橋面鋪裝混凝土表面龜裂處理方案

1、、工程概況文家溝大橋位于遂資眉高速公路遂寧至資陽段，橋面布置為24.5米=0.5米（防撞護欄）+10.75米（橋面凈寬）+2.0米（中央分隔帶）+10.75 米（橋面凈寬）+0.5米（防撞護欄）。設(shè)計荷載為公路-1級。上部結(jié)構(gòu)為 預(yù)制T梁，箱梁跨徑30米，梁高2.0米，采用C40混凝土。文家溝大橋 左幅橋面鋪裝混凝土頂面存在縱向和橫向裂紋，經(jīng)現(xiàn)場核實，裂紋寬度主 要為0.1mm 1.4mm裂紋位置深度主要為1cm 3cm出現(xiàn)表面裂紋的橋面鋪裝混凝土澆筑時間集中在 2013年4月份。二、編制依據(jù)1、遂資高速公路 TJ1-7工區(qū)設(shè)計圖2、 公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范JTG/TJ23-20083、 混

2、凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50367-2006）4、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-20045、 公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F20-2011三、原因分析經(jīng)核實橋面鋪裝混凝土當時生產(chǎn)情況和混凝土表面龜裂情況，總結(jié)為 引起混凝土表面發(fā)生龜裂的原因主要為變形引起的裂紋；溫度變化、收縮 及養(yǎng)護因素。1、出現(xiàn)混凝土表面龜裂的梁體生產(chǎn)時間集中在春季（2013年4月），混凝土內(nèi)外溫差大造成混凝土表面發(fā)生龜裂，產(chǎn)生裂紋。橋面鋪裝混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱 聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散 熱較快，使得混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外出現(xiàn)較大的溫差，這些

3、溫差造成混凝土表面 就會產(chǎn)生裂縫。2、收縮裂紋由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結(jié)果：混凝土受 外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小，變 形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn) 生裂縫。3、養(yǎng)護因素橋面鋪裝混凝土施工期間采用土工布養(yǎng)護，但養(yǎng)護效果不好。特別是 天氣溫度高養(yǎng)護濕度不足。從而引起了梁體混凝土表面龜裂。4、過早通車因素為保證路面及交安單位交通轉(zhuǎn)換要求，混凝土澆筑后未達到設(shè)計強度 即開放交通，造成混凝土表面出現(xiàn)開裂。四、處置方案經(jīng)現(xiàn)場核實橋面鋪裝混凝土表面裂紋主要為淺層表面裂紋，不會影響 到橋面鋪裝結(jié)構(gòu)安全及使用效果。擬采取

4、以下處置方案：對所有可見裂縫 進行封閉處理。對裂縫寬度 0.15mm采用壓力灌漿法灌注環(huán)氧樹脂膠；對于裂縫寬度v 0.15mm采用表面封閉處理，涂刷環(huán)氧樹脂膠或水泥漿封閉。五、施工工藝1、對混凝土表面所有可見裂縫進行封閉處理。裂縫按其寬度分別采 用表面涂刷封閉和灌注封閉兩種方法進行處理。根據(jù)公路橋梁加固設(shè)計 規(guī)范的規(guī)定，以及加固措施和環(huán)境的現(xiàn)狀，裂縫寬度在限制范圍內(nèi)(v 0.15 mm)時可進行表面封閉處理，采用涂刷專用環(huán)氧樹脂膠或水泥漿封 閉；裂縫寬度大于限制范圍內(nèi)(0.15 mm)時，采用壓力灌漿法灌注環(huán) 氧樹脂膠處理。因為現(xiàn)場測量裂縫寬度時可能存在不準確的情況，為了使 超過規(guī)范規(guī)定的裂縫

