橋梁高墩施工技術(shù)方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上橋梁高墩施工專項(xiàng)技術(shù)方案專心-專注-專業(yè)目 錄一、工程概況本合同段的墩柱高度都達(dá)到48m，施工難度較大，對(duì)施工的技術(shù)措施提出了較高的要求，為確保本合同段橋梁高墩施工的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，特制定本方案。二、薄壁空心高墩的運(yùn)輸設(shè)計(jì)垂直運(yùn)輸機(jī)械選擇高墩施工的突出問題是垂直運(yùn)輸 。由于高度和地 形的限制 ,一般履帶式或輪胎起重機(jī)均無法滿足其要求 ,所以選擇合適的起重機(jī)械尤其重要 。因?yàn)橹鞫崭叨雀?,混凝土 、鋼筋用量大 ,且每個(gè)主墩相距 40米 , 我合同段準(zhǔn)備每個(gè)高墩處安裝一臺(tái)塔吊式吊機(jī)，塔吊安裝前將塔吊安裝位置的地基進(jìn)行處理和硬化。三、施工技術(shù)方案1、人工翻升模板設(shè)計(jì)翻升模

2、板由兩節(jié)大塊模板(內(nèi)、外模都采用鋼模板)與支架、內(nèi)外鋼管腳手架工作平臺(tái)組合而成（施工中隨著墩柱高度的增加將支架與已澆墩柱相連接，以增加支架的穩(wěn)定性）。施工時(shí)第一節(jié)模板支立于基頂，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)段模板土。當(dāng)?shù)诙?jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上、第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到l0MPa以上時(shí)，拆除第一節(jié)模板并將模板表面清理干凈、涂上脫模劑后，用塔吊和手動(dòng)葫蘆將其翻升至第二節(jié)模板上。此時(shí)全部施工荷載由已硬化并具有一定強(qiáng)度的墩身混凝土傳至基頂。依此循環(huán)，形成接升腳手架鋼筋接長(zhǎng)綁扎拆模、清理模板翻升模板、組拼模板中線與標(biāo)高測(cè)量灌注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。每一節(jié)翻轉(zhuǎn)模板主要由內(nèi)外模板及縱橫肋、

3、剛度加強(qiáng)架、內(nèi)外腳手架與作業(yè)平臺(tái)、模板拉筋、安全網(wǎng)等組成。內(nèi)外模板均分為標(biāo)準(zhǔn)板和角模板兩種，每大節(jié)模板高度6m(每節(jié)模板由高度2m的三個(gè)小節(jié)模板拼組而成)，寬度劃分以1.5m為模數(shù)。模板之間用30螺栓連接，用12槽鋼支撐拉筋墊板，12槽鋼間距不超過1m，拉筋用16mm的圓鋼或螺紋鋼。在拉筋處的內(nèi)外模板之間設(shè)18mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板頂面按15m的間距設(shè)臨時(shí)木或鐵支撐，以控制墩身壁厚。內(nèi)外模板均設(shè)模板剛度加強(qiáng)架，以控制模板變形。內(nèi)外施工平臺(tái)搭設(shè)在內(nèi)外腳手架上。在內(nèi)側(cè)施工平臺(tái)上鋪薄鋼板，臨時(shí)存放用運(yùn)送來的混凝土。在外側(cè)施工平臺(tái)頂面(腳手架)的周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，并

4、牢固地掛立安全網(wǎng)。2、翻升模板施工要點(diǎn)(1)、安裝內(nèi)外腳手架。為兼顧鋼筋綁扎與混凝土灌注兩方面的因素，內(nèi)平臺(tái)與待灌節(jié)段的混凝土頂面基本平齊，外平臺(tái)與待綁扎鋼筋的頂部基本平齊。 腳手架安裝完畢后安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)。(2)、鋼筋綁扎與檢查。按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋后進(jìn)行檢查。綁扎中注意隨時(shí)檢查鋼筋網(wǎng)的尺寸，以保證模板安裝順利。由于模板高度4m，因此每次鋼筋綁扎的最低高度不小于4m加鋼筋搭接長(zhǎng)度。若鋼筋綁扎長(zhǎng)度大于6m，則需將鋼筋的中上部支撐在腳手架上，以防鋼筋傾斜。(3)、首次立模準(zhǔn)備。根據(jù)墩身中心線放出立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺抄平。待砂漿硬化后即可立模。(4)

