生產計劃管理程序

1、生產計劃管理制度受控狀態(tài):編號：編護部門：制造部計劃執(zhí)行部門：制造部監(jiān)督部門：內控部批準：一、目的1. 評估企業(yè)的生產能力，總體需求規(guī)劃以及針對產品進行的庫存 計劃，生產計劃，物料和生產能力計劃。2. 制造和采購決策的制定，供應鏈的結構設計，長期生產能力和資源規(guī)劃，企業(yè)規(guī)劃，產品生命周期的決定。3. 確保公司產品的生產計劃的下達、執(zhí)行和管理有效控制。二、范圍適用于公司產品的生產計劃管理， 計劃流動數據管理，公司內物 流鏈的控制和變動，應急計劃管理方案。三、術語和定義1. 生產計劃：是生產執(zhí)行計劃。既把企業(yè)年度、季度、月份的生產任務，具體分配到計劃執(zhí)行單位，并規(guī)定時間內完成生產的計劃。2. 生產

2、作業(yè)計劃：是生產計劃的具體執(zhí)行計劃。是把生產計劃具體分配到車間，并規(guī)定 他們完成日期的計劃。3. 生產能力: 是指一定時期，直接參與企業(yè)生產過程的固定資產， 在一定組織技術 條件下，所能生產一定種類和一定質量產品的最高數量， 或者可能加 工處理一定原材料的最大數量。4. 均衡率（達成率）：以一定時期完成的數量與計劃要求數量之比來表示實行均衡生產的進度程度。生產達成統計： 以實際生產任務產品完成數量進行統計。四、計劃作業(yè)流程和歸檔1. 市場部運營計劃市場部收集資料及市場信息。制定生產計劃之前，要對企業(yè)經營環(huán)境 進行調查研究，充分收集各方面的信息資料，其主要內容包括：國內 外市場信息資料、預測，上

3、期產品銷售量，上期合同執(zhí)行情況及成品 庫存量，上期計劃的完成情況，企業(yè)的生產能力，原材料及能源供應 情況，品種定額資料，成本與售價。制定次月預銷售計劃2. 訂單生成階段2.1根據市場部預銷售計劃，追加計劃及生產車間上月生產作 業(yè)計劃執(zhí)行情況和月末在制品和半成品清點狀況， 產能表重組編制生 產計劃。2.2合理將公司的生產指標分解車間及部門的生產指標等工作。 這些工作相互聯系，同時進行。 根據公司實際情況，有效進行控制. 以信息遞進，由前至后為原則。3. 訂單審核階段3.1 對市場部下達的月銷售 / 備貨計劃進行生產能力的平衡分析。3.2 由制造部部長在訂單審核表 ，生產計劃表 12.12 及會議

4、 記錄 12.04 上簽字。3.3 如生產能力不夠，及時遞交訂單審核表反饋回市場部，由市場部再與顧客進行協商，確定本月份計劃，其中PC基礎產能 數據作為信息溝通的主要原則。3.4 應急插單審核，市場部需要轉交常務副總一起簽字后方轉給 計劃員加急生產。4. 訂單實施階段4.1 計劃員根據目前訂單數據，依據現有和預期的產能分析， 制定出流動科學的生產計劃數據表格。4.2 下達相應的采購計劃，委外計劃，庫存計劃和生產計劃。 數據表格必須具備定機，定型，定量，定規(guī)格，空間設置合理 的特點。流動數據表格按時間分解為日，周，月生產計劃。4.3 制造部根據生產指令做好物料、工藝文件、工裝工具等準 備工作。

5、并有效的安排進行生產。 以業(yè)務， 計劃，車間，采購， 倉庫信息數據共享為原則。5. 計劃跟進階段5.1 計劃及時對出入庫數據進行跟進，制定合理的庫存計劃， 并為庫存計劃提供相應的數據依據。5.2 對車間生產的及時數據進行處理，維護數據流動的穩(wěn)定和準確5.3 對車間不良品和異常情況進行相應的跟蹤處理。5.4 生產計劃統計員登記車間信息交流表和不良品處理 報告，以“以現實，現場，現物”為跟進原則。 具體見附件車間計劃進程 管理流程6. 計劃完成統計階段6.1計劃檢查生產達成情況進行達成統計分析.出具MC生產總報表，應包含預發(fā)貨統計信息和發(fā)貨率信息，周期性裝配 計劃信息和裝配達成率信息，庫存計劃信息

