西南交大第三學(xué)期機(jī)械制造基礎(chǔ)主觀題作業(yè)5

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)主觀題作業(yè)一、主觀題（共8道小題）1. 車(chē)外圓時(shí)，已知工件轉(zhuǎn)速 n=320r/min，車(chē)刀移動(dòng)速度vf =64mm/min,試求切削速砂輪架縱向、橫向進(jìn)給無(wú)心磨床縱磨法：靠Vx和Vy磨削橫磨法：橫向進(jìn)給第4頁(yè)共5頁(yè)1)端面車(chē)刀：Y 0=15 °a 0=10 °k r=45 °k r' =452)切斷刀：Y 0=10 °a 0=6 °k r=90 °k r ' =20°3)外圓車(chē)刀：Y 0=15 °a 0=8 °k r=75 °k r' =15°答:刀

2、具材料性能特征適用加工條件高速鋼6165HRC600C紅熱性尚好。耐磨性稍好。復(fù)雜刀具硬質(zhì)合金6075HRC 能耐 1000° 高溫，各種刀具的刀片耐磨性好。（可轉(zhuǎn)位式刀具）碳素工具鋼6165HRC高溫強(qiáng)度低，耐磨性差簡(jiǎn)單手動(dòng)工具度vc，進(jìn)給量f，背吃刀量ap。已知待加工表面直徑100mm,已加工表面直徑 94mm.答：V=1.27m/s仁 0.2mm/sap=3mm2. 已知下列車(chē)刀的主要角度，試畫(huà)出它們切削部分的示意圖。5. 刀具常用三種刀具材料（高速鋼、硬質(zhì)合金及碳素工具鋼）的特點(diǎn)及適用條件是什么答：1)3）答見(jiàn)書(shū)第5頁(yè)圖1-73. 實(shí)現(xiàn)切削加工的必要條件是什么？答：切削運(yùn)動(dòng)，

3、刀具材料，刀具角度4. 列出常見(jiàn)加工方法（車(chē)削，鉆削，鏜削等等）的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的分別是什么？6. 切削三要素包括那些？各自的定義是什么？答：切削速度，進(jìn)給量，切削深度，定義：切削速度：在單位時(shí)間內(nèi)，刀具（或工作）沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。進(jìn)給量：主運(yùn)動(dòng)在每行程（或每轉(zhuǎn)）內(nèi)，工作與刀具之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。切削深度：工作已加工表面與待加工表面間的垂直距離，即在垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向上測(cè)量的主切削刃切入工件的深度，單位為mm7. 刀具角度的參考坐標(biāo)系有哪三個(gè)平面組成？如何定義？答：基面，切削平面，主剖面。定義：基面：通過(guò)切削刀刃某選定點(diǎn)，與主運(yùn)動(dòng)假定方向相垂直的平面。答:切削平面：通過(guò)刀刃

4、某選定點(diǎn)，包含主切削刀刃且與基面相垂直的平面。加工方法機(jī)床主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主剖面：通過(guò)刀刃某選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面與切削平面的平面。臥式車(chē)床工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)刀具的縱向或橫向進(jìn)給8.刀具的基本角度有哪些？它們是如何定義的?立式車(chē)床答：前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角臺(tái)式鉆床立式鉆床刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)刀具的軸向進(jìn)給定乂：搖臂鉆床前角：主剖面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。臥式鏜床刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)縱向進(jìn)給或橫向進(jìn)給后角：主剖面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角坐標(biāo)鏜床）刀具徑向或軸向進(jìn)給主偏角：基面內(nèi)，主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角。副偏角：基面內(nèi) 副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。加工方法機(jī)床主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

5、刃傾角：切削平面內(nèi)，主切削刃與基面間的夾角。立式銃床刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)縱向、橫向和二、主觀題（共4道小題）臥式銃床垂直進(jìn)給20.何謂積屑瘤？對(duì)切削加工有哪些影響牛頭刨床刀具的往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)橫向進(jìn)給答:定義:龍門(mén)刨床工作臺(tái)的往復(fù)移動(dòng)刀架水平或垂直進(jìn)給在切削塑性金屬時(shí)，當(dāng)切削速度不高且能形成連續(xù)切屑情況下,常在刀具前面刃口處粘著插床刀具的往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)縱向、橫向和一塊剖面呈三角狀的硬塊，稱(chēng)為積屑瘤。圓形工作臺(tái)）圓周進(jìn)給利：保護(hù)削刃；增大了前角；對(duì)粗加工有利。拉床（拉刀）刀具的軸向移動(dòng)（靠刀具結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)）弊：不穩(wěn)定，使切削深度、切削厚度及切削力不斷變化;部分積屑瘤粘在工件表面，使加工表面粗糙；在精加

