頂管工程施工方案

1、頂管工程 6.1工程概況 本工程工作井及接收井均采用沉井法施工，接收井高度12.55m，工作井底標(biāo)高12.9m，砼均采用C30，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6，本工程頂管主要是穿越隨塘河，頂進(jìn)長(zhǎng)度178m。 6.2沉井施工 6.2.1沉井施工流程 基坑測(cè)量放樣è基坑開(kāi)挖è刃腳墊層施工è立井筒內(nèi)模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養(yǎng)護(hù)及拆模è封砌預(yù)留孔è井點(diǎn)安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設(shè)碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆

2、搗底板混凝土è混凝土養(yǎng)護(hù)è素土回填。 6.2.2基坑測(cè)量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙，沉井基坑開(kāi)挖深度取3 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。 6.2.3基坑開(kāi)挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥。為防止流砂及管涌產(chǎn)生采用在基坑邊設(shè)置一套輕型井點(diǎn)降水，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井

3、內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。 6.2.4刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定    砂墊層厚度可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：砂根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無(wú)論是工作井還是接收井，砂墊層厚度均為 60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。（2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：（0）2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度為15厘米?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。 6.2.5立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)12.5m

4、左右，因此，井身混凝土分四節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分四節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。 6.2.6鋼筋綁扎沉井鋼筋現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工場(chǎng)成型制作，井壁鋼筋分三次綁扎接高，16以上鋼筋采取閃光對(duì)焊工藝接長(zhǎng)，綁扎時(shí)接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開(kāi)。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊

5、，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。 6.2.7立外模和支架    沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴(yán)密平整。為防止接縫間隙過(guò)大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合進(jìn)行。模板采用雙層鋼筋用48×3鋼管作豎圍囹，25鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用16對(duì)拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一

6、道止水片，止水片與螺桿滿(mǎn)焊。模板支架及腳手架采用48×3.5鋼管扣件搭設(shè)。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。支架的底腳襯墊30×60木板，支架每隔9m設(shè)一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。外腳手架的縱向立桿間距為1.4m,橫向立桿間距為1.2 m。 6.2.8澆搗混凝土工作井總高度為12.9m，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.3m；第二次、第三次澆搗高度3.5m；第四次全部澆搗完成，澆搗高度3.6m。接收井總高度為12.55m，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.1m；第二次、第三次澆搗高度3.5m；第四次全

7、部澆搗完成，澆搗高度3.45m。本工程砼采用商品砼，配砼泵車(chē)用布料管直接對(duì)稱(chēng)澆筑砼。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動(dòng)器有次序的振搗。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前，井壁厚度中設(shè)一條環(huán)形凹型施工縫，深6cm，三分之一壁厚度。再次澆筑時(shí)，施工縫需鑿毛，清除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標(biāo)號(hào)砂漿12cm進(jìn)行接漿。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，不少于十四天。每次澆筑砼在同一車(chē)內(nèi)取二組試塊一組三塊作強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)，加一組六塊作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)。在下一節(jié)沉井砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，再澆搗上一節(jié)沉井，。 6.2.9養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)

8、程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。6.2.10沉井下沉根據(jù)沉井的自重計(jì)算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對(duì)拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對(duì)拉桿割除位置進(jìn)行修補(bǔ)。6.2.10.1抽承墊木（1）抽承墊木必須在刃腳混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。（2）抽

9、承墊木應(yīng)分區(qū)域，按次序、均衡對(duì)稱(chēng)同步地進(jìn)行。并應(yīng)注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點(diǎn)處的承墊木應(yīng)最后抽除。抽承墊木要統(tǒng)計(jì)塊數(shù)，不得漏抽。6.2.10.2排水下沉（1）本工程采用排水法下沉。（2）下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青。（3）排水下沉?xí)r，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行挖土，先由井中央挖向四周，每層挖土厚0.40.5m，在刃腳處留11.5m臺(tái)階。沿井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱(chēng)、均勻的削落臺(tái)階，每次削510cm；當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。（4）挖土?xí)r各井孔的土面高差一般不宜超過(guò)0.5m。6.2.10.3助沉糾偏（1）沉井下沉過(guò)程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當(dāng)沉井下沉

10、系數(shù)小于設(shè)計(jì)下沉系數(shù)時(shí)，允許采用加載助沉，加載平臺(tái)應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求，重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，加載時(shí)加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)停止。沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)先卸載，卸下的重物應(yīng)隨卸隨運(yùn)，不應(yīng)堆放在沉井邊。（2）沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的14時(shí)便要糾偏，沉井下沉過(guò)程中要做到勤測(cè)、勤糾、緩糾。（3）沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開(kāi)挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過(guò)量掏挖，不要通過(guò)大量挖土來(lái)糾偏。（4）水或沖氣方法糾正井體傾斜時(shí)，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進(jìn)行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣

