廢水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、233.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.113.1244.1目的指導(dǎo)河北建投承德上板城 2 X 350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程廢水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道 安裝。保證廢水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝質(zhì)量，確保施工平安、設(shè)備平安，加強(qiáng)環(huán) 境保護(hù)和現(xiàn)場的文明施工。適用范圍適用于河北建投承德上板城 2X 350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程廢水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝。編制依據(jù)?1 號機(jī)組汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)?電力建設(shè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第 6 局部?水處理及制氫設(shè)備及系統(tǒng) DL5190.62021。 ?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程? 水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng) DL/T5210.6-2021 ?電力建

2、設(shè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第 5局部?管道及系統(tǒng) DL5190.52021。?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程?管道及系統(tǒng) DL/T5210.5-2021 。 ?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程?第 7 局部：焊接 DL/T 5210.7-2021 ?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文?(電力工程局部 2021 版)。?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?第 1 局部：火力發(fā)電 DL5009.1-2021 ?電力建設(shè)平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定? (2021)1020 號 ?電廠用水處理設(shè)備驗(yàn)收導(dǎo)那么? DL/T543-2021。安徽電力建設(shè)第二工程承德熱電工程部質(zhì)量、 環(huán)境和職業(yè)平安健康管理相 關(guān)文件。華北電力設(shè)計(jì)院圖紙及廠家技術(shù)資料

3、作業(yè)工程概述工程概況河北建投承德上板城 2X 350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程,設(shè)置集中工業(yè)廢水處理系統(tǒng) 以處理全廠工業(yè)廢水，設(shè)計(jì)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)出力為 100t/h ，含油廢水處理系統(tǒng) 出力為 5t/h 。廢水包含經(jīng)常性廢水及非經(jīng)常性廢水。經(jīng)常性廢水有：鍋爐補(bǔ)給水 處理系統(tǒng)及凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的再生酸堿廢水、 超濾系統(tǒng)反洗水、反滲透濃排水等； 非經(jīng)常性廢水有：機(jī)組的啟動排水、空氣預(yù)熱器沖洗廢水、鍋爐化學(xué)清洗廢水、含 油廢水等。其中超濾及自清洗過濾器反洗水通過泵送到再生水處理系統(tǒng)入口回用； 反滲透的濃水直接送至脫硫系統(tǒng)回用。4.2主要工作量非經(jīng)常性廢水輸送泵 Q=100nr/h , P=0.35MP

4、a 2臺羅茨風(fēng)機(jī) Q=35Nh , P=0.06MPa 2臺過濾器用羅茨風(fēng)機(jī) Q=18Nmh，P=0.06MPa 1臺經(jīng)常性廢水輸送泵 Q=100m/h，P=0.35MPa 4臺檸檬酸廢液輸送泵 Q=25nVh，P=0.35MPa 1臺絮凝反響槽V=30m 1臺斜板澄清器Q=100riVh 1臺螺桿泥漿輸送泵Q=10nVh，P=0.4MPa 2臺清水輸送泵 Q=100nr/h P=0.5MPa 2臺纖維過濾器Q=100riVh 2臺反洗水泵 Q=150nVh，P=0.2MPa 2 臺含油油水輸送泵 Q=5mi/h，P=0.5MPa 2臺3油水別離器Q=5m/h 2臺酸加藥裝置1套堿加藥裝置1套

5、凝聚劑加藥裝置1套助凝劑加藥裝置1套次氯酸鈉加藥裝置1套5作業(yè)準(zhǔn)備5.1施工人員配置：序號工種名稱人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)員13質(zhì)檢員1持有效證件上崗4平安員1持有效證件上崗5安裝工106操作工2持有效證件上崗7起重機(jī)械指揮1持有效證件上崗序號工種名稱人數(shù)備注8電焊工2持有效證件上崗9架子工4持有效證件上崗10電工1持有效證件上崗合計(jì)245.1.1 施工前應(yīng)對所有施工人員體檢、審核、三級平安教育培訓(xùn)，考試合格持進(jìn)場證上崗。5.1.2 特種作業(yè)人員持有效的特種工種上崗證上崗5.1.3 施工前應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行平安交底和技術(shù)交底，并在交底書上簽名。5.1.4 施工人員熟悉施工圖紙，了解施工步

