吸收塔系統(tǒng)調(diào)試措施

1、1 山西國際能源集團(tuán)宏光發(fā)電有限公司山西國際能源集團(tuán)宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛聯(lián)盛 2300MW 煤矸石發(fā)電項目煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫工程煙氣脫硫工程吸收塔系統(tǒng)調(diào)試措施編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：山東三融環(huán)保工程有限公司2012 年 8 月山西宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2300MW 煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫吸收塔系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試措施目目 錄錄1、系統(tǒng)概述.11、編制依據(jù).32、調(diào)試范圍及相關(guān)項目.33、組織與分工.44.1 施工單位.44.2 生產(chǎn)單位.44.3 調(diào)試單位.44、調(diào)試前應(yīng)具備的條件.55、調(diào)試項目和程序.65.1 吸收塔系統(tǒng)啟動調(diào)試工作流程圖.65.2 調(diào)試步驟.66、調(diào)試質(zhì)量的檢驗

2、標(biāo)準(zhǔn).117、安全注意事項.118、調(diào)試項目的記錄內(nèi)容.12附錄 1 吸收塔系統(tǒng)啟動前試驗項目檢查清單.13附錄 2. 試運參數(shù)記錄表.14附錄 3 FGD 裝置分系統(tǒng)試運質(zhì)量檢驗評定表.15山西國際能源集團(tuán)宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛 2300MW 項目煙氣脫硫工程吸收塔系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試措施11、系統(tǒng)概述、系統(tǒng)概述本工程廠址位于山西省中部西緣柳林縣的薛村鎮(zhèn)，地處聯(lián)盛能源有限公司規(guī)劃的工業(yè)集中區(qū)內(nèi)，東北距柳林縣約 11km，西北距軍渡約 5km，黃河在廠址西面約 12km 處。 本工程規(guī)劃建設(shè)兩臺 300MW 循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組，汽機(jī)直接空冷，脫硫系統(tǒng)同步建設(shè)。本期脫硫島整體布置在煙囪后，兩爐一塔方式，采

3、用石灰石石膏濕法脫硫工藝，副產(chǎn)物為二水石膏。整套脫硫系統(tǒng)中吸收劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)以及工藝水系統(tǒng)、GGH 系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)為公用，每臺機(jī)組設(shè)置單獨的增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。吸收塔系統(tǒng)主要功能將引入的原煙氣在噴霧吸收塔內(nèi)通過吸收塔漿液的噴霧洗滌去除大量的 SO2，脫硫反應(yīng)生成的脫硫產(chǎn)物在吸收塔漿池中被通入的氧化空氣強(qiáng)制反應(yīng)生成硫酸鈣并在漿池中結(jié)晶生成二水石膏。石膏漿液通過石膏漿液排出泵送入石膏脫水系統(tǒng)，脫硫效率可達(dá) 85%以上。進(jìn)入吸收塔的石灰石漿液在吸收塔漿池中溶解，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入吸收塔的石灰石漿液量或吸收塔排出漿液濃度，使吸收塔漿池 pH 值維持在 4.55.5 之間以保證石灰石的溶解

4、及 SO2 的吸收。煙氣在吸收塔內(nèi)經(jīng)過吸收塔漿液循環(huán)洗滌冷卻并除去 SO2。脫硫后凈煙氣由裝設(shè)于吸收塔上部的 2 級除霧器除霧使煙氣中液滴濃度不大于 75mg/Nm3。除去霧滴后的凈煙氣接入主煙道，并經(jīng)煙囪排入大氣。脫硫反應(yīng)生成的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)吸收塔氧化風(fēng)機(jī)鼓入吸收塔漿液的氧化空氣強(qiáng)制氧化，生成硫酸鈣并結(jié)晶生成二水石膏，主要成分為二水石膏的吸收塔漿液由石膏漿液排出泵排出吸收塔。SO2 吸收系統(tǒng)可細(xì)分為吸收塔本體、漿液循環(huán)系統(tǒng)、脈沖懸浮系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)及石膏漿液排出系統(tǒng)。根據(jù) BMCR 工況下煙氣量以及煙氣中 SO2 含量，本 FGD 裝置每臺吸收塔設(shè)置3 臺漿液循環(huán)泵，采用 3 層漿液霧化噴淋方

