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文檔簡(jiǎn)介
1、施工方案和技術(shù)措施1、拆除施工方案 擬對(duì)空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)原有溴化鋰設(shè)備、水泵設(shè)備、分集水器、水處理設(shè)備及其管路、閥門進(jìn)行 拆除。1.1拆除前需要拆除機(jī)房門。1.2拆除時(shí)首先將原有系統(tǒng)循環(huán)水放空。1.3原有系統(tǒng)配電線路拆除時(shí)須斷電操作。1.4原有冷卻塔及高空管路拆除需要搭設(shè)防護(hù)網(wǎng),放置高空墜物傷人、毀物。1.5把拆卸和吊裝設(shè)備進(jìn)行連接調(diào)試拆卸做好準(zhǔn)備。1.6拆除設(shè)備底角螺栓1.7現(xiàn)場(chǎng)拆除。將拆除物搬運(yùn)到室內(nèi)空閑位置。1.8現(xiàn)場(chǎng)回收溴化鋰溶液。 (流程、防護(hù)、安全運(yùn)輸?shù)仍斠姟颁寤嚾芤禾幹梅桨浮保?.9在設(shè)備拆除運(yùn)至車間外部前,先用液壓頂將設(shè)備頂起。1.10將預(yù)制好的設(shè)備運(yùn)輸拖排放至設(shè)備底部,拖排底部墊
2、好滾杠。1.11將設(shè)備落在排拖上, 兩點(diǎn)用鋼絲繩打鏢拉緊, 滾杠底部鋪墊有與舊設(shè)備基礎(chǔ)一樣平行 的道木數(shù)根,一切準(zhǔn)備完畢。1.12運(yùn)輸出機(jī)房。1.13吊機(jī)準(zhǔn)備并工作。將溴化鋰機(jī)組及其它附屬設(shè)備、部件全部吊裝運(yùn)輸?shù)轿蓓敗?溴化鋰溶液處置方案1.準(zhǔn)備工作:220L塑料桶15只,25L塑料桶10只。檢查塑料桶不漏、有外蓋及密封蓋。2.直徑25mn塑料管50m抽取溶液用水泵1臺(tái)。3.勞動(dòng)防護(hù)手套、防滑手套、工作服、防滑鞋若干。扳手、起子、老虎鉗、水龍頭開關(guān)各2只。4.將以上3項(xiàng)做好的準(zhǔn)備工作及工人穿戴好防護(hù)設(shè)施后將設(shè)施搬運(yùn)至機(jī)房外空地上,空地 上鋪好防滲漏塑料板)5.樓上溴化鋰主機(jī)上放溶液口將塑料管、
3、抽溶液水泵相連接并將塑料管引至樓下。6.先關(guān)閉塑料管水龍頭開關(guān),檢查塑料管不漏。7.排放溴化鋰機(jī)組真空后打開溶液排放口并啟動(dòng)抽取溶液水泵。8.分別灌裝至220L大塑料桶內(nèi)。(注意:塑料桶內(nèi)溶液裝至離桶口30cn)9.溶液裝好后,目測(cè)檢查溶液桶不滲漏。桶蓋完全密封。10.將裝滿溶液塑料桶人工裝上運(yùn)輸車輛上運(yùn)出。2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工前根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核,并做好記錄工作。2.1.2施工前針對(duì)本工程的空調(diào)專業(yè)施工項(xiàng)目范圍及專業(yè)特點(diǎn), 編制切實(shí)可行的施工方案, 同時(shí)報(bào)甲方、監(jiān)理審批。2.1.3施工前安排本工程的各專業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底、 工程內(nèi)容交底、 工藝
4、流程交底,使所有人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及合約文件規(guī) 定,做到心中有數(shù)。2.1.4通過(guò)認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料,及時(shí)準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算,經(jīng)有關(guān)部門批 準(zhǔn)后由物資供應(yīng)部門籌備。2.1.5據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況,制訂有關(guān)技術(shù)、安全等詳細(xì)施工管理措施。2.1.6支架、吊架標(biāo)準(zhǔn)做法報(bào)審。2.2物資及材料準(zhǔn)備2.2.1有計(jì)劃地組織好材料、設(shè)備、機(jī)具資源。 做好施工設(shè)備、材料供貨和配備充分的施工機(jī)具是施工準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié),是保障順利施工 的必要條件,為此制定了施工機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃和設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2.2.2對(duì)施工機(jī)具的要求如下:A.數(shù)量按照機(jī)具表執(zhí)行;B.具用先進(jìn)性和實(shí)用性;
5、C.嚴(yán)格檢驗(yàn)篩選,保持100%的完好性;D.施工機(jī)具的能力滿足工程的需要;E.施工機(jī)具有專門的管理人員和管理臺(tái)帳;F.配備專門的維修人員;G.必須按期校驗(yàn)的設(shè)備和儀器要在有效期內(nèi)。2.2.3辦理設(shè)備、材料訂購(gòu)手續(xù)及采購(gòu)。 所有設(shè)備、材料的預(yù)選、審定論證、采購(gòu)方式、訂貨和采購(gòu)程序、以及各項(xiàng)測(cè)試檢驗(yàn)工作 均嚴(yán)格遵照標(biāo)書及合約文件要求嚴(yán)謹(jǐn)進(jìn)行,并服從監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)。A.嚴(yán)格按照合約文件和設(shè)計(jì)圖紙的要求,以及建設(shè)單位、監(jiān)理所審定通過(guò)的采購(gòu)方案進(jìn) 行設(shè)備、主材及其它材料的訂貨和采購(gòu)。B.凡建設(shè)單位訂貨或參與訂貨的貨物規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)格與支付條件以及供貨時(shí)間、 運(yùn)輸方式、售后服務(wù)等,主動(dòng)請(qǐng)示建設(shè)單位、監(jiān)
6、理之意見,并積極配合進(jìn)行接貨、檢驗(yàn)和保 管。C.設(shè)備、材料訂貨前,嚴(yán)格按程序向建設(shè)單位提供技術(shù)資料及供貨依據(jù),其中包括設(shè)備的 定型測(cè)試、出廠驗(yàn)收試驗(yàn)的檢測(cè)報(bào)告,而出廠驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有采購(gòu)方的技術(shù)人員參加。D.所有定(采)購(gòu)產(chǎn)品(設(shè)備、材料等)均按程序及要求進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)試、檢驗(yàn)及控制管 理,并將有關(guān)資料報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理或建設(shè)單位委托的監(jiān)理進(jìn)行審查。E.設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)后,立即按程序組織驗(yàn)貨,并將有關(guān)資料和可呈交之樣品呈報(bào)建設(shè)單位、 監(jiān)理進(jìn)行檢測(cè)。2.3現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施2.3.1提請(qǐng)?jiān)O(shè)置現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域臨時(shí)用電總閘箱做為接線源,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況設(shè)置分閘箱,以 解決現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電問(wèn)題。2.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)