6、驟和安裝工藝質(zhì)量要求、了解平安操作標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護(hù)要求。5.2 機(jī)械配備序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1平板車40t1運(yùn)輸機(jī)械2汽車吊25t1運(yùn)輸?shù)跹b機(jī)械3逆變焊機(jī)2安裝5.2.1施工前必須對施工機(jī)械性能進(jìn)行檢查，確認(rèn)處于完好狀況5.3 工器具配備序號名稱及規(guī)格數(shù)量序號名稱及規(guī)格數(shù)量1梅花扳手(各型號)1套12敲擊扳手1套2活絡(luò)扳手(12)2把13火焊工具2套3活絡(luò)扳手(18)6把14重套2套4活絡(luò)扳手(24#)4把15輕套2套5鏈條葫蘆(5t)2只16電火花檢測儀1臺6鏈條葫蘆(2t)10只17電源盤3只7鋼絲繩(© 32)50m18卸扣(20t)8只8千斤頂(20t)2只19臺鉆1臺9無

7、齒鋸1臺20角向砂輪機(jī)(© 100)2只10平口螺絲刀(100 /150 )各1把21角向砂輪機(jī)(© 125)2只序號名稱及規(guī)格數(shù)量序號名稱及規(guī)格數(shù)量11十字螺絲刀(100 /150)各1把5.3.1鋼絲繩、卸扣等起重工器具使用前應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)處于完好狀況，能夠滿足安裝要求。5.4 測量工具配備序號名稱及規(guī)格數(shù)量序號名稱及規(guī)格數(shù)量1鋼卷尺(50m)1把4水平尺2把2卷尺(5m)4把5角尺4把3水準(zhǔn)儀1臺6百分表3套5.4.1 計(jì)量器具使用前必須經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)單位校驗(yàn)合格，并貼好合格證及校驗(yàn)日期。6 作業(yè)條件6.1 材料、設(shè)備應(yīng)按供給方案到達(dá)施工現(xiàn)場，能夠滿足施工要求，材料、

8、設(shè)備現(xiàn)場堆設(shè)應(yīng)整齊并符合搬運(yùn)的要求，對于具有襯塑或襯膠的襯里設(shè)備或管道前應(yīng)進(jìn)行電火花 試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格前方可安裝。6.2 施工有關(guān)的技術(shù)資料及圖紙到齊。6.2.1 參加施工前，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及平安文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、施工方案，明確設(shè)計(jì)意圖、介質(zhì)流向、切實(shí)掌握施工的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 及安裝工藝。6.3 各根底的坐標(biāo)、標(biāo)高、大小及埋件的位置、數(shù)量應(yīng)正確無誤。根底、柱頭、池頂應(yīng) 標(biāo)出中心線和標(biāo)高線，土建已移交并經(jīng)復(fù)測驗(yàn)收。6.4 工器具準(zhǔn)備齊全，所有量具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。6.5 設(shè)備及材料清點(diǎn)、核對完畢。6.6 施工現(xiàn)場配備足夠的照明設(shè)備和可靠的消防器材

