施工組織設計(管線)

1、未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽中國人民公安大學團河校區(qū)警體綜合訓練館配套市政管線工程施工組織設計編制人：審批人：2013年11月01日目 錄第1章工程概況 錯誤！1.1、工程概況 錯誤！1.2、主要工程量 錯誤！第2章施工部署 錯誤！2.1、施工組織管理機構 錯誤！2.2、管理職責 錯誤！2.3、施工組織 錯誤！第3章施工準備 錯誤！3.1、編制實施性施工組織設計 錯誤！3.2、現(xiàn)場障礙物清理及場地平整 錯誤！3.3、施工現(xiàn)場平面布置

2、錯誤！3.4、進度安排 錯誤！3.5、勞動力準備 錯誤！3.6、施工機械設備準備 錯誤！3.7、施工材料準備 錯誤！3.8、現(xiàn)場準備 錯誤！3.9、技術準備 錯誤！第4章主要施工方法 錯誤!4.1、消防給水工程 錯誤！4.2、雨污水工程 錯誤！4.3、熱力工程 錯誤！4.4、電力工程 錯誤！4.5、道路工程 錯誤！第5章質量目標及保證措施 錯誤！5.1、工程質量目標 錯誤！5.2、質量保證體系 錯誤！5.3、質量保證措施 錯誤！第6章工期保證措施 錯誤！6.1、組織保證 錯誤！6.2、勞動力保證 錯誤！6.3、材料保證 錯誤！6.4、機械保證 錯誤！6.5、技術保證 錯誤！6.6、環(huán)境保證 錯

3、誤！第7章安全生產保證體系及措施 錯誤！7.1、安全生產管理體系 錯誤！7.2、安全生產管理措施 錯誤！7.3、施工現(xiàn)場安全保證措施 錯誤！7.4、施工機械安全保證措施 錯誤！第8章文明施工管理體系及措施 錯誤！未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽8.1、文明施工管理體系 錯誤！未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽

4、 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽8.2、現(xiàn)場文明施工措施 錯誤!第9章消防、保衛(wèi)及職工健康管理體系及措施 錯誤！9.1、消防、保衛(wèi)體系及措施 錯誤！9.2、職業(yè)健康體系及措施 錯誤！第10章環(huán)境管理體系及環(huán)境保護措施 錯誤！10.1、環(huán)境保護保證體系 錯誤！10.2、對影響環(huán)境保護的幾個主要因素的控制措施錯誤！第11章冬期施工措施 錯誤！11.1、冬期施工組織 錯誤！11.2、材料準備 錯誤！11.3、機械準備 錯誤！11.4、冬期施工技術措施 錯誤！11.5、冬期施工安全技術措施 錯誤！第 1 章 工 程概 況1.1 、 工程

5、概 況本工程為中國人民公安大學團河校區(qū)警體訓練館配套市政管線工程。 包 括消防給 水工程、雨 污 水工 程、熱 力 管道 工程 、電 力工 程、道 路 路面 工 程。給水輸水管DN> 80的管材為球墨給水鑄鐵管，DN<80的管材采用內 外壁涂塑鋼管，設計工作壓力為1Mpa。管道接口除注明法蘭連接外，DN > 80的球墨給水鑄鐵管采用膠圈接口 ， DN<80的涂塑鋼管采用絲扣連接。本工程雨污水管道采用DN300-DN400的HPDE雙壁波紋管，采用膠圈 接口。檢查井采用？1000mm圓形磚砌排水檢查井。熱力工程一級管網供/回水溫度為110/70 C ,工作壓力為1.6Mp

6、a。管 線采用預制直埋保溫管敷設；補償器采用直埋內 壓式補償器， 管道覆土 1.2m 。1.2 、主要工程量給水管道DN150647m給水管道DN100356m給水管道DN80182m給水管道DN50122m室外地下式消火栓 DN10046個水表井70座雨水管道DN300135m?雨水管道DN40045m?雨水管道DN60059m?污水管道DN300575m?雨水檢查井?1000 10座；污水檢查井?100036座；1#化糞池4m31座；4#化糞池20m34座；雨水口2座。預制直埋保溫管DN350300m?預制直埋保溫管DN250620m?預制直埋保溫管DN200600m?預制直埋保溫管DN1

7、00180m?預制直埋保溫管DN65180m?直埋內壓式補償器DN350/ =100mm2個；直埋內壓式補償器DN250/ =100mm4個；直埋內壓式補償器DN100/ =100mm1個；直埋內壓式補償器DN65/ =100mm1個。電 纜 YJV22 ( 4*150+1*70 ) ( 2*290 ) 580m 電 纜 YJV22 ( 4*240+1*120 ) ( 8*320 ) 2560m 鍍鋅 鋼管 RC150 440m粗粒 式瀝 青混 凝土 面層6200m2細粒 式瀝 青混 凝土 面層6200m2第2章 施工部署2.1、施工組織管理機構根據本工程的工程規(guī)模和技術特點，項目經理部設項目

8、經理一名，總 工程師一名，項目副經理一名。項目經理部設四部一室（工程技術部、經 營財務部、設備物資部、安全質量部、辦公室）。項目部下設雨污水工程施 工班組，消防給水工程施工班組，熱力工程施工班組、道路施工班組等作 業(yè)隊伍。見施工組織機構圖項目負責：賀國祥現(xiàn)場經理：王江林主任工程師：賀國祥（兼）工施工組組機構圖2.2 .、管理職責控制賀主持全面i工面負責； 江 卜協(xié)調全I面 負責項目作，履行項目合同，田對工程質量、 經理部內部行政里工作安包括安全紅工期和成本人員調配、財務管理和對夕祥主抓安全'生等,主管產、文明經營財務部、 施工、茂生辦公室進度道資源配置和隊1五管理，負責組織指揮施生產和

