黃杰5S管理實(shí)戰(zhàn)講義

1、5S 管 理 實(shí) 戰(zhàn) 主講人：黃杰 第一講：5S管理活動(dòng)的概念及推行主要步驟1.1 5S的定義與目的1S 整理 定義：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要用的東西以外，一切都不放置。 目的：將“空間”騰出來活用。2S 整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法，擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示。 目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。3S 清掃 定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。 目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮。4S 清潔 定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。 目的：通過制度化來維持成果。5S 素養(yǎng) 定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 目的：提升“人的品

2、質(zhì)”，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人。1.2 為什么需要5S管理？5S是無聲但最有魅力的推銷員 5S是降低成本的利器5S是建立標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 通過實(shí)施5S活動(dòng)，能培養(yǎng)一批有計(jì)劃、有能力，以及自主管理的干部和員工1.3 對5S的八大認(rèn)識(shí)誤區(qū)誤區(qū)1：我們公司已經(jīng)做過5S了誤區(qū)2：我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用誤區(qū)3：5S就是把現(xiàn)場搞干凈誤區(qū)4：5S只是工廠現(xiàn)場的事情誤區(qū)5：5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益誤區(qū)6：工作太忙，沒有時(shí)間做5S誤區(qū)7：我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費(fèi)時(shí)間誤區(qū)8：我們這個(gè)行業(yè)不可能做好5S1.4 5S管理的對象及5S之間的關(guān)系5S管理的對象：人：對現(xiàn)場員工的行為準(zhǔn)則管理規(guī)范化 規(guī)范化事：

3、對員工工作方法、作業(yè)流程管理程序化 程序化物：對現(xiàn)場所有物品的管理規(guī)格化 規(guī)格化5S關(guān)系的口訣：只有整理沒整頓，物品真難找得到只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠 3S效果怎保證，清潔出來獻(xiàn)一招 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高1.5 5S推行的時(shí)機(jī)、原則與步驟1.5.1 5S推行的時(shí)機(jī)理想導(dǎo)入時(shí)機(jī)為：新廠成立時(shí)新生產(chǎn)線引進(jìn)時(shí)新產(chǎn)品或新技術(shù)引進(jìn)時(shí)新的管理革新時(shí)新年度開始時(shí)員工較穩(wěn)定，干部有提升管理水平意愿時(shí)配合其他管理活動(dòng)一起推動(dòng)時(shí)1.5.2 5S推行的原則自我管理的原則勤儉辦廠的原則持之以恒的原則1.5.3 5S推行的步驟第一步：建立推行組織最高責(zé)任者：董事長推行

4、委員會(huì)推行事務(wù)辦公室總經(jīng)理A部長B部長C部長D部長E部長F部長G部長A部長B部長C部長D部長E部長部門經(jīng)理/部長文員/代表 第二步：要擬定推行的方針及目標(biāo)反應(yīng)級(jí)的5S目標(biāo)過程控制級(jí)的5S目標(biāo)系統(tǒng)化級(jí)別的5S目標(biāo)卓越級(jí)的5S目標(biāo)第三步：擬定工作的計(jì)劃5WWhy（為什么）:說明為什么要制訂各項(xiàng)計(jì)劃和措施Where（哪里干）:說明由哪個(gè)部門負(fù)責(zé)在什么地點(diǎn)進(jìn)行What（什么程度）:說明要達(dá)到的目標(biāo)Who（誰來干）:說明措施的主要負(fù)責(zé)人When（何時(shí)完成）:說明完成措施的進(jìn)度1H How（怎樣干）:說明如何完成此項(xiàng)任務(wù)，即對策措施的內(nèi)容第四步：培訓(xùn) 培 訓(xùn) 計(jì) 劃序號(hào)內(nèi)容項(xiàng)目目標(biāo)值對象時(shí)間15S知識(shí)培訓(xùn)

5、1.5S起源和適用范圍合格率90%以上全員2.5S定義3.5S的作用25S活動(dòng)步驟1.成立推進(jìn)小組合格率85%以上管理人員2.推進(jìn)小組集中學(xué)習(xí)3.設(shè)定5S改進(jìn)崗位4.進(jìn)行現(xiàn)場診斷5.員工自身開展活動(dòng)6.確認(rèn)活動(dòng)第五步：宣傳、造勢和溝通宣傳造勢的方法：召開動(dòng)員大會(huì)，由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門領(lǐng)導(dǎo)表達(dá)推行5S活動(dòng)的決心 領(lǐng)導(dǎo)以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視 利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹5S 外購或制作5S海報(bào)及標(biāo)語在現(xiàn)場張貼 每年規(guī)定一個(gè)5S月或每月規(guī)定一個(gè)5S日，定期進(jìn)行5S的加強(qiáng)及再教育 舉辦各種活動(dòng)及比賽，如征文、漫畫活動(dòng)等 第六步：局部推進(jìn)5S對公司整個(gè)現(xiàn)場進(jìn)行診斷，選定一個(gè)樣板區(qū)集

