隧道施工質(zhì)量控制

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制要以設(shè)計為依據(jù)、以施工技術(shù)指南為規(guī)范、以驗收標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，將質(zhì)量控制貫穿于施工全過程。施工階段是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。施工過程中，工序質(zhì)量直接影響工程項目的整體質(zhì)量。質(zhì)量控制程序：1 制定質(zhì)量控制計劃2 選擇質(zhì)量控制點3 確定控制點的質(zhì)量要求4 對控制點進(jìn)行檢測5 產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因分析及控制措施質(zhì)量控制的一般做法： 每道工序完成后，施工單位先進(jìn)行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。一、 洞口工程施工質(zhì)量控制（一） 質(zhì)量控制目標(biāo)隧道洞口邊、仰坡土石方開挖及防護(hù)工程施工應(yīng)符合設(shè)計要求和環(huán)境保護(hù)、水利保持有

2、關(guān)規(guī)定。（二） 施工控制要點：1. 邊、仰坡應(yīng)自上往下分層開挖，不得采用洞室爆破，開挖后要及時進(jìn)行防護(hù)。2. 邊、仰坡地質(zhì)條件不良時開挖前要采取穩(wěn)定加固措施。3. 邊、仰坡周圍的排水溝、截水溝應(yīng)在邊、仰坡開挖前修建完成。4. 洞口施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以后的山坡穩(wěn)定情況，清除懸石、處理危石。施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護(hù)。5. 隧道洞門及洞口段襯砌應(yīng)盡早施工以保證洞口邊、仰坡穩(wěn)定。6. 隧道洞門和緩沖結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上。7. 隧道洞門兩側(cè)的混凝土澆筑與背后回填應(yīng)對稱進(jìn)行，不得對拱、墻襯砌產(chǎn)生偏壓。二、 洞身開挖質(zhì)量控制（一） 質(zhì)量控制目標(biāo)不欠挖，少超挖，表面平順，無明顯凹凸現(xiàn)象。允

3、許超挖值（mm）：、拱部線性超挖101510最大超挖152515邊墻線性超挖101010仰拱、隧底線性超挖10最大超挖25隧道允許欠挖值：隧道開挖應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，允許巖石個別突出部分侵入襯砌。（二） 超欠挖控制要點1 開挖方法的選擇2 開挖輪廓線的定位3 鉆爆設(shè)計及優(yōu)化4 鉆爆作業(yè)5 光面爆破效果控制鉆爆設(shè)計：1) 合理確定炮眼(掏槽眼、輔助眼、周邊眼)的間距、深度、斜率和數(shù)目，鉆爆器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和爆破順序，鉆眼機(jī)具和鉆眼要求。2) 有效的控制超、欠挖，應(yīng)從鉆孔精度、爆破參數(shù)的選擇及對地質(zhì)變化的適應(yīng)性、爆破器材和裝藥結(jié)構(gòu)的選擇等方面不斷改進(jìn)，采取一炮一

4、分析制度，根據(jù)爆破效果，不斷優(yōu)化鉆爆設(shè)計，把鉆爆設(shè)計與地址變化有機(jī)結(jié)合在一起。鉆爆作業(yè)控制：1) 鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設(shè)計進(jìn)行鉆眼、裝藥、網(wǎng)路接線和起爆。2) 炮眼的深度和斜率應(yīng)符合鉆爆設(shè)計：掏槽眼眼口間距誤差不大于3cm，眼底深度誤差不得大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于5cm；周邊眼眼口誤差不得大于3cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線35cm。當(dāng)采用鑿巖機(jī)鉆眼時，掏槽眼眼口間距誤差和眼底深度誤差不得大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于10cm；周邊眼眼口位置誤差不得大于5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。3) 周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮眼應(yīng)

