表面的整平教學(xué)設(shè)計(jì)

1、課程教學(xué)單元設(shè)計(jì) 序號(hào) 2 單元題目表面的整平學(xué)時(shí)2授課班級(jí)上課地點(diǎn)教學(xué)目標(biāo)能力（技能）目標(biāo)知 識(shí) 目 標(biāo)能夠根據(jù)零件特征選擇恰當(dāng)?shù)恼焦に?。整平概念及重要性；整平的方法；整平工藝；整平后處理能力?xùn)練任務(wù)工件的整平教師知識(shí)與能力要求較為全面的掌握機(jī)械整平和化學(xué)整平的方法；能夠指導(dǎo)學(xué)生制定整平工藝；了解整平操作規(guī)范。學(xué)生知識(shí)與能力準(zhǔn)備具有一定的機(jī)械操作常識(shí)和化學(xué)知識(shí)。教學(xué)材料教材、多媒體工具準(zhǔn)備機(jī)械整平設(shè)備、化學(xué)整平設(shè)備教學(xué)過(guò)程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法與手段學(xué)生活動(dòng)時(shí)間分配表面整平是指通過(guò)機(jī)械或化學(xué)方法去除材料表面的毛刺、銹蝕、劃痕、焊瘤、焊縫凸起、砂眼、氧化皮等宏觀缺陷，提高材料表面平整度的過(guò)程。表面

2、整平目的除保障表面處理質(zhì)量外，還可用于對(duì)材料或零件的表面裝飾。 金屬材料表面整平包括：u 機(jī)械整平u 化學(xué)處理方法借助手工工具、動(dòng)力工具或噴、拋丸（粒）等機(jī)械力去除材料表面的腐蝕產(chǎn)物、油污及其他雜物，以獲得清潔表面的過(guò)程，稱為機(jī)械整平。機(jī)械整平方法包括噴砂、噴丸、磨光、拋光和滾光等?；瘜W(xué)處理提問(wèn)、總結(jié)回答問(wèn)題思考?xì)w納5什么是噴砂石英砂磨料講授聽(tīng)課3【噴砂工作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)】1噴砂設(shè)備選擇 1.1一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料不同，噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈金屬磨料到效果柔和樹(shù)脂磨料，同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦重點(diǎn)考慮因素。 1.2生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類： 根據(jù)加工能力選擇

3、自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。 1.3工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格： 根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠空間完成處理工作。 1.4壓縮空氣要求： 根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。 2功能或用途 2.1工件表面清理-可用作對(duì)金屬銹蝕層、熱處理件表面殘鹽和氧化層、軋制件表面氧化層、鍛造件表面氧化層、焊接件表面氧化層、鑄件表面型砂及氧化層、機(jī)加件表面殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色，表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)。 2.2工件表面涂覆前預(yù)處理-可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝前處理工序，

4、以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間附著力。 2.3改變工件物理機(jī)械性能-可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中噪音，使工件表面硬化，提高零件耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。 2.4工件表面光飾加工-可以改變工件表面粗糙度Ra值，產(chǎn)生亞光或漫反射工件表面，以達(dá)到光飾加工目。 3主要參數(shù) 影響噴砂加工主要參數(shù)有：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。獲得表面結(jié)果三要素有：壓縮空氣對(duì)噴射流加速作用（噴砂壓力大小調(diào)節(jié)）P 磨料類型（S） 噴槍距離（H）、角度（）。壓力大小調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果影響-在S、H、三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流速度越高，

5、噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對(duì)較光滑。 噴槍距離、角度變化對(duì)表面結(jié)果影響-在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)關(guān)鍵，噴槍距工件一般為50150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件夾角越小，噴射流效率亦越低，工件表面也越光滑。 磨料類型對(duì)表面結(jié)果影響-磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到表面則相對(duì)較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料粗細(xì)度，一般稱為多少號(hào)，號(hào)數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、值設(shè)定后，