11、管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁內(nèi)適當(dāng)位置，供糾偏時(shí)按照偏斜方法進(jìn)行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿(mǎn)。（5）井下沉過(guò)快時(shí)，在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力。6.2.10.4下沉觀測(cè)（1）沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測(cè)，刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次，軸線位移23天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。（2）初沉階段每2h至少測(cè)量一次，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測(cè)、及時(shí)糾偏。（3）終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，待8h內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和

12、傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 6.2.11 沉井封底6.2.11.1準(zhǔn)備工作：（1）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測(cè)沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。（2）封底方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，若排水封底有困難需改變封底方法時(shí)主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。（3）沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開(kāi)挖鍋底簡(jiǎn)圖。（4）本工程在井點(diǎn)降水條件下施工，在封底前應(yīng)用大石塊先將刃腳下墊實(shí)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水保持連續(xù)抽水。（5）封底前應(yīng)準(zhǔn)備好集水井筒。6.2.11.2干封底與澆筑鋼筋混凝土底板：（1）封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥，對(duì)新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個(gè)井格底部中央設(shè)置至少一個(gè)集水井，

13、其深度和大小要滿(mǎn)足水泵吸水要求。（2）本工程封底前按照設(shè)計(jì)規(guī)定，先鋪碎石，填平整實(shí)后再澆筑素混凝土封底，此類(lèi)工作均須沿井壁四周向中央進(jìn)行。素混凝土封底應(yīng)一次澆筑、分格、逐段、對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象?；炷练獾椎耐瑫r(shí)集水井不得填沒(méi)，排水工作繼續(xù)進(jìn)行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表面應(yīng)平整，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25以上時(shí)才允許在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑底板混凝土。（3）當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，根據(jù)抗浮計(jì)算，地下水位控制值可適當(dāng)提高。沉井能滿(mǎn)足抗浮要求時(shí)方可封填集水井，封填先應(yīng)清洗干凈，封填必須密實(shí)防止?jié)B漏。（4）鋼筋混凝

14、土底板表面應(yīng)平整，整個(gè)底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)應(yīng)壓漿堵漏。漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。（5）封底根據(jù)底梁分格情況進(jìn)行對(duì)稱(chēng)分格置換，先清除12個(gè)井格內(nèi)的土體，拋大石塊鋪填碎石，澆筑素混凝土墊層，然后依次進(jìn)行。 6.2.12 沉井施工質(zhì)量要求6.2.12.1基坑開(kāi)挖后，下設(shè)砂填層1m，井壁四周均勻設(shè)置墊木，墊木長(zhǎng)度為2m，厚度0.2m，寬度0.3m，每米內(nèi)墊木砂于四塊，墊木中心淺與刃腳中心淺重合，埋置深度為其側(cè)壁厚度的一半。6.2.12.2沉井開(kāi)始下沉?xí)r，抽除墊木應(yīng)在來(lái)人指揮下，分組編號(hào)按順序依此對(duì)稱(chēng)，同步地抽除，抽墊過(guò)程中，應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂礫石

15、，在刃腳外填筑土堤并分層夯實(shí)。6.2.12.3如果采用水力機(jī)械沖泥時(shí)，應(yīng)以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，并注意在刃腳內(nèi)側(cè)保留0.51.0m，寬的土臺(tái)，均衡對(duì)稱(chēng)地自上而下一層層沖去，嚴(yán)禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。6.2.12.4采用人工挖土?xí)r（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)需要留有土臺(tái)，逐層切削，使沉井均勻下沉。6.2.12.5沉井施工刃腳底離設(shè)計(jì)標(biāo)高2米時(shí)，應(yīng)減緩?fù)谕了俣?，?yán)禁超挖以免超沉。6.2.12.6施工必須定時(shí)觀測(cè)井外四角點(diǎn)沉降情況。有異常及時(shí)匯報(bào)處理。6.2.12.7井壁施工時(shí)，不能遺漏地梁，墻板、平臺(tái)、水管及中間隔板出水管等預(yù)留鋼筋，并應(yīng)留出足

16、夠搭接長(zhǎng)度和鏟開(kāi)接頭。 6.3、頂管施工 6.3.1 工具管選型6.3.1.1 頂管機(jī)型的選擇， 我們主要從環(huán)保等方面考慮，由于大口徑管1500出泥量較大， 因此選用多刀盤(pán)土壓平衡式工具管，該機(jī)型切削后的土體皆為原狀土，利于棄土的外運(yùn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。6.3.1.2 工具管施工原理及主要特點(diǎn) 多刀盤(pán)土壓平衡式工具管機(jī)型源于DK式大刀盤(pán)土壓平衡式工具管，所不同的是用四個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)小刀盤(pán)(70%的切削斷面)代替了全斷面刀盤(pán)， 這樣就解決了大刀盤(pán)的昂貴而笨重的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使整機(jī)重量、成本大為降低，機(jī)內(nèi)空間大增，且維修簡(jiǎn)單、操作方便。 6.3.2  推