5、加深1020cm，以保證掏槽效果和掌子面的平整。4) 每次開挖后均要用激光限界檢測儀對開挖面尺寸進(jìn)行檢測，及時檢查出欠挖面并進(jìn)行處理，保證隧道開挖斷面不侵限。光爆效果控制：1) 要合理確定周邊眼間距與抵抗線的相對距離，通過減小周邊眼間距和抵抗線，提高光面爆破效果。2) 控制周邊眼裝藥集中度和裝藥結(jié)構(gòu)，集中度太大易造成超挖，太小會造成欠挖；炮孔裝藥應(yīng)均勻分布，眼底適當(dāng)加強(qiáng)。3) 嚴(yán)格控制開挖輪廓線和炮眼布設(shè)精度。（三） 塌方產(chǎn)生的原因及控制措施1 塌方主要原因：1) 地質(zhì)條件的復(fù)雜多變，原有支護(hù)措施不當(dāng)。2) 支護(hù)的不及時、暴露時間過長，導(dǎo)致圍巖風(fēng)化嚴(yán)重、變形失穩(wěn)。3) 通過斷層，突然遇到較高水

6、壓富水洞段，地下水向洞室內(nèi)漏出，淘空了斷層構(gòu)造帶中破碎巖體和填充物。4) 由于巖層產(chǎn)狀不利或因巖爆等諸多地質(zhì)原因。5) 一般情況下造成塌方的主要原因是人為的因素。2 控制掌子面塌方的措施1) 加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù)報，提前探明前方圍巖性質(zhì)。2) 合理確定爆破裝藥量，防止強(qiáng)爆破對圍巖的破壞。3) 及時進(jìn)行初期支護(hù)，盡早封閉圍巖，控制圍巖風(fēng)化及變形。4) 根據(jù)地質(zhì)變化，及時調(diào)整爆破及支護(hù)參數(shù)。5) 提高施工人員的思想認(rèn)識，規(guī)范化操作。三、 隧道支護(hù)施工質(zhì)量控制（一） 質(zhì)量控制目標(biāo)：噴射混凝土強(qiáng)度、厚度滿足設(shè)計要求，內(nèi)部密實，表面平順，無明顯凹凸現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)、錨桿、小導(dǎo)管、鋼拱架材質(zhì)、加工和布設(shè)符合設(shè)計，安

7、裝和鏈接牢固。（二） 施工質(zhì)量控制:1. 鋼筋網(wǎng)質(zhì)量控制點：1) 原材料質(zhì)量2) 網(wǎng)片加工3) 網(wǎng)片鋪設(shè)控制措施：1) 加強(qiáng)原材料進(jìn)場檢驗，質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2) 鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)制后使用，表面不得有裂紋、油污或銹蝕。3) 嚴(yán)格控制網(wǎng)格尺寸，網(wǎng)片加工時，應(yīng)制作專用的臺架集中制作，以保證網(wǎng)格尺寸，加工完成的網(wǎng)片要分類碼放整齊，并加以覆蓋以防銹蝕。4) 鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后（厚度不小于4cm）隨受噴面的起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)要與錨桿連接牢固。5) 當(dāng)初期支護(hù)設(shè)置鋼架時，鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)在巖面與鋼架之間，不應(yīng)直接焊接在剛加上。6) 保證網(wǎng)片的搭接寬度（搭接12個網(wǎng)眼），禁止無搭接鋪設(shè)。7) 開始噴射時，

