橋梁承臺(tái)的施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建鐵路哈爾濱至大連客運(yùn)專線第TJ-3標(biāo)伊 通 河 特 大 橋(D3K692+955.54DK702+637.64，短鏈603.88m)橋梁承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制 人： 審 核 人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：?jiǎn)挝回?fù)責(zé)人：中交三航局哈大鐵路客運(yùn)專線工程經(jīng)理部一分部二00八年元月 橋梁承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用條件及范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于 D3K692+955.54DK702+637.64段內(nèi)的284個(gè)的承臺(tái)施工。2、施工工藝對(duì)于本橋的承臺(tái)施工來說,重點(diǎn)是基坑的開挖和大體積混凝土的施工溫度控制，承臺(tái)施工工藝如下：施工準(zhǔn)備基坑開挖樁頭處理、檢測(cè)鋼筋綁扎模板安裝澆注承臺(tái)砼砼養(yǎng)生、拆?；踊靥钿摻钪谱鲌D2.1 承臺(tái)

2、施工工藝流程圖埋設(shè)冷卻系統(tǒng)（大體積）結(jié)束測(cè)量放線鋼筋模板檢查2.1、基坑開挖工藝流程基坑開挖首先保證坑壁的穩(wěn)定，結(jié)合本單位工程的實(shí)際情況，采用挖掘機(jī)開挖，并配合人工清理，開挖放一定的坡使邊坡自然穩(wěn)定，部份開挖較深的基坑要進(jìn)行邊坡防護(hù)。其施工工藝流程圖如下：施工準(zhǔn)備基坑周圍平整棄碴裝運(yùn)復(fù)核開挖尺寸人工清理基坑挖掘機(jī)開挖測(cè)量放線邊坡防護(hù)進(jìn)入下一循環(huán)基坑報(bào)檢圖2.2 橋梁基坑開挖施工工藝流程圖2. 2、混凝土施工工藝流程大體積混凝土承臺(tái)施工時(shí)，由于混凝土單位時(shí)間內(nèi)澆筑量大，混凝土水化熱形成的內(nèi)外溫差及收縮等會(huì)引起非均勻變形，同時(shí)變形還受到結(jié)構(gòu)內(nèi)外的約束，承臺(tái)容易產(chǎn)生裂縫，所以，施工中必須采取有效的措

3、施和方法，防止混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，保證承臺(tái)施工的質(zhì)量。根據(jù)承臺(tái)型式，混凝土采用分層澆筑，同時(shí)，布設(shè)冷卻水管，采用自然通水冷卻混凝土澆筑產(chǎn)生的水化熱，其施工工藝流程：施工的底模鋼筋制安模板制安冷卻管及測(cè)溫元件的安裝混凝土灌注混凝土養(yǎng)護(hù)。3、施工方法3.1、一般承臺(tái)施工方法及要求可采用挖掘機(jī)配合人工開挖承臺(tái)基坑，組合鋼模板立外模，一次性現(xiàn)澆混凝土，插入式振搗器搗固。測(cè)量放線:根據(jù)GPS控制點(diǎn)測(cè)設(shè)出樁中心后，放出承臺(tái)四周邊樁(外移50cm)，用紅油漆作出標(biāo)記，同時(shí)測(cè)出承臺(tái)底至該樁頂?shù)母卟睢３信_(tái)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，有大體積混凝土結(jié)構(gòu)和一般混凝土結(jié)構(gòu)，我部施工的承臺(tái)均為大體積混凝土結(jié)構(gòu)。承臺(tái)施工工藝流程見圖