9、內部考主抓程材料、機電設備等物資保障供應和職工生活，分管設備物資主抓技術工作和質量控制，并負責與監(jiān)理單位、設計單位、質檢站和 甲方的協(xié)調工作，分管工程技術部。主要負責工程日常安全、質量檢查、控制，與各專業(yè)工程師一起配合 駐地監(jiān)理工程師辦理各分項目工程隱蔽檢查，并定期組織項目部的安全質 量檢查。負責本工程的機械設備、物資資源統(tǒng)一調配及日常管理工程技術部負責項目的日常技術管理、技術資料和技術檔案的管理工 作，組織編寫實施性施工組織設計，檢查指導工區(qū)的技術工作，組織重點 技術問題攻關，掌握各生產單位的施工進度情況并提出改進措施。中心試 驗室、測量組在業(yè)務上歸技術部指導。負責合同管理、成 本控制和內部

10、承包核算，資金計劃管理、財務管理、 內部承包管理及對外經營。辦公室是項目經理部的綜合協(xié)調部門，主要負責項目的對外聯(lián)絡、文 秘、人事勞資、治安保衛(wèi)、群眾來訪接待以及內部行政事務。對外與有關 單位、部門協(xié)調工作。2.3 、 施工 組 織，地 面以下由多種管線組成，施 工時必須遵循市政工程施工原則，即 由下 至上按順序進行施工。做 好與有關單位的外部配合，并 積極協(xié)調好內部配 合工作，以避免由于反復刨槽帶來的經濟損失。，任務量大，且進入冬季施工，相 應增加了施工難度，必 須合理安排工序、 機 械 設 備 及 勞 動 力 ，認 真 做 好 針 對 冬 季 施 工 的 施 工 方 案 和 措 施 ，加

11、強 與 設 計、監(jiān)理、建設單位的配合工作。，在 文明施工，安 全防護，環(huán) 境保護等方面對施工人員進行教育，認 真遵 守執(zhí)行國家及北京市的有關施工規(guī)定。第3章施工準備3.1、編制實施性施工組織設計項目經理部、作業(yè)隊管理人員進入施工現(xiàn)場調查研究，學習圖紙及有 關文件、規(guī)范，按實際情況編制具體的施工組織設計或施工方案。對各級 工程有關人員進行技術交底，指導工程施工。3.2、現(xiàn)場障礙物清理及場地平整首先，對施工紅線內的各種障礙物進行清理，對現(xiàn)場進行平整，以 利于機械設備和材料的進場，確保工程順利施工。3.3、施工現(xiàn)場平面布置由于地處校區(qū)內，施工時用綠布網將施工場地與外圍道路進行分隔， 并在夜間設置警示

12、燈。由甲方提供水源，我方安裝總水表，并鋪設臨時用 水管線。施工用水主要包括拌合水泥砂漿和混凝土、消防、生活用水以及 閉水試驗等。由甲方提供電源，我方設電表、總開關閘箱和分電路開關箱， 并設持有電工證的電工日夜值班負責電路管理。施工用電主要包括機械用 電、照明等。3.4、進度安排本工程計劃2013年11月01日開始施工，計劃2013年12月21日完 工，總工期31天。具體安排詳見施工進度計劃橫道圖。3.5、勞動力準備根據本工程施工內容，需要的施工工種主要有：管道工、電焊工、電 工、瓦工、機械設備司機及普工。根據施工進度計劃安排，施工勞動力需 求計劃見下表。施工勞動力需求計劃表序號工種人數(shù)備注1管

13、道工8管道安裝2電焊工6管道焊接3電工2現(xiàn)場設備用電安裝與管理4機械設備司機4挖掘機、鏟車等設備操作5壯工20土方開挖及回填6防腐工2管道固定口防腐7合計42根據勞動力計劃逐步組織施工人員進場，施工人員進場后要組織施工 安全與文明施工教育，并根據有關要求進行人員資料報驗。3.6、施工機械設備準備施工機械設備配置見下表主要施工機械設備需用量序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1挖土機輪胎式臺12自卸汽車20T臺23手動葫蘆5T臺64電焊機13X-300臺65砂輪坡口機100 mm臺46氣焊套27蛙式打夯機中型臺28潛水泵四寸臺39手推車輛610小挖機臺2根據擬投入的機械設備計劃，逐步安排機械設備

14、進場。設備進場時要 進行試運轉并做好記錄，確保設備在工程施工中的正常運轉，同時按照有 關要求向監(jiān)理單位進行相關報驗。3.7、施工材料準備根據施工進度計劃安排，逐步安排施工材料進場。材料進場后，依據 相關要求進行取樣復試，對不合格的材料嚴禁投入工程使用；同時對于復 試合格的材料及時向監(jiān)理單位進行報驗。3.8 、 現(xiàn)場 準 備 根據施工現(xiàn)場場地情況，先進行道路破除及渣土清運，然后根據現(xiàn)場 情況安排組織各種管線的施工。3.9 、 技術 準 備 ，掌握本工程各項目的施工工藝和技術標準，編制施工方案與技術交底。 同時組織專業(yè)技術工種進行技術培訓教育，為工程順利施工創(chuàng)造條件。 ，并報監(jiān)理單位驗收。，選擇合

15、格的試驗室進行施工試驗與見證試驗。第 4 章 主要 施工 方法4.1 、 消防給水工 程測量放線一溝槽開挖T下管撞口一復測管的高度、距離、砌檢查井一 貼標志帶一胸腔回填土一水壓試驗T沖洗、消毒一二期回填土。，及時做好護樁、拴 樁工作，根 據坐標反算邊長和角度，實 地測量校核坐 標點關系的正確性，水準點做水準測量閉合驗證。經驗證無誤后，請監(jiān)理 工程師進行測量復核。管道中心線的投點允許偏差為土 10mm管線的槽底 標高測量允許偏差為土 10mm。，設計高程（深度）按照放坡系數(shù)放出兩側溝槽邊線。,溝槽開挖邊坡系數(shù)為 1：0.3 ?，F(xiàn)場施工時根據地層特性調整開挖放坡， 遇特殊地層不能滿足穩(wěn)定要求時，須