9、。6.7 作業(yè)環(huán)境應(yīng)清潔、無雜物堆放，臨時(shí)堆放設(shè)備應(yīng)整齊、平安可靠，周圍無事故隱患。7 作業(yè)順序7.1 作業(yè)順序：(見附錄1)8 作業(yè)方法8.1 根底檢查驗(yàn)收8.1.1 系統(tǒng)設(shè)備、管線根底、預(yù)埋件的縱橫向位置、標(biāo)高及其規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖紙要求。8.1.2 地腳螺栓孔垂直度應(yīng)能滿足安裝要求，確保地腳螺栓安裝時(shí)不會與孔壁相碰。8.1.3 根底外表無裂紋、蜂窩、麻面等缺陷，根底外表無油污、積水。8.1.4 填寫驗(yàn)收報(bào)告及根底交接手續(xù)。8.2 設(shè)備防護(hù)8.2.1 設(shè)備二次倒運(yùn)時(shí)， 采取防護(hù)措施， 防止其變形、受損，吊運(yùn)應(yīng)綁扎牢固， 設(shè)備附件、表計(jì)應(yīng)入庫保存。8.2.2 設(shè)備就位后，假設(shè)設(shè)備區(qū)域內(nèi)仍與土建

10、交叉施工，需采取適宜的防砸、防碰措施。8.2.3 易磕碰設(shè)備就位后，應(yīng)在設(shè)備周圍設(shè)置可靠防護(hù)欄。8.2.4 對已安裝設(shè)備用彩條布遮擋進(jìn)行防塵。8.2.5 檢查設(shè)備管口封閉情況，未封閉設(shè)備接口做好臨時(shí)封堵。8.2.6 禁止人為損壞設(shè)備。包括人的習(xí)慣性違章和不小心的損壞，如發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)制止。8.3 罐類設(shè)備安裝 :8.3.1 本系統(tǒng)罐類設(shè)備主要為絮凝槽、斜板澄清器、纖維過濾器及油水別離器等。8.3.2 將設(shè)備縱橫中心線、標(biāo)高標(biāo)注清楚。8.3.3 將各臺設(shè)備依次吊裝就位。標(biāo)高誤差小于土10mm中心線誤差小于土10mm進(jìn)出口方位符合圖紙要求。8.3.4 將設(shè)備找平、找正后，經(jīng)驗(yàn)收合格，進(jìn)行設(shè)備支座與預(yù)

11、埋件點(diǎn)焊。8.3.5 復(fù)測設(shè)備標(biāo)高、縱橫中心和水平度。8.3.6 進(jìn)行二次灌漿工作。8.4 泵類設(shè)備安裝：8.4.1 標(biāo)注根底縱橫中心軸線，根底外表清潔。8.4.2 泵的安裝以施工圖紙和制造廠提供的技術(shù)資料為準(zhǔn)那么，泵標(biāo)高允許偏差w± 10mm8.4.3 根底外表在安裝墊鐵處鏟平，墊鐵接觸良好且密實(shí)。8.4.4 安裝基座臺板， 在底座與根底之間放好成對墊鐵。 墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)和底盤 加強(qiáng)筋承力處。8.4.5 電機(jī)和泵同基座的設(shè)備， 用水平尺找平基座縱橫水平， 灌漿部位以及地腳螺栓孔應(yīng) 清理干凈，沒有油污和雜物。8.4.6 泵和電機(jī)分基座的設(shè)備，將泵與電機(jī)同時(shí)找正，并對聯(lián)軸器找正

12、，做好記錄。8.4.7 設(shè)備找正后，將找正墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊 ，再進(jìn)行設(shè)備二次澆灌，待砼到達(dá) 70%以上強(qiáng) 度后緊固地腳螺栓。并復(fù)找泵與電機(jī)中心和水平度。8.5 管道及閥門安裝：8.5.1 設(shè)備安裝就位后，可進(jìn)行管道安裝。8.5.2 一般鋼制管道安裝：8.5.3 管道和管件的對口要內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的10%且 1mm公稱口徑DN100的管道外壁的差值不應(yīng)超過壁厚的 10%且 3mm8.5.4 管道的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)油漆、銹等，在對口前清理干凈直至露出金屬 光澤。8.5.5 管道安裝中不得強(qiáng)行對口，管道與泵體的連接應(yīng)在泵安裝定位后進(jìn)行。8.5.6 管道對口焊接前一定要把管內(nèi)