4、。3.1.1、施工準(zhǔn)備當(dāng)單個(gè)墩臺(tái)的最后一根鉆孔灌注樁施工完畢7天后進(jìn)行行基坑的開挖，并進(jìn)行樁基檢測(cè)，檢測(cè)合格后將基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，先灌注一層C15素混凝土作為承臺(tái)鋼筋及混凝土施工的底模。鉆孔樁頭按設(shè)計(jì)位置截齊，對(duì)承臺(tái)位置進(jìn)行準(zhǔn)確的施工測(cè)量放線。3.1.2、基坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況可采用放坡開挖、支撐加固開挖等。由于我分部管段內(nèi)的基坑均在旱地上，可直接開挖基坑，基坑開挖以前應(yīng)作好以下工作：（1）根據(jù)提供設(shè)計(jì)文件，測(cè)定基坑中心線、方向和高程，并在基坑旁設(shè)定開挖控制樁。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的地質(zhì)、水文資料以及環(huán)保要求等，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，確定基坑開挖方案，對(duì)開挖坡度、支護(hù)方案、開挖范圍、棄土位置和

5、防、排水措施等在方案中作出具體安排。（3）在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時(shí)，則基坑坑壁坡度可參照表2.1選定?；由疃却笥?m或有其他不利條件時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加作平臺(tái)。如土的濕度過大，能引起坑壁坍塌時(shí)，坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度。表3.1 基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載黏質(zhì)土、粉土1:0.331:0.51:0.75注：挖基通過不同的土層時(shí)，邊坡可分層選定，并酌留平臺(tái)；在山坡上開挖基坑，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時(shí)，應(yīng)防止滑坍；在既有建筑物旁開挖基坑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求辦理。

6、（4）基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過大，應(yīng)進(jìn)行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。(5）棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在指定地點(diǎn)。(6）無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm。(7）基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上保留一定厚度由人工開挖。(8）基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖?；?/p>

7、開挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即澆筑基礎(chǔ)。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢驗(yàn)。(9）基坑護(hù)壁1）下列基坑開挖后可采用護(hù)壁加固：A、基坑較深，土方數(shù)量較大。B、基坑坡度受場(chǎng)地限制。C、基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。2）擋板支撐，可采用橫、豎向擋板與鋼（木）框架支撐坑壁?；用繉娱_挖深度，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，不宜超過1.5m，邊挖邊支。3）對(duì)支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時(shí)加固或更換，更換時(shí)應(yīng)先撐后拆。支撐拆除順序，應(yīng)自下而上。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。4）用吊斗出土，應(yīng)有防護(hù)措施。吊斗不得碰撞支撐。（10）開挖基坑遇有較大滲水時(shí)，可采取下列措施：A、每層開挖深

8、度不大于0.5m，匯水坑應(yīng)設(shè)于基坑中心。B、開挖進(jìn)入含水層時(shí)，宜擴(kuò)挖40cm，以石料碼砌擴(kuò)挖部位，并在表面噴射一層58cm厚的混凝土。C、對(duì)流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后用混凝土加固。（11）基坑開挖應(yīng)確保邊坡穩(wěn)定、施工安全，基坑開挖坡度可根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況調(diào)整，基坑開挖盡量安排在少雨季節(jié)施工，開挖中棄土根據(jù)要求堆放，不得污染、破壞環(huán)境?；娱_挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)盡快進(jìn)行自檢、報(bào)檢，驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)挖基礎(chǔ)在開挖深度大、場(chǎng)地限制、土體穩(wěn)定性差等情況下，須進(jìn)行護(hù)壁時(shí)，護(hù)壁形式可根據(jù)要求靈活選用，并根據(jù)土壓力、水壓力等檢算，施工確保護(hù)壁施工質(zhì)量，并在施工

9、中對(duì)護(hù)壁進(jìn)行必要的監(jiān)測(cè)，以保證施工安全。3.1.3、模板工程本管段橋的承臺(tái)均埋置在地面線0.5m以下，故承臺(tái)外觀并沒特殊要求。施工用模板擬采用2.5m2.5m的大塊鋼模，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。采用50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在承臺(tái)四周用50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。3.1.4、鋼筋工程（1）鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，然后運(yùn)至施工場(chǎng)地內(nèi)。（2）在綁扎承臺(tái)鋼筋前，先進(jìn)行承臺(tái)的平面位置放樣，在封底混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。（3）豎向增設(shè)一些

