市政道路、給排水、強弱電施工組織方案

1、湖北子胥湖花卉博覽園（一期）景觀設計工程市政道路、給排水、電氣施工工程十堰仁海建筑安裝工程有限公司二O 一六年二月二十五日目 錄第一篇編制說明和依據 3第二篇工程概況 4第三篇施工進度計劃 5第四篇施工平面圖布置 6第五篇施工部署 8一、施工準備 8二、項目管理機構 9三、施工力量組織 11四、施工作業(yè)班次 12第六篇主要施工方法及技術措施 13一、施工準備 13二、道路施工測量 15三、道路工程 16四、給水管道工程 30五、排水管道工程 34六、電纜溝工程 41七、通信管道工程 48八、道路照明工程 51第七篇主要材料、機械、勞動力需用量計劃 52一、主要材料需用量計劃 52二、施工機械狀

2、況說明一覽表 52三、主要勞動力需用量計劃 53第九篇工期保證措施 56第十篇文明施工措施 57一、現場容貌環(huán)境管理 57二、現場材料堆放和道路排水管理 57三、分工標志管理 58四、現場防火管理 58五、文明運輸及外部公共關系管理 58六、臨時設施及生活環(huán)境管理 58第十一篇質量目標及質量保證體系 60一、質量目標 60二、質量保證體系 60三、管理措施 61四、工程質量的具體要求 62湖北子胥湖花卉博覽園（一期）景觀設計工程市政道路、給排水、電氣等施工工程施工方案第一篇編制說明和依據（一）湖北子胥湖花卉博覽園（一期）景觀設計工程公共道路、給排水、電氣等 施工工程工程施工合同。（二）湖北子胥

3、湖花卉博覽園（一期）景觀設計工程市政道路、給排水、電氣等 施工工程道路，給排水，電氣工程施工圖紙。（三）國家現行市政道路、水電安裝工程施工與驗收規(guī)范及質量檢驗評定標準。第二篇工程概況湖北子胥湖花卉博覽園（一期）景觀設計工程市政道路、給排水、電氣等施 工工程位于湖北十堰鄖陽區(qū)城關鎮(zhèn)后店子村，301省道旁。工程內容有子胥湖花卉博覽園道路、雨水、污水、電力、電信、道路照明工 程。前期準備工作已經就緒，根據施工合同內容進行工程施工。工程有關施工圖已由十堰市建筑設計院設計完成?，F場已具備施工條件。第二篇施工進度計劃按施工合同要求，本工程工期為210日歷天，有效工期從業(yè)主簽發(fā)的開工通 知第二天算起。本工程

4、施工進度計劃以蘇州新城園林有限公司編制申報的施工進度總計劃 表關于本工程施工節(jié)點為準。第四篇施工平面圖布置1. 根據本工程規(guī)模、施工進度計劃、高峰期施工人數，結合現場實際，在現場紅線用地范圍內布置生產臨時設施、臨時道路以及施工用水、用電管線。2. 施工臨時設施房屋從節(jié)約成本出發(fā)，就近租住在附近小區(qū)不再臨設活動 板房。3. 由于本工程主要結構部分采用商品混凝土，現場設二臺 200公升砂漿攪 拌機。材料、構配件堆放區(qū)設于甲方指定紅線范圍內空置位置上。 砂漿攪拌機位 置隨施工進度需要靈活移動。施工區(qū)用水、用電從現場甲方指定接口位置接出。4. 施工總平面管理1）、為了減少各種料具的二次倒運距離，有計劃

5、地組織現場平面及立體交 叉作業(yè)，最大限度地利用場地，提高勞動生產率，真正做到安全生產和文明施工， 本工程的施工平面管理工作，由項目經理負責，實行分片包干管理，責任到人，未經同意，任何人不得隨意更改。2）、項目經理部是現場施工生產的指揮中心， 現場辦公室內要布置工程進 度計劃圖表、勞動力調配、晴雨表、單位工程質量目標規(guī)劃表、管理機構圖等圖 表。3）、凡進場的材料、設備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不 得隨意亂放，施工現場的水準點和里程樁控制點要有明顯的標記，并切實做好保 護工作。4）、進出入口設值班門房并張掛出入制度、場容管理條例、工程概況和安 全紀律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞

6、動紀律。5）、施工現場設專職保安人員，無關人員禁止進入現場。第五篇施工部署一、施工準備為了確保本工程優(yōu)質、高速、安全、低耗、圓滿地完成合同規(guī)定的各項指標， 根據本工程特點，做好施工前準備工作，科學組織，精心安排、計劃在先，保證 施工中各項工作的順利開展。1 、施工前組織有關單位做好現場交接工作，布設施工用電線路，用水管線 和臨建設施。2 、做好圖紙會審工作，組織工程技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖， 全面掌握施工圖紙內容，檢查多專業(yè)管線的位置是否正確，提出方便施工的合理 化建議。3 、根據本工程的具體情況，編制切實可行的單項施工工藝措施和施工方案，重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進