5、、首節(jié)模板安裝。模板用塔吊吊裝，人工輔助就位。先拼裝墩身一個(gè)面的外模，然后逐次將整個(gè)墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安；裝后吊裝內(nèi)模板；然后上拉筋。每節(jié)模板安裝時(shí)，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏。(5)、立模檢查。每節(jié)模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高；中心及平面尺寸。若誤差超標(biāo)要調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)用全站儀對(duì)三向中心線(橫向、縱向、45方向)進(jìn)行測(cè)控。每次測(cè)量要在一個(gè)方向上進(jìn)行換手多測(cè)回測(cè)量。 測(cè)量要在無太陽強(qiáng)光照射、無大風(fēng)、無振動(dòng)干擾的條件下進(jìn)行。(6)、混凝土灌注。模板安裝并檢查合格后，在內(nèi)外模板和鋼筋之間安裝L混凝土灌注漏斗，混凝土經(jīng)混凝土輸送泵送至內(nèi)施工平臺(tái)土

6、，通過漏斗由人工鏟送入模?；炷敛捎盟椒謱庸嘧ⅲ繉雍穸?0cm左右，用插入式振搗器振搗，不要漏搗和過度振搗。灌注完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)生。待混凝土初凝后、終凝前，用高壓水沖洗接縫混凝土表面。(7)、重復(fù)如上步驟，灌注第二節(jié)混凝土。灌注混凝土中要按要求制作試件，待第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa、第二節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3MPa以土?xí)r，做翻升模板、施工第三節(jié)混凝土的準(zhǔn)備。(8)、模板翻升。將第一節(jié)模板用手動(dòng)葫蘆掛在第二節(jié)模板上，松開并抽出第一節(jié)模板之間的拉筋，用塔吊和手拉葫蘆分別起吊第一節(jié)模板的各部分并運(yùn)至第二節(jié)模板頂部或地面，清理模板涂刷脫模劑后在第二節(jié)模板頂按上述次序安裝固定各組成部分。如此循環(huán)，

7、直至墩頂。3、墩頂段施工當(dāng)模板翻升至墩頂實(shí)心段底部時(shí)，拆除墩身內(nèi)施工平臺(tái)和腳手架，搭設(shè)外側(cè)施工平臺(tái)和安裝防護(hù)欄桿與安全網(wǎng)，并在墩身內(nèi)側(cè)安裝封閉段托架和模板。然后綁扎鋼筋、安裝外模板、灌注混凝土、養(yǎng)生。墩柱施工高度至墩柱截面變化的底面處。封閉段托架采用橫橋向布設(shè)7根I20b工字鋼，工字鋼間距為60厘米，工字鋼上鋪方木，方木上鋪設(shè)模板，模板采用木模。4、模板拆除待模板內(nèi)混凝土強(qiáng)度大于10Mpa時(shí)，拆除所有外模板。拆除時(shí)按先底節(jié)段后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。5、墩身鋼筋制作與綁扎鋼筋在加工棚內(nèi)制作，要保證制作鋼筋的精度。為驗(yàn)證鋼筋制作的精度，可在彎制少量鋼筋后，先在地面平地上進(jìn)行綁扎試驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果調(diào)整

8、彎制方法與尺寸。形狀與尺寸已確定的鋼筋可采取經(jīng)常拉尺檢查的辦法對(duì)精度進(jìn)行有效地控制。鋼筋必須嚴(yán)格進(jìn)料、出庫管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括規(guī)格、型號(hào)、安裝位置等，對(duì)檢驗(yàn)不符合要求的材料做好標(biāo)識(shí)，防止誤用。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎法。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)25mm以上的主筋采用機(jī)械接頭接長(zhǎng)；對(duì)直徑25mm以下的鋼筋采用搭接焊接法，接焊時(shí)，鋼筋采用T502以上焊條。機(jī)械接頭需作破壞試驗(yàn)，焊接接頭應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。當(dāng)鋼筋豎直長(zhǎng)度超過6m時(shí)，應(yīng)將其臨時(shí)支撐固定在腳手架上，以防鋼筋傾斜不垂直。6、墩身混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土輸送泵運(yùn)送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工方法。灌注

9、混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度，確保其位置準(zhǔn)確、保護(hù)層足夠。由于混凝土施工高度大于2m，為使混凝土的灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土將通過串筒滑落。為保證混凝土的振搗質(zhì)量，振搗時(shí)要滿足下列要求：(1)、混凝土分層澆筑，層厚控制在40cm左右?；炷链怪边\(yùn)輸采用輸送泵進(jìn)行。(2)、振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會(huì)減小插入深度而影響振搗效果。(3)、插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。(4)、振搗棒的移動(dòng)距離不超過振搗器作用半徑的15倍，并與模板保持510cm的距離。振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合