5、式。吸收塔除霧器布置于吸收塔上部，煙氣穿過循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)兩級除霧器除去所含漿液霧滴。在一級除霧器的上面和下面各布置一層清洗噴嘴。清洗水從噴嘴強(qiáng)力噴向除霧器元件，帶走除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。二級除霧器下面也布置一層清洗噴淋層。煙氣通過兩級除霧后，其煙氣攜帶水滴含量不大于 75mg/Nm3（干基）。除霧器清洗系統(tǒng)間斷運行，采用自動控制。山西宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2300MW 煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫吸收塔系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試措施2為防止吸收塔漿液中固體物的沉積，設(shè)置脈沖懸浮泵對塔內(nèi)漿液進(jìn)行擾動。脈沖懸浮系統(tǒng)由安裝在塔外的泵提供擾動動力，采用帶噴嘴的管道代替攪拌器，對吸收塔漿池底部漿液進(jìn)

6、行擾動。煙氣本身含氧量不足以氧化反應(yīng)生成的亞硫酸鈣，因此需提供強(qiáng)制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣。氧化空氣把脫硫反應(yīng)中生成的半水亞硫酸鈣(CaSO31/2H2O)氧化為硫酸鈣并結(jié)晶生成石膏(CaSO42H2O)。在脫硫吸收塔中主要有如下反應(yīng)：石灰石的溶解過程：CaCO3+2H+Ca2+CO2+H2OSO2 的吸收過程：SO2+H2OH2SO3H2SO3H+HSO3- (低 PH 值時)（吸收區(qū)下部）H2SO32H+SO32- (高 PH 值時)（吸收區(qū)上部）Ca2+2HSO3-Ca(HSO3)2Ca2+SO32-CaSO3反應(yīng)產(chǎn)物的氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O22CaSO

7、4+CO2+H2O結(jié)晶生成石膏：CaSO4+2H2OCaSO42H2O主要設(shè)備參數(shù)：主要設(shè)備參數(shù)：2.2吸收塔系統(tǒng)2.2.1吸收塔吸收塔型式流向（順流/逆流）逆流吸收塔前煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕態(tài)、實際氧)Nm 3/h2238000吸收塔后煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕態(tài)、實際氧)Nm3/h2332412.46設(shè)計壓力Pa5000漿液循環(huán)停留時間min.6.79漿液全部排空所需時間H54.54（石膏停留結(jié)晶時間）液/氣比(L/G)（吸收塔出口）l/m36.07煙氣流速m/s3.85煙氣在吸收塔內(nèi)停留時間S5.48化學(xué)計量比 CaCO3/去除的 SO2mol / mol1.03漿池固體含量： 最小/最大Wt%1218

8、漿液含氯量g / l15.18山西宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2300MW 煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫吸收塔系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試措施3漿液 PH 值4.5-6吸收塔吸收區(qū)直徑m16.5吸收塔吸收區(qū)高度m9.4漿池區(qū)直徑（或長寬）m16.5漿池高度m9漿池液位正常/最高/最低m9.0/9.7/8.5漿池容積m31924吸收塔總高度m35.52.2.2除霧器 級數(shù)2噴咀流量l/min56沖洗方式（連續(xù)/斷續(xù)）斷續(xù)除霧器煙氣阻力Pa2002.2.3氧化風(fēng)機(jī)數(shù)量臺2型式羅茨風(fēng)機(jī)壓頭Pa74000軸功率kW78.3入口流量（每臺）Nm3/h3000出口氧化空氣溫度80-1102.2.4吸收塔循環(huán)泵數(shù)量臺3型式離心式2.2.

