不銹鋼給水管道技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)日期：2010年11月17日本交底編制依據(jù)為：本交底依據(jù) 1、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）。2、合肥新橋國(guó)際機(jī)場(chǎng)航站樓工程給排水圖紙。3、中國(guó)建筑第八工程局編制的建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1 熟悉及審查設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料，摸清工程情況；2 施工原始資料的調(diào)查分析；3 編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制定合理施工工期，落實(shí)水電等動(dòng)力來(lái)源；（二）材料要求室內(nèi)給水管道必須采用與

2、管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。1 室內(nèi)給水系統(tǒng)管材采用S304薄壁不銹鋼管，S316不銹鋼管。2 建筑給水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。3 所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。4 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)。在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。5 閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查

3、10%，且不小于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6 閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于表2.2.6的規(guī)定。閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（表2.2.6）工程直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封5015151565200301560（三）主要機(jī)具機(jī)械：臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、坡口機(jī)、環(huán)壓機(jī)、試壓泵等。工具：工作臺(tái)、鋼鋸弓、割管器、電鉆、管子鉗、手錘、活動(dòng)扳手、套

4、筒扳手、梅花扳手、梯子等。3 量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表等。（四）作業(yè)條件（1）施工圖紙經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并已進(jìn)行圖紙會(huì)審。（2）施工組織設(shè)計(jì)或施工方案通過(guò)批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。（3）根據(jù)施工方案安排現(xiàn)場(chǎng)的工作場(chǎng)地，加工車(chē)間庫(kù)房。（4）配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留洞口、管槽的復(fù)核工作。（5）材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。（6）地下管道敷設(shè)必須在地構(gòu)土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高,將管道敷設(shè) 清理干凈,管道穿樓板處已預(yù)留管洞或安裝的套管,其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求,坐標(biāo)、標(biāo)高正確。（7）暗裝管道應(yīng)在吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型

5、鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。（8）明裝托、吊干管必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，并有防墜落措施。（9）現(xiàn)場(chǎng)條件：土建主體結(jié)構(gòu)施工完畢并驗(yàn)收合格，現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件。（五）施工組織及人員準(zhǔn)備（1）安裝過(guò)程中應(yīng)按照先難后易，先大后小的施工方法和遵守小管讓大管，電管讓水管，水管讓風(fēng)管，有壓管讓無(wú)壓管的配管原則。（2）分項(xiàng)（分層或分區(qū)）施工完畢，隨即進(jìn)行管道試壓，經(jīng)過(guò)自檢合格，得到業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)檢部門(mén)檢查確認(rèn)后，進(jìn)行分項(xiàng)（分層或分區(qū)）移交作業(yè)面給裝飾專(zhuān)業(yè)，同時(shí)配合裝飾專(zhuān)業(yè)進(jìn)行管端各類(lèi)器具安裝。系統(tǒng)施工完畢，最后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和系統(tǒng)調(diào)試工作

6、。（3）勞動(dòng)力配置由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)或技術(shù)員根據(jù)分項(xiàng)工程工期和現(xiàn)場(chǎng)條件實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，以不影響單位工程總體進(jìn)度為原則，按時(shí)完成系統(tǒng)安裝為目標(biāo)。二、操作工藝（一）給水管道外觀質(zhì)量要求：1.閥門(mén)規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整、無(wú)損壞。2.不銹鋼管管材及管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無(wú)明顯的痕跡、凹痕；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%,且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線，并且平整；管件應(yīng)完整，無(wú)缺損、變形；管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。3.使用的角鋼外觀整潔、平滑，不得有影響其使用功能的

7、缺陷存在。（二）室內(nèi)給水管材、管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：薄壁不銹鋼管應(yīng)符合表2.2.1標(biāo)準(zhǔn)表2.2.1序號(hào)123456789規(guī)格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100壁厚(mm)0.81.01.01.21.21.21.52.02.0埋地DN100不銹鋼管,壁厚為4.00mm三、管道及支架制作安裝1.管道支架、支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善

8、保管。2.管道支吊架安裝技術(shù)要求：管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架的位置；根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫(huà)在墻上或柱上。按照支架的距離在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。3.支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝12個(gè)多向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)。薄壁不銹鋼管安裝支架控制間距如表3.3.1薄壁不銹鋼管支架最大間距表3.3.1公稱(chēng)直徑（m

9、m）1520253240506580100支架的最大間距保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.54.管道支架安裝方法：支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按國(guó)標(biāo)圖集給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161要求集中預(yù)制。結(jié)合實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)安裝采用膨脹螺栓法安裝。膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度定位十字線向下量尺，畫(huà)出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降扔谔坠芡鈴剑咨顬樘坠荛L(zhǎng)度加15mm并與墻垂直。清除孔內(nèi)灰渣，套上錐形螺栓并擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至漲開(kāi)套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。5.預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙

