污水處理站操作說明書定稿

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上廢水處理站操作規(guī)程1 總則本操作說明書為*有限公司污水處理新建工程操作說明書。與廢水處理站有關的管理人員、技術人員、操作人員必須熟悉、掌握廢水處理工程的工藝流程，了解各處理單元的作用及掌握其基本控制參數(shù)，熟悉各設備的操作，出現(xiàn)故障能及時解決或向管理人員反映，工作認真負責。所有動力設備及傳動機應按設備的使用說明書上提供的操作方法進行操作，并定期定人檢查設備、油位等情況，作好設備保養(yǎng)記錄。 本操作說明書于 2012 年 8 月 25 日起實施。 2 工藝流程說明2.1 工藝流程2.2 流程說明廢水通過排水管(渠)進入格柵井，經(jīng)過 3mm 機械格柵，去除部分雜物進入集水池。

2、在格柵井旁設置泥斗，格柵截留的大顆粒污物被放置在泥斗內(nèi)，定期清運。集水池內(nèi)設置了提升泵，通過液位控制泵高開低停，將水泵至水力篩，濾除廢水中含有的粒狀的麥殼，濾除的麥殼集中處置，出水經(jīng)管渠進入預沉池， 去除水中易沉降物質(zhì)， 預沉池污泥進入污泥濃縮池， 出水溢流至酸化調(diào)節(jié)池，在池內(nèi)均化水質(zhì)水量，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)正常運行。酸化調(diào)節(jié)池內(nèi)設置穿孔預曝氣系統(tǒng)，進行預曝氣，配套安裝有酸堿加藥系統(tǒng)，藥劑投加至酸化調(diào)節(jié)池出口附近加藥池內(nèi)。出水通過二級提升泵送至 U-UASB 反應器。U-UASB 反應器對進入的廢水 pH 值范圍有一定的要求，池內(nèi)設 pH 檢測儀，在線儀器收集的信號返回自控系統(tǒng)后，通過 PL

3、C 控制酸化調(diào)節(jié)池內(nèi)的酸堿加藥系統(tǒng)適量投藥。 在增的 pH 計和加藥設備共同作用下，自動調(diào)節(jié)廢水的 pH， 使之適合于后續(xù)的生化處理條件。U-UASB 反應器通過多點布水系統(tǒng)進水，在 U-UASB末端設置了沉淀選擇回流器， 被分離出來的污泥重新回到污泥床反應區(qū)內(nèi)，同時避免了 U-UASB 出水帶出的絮狀污泥進入后續(xù)好氧系統(tǒng)。出水通過三角堰收水并通過管道多點配水至接觸氧化池，同時設置定期外回流。U-UASB 反應器內(nèi)設置三相分離器，產(chǎn)沼氣通過管道收集引至沼氣燃燒器。接觸氧化池內(nèi)設置復合填料、鼓風曝氣系統(tǒng)、在線 DO 檢測儀。供氧采用橡膠膜片式微孔曝氣器，在曝氣與不曝氣間可防止水和污泥進入空氣管道

4、，且布氣均勻、氧利用率高。鼓風機配以變頻控制，通過在線 DO 儀變頻控制風機轉(zhuǎn)速，可以節(jié)省大量能耗。接觸氧化池所用的鼓風機擬安裝在鼓風機房內(nèi)，同時考慮風機房的降噪及降溫設計。接觸氧化池出水通過三角堰均勻收水，排至二次沉淀池。廢水經(jīng)二沉池沉淀后部分污泥回流至好氧系統(tǒng)，剩余污泥經(jīng)污泥泵送至污泥濃縮池進行濃縮。設專用空置的事故池，當生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生有限事故或處理系統(tǒng)出現(xiàn)短時故障時，設計采取了補救措施，當來水 pH 值和溫度等指標超出處理范圍時，設置報警提示，污水由格柵井進入事故池，待來水酸堿性相反時，開啟事故池事故泵與來水中和后重新進入預沉池進行沉淀，對來水進行自身調(diào)節(jié)。當酸化調(diào)節(jié)池內(nèi)污水 pH 值嚴重

5、超出設定界限時，污水將自動停止進入?yún)捬醴磻鳎缶?，待加酸或堿調(diào)節(jié)完畢后重新自動啟動二級提升泵。污泥濃縮池內(nèi)上清液溢流至集水池，污泥由螺桿泵送至污泥脫水機房帶式壓濾機進行污泥脫水處置。工程設計出水水質(zhì)表如下： 單位 mg /l 序號 項目單位標準值1CODcrmg/l802BOD5mg/l203SSmg/l704NH4-Nmg/l155總磷mg/l36pH 值69 3 自動控制操作說明3.1控制柜操作說明序號設備名稱設備單臺功率（Kw）單位數(shù)量控制要求控制位置自控啟動方式1機械格柵0.75臺1現(xiàn)場手動控制柜加PLC控制格柵井定時啟停，啟動時刻和單次運行時長可調(diào)2一級提升泵5.5臺3現(xiàn)場手動控

6、制柜加PLC控制集水池液位控制，中液位啟動 1 臺，高液位啟動 2 臺，超高液位啟動 3 臺，低液位全停。備用泵能替代任一工作泵狀態(tài)3事故泵5.5臺1現(xiàn)場手動控制柜加PLC控制事故池液位控制，高開低停，液位可調(diào)4初沉池污泥泵5.5臺2現(xiàn)場手動控制柜加PLC控制初沉池定時啟停，啟動時刻和單次運行時長可調(diào)5二級提升泵5.5臺3現(xiàn)場手動控制柜加PLC控制調(diào)節(jié)池液位控制，中液位啟動 1 臺，高液位啟動 2 臺，超高液位啟動 3 臺，低液位全停。備用泵能替代任一工作泵狀態(tài)6潛水攪拌機0.85 臺1現(xiàn)場手動控制柜加PLC控制調(diào)節(jié)池酸堿泵啟動后自動啟動，定時啟動7酸泵0.37臺2現(xiàn)場手動控制柜加PLC控制酸

7、堿加藥區(qū)PH 檢測儀控制啟動，高于 8.5 時，泵啟動，低于 8 時，泵停止，PH 值范圍可調(diào)8堿泵0.37臺2現(xiàn)場手動控制柜加PLC控制酸堿加藥區(qū)PH 檢測儀控制啟動，低于 6.5 時，泵啟動，高于 8 時，泵停止，PH 值范圍可調(diào)9回流泵15臺2現(xiàn)場手動控制柜 PLC控制沉淀選擇回流器定時啟停，啟動時刻和單次運行時長可調(diào)10鼓風機22臺3現(xiàn)場手動控制柜加PLC控制風機房2 變頻，與 DO 儀聯(lián)動控制變頻；風機與二級提升泵聯(lián)動11中心傳動刮泥機1.5臺1現(xiàn)場手動控制柜加PLC控制二沉池繼電器控制，啟 60min，停 30min，時間可調(diào)12二沉池污泥泵7.5 臺2現(xiàn)場手動控制柜加PLC控制二