7、度安排、勞動力組織、質量及 安全保證措施，以利于有效地指導現場施工。4 、做好技術交底工作，在工程開工前，公司技術負責人組織質檢、施工管理向項目經理部進行技術交底，內容是施工組織設計，風雨季施工措施等，項目 技術負責人再根據進度計劃向施工員和作業(yè)班組交底，重點放在施工方案、技術措施、作業(yè)指導書、工藝標準、安全措施等方面，交底必須細致齊全，并應結合 具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質量要求， 操作要點，安全要求等進行詳 細的交底。5 、及時編制施工預算，充分反映工程所需的各種費用，材料、勞動力等， 有效指導進度計劃、材料計劃、勞動力安排、竣工決算和經濟分析等工作的開展。6 、認真做好材料的計劃

8、采購準備，編制各項材料計劃，對多種材料的采購， 入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時加強防盜和防火管理。二、項目管理機構（一）根據工程規(guī)模和特點，公司組建湖北子胥湖花卉博覽園（一期）景觀設 計工程市政道路、給排水、電氣等施工工程項目經理部，對工程項目的質量、安 全、工期、文明施工和工程成本等進行統(tǒng)籌管理，以確保工程優(yōu)質高速地如期完 成，項目組織機構圖見附件。（二）主要人員崗位責任1 、項目經理是項目管理部的法定代表人，審核并批準項目執(zhí)行機構的各類計劃、方案、 報告和制度；牽頭負責項目管理部與總包單位和監(jiān)理單位的聯(lián)絡工作；全面主持項目執(zhí)行機構的日常工作，是項目實施過程的全職組織者和指揮者;

9、組織參加工程例會，對工程的安全生產全面負責；決定項目的各種獎勵分配方案并報公司備案；擬訂項目執(zhí)行機構組織和人員配制，提請公司聘任或解聘項目主要崗位人員；處理項目實施中的重大緊急事件，并及時向公司報告；負責與業(yè)主、監(jiān)理、設計、總包等的協(xié)調和溝通的組織領導工作。2 、生產經理落實項目質量保證計劃、各類施工技術方案、安全文明、施工組織管理方案;配合項目經理，組織編制項目執(zhí)行機構的勞資分配制度和其他管理制度；配合項目經理，組織編制項目實施的各類進度計劃、預算、報表；協(xié)助項目經理工作，具體負責項目基礎、土建、裝修、機電等施工生產的技術、質量、安全、進度的組織、控制和管理工作，以及協(xié)助項目經理分管計劃 協(xié)

10、調、安全文明、質量保證、行政、保安等部門的工作；組織項目實施的各類分包和供應商的選擇工作；具體負責項目質量、工期，安全目標的管理監(jiān)督工作；配合項目經理，管理現場施工和物資采購的工作；負責工程的竣工交驗工作；負責組織協(xié)調后方生產資源和技術服務的支持工作；協(xié)助技術負責人進行新材料、新技術、新工藝在本工程的推廣應用和技術總 結工作。3 、技術負責人管理和領導技術部工作，并出席工程例會。負責項目質量保證計劃、各類施工技術方案和安全文明施工組織管理方案的 編制及其檢查和落實工作；負責總體和階段進度計劃的編制、分解、協(xié)調和落實工作；負責項目質量目標、進度、目標、安全文明施工目標和質量獎目標和質量獎 目標的

11、策劃、組織、管理和落實工作；組織相關部門和人員代表項目經理部參與與業(yè)主、 監(jiān)理或設計方等就施工方 案、技術、設計、質量等方面的問題的會議、討論或磋商；主持施工組織設計和重大技術方案和測量方案的編制與修訂并負責把關； 組織進度計劃的編制并監(jiān)督落實，負責土建與專業(yè)單位工作之間在進度安排 方面的配合和協(xié)調；參與供貨商選擇，負責供貨商產品的審核工作；參與項目質量策劃并督促技術方案和施工組織設計主要內容的落實工作；對新技術、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進行指導；協(xié)助項目經理領導和組織創(chuàng)優(yōu)工作；竣工圖、竣工資料、技術總結等工作的指導和審核；負責組織對工人和勞務隊伍的崗前培訓工作，并審查培訓效果；負責