6、工時(shí)要避免積屑瘤的產(chǎn)生平面磨床砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)縱向、橫向進(jìn)給21.怎么避免積屑瘤的產(chǎn)生?外圓磨床內(nèi)孔磨床工件圓周進(jìn)給、答：改變切削材料的硬度和塑性，采用很高或很低的切削速度；切削液；增大刀具的前角22. 切屑的種類(lèi)有哪些？答：帶狀切屑，節(jié)狀切屑，單元切屑、崩碎切屑23. 各種切屑是如何形成的？答：（a）帶狀切屑；切削塑性較高的材料，當(dāng)切削速度較高，進(jìn)給量較小，切削深度較小，前角較大的時(shí)候比較容易形成。（b） 擠裂切屑；低速切削鋼或切削黃銅，在形成帶狀切屑的情況下，降低切削速度， 提高進(jìn)給量，提高切削深度，減少前角的時(shí)候可能會(huì)形成。（c） 單元切屑；很低速切削鋼或切削鉛，在形成擠裂切屑的情況

7、下，降低切削速度， 提高進(jìn)給量，提高切削深度，減少前角的時(shí)候可能會(huì)形成。（d） 崩碎切屑。切削脆性金屬（eg.鑄鐵）。二、主觀題（共14道小題）8. 機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)中，根據(jù)速度高低、消耗功率的大小，可分為運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)。答：主、進(jìn)給9. 機(jī)床傳動(dòng)的基本組成部分包括、和。答：動(dòng)力源（運(yùn)動(dòng)源） 、傳動(dòng)裝置（傳動(dòng)件）、執(zhí)行件10. 某機(jī)床型號(hào)為 M1432,則該機(jī)床類(lèi)別為最大加工直徑為。答：磨床（外圓磨床）、320mm11. 臥式車(chē)床上車(chē)削螺紋時(shí)，主軸一刀架之間的傳動(dòng)鏈為一條具有嚴(yán)格的._聯(lián)系傳動(dòng)鏈。答：傳動(dòng)比、內(nèi)鏜IT87Ra1.60.8靠機(jī)床的精度保證孔系間的的平行度、同軸度和孔與端面的垂直度，用浮動(dòng)

8、鏜 刀片刻進(jìn)行孔的精加工加工方法經(jīng)濟(jì)加工精度表面粗糙度特點(diǎn)12.臥式車(chē)床主要用來(lái)加工等回轉(zhuǎn)類(lèi)零件。答:軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、套類(lèi)13.普通臥式車(chē)床進(jìn)給傳動(dòng)中的絲桿在加工時(shí)使用.IT10級(jí)以下Ra25 12.5容易引偏、排屑困難、切削熱不易傳散IT10 9Ra6.33.2避免了橫刃的不良影響，切屑薄而窄,容屑槽淺，擴(kuò)孔鉆剛性好刀齒多，效答：螺紋、蝸桿等14.數(shù)控機(jī)床主要由等部分組成。答：數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體15.數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置一般采用答：滾珠絲桿副16.寫(xiě)出四種可加工平面的機(jī)床類(lèi)型:答:銃床、鏜床、磨床、刨床17.常用圓柱齒輪加工機(jī)床有（寫(xiě)出三種）答：滾齒機(jī)、插齒機(jī)、磨齒機(jī)18.普通機(jī)床

9、上常用變速機(jī)構(gòu)有答：滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)、交換齒輪（掛輪、配換齒輪）變速機(jī)構(gòu)、離合器變速機(jī)構(gòu)鉸IT8IT6加工方法經(jīng)濟(jì)加工精度加工方法IT8 7Ra0.8 1.6經(jīng)濟(jì)加工精度IT8 7粗拉IT8IT7精拉IT7IT6IT7 IT619.列表說(shuō)明各種切削加工方法的工藝特點(diǎn)Ra1.60.4表面粗糙度（卩mRa1.6 0.8表面粗糙度Ra1.6 0.8Ra3.2 1.6Ra0.4 1.6Ra0.4 0.8率高，棱帶多，導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn) 修光部分有導(dǎo)向、校準(zhǔn)、修光作用， 提高孔的加工質(zhì)量。加工余量小、 切削力小、切削速度低、切削熱少， 避免積屑瘤。鉸孔精度主要取決于 鉸刀精度、不需要精密機(jī)床 生產(chǎn)率高特