9、5吸收塔石膏漿液排出泵數(shù)量臺2型式離心式1、 編制依據(jù)編制依據(jù)本調(diào)試措施主要依據(jù)以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編寫：火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程DLT5403-2007山西國際能源集團(tuán)宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛 2300MW 煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫工程 EPC 總承包技術(shù)協(xié)議書工程設(shè)計資料設(shè)備廠家說明書、圖紙等資料2、 調(diào)試范圍及相關(guān)項目調(diào)試范圍及相關(guān)項目本期吸收塔系統(tǒng)調(diào)試范圍包括吸收塔循環(huán)泵、吸收塔石膏排放泵、除霧器及其輔助設(shè)備、氧化風(fēng)及增濕水系統(tǒng)、吸收塔入口噴淋等。吸收塔系統(tǒng)的調(diào)試分為冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試兩個部分。3.1 冷態(tài)調(diào)試山西宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2300MW 煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫吸收塔系

10、統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試措施4包括吸收塔系統(tǒng)各閥門的檢查確認(rèn)；吸收塔系統(tǒng)的聯(lián)鎖、保護(hù)試驗；吸收塔各個設(shè)備的程控、各種噴嘴霧化及沖洗檢查等。3.2 熱態(tài)調(diào)試包括首次實際進(jìn)煙氣試驗；實際進(jìn)煙氣后的運行調(diào)整以及吸收塔系統(tǒng)的停運和沖洗等方面的調(diào)試。3、 組織與分工組織與分工按照部頒新啟規(guī)及調(diào)試合同的有關(guān)規(guī)定，吸收塔系統(tǒng)調(diào)試在調(diào)試指揮部的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，由分系統(tǒng)的帶水帶介質(zhì)試運分部試運組負(fù)責(zé)實施，整體試運等階段由整套啟動試運組負(fù)責(zé)組織，有關(guān)專業(yè)配合。按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：4.14.1 施工單位施工單位4.1.1 負(fù)責(zé)試運設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。4.1.2 準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。4.1.3 在系

11、統(tǒng)啟動時，各個運轉(zhuǎn)設(shè)備監(jiān)護(hù)。4.1.4 在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時組織力量進(jìn)行搶修。4.1.5 在系統(tǒng)運行期間，專人定期巡檢匯報。發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理。4.1.6.完成系統(tǒng)及設(shè)備的臨時掛牌工作。4.24.2 生產(chǎn)單位生產(chǎn)單位4.2.1 在調(diào)試人員的指導(dǎo)下進(jìn)行系統(tǒng)試運中的啟停操作，運行調(diào)整及事故處理。4.2.2 對安裝單位已完成系統(tǒng)及設(shè)備的正式掛牌工作。4.2.3 準(zhǔn)備好運行規(guī)程、工具、和記錄報表等。4.2.4 負(fù)責(zé)試運中的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。4.2.5 負(fù)責(zé)設(shè)備停、送電聯(lián)系單的填寫。4.2.6 負(fù)責(zé)公用系統(tǒng)中與主機(jī)部分相關(guān)的運行操作及協(xié)調(diào)工作。4.34.3 調(diào)試單位調(diào)試單位4.3.1 負(fù)責(zé)試運

12、措施（方案）的編制工作。4.3.2 準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具。山西宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2300MW 煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫吸收塔系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試措施54.3.3 負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)指導(dǎo)工作。4.3.4 負(fù)責(zé)相關(guān)試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。4.3.5 協(xié)助、指導(dǎo)運行人員進(jìn)行事故處理。4.3.6 填寫試運質(zhì)量驗評表。4.3.7 編寫調(diào)試報告。4、 調(diào)試前應(yīng)具備的條件調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.1 吸收塔系統(tǒng)工藝設(shè)備已安裝完畢，并通過驗收，檢驗記錄完整，交接文件齊備。5.2 吸收塔系統(tǒng)內(nèi)各熱工測量儀表安裝校驗完畢，顯示正確；各系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗所需信號顯示正常。5.3 吸收塔系統(tǒng)內(nèi)各電動閥門、手動閥門單體安

13、裝調(diào)試完畢，反饋信號顯示正常。5.4 吸收塔系統(tǒng)相關(guān)各電氣設(shè)備安裝調(diào)校完畢，具備投入條件。5.5 吸收塔系統(tǒng)所需工藝水和工業(yè)水系統(tǒng)，安裝完畢，并通過驗收，具備投入條件。5.6 脫硫吸收塔系統(tǒng)設(shè)備單體試運結(jié)束，具備投入條件。5.7 吸收塔系統(tǒng)的排放系統(tǒng)具備投入條件。5.8 步道、通道暢通，地面平整，滿足試運行要求。5.9 照明、通訊系統(tǒng)投入運行，滿足試運行要求。5.10 所有需要潤滑的設(shè)備加注潤滑脂、潤滑油。5.11 所有有關(guān)的箱罐容理干凈，人孔門封閉。5.12 設(shè)備已掛牌。5.13 消防、暖通系統(tǒng)投入運行。5.14 運行人員培訓(xùn)合格，已經(jīng)上崗。山西宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2300MW 煤矸石發(fā)電項