10、28鋼筋作為承臺(tái)鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。（4）在綁扎承臺(tái)頂網(wǎng)鋼筋時(shí)，將墩身的豎向鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。3.1.5、混凝土工程(1)混凝土由拌合站集中生產(chǎn)，混凝土輸送車運(yùn)輸，為了防止?jié)沧⒒炷粮卟钸^大產(chǎn)生離析，現(xiàn)場(chǎng)采用串筒澆筑施工。(2)混凝土澆筑前，必須對(duì)承臺(tái)范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對(duì)模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。(3)混凝土澆筑的準(zhǔn)備過程中，必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，對(duì)材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對(duì)各崗位的人員逐一落實(shí)。(4)混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混

11、凝土層面散熱，同時(shí)便于振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)從承臺(tái)短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。(5)混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時(shí)應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時(shí)間過長(zhǎng)而出現(xiàn)振搗性離析的情況。(6)為保證混凝土澆筑時(shí)其自由下落高度不大于2m，澆筑時(shí)應(yīng)視情況設(shè)置溜槽或串筒，必要時(shí)在承臺(tái)頂網(wǎng)鋼筋上開幾個(gè)“天窗”，澆筑到頂面時(shí)補(bǔ)焊截?cái)嗟匿摻睢?7)在中線附近低洼處放置排污泵，及時(shí)清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺(tái)

12、上空。(8)混凝土施工完畢后，在初凝之前對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹壓收汗，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。(9)承臺(tái)混凝土澆筑速度不小于60m3/h。(10)混凝土的養(yǎng)護(hù)：表面用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在2/d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。(11)冷卻管采用25焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。(12)測(cè)溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后

13、安裝，安裝時(shí)將元件安裝固定在設(shè)計(jì)位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺(tái)頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時(shí)，引出的導(dǎo)線要逐一編號(hào)，便于溫度監(jiān)測(cè)。80a80a-2*80257080858525080a80a-2*80257080807030070冷卻水管的布置平面圖說明： 1、本圖尺寸以cm計(jì)。2、冷卻水管為25焊接鋼管。進(jìn)水口8080a(int(b/80)-1)80b鉆孔灌注樁施工工藝流程圖a-2*80出水口 (13)冷卻水管的布置：a)冷卻水管采用25mm鋼管，布置間距為80cm。b)冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根

14、獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。c)抽水循環(huán)冷卻，通水時(shí)間從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至停水。3.2、既有線旁承臺(tái)施工方法及要求1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，孔樁施工前在既有線旁順線路方向打設(shè)鋼軌樁或鋼管樁進(jìn)行路基加固。樁長(zhǎng)度不小于6.5m，樁間距為0.3m0.4m。鋼軌樁的打設(shè)采用振動(dòng)錘打設(shè)。打設(shè)鋼軌樁時(shí)，鋼軌樁三個(gè)方向利用繩子進(jìn)行固定垂直方向，保證鋼軌樁的垂直度，施工的操作范圍不得侵入行車限界。2）既有線旁施工的安全措施（1）對(duì)施工工地防護(hù)員、工地電話防護(hù)員、中間防護(hù)聯(lián)絡(luò)員、駐站聯(lián)絡(luò)員進(jìn)行施工前培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后的員工上崗。制作好施工

15、防護(hù)標(biāo)志，即：施工地段標(biāo)、減速地段標(biāo)、施工斷道標(biāo)、鳴笛標(biāo)；配備工地防護(hù)員的防護(hù)用品：對(duì)講機(jī)、口哨、防護(hù)旗、夜間防護(hù)燈等；以上各種防護(hù)標(biāo)志、防護(hù)用品等都是在被批準(zhǔn)的施工作業(yè)區(qū)段和時(shí)間內(nèi)規(guī)范使用，其余時(shí)間不得在既有線上設(shè)置和使用任何標(biāo)志；（2）作好施工的各項(xiàng)原材料、搶險(xiǎn)工具的準(zhǔn)備；制定好施工防護(hù)措施；建立健全各種規(guī)章制度和檢查制度；向參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底；與設(shè)備管理部門、行車組織單位分別簽訂安全協(xié)議，施工前協(xié)同設(shè)備管理部分核查設(shè)備，如電纜、管線、地下設(shè)施的走向、用途等。請(qǐng)求現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，并予以確認(rèn)，劃定防護(hù)范圍，經(jīng)設(shè)備管理部門同意后方可施工。（3）既有線封鎖區(qū)間或限速運(yùn)行條件下施工時(shí)，應(yīng)按管