12、工程的技術資料整理工作三、施工力量組織根據工期要求配備足夠的施工力量， 合理分工，科學管理，具體配備如下：1 、土方施工隊：主要負責道路挖填土方工程、管道溝槽土方開挖和回填工 程的施工。2 、路面施工隊：主要道路水泥穩(wěn)定石粉渣底基層、基層和路面工程和人行 道及附屬設施工程的施工。3 、管道施工隊：主要負責給、排水管道，電力電纜溝，電信管道，道路照 明管道及管線工程的施工。四、施工作業(yè)班次根據計劃安排和工序穿插，充分利用有效時間和空間，合理安排作業(yè)班次。五、建立現場協(xié)調會制度工程開工后，除了參加業(yè)主組織的協(xié)調會外，項目經理部還必須積極參與每 周一次的內部生產調度會或監(jiān)理例會，根據業(yè)主安排和監(jiān)理要

13、求，布置、檢查、 協(xié)調工程施工進度、質量、安全、文明施工以及物資供應等事宜，及時解決和處 理影響工程質量，施工進度和施工安全所存在問題。第六篇主要施工方法及技術措施本工程的施工程序如下：施工準備一測量放線一路基土方工程一污水管道一施工雨水管道施工一給水管道施工電纜、套管敷設道路基層施工電信管道施工電纜溝施工照 明管道施工路面工程施工附屬設施工程施工。各分項工程的施工方案及技術措施如下：一、施工準備（一）施工圖紙會審由項目技術負責人牽頭，組織項目各專業(yè)工長、質檢員、技術員、班組等認 真學習圖紙，吃透圖紙。在圖紙學習期間，尤其應注意各專業(yè)圖紙之間的標高是 否一致，尺寸位置等是否一致。（二）編制實施

14、性施工組織設計與施工方案由項目技術負責人負責組織編制實施性施工組織設計， 在正確貫徹國家各項 技術規(guī)范，政策和法令中，積極推廣應用新技術、新工藝，科學地組織施工，實 施性施工組織設計經公司批準后報監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。根據本工程的特點，結合以前我公司曾經施工過的工程經驗， 組織編制切實 可行的各單項施工工藝措施，施工方案和作業(yè)指導書，重點闡述主要分部分項工 程的施工方法、施工工藝，工程進度安排，勞動力組織，質量及安全保證措施， 以有效地指導現場的施工。根據工程施工總進度計劃，每項工作展開前進行相關的技術準備， 如編制專 項施工方案，關鍵項目施工過程的作業(yè)指導書，這些文件要有針對性和可操作 性。（

15、三）規(guī)范、標準、圖集等收集施工之前，應將本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料收集齊全。（四）設備及器具根據本工程的施工需要配置有關設備及材料。（五）測量基準交底、復測及驗收檢測和測量儀器等計量器具提前做好計量鑒定， 保證在本工程使用的所有器 具均在檢定有效期內，并做好臺帳記錄。（六）現場準備1.各種資源準備(1) 勞動力準備根據勞動力計劃，提前在公司內部的施工隊伍和勞務基地中進行組織安排， 保證勞動力能及時、有序地進場；對所組織的勞動力進行考核、篩選，選拔有素質、技術熟練的工人進場。對施工人員進行進場交底及技術、質量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前進培訓，作到持證上崗。(2) 施工進度計劃

16、按招標文件要求，本工程工期210個日歷天。詳細工期安排另見附件：施工 總進度計劃表。二、道路施工測量本工程為園區(qū)道路。整個施工路段多為曲線段，施工線路較長，交叉路口和 管線分布復雜，測量放樣工作量比較大。為保證工程各結構物平面位置的放樣及 高程準確，根據工程特點，擬采取如下測量方案：a 測量設備設置：設置測量組一組，配備水準儀 2臺，GPS 1臺，紅外線 全站儀1臺。b 設置坐標控制網及水準點：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工 現場設置足夠數量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據設計圖坐標控制 點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內平

17、差分配得各控制坐標點。這些樁點設置在施工現場內澆灌 砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60100米設一水準點并作閉合導線測量， 閉合差在允許范圍內平差分配得各水準點高程。 設置的坐標控制網及各水準點每 隔一月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或碰動。根據所設置坐標控制網，直接測放各工程構筑物的平面位置， 但須同時用其 它坐標控制點進行交匯復核，根據所設置各水準點可以方便進行施工高程測量。三、道路工程（一）、施工要求應嚴格按有關施工規(guī)范及驗收規(guī)范要求施工， 嚴格按圖施工，發(fā)現問題及時 與設計院聯(lián)系。填方路基應先清除地表上的樹根、 草皮或腐植土， 土方應分層碾壓，分層厚 約為30cm每層均應有密實