8、沉池定時啟停，啟動時刻和單次運行時長可調(diào)13無堵塞污泥泵2.2 臺2現(xiàn)場手動控制柜加PLC控制污泥池帶機啟動后開始啟動14帶式壓濾機12.21現(xiàn)場手動控制柜加PLC控制脫泥機房定時啟動15螺旋輸送機套1現(xiàn)場手動控制柜加PLC控制脫泥機房帶機啟動后開始啟動16pH 檢測儀臺2PLC控制集水池、調(diào)節(jié)池控制酸堿泵自動投加17液位控制器個9PLC 控制集水池、調(diào)節(jié)池、事故池控制對應泵自動啟停18DO 在線監(jiān)測儀臺3PLC 控制接觸氧化池控制風機變頻運轉(zhuǎn)19電磁流量計DN150臺2PLC 控制UASB 池UASB2 邊進水管上安裝20全自然式沼氣火炬0.75 臺1現(xiàn)場手動控制柜加PLC控制UASB 池邊

9、上位機上顯示啟動點火次數(shù)3.2 4 設備運行與維護操作說明4.1 啟動前準備工作：檢查各運行設備有無拋、冒、滴、漏現(xiàn)象，正反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。電源電壓是否在±5%范圍內(nèi)。4.2 啟動程序：依次啟動，單臺啟動后待電源電流指示穩(wěn)定后再啟動后續(xù)設備。4.3 運行程序4.3.1 潛水攪拌機運行與維護Ø 設備投入運行后，定期進行維護和保養(yǎng)是十分必要的。Ø 注意調(diào)節(jié)池水位，液位必須大于 20%，低于 20%停止?jié)撍當嚢铏C。Ø 啟閉次數(shù)：冷態(tài)時電機每小時可連續(xù)啟動 3 次，熱態(tài)時每小時最多可啟動次數(shù)為 10 次。Ø 潤滑油：一般每年需要更換一次換油時，小心擰開油塞，放

10、盡其內(nèi)存油。注意油腔內(nèi)可能有剩余的內(nèi)壓，以防油的噴濺。Ø 軸承潤滑油：一般大修保養(yǎng)時更換一次，加注潤滑脂量為軸承腔間隙的 1/3-1/2，潤滑脂推薦采用 2#鋰基潤滑脂。Ø 滲漏保護處理：假如滲漏開關保護，表示電機側(cè)的機械密封損壞，必須要檢查或修理，打開油室腔上的堵塞，排盡其內(nèi)的積液，對機械密封進行重新裝配或更換。Ø 機械密封的組裝或拆卸：組裝必須在非常干凈的環(huán)境條件下進行，裝配介質(zhì)為純凈的潤滑油。首先必須洗凈機械密封的各個部位，接著將機械密封的靜環(huán)裝置均勻平穩(wěn)地壓入定位孔中，注意保護好靜環(huán)封面，切不可損壞密封面；然后利用導向套將動環(huán)部件裝入軸上，合上油室端蓋，注

11、意不要碰撞到機械密封的密封面。機械密封的拆卸，可按上述反順序進行。Ø 連續(xù)運行 8000 小時后，機封和軸承進行維護和保養(yǎng)。4.3.2 污泥回流泵的運行與維護Ø 啟動前檢查泵上的可見零件和設施是否無損壞并且處于良好狀態(tài)。Ø 檢查油箱中的測量。Ø 除去溶斷囂或打開電路斷路囂，檢查葉輪是否能自由轉(zhuǎn)動。Ø 通過進水彎管入口蓋檢查旋轉(zhuǎn)方向。若葉輪向錯誤的方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)換兩條相位引線位置。Ø 定期檢查和預防性保養(yǎng)，確保運行更為可靠。Ø 泵每年應至少檢查一次，不過若是在嚴苛的運行條件下工作，應增加檢查的次數(shù)。Ø 在正常運行條件下

12、，若是作固定安裝，該泵應至少每三年在維修工場作一次大修。 4.3.3 機械隔膜計量泵的運行與維護4.3.3.1. 啟動前的準備與檢查Ø 檢查確認泵已與機座安裝牢固，管路安裝是否正確，并且出口管路是否開放，如果泵體內(nèi)加入足量的潤滑油，加油量為 650ml ，泵箱體最好加注美孚齒輪油 Mobilgear600 xp220 的油型號。Ø 建議在溫度低于-10時，應停止泵的運行。Ø 泵接通電源以前，流量調(diào)節(jié)手輪處于零度，在流量調(diào)節(jié)手輪從零刻度增加以前，檢查吸入管路和排出管路，確保所有截止閥都打開。Ø 啟動計量泵，檢查電機轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向必須與電機安裝法蘭上的箭頭一致（

13、從電機風葉側(cè)觀察為順時針旋轉(zhuǎn)）。如果轉(zhuǎn)向不正確，應改變接線。Ø 使用環(huán)境應經(jīng)常保持干燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土，纖維等的阻礙。4.3.3.2. 泵的啟動的手動調(diào)節(jié)流量 一旦完成上述要求的檢查后，即可啟動講師泵，注意觀察和傾聽計量泵。擰松位于泵調(diào)節(jié)座上的沖程鎖定螺栓，以便調(diào)節(jié)泵流量，調(diào)節(jié)千分刻度沖程調(diào)節(jié)旋鈕可以改變的流量，順時針方向增加流量，逆時針方向減少流量。整個沖程調(diào)節(jié)范圍都用百分比標出，手輪上的最小間隔為 1%，將旋鈕調(diào)到所需流量后，用手擰緊沖程鎖定螺栓經(jīng)保持住設定的流量。4.3.3.3. 泵輸送系統(tǒng)灌液 泵吸入管路和排出管路的排氣是非常重要的步驟。為此在壓力測試