10、畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖。在實(shí)際位置作上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號(hào)。6.干管安裝（1）埋地S316不銹鋼管為焊接連接，焊接不銹鋼管操作工藝要求如下：按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)，同種材質(zhì)的焊接，應(yīng)選用和母材合金系列相同的焊接材料。坡口應(yīng)選用V型坡口，坡口尺寸如下： 間隙 C=02mm，鈍邊P=02mm 坡口角度=6575焊件切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法。焊件組對(duì)前，應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理。焊件組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于

11、0.5mm。不銹鋼管的底層焊道焊接時(shí)，如采用手工電弧焊，宜采用專(zhuān)用打底焊條。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的焊渣及表面飛濺物清理干凈。埋地不銹鋼管的防腐處理，可在預(yù)制管道后安裝前施工，留出足夠的焊接部位待焊接完畢水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，也可在水壓試驗(yàn)合格后統(tǒng)一進(jìn)行防腐施工。具體防腐措施：先纏兩層聚乙烯帶，涂?jī)蓪迎h(huán)氧樹(shù)脂，外包玻璃纖維塑膠布。（2）S304薄壁不銹鋼管為環(huán)壓連接，不銹鋼管操作工藝要求如下：薄壁不銹鋼管道切割可采用割管器、專(zhuān)用切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋸片切割機(jī)等工機(jī)具進(jìn)行，按所需長(zhǎng)度切斷管材。切口斷面應(yīng)與管材的軸心線垂直，且去處毛刺、飛邊，清理在切割過(guò)程中產(chǎn)生的污染物。為了克服管材在切割過(guò)程

12、中或由其它因素造成的變形，方便插管連接和避免在插管的過(guò)程中管材割傷密封圈，斷管后的管材必須用整形工具逐一將切口進(jìn)行整形。經(jīng)過(guò)整形處理的管道即可進(jìn)行連接。首先將密封圈套入管材中，不得割傷密封圈。然后再將管材插入管件內(nèi)，必須插到底。然后將密封圈完全裝入管材與管件之間的間隙內(nèi)。當(dāng)環(huán)壓工具鉗口的記號(hào)面與管件外端口面一致時(shí)進(jìn)行環(huán)壓，當(dāng)上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時(shí)卸壓，然后將工件與鉗頭相對(duì)旋轉(zhuǎn)15后再進(jìn)行第二次環(huán)壓，環(huán)壓到位后穩(wěn)壓3秒后再卸壓。工具在使用前將上、下模塊尖角處插上少量的潤(rùn)滑油。嚴(yán)禁上下模塊不成對(duì)使用和不成對(duì)更換。3.3.5立管安裝（1）立管明裝：每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)

13、分層排開(kāi)，按順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。直管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽或后期開(kāi)槽，立管安裝后吊線找正，用卡件固定，支管甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。3.3.6支管安裝（1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口的高度，上好臨時(shí)絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。（2）支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽

14、內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。3.3.7薄壁不銹鋼管安裝注意事項(xiàng)：（1）不銹鋼管道與支架之間應(yīng)加石棉板，石棉板寬度以?xún)蛇叿謩e寬出角鋼5mm為宜，長(zhǎng)度以?xún)蛇叿謩e長(zhǎng)出管卡10mm為宜，且石棉墊應(yīng)被固定在管卡上。（2）管道材料與鍍鋅金屬管卡之間應(yīng)加墊1mm厚橡膠板或塑料帶，或采用帶橡膠墊的管道吊卡。（3）在給水栓和配水點(diǎn)處采用應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定，管卡或吊架設(shè)置在距配件4080mm處。（4）管道穿過(guò)樓板及墻體時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間內(nèi)套管高出地面50mm，管件不應(yīng)安裝在套管內(nèi)。套管與樓板之間應(yīng)采用加入膨脹劑的C20細(xì)石混凝土封堵

15、，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。（5）薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥砂漿、水泥、混凝土直接接觸。3.3.8管道試壓給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到1.0MPa時(shí)停止加壓，觀察10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后將壓力降至0.6MPa進(jìn)行檢查。如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏為合格，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。3.3.9管道沖洗管道在試壓完成后，即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1一般規(guī)定（1）適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝工程

16、的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。（2）給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。（3）給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。（4）冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： eq oac(,1)上、下平行安裝時(shí)熱水管道應(yīng)在冷水管道上方。 eq oac(,2)垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)。3.4.2主控項(xiàng)目（1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在1.0MPa壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到0.6MPa進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲、不漏。（2）給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并

17、做好記錄。檢查方法：觀察和開(kāi)啟閥門(mén)、水嘴等放水。（3）室內(nèi)直埋給水管道應(yīng)做防腐處理。3.4.3一般項(xiàng)目（1）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管之間的最小凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管徑的3倍。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。（2）給水管道和閥門(mén)安裝允許偏差應(yīng)符合表3.4.1規(guī)定。管道及閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表3.4.1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長(zhǎng)25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料