7、及料場(chǎng)區(qū)安排布置服從監(jiān)理的總體安排和管理。2.4人力資源的組織準(zhǔn)備2.4.1建立工程項(xiàng)目的管理組織機(jī)構(gòu) 科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證,為此精心挑選業(yè) 務(wù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員,組成項(xiàng)目部。2.4.2根據(jù)項(xiàng)目施工的特點(diǎn),隨時(shí)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的各類技術(shù)及生產(chǎn)問(wèn)題,及時(shí)協(xié)調(diào) 各專業(yè)之間以及各分承包單位的關(guān)系,保證工程施工順利進(jìn)行。2.4.3選擇各專業(yè)技術(shù)工人,組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。2.4.4選擇參加過(guò)同類型或大型工程建設(shè)的技術(shù)工人隊(duì)伍參加本工程的施工。對(duì)班組長(zhǎng)和 技術(shù)工人采取考核上崗方式, 考核分實(shí)際操作和專業(yè)考試兩部分。 電焊工等特種技術(shù)工人, 須持
8、勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效證件上崗。2.4.5根據(jù)工期進(jìn)度安排,編制各專業(yè)詳細(xì)勞動(dòng)力計(jì)劃,配備充足的專業(yè)技術(shù)工人,保障 工程施工的基礎(chǔ)力量。2.4.6參加本工程進(jìn)行安裝施工的所有人員, 在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)教育, 內(nèi)容包括安全、 文明施工、現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度等,并組織書面考試,考試合格后方可進(jìn)場(chǎng)工作。3、施工方案a.水系統(tǒng)管道安裝3.1.1.12材料要求空調(diào)冷熱水管道直徑DNK150mm寸采用鍍鋅鋼管,直徑DN 1OOmn0寸采用螺旋鋼管,鍍鋅 鋼管DNK40采用絲接,DN40mm寸鋼管為焊接。3.1.1.13預(yù)留孔洞及預(yù)埋件 凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞,必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后,
9、方 可剔鑿、開洞。3.1.1.14套管安裝管道穿墻壁或樓板,應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng) 度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑2號(hào);安裝保溫水管,其套管內(nèi)徑應(yīng)比保溫 層大1號(hào)通過(guò)。安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出地面20mm底部應(yīng)與飾面相平;套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)。3.1.1.15型鋼管架安裝:豎井立管管道支架每層應(yīng)設(shè)置一個(gè),立管底部末端應(yīng)設(shè)置承重支 架,支架做法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件確定。水平管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格 說(shuō)明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集,且需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置支架;水平管道支吊架最大間 距參照GB50243-2002。管道及
10、其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固,不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受,如連 接設(shè)備水泵等須提供附加支架,以防設(shè)備過(guò)度受力??照{(diào)水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架寸,與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過(guò)的硬 墊木,其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。3.1.1.16空調(diào)管道安裝工藝 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定; 鋼管在安裝前,管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理,除去鐵銹、渣質(zhì)和污物,呈現(xiàn)金屬光澤,再 按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理;閥門應(yīng)從每批中抽取10%,且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),當(dāng)不合格寸,應(yīng)加 倍抽查,仍不合格寸,該批閥門不得使用,閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力
11、不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5mi n,以殼體填料無(wú)滲漏為合格;嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格;空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn),除圖中已標(biāo)明的,若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn) 和最低點(diǎn)寸,應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施根據(jù)圖紙的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法,如有變更以建設(shè)單位和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā) 的書面文件為準(zhǔn)。采用絲接時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題: 螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工,套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油,從最后的1/3長(zhǎng)度處起,板牙 應(yīng)逐漸放松,以便形成錐狀。檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。 螺紋加工時(shí),應(yīng)用力均勻,不得用