14、之前，先在沒有任何排出壓力的條件下運行泵，使輸送系統(tǒng)完全充滿液體。一種確保灌注的簡單方法是在泵的出口連接端安裝一個三通和截止閥。如果泵長時間不運行，液體溫度變化可在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體。為了排出空氣，應該在出口管路上安裝端一個閥門，以便在泵啟動通過工藝物料排出氣體。4.3.3.4. 流量的標定在運行的最初的 12 小時后，應對泵進行標定測試，從而找出在特定的運行條件下的精確流量。通常公在 100%、50%和 10%流量下設定的流量，就足以表明整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的泵的性能。通過測定一個標定容器液面的變化，就可以對泵的流量進行計算。4.3.3.5. 預防性維護Ø 傳動部分應在最初的 500 小時1

15、000 小時運行后更換齒輪油，以后每運行5000 小時或半年以后更換傳動箱里的潤滑油，在將放油螺塞再次安裝到排油孔以前，應將其纏上 PTFE 膠帶。 Ø 隔膜組件、機油油封、單向閥為了避免發(fā)生故障，每運行 4000-5000 小時后檢查列換，建議同時更換油封和隔膜組件。4.3.4 加藥攪拌機的運行與維護、Ø 使用環(huán)境應經(jīng)常保持干燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土，纖維等的阻礙。Ø 應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般電機在 5000h 左右，即應補充或更換潤滑脂（封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必要換潤滑脂），運行過程中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑脂變質(zhì)時，應及時更換潤

16、滑。更換潤滑指時應清除舊的潤滑脂，并用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將 ZL-3 鋰基潤滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的 1/2（對 2 級）或2/3 對（4、6、8 級）Ø 減速機潤滑油更換制度：第一次更換，減速機初次老實巴交轉(zhuǎn) 300小時后作第一 次更換，更換時，應去除殘存污油。以后每次更換更換，每天連續(xù)工作 10 小時以上者，每隔三個月更換一次，每天間斷工作10 小時以下者，每隔 6 個月更換一次。推薦彩用 2#鋰基脂、2#極壓鋰基脂或 00#減速機脂。4.3.5 潛水泵的運行與維護Ø 定期檢查電泵電動機相間和相對地間絕緣電阻，其值不得低于1M ，否則應拆機檢修，同時

17、應檢查電泵接地是否牢固可靠；葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，當密封環(huán)磨損，間隙的最大值超過 2mm 時應更換密封環(huán)；Ø 電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下運行半年后，應檢查油室密封狀況，如油室中的油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來，應及時更換10-30 號機油的機械密封；Ø 在正常工作條件下電泵工作一年后，應進行一次檢修，更換已磨損的易損件并檢查緊固件的狀態(tài)，同時應補充或更換軸承潤滑脂（封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必要換潤滑脂），保證電泵在運行過程中的良好潤滑；Ø 不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時不要猛敲猛打，以免損壞密封件。4.3.6 鼓風機的運行與維護風機啟停步驟：Ø

18、 檢查油箱潤滑油位，應處于油尺上、下限之間；Ø 檢查機上控制柜，應無報警顯示，如有報警，查明原因給予消除；Ø 選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)；Ø 檢查泄壓閥是否處于打開位置；以上檢查，確認風機可啟動后，按啟動鍵，鼓風機進入啟動程序；風機運行時，必須經(jīng)常對風機進行監(jiān)視，注意風機的電流、油溫、油壓、進風真空度聲音、風機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向直管部門匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。停機時用手指接觸風機“停止”鍵，停機程序開始；停機過程中，操作者應繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。

19、4.4 停車程序：依次，依序停止。4.5 設備運行中異常情況及處理辦法4.5.1 潛水泵故障原及其解決辦法常見故障 原因分析排除方法泵的流量或揚程下降1. 泵反轉(zhuǎn)2. 輸送揚程過高，流量不足3. 出水管泄漏4. 出水管局部可能被沉積物氧化或堵死；5. 泵局部堵塞；6. 葉輪/密封環(huán)磨損1.關掉控制箱總電源，調(diào)換任何二相電源線；2.檢查：重新選泵增加出口閥門開度；3.找出泄漏，并行修正4.檢查管線，清理或更換新的；5.吊起泵清理；6.吊起泵更換密封環(huán)；泵運轉(zhuǎn)后無流量1. 氣塞；2. 出水閥門未打開或堵塞；3. 泵反轉(zhuǎn)；1.接二連三的打開和關閉閥門幾次；啟動/停止泵幾次，每次重新啟動之間間隙為 2

20、-3 分鐘根據(jù)不同的安裝方法檢查是否需裝一個空氣釋放閥2.如果閥門處于關閉狀態(tài)應打開；檢查清除堵塞物；3.關掉控制箱總電源，調(diào)換任何二相電源線；泵啟動和停止太頻繁1. 浮球開頭定的距離太短2. 逆止閥故障，逆止閥不能止回，使液體倒流入污水池；1.重調(diào)浮球開關間距延長運行時間；2.檢查并維修；停止失靈1. 浮球開關“停止”功能失靈；2. 浮球上浮卡在“工作”的位置；1.檢查，如需要應予更換；2.松開，如需要的話，可改變位置；泵啟動后，斷路器/過載器跳開1. 電壓過高；2. 控制柜故障；3. 在蝸殼底部堆積了泥漿或其它沉積物；1.將電壓調(diào)到規(guī)定的范圍；2.仔細檢查布線等。禁止用超過推薦數(shù)值來更換原

21、斷路器；檢查繼電器是否正常；3.清理泵和污水池；泵不能啟動，熔絲熔斷或斷路器跳開1. 電控柜故障或繼電器失靈；2. 浮球故障；3. 繞阻、接頭或電纜斷路；4. 泵被堵塞；1.送廠維修部修理；2.檢查使用旁路浮球開關是否能啟動泵。如是，應檢查浮球開關；3.用歐姆表檢查。如果證明是斷路，檢查繞阻，接線頭和電纜；4.切斷電源，將泵移出污水池，清除障礙物復位前試用一下；泵啟動不了，但熔絲沒斷或過載保護器不跳開1. 電壓過低；2. 沒電；3. 繞阻、電纜、接線頭或控制柜斷路；1.檢查控制柜電柜，如果電壓過低，暫時不能使用；電纜線過長，引起壓降過大，應盡量縮短電纜，并適當選擇大一號截面的電纜；2.檢查控制