16、采取支撐加固措施。，溝槽底部開挖寬度為管徑加 0.5m。 ，若發(fā)現(xiàn)軟基流砂等不利土質情況，采取加固處理措施后，再進行施工。 ,槽底留20mm厚的土層暫不挖，人工清理槽底至設計標高，以確保槽底 土壤結構不被擾動和破壞。， 堆土高度不得超過 1.5m。，必須復核槽底標高和寬度，經驗收合格后方可進行下道工序。施工中認 真做好原始記錄。， 開槽時不得擾動原狀土。， 下管前對管材及附件進行認真檢驗， 檢驗合格后方可下管。，禁止將管段沿槽幫滾落。下管時使用專用軟帶，保護好防腐層，并設專 人指揮。 單管和管段下溝應平穩(wěn)， 避免與溝壁或溝底碰撞。，安裝程序為：下管f清理承口和橡膠圈f上膠圈f清理插口外表表面及

17、 刷潤滑劑一接口檢查。， 將管道內外清理干凈。，將膠圈彎成心形或花形放入承口槽就位，確保各個部位不翹扭，并檢查 膠圈固定是否正確， 保證膠圈與管口預留槽吻合。，插口端是圓角并具有一定的錐度，以便裝入容易，承口內膠圈的內表面 及插口 刷潤滑劑。，插口 對承口找正，使 用兩套手拉加鋼絲繩插管，一 套手拉葫蘆找正，使 插口裝入承口。 ，其第一條白線要進入承口，使用探尺插入承口間隙中，確定膠圈位置。 ，插口端要加工成一定錐度的坡角。，外壁按常規(guī)防腐。，其 壓蓋、螺 栓需有足夠的調解余量，操 作機構和傳動裝置應進行必要的 調 整 ，使 之 動 作 靈 活 、指 示 準 確 ，并 按 設 計 要 求 核

18、對 無 誤 ，清 理 干 凈 ，不 存 雜 物 。，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。,兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm不得用強螺栓方法清除歪斜。 ，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的 自由穿入。螺栓應使用 相同的 規(guī)格，安 裝方向一致，螺 栓對稱緊固，緊 固好的螺栓應露出螺母之 外23扣。，支墩做法見設計施工圖所示。，砌 筑閘閥井、水 表井和消火栓井時要嚴格遵守有關操作規(guī)程。支 墩按照 給水管道通用 圖集 TG-43 的要求施工。 支墩施工應進行報驗，約請監(jiān) 理 進行隱蔽 檢查，作 好隱 蔽檢 查記 錄。管道試壓采用水壓，試 驗壓力為 2P（P 為設計管道壓力），試

19、 壓時管道 兩端采取加固措施，保 證安全。水壓實驗應在管道驗收合格并且管溝回填 至管道頂以上50cm。水壓試驗采用天然土壁作管道試壓后背，在試壓管道 的 兩 端 各 留 7m 的 溝 槽 原 狀 土 ， 用 工 字 鋼 作 為 試 壓 后 背 ， 試 壓 堵 頭 與 后 背 之間用 方木作支撐， 試 壓設備安裝后， 管道 開始注水， 水注滿后， 保持 0.2-0.3Mpa 水壓充分浸匯， 浸泡時間不小于 48 小時， 水源由現(xiàn)場解決， 可由盲板進水口或排氣閥口注水。管道水壓試驗前，管 件的支墩、錨 固設施已達設計強 度，未 設支墩及 錨固設施的 管件，應 采取加固措施；試 驗管段所有敞口應堵嚴

20、，不 得有滲 水現(xiàn)象；試驗管段不得采用閘閥做堵板， 不得有消火栓等附件。管道升壓時，管 道內的氣體應排除，升 壓過程中，當 發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計 表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；升壓應分級升壓， 每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓； 水壓試驗過程中，后 背頂撐，管 道兩端嚴禁站人，嚴 禁對管身、接 口進行 敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。水壓升 至試驗壓 力后 ，保 持恒 壓 10 分鐘， 然后對接 口檢 查有 無破 損 及漏水現(xiàn)象，如無破損漏水，10分鐘壓降不大于 0.05Mpa 時，可不測定滲 水 量 ， 試 驗 合 格 。 否

21、 則 需 做 水 壓 嚴 密 性 試 驗 （ 測 滲 水 量 ）。管道安裝時注意管道內的清潔，打壓完成后將對管道進行沖洗消毒。 管道試壓合格后及時進行二次回填土。管道和附件安裝后，按位置要求砌筑好上水的閥門、管道支墩，按 閥 門、閘、消火栓等檢查井的型號，砌筑檢查井，具體做法根據規(guī)范圖集、 設計施工圖的要求砌筑。支 墩及井不得砌筑在松軟土上，側 向支墩應與原 土緊密相接。沖洗流 量不小于 設計 流量 的 1.5m/s 的流速 ，沖洗應 連續(xù) 進行 ，當 排 出 口 的 水 色 透 明 度 與 入 口 處 目 測 一 致 時 ，為 合 格 。放 水 沖 洗 后 ，如 水 質 化 驗達不到要求標準

22、，用 漂白粉注入管道內浸泡消毒，然 后再沖洗，經 自來 水水質部門檢驗合格后交付驗收?；靥罟ぷ髟诠艿腊惭b完成并經驗收合格后進行，槽底雜物要清除干 凈 。回填土 中不得含 有碎 磚、 石塊 及大 于 10cm 的硬土塊 ，并 不得采用 房 渣土、粉沙、淤泥等雜物?；靥钔涟凑?給水排水管道工程施工及驗收規(guī) 范 （ GB50268-97 ） 中 回 填 土 標 準 執(zhí) 行 。回填密實度標準：胸腔部分（輕型擊實）95%,管頂以上50cm以內 （輕型擊實）94%，管頂50cm部分至地面（重型擊實） 95%。胸腔及管頂以上 50cm 范圍內 填土： 管道上設置的砼支墩或其他砼構 筑物， 必須在其強度達到設