6、中精銳力量，對樣板區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，克服缺點(diǎn)，讓其他部門進(jìn)行參觀并推廣第七步：全面推進(jìn)5S及檢查開展大掃除將工廠的每個(gè)角落都徹底清掃5S活動(dòng)全面導(dǎo)入并實(shí)施 -將試行的結(jié)果經(jīng)過修訂，確定正式的實(shí)施辦法 -由最高管理者決策并公開承諾，提出方針、目標(biāo)和措施 -實(shí)施辦法的公布 -各部門制定活動(dòng)的細(xì)則活動(dòng)檢查（自查、有組織的檢查）第八步：5S巡回診斷與評(píng)估5S推進(jìn)小組定期或不定期地巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計(jì)劃、有組織地開展活動(dòng)5S問題點(diǎn)的質(zhì)疑、解答了解各部門現(xiàn)場5S的實(shí)施狀況，并針對問題點(diǎn)開具現(xiàn)場5S整改措施表，責(zé)令限期整改對活動(dòng)優(yōu)秀部門和員工加以表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)，對最差部門給予

7、曝光懲罰第九步：納入日常管理活動(dòng)注意點(diǎn)：推行辦要根據(jù)實(shí)施中遇到的具體問題，采取可行的對策第二講：整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟2.1 整理的定義及目的定義：區(qū)分需要與不需要，將不需要的東西予以處置。目的：分清要與不要物，使之條理分明處置不要物清除零亂根源2.2 整理的推進(jìn)步驟2.2.1 第一步：現(xiàn)場檢查辦公場地檢查內(nèi)容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標(biāo)語、月歷等；地面檢查內(nèi)容：機(jī)器設(shè)備、工具、模具，不良的半成品、材料，置放于各個(gè)角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件；室外檢查內(nèi)容：堆在場外的

8、生銹材料、料架，墊板上的未處理品、廢品，雜草、掃把、拖把、紙箱；工裝架上檢查內(nèi)容：不用的工裝，損壞的工裝，其它非工裝物品，破布、手套、酒精等消耗品，工裝是否合用；倉庫檢查內(nèi)容：原材料、導(dǎo)料、廢料、儲(chǔ)存架、柜、箱子、標(biāo)識(shí)牌、標(biāo)簽、墊板；天花板檢查內(nèi)容：導(dǎo)線及配件、蜘蛛網(wǎng)、塵網(wǎng)、部門指示牌、照明器具；2.2.2 第二步：進(jìn)行定點(diǎn)攝影定點(diǎn)攝影（攝影作戰(zhàn)）：指在同一地點(diǎn)、同一方向，將工廠的死角、不符合5S原則之處使用同一部相機(jī)（或攝像機(jī)）拍攝下來，并在大家都看得到的地方公布展示目的：激發(fā)改善的意愿，并將改善的結(jié)果再次拍攝并公開展示，了解改善的成果。2.2.3 第三步：制定必需品和非必需品的判定基準(zhǔn)類別

9、基準(zhǔn)分類真正需要1、正常的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置； 2、工作臺(tái)、板凳、材料架；3、臺(tái)車、推車、拖車、堆高機(jī)； 4、正常使用的工裝夾具；5、尚有使用價(jià)值的消耗用品； 6、原材料、半成品、成品等；7、棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具； 8、辦公用品、文具等；9、使用中的清潔工具、用品等； 10、各種使用中的看板、海報(bào)等；11、有用的文件資料、表單記錄、書報(bào)、雜志等； 12、其它必要的私人用品確實(shí)不要A、地板上1、廢紙、雜物、油污、灰塵、煙蒂等； 2、不能或不再使用的機(jī)械設(shè)備、工裝夾具等； 3、不再使用的辦公用品； 4、破爛的棧板、圖框、塑料箱、紙箱、垃圾筒等； 5、呆滯物料和過期品等。B、工作臺(tái)和架子1、過時(shí)的

10、文件資料、表單記錄、書報(bào)、雜志；2、多余的材料等；3、損壞的工具、樣品等； 4、私人用品、破壓臺(tái)玻璃、破椅墊。C、墻壁上1、蜘蛛網(wǎng)2、過期和老舊的海報(bào)、看板；3、破爛的信箱、意見箱、指示牌；4、過時(shí)的掛歷、損壞的時(shí)鐘、沒用的掛釘。D、天花板1、不再使用的各種管線；2、不再使用的吊扇、掛具；3、老舊無效的指導(dǎo)書、工裝圖。2.2.4 第四步：制定“場所”的基準(zhǔn)使用次數(shù)放置場所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個(gè)月到1年使用1次的物品集中場所（如工具室、倉庫）平均1-2個(gè)月使用1次的物品置于工作場所1周使用1次的物品置于使用地點(diǎn)附近1周內(nèi)多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方2.2.5 第五步：

11、整理的推進(jìn)整理分類需要五問：有沒有用？要不要用？是不是可以不用？是不是現(xiàn)在要用？如果不用，是否有影響？物品分類及處理方法：沒用品：不能用或不再使用處理方法：拉出去做廢棄處理少用品：半年以上或三個(gè)月以上才使用一次處理方法：拉回倉庫儲(chǔ)存，用的時(shí)候再領(lǐng)非常用品：一個(gè)月以上才使用處理方法：整理好，放在指定的區(qū)域或者位置上常用品：每天用，每幾天用處理方法：現(xiàn)場存放，固定位置，使用越多，擺放就越近2.2.6 第六步：開展紅牌作戰(zhàn)紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米，將標(biāo)牌涂上紅色；紅牌的紅色是為了顯示危險(xiǎn)，引人注目和引起人重視。紅 牌 表 單責(zé)任單位： 編號(hào)：項(xiàng) 目區(qū) 分物料 產(chǎn)品 電氣 作業(yè)臺(tái) 機(jī)器 地