22、柜是否有電；3.檢查電纜、電機的接頭和繞阻；4.5.2 隔膜計量泵常見故障及排除方法4.5.2.1 泵不運行的可能原因及排除方法：Ø 儲液池中藥液位過低，向池中加入藥液；Ø 單向閥損壞或污染，清洗或更換；Ø 出液管堵塞，清通管路；Ø 藥液凍結(jié)，溶化整個加藥系統(tǒng)的藥液；Ø 保險絲熔斷，更換保險絲；Ø 電動機啟動器中熱過載裝置跳開，復位熱過載裝置；Ø 電纜線斷開， 查出位置并修復；Ø 電壓過低，測試并校準（也許電纜過細）；Ø 泵未充注液體，向壓力管路輸送藥液前，應使吸液管和泵頭充滿液體； Ø 沖程調(diào)

23、節(jié)設定到零位置，重新調(diào)節(jié)沖程設定；4.5.2.2 泵出液量不足Ø 沖程設定不正確，重新調(diào)節(jié)沖程設定；Ø 泵運行速度不對，使電源電壓和頻率與泵電機標牌上的數(shù)據(jù)匹配；Ø 吸液量不足，增加吸液管口徑或增加吸液水頭；Ø 吸液管泄漏，修復吸液管線；Ø 吸程過高，重新布置設備，使吸程減少；Ø 液體接近沸點，冷卻液體或增加吸液水頭；Ø 出液管線中的安全閥泄漏，維修或更換安全閥；Ø 液體粘度過高，降低粘度（如加熱或稀釋液體）；Ø 單向閥閥座磨損或污染，清洗或更換；4.5.2.3 輸液量不穩(wěn)定的可能原因和處理方法Ø

24、; 吸液管泄漏，維修吸液管線；Ø 安全閥泄漏，維修或更換安全閥；Ø 吸程水頭不足，提高吸液池液位或使用壓力溶液箱；Ø 液體接近沸點，冷卻液體或增加吸液水頭；Ø 單向閥閥座磨損或污染，清洗或更換；Ø 管路過濾器堵塞或污染，清洗過濾器； 4.5.2.4 電機和泵體過熱的可能原因和處理方法Ø 電機和泵體的運行溫度觸摸起來經(jīng)常是偏熱的，但不應該超過93；Ø 電源不符合電機的電氣規(guī)格，確信電源與電機匹配正確；Ø 泵在超過額定性能條件下運行，減小壓力或沖程速度，如果這樣沒有作用，請聯(lián)系生產(chǎn)廠家；Ø 泵的潤滑油回注不對

25、，排放機油，并重新加注適量的建議使用的潤滑油；4.5.2.5 泵在零沖程設定時，仍輸送液體的可能原因和處理方法Ø 誤調(diào)千分刻度旋鈕，重新調(diào)節(jié)沖程設定；Ø 出液壓差不足，改正運行條件（如安裝一個背壓閥）；4.5.2.6 齒輪噪音過大Ø 齒隙過大，請與服務機構(gòu)聯(lián)系；Ø 軸承磨損，請與服務機構(gòu)聯(lián)系；Ø 潤滑油標號不對或加注量不足，更換或補充潤滑油；4.5.2.7 每次軸承都有響亮的撞擊Ø 過量的齒輪損耗，請與服務機構(gòu)聯(lián)系；Ø 軸承磨損，請與服務機構(gòu)聯(lián)系； 4.5.2.8 液端運行有噪音Ø 單向閥中的噪音，閥球受到一定外力

26、而上下運動，一種特殊的“卡搭”噪音聲是正常的，尤其在金屬管路系統(tǒng)中。4.5.2.9 泵頭底部檢測孔，有物料泄漏Ø 隔膜破損，需要換隔膜。4.5.2.10 泵頭底部檢測孔，有潤滑油泄漏Ø 油封破裂，需要換油封。4.5.3 管道、閥門的維護由于管道和閥門長時間的閑置，管道內(nèi)的污泥（或水）會干涸造成管道的堵塞或閥門的生銹。因此需要定期的清潔（防止污泥堵塞管道和給排水閥生銹）。 一般為：一個月需清潔（或上油）一次。 5 污水站運行5.1 廢水站運行注意事項5.1.1 必須及時打撈各處理單元表面漂浮物，避免堵塞后續(xù)機組；5.1.1 對機械格柵觀察，必須及時打撈柵前的柵渣及柵后渣質(zhì)，避

27、免渣質(zhì)再次掉入池內(nèi)引起后續(xù)機組堵塞（如提升泵、厭氧布水管等）；5.1.2 注意來水 pH 值的變化，及時調(diào)整系統(tǒng)處理工藝（如來水pH 過高或過低應加酸、加堿處理或稀釋處理）；5.1.3 注意觀察厭氧進出水 COD 值變化與 pH、溫度的變化：、 若發(fā)現(xiàn)厭氧池出水 pH 值低于 6.5 時，應分析其引起的原因;來水 pH 值偏低，應投加堿使厭氧池進水 pH 值上升至 6.8-7.2。、若發(fā)現(xiàn)厭氧池出水 pH 值高于 7.5 時，應分析其引起原因;包裝排堿時，應及時通知污水處理。操作人員應記錄排堿時間與排堿量，讓來水進入事故池，稀釋后才能進入系統(tǒng)。避免微生物群不適應高 pH 值而大量死亡，使處理效

28、果變差；5.1.4 觀察厭氧氣水分離器中水位的高度，若水位過高，則應從反應器底排空管排一部分水，保證氣室中的沼氣有足夠壓力能排出，以免由于壓力過大而引起爆炸。若水位過低，則應適當填加水量，避免回火。 5.1.5 巡視曝氣池、沉淀池運行情況，測定 SV30、COD、DO 等指標， SV30 高于 30%應適當排泥，以不影響出水水質(zhì)為準。若厭氧池出水 COD 值大于 500mg/L 時，應適降低進水量，低于 500mg/L 時按正常正常負荷運行。曝氣池表面泡沫過多時，應用自來水噴淋或投加消泡劑，避免泡沫將污泥帶走，和水中溶解氧不足。DO 低于 2mg/L應延長曝氣時間，使 DO 達到 2-4mg/

29、L。當曝氣池發(fā)生污泥膨脹時應投加漂白粉等殺菌，避免絲狀菌過多影響出水水質(zhì)變壞。5.2 運行異常情況及處理辦法下表列舉一些調(diào)試過程中常見的問題及其解決辦法以供參考。需要注意的是，針對一些問題仍需要根據(jù)現(xiàn)場情況分析，勿要盲目照搬照套！5.2.1 預處理單元出現(xiàn)的異常和解決方法詳見表 1。表 1 預處理單元出現(xiàn)的異常和解決方法序號名稱異 2 常情況原因分析解決方法1機械格柵 停運、無法攔截1、 電機是否正常工作2、 耙齒斷裂1、 保養(yǎng)電機、控制回路2、 更換耙齒2細細柵 停運、無法攔截1、 前處理有異常2、 長時間未排泥1、 打撈2、 集水井排泥3集水井飄泥、出水渾濁進水 SS 含量過高解決生產(chǎn)前處