6、同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高，得到表面結(jié)果越光滑。講授聽(tīng)課37磨光方法（1）磨光的作用。磨光是用磨光輪或磨光帶對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行磨削加工，可以去掉表面的毛刺、氧化皮、銹蝕、孔眼、劃傷、焊瘤、焊渣、焊縫波，以提高表面平整度。>>新凱德是專業(yè)生產(chǎn)去毛刺機(jī)的企業(yè),去毛刺機(jī)專題（2）磨光質(zhì)量的影響因素。有磨光的次數(shù)、磨料的種類和粒度、磨光速度、磨光輪上使用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度可達(dá)到Raµm。（3）磨光線速度（磨光輪圓周線速度）為1330m/s。由此可推算出，使用直徑D=300mm , 的磨光輪，轉(zhuǎn)速為（v×1000×60）/D=8002000r/min；使

7、用直徑D=400mm的磨光輪，轉(zhuǎn)速為. 6001400r/min；D=500mm時(shí)，則為5001200r/min。（4）磨料。主要有人造金剛砂（碳化硅SIC紫黑閃光晶粒），人造剛玉氧化鋁（Al2O3） 白至灰暗色晶粒和天然金剛砂（Al2O3· Fe2O3發(fā)紅至黑色砂粒）。（5）磨料粒度的選擇。磨光時(shí)磨料顆粒一般采用逐漸減小分幾次的磨光。如果表面粗糙度較小，也可一次性磨光，最后在磨光輪上加磨光膏油磨，可達(dá)到較精的磨光效果。>>新凱德是專業(yè)生產(chǎn)磨砂機(jī)的企業(yè),磨砂機(jī)專題（6）磨光輪。由棉布、人造棉（無(wú)紡布）毛氈、呢絨或皮革疊合起來(lái)經(jīng)縫合或壓黏制成磨光輪，有成品可購(gòu)。使

8、用前要鉆中心孔，在磨光機(jī)上用廢粗砂輪修磨圓周，以防止磨光輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生振動(dòng)。在使用前要將事先配好的膠液趁熱（6070攝氏度）用刷子涂刷在輪沿上，然后滾壓上磨粒，晾干（一晝夜）后即可使用。磨料磨耗后可重復(fù)涂刷磨料再使用。（7）磨光帶。適用于磨光帶專用磨光機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)在于磨削面積大，使用壽命長(zhǎng)。磨光帶由足夠長(zhǎng)的襯里、黏結(jié)劑和磨料構(gòu)成。用合成樹(shù)脂作黏結(jié)劑可適用于濕磨，磨光帶有成品可購(gòu)。磨光機(jī)安全操作規(guī)程一、使用前，應(yīng)檢查電線、插頭、插座是否絕緣、完好。 二、正確使用磨光機(jī)，注意檢查磨塊是否有缺損，松動(dòng)現(xiàn)象。 三、嚴(yán)禁用油手、濕手等從事磨光機(jī)工作，以免觸電傷人。 四、嚴(yán)禁在防火區(qū)域內(nèi)使用，必要時(shí)，必須經(jīng)

9、安保部門批準(zhǔn)方可。 五、不準(zhǔn)私自拆卸磨光機(jī)，注意日常維護(hù)、使用管理。 六、磨光機(jī)電源線不得私自改接，磨光機(jī)電源線不得長(zhǎng)于5米；七、磨光機(jī)防護(hù)罩破損、損壞不準(zhǔn)使用。禁止拆掉防護(hù)罩打磨工件； 八、定期進(jìn)行絕緣遙測(cè)。  九、使用后，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行保管。 機(jī)械拋光機(jī)械拋光是在專用的拋光機(jī)上進(jìn)行拋光，靠極細(xì)的拋光粉和磨面間產(chǎn)生的相對(duì)磨削和滾壓作用來(lái)消除磨痕的，分為粗拋光和細(xì)拋光。機(jī)械拋光一般在磨光的基礎(chǔ)上進(jìn)行，用以進(jìn)一步清除被加工金屬工件表面上的微細(xì)不平，使其具有鏡面般的光澤，它可用于工件的鍍前準(zhǔn)備，也可用于鍍后的精加工。     拋光過(guò)程與磨光不同，不