23、計強度的 70%以上時， 才能回填；管道兩側要 同時回填，兩側壓實面高差不得大于30cm。管頂以上50cm以內，要使用 輕夯夯實；回填土每層虛鋪厚度，對于普通壓實工具每層不超過20cm,在 管 頂 以 上 50cm 處 設 置 標 志 帶 。管頂以上50cm部位回填：管頂以上50cm150cm范圍內，按道路工 程施工標準進行回填；非同時進行的兩個回填段落搭接處，要將夯實層留 成階梯狀， 其長高比要大于 2。井室等附屬構筑物回填嚴格按要求回填。4.2、雨污水工程,對甲方所交中心點、導線點、水準點進行復核，其精度要求為測角：測 回差15 ，量距（往返丈量）1/5000。高程：引測施工水準點允許誤差

24、 為土 12mm , L （ L為公里數(shù)，視線高允許誤差為土 5mm）。,其精度要求為：（1）、管道的起點、交點、井位及終點相對于附近控制點的定位允許偏差 ± 10mm（2）、在基槽內側設高程及坡度控制樁間距不超過10m。（3 ）、在回填土前測出起、終點、交點、井位的坐標及管頂高程，其高程 測量允許偏差土 3mm土方開挖前，采用物探及坑探相結合的方法，探明是否有地下障礙。 施工期間，與有關管理單位密切配合，對施工人員詳細交底后，方可開挖。 溝槽土方施工采用挖土機進行開挖。邊坡修整、基槽清底配以人工進行。 土方開挖時注意不得超挖擾動原狀土層。測量人員跟隨抄平，隨時掌握高 程，按設計高程

25、留20cm人工清底。若出現(xiàn)超挖，要用原土回填夯實，密 實度不低于原狀地基土密實度。當超挖大于15cm，需用石灰土處理，其密 實度不低于90%。溝槽上兩邊1.5m內清理干凈，無堆土及雜物。溝槽開挖完成高程復核無誤后進行管道鋪設。管道采用HPDE高密度雙 壁波紋管，采用膠圈接口。檢查井穩(wěn)管后開始砌筑。砌筑時嚴格按井型、規(guī)范進行砌筑。砌筑前, 先測量放線定位，使平面位置準確無誤。砌筑時要求砂漿飽滿，磚縫控制 在1-1.5cm，灰縫平整，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫，井筒表面用磚不得有掉角缺 棱現(xiàn)象。收口按規(guī)定標準進行。踏步（安裝前刷防銹漆）邊砌邊安裝，踏 步間距、位置、幾何尺寸準確。井室（筒）內的踏步在安裝前

26、刷防銹漆， 砌筑時用砂漿埋固，踏步角邊塞緊壓實。各檢查井和收水井等構筑物內外 用1:2的水泥砂漿抹面,厚度為20mm抹灰要求平整、垂直、光滑，不得出 現(xiàn)裂縫空鼓。井內流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。污水管線應做閉水試驗，在管道及檢查井的外觀質量及“量測”均已 合格后進行。試驗方法、試驗水頭及試驗長度由設計單位、管理單位、施 工單位根據施工情況確定。注水前應檢查預留孔洞封堵不漏水，再向閉水 段 的 檢 查 井 內 注 水 。閉 水 試 驗 在 管 道 灌 滿 水 后 浸 泡 1-2 晝 夜 后 進 行 ，閉 水 試驗的水頭應為試驗段上游管內頂以上 2 米，注 水時對管堵、管道、井 身 進行

27、外觀檢查，以無漏水和無嚴重漏水為合格，對 滲水量的測定時間應不 少 于 30min 。回填土 必須在管 線主 體結 構經 驗收 合格 后 進行 ?；靥?前對 溝槽 清理 干 凈，不 得有積水和雜物，回 填時要兩側同時進行，不 允許單側回填，高 差 不得超過30cm?；靥罘謱舆M行，用蛙式夯機夯實時，每層虛鋪25-30cm。 胸腔及頂管500mm范圍內采用細土回填，用木夯或蛙式打夯機分層夯實， 井室溝槽兩側同時回 填， 兩側高差不得超過 30cm， 管頂 1.5m 以上， 采用 12T 壓路機壓實，每層回填均應留出大于 50cm 寬步茬?；靥钔翆痈S試驗 檢測，合 格的方能進行上層土的回 填。隨

28、時監(jiān)控土壤含水量，過 大時采取 必要措施：涼曬或換土(回填密實度標準度)。接道路設計邊線及支管位置定出雨水口，支管中心樁，使雨水口長邊 必須重合道路邊線。按雨水口及支線中心線開挖基槽并留足肥槽， 槽底仔細夯實并澆注 15Mpa豆石砼，抹出向雨水支管集水的泛水坡。砌筑井墻要隨砌隨勾縫， 每砌高 30cm 將墻外肥槽及時回 填。 為防止 沉陷，將 挖出的 混合料拌和水泥漿后回 填夯實。砌 至雨水支管處要滿臥砂 漿， 當砌磚已滿包支管時將管口周圍用 砂漿抹嚴抹平。 管頂砌半圓磚旋， 管口與井墻齊平。 支管與井墻斜交時， 突出 井墻部分管頭用 無齒鋸切掉， 用 高標號水泥砂漿將管口抹平。安裝鑄鐵井圈時

29、，應配合路面橫、縱坡使雨水口算的 頂面低于周圍 路 面 2cm。 路 緣 石 距 雨 水 口 邊 緣 1cm 左 右 開 始 起 坡 。雨水支線的回 填采取將挖出 的混合料拌和水泥漿后回填夯實，防止塌 陷。4.3 、 熱力 工 程(1) 、按照設計交樁的 坐標及高程點， 及時做好驗線和護樁， 并履行交接 手續(xù)妥善保存。(2) 、根據設計要求和甲方提供的各控制位置測設控制坐標， 根據設計縱 斷圖中高程控制各點標高， 并隨時做好測量記錄。 溝槽開挖中， 每 20 米 設一道坡度控制板。(3) 、施工中嚴格 按測量程序控制各道工序的測量工作，并做好記錄，履 行簽認手續(xù)。(4) 、 根據熱力管道 的設