14、目煙氣脫硫吸收塔系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試措施65、 調(diào)試項目和程序調(diào)試項目和程序5.15.1 吸收塔系統(tǒng)啟動調(diào)試工作流程圖吸收塔系統(tǒng)啟動調(diào)試工作流程圖5.25.2 調(diào)試步驟調(diào)試步驟5.2.1 吸收塔系統(tǒng)各閥門、擋板檢查及開關(guān)試驗 檢查確認(rèn)吸收塔系統(tǒng)電動閥門就地及 DCS 操作，其開、關(guān)方向正確，狀態(tài)顯示正常，操作靈活。5.2.2 熱工信號檢查檢查驗收模擬量信號并記錄，檢查驗收開關(guān)量信號并記錄。5.2.3 聯(lián)鎖保護(hù)及報警試驗檢查確認(rèn)吸收塔系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)以及報警項目，動作正常且顯示正確。5.2.4 吸收塔噴嘴噴淋試驗內(nèi)容和要求5.2.4.1 氧化風(fēng)機(jī)管道加濕水噴嘴檢查a） 吸收塔內(nèi)部安裝工作全部結(jié)束。b） 工

15、藝水至氧化風(fēng)管道及閥門已安裝完成，增濕水電動閥門調(diào)試完畢。c） 吸收塔具備進(jìn)水條件。d） 啟動氧化風(fēng)機(jī)，開啟增濕水，在吸收塔內(nèi)檢查增濕水霧化及分布情況。5.2.4.2 吸收塔進(jìn)口煙道沖洗水噴嘴a） 吸收塔內(nèi)部安裝工作全部結(jié)束。b） 工藝水泵至吸收塔管道及閥門已安裝好，沖洗電動閥門調(diào)試完畢。c） 吸收塔內(nèi)具備補(bǔ)水條件。調(diào)試技術(shù)方案確認(rèn)和交底調(diào)試應(yīng)滿足條件的確認(rèn)閥門的檢查確認(rèn)聯(lián)鎖保護(hù)及報警試驗吸收塔系統(tǒng)啟動前的檢查吸收塔系統(tǒng)的投入吸收塔系統(tǒng)的停運及沖洗文件整理簽署及歸檔山西宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2300MW 煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫吸收塔系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試措施7d） 啟動工藝水泵，在吸收塔進(jìn)口煙道處檢查噴嘴

16、的霧化及沖洗情況。5.2.4.3 循環(huán)泵噴嘴a） 吸收塔內(nèi)部安裝工作全部結(jié)束。b） 吸收塔內(nèi)已補(bǔ)好水（循環(huán)泵可啟動液位以上）c） 循環(huán)泵啟動后從吸收塔上部人孔門檢查霧化情況5.2.4.4 除霧器沖洗噴嘴 工藝水泵啟動后從吸收塔上部人孔門檢查霧化情況5.2.5 氧化風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)5.2.5.1 試轉(zhuǎn)前檢查及準(zhǔn)備工作a檢查配管聯(lián)接部位是否堅固完好、系統(tǒng)管路是否完善。b出口閥門全部開啟，以防止壓力瞬間上升過高。c氧化風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)水閥門打開，冷卻水壓力流量正常。d氧化風(fēng)增濕水系統(tǒng)可投入。e潤滑脂、潤滑油為正常。f電機(jī)絕緣檢查合格。g氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖試驗完成，投入工作。h相關(guān)儀表調(diào)試完成、工作正常。i氧化風(fēng)管