12、面 墻壁 門窗 文件 檔案 看板 辦公設(shè)備 運(yùn)輸設(shè)備 更衣室 廁所紅牌原因問題現(xiàn)象描述理 由發(fā)行人改善期限改善責(zé)任人處理方案處理結(jié)果效果確認(rèn)可（關(guān)閉） 不可（重對策） 確認(rèn)者：2.2.6 第六步：開展紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)不要讓現(xiàn)場的人自己貼紅牌要掛在引人注目處；不要貼在人身上對于有疑問的對象，先貼上紅牌理直氣壯地貼，不要顧及面子掛紅牌要集中，時(shí)間跨度不可太長，不要讓大家厭煩掛紅牌的對象：設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等紅牌作戰(zhàn)記錄追蹤表區(qū)域： 責(zé)任人： 檢查人： 編號(hào)存在問題描述處理方案紅牌日期承諾完成日期實(shí)際完成情況2.2.7 第七步：清理非必需品需要

13、注意的幾個(gè)著眼點(diǎn)：整理前需考慮一些事項(xiàng)對暫時(shí)不需要的物品進(jìn)行整理時(shí)，判斷這些保留的物品是否有保留的價(jià)值，并弄清保留的理由和目的必需品的判定是沒有絕對標(biāo)準(zhǔn)2.2.8 第八步：處理非必需品物品廢棄申請單申請部門廢棄理由物品名稱購買日期可否再利用物品類別判定部門判定負(fù)責(zé)人簽字可不可可不可可不可可不可其他判斷可不可可不可認(rèn)可廢棄 其他處理總經(jīng)理廢棄倉庫部門：憑證提交財(cái)務(wù)2.2.9 第九步：每天循環(huán)整理整理是一個(gè)永無止境的過程養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習(xí)慣2.2.10 第十步：每天自我檢查整理的總體要求：要明確原則、大膽果斷地將不需要的東西斷然地加以處置整理是5S的開始，是開展5S活動(dòng)中首先要特別實(shí)施的項(xiàng)目整理

14、不是實(shí)行一次就可以結(jié)束的，是要反復(fù)不斷地實(shí)施2.3 整理活動(dòng)具體推行方法實(shí)例2.3.1 設(shè)備整理活動(dòng)的具體推行方法對象劃分需要與不需要的物品決定需要物的數(shù)量處理不需要的物品審批者設(shè)備1、現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備是否在使用？2、完全閑置的設(shè)備是否不需要？3、閑置的設(shè)備經(jīng)整修后是否能使用？（1）整修后能使用，結(jié)合維修費(fèi)用給予判斷。（2）整修后難以使用的應(yīng)丟棄現(xiàn)有數(shù)量的設(shè)備是否需要給予檢討：（1）提高運(yùn)轉(zhuǎn)率以便消減設(shè)備臺(tái)數(shù)（2）制品定額以及對新產(chǎn)品給予估算，決定需要的臺(tái)數(shù)（3）因設(shè)計(jì)改善是否可集中有效應(yīng)用（4）判斷投資效益，有效益予以實(shí)施；無效益，維持現(xiàn)狀1、調(diào)整折舊年限 總經(jīng)理2、在設(shè)備賬面上給予注銷3、折

15、價(jià)出售或予以丟棄處理4、不能判斷是否可給予處理，則暫時(shí)置另外場所，視情況給予處理總經(jīng)理2.3.2 產(chǎn)品整理活動(dòng)的具體推行方法對象劃分需要與不需要的物品決定需要物的數(shù)量處理不需要的物品審批者產(chǎn)品定量產(chǎn)品、特價(jià)產(chǎn)品及其他（不需要物品）等予以明確劃分需要與不需要的1、定量產(chǎn)品：（1）檢討生產(chǎn)的方法（2）將庫存量給予消減2、特價(jià)產(chǎn)品：（1）視業(yè)務(wù)狀況設(shè)定庫存量；（2）每半年相應(yīng)調(diào)整一次1、提議申請批準(zhǔn) 總經(jīng)理后給予廢棄處理2、修整后可利用品，經(jīng)批準(zhǔn)后給予活用總經(jīng)理2.3.3 在制品整理活動(dòng)的具體推行方法對象劃分需要與不需要的物品決定需要物的數(shù)量處理不需要的物品審批者在制品定量產(chǎn)品、特價(jià)產(chǎn)品及其他（不需

16、要物品）等予以明確劃分需要與不需要的1、定量產(chǎn)品：以制品數(shù)量為準(zhǔn)2、特價(jià)產(chǎn)品：以制品數(shù)量為準(zhǔn)3、生產(chǎn)線上的在制品：以生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)數(shù)量為準(zhǔn)以制品數(shù)量為準(zhǔn)總經(jīng)理2.3.4 作業(yè)臺(tái)、工作桌及工作椅整理活動(dòng)的具體推行方法對象劃分需要與不需要的物品決定需要物的數(shù)量處理不需要的物品審批者作業(yè)臺(tái)、工作桌及工作椅1有沒有使用者；2是否為適于作業(yè)之用工作臺(tái)；3是否只作置物臺(tái)用。1作業(yè)上應(yīng)確定必要的最少限量；2能否給予縮小尺寸；3作業(yè)形態(tài)、作業(yè)臺(tái)等可否予以改善減少。1不要物品應(yīng)從現(xiàn)場予以搬離2對其他作業(yè)現(xiàn)場是否適用，予以檢討3對暫時(shí)保管、出售或丟棄處理，應(yīng)予以決定主管2.3.5 不良品整理活動(dòng)的具體推行方法對象劃分

