精益制造十個(gè)常見誤區(qū)

1、精益制造十個(gè)常見誤區(qū) 1、精益生產(chǎn) = 大批量生產(chǎn)。 在大野耐一撰寫的現(xiàn)場管理書中，他認(rèn)為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)特別適用于小批量生產(chǎn)，而不一定適合于豐田曾邁向的大批量生產(chǎn)。在第20章中描述到豐田通過降低換線時(shí)間來不斷地降低批量數(shù)，大野耐一說道： 回顧我們剛開頭探索豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的時(shí)候，需求量也許是每月3000到5000的車輛，而且需要生產(chǎn)許多不同的品種。這不完全是所謂的多品種小批量，盡管也有些是小批量，準(zhǔn)確地是中等批量。因此對于中型公司，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)會運(yùn)行地很好。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)脫胎于每月生產(chǎn)2000至3000輛的時(shí)期，當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到豐田現(xiàn)在如此高的數(shù)量，你就不一定需要再采用這個(gè)系統(tǒng)去削減成本了。 大野耐一的一書

2、副標(biāo)題為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)：超越大規(guī)模生產(chǎn)“，日文為“脫規(guī)模経営”，可以更好地翻譯成“無規(guī)模限制的管理”或“跳出基于規(guī)模管理方式”。大野耐一明確地說，豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)是跳出基于規(guī)?；驍?shù)量生產(chǎn)方式。 2、日本公司即是精益。 日本人不是天生就會精益生產(chǎn)的，日本人也不是天生就比其它國家精益做的好。正如美國人并不是天生就較擅長心臟外科手術(shù)，甚至全世界都關(guān)注美國的世界級的心臟外科手術(shù)，兩者都是歷史原因形成的。日本公司喜歡長遠(yuǎn)一點(diǎn)的準(zhǔn)備，終身雇傭制的確有利于促使員工發(fā)展。 因此可以準(zhǔn)確地說，許多日本公司擁有較好的基礎(chǔ)來支持精益。但假如說大部分或許多日本公司基于豐田方式，積極地構(gòu)造和改進(jìn)其運(yùn)營模型，那是不準(zhǔn)確的

3、。 3、精益生產(chǎn)即是一系列的工具。 精益的確擁有一系列有力的工具，包括問題識別、根原因分析和問題的解決。然而，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)=精益生產(chǎn)，其中如何解決問題是tps里是最為重要的部分。 4、采用精益生產(chǎn)只單純用于降低成本。 人們可以為更高的目標(biāo)實(shí)施改善，需要超越做什么對公司有好處，邁向做什么對家庭、社會和環(huán)境有好處的境界。在短期內(nèi)人們或許會問“我從中能得到什么？”但這也是一個(gè)長期問題。削減成本，已經(jīng)是老生常談了。精益生產(chǎn)是關(guān)于讓工作變得簡易和削減工作中的阻礙，以使工作時(shí)間可以放在重要的事情上、款待客戶和個(gè)人成長方面。成本下降只是隨之而來的結(jié)果。 5、裝配線，工作單元，作業(yè)團(tuán)隊(duì)=精益生產(chǎn)。 以上三種方

4、式都有不同的變量。主要的差異是熟悉到一定的人員、物料和設(shè)施的組合就是精益生產(chǎn)。創(chuàng)建工作單元和團(tuán)隊(duì)工作可能是精益，但是了解其背后隱含的理念更為重要，而不僅僅是物理上或是組織上的配置。這樣的事情經(jīng)常在這樣的組織中遇到-已經(jīng)做了幾個(gè)月或幾年的精益，但是它運(yùn)作并沒有想象中的那么好。因而認(rèn)為“我們可能和其他公司不一樣”的想法也就成了實(shí)施精益的絆腳石。 6、精益=識別產(chǎn)品的價(jià)值，繪制價(jià)值流圖，流淌，拉動(dòng)，追求完美。 精益企業(yè)協(xié)會促進(jìn)了精益的普及，這個(gè)定義是沒有錯(cuò)，只是過分的單純化了，從而忽視了許多方面。強(qiáng)調(diào)價(jià)值流、流淌和拉動(dòng)有點(diǎn)多余，因?yàn)樗麄兌际菫榱苏w的優(yōu)化。雖然這一點(diǎn)很重要，但也只是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的一大

5、支柱（jit），而另一重要支柱是自働化 。完美不僅僅被無神論者定義成是不可思議的，而且認(rèn)為是改善的終點(diǎn)。有存在于完美之外的事物嗎？會有一個(gè)抱負(fù)的狀態(tài)，因?yàn)橛啥x可知，這是我們?nèi)祟惪梢韵胂蟮降淖詈脿顟B(tài)。并在我們不斷地學(xué)習(xí)中，而且可能有更高的抱負(fù)狀態(tài)能夠存在。 7、精益是最新的管理風(fēng)尚。 或許其中的一半是誤會。精益當(dāng)然是管理風(fēng)尚，并且隨著精益普及而趨于衰退或至少演變成有一個(gè)新的、改進(jìn)了的定義了。作為術(shù)語，“精益”一定會被更適當(dāng)?shù)脑~語所替代，這樣人們就能更好的理解是什么因素致使像豐田這樣的公司變得卓越。但是精益并不是比上半世紀(jì)所創(chuàng)造的科學(xué)方法以及對和諧社會的渴望更加新奇的方式。 8、精益就是消退鋪張

6、。 精益大部分是關(guān)于消退鋪張。同時(shí)也消退變異和過載。變異會導(dǎo)致過載，從而導(dǎo)致鋪張。消退鋪張是擺脫變異（包括顧客需求的變動(dòng)、員工能力的不同、材料質(zhì)量等）造成的過載（迫使系統(tǒng)去做非設(shè)計(jì)中的事情）中的根本原因，從而建立起更為強(qiáng)健的系統(tǒng)。對于我們大多數(shù)人，在精益之旅的前期關(guān)注于消退鋪張較為簡單，同時(shí)探索造成鋪張的系統(tǒng)層面的原因。 9、精益不喜歡計(jì)算機(jī)和it的解決方法。 精益并不卑視任何敬重人和幫助消退鋪張的技術(shù)。精益價(jià)值的核心在日語里被稱為genchi genbutsu（現(xiàn)地現(xiàn)物），在英語里被稱為“go see”。特殊是管理和問題的解決，應(yīng)當(dāng)本著“現(xiàn)地現(xiàn)物”的原則基于現(xiàn)場的事實(shí)來完成。軟件的解決方案簡單使聰慧的人脫離理論聯(lián)系現(xiàn)實(shí)的現(xiàn)場（產(chǎn)品聯(lián)系顧客）。具有視覺效果的巨大lcd屏幕對工廠的訪客來說特別沖擊力，但是白板更易于并員工實(shí)際使用，來記錄五分鐘前發(fā)生的實(shí)際問題。 10、精益+你中意商業(yè)詞匯=好辦法！ 我認(rèn)為只有最大的和最樂觀