5、盡可能得到維修，并提高橋梁整體維修效果，將表面 涂刷封閉和灌注封閉的分界值設(shè)為 0.15mm對于所有可見裂縫，均應(yīng)進行 處理。對于大于0.3mm裂縫，沿裂縫進行剔鑿，根據(jù)開裂情況鑿出寬、深 各1520mnti勺V型槽。然后采用壓力灌注封閉按縫寬劃分裂縫的處理方法裂縫寬度處理方法v 0.15mm表面涂刷封閉> 0.15mm壓力灌注封閉> 0. 30mm壓力灌注封閉?表面涂刷封縫法施工細則：封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上， 厚度 仙清右，寬度2030mm 抹膠時應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴密可靠。裂縫封閉后應(yīng)進行壓氣試漏，待封縫膠有一定強度時，沿裂縫涂一層肥皂水，從 注

6、膠底座通入壓縮空氣，若有氣泡冒出則說明該處漏氣，做好標記。用密 封膠對漏氣的區(qū)域進行封閉，待達到強度再氣檢，如此反復(fù)直至不漏氣為 止。?壓力灌漿法施工細則：1）裂縫表面處理 用鋼絲刷沿裂縫走向清理寬約 5cm范圍的混凝土表面，使混凝土表 面保持清潔； 用錘子和鋼釬鑿除兩側(cè)疏松的混凝土塊和砂粒，露出堅實的混凝土面； 用略潮濕的抹布清除表面的浮塵，并徹底晾干，用丙酮清除表面的油污，如縫內(nèi)潮濕，要等其充分干燥，必要時可用噴燈烘干。2）粘結(jié)注入座和密封裂縫 調(diào)制好封口膠，攪拌均勻，用抹刀將少許膠刮在注入座底面的四邊， 將注入座固定在混凝土上； 注入座的布置應(yīng)掌握以下原則：沿縫的走向，每米約布置3個，裂

7、縫分岔處的交叉點應(yīng)設(shè)注入座， 選混凝土表面平整處設(shè)置， 避開剝 落部位，對貫通縫，可在一側(cè)布置注入座，另一側(cè)完全封閉，縫寬 較大且內(nèi)部通暢時，可以按每米 2個的密度來布置； 用封口膠將裂縫密封，與注入座銜接的地方要特別注意。灌縫前，逐一加壓檢查灌膠嘴的連通和裂縫封閉效果即試漏， 試漏需待封縫 膠有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌膠嘴壓入 壓縮仝氣，凡漏氣處，修補封縫至不漏為止； 灌縫用膠必須按照所選用產(chǎn)品確定的配合比進行拌和，準確稱量各組成材料并均勻攪拌。灌縫膠配置好后，盡快將其注入到裂縫中，并在該廣品規(guī)定的適用期內(nèi)使用完畢。 灌縫施工在產(chǎn)品規(guī)定施工操作溫度下進行； 灌膠順序，豎

8、縫必須自下而上，平縫可自一端向另一端逐一進行； 縫隙全部注滿后按材料要求進行養(yǎng)護，待灌縫膠液固化后，拆除灌漿嘴，并對混凝土表面進行修整。3）封口膠的固化 密封完成后，讓封口膠自然固化，注意固化過程中防止其接觸水； 固化時間：約12小時（氣溫20C時）、約6小時（氣溫30C時）。4）注入灌注膠待封縫膠達到強度后，將注入器安裝在注入座上，用適度壓力注 膠。如注入器膨脹后很快收縮，說明縫內(nèi)空間大，還需補灌；當橡膠 管膨脹充滿限制時停止注入。5）用丙酮清洗注入工具。6）注入材料的固化用手直接觸摸檢查材料的硬化強度，硬化后敲掉注入座。壓力灌漿封縫的施工工藝流程如下圖：裂縫基面清理I.膠材料拌和注入座安裝裂 縫 封 閉嚴格 的灌 注順 序及 注膠 控制注入孔及封縫段的表面處理壓力灌漿封縫的工藝流程圖裂縫檢查遂資眉高速公路遂資至資陽段