輕鋼龍骨隔墻施工方案（17頁）（17頁）

1、輕鋼龍骨隔墻施工方案目 錄編制依據(jù)工程概況施工工藝質量標準應注意的質量問題成品保護以及安全注意事項附圖部分安裝示意圖編制依據(jù)1.建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003。北京市地方性標準2.墻體-輕鋼龍骨石膏板88J2（六）3.建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-20014.住宅裝飾裝潢工程施工規(guī)范GB50327-20015.建筑裝飾裝修工程施工工藝標準中國建筑工程總公司6.建筑工程資料管理規(guī)程北京市地方標準7.*北京L05改造項目施工組織設計8.*北京L05改造項目建筑施工圖 9.現(xiàn)行建筑安全技術規(guī)程二、工程概況 本工程地上部分新增加的隔墻均為100厚輕鋼龍骨1

2、2厚雙面單層防火隔音保溫紙面石膏板隔墻。本工程中擬施工的輕鋼龍骨板隔墻分別布置在B、C、D、E、F、G六棟樓中的地上一至四層，用于各種不同用途的科研辦公空間的劃分。其主要特點是，開間比較大，墻體的縱向長度大，門洞口和門連窗比較多，最長的門連窗達13m,且洞口上、下墻之間無支撐連接。對此，依設計單位要求在隔墻洞口的相應部位增設方鋼構造柱，與豎龍骨共同工作，增加了隔墻的整體穩(wěn)定性、提高墻體的抗震和抗裂性能。但同時也相應地增加了施工難度。每棟樓中一層隔墻高4.3 m；二、三、四層隔墻凈高3.8M；總面積為一萬平方米左右。 三、施工工藝主要材料、配件要求及構造措施本工程所使用的主材均為北京新型建材總廠

3、生產(chǎn)的“龍牌”正品石膏板，輕鋼龍骨以及配件。隔墻設計采用LL輕鋼龍骨體系、75系列，雙面單層防火石膏板，耐火極限1小時，內(nèi)填50 m m厚巖棉，（容重80kg/m3）。選用華北建筑構造通用圖集88J2(六)。（1）、輕鋼龍骨主件：沿頂、沿地龍骨選用LLQu75(75400.60)系列,其中窗口窗臺部位的頂龍骨更改為LLQuo75(75401.00)系列。豎龍骨依據(jù)現(xiàn)場實測高度，按大于3.5米計算，選用圖集中QL體系中的C752型（75500.8）的及相應的配件。（2）、罩面材料選用雙面單層紙面防火石膏板，厚12mm,板類代號為CSH-3; （3）、隔墻內(nèi)充填物為50mm厚巖棉板，其容重為80k

4、g/m3;（4）、墻體內(nèi)的構造柱均選用（75753）方鋼管材；分別布置在門、窗洞口兩側及頂部，洞口兩側鋼柱應與樓地面及頂板下或梁下的混凝土結構相連接，墻身內(nèi)沿墻長3.5m至4m的位置內(nèi)及隔墻轉角處、縱橫隔墻相交部位均增設構造柱。（詳見附圖一、二、三、四）。作業(yè)條件（1）熟悉施工圖紙。圖紙中有關疑問已解決；所有隔墻的材料已經(jīng)進行確認，并滿足設計要求，有相應得出廠質量證明資料和有關企業(yè)備案文件資料，并已經(jīng)進行報驗。應用材料的檢測報告、合格證、生產(chǎn)廠商資質、材料樣品均經(jīng)建設單位審定后批準使用并封樣。（2）依據(jù)圖紙的隔墻位置測量放線完畢并進行驗收，驗收合格（3）設計要求隔墻下有C20 混凝土地枕帶，地

5、枕帶已經(jīng)施工完畢，并達到設計強度后，方可進行輕鋼龍骨架的安裝（4）根據(jù)設計施工圖和備料計劃配齊全部隔墻材料。施工人員、機具已經(jīng)全部到位，并且滿足施工的需要。（5）地面陶粒砼及上部找平層素砼墻墊已施工完成并達到設計強度。(6) 隔墻內(nèi)的暗裝線管已布置到位，穿墻的空調風道已安裝完成或預留洞口已確定。( 7) 與隔墻相接的各類門、窗樣式及連接構造方式已確定。（8）現(xiàn)場施工用電，照明用電，施工用電箱均準備到位。（9）施工方案審批完，圖紙會審計設計變更已完成，對施工班組的技術、安全、質量交底已完成。3.操作工藝（1）工藝流程：隔墻放線安裝方鋼管構造柱（門窗洞口，墻內(nèi)及交角處。注：方鋼構造柱固定于主體結構