18、度試驗報告，達到設計要求后方可進行下一道工序 的施工。土基壓實度采用重型壓實標準：道路：填方080cm 不低于93% 挖方030cm不低于95%路基土方完成后，沿線應按規(guī)范要求做回彈模量試驗?；炷两Y構應嚴格按設計圖紙中要求施工。人行道板及道牙預制構件應采用水泥制品廠的預制構件，施工單位不能自己搗制。施工時應注意與現有的道路順接。（二）、施工方法1. 路基土方工程（1）施工準備1 、對設計資料和施工合同的內容進行全面的現場核對和施工調查。特別是土石方數量，交通、植被，建筑和地質測量等同路基施工有關的資料。2 、根據總施工部署編制路基施工方案，施工網絡計劃等并報批。3 、開工前認真進行施工測量，

19、包括導線點、界樁、水準點復測和補點；橫斷面檢查與補測；恢復中線和固定主要控制樁；逐樁進行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護坡道等位置。并在施工范圍外設控制樁，邊坡放樣及機械 施工控制標志。4 、對路堤填料進行復查和取樣試驗，測定其最大干密度，最佳含水量、液 限、塑性指數或顆粒分析、填料強度等，試驗按規(guī)范規(guī)程辦理。5 、場地清理包括路基用地范圍內地上建筑、設施、植被的清理（保護）， 地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實。6 、做好施工臨時排水設施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原 地面排水，但不得流入農田等造成破壞，要結合永久性排水設施進行。(2) 土方路

20、塹開挖1 、本標段高挖方區(qū)段因開挖面不寬。宜采用分層縱挖法進行施工。2 、具體的施工方法是：采用挖掘機進行開挖，自卸汽車和推土機配合作業(yè)。3 、修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機、推土機、平地機 配合作業(yè)，遇地下水時應及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時， 換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應立即刷坡并砌筑相應的防護工程以防雨 水沖刷。4 、根據土壤試驗對開挖出的適用材料，應分類堆放，不應混雜。先挖出的 適用土方，應儲存于指定地點，待后填路堤上部。對已先挖出的路塹斷面，路床 頂面應予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。5 、路基土方工程施工安全執(zhí)行最新規(guī)范規(guī)程。

21、(3) 填方路基施工a) 檢測標準路基設計壓實度及強度(重型擊實試驗標準)：路槽下080cm范圍內不低于93% 80cm以下不低于90%通過對土樣擊實試驗取得各種填土壓實所需的最佳含水量及最大干密度。通過壓實試驗路段得到的各種土樣作業(yè)方法、 施工機械，每層松土松鋪厚度， 壓實遍數等試驗數據，用以指導大規(guī)模填方路基施工。施工時，掌握好每種土的 含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量土2沖內壓實，并滿足壓實次數，才能保證壓實質量。b）填方施工土層攤鋪采用自卸汽車定點卸土，推土機初平，平地機復平。（上層精平） 邊角，障礙點人工配合（控制邊線標高）的方式，按照試驗所給松鋪厚度

22、進行攤 鋪。應自中向兩邊設置3%§坡，每層碾壓前應檢查松鋪厚度、平整度、含水量、 邊線、中線，合格方可碾壓。碾壓采用I4t振動壓路機進行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強，應 由邊部到中央，由低處到高處縱向進退式進行。橫向重疊 0.4 M，相鄰區(qū)段縱向 重疊1.2M，應達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。c）檢驗壓實度每一壓實層均應按檢驗標準檢測壓實度， 合格后方可填筑其上一層。否則應 采取措施進行補壓，到合格時為準?，F場大規(guī)模施工，檢測壓實度宜采用核子密 度濕度儀法，應先進行標定和對比試驗。土質路床頂面壓實完成后進行彎沉檢 驗。d）零斷面施工 零斷面是路基的一個薄弱環(huán)節(jié)，施工時首先

23、檢查該處土質情況，發(fā)現不良地基及 時報請設計單位、監(jiān)理共同解決。當地基土質良好時則把原地面挖成內傾 24% 寬不小于1.0m、高0.5m的臺階進行填筑，填至距路面結構底面30cm,然后把表 面翻松與填土一起壓實。當土質不能滿足要求時，則按設計寬度、厚度換填合格 石渣，并碾壓成型達到設計要求。2. 水泥穩(wěn)定石粉渣底基層、基層本工程路面結構層：機動車道采用 20cm厚4%水泥穩(wěn)定石粉渣、20厚6%水 泥穩(wěn)定石粉渣結構，人行道和非機動車道采用 15cm厚水泥穩(wěn)定石粉渣。在路床達到設計要求的重型擊實最大干密度要求值以上后方可進行路面工程的施工。施工順序根據管、井施工進度及路基成型情況，采用平行交叉作業(yè)