30、理及自身清淤5.2.2 厭氧處理工藝出現(xiàn)的異常和解決辦法詳見表 2。 表 2 厭氧處理工藝出現(xiàn)的異常和解決辦法異常現(xiàn)象分析原因解決方法出水混濁1、 厭氧罐進水 SS 過高；2、 厭氧罐進水量過大；3、 進水水質(zhì)變化過大；4、 池底布水管網(wǎng)部分堵塞；5、 三相分離器破損1、 降低進水 SS；2、 減少進水流量；3、 調(diào)整進水水質(zhì)；4、 疏通堵塞管路；5、 修補三相分離器。甲烷產(chǎn)量少， COD去除率低1、 營養(yǎng)失調(diào)2、 進水水質(zhì)沖擊過大3、 有效污泥量少4、 布水不均勻1、 添加營養(yǎng)源；2、 調(diào)整進水水質(zhì)；3、 降低進水量；4、 疏通堵塞管路；5.2.3 好氧處理工藝出現(xiàn)的異常和解決辦法詳見表 3

31、。表 3 好氧處理工藝出現(xiàn)的異常和解決辦法異?，F(xiàn)象分析原因解決方法混合液呈黑色或灰白色，沉淀后上清液混濁1、 供氧量不足；2、 池內(nèi)積泥過多，曝氣存在死區(qū)；3、 進水有機負荷過高；1、 增加供氧量；2、 降除池內(nèi)積泥；3、 減少進水有機負荷，延長反應時間；活性污泥不易沉降1、 進水有機負荷過高或過低；2、 營養(yǎng)源失調(diào)；3、 水溫高、pH 值太低；4、 溶解氧不足；5、 污泥膨脹1、 適當調(diào)整進水有機負荷；2、 投加營養(yǎng)源；3、 控制進水水溫、pH 值；4、 增加供氧量；5、 投加三氯化鐵助沉或投加漂白粉殺菌；出水水質(zhì)渾濁、污泥絮體細碎化1、 曝氣過量；2、 進水 pH 值過高；3、 存在有毒物

32、質(zhì)；1、 減小曝氣量；2、 調(diào)整進水 pH 值在合適的蕩圍內(nèi)；3、 杜絕有毒物質(zhì)進入；活性污泥發(fā)黑、發(fā)臭1、 厭氧池出水帶泥過多；2、 池內(nèi)污泥堆積，有機負荷與曝氣不均衡；3、 溶解氧不足1、 降低厭氧系統(tǒng)出水 SS；2、 檢查并疏通堵塞曝氣管，減少污泥死區(qū)；3、 延長曝氣反應時間，增加曝氣量；活性污泥顏色從黃褐色變淡營養(yǎng)鹽失調(diào)添加營養(yǎng)鹽，正常排泥；泡沫大量增加1、 污泥齡過短；2、 廢水中含有大量表面活性物質(zhì)；1、 減少排泥； 2、 控制啤酒生產(chǎn)中各種洗滌劑的排放量；5.2.4 其它異常情況與解決方法詳見表 4。表 4 其它異常情況與解決方法序號 異常情況解決方法1來水 pH 值超出設定范圍

33、；可以投加堿進行人工調(diào)節(jié)，如果過低或過高可以考慮稀釋或者超越排放；2處理水量遠遠超過設計流量時；開啟事故超越電動啟閉機，使部分污水超越厭氧至好氧段；3原水 COD 濃度超過遠遠超出設計標準時；使部分污水超越排放，逐步提高系統(tǒng)的處理能力；4厭氧反應器內(nèi)堿度過低可以向罐內(nèi)投加堿，增大回流量；5投配池溫度低于 30；停止向厭氧罐進水，通蒸汽調(diào)節(jié)水溫，使水溫高于 33；6厭氧進水 pH 過低；人工投加酸堿調(diào)節(jié) pH 值至適宜范圍；7測得厭氧罐出水 VFA 值高于500mg /L；減小進水量，直至 VFA 值低于 200mg /L，再將厭氧罐進水負荷，調(diào)整到上一運行負荷，重新穩(wěn)定運行，并在此階段，增加

34、VFA監(jiān)測次數(shù)，查找原因并解決問題；8厭氧出水 pH 值低于 6.8減小進水量，人工向投配池加堿，將投配池 pH 值調(diào)到 8 左右，適當提高回流量。再按照上一階段的運行負荷向厭氧罐進水，并增加厭氧罐出水 pH 值監(jiān)測次數(shù)；9厭氧罐出水攜帶散碎細小污泥此系正常狀況；10厭氧罐出水攜帶污泥以絮狀污泥為主，并伴有少量顆粒污泥；降低進水負荷，穩(wěn)定運行，并使用臨時泵將中沉池污泥回流到斜管沉淀池出水端口；11接觸氧化池生物膜呈黑色，并散發(fā)出臭味；可通過大氣量沖刷或停止曝氣一段時間后，在使用大氣量沖刷生物膜表面；12填料上生物膜很薄， 生長緩慢；減少曝氣量，如大污泥回流，必要可直接引入一部分原水，增加水中有

35、機質(zhì)含量；13沉淀池表面漂浮有大塊黑色懸浮污泥塊；增大污泥回流量或增大排泥量；5.3 勞動防護標準Ø 進入生產(chǎn)車間前，應該佩戴好勞動防護用品：Ø 工作防護服和工作褲：對員工身體進行防護，減少或降低于異物對身體的傷害；Ø 防護手套：為員工作業(yè)時，對員工的手部進行防護，減少或降低異物對手部的傷害；Ø 工作鞋：工作鞋前端及底部襯有鋼板，放置尖銳物品刺傷及高處跌落物品砸傷，同時工作鞋具備一定的防滑作用。5.4 安全要求程序項目內(nèi)容安全技術要求說明事項污水處理1作業(yè)前準備（1）作業(yè)前準備戴好工作鞋、工作手套 2作業(yè)前檢查（2）作業(yè)環(huán)境檢查照明達到安全作業(yè)要求。地面