10、存在顯著的金屬損耗。對(duì)拋光過(guò)程的機(jī)理的一般看法是：在高速旋轉(zhuǎn)的布輪與金屬摩擦?xí)r產(chǎn)生高溫，使金屬表面發(fā)生塑性變形從而平整了金屬表面的凹凸；同時(shí)使金屬表面在周圍大氣的氧化下瞬間形成的極薄的氧化膜反復(fù)地被拋光下來(lái)，而使其光亮。所以拋光過(guò)程，既具有機(jī)械的切削作用，又具有物理和化學(xué)的作用。     機(jī)械拋光應(yīng)注意如下問(wèn)題。     (1)根據(jù)鍍層硬度選擇拋光輪的圓周速率     鍍層硬度越高，要求拋光輪的圓周速率越大，反之拋光輪的圓周速率應(yīng)越小。一般鋼鐵件，鎳、鉻鍍層的拋光3035ms為宜，銅及銅合金2225ms就

11、可以了，鋅、銀等軟金屬應(yīng)更小些，以防拋損。     一般拋光機(jī)不能任意調(diào)節(jié)速度，為達(dá)到理想的圓周速率，可以采用不同直徑的拋光輪來(lái)調(diào)節(jié)(拋光輪的直徑大小與圓周速率是成正比的)。     (2)根據(jù)鍍層硬度選擇拋光膏     常用的拋光膏有3種，綠油拋光膏、白油拋光膏和黃油拋光膏。     綠油拋光膏由三氧化鉻為主配成，又稱氧化鉻拋光膏，這種拋光膏具有較強(qiáng)的磨損性，主要用于鉻鍍層和不銹鋼件的拋光。白油拋光膏由拋光石灰為主配成(拋光石灰主要成分由氧化鈣和氧化鎂組成)，·這

12、種拋光膏性能適中，最適宜拋銅及銅合金、鍍鎳層和鋁等金屬。白油拋光膏接觸空氣易風(fēng)化，需要密封保存(可放在塑料袋內(nèi))。     黃油拋光膏由氧化鐵為主配成，主要用于鋼鐵件磨光后的油光。     (3)拋光技巧的掌握     鍍層一般都較薄，操作時(shí)稍有疏忽，鍍層就可能被拋漏。尤其是鍍件的邊緣和孔眼周圍，這些部位拋光輪與鍍層表面間的摩擦系數(shù)大，鍍層磨損快，為防止這種現(xiàn)象，拋光輪走至鍍件的邊緣或孔眼周圍時(shí)要減輕鍍件與拋光輪的壓力，減緩拋削速度。     （4）用砂紙拋光需要利用軟的木棒

13、或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。      （5）當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45° 90°，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來(lái)。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用100純棉花沾取酒精之類的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，

14、這個(gè)清潔過(guò)程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。 （6）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45° 90°。(7)粗拋與精拋     鍍層拋光分粗拋與精拋兩個(gè)步驟進(jìn)行。鍍層經(jīng)粗拋后表面粘有油膏，這些油膏會(huì)掩蓋拋光面的缺陷，如粗拋的紋路、接痕和未拋處。若在粗拋后的鍍層復(fù)鍍其他鍍層，鍍后會(huì)出現(xiàn)無(wú)法彌補(bǔ)的粗糙、發(fā)霧、不亮的弊病。

15、    粗拋后再精拋，上述問(wèn)題即可獲得解決，精拋之前先將原使用的拋光輪上的油膏用舊砂輪塊清理干凈，使拋光輪松軟，然后在布輪上涂上白油拋光膏，將已經(jīng)粗拋的鍍層表面在此布輪上再均勻有序地輕拋一遍，即能獲得清晰、鏡面般的光亮鍍層。     (8)重視布輪維護(hù)     布輪使用后要單獨(dú)存放，以防受到金剛砂粒的沾污，使拋光面出現(xiàn)明顯劃痕。     (9)合理使用拋光工具     拋光細(xì)長(zhǎng)、薄片、框架和細(xì)小鍍件時(shí)需使用相應(yīng)襯、墊、套、夾等工具，以防鍍件變形、