24、。路面水泥穩(wěn)定石屑結構層的施工采用穩(wěn)定土拌和機路拌法施工。施工要點如下：(1) 準備工作 備料：在所定料場中取有代表性的土樣進行顆粒分析，液限及塑性指數，相對密度、重型擊實、碎石或礫石的壓碎值等試驗，必要時進行有機質含量、硫 酸鹽含量試驗，土樣經試驗證明符合要求后才能采用。 選用不同的水泥劑量配制 成混和料試件，養(yǎng)生7天后進行無側限抗壓強度試驗后選出合適的水泥劑量。工 地實際采用的水泥劑量比室內試驗確定的劑量多1.0%。 準備下承層：對土基不論路堤或路塹，必須進行碾壓檢驗(壓34遍)。在碾壓過程中，如發(fā)現土過干、表層松散，則適當灑水；如土過濕，發(fā)現“彈簧” 現象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或

25、粒料等措施進行處理。刮除搓板和轍槽， 松散處應耙松、灑水并重新碾壓達到平整密實，和規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路 段，兩側路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝(或做盲溝)。 施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復中線，直線段每1520m設一樁，平面曲線每1015m設一樁，并在兩側路肩邊緣外指示樁上用明顯標記標出 水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設計高程。(2) 施工要點石屑料徑和級配必須滿足規(guī)范要求， 集料配料必須準確。雨季施工時，采取 措施保護集料免受雨淋。采用325#或 425#水泥且終凝時間在6小時以上的水泥，嚴格控制水泥劑量 符合設計配合比要求，必要時，首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。嚴格掌握基層厚度，

26、其路拱橫坡與面層一致。用壓路機在混合料處于或略大 于最佳含水量時進行碾壓。壓實厚度超過規(guī)定時，則分層鋪筑，每層最小壓實厚 度10cm必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出， 施工中經常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。定期進行粉塵含量的監(jiān)測，如發(fā)現 超標，立即查找原因，找出解決辦法。(3) 操作方法1 石粉碴進場后人工、機械攤鋪平整，如果石屑太干，應提前灑水預濕, 如石粉碴太濕應涼干后，測試最佳含水量再攤鋪水泥，材料應有粉料，但含量不 宜超過15%2 .攤鋪水泥，在平整后的石粉碴上放好線，按平面面積和石粉碴厚度計算 出攤

27、鋪水泥的用量，按每分塊水泥用量攤鋪均勻3 .水泥石粉渣混合料的含水量，應根據試驗結果選擇最佳含水率， 一般可 控制在79%勺范圍，以手握成團，但不冒漿，不粘手，落地能散開為宜4 .路拌機拌合應從道路的一側縱向依次拌合，每一趟拌合的重疊不小于50CM指派專人隨拌合之后配合，隨時隨地挖坑檢查是否攪拌均勻，以及檢查是 否拌合到底，凡檢查發(fā)現拌和不均勻或者沒有拌到底的要及時重拌， 機械拌不到 的邊緣處必須用人工翻拌多遍至均勻到底為止。5 .分段用機械拌合均勻后，根據設計坡度和標高，用水準儀沿路兩側測出標高（拌和前已做好），拉線控制標高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機進行 穩(wěn)壓，自路的一側開始，依次壓向

28、另一側，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開震動進行震動碾壓。最后應碾壓至表面平整，無明顯壓輪跡。碾壓過 程中要注意隨時配合找平，隨時用水準儀測量標高，特別是在穩(wěn)壓過程中要及時 鏟高補低。補低時要翻松表面后填補混合料，重新壓實成整體，不得出現填補的 薄層現象。壓實度要求達到設計規(guī)定的壓實度要求以上。6 .分段施工的相接處，應按施工縫要求認真處理，留出一段長度不壓。預 留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段的接槎挖松至板結好的石粉碴為止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，與新拌和的一道拌合均勻，與下段施工同時碾 壓密實。7 .拌合至完成壓實全過程的延續(xù)時間， 不得超過其水泥的終凝時間，一般不

29、應超過3小時。壓實成型12小時后，必須用時灑水養(yǎng)護。禁止用水管直接沖 灑而破損表面層，養(yǎng)護期一般為七天左右。每道工序完成均需經甲方、質檢、監(jiān) 理等有關單位檢查驗收。施工工藝流程詳：路基穩(wěn)定層施工工藝框圖。3. 混凝土路面施工準備工作：首先對基層進行質量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量 放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設置臨時水準點，以便在施工過程中復 核路面標咼。安裝模板：混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好 沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平 儀校準，內側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。 接縫位則在安裝好的模板