12、加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。螺紋連接時(shí),應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料(鉛油),用手?jǐn)Q入23扣,再用管鉗一次裝緊,不得倒回,裝緊后應(yīng)留有絲尾23扣,并在試壓完畢后對(duì)外露絲扣部分進(jìn)行防腐。 管道連接后,應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路。 各種填料在螺紋里只能使用一次,若螺紋拆卸,重新裝緊時(shí),應(yīng)更換新填料。法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn):法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5,且不大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜; 法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線,其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的3,并保證螺栓自由插入;法蘭與管子焊接裝配時(shí), 法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直, 其偏差度
13、可用角尺和鋼尺檢查,當(dāng)DNC 300mm寸,允許偏差度為1mm當(dāng)DN300m時(shí),允許偏差度為2mm管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離,一般為法蘭厚度的一半,最多不超過(guò)法蘭厚度 的2/3,以便于內(nèi)口焊接。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻,松緊適度,緊固 后外漏長(zhǎng)度不大于兩倍螺距;螺栓緊固后,應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫;需要加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè);法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi),為了便于裝拆,法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一 般不小于200mm;高溫或低溫管道法蘭連接螺栓,在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作 溫度24小時(shí)后進(jìn)行;鋼管焊接
14、工藝 : 對(duì)焊工的要求:由于空調(diào)水管道是承壓管道,凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。焊接方法:A.手工電弧焊:本工程外徑大于等于100毫米的無(wú)縫鋼管采用電焊焊接,焊接接頭型式: 管道對(duì)接B.坡口型式:V型;母材A3;焊接材料E4303(結(jié)422)C.焊前準(zhǔn)備工作:管道安裝點(diǎn)固定前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面(不大于10mm范圍內(nèi))的油污、銹垢等清理干凈。再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。D.管道切割,108以上的管道用氧乙炔火焰切割,切口表面應(yīng)平整,無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等;切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過(guò)3mrpE.對(duì)接管道坡口型式及間隙
15、坡口角度(度)間隙(mr)鈍邊(mm點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm60021.54121025f.焊接工藝參數(shù)管徑(mm焊接層次焊條直徑焊接電流(A)焊條角度10821913.2一層110-12023.2二層90-100g.焊縫加強(qiáng)面高度和寬度壁厚c( mr)3456710V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1121焊縫寬度b(mm蓋過(guò)每邊坡口約12mm注意:法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。h.管子對(duì)口時(shí),應(yīng)在距接口中心200mmi處測(cè)量平直度,當(dāng)管子工稱直徑小于100mmi時(shí), 允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mmi時(shí),允許偏差為2mm但全長(zhǎng)允許偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。j.直管段上兩對(duì)接焊口中心面
16、間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mm寸,不應(yīng)小于管子外徑;k.焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管管子外徑;3.1.1.12環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于-50mm需熱 理的焊i縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于100mm當(dāng) D 150當(dāng) DV150保證管道的保溫層能夠穿過(guò)套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi),穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻 厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面2050mm管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞;管道 安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架,支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng) 緊密;滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有
