鑄鐵件通用技術(shù)條件

1、交通部上海港口機械制造廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵件通用技術(shù)條件說 明 本標(biāo)準(zhǔn)適用于重量在10噸以下的灰口鑄鐵和一般球墨鑄鐵件，對本標(biāo)準(zhǔn)中未定的特殊要求，應(yīng)在圖紙或?qū)Ｓ眉夹g(shù)條件中補充規(guī)定，鑄鐵外表毛坯質(zhì)量按廠標(biāo)“JQ/GJ8482鑄鐵件毛坯質(zhì)量評級標(biāo)準(zhǔn)”檢驗和驗收。凡本標(biāo)準(zhǔn)中所以用的國標(biāo)，部標(biāo)或其他標(biāo)準(zhǔn)，均以最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。一 技術(shù)要求1、鑄鐵的牌號、機械性能應(yīng)符合國標(biāo)GB97667的規(guī)定。2、灰口鑄鐵件驗收的主要依據(jù)為抗彎強度或抗拉強度對硬度值和撓曲度值有測定要求者應(yīng)特別指出。3、球墨鑄鐵件機械性能以抗拉強度、延伸率及沖擊值為依據(jù)，其化學(xué)成分、金相組織和硬度值的誤差，如圖紙無特殊要求，一般不做驗收依據(jù)。4、

2、鑄鐵件的外形和尺寸均應(yīng)符合圖紙要求，機械加工余量按（表1）（表2）（表3）（表4）規(guī)定的加工余量標(biāo)準(zhǔn)。5、鑄鐵件尺寸偏差按（表5）（表6）（表7）的規(guī)定。6、鑄鐵件的非加工壁厚和筋厚偏差按（表8）的規(guī)定。一級精度鑄件機械加工余量（毫米）表1鑄件最大尺寸澆注時位置公稱尺寸50501201202602605005008008001250125020002000315031505000120頂面、底面、側(cè)面2.52.02.52.0120260頂面、底面、側(cè)面2.52.03.02.53.02.5260500頂面、底面、側(cè)面3.52.53.53.04.03.54.53.5500800頂面、底面、側(cè)面4.

3、53.54.53.55.04.05.54.55.54.58001250頂面、底面、側(cè)面5.03.55.04.06.04.56.54.57.05.07.05.012502000頂面、底面、側(cè)面5.54.06.04.56.54.57.05.07.05.07.55.58.06.020003150頂面、底面、側(cè)面6.04.06.54.56.54.57.55.08.05.58.56.09.06.59.56.531505000頂面、底面、側(cè)面6.55.06.55.07.05.07.55.58.06.09.06.59.57.0107.5118.5二級精度鑄件機械加工余量（毫米）表2鑄件最大尺寸澆注時位置公稱

4、尺寸5050120120260260500500800800125012502000200031503150500050006300120頂面、底面、側(cè)面3.52.54.03.0120260頂面、底面、側(cè)面4.03.04.53.55.04.0260500頂面、底面、側(cè)面4.53.55.04.06.04.56.55.0500800頂面、底面、側(cè)面5.04.06.04.56.54.57.05.07.55.58001250頂面、底面、側(cè)面6.04.07.05.07.05.07.55.58.05.58.56.512502000頂面、底面、側(cè)面7.04.57.55.08.05.58.06.09.06.5

5、9.06.5107.520003150頂面、底面、側(cè)面7.05.07.55.08.05.58.56.09.06.5107.0118.0129.031505000頂面、底面、側(cè)面7.55.57.55.58.06.08.56.09.06.5107.0118.0129.0131050006300頂面、底面、側(cè)面7.55.58.06.08.56.59.07.0107.5118.0129.0131014111512三級精度鑄件機械加工余量（毫米） 表3鑄件最大尺寸澆注時位置公稱尺寸50501201202602605005008008001250125020002000315031505000500063

6、00120頂面、底面、側(cè)面4.53.5120260頂面、底面、側(cè)面5.04.05.54.5260500頂面、底面、側(cè)面6.04.57.05.07.06.0500800頂面、底面、側(cè)面7.05.07.05.08.06.09.07.08001250頂面、底面、側(cè)面7.05.58.06.08.06.09.07.0107.512502000頂面、底面、側(cè)面8.06.08.06.09.07.09.07.0108.0129.020003150頂面、底面、側(cè)面9.07.09.07.0108.0108.0119.0129.0141031505000頂面、底面、側(cè)面9.07.0108.0108.0119.012