10、質(zhì)量。(5)、混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控制在30秒以上，有下列情況之一時(shí)即表明混凝土已振搗密實(shí)：A、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；B、振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周圍元?dú)馀菝俺?；C、混凝土表面平坦、無氣體排出；D、混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。墩身施工中，注意對(duì)預(yù)埋件的施工，以便進(jìn)行后續(xù)的工程的施工?；炷恋臐沧⒁３诌B續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷，間斷時(shí)間要小于混凝土的初凝時(shí)間，其初凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。如果間斷時(shí)間超過了初凝時(shí)間，則需按二次灌注的要求，對(duì)施工縫進(jìn)行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到5Mpa以上。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表

11、面沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層l2cm厚的同級(jí)水泥砂漿。根據(jù)混凝土保護(hù)層厚度采用相應(yīng)尺寸的墊塊，墊塊數(shù)量按底模57個(gè)m2、側(cè)模35個(gè)m2放置。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時(shí)即可拆模。進(jìn)行不少于7天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),墩身混凝土的養(yǎng)護(hù)在拆模后立即用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護(hù)。7、墩身線形、順直度及平面誤差控制1）在承臺(tái)澆注完混凝土后，利用護(hù)樁恢復(fù)墩中心，并從大橋控制網(wǎng)對(duì)其校核，準(zhǔn)確放出墩身大樣，然后立模、施工墩身實(shí)心段混凝土。實(shí)心混凝土施工完后，在橋墩中心處設(shè)置一直徑為40cm、高40cm的鋼筋混凝圓臺(tái)，將墩中心準(zhǔn)確地定位在預(yù)埋的鋼筋頭上。每提升1次模板根據(jù)墩不同高度，利用全

12、站儀或經(jīng)緯儀對(duì)四邊的模板進(jìn)行檢查調(diào)整。施工中要檢查模板對(duì)角線，將誤差控制在5mm以內(nèi)，以保證墩身線形。檢查模板時(shí)，已灌混凝土的模板上每個(gè)方向作2個(gè)方向點(diǎn)，防止大霧天氣不能檢查模時(shí)，可以拉線與經(jīng)緯儀互為校核，不影響施工。檢查模板時(shí)間在每天土9點(diǎn)以前或下午4點(diǎn)以后，避免日照對(duì)墩身的影響；墩身上的后視點(diǎn)要量靠近承臺(tái)，每次檢查前校核各個(gè)方向點(diǎn)是否在一條直線土，如有偏差，按墩高比例向相反方向調(diào)整。2）墩身豎直度及錯(cuò)臺(tái)控制由于墩身高、循環(huán)澆注次數(shù)多、測(cè)量作業(yè)面小等因素導(dǎo)致墩身垂直度控制難度很大，而墩身垂直度的偏差對(duì)整體受力及外觀都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。我們采取了如下措施確保墩身豎直度及錯(cuò)臺(tái)：1建立獨(dú)立的三角網(wǎng)

13、，確保導(dǎo)線基點(diǎn)不下沉、不偏位；嚴(yán)格執(zhí)行換手復(fù)測(cè)制度，精確定位后反測(cè)后視點(diǎn)坐標(biāo)。通過采用三角高程配合懸掛鋼尺法精確測(cè)定墩柱模板頂標(biāo)高,采用全站儀精確放樣墩身模板主要角點(diǎn)的平面位置，使其滿足設(shè)計(jì)要求。全站儀放樣后鋼尺校核各個(gè)角點(diǎn)的相對(duì)尺寸，兩者無誤后才準(zhǔn)許鎖緊拉桿，鎖完后再次復(fù)測(cè)確保無誤。2翻模安裝:翻模組裝前對(duì)各部件尺寸、規(guī)格進(jìn)行檢查，按預(yù)排順序組裝成片，檢查合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)段墩身模板安裝。模板與模板連接采用16螺栓鎖緊，上好縱橫拉桿。3安裝第1節(jié)模板時(shí)，先準(zhǔn)確放樣出墩身的4個(gè)角點(diǎn)，然后彈出墨線，再按裝模板，模板的4個(gè)角支墊鋼板將模板頂面調(diào)整水平，其余處用M10#水泥砂漿填塞，頂面4個(gè)角的相對(duì)