6、層上）安裝沿頂龍骨和沿地龍骨豎向龍骨分檔安裝豎向龍骨安裝通貫橫撐龍骨安裝單面石膏板安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱等隱蔽驗收安裝墻體隔音保溫填充材料巖棉層隱蔽驗收安裝另一側罩面板接縫處理面層施工。（2）操作工作：1）隔墻放線：根據(jù)設計施工圖，在地面上放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。2）地枕基座施工：將地枕基座位置的樓地面鑿毛，間距0.6米植入鋼筋8，長度以埋入地枕基座為宜。清掃并灑水濕潤 澆素水泥漿一道后作現(xiàn)澆混凝土墻基，寬度為200，厚度為樓地面做法除去面層的厚度，混凝土為C20細石混凝土。冬施期間一定要做好夜間的保溫措施，使環(huán)境溫度不低于0，并做好已澆筑完畢的地枕基座的保溫

7、措施，頂部覆蓋塑料薄膜后加蓋防火草簾被， 混凝土澆筑振搗必須密實。同時對室內(nèi)的環(huán)境溫度隨時做好監(jiān)測。地枕基座上表面應平整，兩側應垂直。（注意：地枕帶施工完畢還應重新進行隔墻的放線工作）3）安裝門洞口框及構造柱（75753MM方鋼管），先將180805mm和150805mm 方鋼板用膨脹螺栓緊固于頂和地面的現(xiàn)澆結構層上，具體的固定方式為利用3（或4）8膨脹螺栓先將鋼板固定在結構層上，注意地面上的鋼板固定的時候利用8加長（12CM長）膨脹螺栓固定在結構層上，頂部的現(xiàn)澆板上的固定可以采用普通的3（或4）8膨脹螺栓固定。之后開始焊接鋼柱（四面滿焊）。注意焊接完畢應該清理干凈焊渣，邊角處應同時磨平，所有

8、鋼管以及鋼板，焊接的焊縫均應涂刷防銹漆。同時由于窗的寬度較大當兩側以及窗口上的鋼管安裝時應該同兩側的框架柱進行剛性連接，即利用固定在柱上的鋼板焊接上鋼柱，防止出現(xiàn)懸臂墻。4）安裝沿頂龍骨和沿地龍骨，用射釘或膨脹螺栓固定于主體結構上，其射釘或者膨脹螺栓間距為600mm。（注意：BCD區(qū)地枕帶上面固定地龍骨時必須使用加長膨脹螺栓進行固定在結構層上），頂?shù)佚埞菓B續(xù)成為一個整體，遇到方鋼構造柱處應該剪開連續(xù)設置，在側面利用拉鉚釘固定在方鋼的側面。5）豎向龍骨分檔：根據(jù)圖紙放線門洞口位置，在安裝頂和地骨后，將1200mm寬板的分檔規(guī)格尺寸確定為400/600mm（各區(qū)首層間距為400MM，2-4層為6

9、00MM），豎向龍骨高度不足的時候可以采用搭接進行連接，搭接處應該補襯一條豎龍骨，并且側面利用拉鉚釘進行固定牢固。不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏板不在靠洞框處。在縱向隔墻長度超過12m時，設置墻體控制縫，其位置可設在墻的接縫處或門口兩側的上部。當整片墻體需平整無縫時，可在接縫處粘貼玻璃纖維帶，用龍牌嵌縫膩子找平，詳見圖集88J2（六）P32中（35）做法。6）安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或脹栓與墻、柱固定，釘距為1000mm。7）安裝貫穿龍骨；在隔墻高度超過3m時增加橫

10、向龍骨，拉鉚釘固定。在遇到方鋼構造柱時將其末端彎折成90度與方鋼的側面拉鉚固定。中間與豎龍骨使用專用卡具進行固定。8）安裝石膏罩面板（A）檢查龍骨安裝質量，門洞口框是否符合設計要求。龍骨間距是否符合石膏板寬度模數(shù)。（B）安裝一側石膏板，應將石膏板打字面（紙面有接縫面）朝向內(nèi)側，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板用自攻螺釘固定，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。（C）隔墻骨架上設置的各種附屬的連接件在石膏板安裝后，應在板面作明顯標記出。隔墻下端的石膏板不應直接與地面接觸，應留有10-15mm的縫隙，所有縫隙均用密封膏嵌嚴。隔墻的陽角和門窗口邊應選用邊角方正無損的石膏板。（D）安裝墻體內(nèi)線

