橋梁承臺大體積混凝土施工質(zhì)量控制

1、橋梁承臺大體積混凝土施工質(zhì)量控制摘要】 本文結(jié)合工程實(shí)例，對橋梁承臺大體積混凝土施工質(zhì)量 控制要點(diǎn)談一些看法。大體積混凝土因其結(jié)構(gòu)厚、 體型大、鋼筋密、技術(shù)要求高等特點(diǎn)，本文結(jié)合工程中對其強(qiáng)度、剛度、整體性、耐久性及溫度控制的要求非常高。實(shí)例， 對橋梁承臺大體積混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)談些看法。程概況某特大橋主墩 5#墩、 6#墩承臺尺寸為 18.7mx 18.7mX 6.0m, 混 凝土數(shù)量達(dá)2100m3屬大體積混凝土澆筑。大體積混凝土澆筑由于 施工聚集的水化熱大，在混凝土內(nèi)外散熱不均勻，以及受到內(nèi)外約束 的情況時(shí)，混凝土內(nèi)部會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，容易導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生為結(jié)構(gòu)埋下了嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。因

2、此，在施中，應(yīng)采取相應(yīng)措施，控制裂縫的產(chǎn)生。、大體積混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1 、施工準(zhǔn)備由于承臺承重較大，決不允許出現(xiàn)有 害裂紋，為滿足質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)要求，試配強(qiáng)度按照 fcut二fcuk+1.645（T公 式（式中 fcuk 表示混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值）計(jì)算結(jié)果作為參考，保證具有 95%的保證率，并經(jīng)過多次試配 確定。坍 落度需要滿足施工要求，并保證在一小時(shí)之內(nèi)無明顯損失。 選用 PO32 . 5摻加適 量的 H通硅酸鹽水泥，該水泥屬中水化熱品種的水泥，為有效地降低混凝土內(nèi)絕熱溫升， 達(dá)到低水化熱品種的水泥效果，級粉煤灰和復(fù)合型高效緩凝泵送劑，以改變混凝土流變特性及降低水泥水化熱?？?/p>

3、制混凝土的粗骨料采用5? 40mn連續(xù)級配的碎石，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 10%，泥量不大于 1%，細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì) 中粗砂，含泥量不應(yīng)大于 3%，細(xì)度模數(shù)控制在 2.5 左右。(2)原材料選擇。水泥：采用 P.O32.5R普通硅酸鹽水泥； 石子:采用7#墩料場5? 40mn連續(xù)級配碎石，含泥量小于1%砂:采用7#墩料場中粗砂，Mx=2.45? 2.55，含泥量小于3%水：飲用 水；粉煤灰:采用 H 級粉煤灰；外加劑：采用 FJW-6型高效泵送 劑。2、基坑開挖基坑挖前進(jìn)行放線和高程測量。 基坑土質(zhì)采用挖掘機(jī)開挖，自卸 車配合運(yùn)輸，石質(zhì)采用淺孔爆破法開挖。 開挖尺寸每邊比承臺設(shè)計(jì)長、寬尺寸大1m

4、開挖邊坡，質(zhì)采用 1：0.5 ; 在石質(zhì)采用無放坡開挖。 開挖至距設(shè)計(jì)高程20? 30cm時(shí)，用人工清理或風(fēng)鎬鑿除，不能擾動基坑底?；油诤煤?，先澆筑底部片石混凝土墊層， 然后才能綁扎承 臺鋼筋。片石混凝土澆筑采用土模法，不立模板。3、綁扎鋼筋( 1 ) 鋼筋綁扎前，對基坑進(jìn)行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌 入承臺部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型。 底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn) 焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定。鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋 綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可進(jìn)行澆筑。(2)冷卻水管埋設(shè)。冷卻循環(huán)水管采用？ 60mn薄壁鋼管，進(jìn)水 管口設(shè)在承臺一側(cè)中心線， 出水管口設(shè)在另一側(cè)兩邊沿。每層水

5、管水平布置，層距為要以鋼1 米，共設(shè) 5 層，布置時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布置；冷 卻水管安裝時(shí)，筋骨架和支撐桁架固定牢靠， 以防混凝土灌筑 時(shí)水管變形及脫落而發(fā)生堵水 和漏水，并做通水試驗(yàn)。4、模板安裝承臺模板采用大塊定型鋼模，用 20 槽鋼支撐加固。拉力筋均采用 ? 16 螺紋鋼加固于支撐鋼管或槽鋼。支架搭設(shè)前處理好基礎(chǔ)，止下沉。在安裝前，先對模板表面進(jìn)行清潔、校正、涂脫膜劑，安 裝時(shí)用建筑雙面膠帶堵塞板縫，用“U'卡鎖緊，保證澆筑混凝土?xí)r無漏漿。模板與支架緊密相連，塊模板橫豎分別至少與兩道支架相 連。對軸線進(jìn)行檢查，符合。 同時(shí)規(guī)范要求后，加固模板與支架連接，報(bào)監(jiān) 理工程師簽證后澆筑混