14、高差控制在2mm以內(nèi)。4模板初步安裝好后用全站儀或經(jīng)緯儀檢校模板的豎直度，每層模板的豎直度偏差大于5mm時(shí)，用不同厚度的鋼板塊支墊模權(quán)的角點(diǎn)進(jìn)行糾偏。砼澆筑前對(duì)模板的縱、橫向豎直度進(jìn)行復(fù)檢。5施工中要嚴(yán)格控制模板剛度、加工精度、及測(cè)量定位的準(zhǔn)確性，重視模板緊固措施，盡量避免過大調(diào)整模板。6保證主筋預(yù)埋位置的準(zhǔn)確；首先在承臺(tái)鋼筋上焊接固定墩身4角的主筋骨架，保證預(yù)埋主筋的豎直度；澆筑承臺(tái)砼時(shí)，防止主筋傾斜，在主筋骨架4角對(duì)稱用6mm鋼絞線加地錨錨固；接長(zhǎng)主筋時(shí)，將主鋼筋上部用水平鋼筋將位置固定，然后用倒鏈校正其豎直度。7砼澆筑時(shí)對(duì)稱澆筑,對(duì)稱振搗。從一端澆筑，一端澆筑過高一端沒料，容易對(duì)模板形成

15、偏壓，振搗的不對(duì)稱，也容易對(duì)模板形成偏壓，影響模板的豎直度。8固定模板的拉桿由于在振搗過程中會(huì)引起螺栓的松動(dòng)而引起模板變形，在振搗過程中盡量避開拉桿，加派專人觀察，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)螺母及時(shí)緊固。9模板在安裝、拆卸、翻升過程中，嚴(yán)禁碰撞，拆卸后立即清理刷油，放置平整。如放置不平整,模板易產(chǎn)生扭曲變形，影響模板的豎直度。10隨著墩身高度的增加，日照引起的搖擺擺幅越來越大，為避免日照影響，澆筑前的模板效驗(yàn)與精確定位均在早晨日出之前進(jìn)行。11每節(jié)砼澆注3m高，模板剛度稍有不足，在澆注下一節(jié)時(shí)，接縫處均易產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，影響墩身的豎直度，如將砼澆注面比模板頂面降低10cm，可避免接縫錯(cuò)臺(tái)。12模板刷油宜使用食用油，

16、可使砼表面光澤一致。13澆注完成一層，墩身表面及時(shí)用塑料薄膜包裹養(yǎng)生。8、支架搭設(shè)、穩(wěn)定性驗(yàn)算1技術(shù)要求。墩柱腳手架主要起操作架及垂直運(yùn)輸作用，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；支承部分必須有足夠的支承面積，如有底托的碗扣件安置在鋪設(shè)好的枕木上或已澆筑的承臺(tái)上，有基土?xí)r必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施；腳手架立桿間距及橫桿步距必須滿足使用要求。2搭設(shè)方法。清平夯實(shí)基土(條件容許時(shí)最好將腳手架支承于墩柱承臺(tái)上)，圍繞墩柱搭設(shè)碗扣件支架，我們?cè)谌诖髽?#高墩柱施工過程中采用雙排碗扣件作為支架，立桿及橫桿采用1.2m間距，排間距為0.9m。3支架受力分析及計(jì)算。對(duì)于一般的扣件式鋼管腳手架在搭設(shè)前首先必須力學(xué)驗(yàn)

17、算，架體結(jié)構(gòu)的主要傳力途徑為：操作平臺(tái)上的各種豎向荷載橫向水平桿縱向水平桿立桿墊木地基。從傳力途徑可以看出，結(jié)構(gòu)桿件中立桿底段是受力最大，因此在計(jì)算過程中主要計(jì)主桿底段和地基。計(jì)算時(shí)主要考慮的荷載可分為恒荷載和活荷載。前者主要包括結(jié)構(gòu)自重和構(gòu)配件自重，后者主要包括操作平臺(tái)上的施工荷載和水平風(fēng)荷載，還應(yīng)考慮河流中水的沖刷產(chǎn)生的荷載。在腳手架的搭設(shè)計(jì)算中，最主要的是通過荷載的分布情況及大小，驗(yàn)算立桿的剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。另外，腳手架構(gòu)造、腳手架加強(qiáng)加固必須滿足施工要求和安全技術(shù)規(guī)范要求。（1）無風(fēng)荷載時(shí)，單肢立桿承載力計(jì)算1）立桿軸向力計(jì)算如下：腳手架結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力NG1（B1t

