(chǎn)品裝箱，掃描箱標(biāo)封箱、下線瓶蓋生產(chǎn)廠家bp生產(chǎn)線設(shè)計(jì)思路方案圍繞以下兩個(gè)部分展開設(shè)計(jì)，以物流明碼結(jié)合暗碼方式（瓶蓋內(nèi)部噴碼）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品防竄貨： 瓶蓋貼標(biāo)、條碼掃描、數(shù)碼噴印及其數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)操作，此部分在瓶蓋生產(chǎn)車間(合發(fā)油脂公司)完成； 瓶蓋條碼掃描、瓶身

2、側(cè)面噴碼及其數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)操作，此部分操作在bp生產(chǎn)線上完成； 項(xiàng)目實(shí)施 瓶蓋生產(chǎn)線： 1 1 2 2 3 3 4 4實(shí)施步驟 第一步、瓶蓋生產(chǎn)成形后，由機(jī)器自動(dòng)貼標(biāo)；東方惠科事先為bp瓶蓋生產(chǎn)商提供14位的條碼標(biāo)簽； 第二步、完成貼標(biāo)后，瓶蓋經(jīng)電眼觸發(fā)，掃描器自動(dòng)掃描條碼；識(shí)讀設(shè)備選用工業(yè)級(jí)全向掃描器，安裝在傳送帶的正上方，逐個(gè)掃描瓶蓋，讀取的條碼數(shù)據(jù)上傳至現(xiàn)場(chǎng)工控機(jī)； 第三步、條碼識(shí)讀后，經(jīng)電眼觸發(fā)，進(jìn)入機(jī)器噴碼階段，噴碼機(jī)對(duì)瓶蓋內(nèi)部錫封膜噴印數(shù)碼，數(shù)碼與條碼數(shù)據(jù)一致，確保兩者對(duì)應(yīng)；第四步、人工質(zhì)檢，產(chǎn)品下線；bp灌裝生產(chǎn)線1 12 23 34 4 5 5實(shí)施步驟 第一步、潤(rùn)滑油經(jīng)電眼觸發(fā)后，由

3、全向式掃描器自動(dòng)掃描瓶蓋條碼，數(shù)據(jù)上傳至現(xiàn)場(chǎng)工控機(jī)； 如果出現(xiàn)漏掃，系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)聲光報(bào)警裝置（警示燈及警示音），傳送帶停止運(yùn)行，此時(shí)工人a手工剔除漏掃產(chǎn)品，將其放置一邊，隨即摁下身邊的傳送帶啟動(dòng)按鈕，恢復(fù)運(yùn)行。 第二步、在瓶身噴印物流數(shù)碼；噴碼機(jī)從工控機(jī)下載需噴印的數(shù)碼，實(shí)現(xiàn)每瓶的條碼數(shù)據(jù)與瓶身數(shù)碼數(shù)據(jù)一一對(duì)應(yīng); 第三步、工人a負(fù)責(zé)計(jì)數(shù)，六瓶一組，每組之間做好間隔處理，以避免后續(xù)的裝箱工人b錯(cuò)裝操作的發(fā)生; 第四步、產(chǎn)品進(jìn)入裝箱階段，工人c負(fù)責(zé)撐開紙箱（紙箱側(cè)面事先貼好條碼標(biāo)簽），隨即推給工人b，由工人b將六瓶潤(rùn)滑油依次裝箱； 第五步、工人b將紙箱推入封箱機(jī)，封箱機(jī)入口處的固定掃描器對(duì)箱標(biāo)進(jìn)

4、行自動(dòng)掃描，完成一箱六瓶的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)，之后，機(jī)器自動(dòng)封箱，產(chǎn)品下線。方案中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及容錯(cuò)處理： 條碼標(biāo)簽部分： 1、條碼印刷識(shí)別率對(duì)系統(tǒng)造成不良影響 容錯(cuò)和處理：條碼標(biāo)簽印刷識(shí)讀出錯(cuò)率，普通印刷：0.017%，數(shù)字印刷：0.007%。以0.007%為例，按照bp公司3000萬(wàn)瓶/年（300天），每天16個(gè)小時(shí)工作時(shí)間算，每小時(shí)出錯(cuò)接近0.043瓶，對(duì)生產(chǎn)幾乎不造成影響。 2、標(biāo)簽在整個(gè)生產(chǎn)、運(yùn)輸過(guò)程中有可能出現(xiàn)的脫落、磨損等情況降低識(shí)別率 容錯(cuò)和處理：我們提供的條碼標(biāo)簽有特殊保護(hù)措施，在進(jìn)入瓶蓋生產(chǎn)線之前不會(huì)有脫落和磨損等情況，在瓶蓋完成噴碼后，為降低脫落、磨損等情況對(duì)條碼標(biāo)簽識(shí)別率的影響

