瀝青拌合站安全技術(shù)交底

1、瀝青拌合站安全技術(shù)交底工程名稱:施工班組交底時間交底部門交底人作業(yè)時間接受交底人簽名:交底內(nèi)容:1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；作業(yè)人員必須佩戴齊全防護用品， 不得擅自離崗。2、施工區(qū)域的電力設(shè)施，安裝要符合規(guī)定，標識標志警示齊全明顯，嚴禁私拉亂接線路，線 路嚴禁搭鐵、接地、短漏，防止人員觸電和引起火災(zāi)。3、 拌合站施工人員必須戴好安全帽及穿反光工作服。拌和機運轉(zhuǎn)中嚴禁人員靠近各種運轉(zhuǎn)機 構(gòu)，輸送皮帶嚴禁站人。4、必須檢查設(shè)備的安全防護裝置和周圍環(huán)境，確認安全后方可開機。5、汽油、柴油及其它易燃油品，禁止露天存放，倉庫設(shè)立應(yīng)符合消防要求，遠離火源，倉庫 溫度保持在30度以下

2、，配備隔熱通風設(shè)備，電源開關(guān)必須安裝在室外，禁止一切火源，以防火災(zāi) 爆炸。6、拌合機在進行拌合前時，對機械設(shè)備進行檢查及調(diào)試。電路是否斷路，漏電，輸送皮帶是 否運行正常，防止跑邊。儲料倉是否能正常打開，防止不能打開壓塌儲料倉支架，拌和結(jié)束后給料斗、貯料倉中不得有存料。施工下班之前對拌和機進行清洗，關(guān)好電源，做好防火防盜保護,拌和樓配備適當數(shù)量的滅火器。7、攪拌機運行中，不得使用工具伸入拌筒內(nèi)掏挖或清理。需要清理時必須停機。如需人員進 入攪拌筒內(nèi)工作時，筒外要有人監(jiān)護。8、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告站長，并及時排除故障。停機前應(yīng)首先停止進料， 等卸完料后，才可提前停機。再次啟動時，不得

3、帶負荷啟動。9、拌合站施工人員嚴禁來回走動，在作業(yè)過程中注意來往車輛。10、 設(shè)備內(nèi)部維修時，必須使用24V以下照明；嚴禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和 停留。11、檢修、保養(yǎng)設(shè)備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、 保養(yǎng)等工作。一、電動機設(shè)備安全操作注意事項：1、在露天工作的電動機，必須要有防雨罩。2、電動機啟動前，必須檢查電路及接頭有無破損，接頭是否松動，電機轉(zhuǎn)動是否靈活。3、如啟動后發(fā)現(xiàn)電動機有異響或轉(zhuǎn)動不起來，應(yīng)立即將電源斷開，找出故障。4、電動機接地線應(yīng)連接可靠，絕緣電阻應(yīng)不小于兆歐。5、 電動機應(yīng)無漏電現(xiàn)象，溫度不能過高，一般三相異步電動機，A級最大

4、溫度允許為 55度, B級最大溫度允許為 65度，E級最大溫度升為 70度，F(xiàn)級最大溫度升為105度。6、操作高壓開關(guān)，應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣膠鞋。7、電動機停放地點必須保持干燥，禁止在電動機旁堆放雜物和易燃品。8、電動機與其他機械連接時，其連接外加裝防護罩。9、嚴禁帶電更換保險絲或保險片，禁止用一般金屬絲代替保險絲。10、電動機停止工作或發(fā)生停電，操作人員離開崗位時應(yīng)將電源斷開。11、電動機停止運行前，應(yīng)將荷載降至最小，然后切斷電源，啟動開關(guān)撥至停止位置。12、變速電動機停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)速逐級降至最低，然后斷開電源。13、在潮濕地區(qū)，電動機停用后，必須采取防潮措施，使用停放很久的電動機時，