17、需要與不需要的物品決定需要物的數(shù)量處理不需要的物品審批者不良品完全不需要為“零”最好1自生產(chǎn)線上于一天內(nèi)回收；2盡可能按材質(zhì)劃分后，投入異常品區(qū)；3定期予以出售或丟棄處理主管2.3.6 材料整理活動(dòng)的具體推行方法對象劃分需要與不需要的物品決定需要物的數(shù)量處理不需要的物品審批者材料1材料是否需要使用，應(yīng)予以明確劃分2. 材料是否可使用，應(yīng)予以明確劃分以制品需要為準(zhǔn)1搬至指定場所2定期予以出售處理總經(jīng)理2.3.7 包裝材料整理活動(dòng)的具體推行方法對象劃分需要與不需要的物品決定需要物的數(shù)量處理不需要的物品審批者包裝材料依是否使用予以考慮劃分生產(chǎn)線上最大用量以一星期為準(zhǔn)1能使用者置于指定場所，予以集中保

18、管2不使用者予以廢棄處理班組長2.4 整理厲行“三清”的原則：清理、清除、清爽清理：區(qū)分需要品和不需要品清除：清理不需要品清爽：按屬別管理需要品第三講：整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟（上）3.1 整頓的定義及目的定義：所謂“整頓”是將主體中的要物，依需求量及工作形態(tài)需求，正確的放置整 頓整 理目的：讓尋找的時(shí)間減少為零，提高工作效率3.2 整頓推行的步驟和要點(diǎn)3.2.1 第一步：分析現(xiàn)狀人們?nèi)》盼锲坊ㄙM(fèi)很多時(shí)間的原因：不知道物品存放在哪里？不知道要取的物品叫什么？存放地點(diǎn)太遠(yuǎn)存放的地點(diǎn)太分散，物品太多，難以找到不知道是否已用完，或者別人正在使用，找不著3.2.2 第二步：把物品進(jìn)行分類使用頻率判

19、斷基準(zhǔn)類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲(chǔ)三個(gè)月倉庫存儲(chǔ)定期檢查半年倉庫存儲(chǔ)定期檢查一年倉庫存儲(chǔ)定期檢查兩年倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄3.2.3 第三步、確定放置場所，布置工作流程參照“使用頻率判斷的基準(zhǔn)”決定放置場所物品的放置場所原則上要100設(shè)定放置場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練，以便配置工作流程布置遵循的基本原則包括綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則物品的保管要定位、定量生產(chǎn)線附近

20、只能放真正需要的物品放置場所的最合適空間，可運(yùn)用彈性設(shè)定物料堆高標(biāo)準(zhǔn)通常為l.2米，如果超過l.2米最好放置在容易取放的墻邊危險(xiǎn)品必須在特定的場所保管及時(shí)清除不良容器，不要把紙類物品放置在潮濕場所由于定置位置被占用而不能按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標(biāo)志牌，并注明原因、放置時(shí)間、負(fù)責(zé)人以及預(yù)計(jì)放到何時(shí)，嚴(yán)禁長時(shí)間占用3.2.4 第四步：規(guī)定放置方法按產(chǎn)品類別放置，例如某種型號(hào)的機(jī)械維修工具集中放置按機(jī)能類別放置，例如A型、B型以及O型皮帶歸類放置立體放置，提高空間利用率盡量按先進(jìn)先出的原則放置危險(xiǎn)場所必須用柵欄等隔離放置方法的原則為平行、直角3.2.5 第五步：對現(xiàn)場進(jìn)行劃線定位并做好標(biāo)識(shí)

21、色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)： 主通道：10厘米；次通道或區(qū)域線：5-7厘米。通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：純粹人行道：約80厘米以上；車通道：單向車通道為K車+60厘米以上；雙向車通道則約K車l+K車2+90厘米以上。（假定K為車身最大寬度）劃線定位方式有四種：油漆定位；定位膠帶定位；瓷磚定位；柵欄定位。顏色表示區(qū)分：不同物品的放置，可以用不同的顏色定位，但是在工作范圍內(nèi)必須統(tǒng)一3.2.5 第五步：對現(xiàn)場進(jìn)行劃線定位并做好標(biāo)識(shí)整頓推行的10個(gè)具體方法方法一：常近少遠(yuǎn)方法二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域方法三：調(diào)整位置，單向流動(dòng)方法四：要做好四定，定置、定位、定量、定點(diǎn)方法五：形跡管理方法六：四號(hào)定位，五五碼放方法七：利用

22、顏色管理方法八：愚巧化方法九：看板管理方法十：運(yùn)輸省力化，管道化3.2.6 第六步：對物品和放置場所進(jìn)行一對一標(biāo)示，進(jìn)行定置管理整頓不良最易發(fā)生的狀況：意外事故特別多生產(chǎn)效率無法有效地提升（前置作業(yè)時(shí)間加長）品質(zhì)常呈現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況3.3 整頓執(zhí)行時(shí)的注意事項(xiàng)3.3.1 制造部門地面：區(qū)域是否規(guī)劃？區(qū)域是否標(biāo)示？物品是否定位？架子、柜子或工具箱：架子、柜子、工具箱是否標(biāo)示？擺設(shè)內(nèi)容是否有標(biāo)示？是否有其它不該擺放的物品？辦公桌、事務(wù)柜：文件、資料、電話機(jī)等是否擺放在最適當(dāng)?shù)奈恢?？設(shè)定報(bào)表、資料、書籍?dāng)[放區(qū)域。檔案夾是否一目了然？資料、文件是否能于30秒-60秒內(nèi)取出。周圍有沒有標(biāo)示的東西？有無建立

