臭氧系統(tǒng)調(diào)試服務(wù)方案

1、歡迎下載歡迎下載臭氧系統(tǒng)調(diào)試服務(wù)方案設(shè)備安裝完成后，對(duì)各項(xiàng)安裝工作進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，并對(duì)安裝情況驗(yàn)收。在驗(yàn)收合格后通知業(yè)主和監(jiān)理單位共同參與設(shè)備的調(diào)試工作。臭氧設(shè)備的調(diào)試前應(yīng)保證氧氣，冷卻水，電氣的運(yùn)行條件與設(shè)計(jì)一致，根據(jù)臭氧設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試程序?qū)φ麄€(gè)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)試。檢測(cè)各個(gè)輔助系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)是否正常， 內(nèi)容包括以下方面：1、發(fā)生器和輔助設(shè)備測(cè)試（說明：臭氧處理工藝系統(tǒng)的調(diào)試及性能共分四個(gè)步驟進(jìn)行，我司將積極配合業(yè)主完成，在階段性驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一步工作，階段性驗(yàn)收不能替代合同設(shè)備的最終驗(yàn)收。）1、設(shè)備耐壓試驗(yàn)：采用 10000V 耐壓測(cè)試儀對(duì)每個(gè)蜂窩頭以及整臺(tái)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。若在一

2、分鐘內(nèi)電壓持續(xù)不變，則表明設(shè)備內(nèi)放電管完好，否則表明有放電管損壞，需更換。這在公司內(nèi)完成。2、設(shè)備及管道是否有泄露和堵塞：在不通電的條件下，比較進(jìn)氣流量壓力與投加系統(tǒng)中氣體流量壓力，若兩者一致，說明設(shè)備和氣體管道無泄漏和堵塞現(xiàn)象。接通循環(huán)冷卻水，檢查有無泄漏和水壓異常，若沒有，說明設(shè)備和冷卻水管道無泄漏和堵塞現(xiàn)象。3、儀器儀表校準(zhǔn)，信號(hào)輸出是否正常： 臭氧濃度儀采用碘化鉀吸收法校準(zhǔn)。臭氧泄漏報(bào)警儀在開機(jī)時(shí)采用人為泄漏法校驗(yàn)。溫度和壓力傳感器，以及濃度儀信號(hào)輸出是否正常通過液晶面板有無顯示進(jìn)行檢查。4、曝氣池檢查首先檢查曝氣裝置的安裝水平度，其次向投加裝置通入氣壓為 100kPa、氣量為 xNm

3、3/h 的氧氣，在水面上目測(cè)曝氣效果是否均勻。2、冷卻水系統(tǒng)調(diào)試主要分為下列三個(gè)步驟：1、內(nèi)循環(huán)冷卻水的加注步驟：、內(nèi)循環(huán)冷卻水必須符合冷卻水水質(zhì)要求，如果環(huán)境溫度低于 0C， 會(huì)引起冷卻水結(jié)冰導(dǎo)致臭氧發(fā)生器不可預(yù)測(cè)的壞，必須在冷卻水加防凍液，、配制冷卻水的防凍液，在冷卻水中加注 40的乙二醇防凍液，可確保在-20C 的環(huán)境下冷卻水不結(jié)冰，如果環(huán)境溫度低于-20C 請(qǐng)進(jìn)一步咨詢?cè)O(shè)備制造商防凍液的配比；、打開循環(huán)水路的所有閥門；其中將配制好的冷卻水往閥門加注；、利用安裝在臭氧發(fā)生器上最高點(diǎn)的加水排氣閥：打開換熱器上的排氣閥，直到排氣閥均勻流出水 5 分鐘后關(guān)閉；2、冷卻水泵的啟動(dòng)1)、確保系統(tǒng)已