17、排氣孔區(qū)域采取安全隔離措施完畢。j氧化風(fēng)機(jī)首次運行采用空負(fù)荷運行方式，即吸收塔內(nèi)無水或漿液。5.2.5.2 氧化風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)a檢查確認(rèn)無阻礙運轉(zhuǎn)的異物。b在 DCS 上啟動氧化風(fēng)機(jī)，確認(rèn)以下內(nèi)容： 轉(zhuǎn)向正確； 振動正常，無異常聲音。c氧化風(fēng)機(jī)穩(wěn)定后，開啟氧化風(fēng)加濕水(首次運行由于塔內(nèi)沒有漿液可不投入)，試轉(zhuǎn) 8 小時，記錄運行參數(shù)，如壓力、電流、軸承溫度、震動等。d停氧化風(fēng)機(jī)，30 分鐘后關(guān)閉冷卻水（如果需要）及增濕水系統(tǒng)。e切斷氧化風(fēng)機(jī)電源。5.2.6 循環(huán)泵的試運5.2.6.1 循環(huán)泵電動機(jī)空轉(zhuǎn)a. 空轉(zhuǎn)前的檢查及準(zhǔn)備工作： 確認(rèn)電機(jī)動力電源，控制電源在斷開位置；山西宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛230

18、0MW 煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫吸收塔系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試措施8 確認(rèn)電機(jī)與泵的靠背輪已脫開； 確認(rèn)冷卻水進(jìn)出閥門已打開，且水量正常(如果需要)； 潤滑脂已添加，潤滑油位正常； 手盤電機(jī)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)動靜部分無摩擦，軸承無異音； 相關(guān)的報警、聯(lián)鎖、保護(hù)試驗完成； 檢查相關(guān)的啟動條件符合要求或者已模擬。b. 電機(jī)啟動： 合上電機(jī)動力電源及操作電源啟動電機(jī)，待電機(jī)電流回落后，檢查并確認(rèn)：電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，轉(zhuǎn)動中無異音，動靜部分無摩擦。 記錄啟動電流及回落時間。c. 電機(jī)試運行： 啟動正常后，就地檢查并確認(rèn)：電機(jī)無異音，電機(jī)電流、軸承振動、軸承溫度、潤滑油壓、電機(jī)繞組溫度等正常； 試運 2 小時，并記錄有關(guān)參數(shù)；

19、 試轉(zhuǎn)正常后停機(jī)，記錄惰走時間。5.2.6.2 循環(huán)泵試轉(zhuǎn)a.在 DCS 上啟動循環(huán)水泵，記錄吸收塔液位下降值、啟動電流及電流回落時間；b.記錄循環(huán)泵出口壓力、電機(jī)振動、油溫及軸承溫度等參數(shù)；c.在確認(rèn)所有參數(shù)正常，運行 8h，密切監(jiān)視振動、油溫及軸承溫度等參數(shù)；d.試運過程中如有任何參數(shù)超過限值，均要停止試運；e.循環(huán)水泵剛開始穩(wěn)定運行的 60min 內(nèi)，每隔 15min 記錄依次運行數(shù)據(jù)（詳見吸收塔系統(tǒng)試運行記錄表）；在以后的試運中，每 30min 記錄一次運行數(shù)據(jù)，試運時間為 8h；f.試運行結(jié)束后，停循環(huán)泵；g.記錄循環(huán)水泵惰走時間。h.切除循環(huán)泵電源。山西宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2300

20、MW 煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫吸收塔系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試措施95.2.7 吸收塔石膏排放泵的試運5.2.7.1 試運前檢查及準(zhǔn)備工作a.吸收塔液位正常。b.檢查系統(tǒng)所有管道已檢查完畢；c.系統(tǒng)電動門已調(diào)試完畢，動作迅速、可靠。d.熱工信號、聯(lián)鎖保護(hù)試驗完成，投入工作。e.潤滑脂已添加，潤滑油位正常；f.首次啟動吸收塔石膏排放泵采用自循環(huán)方式。5.2.7.2 吸收塔石膏排放泵試轉(zhuǎn)a.在 DCS 上點動吸收塔石膏排放泵，確認(rèn)以下內(nèi)容： 轉(zhuǎn)向正確； 振動正常，無異常聲音； 管路無泄漏；b.在 DCS 上再次啟動吸收塔石膏排放泵，打開出口門。確認(rèn)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異 常噪音后，記錄相關(guān)運行參數(shù)，排放泵試轉(zhuǎn) 8 小時。