30、計中心線平 面位置，設計高 程(深度)按 照放坡 系數(shù)放出兩側溝槽邊線，由于本管道覆土厚度為 1.2m, 放坡系數(shù)取 1:0.33 。溝槽開挖采用人工配合機械進行，注 意溝槽開挖時，不 得超挖，擾 動 原狀土，測 量人員跟隨抄平，若 有超挖，擾 動現(xiàn)象及時用級配砂石回填處 理。下管一管道對口、焊接一焊口探傷一支架安裝一強度試壓一設備及附 件安裝一系統(tǒng)試壓及沖洗一防腐保溫一現(xiàn)場清理管道進場后先對管道外觀進行檢查，確 定無重皮、裂 紋、砂 眼等缺陷 后方可使用。下管時采用 16T 吊車下管，管 道溝內運輸采用自制手推車，共需自制 手推車 4 輛，吊 車下管時鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠，自 制手推

31、車與 管 接觸 面 需設 橡 膠， 以 保 護管 道 防 腐 層， 溝 內 沿線 卸 管 時 ， 管 下 墊 10cm*10cm 的 方木 。管 線采用預制直埋保溫管敷設, 管道安裝前應先對管道進行拉膛，需 先對管道進行吹掃，直至管內干凈，無雜物后方可進行對口 安裝。對口 前先將管口 兩側的鐵銹及油污除凈，然后用角向磨光機對管道進 行修口 ，管口坡度為60度左右，對口間隙1.5-2mm。對口錯口在1mm之內， 對口時將管道螺旋焊縫錯開150mm以上，管道的坡度、軸線、標高須符合 規(guī)范要求。管道安裝時縱向焊縫應放在管道彎距最小、易 于檢修的位置，一 般放 在 管 道 上 半 圓 中 心 垂 直

32、線 向 左 或 向 右 45 °處 ， 且 縱 向 焊 縫 應 錯 開 導 向 支 架、 導向板、 固定支架角板 100mm， 縱向焊縫不得擱在滑動支架上。對口工藝流程：檢查管子對口接頭尺寸一清掃管膛一配管一確定管子 縱向焊縫錯開位置一第一次管道拉直一找對口間隙尺寸-對口錯口找平 -第二次管道拉線找直一點焊焊接采用手工電弧焊。全部采用加強焊縫，加強高度23mm焊縫間 隙為：壁厚49mm的 為1.52mm；壁厚10mm為 的23mm 焊縫坡口角 度：壁厚49mm的為60。70° ; 壁厚10mm的為60 ° ± 5° ,且超出坡 口邊緣23mm

33、焊縫坡口鈍邊：壁厚 49mm的為11.5mm ;壁厚10mm 的 為 1.5 4mm。每道焊縫施焊三層以上， 第一層焊縫根部必須焊透， 但不得燒穿。 各層焊頭應錯開， 每層焊縫的 厚度為焊縫直徑的 0.8 1.2 倍， 不允許在 非焊接面上引弧。每 層焊完后應清除熔渣、飛 濺等附著物，并 進行外觀檢 查，如 發(fā)現(xiàn)缺陷，必 須鏟除重焊。不 合格的 焊接部位應采取可靠的 補焊措 施進行返修，同 一部位返修次數(shù)不能超過兩次。管 道焊完后應清除內腔焊 渣 及其它附 著物， 并 將內 腔清 掃干凈。設備及附件安裝在強壓驗收合格后進行。補償器采用內壓式補償器，補償量為100mm,補償器安裝前，應先進行 外

34、觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑>1m時為土 6mm； < 1m時 為土 4mm波頂直徑偏差為土 5mm內套有焊縫的一端在水平管道上應迎介 質流向安裝。(1) 、分段試壓標準： 2.4MPa, 系統(tǒng)試壓標準： 2.0MPa。(2) 、 分 段 試 壓確認管道內已注滿水并排凈空氣后緩慢均勻升壓至1.6MPa，檢查管道 各焊縫及連接處有無滲漏, 支架和管道有無變形、移位。確定一切正常，繼續(xù)升壓至2.4MPa，在穩(wěn)壓10分鐘內焊口應無滲漏， 然后將壓力降至 1.6MPa ， 穩(wěn)壓 30 分鐘， 各接口 焊縫應無滲漏， 各處無異 常情況， 壓力降不超過 0.02MPa 為合格。定壓

35、穩(wěn)壓期間， 可用 1.0kg 重的 小錘在焊縫周 圍逐個進行敲打檢查。(3) 、 總 體 試 壓總體試壓需在管道、設 備均已 安裝 完畢，固定支架等承受推力的部位 達到設計強度后進行。緩慢升壓至 2.0MPa 并保持穩(wěn)定， 詳細檢查管道焊口 有無滲漏， 各支 架有無變形及波紋管的位移情況。在 60 分鐘 的 穩(wěn)壓期內 壓力降不超過 0.05MPa 為合格。升 壓 過 程 中 ，應 加 強 對 全 線 管 道 、設 備 及 臨 時 加 固 設 施 、支 架 的 檢 查 ， 如發(fā)現(xiàn)異常時應及時通知中止試壓。試壓時發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應作出明顯標志并預以記錄。待試壓完后處 理，嚴禁帶壓整修，缺陷消除后應重

