樁基及承臺施工方案

1、4.2.1 施工準備 :4.2.1.1 材料及主要機具：水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于 5cm勺石 子，且含泥量不大于 2%。水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、 釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、 插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動

2、蓋板、防水照明燈低壓36V、100W，電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、平安帽、平安帶等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊或八塊拼裝?？ň摺煦^和零 配件。木板、木方， 8號或12號槽鋼等。4.2.2.2 作業(yè)條件： 人工開挖樁孔，井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切 實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備根底 等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、平安設施準備 就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 按根底平面圖，設置樁位軸線、定位點；

3、樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。 放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。按設計要求分段制作好鋼筋籠。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔， 分析土質(zhì)、 水文等有關(guān)情況， 以 此修改原編施工方案。在地下水位比擬高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右人工挖孔操作的平安至關(guān)重要， 開挖前應對施工人員進行全面的平安技術(shù)交底； 操作前對吊具進行平安可靠的檢查和試驗，確保施工平安。4.2.2.3 工藝流程：放線定樁位及高程 T 開挖第一節(jié)樁孔土方T 支護壁模板放附加鋼筋 T澆筑第一節(jié)護壁混凝土 T 檢查樁位中心軸線 T 架設垂直運輸架一安裝電動葫蘆卷揚機或木轆轤T 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機

4、等 T 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方修邊T 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板放附加鋼筋T 澆第二節(jié)護壁混凝土T 檢查樁位中心軸線 T 逐層往下循環(huán)作業(yè) f 開挖擴底局部 f檢查驗收 f 吊放鋼筋籠f放混凝土溜導管f 澆筑樁身混凝土隨澆隨振f 插樁頂鋼筋f放線定樁位及高程： 在場地三通一平的根底上， 依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料 和根底平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心， 以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部即第一步的圓周。撒石 灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復查，辦好預檢 手續(xù)后開挖。開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中

5、間局部的土方， 然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞、操作 條件而定，一般以0.91.2m為宜。支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保平安施工，成孔應設置井圈， 其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密 結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深 度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的 厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受 力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)、 支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用

6、。 模板之間用卡具、 扣件連接固定， 也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi) 側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mr為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取 100150mm澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為 C20,坍落度控制在100mm確保孔壁的穩(wěn) 定性。檢查樁位中心軸線及標高： 每節(jié)樁孔護壁做好以后， 必須將樁位十字軸線 和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢

7、查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。 保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后， 即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。 支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢 固。安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲 繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤 或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。4.2.2.4 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上

8、 控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源36V 100W、防水帶罩的平安燈具。樁口上設圍護 欄。當樁孔深大于20洞寸，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的 情況，互相響應，切實預防平安事故的發(fā)生。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿 足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的 規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采 用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動平安蓋板， 當樁孔內(nèi)有人挖土時

9、， 應掩好平安蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再翻開平安蓋板。開挖吊運第二節(jié)樁孔土方修邊，從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔 內(nèi)人員應戴好平安帽，地面人員應拴好平安帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動平安蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推 車內(nèi)卸土后，再翻開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平 順，修整孔壁。先撤除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依 次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調(diào)整。 模板上口留出高度為 100mm 的混凝土澆筑

10、口， 接口處應搗固密實。 拆模后用混凝土或砌磚堵嚴， 水泥砂漿抹平， 拆模強度到達 1MPa。澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷?土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，去除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應 支承在設計所規(guī)定的持力層上。開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位 樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要 求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d。擴底部位的變徑尺寸為1 : 4。檢查

11、驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁 垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70m m鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個20耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時， 要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立 即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接搭接焊或幫條焊，雙面焊接，接 頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mr的石子，坍落度80100mm 機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；?/p>

12、凝土的落差大于 2m樁孔深度超 過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般 第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而 定，但不宜大于 1.5m?；炷翝仓綐俄敃r，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂 標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠 的保護層。4.2.2.5 冬、雨期施工：冬期當溫度低于0C以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度 應由冬施方案確定。在樁頂未到達設計強度50%前不得受凍。當夏季氣溫高于30C, 應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。雨天不能進行人工挖

13、樁孔的工作。現(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入 樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。4.2.2.6 保證工程： 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定。實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工標準的規(guī) 定。4.2.2.7 根本工程：樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的 3%。，且最大不超過50mm孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力 土層上，持力層土體不應被破壞。允許偏差工程，見表 2-9 。人工成孔灌注樁允許偏差表2-9項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距± 10尺量檢查

14、2 鋼筋籠箍筋間距± 20尺量檢查3 鋼筋籠直徑± 10尺量檢查4 鋼筋籠長度±50尺量檢查5 樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3%。L,且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑 ±10尺量檢查8樁底標高 ±10尺量檢查9護壁混凝土厚度±20尺量檢查注：L為樁長。已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、 鋼筋網(wǎng)片蓋好， 防止土塊、雜物、人員墜落嚴禁用草袋、塑料布虛掩。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，防止地下 水浸泡。樁孔上口

15、外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠 上浮。樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用 塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超 偏。每挖完一節(jié)， 必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、 修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，

16、或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場 土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍 孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，防止坍孔。孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真去除。在放鋼 筋籠前后均應認真檢查孔底，去除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。孔底出現(xiàn)積水： 當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入， 抽排水不及時， 就會出現(xiàn)積水。 開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首 盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，那么應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。樁身混凝土質(zhì)量差：有