4、經(jīng)加注水，、檢查電路連接完好，、注意水泵的旋轉(zhuǎn)方向正確，并對(duì)水泵排氣口排氣，、檢查并確保管道連接完好，沒有泄漏，、觀察管道沒有泄漏，壓力小于 2kg/cm2、分別慢慢調(diào)整閥門使金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)流量在 xt/h 左右, 金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)流量在 1 t/h 左右，3、冷卻水外循環(huán)冷卻水外循環(huán)由客戶自行提供，客戶需確保水量和水壓符合要求。新大陸提供溫度探頭，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)外循環(huán)冷卻水溫度。3、氧氣氣源調(diào)試氣源設(shè)備包括液氧罐，蒸發(fā)器，減壓、穩(wěn)壓裝置有客戶自備并由專業(yè)的氣源廠家調(diào)試，液氧貯罐、汽化器、減壓、穩(wěn)壓裝置由用戶自選。根據(jù)發(fā)生器需要氧氣量(對(duì)于 xkg/h 的臭氧發(fā)生器，氣量為 xNm3/h,)和液氧質(zhì)量

5、選擇相應(yīng)的液氧貯存與蒸發(fā)汽化器，一般液氧貯罐容量應(yīng)為 7-10 天的使用量。注：1L 液氧重 1.14kg，汽化為 0.80Nm3對(duì)照流程圖檢查工藝管道、閥門的連接正確，在人機(jī)界面上手動(dòng)開啟氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門，觀察運(yùn)行是否正常，手動(dòng)開啟氣源工藝沿路的手動(dòng)閥門，關(guān)閉蒸發(fā)器后減壓、穩(wěn)壓裝置，調(diào)整減壓、穩(wěn)壓裝置使其壓力不高于2kg/cm2觀察氣源工藝沿路壓力、流量、報(bào)警開關(guān)、閥門信號(hào)是否正常，逐一單臺(tái)調(diào)整低壓報(bào)警開關(guān)是否正常，逐一單臺(tái)調(diào)整高壓報(bào)警開關(guān)是否正常，逐一單臺(tái)調(diào)整高壓報(bào)警開關(guān)是否正常，濾芯堵塞報(bào)警開關(guān)是否正常，驗(yàn)證溫度變送器信號(hào)及溫度顯示是否正常，4、加氮系統(tǒng)調(diào)試按空壓機(jī)說明書要求檢查機(jī)油液

6、面，對(duì)照系統(tǒng)工藝流程圖檢查管道，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)整減壓閥使其壓力在 2kg/cm2,調(diào)整減壓閥使其壓力在 4kg/cm2,此壓力驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)隔離閥通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥使流量計(jì)的流量是氧氣流量的 0.5-1%,，即 1.10-21.90m3/h.5、電源調(diào)整直接在電源柜上的顯示屏中調(diào)整運(yùn)行電壓和頻率。通過變換電源頻率將電路調(diào)整到諧振狀態(tài)，在功率密度不變的條件下，此時(shí)放電功率最大。新大陸氧氣源臭氧發(fā)生器運(yùn)行電壓在 4000-5000V 之間，工作頻率在 4k 左右。6、系統(tǒng)性能測(cè)試臭氧濃度、產(chǎn)量、能耗測(cè)試將電路調(diào)整到諧振狀態(tài)后，通過改變功率密度以調(diào)整放電功率得到額定的臭氧濃度和產(chǎn)量。系統(tǒng)的主要運(yùn)行參數(shù)，如放電功率、臭氧濃度和產(chǎn)量可以在電源柜上的顯示屏直接讀取。對(duì)于本系統(tǒng)，額定臭氧濃度為 160g/m3,額定產(chǎn)量為xkg/h, 額定能耗為 xkW.冷卻水溫檢查系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，進(jìn)出口冷卻水溫的溫差約為 4。進(jìn)出口冷卻水溫可以在電源柜上的顯示屏直接讀取。后續(xù)檢查臭氧破壞器測(cè)試，用臭氧泄漏報(bào)警儀檢測(cè)破壞器出口氣體，如無報(bào)警，說明出口氣體臭氧濃度小于 0.12ppm,完全達(dá)到氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。建立 PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)該控制系統(tǒng)以臭氧投加量決定臭氧產(chǎn)生量為控制思路，以臭氧投加比率與接觸池水流量、臭氧氣體流量和臭氧氣體濃度為主要的控制參數(shù)。7、污水處理工