36、新試壓。試壓合 格后填寫 熱 力管 道水 壓試 驗記 錄。(4) 、 管 道 清洗管道的清洗工作于水壓試驗合格后進行，水源由甲方提供。 根據本工程工藝結構特征，采用密閉循環(huán)水力清洗的方式。清洗步驟：打開排污短管上的截止閥、關閉排水閥門一啟動清洗水泵 進行循環(huán)清洗、清洗時間60分鐘一檢查清洗水質、換水繼續(xù)啟泵清洗換 水一清洗結束前各處排氣、排水閥門應打開清洗一清洗合格后，拆除清洗 設備及各處連接管，填寫供熱管網清洗記錄。打壓、 沖洗合格后進行管道防腐。回填土必須在管線驗收合格后進行?；靥钋皩喜矍謇砀蓛?，不得有 積水和雜物， 回填時要兩側同時進行， 不允許單側回填， 高差不得超過 30cm?；靥?/p>

37、分層進行，用蛙式夯機夯實時，每層虛鋪25-30cm。胸腔及管 頂 50cm 范圍內采用細土回填， 用木夯或蛙式打夯機分層夯實， 在管頂以 上50cm處設置標志帶。管頂1.0m以上，采用12T壓路機壓實。4.4 、 電力 工 程溝槽開挖前按照設計要求放出開挖邊線， 采用人工開挖， 開挖寬 度為1.2m，埋深不小于80cm。注意溝槽開挖時，不得超挖，擾動原狀土， 測量人員跟隨抄平， 若有超挖， 擾動現(xiàn)象及時用級配砂石回填處理。溝底應平整， 深淺一致， 溝 底必須有一層良好土層， 防止石頭或雜 物凸起， 同時要處理好易塌陷 的地段， 無防腐功能的電纜， 經過帶有化 學物質的土壤要準備好塑料 管， 敷

38、設時電纜穿入塑料管， 以防直接和帶 有化學物質的土壤接觸。穿過道路的電纜必須事先埋設機械強度較高的管子， 管子的內徑為 150mm。鋪設電纜時再次核對電纜的型號、長 度、規(guī)格和電纜頭輔料。敷設電 纜時應從電纜盤上方引出電纜， 嚴禁將電纜扭成死角。放電纜時應順電纜圈慢慢拉直， 并要注意不能把 電纜放在地面拖拉 以免破壞外保護層。 放電纜時還應注意合理安排長 度， 以免造成浪費， 并 盡量減少 中間接頭 。直 埋電 纜除了考 慮在制作 終端 頭有 足夠 的長 度外 ， 還 要流有電 纜全長 0.5%1%的 備用 長度 。電纜施放后檢查電纜外觀應無機械損傷，多條電纜應排列整齊，電 纜 互相之間要保持

39、一定的距離。在用土回填電纜溝時要求逐層夯實以防下 陷。直埋的電纜應在兩端和改變路線的彎曲處設有“高壓電纜、禁止挖 掘”的標示牌。從電纜 溝道引出 的電 纜距 地面 2m 的一般應 穿鍍鋅管 保護 ，鍍 鋅管 應 去毛刺，不應有穿孔、裂縫等?；靥钔帘仨氃诠芫€驗收合格后進行?；?填前對溝槽清理干凈，不 得有 積 水 和 雜 物 ， 回 填 分 層 進 行 ， 用 蛙 式 夯 機 夯 實 時 ， 每 層 虛 鋪 25-30cm 。4.5 、 道路 工 程（1）、攤 鋪：混 合料運至工地后，所開挖溝槽處攤鋪混合料。攤 鋪采 用從路一端向另一端整幅路面推進的方法進行。混合料的攤鋪厚度應與碾壓厚度相適應。

40、在用重型壓路機壓實的情 況下，一次鋪筑的最大壓實厚度不大于20cm,也不小于10cm,在標高難 于正確掌握時，要貫徹“寧高勿低”、“寧鏟勿補”的 原則，切勿貼補薄層。 在分層鋪筑時，應 及時灑水，保 證含水量，分 層攤鋪應連續(xù)作業(yè)，不 得超 過 48 小 時 。（ 2 ）、碾 壓 ：在 碾 壓 前 ，首 先 要 檢 驗 松 鋪 混 合 料 的 厚 度 、標 高 和 路 拱 是否正確。必 須在檢驗合格后才開始碾壓，碾 壓段長度不宜過短，以 免影 響基層平整度。碾壓是保證基層成型的一 道重要工序， 為保證壓實質量達到設計要 求，求 得施工中的實用參數(shù)，選 用試驗段先行用 120KN 壓路機，進 行

41、壓實 試驗， 以求得混合料的最佳含水量和密實度以及壓實遍數(shù)等。在初壓12遍時，應再檢查一下基層標高、橫斷面形狀和平整度， 如有出入應及時鏟補。如在碾壓成型后再補，則必須將基層表面翻松 10cm 以上，然 后灑水修補并碾壓至平整為止，一 般用 12T 以上壓路機碾壓后無 明顯輪跡即可。（3）、初 期養(yǎng)護：在 混合料基層碾壓成型后必須注意初期養(yǎng)護。必 須 堅 持灑水養(yǎng) 生，養(yǎng) 生期 不少于 7 天，并 且在 表面 噴灑乳 化瀝青粘 結層 一道， 其用量1.21.5kg / m2 ,后灑一層粒徑510m m石屑,用量8 m3 / 1000 m2 。當混合料含水量偏大而基層表面又過濕時，可 暫不碾壓，

42、待 基層表面 晾干發(fā)白后再上壓路機，并 在壓到表面潮濕時暫停一下，等 以后再壓，否 則 由于濕料 粘輪子， 將造 成基 層表 面凹 凸不 平。本工程路面為柔性路面，結構為5cm粗粒式瀝青混凝土 +4cm細粒式 瀝青混凝土。（1）、施工準備I、機械化設備的準備：包括瀝青攤鋪機、各式壓路機以及為其配合 服務的灑水車等。n、采取措施保證符合設計要求的全部路面建筑材料的及時供應，采 用 商品瀝青混凝土。川、路面基層檢查及驗收：按照驗收標準事先對其路面基層進行嚴格 的 檢查與驗收， 以保證瀝青砼路面的工程質量與施工效率。IV、路面標準放樣：放好路面中心線、邊線、坡度等控制路面標高、 中心的 樣線樁， 以