13、清理干凈，不允許遺留工具、手套、焊條等雜物。8.5.7 管道穿墻處應(yīng)預(yù)留孔或安裝穿墻套管，套管內(nèi)的管段不得有接口。8.5.8 當(dāng)管道安裝有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)對管口進(jìn)行臨時(shí)封閉。8.6 襯塑管安裝：8.6.1 襯塑管道裝卸要輕放， 按照清單進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收， 并按設(shè)計(jì)圖紙的編號進(jìn)行分類存放。8.6.2 安裝前要進(jìn)行電火花試驗(yàn)；安裝過程中不得動用電火焊。8.6.3 襯塑管道的施工是在支吊架施工完成后進(jìn)行。8.6.4 按標(biāo)高自上而下施工，在上一道管道施工完成前方可進(jìn)行下一道管道的安裝。8.6.5 在管道連接前應(yīng)先檢查法蘭結(jié)合面，要平整且不得有徑向溝槽。8.6.6 襯塑管道安裝要橫平豎直，無明顯偏斜，坡向及坡

14、度方向正確符合設(shè)計(jì)要求。8.6.7 法蘭之間連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母 23螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。8.7 不銹鋼管道安裝：8.8 不銹鋼管存放時(shí)不得與碳鋼管道等鐵件接觸，防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕。8.8.1 管道對口前，內(nèi)部清理干凈，錯(cuò)口不大于壁厚 10%且 1mm8.8.2 不銹鋼管在焊接時(shí)，焊接區(qū)域外，嚴(yán)禁打弧。8.8.3 不銹鋼管安裝時(shí)用隔離墊不銹鋼皮將其與鐵件支架隔離。8.9 UPV管 安裝：8.9.1 本系統(tǒng)UPVCt道主要用于加藥管道。8.9.2 塑料管道連接時(shí)要進(jìn)行倒角約15°。8.9.3 在連接前管道接頭需砂紙打磨。8.9.4 連接中要在接頭上涂均勻厚度的膠水，禁止

15、強(qiáng)行連接。8.10 閥門安裝：8.10.1 閥門定位應(yīng)與管線中心垂直。8.10.2 電動閥門搬運(yùn)要輕抬輕放，嚴(yán)禁摔、砸、碰、撞。電動閥門的電機(jī)應(yīng)在上方或水平 位置。8.10.3 閥門安裝前，要核對型號，要按介質(zhì)流向確定其方向。8.10.4 閥門與管道以法蘭方式連接時(shí)，要在閥門關(guān)閉狀態(tài)下安裝。8.11 支吊架安裝8.11.1 支吊架應(yīng)預(yù)先核對其型式、位置的正確性并及時(shí)安裝，原那么上在管道臨拋前，支吊架根部及連接部件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)先安裝， 根部焊接應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度 施工。8.11.2 支吊架的調(diào)節(jié)螺紋部位，安裝前應(yīng)先涂上油脂；各連接處的螺桿必須帶滿、帶緊， 鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。8.11.3

16、管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。8.11.4 在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中， 其托架可以共用， 但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反 或位移值不等的任何兩條管道。8.11.5 在混凝土柱或梁上埋件裝設(shè)支吊架時(shí)， 應(yīng)先將預(yù)埋件外表防腐層打磨掉， 然后固定； 固定在平臺或樓板上的吊架根部，當(dāng)其阻礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。8.11.6 使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)做好明顯的標(biāo)記，不得與正式支吊架沖突，管線安裝完畢， 應(yīng)及時(shí)撤除。隨著管線的安裝，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定及調(diào)整工作，管部位置應(yīng) 正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好。8.11.7 支吊架連接件及管部安裝， 隨著管線的安裝， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架

17、的固定及調(diào)整工作， 管部位置正確，安裝平整、牢固，并與管道接觸良好。在不銹鋼管道和管夾之間應(yīng) 加上一層不銹鋼皮。8.11.8 管線安裝完畢，應(yīng)逐一核對支吊架型式、位置的正確性。8.12 法蘭安裝8.12.1 徹底清理法蘭外表，密封槽必須清潔。8.12.2 法蘭安裝前，對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷。8.12.3 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且w 2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。8.12.4 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直， 平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊， 且焊后應(yīng)去除氧化 物等雜質(zhì)。8.12.5 法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法