8、應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，保證鋼筋保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計要求。施工中常出現(xiàn)的不規(guī)范操作：1) 巖面未進(jìn)行初噴就鋪設(shè)網(wǎng)片，致使鋼筋網(wǎng)外側(cè)保護(hù)層不能保證。2) 網(wǎng)片搭接寬度不夠，甚至無搭接。2. 錨桿施工質(zhì)量控制要點：1) 錨桿原材料及成品錨桿的質(zhì)量2) 錨桿的加工質(zhì)量3) 錨桿數(shù)量4) 錨桿安裝質(zhì)量（包括安裝長度、孔位、注漿飽滿度等）5) 錨桿墊板的設(shè)置質(zhì)量控制措施：1) 對進(jìn)場的原材料及成品錨桿按要求進(jìn)行質(zhì)量檢測。2) 錨桿在使用前要進(jìn)行質(zhì)量檢查，外觀、長度、端部車絲質(zhì)量等。3) 錨桿施工前應(yīng)先進(jìn)行噴混凝土施工，初噴后進(jìn)行錨桿孔孔位的測量定位，孔位測量做到位置準(zhǔn)確。4) 鉆孔應(yīng)

9、保持直線，并與設(shè)計開挖輪廓線法線方向一致，便于形成整體支護(hù)系統(tǒng)。5) 節(jié)理發(fā)育地段，鉆孔方向盡量與節(jié)理面垂直，但要增加錨桿長度，保證沿法線方向的有效長度。6) 錨桿安裝前，應(yīng)先用桿體測孔深，檢查鉆孔深度。7) 自鉆式錨桿安裝前，應(yīng)檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔是否通暢，若有異物堵塞，應(yīng)及時清理。8) 注漿時注漿管要插至距孔底510cm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，保證注漿飽滿。桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補(bǔ)注。9) 錨桿必須設(shè)置墊板及錨頭。安裝墊板和緊固螺帽必須在水泥漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。10) 錨桿安裝完成后，對已安裝錨桿的數(shù)量進(jìn)行檢查，保證每一段面的數(shù)量符合設(shè)計要求，數(shù)量不夠要補(bǔ)

10、打。施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題：1) 錨桿數(shù)量和長度不符合設(shè)計要求2) 錨桿端頭不車絲，錨桿墊板直接焊接在錨桿上，有的情況未使用墊板。3) 錨桿孔灌漿不飽滿。3. 鋼格柵及鋼拱架施工質(zhì)量控制要點：1) 原材質(zhì)量控制：力學(xué)性能，外觀質(zhì)量2) 拱架加工質(zhì)量控制：結(jié)構(gòu)尺寸、焊接質(zhì)量、拼裝精度等。3) 拱架安裝質(zhì)量控制：鋼架間距、橫向位置及高程，底腳基礎(chǔ)的牢固性，節(jié)段的連接質(zhì)量等。質(zhì)量控制措施：1) 格柵及鋼架加工所用的原材料必須進(jìn)行各項指標(biāo)檢測，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用。2) 鋼格柵、鋼架應(yīng)按設(shè)計分段、分節(jié)集中制作加工，在加工場地按1:1放樣制作胎膜，保證拼裝精度。3) 首榀格柵、鋼架加工完成后應(yīng)放

11、在平整的水泥地面上進(jìn)行試拼，經(jīng)檢查各部尺寸均符合設(shè)計要求時才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。4) 鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫要飽滿，表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。5) 架設(shè)前由測量人員將待架鋼架的位置（里程、中線和水平）測放在巖面或噴射混凝土面上，控制鋼架安裝位置。6) 安裝前應(yīng)清除腳底下的虛碴及雜物，鋼架腳底應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上，若基底超挖則要加鋼墊板或用混凝土填充。7) 鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖，若有空隙則沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。8) 鋼架節(jié)段間應(yīng)采用螺栓連接，連接鋼板應(yīng)密貼。9) 分部開挖法施工時，鋼拱架拱腳應(yīng)打設(shè)鎖腳錨桿或錨管。下半部開挖后鋼架應(yīng)及時落底接長，封閉成環(huán)。施工中常出現(xiàn)的質(zhì)