5、應(yīng)先用搖 表檢查電動機的絕緣電阻，如絕緣電阻超過規(guī)定，應(yīng)拆開烘干再用。二、石粉供應(yīng)安全要求：？(1 )球磨機作業(yè)時應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：1、 巡檢人員應(yīng)隨時對設(shè)備進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和設(shè)備操作人員聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施。2、作業(yè)人員聽到第一次開機信號后，必須迅速離開危險部位。3、作業(yè)人員必須在安全線以外進行監(jiān)控操作。4、開機準備就緒，必須發(fā)出開機信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機。5、作業(yè)人員應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。6、旋轉(zhuǎn)部位發(fā)生故障，必須停機。7、作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源。(2)石粉輸送作業(yè)時應(yīng)符合下列安全要求：1、石粉罐中存有石粉時，嚴禁進罐檢查。2、

6、氣力輸送石粉裝置的氣壓不得超過設(shè)備使用說明書的規(guī)定值。3、螺旋輸送裝置的螺旋輸送機、提升機在運行中嚴禁清理雜物。三、拌合站裝載機安全操作要求：1、 經(jīng)考試合格并取得規(guī)定部門頒發(fā)的操作證的人員，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守交 通法規(guī)和相關(guān)安全規(guī)定。嚴禁酒后駕駛以及疲勞駕駛車輛。2、工作前嚴格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、走行、制動等部位認真檢查，調(diào)整、禁錮、潤滑，確認良好， 才能工作。3、 操作人員要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。了解裝載物的 比重，以免鏟斗負荷過大，造成傾覆。4、禁止鏟斗當抓斗、推土機使用。5、 禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物，取貨前，應(yīng)使前后車體形成直線， 對

7、正并靠近貨堆， 同時使鏟斗平行接觸地面，然后取貨。6、除散料外，不準用高速檔取貨。7、 不準邊行走，邊起升鏟斗。？8、駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。9、禁止用鏟斗舉升人員從事高空作業(yè)。10、 用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90110度之間，不得過大或過小。11、行走時盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。12、在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下 面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。13、 發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時，方可進行全負荷作業(yè)，當水溫、油溫超過363K(90C)時應(yīng)停車，查找原因，待水溫低于363

8、K ( 90C)時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。14、在坡地短時停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。？15、工作后將裝載機駛?cè)胪＼噲觯湎络P斗，清除污泥，并進行保養(yǎng)。16、裝載機在出廢料、裝載機加水時，要佩戴防護手套、避免燙傷。17、在作業(yè)過程中，鏟斗內(nèi)和機械上嚴禁載人，其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。作業(yè)完成在下 班時做好機械的保養(yǎng)，停在平穩(wěn)的地方防止車輛滑動。四、拌合樓安全操作要求：1、對拌合樓內(nèi)外線路進行全面檢查，保證各條線路均絕緣、良好。機械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分 應(yīng)設(shè)防護裝置。2、對拌合樓各種指示器及時核定，保證準確，同時經(jīng)常檢查離合器、制動器、升

9、降器是否靈 活可靠，軌道是否良好，鋼絲繩有無損壞式斷裂，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)全部機械達到正常后，方可作業(yè)。3、嚴禁拌合樓在操作過程中進行檢修。4、嚴禁任何人進入拌料倉中，不得隨意將雜物拋入拌料倉中。每次運行前，必須對料倉進行 檢查，上、下拌料倉的扶梯必須保證安全、可靠，在運行中保持良好狀態(tài)。5、 嚴禁將大石料式及其它鐵制品放入儲料倉中，并保證傳送帶的安全及正常運轉(zhuǎn)，在提升斗及傳送帶附近嚴禁站人，避免發(fā)生事故。6、砼出料倉下嚴禁行人通過，夜間施工時必須有照明設(shè)施，保證施工區(qū)域光線明亮，以免發(fā) 生意外。？7、機器要求一機一箱一閘一漏一鎖，專人負責，斷電檢修。8、 在檢查粉罐容量和瀝青罐容量時，要正確佩戴安全

10、帶、 安全帽等安全防護用品， 防止跌落, 造成人員傷亡。9、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置，并設(shè)專人監(jiān)護。五、瀝青混合料拌合機安全操作要求： （1 ）操作時應(yīng)符合下列安全要求；1、應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。2、開機準備就緒，必須發(fā)出開機信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機。3、起動設(shè)備時堅持先啟動大功率電機，再啟動小的；關(guān)的時候相反。4、不要隨意調(diào)動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例，嚴重者可發(fā)生爆炸。5、作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總閥門。6、自動點火設(shè)備兩次點火不成功，應(yīng)立即停機，嚴禁繼續(xù)點火。（2 ）巡檢時應(yīng)符合下列安全要求；1、聽到開機信