6、凝 在模板上部支架人行天橋， 天橋支架應(yīng)嚴(yán)格與模板支架脫離，并在天橋上掛 設(shè)人員上下的爬梯。5、澆筑混凝(1)由于5#墩、6#墩的墩身鋼筋伸入承臺2m如承臺一次澆筑 成型，則墩身鋼筋無法支撐，因此承臺混凝土分二次澆筑成型。( 2)承臺混凝土澆筑時(shí)，混凝由拌合站集中拌合，采用混凝罐車運(yùn)平整清理場輸，輸送泵泵送入模。澆筑前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中的 雜物， 地。混凝土澆筑要分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm 搗固混凝土按順序進(jìn)行，5cm振固棒防止漏搗，搗固棒插入下層約 與側(cè)模應(yīng)保持5? 10cm的距離。3) 開始施工下一層混凝土?xí)r，應(yīng)在兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗，次振搗的時(shí)間以在下層混凝土初凝前、

7、振搗棒拔出后原位孔 洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)，以排除混凝土內(nèi)部多余的水分和氣泡，提高混凝的密實(shí)度。為防止漏振和過振， 混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土面停止沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。在混凝土澆筑過程中，為防止模板爆模， 應(yīng)安排人員專門負(fù)責(zé)對模板的觀察，旦出現(xiàn)模板變 形或模板外支撐發(fā)生變化， 立即停止混凝澆筑，米取措施進(jìn)行加固， 確保承臺施工質(zhì)量4) 為了檢測混凝土澆筑完成后內(nèi)部和表面的溫差，需要在承 臺混凝中部和頂部預(yù)留一定數(shù)量的測溫孔，測溫孔孔徑在5cm左右，可米用薄壁鋼管。埋設(shè)時(shí)，須將鋼管外部涂刷機(jī)油或混凝將鋼管埋入混凝將管內(nèi)灌注清水， 頂部米用棉布包扎封頂， 封頂應(yīng)于承臺混凝土頂面 齊5) 由

8、于是米用分次澆筑完成的模式，故每次澆筑完畢后，需要在承臺表面覆蓋塑料薄膜和稻草進(jìn)行外部保溫， 同時(shí)內(nèi)部米用安裝 的冷卻循環(huán)水管通過循環(huán)水降溫， 這樣通過內(nèi)外溫控措施，使得混凝內(nèi)外溫差盡可能小，并把鑿除混凝土清理防止溫度裂縫的產(chǎn)生。 第二次澆筑時(shí)需要間隔 7 天左右使得混凝土達(dá)到一定 強(qiáng)度后進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)首先在第一次澆 筑的頂面鑿毛，凈， 使得上下層混凝土能夠更 好的黏結(jié)，其余澆筑工程同上，第三次澆筑 亦如此。6、溫控措施 (1)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)水冷卻管和測溫點(diǎn)，通過冷卻水 循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20G通過測溫點(diǎn) 測量，掌握內(nèi)部各測點(diǎn)溫度變化，以便及

9、時(shí)調(diào) 整冷卻水的流量，控制溫差(2) 控制混凝土的入模溫度。 拌合混凝土用水， 米用河底深 水井的水，的拌合溫度。降其水溫較低。向拌合用水內(nèi)加破碎冰塊，從而降低混凝混凝土澆筑完畢并初凝后，用濕潤的草袋覆蓋， 每層草袋搭接縫不少于100mn派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以草袋濕潤為宜保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降的溫度監(jiān)測和管理，溫速率，養(yǎng)護(hù)期間不得中斷冷卻水的供應(yīng)，要加強(qiáng)施工中 及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。 大體積混凝土澆筑完 成后，設(shè)專人檢測和管理， 測溫時(shí)間不少于 14天，前 7天每隔 4 小 時(shí)測溫一次，后 7天每 8小時(shí)測溫次，當(dāng)溫差小于 25C 時(shí)可停止 測溫。8、 拆模的處理措施。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 后可以拆模，拆模時(shí)注意保護(hù)結(jié) 構(gòu)邊、角部免遭損傷。若有缺陷，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取可靠、結(jié)束語本工程 5#墩、6#墩承臺