不銹鋼無(wú)縫鋼管技術(shù)協(xié)議樣本

1、不銹鋼無(wú)縫鋼管技術(shù)協(xié)議樣本不銹鋼無(wú)縫鋼管技術(shù)協(xié)議本文檔所提供的信息僅供參考之用，不 能作為科學(xué)依據(jù)，請(qǐng)勿模仿。文檔如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系本人或網(wǎng)站刪除。無(wú)縫鋼管技術(shù)協(xié)議1.供貨清單序號(hào)名稱規(guī)格壁厚單位數(shù)量備注2.執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)？GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法？GB/T242金屬管液擴(kuò)口驗(yàn) 方法?GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法？GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo) 志及質(zhì)量證明書(shū)？GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣 設(shè)備?GB/T5777無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法？GB/T17395-1998無(wú)縫鋼管 尺寸、外形、重量及允許偏差？GB8163流體輸送用碳鋼無(wú)縫鋼 管？GB/T1497

2、6-流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管？SH3405-96石油化工企業(yè) 鋼管尺寸系列3.此次采購(gòu)的無(wú)縫管的壁厚及理論重量執(zhí)行SH3405-96石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列的要求；4.規(guī)格要求:?此 次采購(gòu)的不銹鋼無(wú)縫管定尺長(zhǎng)度為8米；？長(zhǎng)度公差為0-20mm ?外徑允許偏差為管公稱外徑的%；本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學(xué)依據(jù)，請(qǐng)勿模仿。文檔如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系本人或網(wǎng)站刪除。？壁厚允許偏差為公稱壁厚的%；？全長(zhǎng)彎曲度不大于12mm，;？鋼管的不圓度和壁厚不均勻應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80%。5.識(shí)別標(biāo)記按GB/T14976-流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管執(zhí)行。6.鋼管的制造方法鋼管應(yīng)采用熱軋（擠

3、、擴(kuò)）的方法制造。7.鋼管擠壓成型，在熱變形后應(yīng)按下表要求進(jìn)行淬火并達(dá)到表中 要求的力學(xué)性能。牌號(hào)熱處理方法力學(xué)性能密度（kg /dm33）S b/MPaS pO.2/MPa S 5/%不小于00Cr18Ni10Ti920 C -1150 C,急冷520205357.958.鋼管經(jīng)熱處理并酸洗后交貨；9.化學(xué)成分要求（成品分析）C%Si%Mn5C%10液壓實(shí)驗(yàn)式鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按公式P=2SR/D計(jì)算。式中:P試驗(yàn)壓力，單位為兆帕；S鋼管的公稱壁厚，單位 為毫米；D一一鋼管的公稱外徑，單位為毫米；R的允許應(yīng)力，抗 拉強(qiáng)度的40%,單位為兆帕。于在試驗(yàn)壓力下,應(yīng)保證耐壓時(shí)間不少于

4、5。秒,鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲漏。按供貨方也可用超聲波檢驗(yàn)或渦流檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)按GB/T-5777執(zhí)行,%；渦流檢驗(yàn)對(duì)比樣管采用GB/T7735-1995中的A級(jí)；11.壓扁試驗(yàn)于壁厚不大于10mm勺鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，執(zhí)行GB/T14976-流流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管；12.擴(kuò)口試驗(yàn)于壁厚小于或等于10mm勺鋼管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，擴(kuò)口試驗(yàn)按GB/T14976-流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管的要求執(zhí)行；13.晶間腐蝕試驗(yàn)按鋼管應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，按GB/；1 4.表面質(zhì)量鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤存在。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度不得超過(guò)公稱壁厚的負(fù)偏差，其 清理處實(shí)際壁厚不

5、得小于壁厚所允許的最小值。在鋼管內(nèi)表面上，直道允許深度不大于公稱壁厚的5%，直徑小于和等于本文檔所提供的信息僅供參考之用， 不能作為科學(xué)依據(jù)， 請(qǐng)勿 模仿。文檔如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系本人或網(wǎng)站刪除。140mm的鋼管，；直徑大于140mmi勺鋼管，。不允許超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其它缺陷存在。15.超聲波檢驗(yàn)鋼管應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，執(zhí)行GB/T5777無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法16.實(shí)驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T14976-流體輸送用不銹 鋼無(wú)縫鋼管；1 7 .標(biāo)識(shí)?采用逐支噴印的方法，在鋼管表面進(jìn)行標(biāo)志標(biāo)識(shí)。?標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括制造廠名、商標(biāo)、鋼牌號(hào)、鋼管尺寸、爐批號(hào)、生 產(chǎn)批號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。?噴標(biāo)用材料:為不銹鋼噴標(biāo)專用油墨。18.包裝?所有鋼管兩端均用塑料帽封堵。?不銹鋼無(wú)縫鋼管均按批捆扎，再用塑料編織布纏繞包裝。?所有的不銹鋼管均不得與碳鋼或其它鐵類物品混裝、混運(yùn)。19.提交的文件三份?質(zhì)量證明書(shū)；?成品熱處理溫度曲線；?水壓試驗(yàn)報(bào)告；?壓扁試驗(yàn)報(bào)告；?擴(kuò)口試驗(yàn)報(bào)告；?晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告；?光譜分析報(bào)告； 本文檔所提供的信息僅供參考之用， 不能作為科學(xué)依 據(jù)，請(qǐng)勿模仿。文檔如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系本人或網(wǎng)站刪除。?無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（渦流探傷、超聲波探傷、X X射線