36、無積水、雜物，檢查巡視通道暢通?？山Y(jié)合交接班進行。（3）設備檢查a) 水泵安全防護罩齊全可靠。b) 流量表、壓力表指示正常。水質(zhì)分析3.作業(yè)前準備（4）安全操作要求進入現(xiàn)場操作和開啟各種電器開關時手上嚴禁帶水作業(yè)。（5）分析藥品配制a) 一旦藥品灑落接觸皮膚后，應立即用清水沖洗。b) 配制的藥品必須要標明名稱及配制時間。（6）檢查a) 所需用的儀器、儀表、工具及防護裝置安全可靠。b) 所需化驗藥品標識準確、無過期。5.危險化學品管理（7）危險化學品使用a) 化學藥品的儲存必須有專用的藥品柜，由工段長統(tǒng)一管理。b) 廢液隨時進行處理；c) 盛裝化學藥品的各種容器，在使用后須進行沖洗，存放到指定地

37、點。（8）化學藥品存放a) 各類試劑藥品要有固定的存放地點（藥品柜）。b) 化學試劑標簽應字跡清晰，內(nèi)容齊全準確。c) 藥品使用后立即密封好，放回原位。d) 長期不用的藥品須單獨儲存。5.5 清潔衛(wèi)生要求項目要素內(nèi)容控制措施環(huán)境衛(wèi)生地面干爽、無灰塵、油污及廢棄物現(xiàn)場門窗玻璃明亮、無污漬、無銹跡和損壞現(xiàn)象操作現(xiàn)場無閑置設備及閑置設施墻面清潔無灰塵、無廢棄張貼溝道完好無破損現(xiàn)象，清潔、無異味設備衛(wèi)生管道閥門表面干爽潔凈、無灰塵、無異物電機表面干爽潔凈、無灰塵、無異物配電柜表面干爽潔凈、無灰塵、無異物水泵表面干爽潔凈、無灰塵、無異物個人衛(wèi)生操作工頭發(fā)整齊，無油、無頭屑操作工衣著整潔、無污物6 污水站

38、巡回、交接班制度6.1 交接班制度6.1.1 接班人應提前十五分鐘到崗，做好接班前的準備工作，接班人未到交班人不準離開崗位。6.1.2 交班人員應做好下列工作：Ø 交班前應填好值班日志和工作表格；Ø 記錄好當班期間設備的運行情況和設備變更情況；Ø 交代當班時有效的上級指示、命令；Ø 交代當班出現(xiàn)的設備故障及處理措施和本班所發(fā)生的設備缺陷；Ø 交代天氣情況，整理工器具，儀表，備品，消防安全用具等;Ø 做好值班地點和設備的清潔工作;Ø 做好本班未完事項。6.1.3 接班人應做好下列工作：Ø 會同交班人全面檢查所管轄設備

39、情況，查閱交班記錄的事項是否與實際相符；Ø 詳細了解曾發(fā)生事故情況和設備缺陷情況；Ø 檢查運行日志和各種記錄內(nèi)容是否完全正確，索取有效的上級指令、命令； Ø 檢查接受的工器具是否齊全，完好；Ø 負責抄錄交接班最后一次儀表指示讀數(shù)；Ø 檢查值班地點和設備的衛(wèi)生是否符合要求；6.1.4 遇到下述情況不準進行交班：Ø 接班人剛喝過酒；Ø 發(fā)生事故或正在處理事故；Ø 正在進行其他不宜交接班的工作。6.1.5 正式辦理交接班手續(xù)，雙方認為無疑問時共同在交接班日志簽字后交班人方可下班。6.1.6 因交接班手續(xù)不全或交接班不清而

40、發(fā)生的問題由接班人負責。6.2 巡回制度本制度主要針對操作工當值期巡回事宜。當值期必須按以下制度管理工藝和設備，認真填寫登記表，及時反映設備故障情況。6.2.1 調(diào)節(jié)池每一小時巡回一次，檢查調(diào)節(jié)池水位。每 1 小時測一次 pH 值，在交接班前把廢渣清理干凈。6.2.2 提升泵每一小時巡回一次，檢查調(diào)節(jié)池水位，水泵是否有異聲。6.2.3 厭氧罐 每二小時巡回一次，檢查 UASB 罐出水堰上是否有雜質(zhì)、布水是否均勻，是否泛泥，是否有飄泥。每 2 小時測一次 pH 值。6.2.4 氧化池每二小時巡回一次，檢查鼓風機是否有異聲，曝氣是否均勻，污泥顏色是否正常。每 2 小時測一次 SV30 值。6.2.

41、5 壓濾機房正常情況下日班常開，開機時必須有人，及時清除污泥。每半小時巡回一次加藥反應池，檢查液位和投藥后反應情況。 7 廢水處理站安全規(guī)程為貫徹“安全第一、預防為主” 的指導思想，保障華潤雪花啤酒（婁底）有限公司廢水處理站安全順利運行，特制定本安全管理制度：7.1 用電設備使用安全規(guī)程7.1.1 使用動力電時，應先檢查電源開關、電機和設備各部份是否良好。如有故障，應先排除后方可接通電源。7.1.2 啟動或關閉電器設備時，必須將開關扣嚴或拉妥，防止似接非接狀況。使用電子儀器設備時，應先了解其性能，按操作規(guī)程操作，若電器設備發(fā)生過熱現(xiàn)象或糊焦味時，應立即切斷電源。7.1.3 人員較長時間離開房間

42、或電源中斷時，要切斷電源開關，尤其要注意切斷加熱電器設備的電源開關。7.1.4 電源或電器設備的保險絲燒斷時，應先查明燒斷原因，排除故障后，再按原負荷選用適宜的保險絲進行更換，不得隨意加大或用其它金屬絲代用。7.1.5 注意保持電線和電器設備的干燥，防止線路和設備受潮漏電。7.1.6 實驗室內(nèi)不應有裸露的電線頭，電源開關箱內(nèi)不準堆放物品，以免觸電或燃燒。7.1.7 要警惕實驗室內(nèi)發(fā)生電火花或靜電，尤其在使用可能構(gòu)成爆炸混合物的可然性氣體時，更需注意。如遇電線走火，切勿用水或?qū)щ姷乃釅A泡沫滅火器滅火，應切斷電源，用沙或二氧化碳滅火器滅火。 7.1.8 沒有掌握電器安全操作的人員不得擅自改動電器設