6、，銷售訂單完成狀 態(tài)信息。6.2 計劃出具車間生產狀態(tài)周期性報表 ，應包含車間生產月 報，半成品庫存在制狀態(tài)信息和半成品車間庫存信息，設備人 員利用率和車間效率。6.3 生產計劃統計員出具 車間生產人員班產達成率報表 ，應包含精確的物料計劃班產達成率，人員班產達成率，員工計件等。7. 計劃維護調整階段7.1 計劃員根據生產訂單變化狀況，對相應物料儲備，安全庫 存作出調整，以維持物料數據的有效性。7.2 根據車間工藝數據的變化，人員的調動，對車間基礎 BOM 表進行有效更新，以維持生產的持續(xù)性 .7.3 計劃根據現場生產的實際情況， 及時向業(yè)務和副總通知生產情況，做好生產的應急事件協調。備注：具

7、體見計劃考核和 BOM數據更改流程8. 計劃員參與應急計劃協調與相關方案的建立，應急訂單處理方案 參照公司應急管理流程五、物料庫存單位的監(jiān)督實施1. 庫存單位的實施要求1.1將產品材料進行分類， 依據公司月產值計算材料消耗需求、供貨商的供貨周期建立各原材料的最低庫存量（有必要與財務資金負責人員協商資金的積壓額度標準）。1.2將各材料庫存量制訂統一表格，下達給各倉庫負責人。1.3倉庫負責人在各材料低于庫存標準時向計劃負責人提出庫存采購申請。1.4當訂單制造（確認一訂單需制造時）需求物料在庫存范圍內，則利用庫存材料制造；當庫存材料不夠當前訂單需求時，計劃應該進行采購申請計劃。羅列出材料的名稱、規(guī)格

8、、品質要求、到貨要求等給采購人員并監(jiān)督采購的過程與結果，利于生產計劃的編排。2. 庫存方針與管控策略的確定2.1采購部對各材料的存放位置、存放環(huán)境標準、責任管理要求進行統一規(guī)定，指定責任人。2.2對材料庫存過程中應該懸掛標示卡。2.3對同等原材料在無特殊使用要求的前提下應該先進先出使用。六、計劃作業(yè)的歸檔部門和范圍1. 檔案存放部門制造部負責設備檔案的形成、積累、匯總，由制造部檔案管理人 員集中管理本公司的計劃檔案。從訂單接收到生產交付完畢（包含不 良品和退收產品的處理），所有在計劃開始，審核，實施，跟進，完 成，調整，考核及維護階段的管理性文件和技術性文件均由制造部負 責收集和積累，并在整理

9、后移交相應生產管理員。2. 訂單接受及訂單評審入檔范圍2.1用于訂單審核的生產計劃表，訂單審核表和應急訂單審核表2.2 用于物料需求計劃的未完成訂單統計表和訂單缺料明 細3. 物料需求計劃入檔范圍3.1 用于物料具體計劃的采購申請單和委外申請單3.2 用于庫存物料單位調節(jié)的庫存物料明細表，庫存物料月盤點表4. 車間實施計劃裝配車間計劃表（周期性包含年， 月，周，日計劃內容） 和 車間生產狀態(tài)工序狀態(tài)表 。車間與制造部溝通的車間信息溝通表 用于車間工序明確指令的車間工序指令單 ，一式三份，車 間，員工，統計各保留一份。 不良品生產處理報告 產品返修報表 領料單5 計劃統計和調整計劃員出具車間日生

10、產報計劃表 （包含訂單完成和裝配數 據），計劃達成率報表 （包含車間計劃稼動率，設備稼動率和生產 執(zhí)行流動曲線），周事件登記表 ，生產年報。這四份報表備份存 檔處理。統計員出具車間班產達成率和員工計件統計表 （包含月， 周，日即使數據和周期性統計報表）并做備份存檔處理工藝員調整產能或產品生產周期，出具工藝更改通知書，并做備份存檔處理。七、計劃員崗位培訓1. 基礎培訓 培訓方式：在崗培訓 培訓部門：行政部目的：熟悉崗位職責，公司歷史，公司基本規(guī)章制度，工作流程， 與工作相關業(yè)務基本素質。2. 數據鏈培訓 培訓方式：在崗培訓或脫崗培訓 培訓部門：制造部學習NC數據系統或ERP數據系統的維護管理方式

