玻璃鱗片施工方案

1、脫硫塔煙道玻璃鱗片施工方案北大中能環(huán)工程技術(shù)有限公司2016年7月14日一、玻璃鱗片涂料施工1、環(huán)境條件：1) 在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。2) 在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3,相對濕度一般不能大于85%。3) 在氣溫低于5時，鱗片涂料的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)。2、冬季施工措施：1) 為了保證冬季施工的鱗片涂料的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。2) 采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10以上?；痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。3) 濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。4) 為了防止涂料濺在皮

2、膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護目鏡。5) 操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息。二、鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范1、表面處理 1) 表面處理前，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對設(shè)備施焊。2) 干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：A. 預(yù)處理a) 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。b) 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。B. 噴砂除銹a) 噴砂除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷第一道底涂）應(yīng)在8h內(nèi)完成。b) 對于大型設(shè)備，無法在8h內(nèi)

3、完成時，可采用分段噴砂的辦法。即先 對一定面積進行噴砂除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷第一道底涂，待底涂固化后，再對剩余部分噴砂除銹，此時應(yīng)對已涂底涂加以保護，并在其繼續(xù)噴砂端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂的質(zhì)量。余類推。噴砂檢驗合格表面在涂第一道底涂前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。c) 噴砂所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2.5（表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀），要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清三、玻璃鱗片（底涂、中涂膠泥、面涂）施工技術(shù)規(guī)范1、底涂1）取預(yù)配

4、好的適量底涂，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底涂。2）在混凝土基礎(chǔ)施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜。2、鱗片中涂膠泥1）取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。2）用抹刀單向均勻地將施工抹在涂好底涂的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1. 5kg 2.0kg/道.平米左右，每道涂抹

5、的間隔時間為12h。3）通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。4）在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。5）2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。6）鱗片層的修補a)經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應(yīng)用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底涂和鱗片中涂施工。b)經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。3、面涂1）應(yīng)在完成底涂涂刷、鱗片中涂修補，涂刷面涂。2）取預(yù)配好的適量面涂料

6、，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面涂涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面涂的涂刷時間間隔12h。最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。四、設(shè)備基礎(chǔ)局部特殊結(jié)構(gòu)施工規(guī)范裝置局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)主要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽角、設(shè)備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結(jié)構(gòu)，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用，因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補強措施。1、 設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè) 備運行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工

7、后，在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補強 層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。五、鱗片施工質(zhì)量的自測1、檢驗1) 在鱗片涂料施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修，并再次檢驗。2) 全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應(yīng)返修及重新檢驗。3) 檢驗工作應(yīng)施工單位負責(zé)進行，如實的作好記錄，必要時承包商和業(yè)主可以參加檢驗。2、中間檢驗1) 表面處理的檢驗：采用目測法，質(zhì)量應(yīng)達到本文件第二大項中的要求規(guī)定；2) 涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無嚴重流掛、氣

8、泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。3) 抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應(yīng)平整或成圓滑過渡。3、最終檢驗驗收鱗片涂層最終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：1) 外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。2) 硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35。3) 回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。4) 厚度的測試：利用測厚儀，每平方米不少于

9、1個點，總平均厚度應(yīng)該達到設(shè)計要求。5) 錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應(yīng)有不正常聲音  4、養(yǎng)護一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長。 六、OM涂料施工工藝及施工工序 1、材料及工具的現(xiàn)場保管        OM涂料、底涂、面涂、硬化劑等到達現(xiàn)場后，進行妥善管理，并貯存在密封區(qū)域，以保證表面不接觸水和污物。附近須有滅火設(shè)施。    施工工具（空壓機、攪拌機、磨光機、排風(fēng)扇、

10、腳手架等）、妥善專人保管。2、搭建腳手架       根據(jù)吸收塔和煙道的尺寸、結(jié)構(gòu)特點、內(nèi)部支撐布置情況設(shè)計搭建，做到施工方便，安全可靠，盡可能不影響內(nèi)襯面。3、噴砂處理      提供噴砂處理的設(shè)計標準，所有需襯里的表面將根據(jù)要求進行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物，以獲得“白色金屬”表面。所有用于噴砂的物料無水分。    噴砂介質(zhì)應(yīng)選擇并在備忘錄中描述，噴吹介質(zhì)清潔干燥，噴吹用壓縮空氣不含油、污物和水。壓縮空氣壓力6-8kg/cm2

11、。    石英砂粒徑應(yīng)在1465目。    不需襯里的區(qū)域需進行適當保護。    噴砂時需采取保護措施避免出現(xiàn)揚塵。    施工和干燥期間對襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對濕度和空氣露點進行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴砂開始到襯里完成，空氣的相對濕 度保持在85%以下, 襯底溫度保持至少高于露點3，要求的襯底溫度至少為+5。下雨天或濕度過大時停止噴砂，除非采取響應(yīng)措施。    鄰近表面已上了底漆時, 附近區(qū)域不能進行噴吹，直到上

12、底漆的區(qū)域不粘手并得到了保護。    當存在以下情況時，噴吹不能進行：   工作區(qū)域的相對濕度高于90%；   表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3。    在噴砂之后，鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。在噴砂打磨后，襯膠的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣、雜物、噴砂后的迭層和其它欠缺，確認是否達到襯里施工要求。    噴砂完成后須達到以下標準：              *噴砂等級：ISO Sa2.5以上；              *表面粗糙度：抽查隨機點，粗糙度應(yīng)在Rmax 50以上。噴砂完成后，在需襯里的表面涂上底涂。尤為必須注意的是在噴砂后8小時內(nèi)必須涂上底涂，以防止鋼鐵表面再次