18、蘭內(nèi)徑大23mm墊片宜切成整圓，防止接口。8.138.1499.19.29.39.49.59.69.79.89.99.109.11法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對 稱緊固。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)漏出螺母 23螺距，螺母宜位于法蘭的同 一側(cè)。工程資料管理 對相關(guān)工作人員進(jìn)行工程資料管理的教育，增強(qiáng)其工程資料管理意識。 施工前檢查各類開工文件是否齊全。施工前根據(jù)各類施工資料， 確認(rèn)施工過程中需收集的數(shù)據(jù)， 保證施工過程中施工數(shù) 據(jù)的完整性。各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程等安裝資料的上報(bào)要與安裝進(jìn)度保持一致，審批 完成后及時(shí)上傳NIPRO平臺，保證

19、工程資料的及時(shí)性。施工進(jìn)度見附錄 4工藝質(zhì)量要求 與塑料管連接的閥門等自重較大的設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，防止管子承受過量負(fù)荷。 管道支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)時(shí)其間距為：Dg< 20,1 m Dg 25-40, 1.5m； Dg> 50, 2m。支吊架與不銹鋼管道之間墊有薄不銹鋼皮。坐標(biāo)及標(biāo)高偏差小于10mm坡向符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)清潔無雜物。系統(tǒng)設(shè)備找平找正：設(shè)備縱橫向中心線偏差w 10mm標(biāo)高偏差=± 10mm底板水平度符合要求。 管道坡度應(yīng)符合圖紙要求。管道對口平直度v 1mm內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)口 w 0.5mm對口間隙為2-3mm 管道、管件的坡口內(nèi)、外壁10-15

20、mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前去除干凈, 直至顯示金屬光澤。管道、管件無裂紋、夾層等缺陷。將管道、管件內(nèi)壁清理干凈。38以下的管道現(xiàn)場需彎管，管道彎曲半徑符合制作要求。彎管時(shí)應(yīng)使用彎管機(jī) 冷彎，嚴(yán)禁采用火焊加熱彎管。且半徑在 5 倍的管直徑左右。 不銹鋼管道焊接時(shí)，應(yīng)充氬保護(hù)， 具體見相應(yīng)焊接施工方案。支吊架位置正確，偏裝方向及尺寸符合圖紙要求。 閥門安裝位置方向正確，內(nèi)部清潔，與管道中心線垂直，放水閥門安裝位置符合設(shè) 計(jì)要求。9.12 質(zhì)量目標(biāo)：所有檢驗(yàn)工程全面合格，通水試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏。10 強(qiáng)制性條文10.1 酸、堿管道安裝的要求如下。10.1.1 管道施工1) 法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密， 在

21、行人通道附近的濃酸、 濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護(hù)罩或擋板遮護(hù)。2) 法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定選用； 如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)， 稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。10.1.2 鹽酸箱的排氣管， 應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。 排液管及溢流管的出口， 應(yīng)有水封 裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。10.1.3 堿液管道上的配件、 閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。 堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂 刷油漆。10.2 襯里管道(襯膠管、襯塑管、滾塑管等)的安裝應(yīng)符合以下要求。10.2.1 在組裝前應(yīng)對所有管段及管件進(jìn)行檢查：1) 用目測法或 0.25kg 以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)

22、量和金屬粘接情況。2) 用漏電檢測儀全面檢查其嚴(yán)密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗(yàn)使用電壓應(yīng)不大于15kV，探頭行走速度 3m/mi n6m/mi n,探頭不應(yīng)在膠層上長時(shí)間停留，不用時(shí)立 即斷開，防止擊穿膠層。3) 法蘭接合面應(yīng)平整， 搭接處應(yīng)嚴(yán)密， 不得有徑向溝槽。 大口徑管法蘭翻邊不平整時(shí)應(yīng)磨平。10.2.2 襯膠管道及管件受到沾污時(shí)，不應(yīng)使用能溶解橡膠的溶劑處理。1) 禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。10.3 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100m(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm同管道兩個(gè)對接焊口間距離一般不得小于150mm當(dāng)管道公