17、歪斜和卡澀現(xiàn)象,其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位 移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2;支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊氣泡或焊接裂紋等缺陷,管道與支架焊接時(shí),管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象;管道安裝時(shí),不宜使用臨時(shí)支吊架,當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí),不得與正式支吊架沖突,并應(yīng) 有明顯標(biāo)記,在管道安裝完后拆除。3.1.1.6機(jī)房管道安裝機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量,使之布置合 理美觀且操作方便,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施 工、確保關(guān)鍵部位效果:與設(shè)備連接的管道,安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈;管道與設(shè)備口連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)
18、口;固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備,以減弱焊接應(yīng)力的影響;管道與設(shè)備連接后,做好附加支 架,以防設(shè)備過(guò)度受力。機(jī)房高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)好腳手架:腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員 按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力;正式安裝使用前,必須由專職安 全員對(duì)腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收,確保安全且合理地使用腳手架;局部的高空小口徑管道安裝 時(shí)可使用組裝門式架,其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查,確保安全方可正式使用。 設(shè)備拆箱后,各口加盲板封堵,施工中注意各種管道口的加封,以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。機(jī)房明裝管道安裝完畢后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂色漆,并于明顯部位注明管道的名稱及用箭 頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。
19、3.1.1.7設(shè)備吊裝 本工程空調(diào)設(shè)備包括螺桿式冷水機(jī)組、冷卻塔、水泵、換熱器等設(shè)備,屋頂平臺(tái)冷卻塔采 用汽車吊吊裝就位,進(jìn)行安裝。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底,嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專 業(yè)檢查相結(jié)合的原則,對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后,方可進(jìn)行后序工作。A.螺桿式冷水機(jī)組、板式換熱器的吊裝 為了確保機(jī)組和吊機(jī)的絕對(duì)安全,須在吊裝時(shí)采取安全保護(hù)措施。具體吊裝運(yùn)輸方法詳見 日后編制的吊裝運(yùn)輸方案。B.冷卻塔的吊裝樓頂屋面部分風(fēng)機(jī)及冷卻塔體積大,重量大,需要考慮合適的吊車。C.設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)a.搬運(yùn)過(guò)程中,要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí),吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用 吊
20、環(huán)上,不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索,在棱角處 墊上柔軟材料,防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。b.施工中注意防電,電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的,要對(duì)機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。c.設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè),必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確, 統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。d.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)穿戴好安全防護(hù)用品。e.每件設(shè)備必須試吊,試吊離開地面100mm經(jīng)確認(rèn)吊裝無(wú)異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷 揚(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈,鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。f.遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天,禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn),在設(shè) 備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。g.施工作業(yè)區(qū)做好安全
21、防護(hù),地面要設(shè)安全警戒區(qū),并設(shè)專人看管。h.在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施,經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后,對(duì)單位面積 荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固,凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。3.1.1.8設(shè)備滾運(yùn)設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷?yè)P(yáng)機(jī),如下圖所示。對(duì) 于重量在2噸以下設(shè)備,滾運(yùn)時(shí)采用撬棍撬動(dòng)。拖排下方滾桿的高度,根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高 度確定。圖五3.1.1.9螺桿機(jī)組設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡,同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木,以保護(hù)地腳螺栓。將拖 排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī),由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。r.牽引繩接至卷?yè)P(yáng)機(jī)地腳螺
