公司PM培訓(xùn)課件

1、TPM的內(nèi)涵 目標(biāo)是使設(shè)備的綜合效率 OEE最高；建立包括設(shè)備整個(gè)生命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；多個(gè)部門的參與活動(dòng)；從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；加強(qiáng)教育培訓(xùn)，開展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。設(shè)備一生的管理 事后保全 預(yù)防保全 改良保全 保全預(yù)防小組活動(dòng) （5S、自主維護(hù)、單點(diǎn)課程、改善提案、看板）全員參與設(shè)備綜合效率目標(biāo)主體任務(wù)方法工作環(huán)境改善員工士氣提高多技能復(fù)合型員工1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M預(yù)防保全時(shí)代（PM） 1951年，美國(guó)人最先提出了預(yù)防保全（Productive Maintenance）的概念。預(yù)防保全主要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的

2、維護(hù)，比如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。 TPM的發(fā)展史TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M改良保全時(shí)代（CM） 1957年，人們開始對(duì)原來(lái)的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。 TPM的發(fā)展史1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M保全預(yù)防時(shí)代（MP） 1960年開始，進(jìn)入了保全預(yù)防時(shí)代。人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保

3、養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來(lái)。通過對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設(shè)備是否正常工作。 TPM的發(fā)展史山東愛克森化學(xué)有限公司1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M生產(chǎn)部門保全時(shí)代（TPM） 1971年，日本人引進(jìn)了PM活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場(chǎng)部門的TPM改善活動(dòng)，即開始注重全員參與（total）。在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)。此時(shí)的TPM主要以生產(chǎn)部門為主。 TPM的發(fā)展史1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M全員生產(chǎn)保全時(shí)代（TPM） 1989年，

4、TPM被重新定義為廣義的TPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界（No.1）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動(dòng)，構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。TPM的發(fā)展史山東愛克森化學(xué)有限公司1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M供應(yīng)鏈的TPM時(shí)代 2000年開始，TPM已經(jīng)跨行業(yè)國(guó)際化發(fā)展。TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地對(duì)TPM的關(guān)心逐年升高。這時(shí)也不是在某個(gè)企業(yè)實(shí)施，它逐漸向服務(wù)、流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)。TPM的發(fā)展史2、TPM的三大管理思想1、預(yù)防哲學(xué)2、“

5、零”目標(biāo)（零缺陷）3、全員參與和小集團(tuán)（小組）活動(dòng)山東愛克森化學(xué)有限公司 預(yù)防工作做好是TPM活動(dòng)成功的關(guān)鍵。如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注，是不可能做到全方位預(yù)防的。 因?yàn)橐粋€(gè)企業(yè)這么大，光靠十幾個(gè)維修人員維護(hù)，就算是一天8個(gè)小時(shí)不停地巡查，也很難防止一些顯在或潛在問題發(fā)生。全員參加為基本 TPM的推進(jìn)組織為“重復(fù)小團(tuán)隊(duì)”。 重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團(tuán)隊(duì)的各階層互相協(xié)作活動(dòng)的組織。3、2、重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證TPM的兩大基石循序漸進(jìn)-從基礎(chǔ)作起基石一：徹底的5S活動(dòng)全員參與-從基層作起基石二：崗位重復(fù)小組活動(dòng)基石2、重復(fù)性小組活動(dòng)重復(fù)性小組活動(dòng)是TP

6、M活動(dòng)的另一個(gè)重要基石。小組活動(dòng)是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起重復(fù)性小組活動(dòng)機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。如果缺乏這種小組活動(dòng)機(jī)制，企業(yè)的TPM活動(dòng)也就失去了活動(dòng)基礎(chǔ)，這是很難成功的。山東愛克森化學(xué)有限公司全員參加的重復(fù)性小組活動(dòng)組織班組 TPM推進(jìn)委員會(huì)總經(jīng)理部長(zhǎng)主管全公司 TPM推進(jìn)委員會(huì)車間 TPM推進(jìn)委員會(huì)主管助理班組長(zhǎng)主操個(gè)別分會(huì)TPM小集團(tuán)TPM活動(dòng)內(nèi)容人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善焦點(diǎn)改善自主保全計(jì)劃保全教育培訓(xùn)初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) 培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工 保全員的專業(yè)化（電器/機(jī)械）零故障,