21、c.關(guān)閉吸收塔石膏排放泵出口門，停吸收塔石膏排放泵。d.吸收塔石膏排放泵停止切斷電源。5.2.9 吸收塔攪拌器試轉(zhuǎn)5.2.9.1試轉(zhuǎn)前檢查及準(zhǔn)備工作a. 吸收塔液位滿足攪拌器啟動要求；b. 電機(jī)絕緣檢查合格；c. 熱工信號、聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試完成，投入工作；d. 潤滑脂已添加、潤滑油位正常。5.2.9.2吸收塔攪拌器試轉(zhuǎn)a. 在 DCS 上點動吸收塔攪拌器, 確認(rèn)以下內(nèi)容： 轉(zhuǎn)向正確； 振動正常，無刮蹭，無異常聲音；b. 在 DCS 上再次啟動攪拌器，穩(wěn)定后，記錄運行參數(shù)（軸承溫度、震動等）山西宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2300MW 煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫吸收塔系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試措施10。c. 攪拌器試轉(zhuǎn) 8

22、小時后，停攪拌器。d. 切斷攪拌器電源。5.2.10 實際進(jìn)煙氣試驗5.2.10.1 實際進(jìn)煙準(zhǔn)備工作a.吸收塔石膏晶種準(zhǔn)備及投入；b.石灰石漿液制備系統(tǒng)投入；c.各分系統(tǒng)調(diào)試完成；d.所有儀器、儀表顯示正常；e.所有相關(guān)系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗合格，投入使用；f.實際進(jìn)入煙氣后，對吸收塔的 pH 值和液位的控制進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。5.2.10.2 通煙氣后重點校驗以下儀表：a.吸收塔 PH 計b.石膏漿液密度計、石灰石漿液密度計c.吸收塔液位計5.2.10.3 通煙氣后 MSC、SCS 邏輯投入及運行效果檢查a.石灰石漿液泵閥門組自動投入；b.石膏漿液排出泵閥門組自動投入；c.除霧器沖洗自動投入；d.入

23、口煙道沖洗自動投入；e.吸收塔 PH 自動控制投入；f.PH 計自動沖洗投入；g.石膏漿液排出流量控制投入；h.吸收塔液位控制投入。5.2.10.4 吸收塔性能檢查及調(diào)整a.吸收塔脫硫效率；b.石膏成分分析；c.石膏漿液濃度調(diào)節(jié)。山西宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2300MW 煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫吸收塔系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試措施115.2.10.5 影響吸收塔性能下降的因素a.煙氣成分發(fā)生變化；b.煙氣流量超標(biāo)；c.煙氣溫度、壓力變化；d.漿液系統(tǒng)異常： 漿液循環(huán)量降低，漿液泵運行壓力降低； 漿液濃度及 pH 值變化。6、 調(diào)試質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 吸收塔系統(tǒng)經(jīng)過運行檢驗，運行狀況穩(wěn)定，吸收塔循環(huán)泵

24、、吸收塔石膏排放泵、除霧器以及其他的輔助設(shè)備達(dá)到設(shè)計要求，設(shè)備運行穩(wěn)定，能夠滿足脫硫裝置的運行需要。7、 安全注意事項安全注意事項（1）試運場地照明應(yīng)充足，溝道、孔洞板蓋好。（2）試運區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄，警示標(biāo)志。（3）系統(tǒng)封閉時必須確保清理干凈，系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和人員。（4）試運通訊系統(tǒng)可靠。（5）參加試運的人員要統(tǒng)一安排，分工明確。（6）參加試運操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備情況和試運措施。（7）參加試運的人員要堅守崗位，與試運無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。（8）在試運轉(zhuǎn)期間如發(fā)生運行設(shè)備有可能危及設(shè)備及人身安全時，應(yīng)立即停止試運轉(zhuǎn)工作，并作好相應(yīng)的保護(hù)措施。（9）試運人員在調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定