43、施，或隨意拆修電器設備。7.1.9 使用高壓動力電時，應遵守安全規(guī)定，穿戴好絕緣膠鞋、手套，或用安全桿操作。7.1.10 實驗時先接好線路，再插上電源，實驗結(jié)束時必須先切斷電源，再拆線路。7.1.11 有人觸電時，應立即切斷電源，或用絕緣物體將電線與人體分離后，再實施搶救。7.1.12 電泵工作期間，嚴禁人員接觸水源，以免發(fā)生以外觸電事故。7.2 有毒物品及化學藥劑管理規(guī)程7.2.1 一切有毒物品及化學藥劑，要嚴格分類保管、發(fā)放、使用，并妥善處理剩余物品和殘毒物品。7.2.2 易燃易爆的物品存放在陰涼干燥處，如在實驗室內(nèi)的易燃和危險品應嚴格控制，加強管理，配備消防設施。7.2.3 在實驗中盡量

44、采用無毒或少毒物品來代替有毒物品，或采用較好的實驗方案、設施、工藝來避免或減少在實驗過程中擴散有毒物質(zhì)。7.2.4 化驗室內(nèi)的每種試劑，藥品必須貼有明顯的標簽，標明試劑名稱，濃度及配制時間。 7.2.5 實驗室應裝設通風排毒用的通風櫥，在使用大量易揮發(fā)毒物的實驗室應裝設排風扇等強化通風設備；必要時也可用真空泵、水泵連接在發(fā)生器上，構(gòu)成封閉實驗系統(tǒng)，減少毒物在室內(nèi)逸出。7.2.6 注意保持個人衛(wèi)生和遵守個人安全防護規(guī)程，絕對禁止在使用毒物或有可能被毒物污染的實驗室內(nèi)飲食、吸煙或在有可能被污染的容器內(nèi)存放食物；在不能保證無毒的環(huán)境下工作時，應穿戴好防護衣物；實驗完畢及時洗手，條件允許應洗澡；生活衣

45、物與工作衣物不應在一起存放；工作時間內(nèi)，須經(jīng)仔細洗手、漱口( 必要時用消毒液)后，才能在指定的房間飲水、用膳。7.2.7 實驗室無通風櫥或通風不良，實驗過程又有大量有毒物逸出時，實驗人員應按規(guī)定分類使用防毒口罩或防毒面具，不得掉以輕心。7.2.8 定期進行體格檢查，認真執(zhí)行勞動保護條例。7.3 化驗室安全操作規(guī)程7.3.1 嚴格執(zhí)行化驗管理制度及化驗藥品管理制度。7.3.2 進入化驗室進行操作前，應穿戴專用工作服、手套、口罩及防護眼睛，并及時打開排氣扇通風排氣。7.3.3 化驗操作時，嚴格按相關步驟、方法進行，細心觀察，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施。7.3.4 注意化驗設備的用電安全，配備相應的消防

46、設施，一旦發(fā)現(xiàn)有線路打火，設備冒煙，聲音異常等現(xiàn)象，應立即切斷電源，然后實施滅火。 7.3.5 在化驗操作過程中，禁止閑人進入或與無關人員交談而分散注意力。7.3.6 劇毒藥品或刺激性及腐蝕強的藥品或溶液，應進行專柜加鎖存放，嚴禁丟失。7.3.7 加強藥品倉庫及化驗儀器室的管理，杜絕漏洞，嚴防丟失，建立領用臺帳。7.3.8 實驗結(jié)束后，操作人員必須對藥品、儀器、設備進行檢查、清洗，離開實驗室前切斷與實驗無關的設備電源、水源、氣源。7.3.9 廢氣、廢液、廢渣不得隨意倒入下水道或任意亂倒亂放。7.4 化驗設備儀器管理規(guī)定7.4.1 儀器設備及化驗玻璃器皿實行專人負責保管，登記造冊，建立儀器設備檔

47、案。7.4.2 儀器、設備的安裝調(diào)試，保養(yǎng)應嚴格按照儀器說明書要求，由專業(yè)人員負責進行，使用人員應經(jīng)培訓，考核認可后方可操作。7.4.3 放置儀器設備的場所應滿足操作規(guī)程和使用條件的要求。儀器使用前應先檢查儀器是否正常，若發(fā)生故障應查清原因，排除故障后，方可繼續(xù)使用，不準帶病運行。7.4.4 實行儀器使用登記制度，用完后必須將各部件恢復到所要求的位置，及時對儀器進行清理，蓋好防護罩。 7.4.5 凡共用的儀器設備，應設專人保管。使用人如實填寫使用記錄，使用人與保管人共同檢查儀器設備的技術狀態(tài)，辦理交接手續(xù)。7.4.6 檢查儀器設備不得挪作它用，不得從事與檢測無關的其它工作。7.4.7 定期對設

48、備進行檢查、維護、核準、檢定，以確保性能良好。7.4.8 凡降級、報廢的儀器設備，應及時提出申請，測定性能報公司領導審核后，由管理人員填寫登記存入設備檔案，進行報廢，降級處理。7.5 防火安全規(guī)程7.5.1 以防為主，杜絕火災隱患。了解各類有關易燃易爆物品知識及消防知識。遵守各種防火規(guī)則。7.5.2 在實驗室內(nèi)、過道等處，須經(jīng)常備有適宜的滅火材料，如消防砂、石棉布、毯子及各類滅火器等。消防砂要保持干燥。7.5.3 電線及電器設備起火時，必須先切斷總電源開關，再用四氯化碳滅火器滅熄，并及時通知供電部門。不許用水或泡沫滅火器來撲滅燃燒的電線電器。7.5.4 人員衣服著火時，立即用毯子之類物品蒙蓋在

49、著火者身上滅火，必要時也可用水撲滅。但不宜慌張跑動，避免使氣流流向燃燒的衣服，再使火焰增大。 7.5.5 加熱試樣或?qū)嶒炦^程中小范圍起火時，應立即用濕石棉布或濕抹布撲滅明火，并拔去電源插頭，關閉總電閘煤氣閥。易燃液體的固體( 多為有機物) 著火時，切不可用水去澆范圍較大的火情，應立即用消防砂、泡沫滅火器或干粉滅火器來撲滅。精密儀器起火，應用四氧化碳滅火器。實驗室起火，不宜用水撲救。7.5.6 在化學實驗室做易起火的實驗時，應事先作起火分析，并將實驗過程的各個系統(tǒng)隔開。 7.6 一般急救規(guī)則7.6.1 燒傷的急救Ø 普通輕度燒傷，可擦用清涼乳劑于燒傷處，并包扎好；略重的燒傷可視燒傷情況