23、文件管制作業(yè)流程？模具、治具架：是否有固定的區(qū)域？是否有編號(hào)管理？當(dāng)需要時(shí)，是否能在最快的時(shí)間內(nèi)取出？3.3.2 事務(wù)部門文件、資料：是否區(qū)分為待辦、傳閱、歸檔等？管理性文件是否有特殊儲(chǔ)存？辦公桌、事務(wù)框（如制造部門）有無清理？樣品、測試品：有無標(biāo)示？有無定位？3.3.3 倉儲(chǔ)部門進(jìn)料區(qū)域：是否有規(guī)劃暫存區(qū)、合格區(qū)、退料區(qū)？是否在材料上標(biāo)示料號(hào)、數(shù)量？是否可使用顏色或日期標(biāo)簽來顯示進(jìn)料日期及允許、拒收狀況？搬運(yùn)工具是否有固定的位置？儲(chǔ)存區(qū)域：是否有儲(chǔ)位區(qū)域規(guī)劃？各儲(chǔ)存區(qū)域是否有標(biāo)示儲(chǔ)材料的名稱？呆滯（廢）材料是否與有效材料區(qū)隔？是否有效執(zhí)行先進(jìn)先出？3.3.4 維修部門預(yù)防保養(yǎng)：機(jī)油或維護(hù)用油

24、是否妥善保存？是否可使用顏色或日期標(biāo)簽來顯示維護(hù)保養(yǎng)狀況？治（工）具：治（模）具是否使用編號(hào)管理？是否有固定位置來儲(chǔ)存治、工（模）具？工具是否能透明化的顯示出來？3.3.5 品管、設(shè)計(jì)部門樣品是否編號(hào)管理？是否有固定場所來存放測試樣品？試作所使用的零、配件有無作整體性規(guī)劃？零、配件有無標(biāo)示、定位？文件是否妥善保管、標(biāo)示？量規(guī)、儀器設(shè)備有無定期校驗(yàn)并加以標(biāo)示校驗(yàn)狀況？3.4 不同對象的定位注意事項(xiàng)3.4.1 機(jī)械設(shè)備定位注意事項(xiàng)：不移動(dòng)的設(shè)備不要畫線，移動(dòng)的設(shè)備要畫線必須考量人體的效率，重點(diǎn)放在人的效率提升，盡量讓人減少走動(dòng)，與機(jī)械設(shè)備維持互動(dòng)關(guān)系在最佳化狀態(tài)重點(diǎn)放在人、機(jī)之間的關(guān)系，必須易于維

25、修保養(yǎng)、容易清掃，最重要是安全第一3.4.2 工具定位注意事項(xiàng)：工具按用途區(qū)分為：日常作業(yè)的常用工具、換線工具、修理某機(jī)器專用工具等；必須在使用點(diǎn)附近做定位、標(biāo)識(shí)，其定位必須易取易放、盡量集中、盡量共有、統(tǒng)一管理；必須做好安全維護(hù)的配置，以防止碰撞、腐蝕發(fā)生。3.4.3 原物料、成品、半成品、呆滯品、不良品定位注意事項(xiàng)：不同類別的物料堆放，必須做適當(dāng)?shù)膮^(qū)別與明顯的標(biāo)識(shí)，以小看板標(biāo)識(shí)品名、數(shù)量等，并且最好要做到物料的可追溯性物品的堆放必須低于高度警界線3.4.4 搬運(yùn)工具定位注意事項(xiàng)：叉車負(fù)責(zé)人姓名應(yīng)明示于車上停置場應(yīng)將品名、編號(hào)、最大臺(tái)車數(shù)予以明示每臺(tái)車予以劃線定位，便于歸位3.4.5 櫥柜、

26、辦公定位注意事項(xiàng)：將柜內(nèi)的放置物品編號(hào)、品名配置一覽表予以明示，盡量透明化；每一櫥柜，應(yīng)予以規(guī)劃3.4.6 危險(xiǎn)品定位注意事項(xiàng)：易燃、易爆物及有害物、氣體、溶液等應(yīng)明示“嚴(yán)禁煙火”、“小心觸摸”等安全醒目標(biāo)語；品名、規(guī)格尺寸等應(yīng)予明示；放置場所應(yīng)按物品的安全標(biāo)準(zhǔn)予以放置，明確地畫線分隔。3.4.7 臨時(shí)擺放物品定位注意事項(xiàng)：應(yīng)予明示臨時(shí)擺放；臨時(shí)擺放時(shí)間不得過長，只作稍微停頓，盡早定位；可以畫線，固定一個(gè)臨時(shí)擺放區(qū)，制定臨時(shí)擺放規(guī)定。3.4.8 文件、表單定位注意事項(xiàng)：文件資料、表單記錄等應(yīng)予以編號(hào)、顏色、斜線等明示分類；任何人都能在30秒內(nèi)找到所需文件、表單。3.5 如何做標(biāo)識(shí)3.5.1 標(biāo)