30、上做出標 記?；炷恋闹苽?本項工程采用商品混凝土以保證質量，施工前必須核對混凝土所用原材料是 否與配合比相符，施工中要嚴格計量?；炷亮系倪\輸：商品混凝土用罐車運至現場灌注點。混凝土的攤鋪 混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平 整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。 混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側模路槽 內，并用人工找補均勻，如混合料有離析現象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得 拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路 面高程符合設計為準?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一

31、遍，然后繼續(xù)加鋪。 在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料 干澀而加水?；炷恋恼駬v 攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。 平板振搗器的有效深度一般為22c m左右。不采用真空脫水工藝施工時，宜采用 2.2kW的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。 振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于 22cm則需用插入式振搗器全面順序 插振一

32、次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半 徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料 時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料 5cm上層混凝土混合料的振搗必須 在下層混凝土拌和物初凝之前完成。 其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應 重疊1020cm同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30S; 水灰比大于0.45時，不宜少于15S,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往 返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前 進速度以1.21.5

33、m/min為宜。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。 牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超 過2mm寸應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振 動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面， 使表面進一步提漿并調勻。如發(fā)現 混凝土表面與拱板仍有較大高差， 應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢 查平整度，發(fā)現不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。真空脫水真空脫水的工藝主要工序如下:檢查泵墊脫水前，打開真空

34、泵機組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，使水面與箱 內管口相平或略高一些，調節(jié)搭扣松緊，蓋嚴箱蓋，用34mn厚橡膠板堵住進水 口，檢查泵的空載真空度，泵表位應大于 650700mmHg此外，還要檢查粘結劑 和修補用品以及常用的修理工具是否齊全。鋪設吸墊計劃采用VS8型新型吸墊，應先鋪放尼龍布。要求布面拉平，少縐折，過長 時可折疊放置，尼龍布應比板面略小 68cm（即密圭寸帶寬度），氣墊薄膜比板 面應略小810cm （見圖所示）。安放時，應用小擦刷沿密封邊輕輕掃一遍，開 泵脫水的同時，再拉壓一遍，以保證密封效果。如采用尼龍網格吸墊時應鋪設網 片，周邊與尼龍布對齊，每網片間還應搭接 23cm最后鋪

35、上部吸罩，產并接通 接水桶。開泵吸水開泵吸水，一般控制真空表1min內逐步伸高到400500mmHg最高值不宜大于650700mmHg如在規(guī)定時間（3min）內達不到規(guī)定真空度要求時，應立即查找漏氣處進行補救。如使用密封帶時，一般可略澆些水將密封邊濕潤，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采取修補或更換等措施。真空處理過程中，要認真記 錄真空度、脫水時間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內水流狀況，若發(fā)現局部水 分移動不暢，可間隔短暫地掀起鄰近的密封邊， 借此滲入少量的空氣，促使混凝 土表層水分移動。當脫水達到規(guī)定時間（脫水時間一般為板厚（cm的ii.5倍，單位min）要求后或已脫出規(guī)定水量（脫水率一般為

36、12%15%后，在吸墊四周位置要略微掀起12cm繼續(xù)抽吸1015S,以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空脫水。 每次吸墊位置應與前 次重疊20cm以防漏吸，造成含水量分布不均。真空脫水應注意如下事項：真空脫水的作業(yè)深度不宜超過 30cm混合物的水灰比不宜大于0.55 ；購置濾 布和吸墊時應根據混凝土路面板塊的大小， 選擇適當的尺寸。過大或過小都會影 響脫水效果。真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準隨意在吸墊上行走。不準穿硬底帶釘的鞋子，最好穿膠鞋或球鞋操作；脫水時要作好記錄，把握好脫水時間均勻性，防止混凝土出現“彈簧層”和 產生裂縫。吸墊存放或搬移

37、時，應避免與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時，應手 拿擔棍。以免吸墊損壞。每班施工完畢，應將吸墊洗干凈，并沖凈真空泵箱的沉 積物，排盡存水。接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條。 混凝土凝 固后，脹縫和施工縫的壓縫板及時拔出， 然后灌入填縫料?？s縫的施工采用切縫 法。即在混凝土達到設計強度的5070%寸，用切縫機切割成縫，縫寬35mm表面修整米用真空工藝時，脫水后還應進行機械抹光、精抹、制毛等工序。機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表層致密 作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平， 封閉真空脫水后出現的定向毛細孔 開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙

38、， 增大表層密實度，使表層殘留水和漿體 不均勻現象得到改善，以減少不均勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整 的關鍵，因此應在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原 漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。 應注意的是抹光機進行的方向不同， 其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱 向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的把關工序。 為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包 裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、 一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應