18、1B2t2B3t3）M（440.0726360.0502300.0389）30185.058kN其中：B1立桿每層數(shù)量；t1每根立桿重量（kN）；B21.2m橫桿每層數(shù)量；t21.2m橫桿每根重量（kN）；B30.9m橫桿每層數(shù)量；t30.9m橫桿每根重量（kN）；M層數(shù)：35m1.2m/層30層。腳手板荷載對(duì)立桿產(chǎn)生的軸向力NG2MG2Ab/230（0.350.14）22.682166.698kN其中：腳手板自重按標(biāo)準(zhǔn)值0.35 kN/m2取值，操作層欄桿自重按標(biāo)準(zhǔn)值0.14 kN/m2取值。Ab受力區(qū)域面積（61.20.92）20.931.20.9222.68m2施工荷載對(duì)立桿產(chǎn)生的軸向力

19、NQ1NQ3Ab/21（12）22.68234.02kN其中：N實(shí)際操作層數(shù)Q3施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值，人員設(shè)備活載按均布荷載取1.0kN/m2，振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載取2.0kN/m2。單根立桿軸向力計(jì)算N1.2（NG1NG2）1.4NQi/B11.2（185.058166.6982）1.434.022/4416.30 kN2）單肢立桿穩(wěn)定性計(jì)算（NSN），相關(guān)參數(shù)查閱建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄BNS0.74448920574.58 kNN 式中：A立桿橫截面積489mm2 ；壓桿長(zhǎng)細(xì)比，=L/I=1200/1.58=75.95（I為鋼管回轉(zhuǎn)半徑）；軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，按細(xì)長(zhǎng)比查本規(guī)范附錄C

20、得知=0.744；f查規(guī)范附錄B表B2，鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為205N/ mm2。（2）組合風(fēng)荷載時(shí)單肢立桿承載力計(jì)算：風(fēng)荷載對(duì)立桿產(chǎn)生彎矩按下式計(jì)算： =1.40.91.220.437=0.793 KNm式中：Mw單肢立桿彎矩（KNm）；a立桿縱矩（m）；Wk風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）；I0立桿計(jì)算長(zhǎng)度（m）。單肢立桿軸向力按下式計(jì)算： =1.2（185.058166.6982）0.91.434.022/44=16.09 kN立桿壓彎強(qiáng)度按下式計(jì)算：=16090（0.744489）+0.917931.155.08（1-0.816.09171.34）=176.31N/ mm2f = 205 N/ m

21、m2式中：有效彎矩系數(shù)，采用1.0； 截面塑性發(fā)展系數(shù)，鋼管截面為1.15； W立桿截面模量5.08 cm3；NE歐拉臨界力=171.34 kN（E為材料彈性模量2.05105 N/ mm2）。根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，支架立桿受壓應(yīng)力和穩(wěn)定性指標(biāo)都小于容許值可滿足施工要求，則該支架方案是可行的。四、空心墩測(cè)量 、監(jiān)控措施(1) 在承臺(tái)施工前 ,首先放出墩身十字線 ,做好型鋼支架 ,將墩身預(yù)埋鋼筋準(zhǔn)確定位并確保在整個(gè)施工 過程中墩身鋼筋不移位 、不偏斜 。(2) 在第一次立墩身模板時(shí) ,采用平面坐標(biāo)法 ( 與 導(dǎo)線點(diǎn)聯(lián)測(cè)) 準(zhǔn)確測(cè)放出模板 4 個(gè)控制點(diǎn)的平面位置 , 采用三角高程法測(cè)放出模板頂面高程

22、,然后利用鉛錘線測(cè) 量 模 板 的 傾 斜 。墩 身 傾 斜 率 H/ 2 500 且 30 mm ( H 為墩身高度) ,軸線允許偏位 10 mm ,斷面尺寸 允許偏差 20 mm ,墩頂高程允許偏差 10 mm , 相鄰 墩柱間距允許偏差 15 mm 。(3) 以后每節(jié)段立模時(shí)均與第一次一樣測(cè)量控制 放樣 ,而且還要對(duì)前一節(jié)段進(jìn)行竣工檢查 ( 傾斜 、平面 偏差及兩柱之間的相對(duì)位置關(guān)系檢查) 。(4) 每次測(cè)量時(shí)間最好固定 ,在溫度 、陽光等氣候 因素影響較小時(shí)進(jìn)行 。(5) 記錄施工時(shí)的溫差 、 風(fēng)速等,如有異常情況 ,及時(shí)向業(yè)主 、設(shè)計(jì)等單位匯報(bào) 。(6) 平面位置控制 。將全站儀架于