16、折彎、掉地摔壞，發(fā)生工傷事故。     (10)拋光后處理注意事項(xiàng)     經(jīng)精拋的鍍層表面有的是成品，有的尚需繼續(xù)電鍍，但都需清潔處理，可用脫脂棉布或?qū)Ｓ妹蘅椕砜?，切勿用濕布揩擦，否則鍍層會(huì)發(fā)花或出現(xiàn)銹跡。要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過(guò)程如下：       （1）粗拋    

17、;   經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 00040 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 #240 #320 #400 #600 #800 #1000.許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始。      （2）半精拋       半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依

18、次為：#400 #600 #800 #1000 #1200 #1500.實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。     （3）精拋     精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9m（#1800） 6m（#3000）3m（#8000）。9m的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?m（#14000

19、） 1/2m（#60000）1/4m（#100000）。 精度要求在1m以上（包括1m）的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。    講授聽(tīng)課10滾光將成批零件與磨削介質(zhì)一起在滾筒中作低速旋轉(zhuǎn)，靠零件和磨料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行光飾處理的過(guò)程。常使用的濕法加工磨削介質(zhì)中含磨料、化學(xué)促進(jìn)劑和水。有時(shí)也用干法加工，滾筒中只有磨料和零件。零件各部位被磨削的順序是銳角>棱邊>外表面>內(nèi)表面。對(duì)于復(fù)雜零件的內(nèi)表面往往很難

20、產(chǎn)生滾光作用。滾光設(shè)備成本低，但耗時(shí)較長(zhǎng)，主要適用于小型零件。 毛坯滾光的操作過(guò)程如下： (1)毛坯裝載量是滾筒體積的3070(包括磨料)，過(guò)多或過(guò)少都會(huì)延長(zhǎng)滾光時(shí)間； (2)凸凹形零件需加毛坯體積57的磨料； (3)在滾筒內(nèi)加水淹沒(méi)毛坯，如果毛坯油污嚴(yán)重，先進(jìn)行堿液滾光，再進(jìn)行酸液滾光，如果毛坯油污不嚴(yán)重，只進(jìn)行酸液滾光(滾光時(shí)間根據(jù)毛坯決定，一般23h)； (4)開(kāi)啟滾筒，將筒內(nèi)污水換清，若先堿液滾光需再進(jìn)行酸液滾光時(shí)，必須將堿液沖洗掉，否則，會(huì)產(chǎn)生綠色的硫酸亞鐵附著在表面，影響滾光； (5)將筒內(nèi)污水換清后，注入清水至淹沒(méi)毛坯，再加酸液或堿液繼續(xù)滾光，時(shí)間根據(jù)毛坯決定，一般12h； (6

21、)開(kāi)啟滾筒，將毛坯連同滾光液一起倒入盛器皿中待滾鍍，如果溶液不能淹沒(méi)，可適當(dāng)加些清水至淹沒(méi)毛坯。 毛坯滾光要注意以下事項(xiàng)，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故： (1)凡是在滾光過(guò)程中造成變形的制品不能滾光；(2)滾光的零件不宜存放過(guò)多，應(yīng)鍍多少滾多少； (3)返工回鍍的零件不能與毛坯混合滾光； (4)銅、鐵零件不能混合滾光； (5)有彈性(淬火或鋼性)制品滾光后應(yīng)及時(shí)取出滾筒，不宜浸在酸液中，應(yīng)立即電鍍或用清水沖淡，否則，易造成氫脆，如果來(lái)不及鍍需存放過(guò)夜，應(yīng)將產(chǎn)品放在清水中，待鍍時(shí)再用1H2S0。滾05lh再進(jìn)行滾鍍； (6)緊固零件、螺紋件可用堿液去油后，清洗、酸蝕、清洗、中和、清洗、滾光。講授聽(tīng)課10金屬