23、稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對接焊口間距離不得小 于 500mm。10.4 管孔應(yīng)盡量防止開在焊縫上，并防止管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。10.5 管子外表的劃痕、 凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定， 凡經(jīng)處理后的管壁厚度不 應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。10.6 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞， 宜在管子安裝前開好。 開孔后必須將內(nèi)部清理 干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。10.7 管道安裝時(shí)， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。 支吊架位置應(yīng)正確， 安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。11 平安管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)11.1 平安管理11.1.1 所有參與施工人員

24、應(yīng)體檢合格、 經(jīng)過三級平安教育培訓(xùn)， 考試合格，持進(jìn)廠證上崗。11.1.2 所有參與施工的人員，應(yīng)經(jīng)過平安技術(shù)交底，并簽字。11.1.3 施工前，對作業(yè)場所進(jìn)行環(huán)境條件確認(rèn)，合格后，方可施工。11.1.4 熟悉整個(gè)作業(yè)環(huán)境及作業(yè)過程，并清楚本工種的任務(wù)，特殊工種持證上崗，身體不 適或有恐高癥的人員， 嚴(yán)禁參與此項(xiàng)作業(yè)。 現(xiàn)場所有的人員必須正確配戴平安防護(hù) 用品，平安帽統(tǒng)一。嚴(yán)禁在設(shè)備上寫字或涂畫。11.1.5 在系統(tǒng)、 管道安裝過程中任何人嚴(yán)禁隨意改變安裝方案， 如有特殊情況需進(jìn)行調(diào)時(shí) 必須通過一定的程序，以保證整個(gè)過程的平安。11.1.6 焊接或切割時(shí)，在工作地點(diǎn)的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防

25、止火星飛濺、廢棄物下 落。每天下班前將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。11.1.7 施工現(xiàn)場應(yīng)放置必備的滅火設(shè)施。11.1.8 施工現(xiàn)場周圍施焊、切割前，應(yīng)去除易燃易爆物品。11.1.9 氧、乙炔應(yīng)分開放置，距離 10 米，氣瓶嚴(yán)禁臥倒放置，安裝回火裝置及防爆帽， 氣瓶安裝雙道防震圈。 多余的氧、乙炔管子在使用時(shí)應(yīng)圈起懸掛， 下班前必須收回。11.1.10 電焊機(jī)擺放在在焊機(jī)集裝箱集中管理， 保持良好通風(fēng)。電焊機(jī)的外殼必須接地良好。11.1.11 在焊接、切割 10 米范圍內(nèi)應(yīng)去除易燃、易爆物品，確實(shí)無法去除時(shí)應(yīng)采取可靠的 防護(hù)措施；11.1.12 電焊設(shè)備經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)。使用前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)檢查，確認(rèn)

26、平安可靠前方可使用。11.1.13 平安設(shè)施完善，平安警戒繩、平安網(wǎng)、平安圍欄、孔洞蓋板、臨邊防護(hù)措施到位。11.1.14 腳手架搭設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收合格掛牌前方可使用。11.1.15 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，確保設(shè)備清潔。11.1.16 清潔后的管道需及時(shí)封口，嚴(yán)禁在管道上進(jìn)行鉆孔、切割、焊接作業(yè)。11.1.17 鋼絲繩嚴(yán)禁與吊物的棱角直接接觸，應(yīng)在接觸處墊以半圓管、木板或其它柔軟物， 鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。11.1.18 起重工作區(qū)域內(nèi)，應(yīng)拉設(shè)平安警戒繩，掛警示牌，派專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員嚴(yán)禁停留或通過。11.1.19 高處作業(yè)人員要正確使用平安用品、用具。施工中使用的工器具如手錘、撬棍一律