23、控制點(diǎn) ,用極坐 標(biāo)法通過控制模板位置來控制墩柱平面位置 。由于溫度對(duì)模板 、儀器影響較大,每次固定觀測(cè)時(shí)間定為溫度變化不大的早上 7 :00 左右 。測(cè)量時(shí)先觀測(cè)大氣壓表 、 溫度計(jì)讀數(shù) ,輸入到全站儀 ,通過儀器自動(dòng)改正 。(7) 高程控制 。在承臺(tái)上南北面各布設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)高程 ,基準(zhǔn)高程采用三角高程測(cè)量的方法 從控制點(diǎn)用檢定鋼尺沿墩柱向上傳遞 。五、外觀質(zhì)量控制高墩施工由于多次立模 、多次澆注 ,容易引起外觀 質(zhì)量下降 。為了提高外觀質(zhì)量 ,經(jīng)多次探索 ,決定采取以下措施 :(1) 針對(duì)混凝土泵送難 、和易性差、顏色灰白的問題 ,調(diào)整混凝土配合比 ,在保持原來配合比、坍落度的前提

24、下 ,增加適量粉煤灰 。實(shí)踐證明 ,這對(duì)混凝土顏色及和易性有良好作用 。(2) 提高立模精度 ,改用厚 10 mm 的海綿膠皮處理 接縫 ,保證接縫嚴(yán)密 。用光滑 PVC 管作為串筒下混凝 土 ,避免混凝士離析 ,并避免混凝土粘于模板上 ,提前凝固形成兩層表面 。(3) 盡可能安排在下午或夜晚溫度較低時(shí)安排混 凝土澆注施工 ,減小混凝土的坍落度損失 。(4) 因模板剛度富余很多 ,故采用無拉桿設(shè)計(jì) ,保 證混凝土表面完整 。(5) 拆模后及時(shí)修復(fù)表面缺陷 , 保證墩身顏色一 致 、棱角分明 。六、質(zhì)量保證措施1、對(duì)本項(xiàng)工程建立完善的質(zhì)量保證體系本工程由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)質(zhì)量，并設(shè)立專職質(zhì)檢工程師

25、（何家勇）。對(duì)機(jī)構(gòu)配置、物資供應(yīng)、施工過程等方面的嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按交通部現(xiàn)行規(guī)范及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2、認(rèn)真落實(shí)由技術(shù)人員向施工隊(duì)進(jìn)行四交底施工方案交底，設(shè)計(jì)意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。3、混凝土施工質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行混凝土操作細(xì)則，實(shí)行責(zé)任掛牌制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督；嚴(yán)把混凝土工程“五關(guān)”，確保混凝土工程質(zhì)量。原材料質(zhì)量控制：水泥、砂石料的規(guī)格質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，使其各項(xiàng)性能符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)化驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料進(jìn)入工地?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)：不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土其

26、抗壓、抗?jié)B、抗裂及耐腐蝕、施工和易性等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；先進(jìn)行試配拌和，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可作為理論配合比?；炷恋陌韬团c運(yùn)輸：施工前檢查拌和設(shè)備的性能；在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、衡重器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。混凝土拌和過程中要根據(jù)氣候情況測(cè)定砂、石料的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比?；炷吝\(yùn)輸過程中不能使其離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和過多降低坍落度的現(xiàn)象?；炷恋臐仓宛B(yǎng)護(hù)：混凝土的澆筑溫度控制在+5+32之間，否則應(yīng)采取監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施?；炷恋臐仓?/p>

27、在一次施工時(shí)連續(xù)作業(yè)，澆筑使用振搗器搗實(shí)到可能達(dá)到的最大密實(shí)度。結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完成后及時(shí)整平，高程符合施工設(shè)計(jì)要求。 混凝土澆筑完成后立即對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)生灑水。4、模板施工質(zhì)量控制保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)不符合要求的模板進(jìn)行整修。模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時(shí)要找出中心軸后進(jìn)行對(duì)中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標(biāo)高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護(hù)層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長(zhǎng)度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計(jì)。5、鋼筋質(zhì)量控制鋼材使用前必須分批抽樣進(jìn)行檢查，其性能

28、應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)的預(yù)制水泥混凝土塊，鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質(zhì)量必須滿足對(duì)焊、綁扎和搭接焊的施工設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工，如有一不合格要加倍取樣試驗(yàn)。六、安全保證措施1、安全保證體系對(duì)本項(xiàng)工程建立完善的安全保證體系，確保工程安全進(jìn)行。2、施工機(jī)械安全措施（1）項(xiàng)目保障部對(duì)工地所有機(jī)械統(tǒng)一定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，消除不安全的因素。（2）各種機(jī)械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。（3）機(jī)動(dòng)車嚴(yán)禁無證駕駛。施工人員需持操作證操作機(jī)械。（4