22、絲天然纖維人造纖維零件加工機(jī)加工毛刺光此設(shè)備是專門針對(duì)金屬工藝品、標(biāo)牌的前期表面處理的現(xiàn)代化設(shè)備。設(shè)備功能主要有：表面清潔處理去氧化層處理光潔度處理拉絲效果的處理（可在不銹鋼、銅、鋁的表面拉直絲或緞絲）。真正替代了大批量手工生產(chǎn)臟、累的特點(diǎn)。設(shè)備主要特點(diǎn)：自動(dòng)化程度較高，適用于大批量生產(chǎn)，特別是不會(huì)產(chǎn)生灰塵污染，是比較理想的環(huán)保型自動(dòng)化設(shè)備。 特別注明：如果添加兩組刷輥，亦可去除毫米厚度的表面?zhèn)邸?設(shè)備最新可添加功能： 1、前期表面酸洗除銹功能； 2、鋁氧化藥白功能； 3、鋁表面打老粉功能； 3。拋光功能，可達(dá)到鏡面效果（自帶吸塵裝置）。講授聽(tīng)課10電解拋光定義：電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，

23、不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。 原理：電解拋光原理現(xiàn)在世界各界人士爭(zhēng)論很多，被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。 電解拋光優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機(jī)械拋光無(wú)法拋到的凹處也可整平。生產(chǎn)效率高，成本低廉。增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。 電化學(xué)拋光所需條件及設(shè)備（1）電源：電源可選用雙相220V，三相380V。（2

24、）整流器電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅整流器或高頻整流器。整流器空載電壓：020v負(fù)載電壓（工作電壓）：810v工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。（3）電解槽及配套設(shè)施（陽(yáng)極棒）可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動(dòng)的陽(yáng)極棒，接電源陽(yáng)極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負(fù)極）。（4）加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。（5）夾具最好選用鈦?zhàn)鰭炀?，因?yàn)殁佪^耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，鈦離子對(duì)槽液無(wú)影響。建議最好不要用銅掛具，因?yàn)殂~離子進(jìn)入會(huì)在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅

25、層，影響拋光質(zhì)量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜。（6）陰陽(yáng)極材料陰極材料選用鉛板，陽(yáng)極材料選用紫銅連接。陽(yáng)極比陰極為1：23.5之間。陰極距陽(yáng)極最佳距離為1030厘米。就目前來(lái)說(shuō)，電解拋光主要針對(duì)不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質(zhì)，各系列材質(zhì)有必須用針對(duì)性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質(zhì)的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無(wú)法適應(yīng)300系列或400系列的不銹鋼材質(zhì)。這一直是國(guó)內(nèi)一大難題，因?yàn)橛行S家的材質(zhì)是組合工件，既有200系列不銹鋼材質(zhì)，又有300或400系列不銹鋼材質(zhì)。在2007年12月，威海云清化工開(kāi)發(fā)院王

26、鈴樹(shù)高級(jí)工程師研制出一種不銹鋼通用電解液。這種電解液適合所有不銹鋼材質(zhì)。他結(jié)合了原有電解液所有優(yōu)點(diǎn)，比重為電解液最佳比重，為1.70，光亮度為鏡面亮度。同時(shí)還研發(fā)出新的優(yōu)點(diǎn)，此電解液提高了原有的亮度，降低了一半的電流密度。在生產(chǎn)操作中，可節(jié)省50%的電費(fèi)。使用壽命提高了40%，這種電解液一直在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先技術(shù)。電解拋光工藝：除油-水洗-除銹-水洗-電解拋光-水洗-中和-水洗-鈍化-包裝電解拋光常見(jiàn)問(wèn)題1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。解決方法：選用“云清牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用，6090條件下浸泡520分鐘。如長(zhǎng)時(shí)間使用后

27、應(yīng)考慮更換新液。2.拋光過(guò)后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大清除氧化皮力度，可選用“云清牌 不銹鋼氧化皮清除液”，“不銹鋼氧化皮清除膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多，具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開(kāi)發(fā)院。3.拋光后工件棱角處及尖端過(guò)腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位電流過(guò)大，或電解液溫度過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致過(guò)度溶解。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液