7、 零不良, 零災(zāi)害, 零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司品質(zhì)保全兩大基石徹底的5S活動(dòng)重復(fù)性小組活動(dòng)八大支柱目標(biāo)“0”化促進(jìn)生產(chǎn)效率化的 焦點(diǎn)改善以操作者為中心的 自主保全以維修部門為主的 專業(yè)保全提升運(yùn)轉(zhuǎn)/保全技能的 教育培訓(xùn)導(dǎo)入新制品/新設(shè)備的 初期管理 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全間接管理部門效率化的 業(yè)務(wù)改善安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全 TPM全面展開的八項(xiàng)活動(dòng)起初的5大支柱增加的3大支柱 1、個(gè)別改善為什么將個(gè)別改善放在第一的位置？ (1)、根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活

8、動(dòng)熱身。 一）實(shí)施個(gè)別改善的意義五：TPM的八大支柱 1、個(gè)別改善1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二）個(gè)別改善開展步驟TPM的八大支柱步 驟活 動(dòng) 內(nèi) 容準(zhǔn)備階段P第一步：對(duì)象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定 瓶頸線、工程設(shè)備中損失較多的項(xiàng)目 水平開展價(jià)值較大的項(xiàng)目第二步：組成研究小團(tuán)隊(duì) 部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo)(部門的樣板以部長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo),科的樣板以科長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo)) 加入技術(shù)、工藝、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門，協(xié)同作戰(zhàn) 小團(tuán)隊(duì)在TPM推進(jìn)事務(wù)局登記、成立 第三步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握 把握并明確損失的現(xiàn)狀 分析損失數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù) 個(gè)別改善1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二）個(gè)別改善開展步驟五：TPM的八大支柱步 驟活 動(dòng) 內(nèi) 容實(shí)施階段D

9、第四步：完善課題及設(shè)定目標(biāo) 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進(jìn)的課題 以損失為零為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間第五步：制定計(jì)劃草案 形成解析、對(duì)策草案，改善實(shí)施等順序，日程的實(shí)施計(jì)劃 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第六步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握 為改善而進(jìn)行的解析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評(píng)價(jià) 追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案第七步：改善實(shí)施 以對(duì)策草案為依據(jù)實(shí)施對(duì)策 必要的場(chǎng)合進(jìn)行預(yù)算處理 個(gè)別改善1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二）個(gè)別改善開展步驟TPM的八大支柱步 驟活 動(dòng) 內(nèi) 容檢查階段C第八步：效果確認(rèn) 改善實(shí)施后，確認(rèn)對(duì)各損失的效果 如果效果不明顯，則重新制定改善計(jì)劃 個(gè)別改善1、個(gè)

10、別改善的實(shí)施步驟 二）個(gè)別改善開展步驟五：TPM的八大支柱步 驟活 動(dòng) 內(nèi) 容提升階段A第九步：固化、標(biāo)準(zhǔn)化 切實(shí)實(shí)行技術(shù)對(duì)策(為防止回到原點(diǎn)而進(jìn)行的物質(zhì)性對(duì)策) 實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化 為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第十步：水平開展 同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平開展 下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動(dòng)的開展 $ 效率化的個(gè)別改善活動(dòng) 積各項(xiàng)小改善而成為大改善（改善魚骨圖）山東愛克森化學(xué)有限公司 自主保全實(shí)施自主保全的意義 自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。實(shí)施自主保全是自主管理最基本的要求； 自主保養(yǎng)活動(dòng)1）、自主保養(yǎng)的含義：1

11、熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能；2 會(huì)正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障；3 會(huì)處理小事故；山東愛克森化學(xué)有限公司初期清掃困難部位和污染源實(shí)施對(duì)策臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定培訓(xùn)與總點(diǎn)檢自主管理整理、整頓自主管理的徹底化自主保養(yǎng)展開的七個(gè)步驟山東愛克森化學(xué)有限公司建立計(jì)劃保養(yǎng)體制以五大步驟來(lái)建立完整的計(jì)劃保養(yǎng)體制日常保養(yǎng)：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。巡回點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢(每日/周一次)。定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。更新修理：劣化回復(fù)的修理。培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理清潔潤(rùn)滑保養(yǎng)點(diǎn)檢自主維修預(yù)防維

12、修維修預(yù)防改造維修事后維修營(yíng)造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面技能教育訓(xùn)練征人育人用人惜人留人山東愛克森化學(xué)有限公司5W1H分析法何為5W1H? 5W1H分析法也叫六何分析法，是一種思考方法，也可以說是一種創(chuàng)造技法。是對(duì)選定的項(xiàng)目、工序或操作，都要從原因（何因why）、對(duì)象（何事what）、地點(diǎn)（何地where）、時(shí)間（何時(shí)when）、人員（何人who）、方法（何法how）等六個(gè)方面提出問題進(jìn)行思考。這種看似很可笑、很天真的問話和思考辦法，可使思考的內(nèi)容深化、科學(xué)化。 29簡(jiǎn)單運(yùn)用： 1、對(duì)象 (what) 公司生產(chǎn)什么產(chǎn)品？車間生產(chǎn)什么零配件？為什么要生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品？能不能生產(chǎn)別的？我