5、，瓶蓋下線入袋后，建議合發(fā)油脂外加一個(gè)紙箱，在運(yùn)輸過(guò)程對(duì)瓶蓋起保護(hù)作用；再者，我方在生產(chǎn)標(biāo)簽的過(guò)程，可為標(biāo)簽表層覆膜，保護(hù)標(biāo)簽不磨損，但標(biāo)簽成本有所增加； 3、掃描器：掃描器視場(chǎng)對(duì)識(shí)讀的影響 容錯(cuò)和處理：采用全向（360度）掃描器，掃描視場(chǎng)為4cm，可完全覆蓋整個(gè)瓶蓋（bp瓶蓋為3.5cm）表面，對(duì)該視場(chǎng)范圍內(nèi)不同方向條碼進(jìn)行識(shí)讀，生產(chǎn)線傳送帶過(guò)程中，發(fā)生如抖動(dòng)、卡帶等事故造成能標(biāo)簽位置偏離，掃描器均能準(zhǔn)確識(shí)讀標(biāo)簽條碼。 瓶蓋生產(chǎn)線 4、系統(tǒng)設(shè)備： 容錯(cuò)和處理：為確保生產(chǎn)線正常穩(wěn)定的運(yùn)行，我們對(duì)項(xiàng)目所涉及設(shè)備的選型經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)篩選，并試驗(yàn)嚴(yán)格，可以確保設(shè)備運(yùn)行在實(shí)際生產(chǎn)線上的穩(wěn)定性； 5、瓶

6、蓋生產(chǎn)管理： 容錯(cuò)和處理：為保障系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，需合發(fā)油脂做好相關(guān)的配合工作，生產(chǎn)線搭建完成后，投入運(yùn)行，我方負(fù)責(zé)為合發(fā)油脂相關(guān)工作人員提供系統(tǒng)全面的操作培訓(xùn)，合發(fā)油脂從生產(chǎn)管理的角度上確保生產(chǎn)線不受外界干擾，避免發(fā)生誤操作現(xiàn)象，維護(hù)系統(tǒng)項(xiàng)目的正常運(yùn)行； 6、掃描和噴碼過(guò)程，漏掃： 容錯(cuò)和處理：瓶蓋經(jīng)過(guò)電眼觸發(fā)，反饋給掃描器一個(gè)控制信號(hào)，開始掃描條碼，如果此時(shí)掃描器沒(méi)有掃描到條碼，系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，信號(hào)傳入電腦后，由電腦控制的后續(xù)氣壓檢測(cè)裝置（原生產(chǎn)線已有的設(shè)備）自動(dòng)剔除不合格產(chǎn)品；7、貼標(biāo)位置偏差： 容錯(cuò)和處理：針對(duì)貼標(biāo)位置出現(xiàn)偏差等情況，采用機(jī)器貼標(biāo)，故位置固定，掃描視場(chǎng)為4cm，可完全覆蓋整

7、個(gè)瓶蓋表面，對(duì)該視場(chǎng)范圍內(nèi)不同方向條碼進(jìn)行識(shí)讀，發(fā)生如抖動(dòng)、卡帶等事故造成能標(biāo)簽位置偏離,，掃描器均能準(zhǔn)確識(shí)讀標(biāo)簽條碼。 8、系統(tǒng)設(shè)備： 容錯(cuò)和處理：為確保生產(chǎn)線正常穩(wěn)定的運(yùn)行，我方對(duì)項(xiàng)目所涉及設(shè)備的選型經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)篩選，可以確保設(shè)備運(yùn)行在實(shí)際生產(chǎn)線上的穩(wěn)定性； 9、生產(chǎn)線管理： 容錯(cuò)和處理：為保障項(xiàng)目平穩(wěn)運(yùn)行，還需bp公司做好相關(guān)的配合工作，生產(chǎn)線搭建完成后，投入運(yùn)行，我方負(fù)責(zé)為bp相關(guān)工作人員提供系統(tǒng)全面的培訓(xùn)，bp公司從生產(chǎn)管理的角度上確保生產(chǎn)線不受外界干擾，避免發(fā)生誤操作現(xiàn)象，以保證系統(tǒng)項(xiàng)目的正常運(yùn)行； 10、掃描和噴碼過(guò)程，漏掃： 目前在bp灌裝生產(chǎn)線上，潤(rùn)滑油瓶上蓋完成后，由一名