11、管，電盒及電箱。位于兩個相鄰房間并在同一隔墻、同一位置的接線盒應錯開布置，做法詳見圖集88J2（六），P39中詳圖。并進行隱蔽工程檢查驗收。（E）安裝墻體內(nèi)的防火、隔聲、材料，50mm厚巖棉。并進行隱蔽工程檢查驗收合格后裝另一側紙面石膏板,板面自攻釘帽點刷防銹漆。（F）接縫做法接縫的處理是本工程施工質量控制要點，是控制隔墻表面開裂的關鍵環(huán)節(jié)，本工程均使用龍牌石膏板嵌縫配套材料，具體做法是：用中號油灰刀將嵌逢膏橫向均勻地填入板縫，并用刀角順板縫方向左右刮一遍，使膏體填實板縫。每次嵌縫長度以不超過1米為準。板縫填實一小時后，（指在常溫時）再均勻的刮一層嵌縫膏并貼好玻纖網(wǎng)格膠帶，找平并使膠帶埋入膏體

12、，嵌縫寬度80mm。嵌縫完畢48小時后方可刮批墻膩子。隔墻各內(nèi)角與砼柱、結構墻體交角處做法同上，詳見圖集88J2（六）P8、9詳圖（一）（二）（三）。為控制收縮變形和板面裂縫在豎向龍骨安裝時不應與上下龍骨頂緊，要留出伸縮量長度超過12米時設縫，隔墻周邊應留3mm的縫隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響而產(chǎn)生的變形和裂縫。門口兩側的上部面板不得通縫，應采取L形板使之錯縫安裝。（3）重要部位的結構處理方法本工程中長度為13米的門連窗，窗的上部在施工中應作加固處理，在對應門窗口位置的上部、13米寬的范圍內(nèi)增加(75753)方鋼吊桿八根，上端與頂部(150（或180）805)鋼板焊接，下端與窗洞口鋼框焊接

13、。加固吊桿間距以不大于1.5m為宜，其余窗洞口2米時均按此法做加固處理，詳見門窗加固桿件明細表原有的豎龍骨布置方法不變。（見下圖）LMC13025(3層1樘)加固后的門、窗洞口與鋁框、木框的連接方式。（詳見下圖）上述連接方式中，沿地龍骨為75400.6，每段長100mm，預先固定于門框的背面，400mm，插入鋼柱側面后，連同石膏板用25MM長自攻釘固定。方鋼構造柱與地面，頂面砼結構的連接。（詳見下圖）注：當鋼柱位于門洞口兩側時，鋼板改為150*100*5臨洞口里側柱面與鋼板邊平齊焊接，開3個孔，其中一個脹栓設在柱中心注：當鋼柱位于門洞口兩側時，鋼板改為150*100*5臨洞口里側柱面與鋼板邊平

14、齊焊接，開3個孔，其中一個脹栓設在柱中心需要加固處理的門、門連窗及長窗詳見附圖和列表注：加固桿件用于一層時吊桿長1.72米,用于二、三、四層時桿件長為1.22米；窗下墻內(nèi)的加固桿件長均為0.895米。加固桿件在洞口中的尺寸為均分。(注：實際以上門窗數(shù)量以實際各層建筑圖中數(shù)量為準)當石膏板隔墻與上部混凝土梁邊不對齊時的各種處理方法，詳見88J2(六)P30（4）、（5）、（6）、（7）中的做法。石膏板墻與玻璃窗及窗臺板相交處的處理方法詳見88J2(六)P24各連接節(jié)點。四、質量標準：（1）輕鋼龍骨隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。有隔聲、保溫、防火等

15、特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。（2）輕鋼龍骨隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。（3）輕鋼龍骨隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內(nèi)設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合設計要求 。（4）輕鋼龍骨隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層 、翹曲、折裂及缺損。（5）固定面板的鐵件應做防銹處理。（6）墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。（7）輕鋼龍骨隔墻表面平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。（8）輕鋼龍骨隔墻上的空洞、槽、盒應位置正確，套割吻合，邊緣整齊。（9）輕鋼龍骨隔墻的填充材

16、料應干燥，填充應密實、均勻，無下墜。（10）輕鋼骨架石膏罩面板隔墻的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4 接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查五、應注意的質量問題（1）墻體收縮變形及面板裂縫：豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過12m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。對于重要部位必須采用附加龍骨補強，龍骨之間連接必須到位牢固。（2）輕鋼龍骨連接不牢固：原因是局部節(jié)點不符合構造要求，安裝時局部節(jié)

17、點應嚴格按規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。（3）墻體罩面板不平，主要由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。（4）明凹縫不均：主要原因是紙面石膏板拉縫未很好掌握尺寸。施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。成品保護以及安全注意事項輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已安裝項目不受損壞，墻內(nèi)電管及設備不得碰動錯位及損傷，隔墻龍骨安裝完后不能碰撞，嚴禁上人，注意交叉作業(yè)保護。非本專業(yè)人員不能隨意切斷，保護成品。輕鋼龍骨及紙面石膏板入場、存放和使用過程中，應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。已安裝的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。5.現(xiàn)場用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全