25、，確?，F(xiàn)場工作安全、可靠地進(jìn)行。（10）在出現(xiàn)下列不正常運行情況時，應(yīng)立即停止，消除故障后再啟動：a. 軸承溫度急劇升高b. 振動異常山西宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2300MW 煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫吸收塔系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試措施12c. 威脅人身安全d. 發(fā)生系統(tǒng)設(shè)備堵塞（11）吸收塔系統(tǒng)重點危險源和專項風(fēng)險計劃序號危險源可能產(chǎn)生的危害控制措施1循環(huán)泵FGD 系統(tǒng)解列試運前聯(lián)鎖試驗合格，試運中加強(qiáng)巡檢。2自動沖洗故障管道堵塞、設(shè)備損壞試運前聯(lián)鎖試驗合格，試運中保持工藝水系統(tǒng)正常運行。3誤操作損壞設(shè)備嚴(yán)格操作程序，堅持操作審批制度，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)審批的工作。4孔洞墜落預(yù)留孔洞等蓋板必須蓋嚴(yán)或加圍欄5失火火災(zāi)調(diào)

26、試時應(yīng)制定嚴(yán)格防火措施，現(xiàn)場必須配備足夠的滅火器材。6高空落物落物傷人在特殊區(qū)域內(nèi)、懸掛警示標(biāo)記和設(shè)立警告牌、圍欄，作業(yè)人員必須按要求佩戴安全防護(hù)用品。7石灰石漿液進(jìn)入眼睛必要時戴防護(hù)眼鏡8吸收塔入口停電時因缺沖洗水而結(jié)垢在恢復(fù)供電的第一時間進(jìn)行沖洗9攪拌器停電恢復(fù)供電啟動后斷葉片啟動前用手盤動8、 調(diào)試項目的記錄內(nèi)容調(diào)試項目的記錄內(nèi)容（1）吸收塔系統(tǒng)啟動前試驗項目檢查清單（2）試運參數(shù)記錄表（3）分系統(tǒng)試運后驗收簽證卡以上內(nèi)容詳見附錄。山西宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2300MW 煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫吸收塔系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試措施13附錄附錄 1 1 吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)啟動前試驗項目檢查清單啟動前試驗項

27、目檢查清單編號編號檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容要要 求求檢查日期檢查日期檢查檢查結(jié)果結(jié)果備備 注注1電(氣）動閥門開、關(guān)方向正確，狀態(tài)顯示正常，操作靈活。A循環(huán)泵電機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)檢查、試驗；B循環(huán)泵啟動、跳閘條件的檢查、試驗；3吸收塔循環(huán)泵聯(lián)鎖保護(hù)C各閥門的聯(lián)動關(guān)系 4除霧器沖洗效果檢查完畢，工藝水正常。5氧化風(fēng)機(jī)符合設(shè)計要求A泵的聯(lián)鎖保護(hù)檢查、試驗；B泵啟動、跳閘條件的檢查、試驗；6石膏漿液排出泵聯(lián)鎖保護(hù)C各閥門的聯(lián)動關(guān)系 7脈沖懸浮泵符合設(shè)計要求備注：備注： 調(diào)試負(fù)責(zé)人： 年 月 日山西宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2300MW 煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫吸收塔系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試措施14附錄附錄 2. 試運參數(shù)記錄表試運參

28、數(shù)記錄表 吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)運行參數(shù)運行參數(shù)序號項 目單位1234561.吸收塔液位m2.石灰石漿液箱液位m3.事故漿液箱液位m4.石灰石漿液濃度Wt%5.石灰石漿液流量t/h6.吸收塔排出漿液濃度Wt%7.A 漿液循環(huán)泵電流A8.B 漿液循環(huán)泵電流A9.C 漿液循環(huán)泵電流A10.11.A 漿液循環(huán)泵出口壓力MPa12.B 漿液循環(huán)泵出口壓力MPa13.C 漿液循環(huán)泵出口壓力MPa14.15.A 氧化風(fēng)機(jī)電流A16.B 氧化風(fēng)機(jī)電流A17.氧化空氣流量Nm3/h18.吸收塔排放泵出口壓力MPa19.吸收塔漿液 pH 值/20.21.22.23.24.25.26. 記錄人： 試驗日期：山西宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2300MW 煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫吸收塔系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試措施15附錄附錄 3 3 FGD 裝置分系統(tǒng)試運質(zhì)量檢驗評定表山西宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛煤矸石發(fā)電工程脫硫工程一號機(jī)一號機(jī) FGD 及公用系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表及公用系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表編