27、 使用保險(xiǎn)繩。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞應(yīng)設(shè)平安網(wǎng)或圍欄。11.1.20 施工過程中盡量防止交叉作業(yè)，如有防止不了的，必須執(zhí)行工作票制度，制定平安 施工措施，進(jìn)行交底后嚴(yán)格執(zhí)行，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。11.1.21 高處行走區(qū)域不能裝設(shè)防護(hù)欄桿時(shí)， 應(yīng)設(shè)置 1.05 米高的平安水平扶手繩， 且每隔 2 米設(shè)置一個(gè)固定支撐點(diǎn)。11.1.22 預(yù)留孔洞及臨邊必須做到“有洞必有蓋板、有邊必有欄桿，蓋板和欄桿應(yīng)符合要 求。11.1.23 起重機(jī)械指揮和操作人員持有效證件上崗。11.1.24 起吊物應(yīng)綁牢掛穩(wěn)， 吊掛點(diǎn)應(yīng)在吊物中心， 吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直， 嚴(yán)禁偏拉斜吊。 起吊物在空中短暫停留時(shí)，指揮和操作人員均

28、嚴(yán)禁離開工作崗位。11.1.25 起重區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員嚴(yán)禁逗留和通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在吊物之下逗留。11.1.26 起重工器具必須每天檢查。11.1.27 設(shè)備堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使設(shè)備產(chǎn)生變形。11.1.28 現(xiàn)場施工用電及照明必須符合 DL 5009.1-2021 要求，連接電開工器具的回路必須有 漏電保護(hù)裝置，使用前檢查漏電裝置是否完好；嚴(yán)禁將電線直接插入插座內(nèi)使用。11.1.29 施工用電設(shè)施要每天檢查，并做好檢查記錄。11.1.30 鏈條葫蘆使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置是否良好。吊鉤、鏈輪、 倒卡等有變形時(shí)，以及鏈條直徑磨損量達(dá) 15時(shí)，嚴(yán)禁使用。11.1

29、.31 兩臺及兩臺以上鏈條葫蘆起吊同一重物時(shí)， 重物的重量應(yīng)不大于每臺鏈條葫蘆的允 許起重量。11.1.32 使用鏈條葫蘆吊起的重物如需在空中停留較長時(shí)間時(shí)，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上， 并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)繩。11.1.33 鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用， 起重能力在 5 噸以下的允許 1 人拉鏈， 起重能力在 5 噸 以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增加人數(shù)猛拉。操作時(shí)，人不得站在鏈條葫蘆的正 上方。11.1.34 吊裝、臨拋過程中不得有任何碰撞，防止損壞管道坡口及相關(guān)設(shè)備；系統(tǒng)管道與設(shè) 備接口多，臨拋時(shí)須特別注意對設(shè)備的保護(hù)。11.1.35 運(yùn)輸設(shè)備和管道前， 應(yīng)對路基下沉、 路面松軟以及凍土開化等情況

30、進(jìn)行調(diào)查并采取措施，防止在搬運(yùn)過程中發(fā)生傾斜、翻倒；對沿途經(jīng)過的溝道等應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查和 驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)予以加固。11.1.36 拖運(yùn)物件的重心應(yīng)放在拖板中心位置。拖運(yùn)圓形物件時(shí)，應(yīng)墊好枕木楔子；對高大 而底面積小的物件，應(yīng)采取防止傾倒的措施；對薄壁或易變形的物件，應(yīng)采取加固 措施。11.2 危險(xiǎn)源辨識11.2.1 平安風(fēng)險(xiǎn)分析表序號作業(yè)活動危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1.高處作業(yè)施工中人員注意力不集中、沒正確使用平安用品、用具高處墜落、人員傷亡加強(qiáng)管理，施工人員正確使用平安用品、用具2.施工用電配電盤內(nèi)漏電保護(hù)器失靈、 設(shè)備防護(hù)套不全導(dǎo)體裸露觸電、人員傷亡專職電工操作并加強(qiáng)管理、檢查監(jiān) 督3