7、9.014111512161350006300頂面、底面、側(cè)面9.07.0108.0119.0129.013101411161318152017630010000頂面、底面、側(cè)面9.07.0108.0119.01210141116131815201722192421球墨鑄鐵件加工余量（毫米） 表4鑄件最大尺寸澆注時位置公稱尺寸5050120120260260500500800800125012502000200031503150500050006300120頂面、底面、側(cè)面4-53-45-64-6120260頂面、底面、側(cè)面5-64-55-74-56-85-6260500頂面、底面、側(cè)面5-6

8、4-56-75-67-95-67-96-7500800頂面、底面、側(cè)面6-75-67-85-67-95-78-106-78-106-88001250頂面、底面、側(cè)面7-85-67-96-78-106-78-106-79-116-89-117-912502000頂面、底面、側(cè)面7-85-68-106-88-106-89-107-99-117-910-127-911-138-1020003150頂面、底面、側(cè)面8-96-79-107-89-117-99-117-910-117-911-138-1112-149-1113-1510-1231505000頂面、底面、側(cè)面8-96-79-117-99-1

9、17-99-128-910-128-1012-149-1113-1510-1214-1611-1315-1812-1550006300頂面、底面、側(cè)面 8-106-89-117-99-117-910-128-1011-138-1112-1510-1214-1611-1315-1712-1416-2013-1717-2214-19一般精度鑄件尺寸偏差（毫米）表5鑄件最大尺寸公稱尺寸50501201202602605005008008001250125020002000315031505000120±0.2±0.3120260±0.3±0.4±0.

10、6260500±0.4±0.6±0.8±1.05001250±0.6±0.8±1.0±1.2±1.4±1.612503150±0.8±1.0±1.2±1.4±1.6±2.0±2.5±3.031505000±1.0±1.2±1.5±1.8±2.0±2.5±3.0±4.0±5.0二級精度鑄件尺寸偏差（毫米） 表6鑄件最大尺寸公稱尺寸

11、505012012026026050050080080012501250200020003150315050005000260±0.5±0.8±1.0260500±0.8±1.0±1.2±1.55001250±1.0±1.2±1.5±2.0±2.5±3.012503150±1.2±1.5±2.0±2.5±3.0±4.0±5.0±6.031506300±1.5±1.8&

12、#177;2.2±3.0±4.0±5.0±6.0±7.0±9.0±12三級精度鑄件尺寸偏差 表7鑄件最大尺寸公稱尺寸50501201202602605005008008001250125020002000315031505000500063006300 10000500±1.0±1.5±2.0 ±2.55001250±1.2±1.8±2.2±3.0±4.0±5.012503150±1.5±2.0±

13、2.5±3.5±5.0±6.0±7.0±9.031506300±1.8±2.2±3.0±4.0±5.5±6.5±8.0±10±12±#177;2.0±2.5±3.5±4.5±6.0±7.5±9.0±11±14±17±20鍛件的非加工壁厚和筋厚偏差 表8鑄件最大尺寸鑄件壁厚或筋厚精度等級偏差5006±0.2±

14、;0.4±0.8610±0.3±0.5±1.01018±0.5±0.8±1.51830±0.8±1.0±1.53050±0.8±1.2±2.05080±1.0±1.5±2.580120±1.0±1.8±2.5500125010±0.3±0.8±1.21018±0.5±1.2±1.51830±0.8±1.5±2.0305

15、0±1.0±1.8±2.05080±1.2±2.0±2.580120±1.5±2.5±3.01250250010±0.5±1.2±1.51018±0.8±1.5±2.01830±1.0±2.0±2.53050±1.2±2.5±3.05080±1.8±2.5±3.080120±2.0±3.0±3.52500400018±

16、1.0±1.5±2.01830±1.2±2.0±2.53050±1.5±2.5±3.05080±2.0±3.0±3.580120±2.5±3.5±4.0400018±2.0±3.01830±2.5±3.53050±3.0±4.05080±3.5±4.580120±4.0±5.0 注： （1）表中“公稱尺寸”是指兩個相對加工面之間的最大距離，或者從基準(zhǔn)面或中心