16、段鐵路局或公路管理局的要求，辦理封鎖區(qū)間或限速申請(qǐng)，并根據(jù)批準(zhǔn)的施工時(shí)限，駐站聯(lián)絡(luò)員要提前一天到附近的所在車站進(jìn)行登記、申請(qǐng)，然后按施工命令給予的條件進(jìn)行施工。在既有線旁施工就是不封鎖或影響既有線行車，也要到車站登記；（4）制定好各種搶險(xiǎn)預(yù)案和突發(fā)事件的應(yīng)對(duì)措施，在自己管段的既有線上發(fā)生任何安全事故，不管是因自己施工造成的還是其它原因造成的，都要積極主動(dòng)地參加搶險(xiǎn)。3.3、承臺(tái)大體積砼溫度裂縫控制主要技術(shù)措施、優(yōu)化砼配合比a)選用425#低熱礦渣硅酸鹽水泥，其水化熱較425#普通硅酸鹽水泥水化熱低10%左右，選定水泥廠家后，應(yīng)進(jìn)行水泥水化熱測(cè)定的試驗(yàn)，測(cè)出實(shí)際水化熱。b)粗骨料選用級(jí)配良好的碎

17、石，含泥量不大于1%，細(xì)骨料選用天然砂，含泥量不大于1.5%，以降低水泥用量。c)采用“雙摻技術(shù)”，即同時(shí)摻加粉煤灰和高效減水劑，可有效降低單位砼水泥用量并延緩溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。d)選定材料后，通過計(jì)算和試配，最終選定合理的配合比。在保證承臺(tái)設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度和滿足施工要求的工藝特性的前提下，應(yīng)符合減少水泥用量和降低水泥水化熱的原則。、進(jìn)行各項(xiàng)檢算選定砼配合比后，根據(jù)施工條件對(duì)施工階段大體積砼澆注塊體的溫度、溫度應(yīng)力及整澆長(zhǎng)度進(jìn)行檢算，保證施工方案的正確性。同時(shí)根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定各項(xiàng)溫度指標(biāo)和制定詳細(xì)的溫度監(jiān)測(cè)方法、冷卻措施和養(yǎng)護(hù)措施。、材料降溫a)炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應(yīng)遮蓋防止日曬，如砼入模溫

18、度過高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強(qiáng)制降溫，然后拌合時(shí)調(diào)整用水量。b)水泥棚要四周通風(fēng)，保持棚內(nèi)陰涼，水泥均用出廠10天以上的，不使用剛出廠的散裝水泥，可避免水泥本身的高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高。c)必要時(shí)，可考慮加入適量冰塊降低拌合用水的溫度，加冰量由計(jì)算確定。、機(jī)具降溫拌合前要用冷水沖洗配料機(jī)和攪拌機(jī)，輸送前沖洗輸送泵，輸送時(shí)要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。、分層澆注采用分層連續(xù)澆注，層厚30cm，可充分利用砼層面散熱，同時(shí)便于振搗，易保證砼的澆注質(zhì)量。但必須在前層砼初凝之前將次層砼澆注完畢，防止層間冷縫發(fā)生。、進(jìn)行溫度監(jiān)控a)在承臺(tái)砼澆注前，在測(cè)點(diǎn)預(yù)埋熱電偶作測(cè)溫元件，用電子測(cè)溫儀進(jìn)行溫度