11、，了解基本操 作和數據系統基本維護管理。3. 企業(yè)物料產品培訓 培訓方式 在崗 培訓部門：采購部 倉庫 生產 部學習了解公司產品，半成品及毛坯物料，了解生產工藝，設備，工裝及工具。4. 車間數據鏈培訓 培訓方式：在崗培訓 培訓部門：制造部學習基本排單技術，企業(yè)流動數據的維護和基本數據統計方式，跟蹤訂單完成狀態(tài)，以便于順利交接班。詳情見制造部計劃員培訓 手冊。需要支持文件 采購控制程序交付控制程序 糾正和預防措施管理程序八、附則1. 本制度實際解釋權歸制造部所有，公司有權根據實際情況更改本制 度的各項條款.2. 本制度自杉杉運通總經理批準之日開始實行，修改時亦同。九、表格添加12.01不良品報廢

12、和返修單年月日編號管理部門使用部門名稱中文規(guī)格耐用年限英文廠牌已使用年數購置日期數量取得 價 值賬面價值廢損原因估計廢品價值處理使用實際損失額擬處理辦使用人填報人法總經理財務部門使用部門管理部門廠長（經 理）主管主（協）辦主管主（協）辦12.02不良品處理臺賬不良品名稱處理時間處理人處理報告編號處理方式檢驗員備注事項：12.02不良品處理報告臺賬編碼不良品名稱生產時間處理時間處理方式責任人處理結果和具體方式備注提交人：檢驗員：生產經理：12.03銷售加急審核單業(yè)務員簽名：日期銷售訂單號銷售產品客戶號加急原因銷售訂單號銷售產品客戶號加急原因銷售經理簽字：日期:常務副總簽字：PMC部門長簽字:12

13、.04生產例會紀要會議內容：主持會議人員：會議地點：會議日期：參加會議人員：會議紀要：序號會議內容具體條例1234567會議執(zhí)行方案和異議:序號措施和方案備注會議結果：與會人員簽字:12.05委外加工廠內申請單委外加工物料單委外原因申請人申請日期米購負責簽名采購預示是否需要廠內配合（具示）負責人:簽字：12.06生產指令單下達者：指令對象：日期：指令編號訂單編號客戶名稱產品名稱產品規(guī)則元成數量交貨日期完成日期投產日期實際日期材料使用狀況材料名稱領用日期領用量實際用量領用人出庫檢驗員制造方法移交情況說明12.07領料單日期：2016/5/27 19:31物料編碼物料名稱規(guī)格型號領料數量備注制單人

14、：日期：發(fā)料人：車間簽收人：12.08生產進度計劃表日期:、日期四七九十二三五六八11數單金額月月月月月月月月月月1月2月量價人 員 需 求 圖5050人員數量4040303020201010123456789101112日期12.09員工計件達成率報表生產車間：計劃日期到產品當、八刖庫存單價庫存 數 量銷售 容 量銷售天數經 濟 產 量每天 產 量需 要 天 數備注預計生產日程起至天數產量相關備注12.10生產計劃變更原因分析表日期:月份計 劃 產量變更 產 量變更原因待料更改停電人員技術故障放假其 它備注負責人簽字：日期:12.11車間月生產計劃計劃表生產車間：計劃日期：月份:產品名稱產品

15、A產品B產品C產品D.計劃數量實際數量計劃數量實際數量計劃數量實際數量計劃數量實際數量工作日程12345678.31合計生產部經理：車間主任：12.12車間周生產計劃表生產車間：生產線號：配備人數：編制日期：生產 單 號生產 型 號批量計 劃 產量交 貨 日 期計劃日程相 關 說 明周周周.周日復核人：審核人：填表人：12.13班組日產量記錄表生產車間： 記錄人: 編制日期：生產班次產品名稱結存產量本班產量結存量移交時間移交人點收人早班中班晚班12.14訂單審核表日期:計劃員:產品名稱訂單號業(yè)務負責人交貨時間客戶號訂單數量計劃意見部門主管審核生產經理審核未通過原因生產環(huán)節(jié)問題及風險項備注業(yè)務經理簽字：生產經理簽字:12. 15車間人員計劃達成利率報表操作員:產品名稱產品規(guī)格產品數量開始時間結束時間負責人完成數量計劃數量達成率不良品備注 原