39、進行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用 3m直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各 輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。 每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹 找平應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現象，延 長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還 會出現表面網裂，路面成形通車后表層破皮脫落?？滩酃に嚕嚎滩凼菫楸３致访娴拇植诙龋岣呗访娴目够阅?，但對路面平 整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經過刻槽處理后，形成較大的宏

40、觀構造深度， 但在槽與槽之間仍然存在著未經防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路面的抗滑效 果。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時， 利用拉毛刷將表層進行拉毛處理，待混凝土凝結后再進行刻槽處理。壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋 具有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握得當，紋理順直均勻（深 度一般0.61.0mm），比較美觀。但紋理均勻很難掌握，因為它不但與壓紋的時 間有關，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關。 在吸墊層的四周，特別是密封 帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的時間應長些，而吸墊層的中央 部分真空度大，脫

41、水多，所以壓紋的時間應短一些，這就造成了壓紋時間上的矛 盾。解決這一問題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準。 在板面中央 等強度較高的部位，采用在壓紋機上加載的辦法解決。當混凝土脫水時間不夠， 強度較低時，應切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的路面很容易形成不平整的 一個鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層12mn范圍內密實度受到影響，不利 于路面的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不 如拉毛的路面平整度好。切縫：先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀 片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm。當切縫深小于30mm寸，可直接用

42、7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于 30mm則可用組合金 剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至設計深度）。保證切縫質量的關鍵在于準確掌握切縫時間， 過早會導致掉邊、掉角、毛邊、 骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫時間 與氣溫的關系比照下表所示辦理。拆模：混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意 保護接縫、邊角和企口等部位。（11）養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后 2h （小時）且混凝土表面已有相當硬度 時開始。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天

43、灑水23次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般23周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結后即進行， 待清理暢通的接 縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中， 灌入 的填縫料要略高于混凝土表面。四、給水管道工程（一）、施工方法管溝施工原則：先深后淺，自下而上；跨越擋土墻或結構物處要先于墻基礎 施工，采取有力措施，保護既有管線；分段開挖見縫插針，為總體施工創(chuàng)造條件。1. 管溝開挖：開挖前現場進行清理，根據管徑大小，埋設深度和土質情況，確定底寬和邊 坡坡度。一般使用挖掘機開挖，只有當挖深較小，或避免對周圍振動及需探險查 時才用人工開挖。使用

44、機械開挖時，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。 挖出的土方不應堆在坡頂，以免因荷載增加引起邊坡坍塌，多余土方要及時拉走。 溝底不應積水，應有排水和集水措施，及時將水用抽水機排走。2. 給水管道基礎：在管基土質情況較好地層采用天然素土夯實。管基在巖石地段采用砂基礎，砂墊層厚度為150mm砂墊層寬度為D+200mm管基在回填土地段，管基的密實度要求達到 95%!墊砂200mn厚。管基在軟地基地段時，視具體情況現場處理。3. 管道安裝方法；管及管件應采用兜身吊帶或專用工具工具起吊，裝卸時應輕裝裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。管節(jié)堆放宜選擇使用方

45、便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放高度 應符合下表的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道在貯存、運輸中不得長期受擠壓。管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放、擺放的位置應便于起吊 及運送。起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓 輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當地電業(yè)管理部門的規(guī)定。管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口 朝向施工前進的方向。管節(jié)下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞； 溝內運管不得擾動 天然地基。管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確， 安裝后的管節(jié)應進行復 測，合格后方可進行下一

46、道工序的施工。管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應 臨時封堵。管道安裝完畢后進行水壓試驗，試驗壓力 I.OMpa。給水管道施工嚴格按設計及施工規(guī)范進行， 按驗收標準進行管道打壓和隱蔽 驗收。4.管道試驗管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下兩工作：試驗前的準備工作。a 后背安裝：根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質較差 或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應根據土質和試驗壓力而定，一 般土質可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放 一排枋木，后背與枋木之間不得有

47、空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前， 立放34根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支 穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā) 現后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂 外，還應在每根管子中部兩側用土回填 1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通 處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。b 排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣 的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表， 下孔則用 以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效 果。必須

48、注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方， 以防發(fā) 生事故。試壓a 試壓的有關規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m試驗壓力按設計要求為I.IMpa。b 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專 職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況， 另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現 問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過 高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現問題后，再繼續(xù)升 壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。5.管道回填管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室

49、砂漿強度達到設計標號70%后進行?；靥罘謨刹竭M行：先填兩側及管頂 0.5m處，接口處予留出，待水壓試 驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟獙ΨQ、分層進行，每層約 30cm按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。五、排水管道工程（一）、施工要求1 管道選材及接口：在車行道下的雨水，污水管道均采用u級承插式鋼筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，當管頂覆土大于4.0米時，采用承插 式鋼筋混凝土排水管，管頂覆土小于4.0米時，采用I級承插式鋼筋混凝土排水 管。雨水管為水泥砂漿接口，污水管道采用瀝青油膏接口。2 .管道基礎：根據規(guī)范要求，當管頂覆土為 0.73.5米時，做120°混凝