29、）定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。（5）機(jī)械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對(duì)施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人反映。3、施工現(xiàn)場(chǎng)及施工人員安全措施（1）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)工作，成立工地派出所，負(fù)責(zé)物資、機(jī)械設(shè)備和施工人員的安全保衛(wèi)工作。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持正常工作狀態(tài)。（3）各類房屋、庫棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木材加工場(chǎng)、料庫等處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所附近堆放

30、。（4）現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的標(biāo)牌。4、高處作業(yè)保護(hù)措施（1）、高處作業(yè)的含義和級(jí)別劃分應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高處作業(yè)分級(jí)（GB360883）的規(guī)定。（2）、懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。（3）、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。（4）、高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。（5）、高處作業(yè)所用的梯子不得缺擋或墊高，同一梯架不得二人同時(shí)上下。（6）、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)或配有通訊設(shè)備。七、環(huán)境保護(hù)、綠化及水土保持措施1、工程環(huán)境保護(hù)根據(jù)本工程的特殊性，要

31、對(duì)全體施工人員廣泛進(jìn)行教育，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法和當(dāng)?shù)卣畬?duì)環(huán)保和水保有關(guān)規(guī)定，具體措施如下：（1）施工便道施工便道要避開不良地質(zhì)地點(diǎn)，路面的寬度滿足本工程施工需要。根據(jù)地型設(shè)置擋水堰或排水溝等防排水措施，以利排水。施工便道指定專人負(fù)責(zé)維修、養(yǎng)護(hù)。施工車輛和施工機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定線路行駛，不得隨意碾壓便道以外的農(nóng)田、草坪等。施工完成后，對(duì)施工便道兩側(cè)的施工遺棄物進(jìn)行清理，平整便道兩側(cè)的地面，對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行必要的恢復(fù)。（2）臨時(shí)生活區(qū)施工營(yíng)地要合理布置安排，其生活污水不得隨意排放。嚴(yán)禁將生活污水直接排至河流中。施工宿舍應(yīng)設(shè)在避風(fēng)、向陽處，采取保暖措施；生活區(qū)周圍定期采取消毒、殺蟲、滅鼠措施，同時(shí)對(duì)施工營(yíng)

32、地進(jìn)行綠化。施工生活區(qū)要保持環(huán)境整潔，盡可能減少對(duì)環(huán)境植物的破壞；生活區(qū)相對(duì)集中布置，周圍設(shè)置圍欄；采用的鍋爐配置消煙除塵設(shè)備，并達(dá)到當(dāng)?shù)卮髿馕廴疚锱欧艠?biāo)準(zhǔn)及功能區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。營(yíng)地生活垃圾采用封閉式容器收集，將廢棄物集中用垃圾車裝運(yùn)至指定地點(diǎn)集中進(jìn)行處理。施工完成后，根據(jù)環(huán)保設(shè)計(jì)要求平整并用合適的材料覆蓋營(yíng)地地表，盡量對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行恢復(fù)。2、水土保持方案（1）施工中按照上級(jí)要求做好防汛排水工作，防止洪水淹沒、毀壞農(nóng)田、建筑物及施工臨時(shí)設(shè)施。施工中必須保證現(xiàn)有道路、河流、溝渠的安全暢通，始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。（2）

33、施工期間的廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫，不得排入飲用水源，須澄清達(dá)標(biāo)后排放。（3）當(dāng)施工、生活用水取于當(dāng)?shù)卮迕裆钏磿r(shí)，必須用清潔水具運(yùn)水，保持地方水源不受污染。（4）施工期間的所有泥漿池的開挖及泥漿的排放不得隨意進(jìn)行,嚴(yán)禁將泥漿直接排入河流。（5）應(yīng)對(duì)當(dāng)?shù)刎S富水資源進(jìn)行保護(hù)，對(duì)施工含油廢水及機(jī)械廢水、廢油、泥漿應(yīng)采取有效措施，設(shè)隔油池進(jìn)行集中處理，不要使廢水亂流或排入河流。（6）根據(jù)設(shè)計(jì)要求修筑改河等工程時(shí)，防止開挖的土石材料，對(duì)河流、水道、灌溉渠或排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。（7）施工期間，施工物料如瀝青、水泥、油料、化學(xué)品等應(yīng)堆放管理嚴(yán)格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水