19、測(cè)量監(jiān)控。選用WZCT-10型熱電偶作為測(cè)溫元件，測(cè)溫元件的分布按冷卻鋼管每層中部及四邊角分布5個(gè),則共需要測(cè)溫元件605個(gè);選用數(shù)顯的電子測(cè)溫儀（量程0150）作為二次儀表。承臺(tái)砼溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置以真實(shí)地反映出砼體的溫度分布場(chǎng)、降溫速度、冷卻效果為原則。b)承臺(tái)砼各測(cè)點(diǎn)溫度的監(jiān)測(cè)頻率。在砼澆注初期應(yīng)保持每天三次，待砼體內(nèi)溫度變化緩慢后可降低測(cè)溫頻率。c)根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)冷卻系統(tǒng)工作及養(yǎng)護(hù)工作，確保砼體中心溫度與表面溫度溫差不超過規(guī)范規(guī)定的25，其中砼的表面溫度應(yīng)以砼外表以內(nèi)50 mm處的溫度為準(zhǔn)。、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)調(diào)節(jié)砼澆注完畢，側(cè)模外覆蓋草簾保溫；抹面收漿后，表面上加蓋草簾進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，防止砼

20、表面干裂，延緩降溫速率。覆蓋層的厚度根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計(jì)算。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)冷卻管通水量的大小，當(dāng)砼中心與砼表面的溫差過大時(shí)，可將冷卻管出口的溫水覆蓋砼表面，提高砼表面溫度，減少砼體內(nèi)外溫差。4、質(zhì)量控制4.1、基底檢驗(yàn)(1)基底應(yīng)檢驗(yàn)下列內(nèi)容：A、基底平面位置、尺寸大小和基底高程。B、基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符。C、基底處理和排水情況。D、檢查施工記錄及有關(guān)試驗(yàn)資料。（2）基坑檢驗(yàn)方法按地基土質(zhì)復(fù)雜（如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等）及結(jié)構(gòu)對(duì)地基有無特殊要求，可采用直觀或觸探方法，必要時(shí)鉆探（鉆深至少4m）取樣做土工試驗(yàn)，或按設(shè)計(jì)的特殊要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)。4.2、基底高程容許誤差基

21、底高程容許誤差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.1規(guī)定。表4.1 基底高程的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)地質(zhì)類別允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1土50測(cè)量檢查2石+50，-200檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)每個(gè)基坑檢查不少于5處。4.4、承臺(tái)的允許偏差承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.3的規(guī)定。表4.3 承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1尺寸30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸50尺量各邊2處檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。5、主要機(jī)具設(shè)備以一個(gè)承臺(tái)為一個(gè)單位配置下列主要機(jī)具設(shè)備。名稱型號(hào)數(shù)量備注混凝土輸送車4臺(tái)挖掘機(jī)1臺(tái)自卸汽車 3

22、-4臺(tái)振搗器4臺(tái)手推小斗車2臺(tái)小型發(fā)電機(jī)1臺(tái)6、勞動(dòng)力組織以一個(gè)承臺(tái)為一個(gè)單位配置的現(xiàn)場(chǎng)施工人員如下：工長(zhǎng)人、技術(shù)人員人、試驗(yàn)人員人、電工人、挖機(jī)司機(jī)2人、汽車司機(jī)6-8人、模板工2人、鋼筋工3人、其他配合工人8人。7、安全、環(huán)保、職業(yè)健康保證措施7.1、安全保證措施1）、施工前應(yīng)由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)。2）、夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈，作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。3）、需爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，必須采用小藥量淺眼松動(dòng)爆破，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，特別是嵌巖部分應(yīng)

23、采用風(fēng)鎬開挖至基底。4）、組織爆破作業(yè)人員學(xué)習(xí)爆破安全規(guī)范、及民爆物品管理法律法規(guī)選編等文件，并進(jìn)行爆破安全交底，制定爆炸物品安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，建立安全崗位責(zé)任制，教育職工群眾嚴(yán)格遵守；爆破作業(yè)以及爆破器材的管理、加工、運(yùn)輸、檢驗(yàn)和銷毀等工作均嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程執(zhí)行；爆破作業(yè)人員必須持證上崗，主要施爆人員要持有爆破證和安全員證。爆破器材必須儲(chǔ)存在專用貯存庫，并設(shè)專人管理，不準(zhǔn)任意存放；防止飛石危害行人及車輛的安全，加強(qiáng)覆蓋措施。5）、開挖、起吊、護(hù)壁、出渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、