50、 土基礎；管頂覆土 4.06.0米時，做180°混凝土基礎；施工中溝槽應采取適當 的排水措施防止基土擾動，遇到軟弱地基再另作處理。3 .雨污水預留管：雨污水預留管除注明者外均為 d600,污水過路管均為 d300o4 .雨水口：路口雨水交匯處一般設偏溝式雙算雨水口， 線路段設偏溝式單 算雨水口，雨水口采用鑄鐵算圈，算子，并應設混凝土邊框雨水口深度為1米。 雨水連接管單算、雙算分別采用DN200DN300并均以i=0.02坡向雨水檢查井。5 .管道回填基槽回填土的密實度要求不得低于下列數值：胸腔填土重型90%管頂以上0.5米范圍內重型85% （要求用木夯夯實）管頂上部0.5米以上至路面

51、回填土部分按道路要求回填。（二）、施工方法施工主要工藝流程為：溝槽開挖一基坑支護一地基處理一基礎施工一管道安裝一基坑回填土。根據施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填， 以減少施工現場的土方堆 積和土方外運數量。雨水管道施工工藝和方法如下： 管溝開挖：根據現況管線的分布和實際地質情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用1:0.25和1:0.33的放坡系數，開挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處側加寬 0.5米，以保證基 礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土應隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開

52、挖棄土應置于開挖溝槽上邊線 1.0米以外，以減少坑壁荷載，保 持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，以防超挖。當人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質情況較差時，需對坑壁進行支撐（詳見溝槽開挖及 支撐方案圖）。當采用機械開挖至設計基底標高以上 0.2米時，應停止機械作業(yè)， 改用人工開挖至設計標高。 地基處理：管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不 良地質情況或承載力不符合設計要求應及時與甲方、設計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據 實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。 經檢查符合設計及有關規(guī)定要求后及時施工基礎以封閉基坑。 鋼筋混凝土管基礎采用1

53、35°和180°砼帶狀基礎，鋼筋砼管枕，基礎砼標 號為C 10。砼基礎施工時采用現場立模澆筑。 管道安裝：管道安裝應首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設計中線 和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現象。雨水管為 水泥砂漿接口，污水管及d>1000的雨水管為鋼絲網水泥砂漿接口。 管道安裝時， 管道接口要密貼，接口與下管應保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應先 檢查管材是否破裂，承插口內外工作面是否光滑。 回填：回填前應排除積水，并保護接口不受損壞?；靥钐盍戏显O計及有 關規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑， 分段

54、填筑的每層應預留0.3米以上與下段相互銜接的搭接平臺。管道兩側和檢查井四周應同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機（基 礎較寬）每層0.15米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機，每層0.3米厚 分層填筑夯實，回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執(zhí)行。（三）、排水管道的閉水試驗排水管道閉水試驗是在試驗段內灌水，井內水位不低于管頂經上2m （一般以一個井段為一段），然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內的上游管口砌 24cm厚的磚堵頭， 并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養(yǎng)護34d達到一定強度后，方可進行

55、灌水試驗。灌水前，應先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫， 脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。漏水時，窨井邊應設臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安 全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設置立梯、戴上安全帽，并預先對溝 壁的土質、支撐等進行檢查，如有異?，F象應及時排除，以保證閉水試驗過程中 的安全。（四）、工藝和安全要求管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊 及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管道安裝應采用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩(wěn)、綁牢、不 得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整

56、、堅實的場地，堆放時應墊穩(wěn)，堆 放層高應符合有關規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道應在溝槽地基，管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口 朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞， 溝內運管不得擾動天然地基。管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應鋪 設砂墊層，其厚度須大于150mm與槽底地基土質局部遇有松軟地基，流沙等， 應與設計單位商定處理措施。管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確， 安裝后的管節(jié)應進行復 測，合格后方可進行下一工序的施工。管道安裝時，還應隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應臨 時封堵。雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時 中斷安裝的管道應臨時封堵，已安裝的管道驗收后應及時回填土； 做好槽邊雨水 徑流疏導路線的設計，槽內排水及防止漂管事故的應急措施； 雨天不得進行接口 施工。新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后， 方可開挖。給水管道上采用的閘閥，安裝前應進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接， 接口的環(huán)向 間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于 3mm閘閥安裝應牢固、嚴密、啟用靈活、與管道直線垂直。鋼筋混凝土管節(jié)安裝