13、到底應(yīng)該生產(chǎn)什么？例如:如果現(xiàn)在這個(gè)產(chǎn)品不掙錢，換個(gè)利潤(rùn)高點(diǎn)的好不好？ 2、場(chǎng)所 (where) 生產(chǎn)是在哪里干的？為什么偏偏要在這個(gè)地方干？換個(gè)地方行不行？到底應(yīng)該在什么地方干？這是選擇工作場(chǎng)所應(yīng)該考慮的。 3、時(shí)間和程序 (when) 例如現(xiàn)在這個(gè)工序或者零部件是在什么時(shí)候干的？為什么要在這個(gè)時(shí)候干？能不能在其他時(shí)候干？把后工序提到前面行不行？到底應(yīng)該在什么時(shí)間干？ 4、人員 (who) 現(xiàn)在這個(gè)事情是誰(shuí)在干？為什么要讓他干？如果他既不負(fù)責(zé)任，脾氣又很大，是不是可以換個(gè)人？有時(shí)候換一個(gè)人，整個(gè)生產(chǎn)就有起色了。 5、為什么（Why）？ 為什么采用這個(gè)技術(shù)參數(shù)？為什么不能有震動(dòng)？為什么不能使用

14、？為什么變成紅色？為什么要做成這個(gè)形狀？為什么采用機(jī)器代替人力？為什么非做不可？ 6、方式 (how) 手段也就是工藝方法，例如，現(xiàn)在我們是怎樣干的？為什么用這種方法來(lái)干？有沒有別的方法可以干？到底應(yīng)該怎么干？有時(shí)候方法一改，全局就會(huì)改變。 30什么是PDCA?PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。PDCA四個(gè)步驟計(jì)劃PLAN實(shí)施DO檢查CHECK改進(jìn)ACTION31它是做什么的？PDCA循環(huán)是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用 PDCA循環(huán)是開展所有質(zhì)量活動(dòng)的科學(xué)方法。如：ISO質(zhì)量管理

15、體系,QC七大工具等等.改進(jìn)與解決質(zhì)量問題，趕超先進(jìn)水平的各項(xiàng)工作，都要運(yùn)用PDCA循環(huán)的科學(xué)程序。不論提高產(chǎn)品質(zhì)量，還是減少不合格品，都要先提出目標(biāo)，即質(zhì)量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有個(gè)計(jì)劃；這個(gè)計(jì)劃不僅包括目標(biāo)，而且也包括實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)需要采取的措施；計(jì)劃制定之后，就要按照計(jì)劃進(jìn)行檢查，看是否實(shí)現(xiàn)了預(yù)期效果，有沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)；通過檢查找出問題和原因；最后就要進(jìn)行處理，將經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)制訂成標(biāo)準(zhǔn)、形成制度。 32PDCA的四個(gè)階段P（Plan）計(jì)劃。包括方針和目標(biāo)的確定以及活動(dòng)計(jì)劃的制定； D（DO）執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容； C（Check）檢查。就是要總結(jié)執(zhí)行

16、計(jì)劃的結(jié)果，分清哪些對(duì)了，哪些錯(cuò)了，明確效果，找出問題； A（Action）行動(dòng)（或處理）。對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，或制定作業(yè)指導(dǎo)書，便于以后工作時(shí)遵循；對(duì)于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。對(duì)于沒有解決的問題，應(yīng)提給下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。3334它的特點(diǎn)：任何一個(gè)PDCA循環(huán)，都會(huì)形成一個(gè)大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，互相制約，互為補(bǔ)充的有機(jī)整體。在PDCA循環(huán)中，一般說，上一級(jí)的循環(huán)是下一級(jí)循環(huán)的依據(jù)，下一級(jí)的循環(huán)是上一級(jí)循環(huán)的落實(shí)和具體化。 每個(gè)PDCA循環(huán)，都不是在原地周而復(fù)始運(yùn)轉(zhuǎn)，而是象爬樓梯那樣，每一循環(huán)都有新的目標(biāo)和內(nèi)容，這意味著質(zhì)量管理，經(jīng)過一次循環(huán)，解決了一批問題，質(zhì)量水平有了新的提高，如圖8-5所示。 在PDCA循環(huán)中，A是一個(gè)循環(huán)的關(guān)鍵。 353637如何運(yùn)用PDCA?例：?jiǎn)T工培訓(xùn)計(jì)劃(P):