11、號后必須離開危險部位。2、采用裝載機供料時，清理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護。3、人工點火時應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴禁身體的正面對著點火口。4、 必須在運行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒、皮帶運輸機等），調(diào)整作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)護。5、應(yīng)隨時對設(shè)備進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和操作人員聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。6、每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。7、干燥筒內(nèi)有積油時，必須與操作工聯(lián)系，嚴禁點火操作。8、 察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，并不得把身體的正面對著火焰孔。六、導(dǎo)熱油爐安全操作要求：1、為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運行，為樹脂生產(chǎn)提供最佳加熱效果，操作人員必須堅守崗位， 認真操作，定期對油爐加熱系統(tǒng)進

12、行維護保養(yǎng)，保證油爐安全經(jīng)濟運行。2、導(dǎo)熱油爐在運行前，操作人員應(yīng)做好準備工作，檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關(guān)，是否處在工 作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，對導(dǎo)熱油爐體、鼓風機、引風機、循環(huán)泵 進行全面檢查，一切正常后方可開機。3、 導(dǎo)熱油安全運行的主要工藝參數(shù)：出口油溫：190 C 220C，油壓： MPa :進口油 溫：180 C 210 C,油壓 MPa。4、 導(dǎo)熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位，低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可打開冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。5、 導(dǎo)熱油爐在運行中，司爐人員必須與生產(chǎn)車間密切配合，根據(jù)生產(chǎn)

13、工藝或者生產(chǎn)要求進行 控制。注意：加溫時，必須先打開進油閥和出油閥，最后關(guān)掉回油閥（循環(huán)閥），停止加溫時，必須先打開釜體回油閥（循環(huán)閥），再關(guān)掉進油閥和出油閥。6、 司爐人員必須經(jīng)常對油爐運行情況巡視檢查，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及 時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，進行處理。7、 在操作過程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并立即采取 措施。切斷外部供電線路，啟用自備柴油發(fā)電機進行供電，不必進行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時間較長， 超過10分鐘，必須采取緊急措施進行爐體降溫，必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開冷油置換出口閥和冷油置換進口閥，進行爐體降溫

14、。（在此過程 必須注意低位貯油罐的液位，防止導(dǎo)熱油溢出事故）。8、 停爐時，導(dǎo)熱油溫度必須降至100 C以下，循環(huán)泵方可停止運行。下班前必須檢查是否關(guān) 閉好各種閥門，管道、電氣開關(guān)確認安全后，方可離開。導(dǎo)熱油爐安全注意事項：1、 壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時，不得投入使用。2、正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽的導(dǎo)熱油處于低液位。3、定期檢修各種閥門，防止泄漏，定期給運行機械加潤滑油。4、導(dǎo)熱油出口溫度不得超過工作溫度，升溫速度按升溫曲線進行，不得陡然升溫或者降溫。5、啟動鼓風機前，必須先開引風機，停止引風機前先停鼓風機。6、不符合標準要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急停爐時，不得用水澆灌

15、。7、 運行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即啟動備用循環(huán)泵工作。反應(yīng)鍋暫時不需要加溫或僅需部 分供熱時，可打開旁路回油閥，同時減少燃煤量和鼓風量。8、如果突然停電或者線路故障，循環(huán)泵不能運轉(zhuǎn)時，打開冷油置換閥，讓冷油流入爐內(nèi)，回 到貯油罐。緊急停爐時，停止加煤和鼓風，清除燃煤，采取滅火措施。9、導(dǎo)熱油爐啟動時應(yīng)先啟動循環(huán)泵，運轉(zhuǎn)正常后再點火，停機時，必須先?；穑蜏亟档?00 C以下時，才能停止循環(huán)泵。七、瀝青拌合站施工安全注意事項：（1）作業(yè)前的準備1、清理現(xiàn)場，檢查各部分防護裝置是否安全可靠，防火用具是否齊全，有效。2、檢查各部分是否完好，各傳動部件有無松動，各部連接螺栓是否緊固可靠。3、檢查