22、栓-設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備就位示意圖設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線,墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通 用規(guī)范(GB50231-98中的有關(guān)規(guī)定,每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好,相鄰兩墊 鐵組的距離為5001000mm對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備,將設(shè)備的底座安 裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上,安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī) 技術(shù)文件的規(guī)定。3.1.1.10水泵安裝水泵安裝前,根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括:按建筑軸 線劃定設(shè)備的縱向中心線;按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線;按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引 出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。A.安裝前檢查泵葉輪是否有
23、阻滯、卡澀現(xiàn)象,聲音是否正常。B.水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過(guò)調(diào)整墊鐵,使之符合下列要求:整體泵安裝以進(jìn)出口設(shè)備拖排F法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平,水平度允許偏差縱向0.1mm/m橫向?yàn)?.2mm/mC.與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前,管路必須清潔;密封面和螺紋 不能有損壞;相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中,不得借法蘭螺栓或管接頭 強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面,以保證連接處的氣密性。D.有拆檢及清洗要求的泵體,須對(duì)泵進(jìn)行拆檢并編號(hào),用機(jī)油清洗后再按編號(hào)重新組裝。E.水泵試車前,先拆除聯(lián)軸器的螺栓,使電機(jī)與機(jī)械分離(不可拆除的或不需拆除的例 外),盤車應(yīng)靈活,無(wú)阻卡現(xiàn)象。檢
24、查完后,再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對(duì)。打開泵進(jìn)水 閥門,點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。葉輪正常后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待泵出口壓力穩(wěn)定后,緩慢打開出口閥 門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后,無(wú)異?,F(xiàn)象為合格。F.管路與泵連接后,如在管路上進(jìn)行焊接和氣割,必須拆下管路或采取必要措施,防止 焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。G.水泵進(jìn)出口減振軟管接頭應(yīng)安裝在進(jìn)出口的水平管段處。冷凍機(jī)房?jī)?nèi)的集水器、分水器等可采用叉車或拖排運(yùn)輸,其運(yùn)輸和吊裝就位方法同泵的運(yùn) 輸和安裝方法。就位時(shí)要注意設(shè)各管口的方位。3.1.1.11分、集水器安裝集水器和分水器安裝時(shí),先清理干凈預(yù)埋板上的污物,將設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)的一側(cè),用龍門架、 手動(dòng)葫蘆吊裝就位。找正找
25、平后將固定端的地腳螺栓緊固,活動(dòng)端的地腳螺栓留有活動(dòng)余 地后用雙螺母鎖緊。吊裝就位如下圖所示:集水器和分水器吊裝就位示意圖4.1管道沖洗A.調(diào)試、運(yùn)行前必須進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗:水系統(tǒng)主、干管必須開式進(jìn)行沖洗排污,反復(fù)多 次直至甲方、監(jiān)理確認(rèn)清潔,然后才允許轉(zhuǎn)入圭寸閉式循環(huán)過(guò)濾,反復(fù)清理過(guò)濾器,直到整 個(gè)系統(tǒng)干凈、清潔。B.管道系統(tǒng)在清洗前必須把換熱設(shè)備與系統(tǒng)分離開,開啟旁通閥,向管網(wǎng)最高點(diǎn)或設(shè)定 補(bǔ)水點(diǎn)灌水,直到系統(tǒng)灌滿水為止;接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)處把臟水放出,按上述方法反復(fù)多次,直至系統(tǒng)無(wú)臟物;然后啟動(dòng)冷凍水泵、冷卻水泵,使水循環(huán)多次,停泵后將系統(tǒng)水 放盡,檢查水過(guò)濾器,確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時(shí)止。C.
26、沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除,待沖洗合格后 再恢復(fù)安裝。D.管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈, 其截面積不小于被沖洗管道截面的60%。E.沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5ms流速進(jìn)行,直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測(cè)一致為合格。F.沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點(diǎn),避免出現(xiàn)跑水事故。管道試壓:水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進(jìn)行,不得在其之前進(jìn)行。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件:管路系統(tǒng)施工安裝完畢,且符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。全部支、吊架安裝完畢且合格。焊接工作結(jié)束,并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格;焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格;試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施 經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格, 并做好標(biāo)識(shí); 精度不低于1.5級(jí), 表的滿刻度值為最大 被測(cè)壓力的1.52
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