43、便施工時遵循。（ 2 ）、 施 工 工 藝I 、 拌合料運輸瀝青拌合料在運輸時，需加苫布，使攤鋪溫度達到130140 C以上（不 超過170 C ） 0拌合料攤鋪前應測定基準 線來控制 瀝青砼的攤鋪厚度， 其操作步驟 如下：第一、釘 鋼樁：在 路緣石外側 1.5m 處，釘 設鋼樁，樁 的間距為 10m， 并將高程測在每樁的托桿上，其數(shù)值比縱斷設計標高增加40cm?？v坡變點 要加樁， 在每排樁的 兩端還要釘入地錨0第二、 栓準繩： 自地錨的 一端開始經過各樁的 托桿， 將 鋼絲繩拉至 另一端地錨， 用 緊線器將鋼絲繩拉緊， 并用 火燒絲將鋼絲繩栓在托桿上0n 、 根據路面設計橫坡與分層攤鋪厚度，

44、 調好瀝青砼攤鋪機橫坡與 厚度控制系統(tǒng)進行攤鋪0攤 鋪厚度（ 即虛鋪厚度）本 工法采用的虛鋪系數(shù) 為1.151.20 ,即：虛鋪厚度二（1.151.20 ） 壓實厚度。川、根據施工氣候條件和碾壓溫度要求,控制攤鋪溫度不低于130 C , 當外界氣候低于15 C時需啟用攤鋪機的加熱保溫裝置，確保攤鋪溫度。W、根據拌合機產量和配套設備能力，選擇適當?shù)臄備佀俣?，以確保 發(fā)揮設備效能，攤鋪碾壓質量。在充分保證運輸攤鋪和碾壓設備能力的條 件下，攤鋪速度可按下式計算確定：v= 1.66Q/ bhr （m/mi n）式中：v攤鋪速度（m/min ）Q拌合機拌合料量（t/min ）b攤鋪機攤鋪度寬度（m）h路

45、面壓實厚度（m）r瀝青混合料的密度（t/m2 ）（3）、攤鋪料的碾壓I、碾壓分三階段進行：初壓、復壓、終壓。初壓宜采用8-10T靜壓 壓路機，復壓宜采用振動壓路機，終壓宜采用雙鋼輪或膠輪壓路機。三階 段壓均需連續(xù)完成，不得中斷。每階段碾壓遍數(shù)需視壓路機性能以隨機檢 測數(shù)據確定，達到碾壓合格為止。其中振動復壓對提高碾壓密實度起著關 鍵性的作用。根據長期實踐觀測證明，振動碾壓的振動頻率以大于40,振 幅為0.5mm的壓實效果為最佳。碾壓遍數(shù)表壓路機類型碾壓程序初壓復壓（中壓）終壓8 12t2振動壓路機15t4膠輪或雙鋼輪15t2U、拌合料碾壓溫度必須嚴格控制在允許范圍之內，過高或過低都會 造成碾壓

46、效果不良。本工程施工時，初壓控制在130 C左右，復壓120 C , 終壓不小于70 C 。川、應在壓輪表面噴灑適量隔離劑（噴含洗滌劑水霧亦可），防止碾 壓時壓輪粘連瀝青混合料，影響壓實效果和表現(xiàn)平整。w、本工程采用一臺攤鋪機作業(yè)，在攤鋪施工時，盡可能延長攤鋪長 度，以減少橫縫。橫 施工縫的留置采用當日攤鋪碾壓至施工段終端，次 日 繼續(xù)施工時在橫縫處劃線用切割機切割出直茬，噴刷一薄層粘層油、熱瀝 青后， 方可攤鋪新料， 并立即碾壓。（ 4）、 工 藝標 準瀝青混凝土路面施工，無 論是材料，還 是其級配、配 比、施 工工藝， 其 技 術 和 質 量 標 準 都 必 須 符 合 設 計 與 市 政

47、 道 路 工 程 質 量 評 定 標 準 的 有 關規(guī)定。第 5 章 質 量 目標 及保 證措 施5.1 、 工程質量目 標，以質量保證為本，以 企業(yè)信譽為宗旨。質量目標：交 付給顧客的永遠是 百分之百的合格品。， 綜 合 優(yōu) 質 率 85%。5.2 、 質 量 保 證 體 系為確保工 程的 施工質量 ，成立以項 目 經理 為主，由施 工、技 術、質控 、 測量、材 料部門人員組成的質量領導小組，與 監(jiān)理人員密切配合，形成一 個 強有力的 質量保證 體系 。施工 單位 及人 員資質符 合 有關 規(guī)定 要求 ，質控 、 安全及特種作業(yè)人員持證上崗。5.3 、 質 量 保 證 措 施，要把好六關，

48、即圖紙會審關、技術交底關、嚴 格按圖紙和標準施工操作 關，材料半成品驗收關，按驗評標準把住預檢、隱檢和交接檢關。 ，對主材及半成品的合格供應商報甲方、監(jiān)理批準后再進行采購，構件、 管 材等必須 符合設計 、管理部門 的要 求，對于進 入現(xiàn)場的 材 料要 進行試驗 ， 嚴禁使用不合格材料。，嚴格按有關要求組織施工。，使施工 生產 中直 接影 響質 量 的全部過 程處 于受控狀 態(tài)。堅持自 檢、互檢 、 交接檢制度，對于特殊過程要確定相應的技術措施和實施手段，薄 弱環(huán)節(jié) 重點控制。，不得隨意堆放，不得發(fā)生碰撞。吊裝時采用尼龍軟帶吊裝。 ，在管身與鋼絲繩之間加入木墊塊，保 證球墨鑄鐵管的外防腐不被鋼