16、各潤滑點的潤滑油、潤滑脂是否充足，減速箱內(nèi)油面是否適當，啟動系統(tǒng)的專用油油 量是否正常。4、檢查石料、瀝青、礦粉及燃料的數(shù)量、質(zhì)量或規(guī)格及其他技術(shù)參數(shù)是否達到生產(chǎn)的要求。5、檢查導(dǎo)熱油的加熱裝置，根據(jù)不同的季節(jié)和生產(chǎn)需要將導(dǎo)熱油升至規(guī)定溫度。6、檢查震動篩網(wǎng)網(wǎng)面有無石子，雜物堵塞及破損，并根據(jù)生產(chǎn)要求確定是否更換篩網(wǎng)規(guī)格。7、檢查鋼絲繩是否完好、成品料斗在軌道的位置是否正確，行程及限位開關(guān)是否靈敏可靠。8、 檢查電源是否符合設(shè)備額定電壓計頻率的要求，偏差不允許大于正負5%。9、檢查各部開關(guān)、接觸器、繼電器、電動機、電纜等電器部件是否正常。10、檢查并啟動空壓機，使之達到工作氣壓。11、檢查各料

17、倉斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活，料倉指示是否有效。12、檢查熱料提升機、分集料倉、攪拌器，將存料全部排凈，然后使各門處于關(guān)閉狀態(tài)。13、檢查各部儀表、微機操作系統(tǒng)是否正常，計量裝置是否準確可靠，設(shè)定級配和油石比是 否符合工程要求。14、檢查瀝青供給系統(tǒng)及瀝青溫度，確認正常后開啟瀝青泵，使其自行循環(huán)。15、檢查傳動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損，偏磨情況，輸送皮帶有無跑 偏現(xiàn)象。16、檢查供給系統(tǒng)是否暢通、是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。（2）作業(yè)中的安全要求1、巡視檢查人員完畢，確認正常后，鳴警鈴，工作人員到位。2、各部就緒后，按順序啟動電動機并使整機空轉(zhuǎn)，巡視人員檢查

18、有無異常，將結(jié)果及時反饋 給操作人員。3、點火正常后，觀察除塵器工作是否正常，保證烘干滾筒在正常負壓下燃燒。4、烘干筒達到一定溫度后方可投料生產(chǎn)，觀察實際供料量是否與設(shè)定值相符。5、根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整燃燒火焰及供料量，穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入自動控制。6、用手動計量配料進行試拌，正常后轉(zhuǎn)入自動控制，及時取樣送檢。7、經(jīng)常查看冷料供給，儀表顯示，分集料倉料位等情況，并及時調(diào)整。8、定時在成品料提升斗內(nèi)噴入霧狀清洗油，以免瀝青粘附在斗壁上。9、操作人員必須了解車輛的載重噸位，卸料應(yīng)保證車輛滿載，避免撒漏。10、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施。11、操作人員在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察室內(nèi)外情況，與各崗位人員密切聯(lián)

19、系，確保設(shè)備正常運行 和人身安全。12、緊急停車按鈕只能在緊急情況下使用，嚴禁用它作為正常停機按鈕，一旦使用，在啟動 時，一定注意啟動順序。13、 當電機出現(xiàn)過載引起保護裝置動作時，一定要檢查原因。排除故障后方可重新投入運轉(zhuǎn)。（3）作業(yè)后的安全要求1、停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱細料洗刷攪拌器，排除烘干滾筒至攪拌器內(nèi)的熱料。2、 除烘干滾筒、鼓風機、除塵系統(tǒng)（包括引風機）夕卜，按啟動順序的相反順序關(guān)機。關(guān)機后, 清除皮帶上的殘余石料、除塵器內(nèi)的積物。3、烘干滾筒溫度降至45度至50度，停止烘干滾筒、鼓風機、除塵系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，切斷操作室 的總電源，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。4、按設(shè)備使用說明進行例行的維修保養(yǎng)工作。八、導(dǎo)熱油加溫瀝青設(shè)備部分施工