28、是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90100條件下并加熱一小時(shí)。6.為什么拋光后表面有陰陽(yáng)面，及局部無(wú)光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒(méi)有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面

29、有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。8.零件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。10為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？原因分析：可能是零件的凹入部

30、位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過(guò)腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過(guò)高或電流密度太大，如果溶液配制沒(méi)有問(wèn)題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問(wèn)題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過(guò)程中避免過(guò)腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。12.“云清牌不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對(duì)操作帶來(lái)了困難。解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。

31、13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？原因分析：硫酸較多，拋光速度過(guò)快，對(duì)金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“云清各種無(wú)鉻電解添加劑”配方。14.工件拋光后表面無(wú)光澤，在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn)，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過(guò)高，甚至超過(guò)1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對(duì)人體有致癌作用，污染環(huán)境，可選用無(wú)鉻拋光液。推薦使用“云清牌不銹鋼通用電解液”。15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。1

32、6.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時(shí)電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？原因分析：在市場(chǎng)常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在2550安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在1530安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在3055安培之間。解決方法：可選用“云清牌不銹鋼通用電解液”200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在1525安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)在1015安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在2530之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費(fèi)所占的比例很大。17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無(wú)光澤，有淺蘭色陰影什么原因？原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加

33、熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。解決方案：120下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。18.拋光后無(wú)光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的？原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對(duì)密度偏小，已小于1.70。解決方案：調(diào)整電拋光的相對(duì)密度或在80100條件下加熱濃縮以增大起相對(duì)密度?；蚴歉鼡Q新液。19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)？原因分析：可能是電拋光不夠，或是時(shí)間較短。解決方法：首先適當(dāng)延長(zhǎng)拋光時(shí)間，如果無(wú)作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問(wèn)題。20.電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過(guò)高。解

34、決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“云清牌不銹鋼通用電解液”。21.不銹鋼電解液操作溫度對(duì)電解拋光有什么影響？最佳溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為5090之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過(guò)高，液體對(duì)工件腐蝕加快，容易引起工件過(guò)腐蝕，電解液有效成分容易分解。解決方法：溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質(zhì)加熱管），長(zhǎng)時(shí)間工作溫度會(huì)上升，當(dāng)溫度超過(guò)90時(shí)應(yīng)停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。最佳使用溫度是5090，“云清牌不銹鋼通用電解液”的最佳使用溫度為5080。22.不

35、銹鋼工件表面凹凸不平，麻點(diǎn)呈凸?fàn)?，什么原因引起的？原因分析：表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全清除，如延長(zhǎng)拋光時(shí)間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。解決方法：將工件表面的銹蝕清除干凈。推薦使用“云清牌不銹鋼活化液”，“除銹水”，“氧化皮清除液”等產(chǎn)品進(jìn)行清洗除銹。23.影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些？溫度，時(shí)間，工件材質(zhì)，電解質(zhì)，電壓，電流，工件擺放位置。24.在做不銹鋼電解拋光時(shí)，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會(huì)有短時(shí)間的反應(yīng)，什么原因？原因分析：用銅掛具，銅離子進(jìn)入電解液吸附到陽(yáng)極表面，影響拋光質(zhì)量，再次放入會(huì)有短時(shí)間反應(yīng)是因?yàn)殡娊庖簩⒐ぜ?/p>

36、表面的銅離子溶解了。解決方法：選用鈦掛具，在夾具裸露處用聚氯乙烯樹(shù)脂烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜，漏出金屬以利于導(dǎo)電。25.陰陽(yáng)極的最佳面積比是多少？陽(yáng)極比陰極為1：23.5之間。26.兩極最佳極距是多少？陰極距陽(yáng)極最佳距離為1030厘米。27.云清牌 不銹鋼通用電解拋光液在老化后怎樣維護(hù)？云清牌不銹鋼通用電解液老化后可以添加硫酸（密度為1.84），添加量為槽液重量的6%，或是參考386AH/L.28.初次進(jìn)行電解拋光，不僅沒(méi)有拋出亮度，而且工件表面全部變成黑色或灰色，是什么原因引起的？原因分析：發(fā)生這種現(xiàn)象一般是兩極接反了，接反后鉛板成正極溶解，工件成陰極吸附，工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸

