擋土墻專(zhuān)項(xiàng)施工方案91069

1、混凝土擋土墻施工方案1、概述本施工區(qū)域?yàn)橹醒氪蟮绤^(qū)域土坡?lián)鯄捌?chē)坡道兩側(cè)擋墻 （圖中粉色部分）， 共計(jì)620米（其中2-3.5米高擋墻519.6米，1-2米高墻51.2米，0-1米高墻 49.2 米。中央大道區(qū)2、施工流程：定位方線(xiàn)一溝槽開(kāi)挖一基礎(chǔ)墊層澆筑一基礎(chǔ)鋼筋綁扎一墻體插筋一隱檢驗(yàn)收一基礎(chǔ)模板支護(hù)（刷脫毛劑）一模板驗(yàn)收一基礎(chǔ)混凝土澆筑一墻體鋼筋綁扎一隱檢 驗(yàn)收一墻體模板支護(hù)一模板驗(yàn)收一墻體混凝土澆筑一模板拆除一混凝土表面質(zhì) 量檢查一混凝土養(yǎng)護(hù)一成品保護(hù)3、施工順序及施工思路：本擋墻工程分四個(gè)流水段施工，汽車(chē)坡道兩側(cè)擋墻可以為第一個(gè)流水段；中 央大道地下停車(chē)庫(kù)東西兩側(cè)為第二個(gè)施工段；中央

2、大道中間兩側(cè)為第三個(gè)施工 段；中央大道地下停車(chē)庫(kù)北側(cè)為第四個(gè)施工段； 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可作業(yè)面環(huán)境及上述四 個(gè)施工段前后順序安排及工期的要求，每個(gè)施工段分兩施工班組同時(shí)施工推進(jìn)。4、施工設(shè)施料準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和調(diào)查研究分析，決定采用黑模板尺寸為1.2m*2.44m厚度為1.5cm、模板內(nèi)側(cè)脫模劑，為了保證清水面面效果模板厚度必須相等，模 板拼縫必須平整。模板進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)監(jiān)理單位及總包單位驗(yàn)收合格后方可使用模 板厚度驗(yàn)收時(shí)必須用游標(biāo)卡尺驗(yàn)收，不合格模板堅(jiān)決清退出場(chǎng)。鋼管？48mnO通鋼管、三節(jié)式止水穿墻螺栓、100*50木方木方必須規(guī)格尺寸一 致。20X 10mng粘海棉條。4、施工工藝及技術(shù)要

3、求:一 才j (PHd-F- - = = - - - - - - * -4.1 擋土墻、景觀(guān)墻長(zhǎng)度超過(guò)30米時(shí)應(yīng)設(shè)置伸縮縫，遇復(fù)雜地形時(shí)應(yīng)設(shè)變形 縫；4.2 鋼筋混凝土擋土墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m,其位置允許的偏差為15mm泄水孔出口宜高于地面30cm,并設(shè)3刎外傾斜坡度。4.3 擋土墻、臺(tái)地種植池及長(zhǎng)度較長(zhǎng)的景觀(guān)墻體，每10-15m應(yīng)設(shè)置沉降縫1 道,縫寬20mm縫內(nèi)填聚乙烯泡沫材料或?yàn)r青麻絲外表面油膏嵌縫等。4.4 鋼筋混凝土擋土墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30,現(xiàn)場(chǎng)澆筑。其碎的強(qiáng)度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。鋼筋采用 HRB4004.5 地面荷載設(shè)計(jì)時(shí)按墻頂附加地面荷載30KPa#慮，施工及使用

4、過(guò)程中地面荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)荷載.4.6 擋土墻下地基承載力特征值按 fak180KPa設(shè)計(jì)，當(dāng)不滿(mǎn)足時(shí)應(yīng)采用換 填法處理。4.7 遇室外管線(xiàn)橫穿擋土墻時(shí)，擋土墻要預(yù)留鍍鋅鋼套管，套管管徑比室外 管線(xiàn)管徑大兩號(hào)6.8.5擋土墻鋼筋工程6.8.5.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)(1)鋼筋原材必須具備出廠(chǎng)證明書(shū)和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并需分批做機(jī)械性 能試驗(yàn)。此外還需檢測(cè)縱向鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值：b/(rs1.25,屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值(7b/(rs1.3 ,全部合格后方可加工使用。(2)鋼筋取樣每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋中取一 組，每組試件從每根鋼筋端頭截取50

5、cm然后再?gòu)拿扛摻钌辖厝≡嚰筛?，一根做抗拉試?yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率)，另一根做冷彎試驗(yàn)6.8.5.2 鋼筋加工(1)鋼筋下料根據(jù)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工計(jì)劃單的編制。(2)加工成型的鋼筋按現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃分區(qū)分批碼放整齊。(3)鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋的調(diào)直。(4)鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用（5）鋼筋切斷：頂模筋、冷擠壓套筒連接處的鋼筋切斷使用無(wú)齒鋸切斷、 打磨。鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料、后 斷短料，減少損耗。下料時(shí)禁止使用短尺量長(zhǎng)料，產(chǎn)生累積誤差。在切斷過(guò)程中， 發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或