12、量問題：1) 拱架節(jié)段鏈接不規(guī)范，常以焊接代替螺栓連接，接頭部位成為拱架受力薄弱點。2) 底腳基礎(chǔ)不穩(wěn)固，鋼架懸起部分常用片石支墊。3) 鋼架未與圍巖密貼，空隙部分未楔緊，減弱了鋼架對圍巖的支撐受力作用。4. 管棚、小導(dǎo)管施工質(zhì)量控制要點：原材料應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。1) 鉆孔前精確測定出鉆孔的位置和傾角，安設(shè)導(dǎo)向管，施做導(dǎo)向墻。鉆孔時嚴(yán)格控制鉆孔方向，并應(yīng)鉆成直線。2) 鉆孔后應(yīng)及時用高壓風(fēng)水清除殘留在孔中的余碴，防止裝管時卡管。3) 在施工前進(jìn)行注漿參數(shù)的設(shè)計，并進(jìn)行注漿實驗，確定合理的注漿參數(shù)，保證注漿質(zhì)量。4) 裝入鋼管時應(yīng)嚴(yán)格控制接管時的連接質(zhì)量，宜采用絲扣連接。施工中常發(fā)生的質(zhì)量問

13、題：洞口超前大管棚施工時，常出現(xiàn)管棚底部侵入開挖輪廓線、管棚裝入長度不夠、鋼管連接質(zhì)量差等質(zhì)量問題。5. 噴射混凝土施工質(zhì)量控制要點：噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度、內(nèi)部密實度、表面平整度。質(zhì)量控制要點：1) 噴射混凝土采用濕噴工藝，不許采用干噴工藝。2) 噴射混凝土的原材料進(jìn)場必須進(jìn)行檢驗，除應(yīng)符合國家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還要滿足耐久性要求。3) 施工時嚴(yán)格控制配合比，確保噴射混凝土強(qiáng)度。4) 噴射混凝土前應(yīng)檢查待噴射面的開挖斷面，用高壓風(fēng)或水清理巖面，對松動小塊石人工敲除，確保受噴面潔凈平整，保證混凝土與巖面的附著力。5) 施工前設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，控制厚度。6) 噴射作業(yè)應(yīng)分段、

14、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自上而下。7) 分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，分層厚度符合規(guī)范及細(xì)則要求。8) 對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)采用注漿堵水或引管引排后再噴射混凝土。9) 噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，一般的養(yǎng)護(hù)段時間不少于14d。10) 噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，靈活調(diào)整噴射角度，先從每榀前后兩側(cè)噴射鋼架背后，然后是兩側(cè)，確保鋼架背后及格柵鋼架內(nèi)填充密實。11) 臺階法施工下部斷面施工時，要將上斷面噴射時的回彈料清除干凈，新老噴射混凝土面接觸牢固，保證整體受力結(jié)構(gòu)。施工中常發(fā)生的質(zhì)量問題：1) 無鋼架地段出現(xiàn)厚度不足，有鋼架

15、地段出現(xiàn)不密實，鋼架背后有空洞。2) 拱頂空洞導(dǎo)致塌方四、 洞內(nèi)防排水施工質(zhì)量控制（一） 質(zhì)量控制目標(biāo)：防水等級達(dá)到一級防水標(biāo)準(zhǔn)，襯砌表面無濕漬。（二） 結(jié)構(gòu)防排水質(zhì)量控制要點:1. 防水板質(zhì)量檢驗：1) 防水板材料類型、性能指標(biāo)必須符合設(shè)計文件要求，采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗證明。2) 防水板在使用前應(yīng)按規(guī)定頻次進(jìn)行抽檢試驗，委托有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對防水材料進(jìn)行檢測，并出具合法有效的檢測報告。2. 防水板鋪掛：1) 初期支護(hù)表面的檢查及處理：a) 初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫，并用噴混凝土或涂抹砂漿對基面進(jìn)行找平處理，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許