27、識(shí)的材料材 料適用位置效 用維護(hù)方法紙類人或物挨碰觸摸機(jī)會(huì)少的地方比較容易標(biāo)識(shí)和方便隨時(shí)標(biāo)識(shí)在紙張上過一層膠，防止挨碰觸摸或清潔造成損害塑膠適用場所區(qū)域的標(biāo)識(shí)防潮、防水，易于清潔陽光的照射會(huì)使膠質(zhì)硬化、脆弱、變色，盡量避免陽光照射油漆適用于機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)警告和一些“小心有電”等位置不容易脫落，時(shí)刻保持提醒作用易于清潔定期翻新保養(yǎng)其他類用于一些化學(xué)物品或防火物（如：逃離火警的方向指示牌等）防火或腐蝕物等保持清潔3.5.2 標(biāo)識(shí)的顏色要了解色彩的性質(zhì)，做正確且適當(dāng)?shù)念伾x擇，予以統(tǒng)一。不管顏色運(yùn)用在何種層面，5S委員會(huì)都必須通過討論、分析，在顏色的應(yīng)用和定義上建立共識(shí)，讓全體人員能夠清楚明白，達(dá)到

28、顏色分類、凸顯、注意的目的。3.5.3 整頓定位的十最：1. 最優(yōu)的空間利用2. 最短的勻速距離3. 最少的裝卸次數(shù)4. 最切實(shí)的安全防護(hù)5. 最大的操作便利6. 最少的心情不暢7. 最小的改進(jìn)費(fèi)用8. 最廣的統(tǒng)一規(guī)范9. 最佳而又靈活的彈性10. 最美的協(xié)調(diào)布局第四講：整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟（下）4.1 做整頓需要注意的幾個(gè)問題4.1.1 要善于發(fā)現(xiàn)問題對現(xiàn)場的每件物品都可以提出疑問，并明確是什么物品、什么時(shí)間、是誰在使用或保管、在哪里、情況如何等對問題要追根究底，不單依據(jù)現(xiàn)有資料，還要追溯到以前的情況，一旦認(rèn)識(shí)問題的實(shí)質(zhì)，就要盡快明確改進(jìn)的方向4.1.2 合理放置，取放方便“整頓”的

29、目的：使物品容易拿出，方便放回；減少無效的勞動(dòng)和無用的庫存物資，節(jié)約取放時(shí)間，從而提高工作效率?！罢D”的原則：“方便取出，容易放回”。4.1.3 把握“整頓”的五個(gè)原則對“不知何時(shí)才能使用”的和使用頻率很低的物品，集中起來進(jìn)行統(tǒng)一管理；要考慮到物品使用和存放管理的方便；笨重物品，為便于使用，應(yīng)放置在下層，輕微物品則放在上層；把使用頻率高的物品，放置在易于取放的場所；貨架櫥柜的透明化。4.2 整頓推行的實(shí)例1. 廠區(qū)位置的命名和標(biāo)識(shí)2. 出入門牌整頓標(biāo)示方法3. 在制品的整頓4. 操作工具整頓的推行5. 切削工具整頓的推行6. 機(jī)械設(shè)備整頓的推行7. 機(jī)臺(tái)、臺(tái)車類整頓8. 配線、配管的整理整頓

30、9. 清潔用具的整頓的推行10.危險(xiǎn)品的整頓11.倉庫整頓的推行12.潤滑油、作動(dòng)油等油類整頓13.操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行4.3 清理整頓的工作方法方法一：專人清理法方法二：消除死角法方法三：揀垃圾法方法四：鏟車法方法五：5S工作考評(píng)第五講：清掃推進(jìn)的原則方法與實(shí)施步驟5.1 “清掃”的定義及目的定義：“清掃”是規(guī)格化的清除工作；目的：去掉問題發(fā)生的基本點(diǎn)，減少工業(yè)傷害，維護(hù)安全生產(chǎn)，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣，是零故障的基礎(chǔ)，消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)境的因素；減少對人們健康的傷害。5.2 “清掃”的推行步驟和要領(lǐng)清掃的三個(gè)原則：掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛掃漏：即掃除漏水、漏油、漏氣、漏處

31、理等掃怪：即掃除異常的聲音、溫度、震動(dòng)等5.2.1 第一步、員工教育讓員工自覺完成清掃工作對員工進(jìn)行安全、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備基本構(gòu)造的知識(shí)培訓(xùn)和技能提升等各種教育5.2.2 第二步、制訂“清掃”程序和方法，實(shí)施區(qū)域責(zé)任制清早區(qū)域劃分表112342編號(hào)姓名責(zé)任區(qū)域色別標(biāo)識(shí)11-1紅色紅色22-2黃色黃色33藍(lán)色藍(lán)色44綠色綠色5.2.3 第三步、從工作場所掃除一切垃圾灰塵作業(yè)人員要自己動(dòng)手清掃，而不是讓清潔工代替清掃不留死角5.2.4 第四步、對污垢實(shí)行例行清掃和檢查“清掃”在工作中的實(shí)際應(yīng)用事例：資料文件的“清掃”設(shè)備的“清掃” 對設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng) 對開關(guān)和電器操作系統(tǒng)進(jìn)行檢修 對潤滑油、油壓系統(tǒng)