17、線（鑄件圖或零件圖上標(biāo)出的）到加工面的距離。若有幾個加工面到基準(zhǔn)軸線或基準(zhǔn)面是平行的，則“公稱尺寸”必須采用最遠(yuǎn)一個加工面到基準(zhǔn)面的距離，若加工面較大時，公稱尺寸也可用加工面的最大輪廓尺寸來代替。 （2）根據(jù)零件的要求，應(yīng)在鑄件圖或編有鑄造工藝的零件圖上標(biāo)出精度等級，對于同一部件的不同部位，允許有不同的精度等級。 （3）鑄孔的機械加工余量，不管其所在的位置如何，一般均采用各級的頂面加工余量。 （4）鑄件精度等級說明： 一級精度鑄件指尺寸精度和表面光潔度要求很高的鑄件，如熔模精密鑄造，以及其他特殊工藝方法所鑄成的精密鑄件。 二級精密鑄件自尺寸精度和表面光潔度要求較高或者大批量生產(chǎn)的鑄件主要是用機

18、器造型的方法獲得的。 三級精度鑄件指尺寸精度要求較低，機械化程度不高及工藝裝備不夠完善或少量單件生產(chǎn)的鑄件，主要是用手工造型的方法獲得的。 7、球墨鑄鐵機械性能一般均要經(jīng)熱處理獲得，有些鑄件也可直接在鑄態(tài)下獲得，對定性批量生產(chǎn)的相類似的鑄件（如減速箱殼體鑄鐵制動輪等）應(yīng)定期進(jìn)行破壞性檢查（或取批量的1/100），檢查內(nèi)部缺陷，對重要鑄件應(yīng)進(jìn)行無損探傷。 8、澆口、冒口、毛邊、飛刺、披鋒、多內(nèi)和凸出部分應(yīng)鏟除或磨掉?；铱阼T鐵鏟除的根部最多不突出5mm，凹入3mm，球墨鑄鐵按下列數(shù)據(jù)： 冒口直徑或厚度（mm） 50 50100 101200 201400 401600 601800 ±2

19、 ±3 ±4 ±6 ±8 ±10 但若凹入鑄件表面時，對加工面不超過鑄件尺寸的下偏差和加工余量的下偏差，即為合格。 9、鑄件不應(yīng)有降低強度和損害外觀的氣孔、縮孔、渣眼，澆不足、夾渣等缺陷，此種缺陷在下列情況下允許補焊。 （1）對球墨鑄鐵件，鏟除缺陷后的單個面積，鑄件在50Kg以下不大于5cm2 ,50Kg以上時不大于8cm2，深度都不超過該處壁厚的50%，在同一個鑄條上有這樣的缺陷的數(shù)目不多于3處。 （2）對灰口鑄鐵件缺陷鏟除深度，對不加工面不得超過該處名義壁厚的50%，在加工面不超過該處名義壁厚的30%，補焊后焊肉金屬與本體金屬的重量比應(yīng)在下

20、列范圍： 50Kg以上 1.0% 550Kg 2.0% 5Kg以下 3.0% 缺陷超過以上規(guī)定或產(chǎn)生裂紋的鑄件應(yīng)報廢。 10、在鑄件不加工的次要表面上允許有不集中而細(xì)小的渣渣和臟物、小型氣孔，粘砂和砂眼等缺陷，但這些缺陷面積不能超過鑄件面積的5%，其深度不能超過相應(yīng)厚度的10%。 11、補焊缺陷應(yīng)遵守下列條件： （1） 缺陷鏟除知道呈現(xiàn)良好金屬為止。 （2） 對重要零件所用焊條，能保證其焊接機械性能不低于鑄件本身性能。 （3） 在補焊后進(jìn)行熱處理，對球墨鑄鐵件應(yīng)進(jìn)行高溫退火（不影響零件性能的焊補經(jīng)技術(shù)檢驗允許可不進(jìn)行熱處理）。 （4） 對重要零件焊補處與主金屬的硬度不超過HB30.二 試驗方法及驗收規(guī)則 12 試驗用的試棒可與鑄件分開單獨鑄出，用同一爐次、同一牌號的鐵水在相同的砂型內(nèi)澆鑄，并應(yīng)采用立鑄或底鑄，用金屬模鑄出的鑄件，其試樣在成品鑄件上切取或用金屬模澆鑄 ，連續(xù)澆鑄的鑄件，則在成品上切取。 13 試樣每