49、絲繩 破壞。，以防止雜物進入管道內。 ，用兩層防火草簾覆蓋養(yǎng)生。，吊裝閥體不得使用閥桿受力。 ，防止樹、線桿、構筑物等占壓管線。第 6 章 工期 保證 措施為確保按 期完 成本合同 段的 工程，同時結 合本工程 的施工特點，特制 定以下工期保證措施：6.1 、 組 織 保 證，盡 早進入工程施工。項 目部主要管理人員及時到位，組 織有關人員結合 現(xiàn)場條件，安 排施工準備和編制實施性施工組織設計，及 時調遣生產操作 人員和設備進場。，認真貫徹執(zhí)行 ISO9002 標準，通 過合理的施工組織與正確的施工方法來 提高施工進度。，健 全內部經濟承包責任制，利 用經濟杠桿的作用，充 分調動廣大職工的 積

50、極性、自覺性。6.2 、 勞 動 力 保 證根據總體 施工 進度 計劃 安排 ，逐月作 出勞 動力使用 計劃，保證 勞動 力 充 足。克 服困難保 證春 節(jié)期間施 工勞 動力 充足 ，以免影 響工 程的 正常 施工 。6.3 、 材 料 保 證根據生產 計劃 編制材料 供應 計劃，技術人 員盡早提 出材料計劃，提前 訂 購 外 加 工 構 件 和 管 件 。周 轉 材 料 提 前 進 場 ，以 免 造 成 停 工 待 料 、窩 工 現(xiàn) 象。同 時嚴把原材料質量關，加 強進貨及產品過程檢驗，以 防止不合格品 流入施工工序，造成返工和延時。6.4 、 機 械 保 證設備及時進場，同時做好設備的使用

51、、保養(yǎng)、維修工作, 保證各種設 備的正常運轉，并設專人管理,提高機械利用率。6.5 、 技 術 保 證 ，制定階段目標，科學合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時間， 采取有效措施，盡可能減少影響進度的薄弱環(huán)節(jié)，科 學合理的縮短各施工 工序的循環(huán)時間來提高施工進度。，分 別編制月、旬 、周 施工生產計劃，建立生產分析會議制度，對 照檢查， 找差距、找原因、完善管理，促進施工速度。，對圖紙中有疑問的地方，及時與設計單位聯(lián)系解決，避免耽誤工期。 ，準確掌握本聯(lián)絡線的標準和要求。，及時申報開工。，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度。6.6 、 環(huán)境 保 證協(xié)調同當?shù)卣熬用竦年P系，并 與

52、甲方、監(jiān) 理、設 計等單位密切合 作，同心協(xié)力，創(chuàng)造良好的生產環(huán)境，確保本工程的工期。第 7 章 安全生產保證體系及措施安全是施工生產的首要問題，安全就是效益。 “安全第一，預防為主”是國家 的安全生產方針，施工中要嚴格按照有關要求，堅決樹立安全生產第一的的思想，采 取措施加強科學管理，把安全生產自始至終落實到施工生產的每一個部門、每一個班 組，施工生產的每一天當中去。7.1 、 安全生產管 理體 系依 據 CB/T28001-2001 職 業(yè)健 康安 全管 理體系標 準， 參照中華人 民共 和國安全生產法的要求，建立文件化的安全生產管理體系，確保安全工 作制度化、程序化，從而實現(xiàn)全面的系統(tǒng)控

53、制。本工程 的安全生產管理體系方針是 ：“安 全第一， 預防 為主”。 、不發(fā)生重大機械事故、火災事故、急性中毒事故。 、達到北京市“文明安全工地”標準。 、堅持管生產必須管安全的原則。 、對安全生產堅持“五同時”原則，即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產 工作的時候，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。 、堅持“四不放過”原則，即對發(fā)生的事故原因分析不清不放過；事故責任者 和群眾沒受到教育不放過；沒有落實防范措施不放過；事故的責任者沒有受到處理不 放過。7.2 、 安全生產管 理措 施、建立以安全崗位責任制為中心的安全生產責任制，落實各級管理 人員和操作人員的安全職責。、 完善各項安全

54、生產管理制度， 針對各部門、 各工種的各自特點制 定相應的安全管理制度， 如“安全教育制度， 安全考核 制度、 安全檢查制度， 事故分析制度、 安全獎懲制度”等， 并由各級安全 組織督促檢查， 加以落實， 營造“安全生產， 人人有責”的良好氛圍。、 建立安全生產值班制度， 安全生產領導小組成員輪流值日， 解決 和處理施工生產中的安全問題進行巡回安全生產監(jiān)督檢查。有 24 小時分班 作業(yè)時。做到只要有人作業(yè)， 就有領導值班做好安全生產值班記錄。、 建立每周一次的安全生產例會制度和每日班前安全講話制度， 項 目經理親自主持定期的安全生產例會，協(xié)調安全與生產之間的矛盾，督促 班前安全講話活動，檢查活

55、動記錄。、加強班組安全建設，每個生產班組設置不脫產的兼職安全員，協(xié) 助班組長搞好班組的 安全生產管理。班組堅持班前班后崗位安全檢查、 安 全值日和安全日活動制度， 同時做好班組安全記錄。、 取得安全施工許可證后方可施工。、 各類人員 必須具備相應的安全生產資格方可上崗。、 所有外包施工人員必須經過三級安全教育。、 特種作業(yè)人員 ， 必須持有特種作業(yè)操作證。 、對 查出的事故隱患要做到“四定”，即 定整改負責人、定 整改措施、 定 整改完成 時間、 定 整改 驗收 人。、必須把好安全生產教育關、措施關、交底關、防護關、文明關、驗 收 關、 檢查 關。、項目部職工要熱愛本職工作，努力學習，提高政治、文化、業(yè)務水平和操作技 能，積極參加安全生產的各種活動，提出改進安全工作的意見，搞好安全生產。、遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位， 未經許可不得從事非本工種作業(yè)，嚴禁酒后上班，不得在嚴禁煙火的地方吸煙、動火。、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有 責任制止他人違章作業(yè)。、按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品， 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳 或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。、正確使用防護裝置和防護設施，對各種防護裝置、防護設施和警告安全標志、 告