32、等的分解檢修 對電氣控制和空氣壓縮系統(tǒng)的分解檢修可以運(yùn)用清掃檢查表來監(jiān)督落實(shí)5.2.5 第五步：尋找和清除“源頭”污染發(fā)生源產(chǎn)生的原因：管理意識(shí)低落：未將污染發(fā)生源當(dāng)作重要的問題來考慮放任自流：不管污染發(fā)生源產(chǎn)生何處，任其呈現(xiàn)破損及不正常狀態(tài)維持困難：由于清掃難度大，所以干脆放棄不管技術(shù)不足：技術(shù)的解決方法不足，或完全未加以防范5.2.6 第六步：要整修發(fā)現(xiàn)的問題清掃就是點(diǎn)檢清掃的作用保 護(hù)預(yù) 防清掃檢查1.保養(yǎng)制度2.掃怪3.掃黑4.掃漏5.掃異1.防銹2.抹油3.涂漆4.修理5.3 清掃的注意點(diǎn)責(zé)任化：要明確責(zé)任和要求標(biāo)準(zhǔn)化：共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法污染源處理：查明污染發(fā)

33、生源，從根本上解決問題第六講：“清潔”和“安全”推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟6.1 “清潔"的推行意義和目的要求：維持整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化對象：工作區(qū)域的人與物目的：維持鞏固前3S的效果；養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣；使異?，F(xiàn)象能立即消除。6.2 明確“清潔”的狀態(tài)清潔狀態(tài)的三個(gè)要素：干凈高效安全6.3 “清潔”的原則：“三持原則”或“三不原則”堅(jiān)持（即：不恢復(fù)臟亂）維持（即：不制造臟亂）保持（即：不擴(kuò)散臟亂）6.4 “清潔”推行的步驟第一步：落實(shí)前面“整理”、“整頓”、“清掃”工作第二步：制訂目視管理與顏色管理的標(biāo)準(zhǔn)第三步：編制“清潔”手冊第四步：制訂檢查方法，制訂獎(jiǎng)懲制

34、度并認(rèn)真執(zhí)行第五步：保持5S管理意識(shí)6.5 +1S“安全”推行的要領(lǐng)與步驟6.5.1 安全推行的要領(lǐng)建立系統(tǒng)的安全管理體制重視員工的培訓(xùn)教育實(shí)行現(xiàn)場巡視，排除隱患創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境6.5.2 安全推進(jìn)的步驟第一步：克服忽視安全生產(chǎn)的幾種錯(cuò)誤觀點(diǎn) 第一個(gè)錯(cuò)誤觀點(diǎn)：重生產(chǎn)，輕安全的思想 第二個(gè)錯(cuò)誤觀點(diǎn)：安全與生產(chǎn)對立的觀點(diǎn) 第三個(gè)錯(cuò)誤觀點(diǎn)：冒險(xiǎn)蠻干思想 第四個(gè)錯(cuò)誤觀點(diǎn)：消極悲觀的觀點(diǎn)第二步：徹底推行3S管理，制定安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)，貫徹勞動(dòng)保護(hù)法，完善安全技術(shù)經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育新工人的教育調(diào)動(dòng)崗位工人的教育特殊危險(xiǎn)工種工人的教育第三步：制定現(xiàn)場安全作業(yè)的基準(zhǔn)，貫徹安全技術(shù)操作規(guī)程通道區(qū)

35、域劃線，加工品、材料搬運(yùn)車等不可超出線外放置或壓線設(shè)置工裝夾具架，用完后歸回原處物品按要求放置，堆積時(shí)要遵守一定的高度限制以避免傾倒滅火器放置處、消防栓、出入口、疏散口、配電盤等禁止放置物品易爆、易燃、有毒物品專區(qū)放置，專人管理材料或工具靠放在墻邊或柱旁時(shí)，一定要采取防止倒下的措施第四步：貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制度現(xiàn)場管理干部和生產(chǎn)管理人員在負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)時(shí)，要負(fù)責(zé)安全工作車間、班組、個(gè)人都要認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐個(gè)落實(shí)到人充分發(fā)揮車間專（兼）職安全員的作用認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)值班制，責(zé)任落實(shí)，值班人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，避免事故的發(fā)生，貫徹安全技術(shù)操作規(guī)程第五步：做好車間及設(shè)備的常見安全防護(hù)，目視安全

36、管理機(jī)械加工車間常見防護(hù)裝置金屬冷加工車間安全措施金屬熱加工車間安全措施第六步：進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查，建立安全的巡視制度巡視的安全重點(diǎn)項(xiàng)目為： -是否徹底貫徹安全方針？ -每個(gè)員工的安全意識(shí)如何，安全預(yù)防措施是否得到實(shí)施？ -現(xiàn)場撲滅不安全行動(dòng)的進(jìn)展?fàn)顩r如何？ -是否貫徹整理整頓？ -是否做到了經(jīng)常清掃，保持明亮清潔舒適的作業(yè)環(huán)境？安全作業(yè)三字歌工作場所：通風(fēng)好、照明足、通行道、無礙物、井洞溝、蓋板全、危險(xiǎn)區(qū)、設(shè)遮攔。工作前：凡工作、先聯(lián)系、諸條件、要具備、是領(lǐng)導(dǎo)、嚴(yán)把關(guān)、缺措施、須補(bǔ)全、大小會(huì)、講安全、都落實(shí)、是關(guān)鍵、工器具、先檢驗(yàn)、交任務(wù)、做防范、進(jìn)現(xiàn)場、穿工服、安全帽、要戴好、禁喝酒、勿吸煙