8、工人負(fù)責(zé)檢測(cè)瓶蓋上是否有油脂，如果有，負(fù)責(zé)擦拭干凈，以便后續(xù)的噴碼機(jī)能將信息順利的噴印上去； 容錯(cuò)和處理：由于我們的方案無(wú)需噴碼，所以，該名工人可以安置在裝箱前的崗位上，負(fù)責(zé)檢測(cè)掃描器正常掃描及對(duì)每6瓶潤(rùn)滑油進(jìn)行計(jì)數(shù)，具體操作如下： 上蓋完成后上蓋完成后電眼觸發(fā)電眼觸發(fā)條碼掃描條碼掃描對(duì)瓶身噴對(duì)瓶身噴碼碼工人計(jì)數(shù)，每工人計(jì)數(shù)，每6 6瓶潤(rùn)滑油之間做過(guò)間隔標(biāo)記瓶潤(rùn)滑油之間做過(guò)間隔標(biāo)記人工裝箱人工裝箱人工裝箱人工裝箱掃描箱標(biāo)，封箱掃描箱標(biāo)，封箱 如果上述過(guò)程出現(xiàn)漏掃，系統(tǒng)將自動(dòng)開啟聲光報(bào)警裝置（警報(bào)燈及警示音），此時(shí)工人a手工剔除未噴碼的產(chǎn)品，完成操作后聲光報(bào)警裝置將自動(dòng)停止，工人a將剔除的放置一

9、邊。必要時(shí)人工停止傳送帶的運(yùn)行，漏掃產(chǎn)品處理完成之后，由人工恢復(fù)傳送帶的運(yùn)行。 剔除的產(chǎn)品待生產(chǎn)結(jié)束后，由工人a用手持式掃描槍讀取其條碼，如果條碼損壞，無(wú)法識(shí)讀，通過(guò)為工人a配備的小型鍵盤，手工錄入標(biāo)簽上的物流數(shù)碼，實(shí)現(xiàn)容錯(cuò)處理； 11、人員換班對(duì)系統(tǒng)的影響 容錯(cuò)和處理：bp生產(chǎn)線的人員換班主要是裝箱工人與產(chǎn)品檢測(cè)工人之間的工作交替，如果在掃描噴碼操作結(jié)束后，為每6瓶潤(rùn)滑油賦予一個(gè)間隔標(biāo)記，則換班時(shí)根據(jù)間隔標(biāo)記就不會(huì)弄錯(cuò)傳送帶上產(chǎn)品的先后次序，避免裝箱出錯(cuò)，而且需換班的兩名工人之間的距離很近，從時(shí)間上來(lái)說(shuō)完全可以保證不影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度； 12、封箱機(jī)出故障： 容錯(cuò)和處理：封箱錯(cuò)情況下，可以先

10、裝箱，裝完后，按順序擺放，暫時(shí)不作瓶箱數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)處理，等封箱機(jī)可以正常工作后，按先后順序進(jìn)行封箱，再將紙箱推進(jìn)封箱機(jī)之前的傳送帶上掃描箱標(biāo)條碼，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)； 13、掃描和噴碼的配合： 容錯(cuò)和處理：噴碼與條碼掃描之間存在一定的時(shí)間間隔，數(shù)據(jù)傳輸需要時(shí)間，因此，根據(jù)數(shù)據(jù)傳輸時(shí)間的具體長(zhǎng)短，設(shè)置掃描器與噴碼機(jī)之間的間隔長(zhǎng)度，并根據(jù)電眼發(fā)出的信號(hào)來(lái)控制噴碼機(jī)與掃描器的節(jié)奏一致； 總體預(yù)防 在事故容錯(cuò)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高生產(chǎn)安全性，在產(chǎn)品下線后，每隔30分鐘（具體時(shí)間有bp公司確定）對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次抽查，方式如下： 臨時(shí)抽取一箱潤(rùn)滑油，掃描箱標(biāo)條碼，將箱標(biāo)條碼傳送至現(xiàn)場(chǎng)工控機(jī)，通過(guò)后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，可以查詢到此

11、箱標(biāo)在數(shù)據(jù)庫(kù)中對(duì)應(yīng)的6個(gè)瓶標(biāo)數(shù)碼，之后，拆箱記錄箱內(nèi)6個(gè)瓶標(biāo)數(shù)碼，如果數(shù)據(jù)庫(kù)中的這6個(gè)瓶標(biāo)數(shù)碼能與實(shí)際紙箱內(nèi)的瓶標(biāo)數(shù)碼相同，則可判斷數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)沒(méi)有問(wèn)題！并根據(jù)問(wèn)題進(jìn)行處理！ 項(xiàng)目總體費(fèi)用（含安裝調(diào)試費(fèi)和1年維護(hù)費(fèi)） 硬件費(fèi)用 硬件1處價(jià)格（元）處數(shù)總價(jià)（元）備注bp端系統(tǒng)平臺(tái)部分195,0001195,000 瓶 蓋 生 產(chǎn)線部分287,6401287,640不含瓶蓋喂送機(jī)灌 裝 生 產(chǎn)線部門76,9804307,920庫(kù)房部分37,8005189,000 硬 件 總 費(fèi)用 979,560 軟件費(fèi)用 軟件1處價(jià)格（元）處數(shù)總價(jià)（元）備注b p 端 系統(tǒng)平臺(tái)部分60,000160,000 瓶蓋生產(chǎn)線部分96,000196,000灌裝生產(chǎn)線部門96,0004144,000