17、力的理論計(jì)算及中繼間布置以最長(zhǎng)距離178m，工作井段頂管計(jì)算：F=F1+F2    其中F總推力    F1迎面阻力    F2頂進(jìn)阻力  F1=/4*D2*P（D管外徑2.05m P控制土壓力）      P=KO*R*HO   式中KO-靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55       HO-地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值9.2m -土的濕重量，取1.9T/m3P=0

18、.55*1.9* 9.2=9.61TF1=3.14/4*2.052*9.61=31.70TF2=D*f*L    式中:f管外表面綜合摩阻力,取0.5T/M2    D管外徑2.05m    L頂距178mF2=3.14*2.05*0.5*178=572.89T，既每頂進(jìn)一米的頂力為3.22T。F=F1+F2=31.70+572.89=604.59T經(jīng)計(jì)算得知頂管的總推力為604.59T，大于設(shè)計(jì)沉井后靠最大承載力（一般為5000KN，既500T），頂管時(shí)只能用其80%，500*0.8=400T。主頂使用

19、四臺(tái)200T級(jí)油缸，在推進(jìn)時(shí)，每臺(tái)油缸的最大頂力不得超過(guò)100T。剩余頂力需要設(shè)置中繼間來(lái)解決。頂進(jìn)時(shí)，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)推力的60%時(shí)，即需設(shè)置中繼間，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)推力的80%時(shí)，即需啟動(dòng)中繼間，中繼間設(shè)計(jì)總推力F=500T。（由10只50T小千斤頂組成）中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)，鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過(guò)程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動(dòng)、地面沉降和頂進(jìn)阻力。 6.3.3  頂管措施6.3.3

20、.1頂管注漿頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。（2）在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。（3）膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽(tīng)取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行。（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。（5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞

21、注漿孔，從而影響注漿效果。（6）注漿工藝由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。（7）注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。6.3.3.2 管子與接口（1） 根據(jù)招標(biāo)文件,本標(biāo)段工程所用管節(jié)為”F”管，”F”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。（2）選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對(duì)頂管施工是十分重要的。我們選用優(yōu)質(zhì)的成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。（3）接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無(wú)侵蝕性的潤(rùn)滑材料以減少摩阻力。承插接管時(shí)加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出

22、管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個(gè)光滑的漸變面。6.3.3.3  地下管道內(nèi)通訊方式頂管施工中地下通訊采用敷設(shè)有線電話，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺(tái)一部，工作井頂進(jìn)控制臺(tái)一部，地面一部，中繼間設(shè)一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。3.3.4 通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。6.3.3.5 電源布置：在頂管過(guò)程中，主要

23、的電源為動(dòng)力用電和照明用電。（1） 動(dòng)力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動(dòng)力電，因此，進(jìn)入管道的動(dòng)力電必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。（2） 照明用電    由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過(guò)變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，6.3.3.6地表隆沉控制（1）本頂管掘進(jìn)機(jī)是采用土壓平衡，可以先計(jì)算出各頂管段的開(kāi)挖中心處的主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力，然后將掘進(jìn)機(jī)的土壓力設(shè)定在此主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間。（2）在刀盤(pán)切削攪拌的同時(shí)，主頂和中繼間徐徐推進(jìn)，土倉(cāng)內(nèi)的土壓力便

24、會(huì)徐徐升高，當(dāng)土壓力升到大于控制土壓力P時(shí)，把螺旋輸送機(jī)打開(kāi)，一部分土被螺旋輸送機(jī)排出，只要把推進(jìn)速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機(jī)排土量相符，則可保持土壓力為恒值。（3）但在實(shí)際推進(jìn)過(guò)程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進(jìn)速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進(jìn)；反之，則可將螺旋輸送機(jī)開(kāi)開(kāi)停停。無(wú)論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉(cāng)內(nèi)的土壓力保持在控制土壓P±20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉(cāng)內(nèi)的土壓力小于主動(dòng)土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制土壓力的設(shè)置和土倉(cāng)內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。6.3.3.7 測(cè)量與方向控制頂進(jìn)的測(cè)量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀

25、測(cè)量，通過(guò)油缸進(jìn)行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點(diǎn)：（1）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。（2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。（3）頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'20'不得大于1°。（4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。（5）在每一頂程開(kāi)始前必須制定坡度計(jì)劃，可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。 6.3.3.8 進(jìn)出洞口措施 （1）出洞措施  （a）為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。  （b）為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接。  （c）緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁，作為鋼封門(mén)，防止洞口打開(kāi)后外側(cè)土體涌