16、偏差：邊墻5cm、拱部7cm，表面平整度應(yīng)符合下列要求：D/L1/6，式中L為初期支護(hù)表面相鄰兩凸面間的距離；D為初期支護(hù)表面相鄰?fù)拱歼M(jìn)去的深度。b) 外露錨桿做切除處理，并用砂漿抹平。c) 局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊墻底縱向透水管。2) 防水板鋪設(shè)采用無釘鋪設(shè)工藝，松緊應(yīng)適度并留有余量，長度與弧長比值為10：8，檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖，但又不宜過松。3) 防水板鋪貼平整順直，搭接寬度不小于150mm。防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應(yīng)小于50cm。環(huán)向搭接時，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。4) 防水卷材縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，再覆蓋一層同類材料的防

17、水卷材，用熱焊焊接。5) 三層以上塑料防水板的搭接形式必須是T型接頭。3. 防水板的焊接：1) 防水板的拼接應(yīng)采用雙焊縫工藝，焊接接縫處必須擦洗干凈，用雙焊縫焊機(jī)焊接。2) 單條焊縫的焊接寬度不應(yīng)小于15mm，焊縫嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。3) 在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊。4) 綁扎或焊接鋼筋時，采取遮擋措施避免對卷材造成破壞?；炷琳駬v時，振搗棒避免接觸防水板，以防震動棒破壞防水板。5) 防水板的搭接焊縫質(zhì)量檢查采用充氣法檢查，方法是將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力

18、下降過快，說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。4. 施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題1) 防水板鋪掛松鋪系數(shù)不合理，太緊易造成防水板的破壞以及二襯拱頂不密實出現(xiàn)空洞；太松會使防水板皺褶卷起而侵入二襯。2) 焊縫不密實，尤其是水平焊縫，施工中應(yīng)提高水平焊縫的施工工藝。（三） 止水帶施工控制要點1. 止水帶材質(zhì)、形狀、尺寸、物理機(jī)械性能符合設(shè)計規(guī)定。2. 橡膠止水帶接頭必須粘結(jié)良好，粘接前做好接頭表面的清刷與打毛，粘接可采用熱硫化連接方法，搭接長度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50mm。3. 止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱埋設(shè)，并固定牢

19、固，防止偏移。4. 二次襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)止水帶過分偏離中心，則適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對止水帶進(jìn)行糾偏。（四） 排水管、溝施工控制要點1. 縱向、橫向排水管溝主要控制布設(shè)位置及坡度符合設(shè)計要求。2. 環(huán)向排水盲管，要保證基本間距外，局部滲漏水量大時還應(yīng)加密其間距。3. 與環(huán)向、橫向排水盲管的連接用變徑三通連為一體，三通預(yù)留位置準(zhǔn)確，接頭牢固，防止松動脫落，形成完整的排水系統(tǒng)。五、 襯砌施工質(zhì)量控制（一） 質(zhì)量控制目標(biāo)1. 襯砌混凝土強(qiáng)度、厚度滿足設(shè)計要求，拱背回填飽滿密實，無空洞現(xiàn)象；混凝土表面平順光滑，顏色一致，無蜂窩、麻面、裂紋和滲漏現(xiàn)象。2. 隧道襯砌中線、水平、斷面尺寸和凈空大小均須符合設(shè)計要求，以確保襯砌不侵入隧道建筑限界。（二） 施工質(zhì)量控制要點：關(guān)于襯砌混凝土的質(zhì)量控制參見高性能混凝土施工實施細(xì)則，在此，主要是襯砌中線、水平、斷面尺寸和凈空大小，以及混凝土表面質(zhì)量的控制。（三） 施工控制措施1. 仰拱及填充施工控制要點1) 嚴(yán)格控制仰拱基底標(biāo)高，確保仰拱斷面尺寸a) 施工前與隧道邊墻每隔5m施放測量控制點，作為仰拱開挖及混凝土施工控制點。b) 開挖完成后，先復(fù)核仰拱斷面尺寸，不允許出現(xiàn)欠挖，仰拱的頂面高程和曲率滿足設(shè)計要求。c) 混凝土澆筑前，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖部分采用