17、縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好 操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋 釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的缺乏。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、 吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐 加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄水泥的出廠合格證及復驗證明。鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。試樁的試壓記錄。灌注樁的施工記錄?；炷猎嚺渖暾垎魏驮囼炇液灠l(fā)的配合比通知單?；炷猎噳K28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。樁位平面示意

18、圖。鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。承臺4.2.2.8 材料及主要機具：水泥：宜用325號425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈 水。石子：卵石或碎石，粒徑532mm含泥量不大于2%鋼筋：鋼筋的級別、 直徑必須符合設計要求， 有出廠證明書及復試報告， 外表 無老銹和油污。墊塊：用1 : 3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。火燒絲：規(guī)格 18 20號鐵絲燒成。外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。4.2.2.8 主要機具澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮 管、手推車、木抹子和鐵盤等

19、。綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀切斷火燒絲用、彎鉤機、 木折尺以及組合鋼模板等。4.2.2.9 作業(yè)條件： 樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。 修整樁頂混凝土： 樁頂疏松混凝土全部剔完， 如樁頂?shù)陀谠O計標高時， 須用同 級混凝土接高， 在到達樁強度的 50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂局部剔毛、 沖凈。 如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d,鋼筋長度不夠時，應予以接長。對于凍脹土地區(qū)，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。 應將槽底虛土、雜物等垃圾去除干

20、凈。4.2.2.10 工藝流程：核對鋼筋半成品-鋼筋綁扎-預埋管線及鐵活-綁好砂漿墊塊4.2.2.11 鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案 - 組裝鋼模板 - 模板預檢4.2.2.12 混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土 - 澆筑 - 振搗 - 養(yǎng)護核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、 型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端 依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱 子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結(jié)牢固應采用十

21、字扣或焊牢，其標高、位 置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在 支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總 面積的 1/4 。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm間隔im側(cè)面的 墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。4.2.2.13 安裝模板： 確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對 拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合 模數(shù)時，可另加木模板補縫。安裝鋼模板：安裝組合鋼模

22、板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。 其縱橫脅拼接用的u形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。 模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢， 均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。4.2.2.14 混凝土澆筑： 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時 要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水參加。 第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。澆筑、樁頭、槽底及幫模木模時應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應 按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。假設 用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊

23、斗出料口距操作面高度以 3040cm為宜，并不得 集中一處傾倒。振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土 外表翻漿出氣泡為準?；炷镣獗響S振隨按標高線，用木抹子搓平。留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。 留槎應在相鄰兩樁中間的 1/3范圍內(nèi)， 甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并 澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑 。養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混 凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不

24、少于七晝夜4.2.2.15 冬期施工：鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20 C,且應有防雪 擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規(guī)定時間延長 50%。基土應進行保溫，不得受凍?；炷恋酿B(yǎng)護應按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應增加二組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。4.2.2.16 鋼筋分項工程：4.2.2.17 保證工程： 鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗， 符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。鋼筋外表必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋

25、，嚴 禁按原規(guī)定使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計 要求和施工標準的規(guī)定。焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。4.2.2.18 根本工程： 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的 10%，且不應集中。 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工標準的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合 施工標準的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷， 焊包均勻。 接頭處彎折不大于 4°，接頭處鋼筋軸 線位移不得大于 0.1d ，且不大于 2mm。電弧焊接頭焊縫外表平整，無凹陷、焊瘤

26、，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于 0.5d ,且不大于3mm接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm焊縫厚度不小于0.05d ;焊縫寬度不小于0.1d ; 焊縫長度不小于0.5d ;接頭處彎折不大于4°。4.2.2.19 允許偏差工程，見表 2-10 。4.2.2.20 模板分項工程：4.2.2.21 保證工程： 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承局部有足夠 的支承面積。模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。4.2.2.22 根本工程： 模板接縫處接縫的最大寬度不應大于 1.5mm。模板與混凝土的接觸面

27、應清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積 累計不大于 1000cm2。4.2.2.23 允許偏差工程，見表 2-11 。 樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差 表2-10 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查2 骨架的長度 ± 10 尺量檢查焊接±10尺量連續(xù)三檔綁扎±20取其最大值間距±10尺量兩端，中間各排距±5 一號取其最大值5 鋼筋彎起點位移20 尺量檢查中心線位移 5水平高差 +3 -07 受力鋼筋保護層 基礎 ± 10 尺量檢查樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差表2

28、-11項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法1 軸線位移 5 尺量檢查2 標 高 ±5 用水準儀或拉線檢查3 截面尺寸 ± 10 尺量檢查4 相鄰兩板外表上下差 2 用直尺和尺量檢查5 外表平整度5 用2m靠尺和塞尺檢查6 預埋鋼板中心線位移 3 拉線和尺量檢查7 預埋管預留孔中心線位移 3 拉線和尺量檢查中心線位移 2外露長度 +10 0中心線位移 10截面內(nèi)部尺寸 +10 04.2.2.24 混凝土分項工程：4.2.2.25 保證工程：混凝土所用的水泥、 水、骨料、外加劑等必須符合施工標準和有關(guān)標準的規(guī)定?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工標準的