6、彎頭等，必須切除。用切割機(jī)切斷鋼筋時(shí)，經(jīng)常更換刀頭，以保持刀片的鋒利。梯子筋、定距框、馬黨利用下腳料鋼筋加工，梯子筋、 定距框鋼筋規(guī)格同墻筋或柱筋，馬凳采用14以上的鋼筋。（6）鋼筋彎曲：HRB235 級(jí)鋼筋末端做135彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長(zhǎng) 度不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335 HRB40C鋼筋末端做90彎折時(shí)，彎曲直 徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤的平直長(zhǎng)度部分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 如無(wú)要求平 直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍；HRB335 HRB40CM鋼筋末端做135彎折 時(shí)，彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的平直長(zhǎng)度部分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 如無(wú)要求平直

7、部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。梯子筋、基礎(chǔ)馬凳進(jìn)行加工。加工形式詳圖6.3-54馬凳文瑾圖 6.3-56.8.5.3 鋼筋綁扎（1） 基礎(chǔ)鋼筋綁扎1）工藝流程：彈鋼筋位置線(xiàn) 一綁扎基礎(chǔ)鋼筋一墻體插筋。2）綁扎條基鋼筋時(shí)，先放短向鋼筋、再放長(zhǎng)向鋼筋。加強(qiáng)鋼筋同時(shí)綁扎。（2）墻體插筋1）插入的鋼筋要與基礎(chǔ)底板板進(jìn)行綁扎固定，確保其上部垂直。2）墻插筋在上端綁扎3根水平筋固定。3）為保證插筋垂直、準(zhǔn)確，采用搭設(shè)鋼管架子加固。4）檢查搭接接頭位置，接頭要按圖紙要求，每隔一根錯(cuò)開(kāi)。底板的接頭位置 必須相互錯(cuò)開(kāi)，底層雙向鋼筋搭接在距離跨中1/3部位區(qū)內(nèi)。尚品93(3)墻體鋼筋綁扎1)工藝流程清理、調(diào)整原

8、有插筋 鋼筋一連接、綁扎墻體豎向鋼筋一 綁扎墻體水平 鋼筋一綁扎拉筋及洞口加筋 一放置塑料定位卡2)調(diào)直墻身處預(yù)留鋼筋時(shí)，保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小及出線(xiàn)墻筋按照 1:6調(diào)整到 位。6.8.5.4 鋼筋定位措施(1)墻體采用綁扎“梯子筋”的方法定位，梯子筋采用比墻體豎向主筋大一 個(gè)型號(hào)，用于代替墻體豎向主筋。根據(jù)墻體寬度，1.52m的步距與墻體鋼筋同 時(shí)綁扎，主要保證鋼筋排距。(2)在墻體上、中、下部設(shè)置三道長(zhǎng)度比墻寬小 2mm(考慮到混凝土澆筑時(shí) 模板的微變形)的頂模筋，控制保護(hù)層厚度。6.8.5.5 綁扎成型驗(yàn)收(1)核對(duì)圖紙，到現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確，并用 尺量檢查鋼筋的間距

9、和錨固長(zhǎng)度；特別要檢查負(fù)彎矩筋的位置。(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。(3)檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。(4)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)缺口、松動(dòng)、變形現(xiàn)象。(5)檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹等。6.8.6模板工程6.8.6.1 模板選型為了使混凝土達(dá)到清水混凝土效果，并確保結(jié)構(gòu)“高優(yōu)良主體”質(zhì) 量目標(biāo)，模板工程采用鋼木結(jié)合的施工方法。并進(jìn) 行優(yōu)化模板設(shè)計(jì)，在 保證質(zhì)量的前提下降低造價(jià)。6.8.6.2 模板設(shè)計(jì)(1)墻體模板采用多層板木模，配制木龍骨、鋼管支架，三段式止水螺桿穿 墻加固。(2)為防止模板的軸線(xiàn)偏移，除在地面上彈出模板控制線(xiàn)外，并在墻體鋼筋 網(wǎng)

10、片下部5cm處焊接模板定位筋，定位筋的長(zhǎng)度小墻體厚度2mm定位筋間距1米，并用水平尺確保定位筋與墻體線(xiàn)相平。器 Sr6.8.6.3 模板安裝(1)按位置線(xiàn)焊墻下口定位筋(比墻厚少2mm ,根據(jù)模板安裝圖就位模板， 按從角部到中部的原則，先安裝陰陽(yáng)角，向相互垂直的兩個(gè)方向拼裝。(2)為防止模板底部漏漿，在立模板位置放置 50mmi, 1cm厚海棉條與墻 邊線(xiàn)齊，不得進(jìn)人墻內(nèi)。拼裝前預(yù)先在模板邊肋處沿模板板面粘貼 20X10mmi 粘海棉條。(3)組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱(chēng)放置，以使穿墻螺栓與墻模保持 垂直。模板的對(duì)拉螺栓孔要平直，穿對(duì)拉螺栓時(shí)，不得斜拉硬頂，鋼楞接頭必須 錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度必須不少于200mm(4)模板安裝時(shí)要邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件或加設(shè) 臨時(shí)支撐。相鄰模板邊肋用 U形卡連接的間距不得大于300mm(5)模板安裝完畢后進(jìn)行自檢，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板接縫及下口 是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。6.8.6.4 模板拆除(1)墻體：在混凝土強(qiáng)度能保