24、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。6）、當(dāng)在基坑下作業(yè)時(shí)，所有人員必須戴安全帽和系安全帶。上、下基坑必須使用爬梯上下。7）、電工必須持證。電器必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)器三種安全保護(hù)。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用，各部位用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。8）、基坑抽水時(shí)，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽水后檢查斷開電源才準(zhǔn)下基坑。9）、當(dāng)基坑開挖至一定深度后應(yīng)注意觀測(cè)坑壁的穩(wěn)定，對(duì)危險(xiǎn)部位應(yīng)即時(shí)加以防護(hù)。10）、定期和不定期的檢查安全情況，對(duì)不安全因素及時(shí)糾正和處理，做到不安全、不生產(chǎn)。在職工中樹立“安全第一”的意識(shí)，做到“人人講安全”“人人

25、想安全”。11）、嚴(yán)格按照上級(jí)及項(xiàng)目部下發(fā)的安全措施施工。7.2、環(huán)保保證措施環(huán)保工作的主要內(nèi)容：重視環(huán)境工作、加強(qiáng)環(huán)保教育、貫徹環(huán)保法規(guī)、強(qiáng)化環(huán)保管理、美化施工現(xiàn)地、消除施工污染。為了保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的生活環(huán)境，防止由于施工造成的作業(yè)污染，保障施工現(xiàn)場(chǎng)在施工過程中有一個(gè)良好的生活環(huán)境是十分重要的。為了盡量減少對(duì)周邊居民的干擾和切實(shí)做好建工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)工作，我們主要采取以下措施：7.2.1、建筑垃圾及粉塵控制的技術(shù)措施1)、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地和施工便道進(jìn)行經(jīng)常灑水和澆水，以減少粉塵污染。裝卸有粉塵的材料時(shí)，要灑水濕潤(rùn)或在倉庫內(nèi)進(jìn)行。2)、嚴(yán)禁拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運(yùn)出。攪拌場(chǎng)主出入口處設(shè)有洗車

26、臺(tái)位，運(yùn)輸車輛必須沖洗干凈后方能離場(chǎng)上路行駛；對(duì)裝運(yùn)建筑材料、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負(fù)責(zé)清掃及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。7.2.2、噪音控制的技術(shù)措施1)、合理安排夜間施工項(xiàng)目，有效控制施工噪聲，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪聲擾民現(xiàn)象。2)、運(yùn)輸材料和放爆作業(yè)盡量安排白天，減少夜間機(jī)械噪音。3)、如遇特殊情況，提前貼出安民告示，以得相鄰單位及附近居民的諒解和支持。7.2.3、施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的環(huán)境保護(hù)在本工程的施工過程中將積極對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周圍的環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，在整個(gè)工程的施工過程要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的車輛進(jìn)行沖洗，嚴(yán)防污染路面。施工時(shí)如果現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)古樹、文物等阻礙施工情況時(shí)，將立

27、即停止施工并采取隔離措施，報(bào)有關(guān)單位處理完后再恢復(fù)施工。7.2.4、夜間施工的技術(shù)措施1)、合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天時(shí)間進(jìn)行；當(dāng)晚11時(shí)前施工完畢。并且夜間施工時(shí)盡量減少電動(dòng)工具的使用。2)、注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)封閉，盡量降低光污染。7.2.5、文明施工措施1)、根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)布置圖規(guī)定設(shè)置堆放，并隨施工不同階段進(jìn)行場(chǎng)地布置和調(diào)整。最大限度地減少耕地占用。2）、施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；場(chǎng)地平整不積水，無散落的雜物及散物；場(chǎng)地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。3）、班組必須做好操作后場(chǎng)地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，應(yīng)有防止塵土飛揚(yáng)、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運(yùn)行等措施。7.3、職業(yè)健康保證措施7.3.1、總體控制指標(biāo)杜絕死亡事故0起、重傷事故1次/10萬工作日;輕傷負(fù)傷率頻次小于等于1次/1萬工作日；集體中毒事故0起；火災(zāi)事故0起（經(jīng)濟(jì)損失小于200元/次）；失竊事故經(jīng)濟(jì)損失累計(jì)1000元以下；無因勞