10、點(diǎn)通用性好，生產(chǎn)效率低,沖擊較大，適合中，低速切削，表面硬化小生產(chǎn)率效高，加工范圍大,加工精度高，表面粗糙度小,拉床簡(jiǎn)單，拉刀不平穩(wěn),易產(chǎn)生振動(dòng)，刀具散熱條件好,銃削設(shè)備和刀具復(fù)雜特點(diǎn)與刨削相同生產(chǎn)效率高，加工范圍廣,加工精度高，表面精糙度小,拉床簡(jiǎn)單，拉刀壽命長(zhǎng)但價(jià)格昂貴屬于精加工，工藝范圍廣,對(duì)淬硬和高硬度材料加工精度高，表面粗糙度Ra值小加工方法經(jīng)濟(jì)加工精度表面粗糙度特點(diǎn)20.V。適圖所圍的傳動(dòng)鏈中，當(dāng)軸I的轉(zhuǎn)速=80 r/min車(chē)IT8 7Ra1.6 0.81. 易于保證各加工面的位置精度2. 切削過(guò)程比較平穩(wěn)3. 適用于有色金屬零件的精加工4. 刀具簡(jiǎn)單回轉(zhuǎn)體零件的加工（車(chē)端面，車(chē)孔

11、，攻絲，車(chē)外圓，車(chē)外螺紋，切槽，車(chē)內(nèi)螺紋）答:時(shí)，寫(xiě)出傳動(dòng)鏈并求螺母移動(dòng)的速度1答：第一步：寫(xiě)出從1軸至7軸的傳動(dòng)鏈，并據(jù)此計(jì)算 7軸轉(zhuǎn)速第二步：計(jì)算螺母移動(dòng)的速度v=34.6mm/min21.有一中型車(chē)床，主軸轉(zhuǎn)速如圖傳動(dòng)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)變速。試列出傳動(dòng)鏈，并求主軸的最高 轉(zhuǎn)速。2）拉削3）思路：鉆孔-磨削4）粗鏜-半精鏜-精鏜3. 試決定下列零件平面的加工方案：1）單件小批量生產(chǎn)中，機(jī)座（鑄鐵）的底面丄X B=500x 300mm, Ra3.2mm2）成批生產(chǎn)中，銃床工作臺(tái)（鑄鐵）臺(tái)面，L x B=1250X 300mm , Ra1.6 mm3）大批大量生產(chǎn)中，發(fā)電機(jī)連桿（45調(diào)質(zhì)，217-25

12、5HB）側(cè)面，L x B=25x 10mm, Ra3.2mm答：1）思路：刨削或者銑削2）思路：銑削3）思路：拉削4. 從切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性出發(fā)，改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)第6頁(yè)共5頁(yè)444D An r答：第一步：寫(xiě)出從I軸至V軸的傳動(dòng)鏈2080IV-1器一橋 5B-SB2610*1臺(tái)一(1)(2)(3)(4)(5) (6)答：1 ）將孔鉆通2 ）加退刀槽3 ）加肋板4 ）加退刀槽5 ）加退刀槽6 ）加退刀槽7 ）左邊三個(gè)平面可設(shè)計(jì)為在同一個(gè)平面8 ）鉆工藝孔，以便加工螺紋孔9 ）箱體內(nèi)的孔做得比外面的孔小些5.根據(jù)零件圖制定工藝卡片第二步：計(jì)算主軸最高轉(zhuǎn)速196r/min一、主觀題（共10道小題）

13、1. 試決定下列零件外圓面的加工方案：1） 紫銅小軸,'j20h7,Rao.8 為.2）45 鋼軸，"J50h6, Ra0.2 丘,表面淬火 HRC40 50答：1）粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)2）粗車(chē)-半精車(chē)-表面淬火-粗磨-半精磨-精磨2. 試決定下列零件的孔的加工方案：1）單件小批量生產(chǎn)中，鑄鐵齒輪上的孔，耳_20H7,Ra1.6 m2）大批大量生產(chǎn)中，鑄鐵齒輪上的孔，q：50H7, Ra0.8 缶3）高速鋼三面兩刃銃刀上的孔，4J27H6, Ra0.24）變速箱箱體（材料為鑄鐵）上傳動(dòng)軸的軸承孔，瑕62J7, Ra0.8答：1）鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔4*.皿一 jl' 冃*

14、皿二 dt匸帛祈害Ml研轉(zhuǎn)罷寧右孔汁0-揮n耳甘鞄 iff*«jtiq W-Jr 鼻斗I 撲持尸，Itril打H glh !住譬甘答:I 阿4H4X t»L *1屮工島庖畢“工 陣-事，¥#十 Ar .VMfenA3l1£-4i xx<AA-sfe k< 嗎“轟sa hi址；ftHH-t4l .£tt. kdE4a hi工KVM-aAaa.程專(zhuān):n卉 卷貳1世“ It 埋»* i*雷吐QU 沿.HSfBShh6.根據(jù)零件圖制定工藝卡片答:第9頁(yè)共5頁(yè)7.如何正確選擇毛坯的類(lèi)型？答：鑄件：形狀復(fù)雜的零件鍛件：形狀簡(jiǎn)單，有強(qiáng)度要求的零件型材：熱扎型材：一般精度要求的零件；冷拉型材：精度要求較高的毛坯，一般用于中小型零 件的生產(chǎn)之中.沖壓板材：形狀較復(fù)雜的板型零件.8. 加工余量的選