31、.焊接、切割作業(yè)未使用防護(hù)用品，氧氣、乙炔氣擺放不符合要求，漏氣，未嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷，火災(zāi)、爆炸嚴(yán)格按照安規(guī)擺放、檢查、操作4.腳手架作業(yè)未按標(biāo)準(zhǔn)要求拾設(shè)、拆卸， 碰撞腳手架傾倒，人員受傷相關(guān)部門檢查、驗(yàn)收、掛牌后使用5.起重機(jī)械制動器失靈，鋼絲繩磨損超限，機(jī)械帶病作業(yè)設(shè)備構(gòu)件突 降，人員傷亡、 設(shè)備損壞每天檢查，維修保養(yǎng)確保機(jī)械完好6.運(yùn)輸機(jī)械作業(yè)超高物件，駕駛?cè)藛T違章， 制動系統(tǒng)失控，捆綁繩松動、 物品顛散、構(gòu)件擺放不穩(wěn)翻車、設(shè)備滑 落、人員傷亡按交通法及安規(guī)的要求正確裝載、 行駛、并認(rèn)真檢查車輛7.起重吊裝作業(yè)無技術(shù)措施或措施不當(dāng)、未 按措施執(zhí)行，物件捆綁不牢， 吊索、吊具平安系數(shù)不

32、夠， 個(gè)人防護(hù)不當(dāng)擠、碰、砸傷人，人員傷亡設(shè)備起吊措施依據(jù)工程部程序文 件審核、批準(zhǔn)。設(shè)置隔離區(qū)、并有 相應(yīng)隔離措施，并有專人監(jiān)護(hù)8.管口打磨飛濺、飛屑傷害人員傷害砂輪片有缺損或裂紋嚴(yán)禁使用，正 前方不得站人，正確佩帶防護(hù)眼鏡 及面罩9.防火電火焊火花四濺火災(zāi)在電火焊作業(yè)區(qū)域鋪設(shè)防火隔離 層或接火盆。11.2.2 環(huán)境因素分析表見附錄211.3 文明施工11.3.1 施工區(qū)域的管理。1) 加強(qiáng)文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工、讓大家能自發(fā)地文明施工。2) 施工現(xiàn)場按各專業(yè)施工場所劃分各自的文明施工責(zé)任區(qū)。 文明施工嚴(yán)格按照 “誰施 工，誰使用，誰負(fù)責(zé)的原那么，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)管理。3) 現(xiàn)場

33、禁止吸煙。11.3.2 現(xiàn)場施工材料的堆放。1) 設(shè)備、材料的堆放要求擺放整齊、成形、有序，平安可靠。2) 循序作業(yè)，先方案后施工，安裝部件當(dāng)時(shí)安裝多少就應(yīng)帶入廠房多少，嚴(yán)禁在現(xiàn)場 堆放安裝部件。3) 使用電焊機(jī)集裝箱，根據(jù)施工需要，分別制作四臺一組、三臺一組,結(jié)束后應(yīng)立即回收至焊機(jī)集裝箱，電焊機(jī)集裝箱外殼應(yīng)有可靠接地保護(hù)。4) 使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的氧、乙炔和氬氣瓶籠。氧、乙炔和氬氣皮管必須布置整齊有序、美 觀，每日收工時(shí)必須回收至工具房。11.3.3 剩余材料和施工垃圾的處理。1) 在施工過程中消除施工現(xiàn)場“四頭即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、碎磚頭。2) 嚴(yán)格做到工完料盡場地清。施工班組的施工廢料應(yīng)及時(shí)清理，做到“一日一清，一 日一凈，爭取做到“隨手清。11.3.4 產(chǎn)品(半成品)保護(hù)、減少和防止污染1) 做好工序間的交接工作， 下道工序