37、、情緒好、不蠻干。起重作業(yè)：十不吊、記心間、各部位、先試驗(yàn)、起吊前、須看好、被吊物、捆扎牢、鋼絲繩、檢查好、吊物下、禁行站、操作時(shí)、按信號(hào)、聽指揮、穩(wěn)準(zhǔn)慢。動(dòng)火作業(yè)：電氣焊、要求高、稍不慎、不得了、雨雪天、忌動(dòng)焊、易燃區(qū)、火票辦、乙炔瓶、和氧氣、距八米、豎放置、戴墨鏡、用面罩、手和腳、防護(hù)好。登高作業(yè)：欲登高、先看好、腳手架、搭牢靠、安全帶、要系撈、高血壓、莫登高、傳送物、須吊遞、用梯子、別大意、要穩(wěn)固、六十度、規(guī)定細(xì)、都牢記。管道容器作業(yè)：各系統(tǒng)、隔絕好、有溫壓、要降了、有毒氣、不作業(yè)、管道上、勿行站、進(jìn)容器、要監(jiān)護(hù)、用照明、須低伏。檢修傳動(dòng)設(shè)備：動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)、先停電、掛警牌、上護(hù)欄、要試轉(zhuǎn)、傍邊

38、站、安裝好、警示標(biāo)工作后：工作完、不忙行、細(xì)檢查、試運(yùn)行、無問題、場地清、工具全、再收工。第七講：素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟7.1 素養(yǎng)的含義和目的素養(yǎng)的含義：對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣素養(yǎng)的目的：讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神7.2 素養(yǎng)的推行步驟和要點(diǎn)7.2.1 第一步：繼續(xù)推動(dòng)前4S的活動(dòng)前4S是基本動(dòng)作也是手段，前面4S做好了，后面的這個(gè)素養(yǎng)才能夠形成；通過前4S的持續(xù)實(shí)現(xiàn)，能夠使員工實(shí)際體驗(yàn)作業(yè)場所的感受從而養(yǎng)成整潔的習(xí)慣。7.2.2 第二步：制定禮儀守則，實(shí)施各種教育培訓(xùn)5S要注意的禮儀：1.常用的禮儀語言2.請注意儀表禮儀3.服飾

39、禮儀4.行為禮儀5.待客禮儀6.宴請禮儀7.握手禮儀8.呈送名片的禮儀9.訪問客戶的禮儀10.坐車禮儀7.2.3 第三步：建立共同遵守的規(guī)章制度，將各種規(guī)章制度目視化共同遵守的規(guī)章制度包括：廠規(guī)廠紀(jì)各項(xiàng)現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)則、操作規(guī)程、崗位責(zé)任生產(chǎn)過程工序控制要點(diǎn)和重點(diǎn)工藝參數(shù)第四步：違者必究、有錯(cuò)必改主管見到下屬有違反事項(xiàng)要當(dāng)場予以指正在糾正指責(zé)時(shí)，切忌客氣，客氣處理不了事情強(qiáng)調(diào)因事糾正，而非對人有偏見而指責(zé)受批評(píng)指責(zé)者應(yīng)立即改正，或限時(shí)改正改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止第五步：推動(dòng)各種精神向上的活動(dòng)具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度培養(yǎng)“素養(yǎng)&

40、quot;的七種工具是:標(biāo)語醒目的標(biāo)識(shí)值班圖表進(jìn)度管理照片、錄像新聞手冊和表格素養(yǎng)的形成過程：（見右圖）素養(yǎng)厲行“三守”的原則：守紀(jì)律守時(shí)間守標(biāo)準(zhǔn)第八講：5S管理活動(dòng)推行的案例與問題處理8.1 員工和管理人員在5S活動(dòng)中的責(zé)任員工在5S活動(dòng)中的責(zé)任：1.自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間3.通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通4.物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所5.滅火器、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)、機(jī)器設(shè)備等周圍要時(shí)刻保持清潔6.物品、設(shè)備要仔細(xì)放、正確放、安全地放、較大較重的堆在下層7.保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理8.紙屑、布屑、

41、材料屑等要集中于規(guī)定場所9.不斷清掃，保持清潔10.注意上級(jí)的指示，并加以配合管理人員在5S活動(dòng)的責(zé)任： 1.配合公司政策，全力支持與推行5S； 2.參加有關(guān)5S教育訓(xùn)練，吸收5S技巧； 3.研讀5S活動(dòng)相關(guān)書籍，搜集廣泛資料； 4.部門內(nèi)5S之宣導(dǎo)及參與公司5S文宣活動(dòng)； 5.規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作； 6.依公司之5S進(jìn)度表，全面做好整理、定位、劃線標(biāo)示之作業(yè)； 7.協(xié)助部屬克服5S之障礙與困難點(diǎn)； 8.熟讀公司“5S推行手則”并向部屬解釋； 9.必要時(shí)，參與公司評(píng)分工作； 10.5S評(píng)分缺點(diǎn)之改善和申述； 11.督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢； 12.上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。8.2 辦公室的5S活動(dòng)推進(jìn)案例8.2.1 辦公室工作的特性沒有或只有很少量的操作程序工作環(huán)境有差別工作過程不能進(jìn)行