50、立即送醫(yī)院處理；遇有休克的傷員應立即通知醫(yī)院前來搶救、處理。Ø 化學燒傷時，應迅速解脫衣服，首先清除殘存在皮膚上的化學藥品，用水多次沖洗，同時視燒傷情況立即送醫(yī)院救治或通知醫(yī)院前來救治。Ø 眼睛受到任何傷害時，應立即請眼科醫(yī)生診斷。但化學灼傷時，應分秒必爭，在醫(yī)生到來前即抓緊時間，立即用蒸餾水沖洗眼睛，沖洗時須用細水流，而且不能直射眼球。7.6.2 創(chuàng)傷的急救 小的創(chuàng)傷可用消毒鑷子或消毒紗布把傷口清洗干凈，并用 35%的碘酒涂在傷口周圍包起來。若出血較多時,可用壓迫法止血，同時處理好傷口，撲上止血消炎粉等藥，較緊的包扎起來即可。較大的創(chuàng)傷或者動、靜脈出血，甚至骨折時，應立即

51、用急救繃帶在傷口出血部上方扎緊止血，用消毒紗布蓋住傷口，送醫(yī)務室或醫(yī)院救治。但止血時間長時，應注意每隔 12 小時適當放松一次，以免肢體缺血壞死。7.6.3 中毒的急救 對中毒者的急救主要在于把患者送往醫(yī)院或醫(yī)生到達之前，盡快將患者從中毒物質(zhì)區(qū)域中移出，并盡量弄清致毒物質(zhì)，以便協(xié)助醫(yī)生排除中毒者體內(nèi)毒物。如遇中毒者呼吸停止，心臟停跳時，應立即施行人工呼吸、心臟按摩，直至醫(yī)生到達或送到醫(yī)院為止。7.6.4 觸電的急救有人觸電應立即切斷電源或設法使觸電人脫離電源；患者呼吸停止或心臟停跳時應立即施行人工呼吸或心臟按摩。特別注意出現(xiàn)假死現(xiàn)象時，千萬不能放棄搶救，盡快送往醫(yī)院救治。7.7 安全防護措施項

52、目內(nèi)容安全技術要求說明事項1作業(yè)前準備勞保用品戴好工作鞋、工作手套 2作業(yè)前檢查作業(yè)環(huán)境檢查照明達到安全作業(yè)要求。地面無積水、雜物，檢查巡視通道暢通。 可結(jié)合交接班進行。設備檢查水泵安全防護罩齊全可靠。流量表、壓力表指示正常。鹽液配制配制鹽水時，防止鹽水濺到皮膚上。戴勞保手套。 8 脫泥機使用詳細說明8.1 主要傳動設備和控制系統(tǒng)參數(shù)設置和調(diào)整8.1.1 濾帶線速度 濾帶線速度一般控制在1.55m/mm，通過濾帶傳動設備上的無級變速機手輪調(diào)節(jié)，無級變速機手輪必須在電機運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)動，否則會損壞設備。 8.1.2 濾帶沖洗壓力 壓榨帶沖洗用無堵塞噴嘴水壓力應0.4MPa，濃縮沖洗水壓力應0.2MPa

53、，如用小口徑噴嘴沖洗壓力應0.8MPa，噴嘴應安裝在網(wǎng)帶中間對稱位置。 8.1.3 氣動控制系統(tǒng) 氣源三聯(lián)件的輸出壓力設為=0.6MPa，最大不能超過0.6MPa，張緊調(diào)壓閥壓力設在0.5MPa，糾偏調(diào)壓閥壓力設在0.4MPa，糾偏氣缸在伸縮自如的情況下，壓力應越小越好。 8.2 二運轉(zhuǎn)操作程序8.2.1 系統(tǒng)設備啟動順序壓濾機啟動順序空壓機沖洗水泵泥餅運輸機主機絮凝混合器藥劑泵污泥泵 8.2.2 系統(tǒng)中設備的單機運行操作 系統(tǒng)中主機、混合器、藥劑泵和污泥泵是采用聯(lián)動控制，一旦主機停機，其余聯(lián)動電機就自動停機，主機停機其余聯(lián)動電機不能啟動。在主機停機的情況下要啟動混合器、藥劑泵和污泥泵，必須將

54、主機空氣開關斷開，在操作面板上按下啟動按鈕，此時方能啟動其它聯(lián)動設備。 系統(tǒng)在運行過程中，操作人員應經(jīng)常巡回檢查設備運行情況。 8.2.3 停機操作程序設備停機程序 污泥泵藥劑泵絮凝混合器主機泥餅運輸機沖洗泵空壓機 設備停機前后的注意事項 已溶解的聚丙稀酰胺陽離子一般保存期為24小時，陰離子為十天，超出時間將影響藥效。因此停機時，要盡量將其藥劑用完后停機，以免造成浪費。 主機停機前必須使網(wǎng)帶上無存留污泥，同時將網(wǎng)帶沖洗干凈后方能停機。將混凝攪拌器內(nèi)的泥放掉，以防止日久沉積，開機時造成電機損壞。 系統(tǒng)設備全部停機后，打開氣動控制箱，將張緊手閥打向網(wǎng)帶放松位置。 切斷系統(tǒng)電源。 8.3 巡檢內(nèi)容

55、帶式壓濾機在工作運行前，必須有足夠的已經(jīng)溶解的絮凝劑溶液儲備，以供藥劑泵吸取，不然帶式壓濾機不以正常工作。在空壓機起動前要檢查濾網(wǎng)糾偏用二位三通閥工作臂位置，工作臂正常位置應在離濾網(wǎng)外側(cè)2Cm處?？諌簷C啟動后要觀察氣控箱氣源三聯(lián)件、壓力表的壓力，在達到設定值（一般設定值為0.6MPa）后，方能啟動其余設備。同時檢查二位三通閥是否能正常工作。 啟動沖洗泵后要觀察沖洗噴嘴是否堵塞。噴嘴正常噴淋的形狀應為扇形水簾狀，在主機工作時要經(jīng)常觀察濾網(wǎng)是否出現(xiàn)嚴重的黑斑馬線，如出現(xiàn)應檢查維修，調(diào)整噴嘴，要檢查供水水質(zhì)和沖洗水壓力，（壓力應大于0.4MPa）以及水泵進水口的過濾網(wǎng)。 主機啟動前要檢查濾帶上是否有雜物和堅硬固體物在網(wǎng)帶上，堅硬固體物會造成濾網(wǎng)破損，必須清除。主機啟動后，需檢查設備上的行程開關和急停開關是否能正常停機，如損壞應更換。要檢查上下網(wǎng)帶的松緊，使其基本一致。啟動絮凝混合器 、啟動藥劑泵前要觀察絮凝藥劑溶解液是否溶解均勻，稀稠適度。解藥劑與水的比例12：1000為宜，