37、附在工件表面，形成了一層結(jié)合力不好的膜層。解決方法：將正負(fù)極重新連接，陽(yáng)極接正極，陰極接負(fù)極。一、電解拋光    電解拋光是金屬表面裝飾加工的較新的工藝。它應(yīng)用于金屬零件鍍前預(yù)處理和鍍后的精加工，也可以單獨(dú)應(yīng)用于金屬表面的加工。如電解拋光常用于外形復(fù)雜的金屬零件，專用工具及器械和多種鍍層的裝飾性加工和表面精加工。在一定條件下，電拋光也可以用來(lái)代替繁重的機(jī)械拋光。電解拋光具有生產(chǎn)效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是成本高，使用期短，再生困難。    電拋光的機(jī)理比較復(fù)雜。其中粘膜理論認(rèn)為電拋光過(guò)程中，在陽(yáng)極表面形成了一種具

38、有高電阻率的粘性薄膜。這種粘膜在微觀凸起處的厚度比凹洼處的厚度小，電流密度較高，溶解較快；而凹洼處的電流密度較低，溶解速度較慢，這樣經(jīng)過(guò)一段時(shí)間凸凹位置的不斷轉(zhuǎn)換逐漸達(dá)到整平，光亮的目的。    目前生產(chǎn)上采用的電拋光液主要有：    硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液；    硫酸和檸檬酸組成的拋光液；    硫酸、磷酸、氫氟酸及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。    鋼鐵零件的電化學(xué)拋光 

39、;   (1)材料種類的影響  鋼鐵材料的種類很多，對(duì)不同的鋼材應(yīng)采用不同的拋光液。    (2)各種因素的影響  磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽(yáng)極表面，在拋光過(guò)程中起重要作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不能過(guò)高，以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果，使表面光亮。    電流密度對(duì)拋光質(zhì)量有很大影響，對(duì)于不同的溶液應(yīng)采用不同的電流密度，電流密度過(guò)低，整平作用差，過(guò)高會(huì)引起過(guò)腐蝕。溫度對(duì)拋光質(zhì)量有一定的影響，但不是主要因素。

40、60;   (3)操作注意事項(xiàng)    新配制的溶液應(yīng)在大陰極面積(陰極面積大于陽(yáng)極面積幾倍)的情況下進(jìn)行通電處理，使一部分六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。如果在使用過(guò)程中三價(jià)鉻增加過(guò)多時(shí)，則相反，即在大陽(yáng)極小陰極的情況下進(jìn)行通電處理。    經(jīng)常測(cè)定溶液的密度，并及時(shí)加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價(jià)鉻的含量應(yīng)定期分析和調(diào)整。    使用過(guò)程中由于陽(yáng)極溶解鐵的含量逐漸升高，當(dāng)鐵的含量(按Fe2 03計(jì)算)達(dá)到78時(shí)部分更換，或全部更

41、換溶液。    配制  先將磷酸與硫酸混合，鉻酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0"C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時(shí)反應(yīng)激烈)。反應(yīng)結(jié)束后(大約1 h后)溶液變?yōu)榫鶆虻牟菥G色。    其他金屬的電解拋光    銅及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。    鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進(jìn)行短時(shí)間的氧化處理，不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜，提高耐蝕性，可以長(zhǎng)期保持其表面光澤。    溶液的配制方法，可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關(guān)內(nèi)容。    當(dāng)溶液中的鋁含量超過(guò)5時(shí)，應(yīng)部分更換或全部更換溶液。    當(dāng)氯離子含量超過(guò)1時(shí)，零件表面容易出現(xiàn)斑點(diǎn)