34、徑流排入地表及附近水域造成污染。3、防止固體廢棄物污染的方案（1）施工期間不隨意占用施工道路、堆放物料、搭設(shè)建筑物。（2）生活垃圾定點(diǎn)堆放，掩埋覆蓋，嚴(yán)禁四處亂扔。生活污水處理設(shè)化糞池，不直接排放。4、綠化措施施工前，組織職工進(jìn)行綠化工作的宣傳教育，熟悉施工工藝，做好綠化工作；施工中盡量減少對(duì)植被的破壞，堅(jiān)決貫徹“預(yù)防為主，保護(hù)優(yōu)先，開發(fā)和保護(hù)并重”的原則。合理規(guī)劃施工便道、施工場(chǎng)地、固定行車路線。填筑施工便道時(shí)，盡可能不破壞地表植被。八、特殊季節(jié)施工措施1、冬季施工措施冬季施工用一般的施工方法難以達(dá)到預(yù)期目的，必須采取特殊措施進(jìn)行施工。根據(jù)本工程情況及該地區(qū)的氣候特點(diǎn)，按規(guī)范要求，制定冬季施

35、工方案和防凍措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)冬季施工。1）冬季施工準(zhǔn)備、對(duì)安排在冬季施工的項(xiàng)目，編制該項(xiàng)目冬季施工技術(shù)措施或方案。、準(zhǔn)備冬季施工保溫材料和混凝土、砂漿早強(qiáng)抗凍外加劑，取暖加熱燃料等。、做好生活用房、作業(yè)棚及攪拌站的防寒保溫以及供水管網(wǎng)、熱力管網(wǎng)的防凍保溫和供熱。上水管、消防水管埋在凍結(jié)線以下，外露及埋設(shè)較淺的水管采取保溫防凍；下水管道布設(shè)時(shí)保證有足夠的坡度防止積水凍壞。、對(duì)敷設(shè)大量保溫材料、生活取暖等易出現(xiàn)火災(zāi)場(chǎng)所，準(zhǔn)備好必要的消防器材，附近設(shè)消火栓，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。、組織冬季施工培訓(xùn)，學(xué)習(xí)冬季施工的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和冬期施工的理論、技術(shù)操作，進(jìn)行冬期施工防火、防凍、防煤氣中毒等思想

36、和安全教育，提高職工冬季施工意識(shí)，建立有效的冬期施工各項(xiàng)規(guī)章、責(zé)任和值班制度。2）冬季施工管理、施工現(xiàn)場(chǎng)安排專人負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系和測(cè)溫，測(cè)試數(shù)據(jù)做到真實(shí)可靠。測(cè)溫人員還要經(jīng)常與供熱、保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。、外加劑的存放保管、配置與摻加安排專人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真做好記錄。、冬期施工混凝土的攪拌時(shí)間比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。采用熱拌混凝土?xí)r，對(duì)原材料的加熱溫度要進(jìn)行控制。外加劑的摻量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行控制。3）冬季施工方法及技術(shù)措施、冬季砌體施工主要采用防凍劑砂漿法。砂漿稠度控制在46cm，砂子選用中、粗砂，水泥選用早期強(qiáng)度增長(zhǎng)快的。砂漿隨拌隨用，不得在灰槽中存灰過多，以防凍結(jié)。每天砌筑后

37、，將砌體表面砂漿清理干凈，并在砌體上覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、冬季混凝土施工主要采用摻加外加劑法?；炷涟韬颓跋扔脽崴疀_洗攪拌機(jī)，然后投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時(shí)間水溫降低到40左右時(shí)，再投入水泥和外加劑繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間。試驗(yàn)工程師根據(jù)混凝土型號(hào)及澆注部位的不同現(xiàn)場(chǎng)確定混凝土的水灰比及坍落度。根據(jù)熱工計(jì)算確定混凝土拌和物的溫度，出機(jī)溫度不宜低于15，經(jīng)運(yùn)輸、泵送等入模時(shí)溫度不得低于5（一般控制在1520）?；炷敛捎迷诎韬驼炯邪韬?，運(yùn)輸時(shí)對(duì)混凝土輸送車外表進(jìn)行保溫處理。澆筑時(shí)采用機(jī)械振搗，振搗要求快速完成?；炷翝仓旰蠹訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)，有條件的可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，無條件的可根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)暖棚或用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)。、冬季施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前加熱接合面有5以上的溫度，澆筑完成后，采取保溫措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。、澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的濕接縫時(shí)，采用