18、管 復(fù)合管每米全長(zhǎng)25m以上1252立管垂直度鋼管每米5m以上38吊線和尺量檢查塑料管 復(fù)合管每米5m以上283成排管段和成排閥門(mén)在同一平面上間距3尺量檢查（5）管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第3.3.8條、第3.3.9條或3.3.10條規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量及手扳檢查。（6）管道安裝過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題1） 立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確，原因：由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)確。2) 立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當(dāng)，或墻體、隔斷位移偏差過(guò)大造成。3) 立管套管向下層漏水原因：由于套管與樓板封堵不嚴(yán)、露出地面高度

19、不夠，或地面抹灰太厚造成。4成品保護(hù)4.1預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或由水泥袋子將管口包好，以防絲頭腐蝕。4.2預(yù)制加工好的干、立、支管要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊用木方裝好，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。4.3經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，應(yīng)放在有防雨、雷措施及運(yùn)輸暢通的專(zhuān)用場(chǎng)地，其周?chē)粦?yīng)堆放雜物。4.4安裝好的管道不得用作支撐點(diǎn)或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他用途受力點(diǎn)。4.5閥門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前，統(tǒng)一安裝完好。4.6水表應(yīng)有保護(hù)措施。以防止損壞，在同一交工前裝好。4.7安裝好的管道及設(shè)備，在抹灰、噴漆前應(yīng)作好防護(hù)處理，以免被污染

20、。5安全環(huán)境保護(hù)5.1安全措施5.1.1安全教育（1）新工人上崗前，必須對(duì)他們進(jìn)行安全技術(shù)教育，學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)部門(mén)關(guān)于安全生產(chǎn)和安全施工的各項(xiàng)規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格后，才可上崗工作。（2）考試合格后的新工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須在老師傅的指導(dǎo)下熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的有關(guān)知識(shí)后，才能獨(dú)立作業(yè)。（3）特殊工種的工人，未經(jīng)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)或未取得操作證者，不得獨(dú)立作業(yè)。（4）每天作業(yè)前，負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)當(dāng)天作業(yè)特點(diǎn)，具體交待安全注意事項(xiàng)，指明工作區(qū)內(nèi)的危險(xiǎn)部位及危險(xiǎn)設(shè)備。（5）集體操作的作業(yè)，操作前應(yīng)明確分工，操作時(shí)統(tǒng)一指揮，密切配合，步調(diào)一致。（6）工作前及工作中嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)要精力集中，嚴(yán)禁吵鬧。（

21、7）對(duì)于特殊工種的作業(yè)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)由專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施。5.1.2安全防護(hù)安全防護(hù)是勞動(dòng)安全保護(hù)的重要手段，安全防護(hù)，人人有責(zé)。所以，在施工中，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。（1）作業(yè)人員的安全防護(hù)：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，作業(yè)人員一定要按照要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品：高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，扎好安全帶；電氣焊作業(yè)人員應(yīng)戴好防護(hù)鏡或防護(hù)面罩；電工應(yīng)穿好絕緣鞋；凡與火、熱水、蒸汽接觸者，應(yīng)戴上防護(hù)腳蓋或穿上石棉防火衣；女工應(yīng)戴好工作帽。在有毒性、窒息性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體和粉塵管道的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，必須預(yù)先進(jìn)行良好的通風(fēng)和除塵；施工人員必須戴上口罩、防護(hù)鏡或防毒面具。尤其是進(jìn)入空氣停滯、通風(fēng)不暢的死角，如

22、管道、容器、地溝及隧道的等處，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行取樣化驗(yàn)分析，合格后才須進(jìn)入。在陰暗潮濕的場(chǎng)所，以及有水的金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有3名以上工人同時(shí)作業(yè)，而且應(yīng)戴上絕緣手套，穿好絕緣膠鞋。（2）現(xiàn)場(chǎng)人員的安全防護(hù)：交底內(nèi)容：現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得隨意通過(guò)危險(xiǎn)地段?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備，避免被絞傷或被尖銳的物體刺傷。非電工人員嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備；未經(jīng)許可不得亂動(dòng)非本職工作范圍的一切機(jī)械和設(shè)備；不準(zhǔn)搭乘運(yùn)料機(jī)械升上或降下。5.1.3安全施工（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)首先檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及其周?chē)h(huán)境是否達(dá)到安全要求，安全設(shè)施是否完好，及時(shí)消除危險(xiǎn)隱患后，再行施工。

23、（2）施工現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條不紊，保持道路暢通。（3）對(duì)施工中出現(xiàn)的土坑、井槽、洞穴等隱患處，應(yīng)及時(shí)設(shè)置防護(hù)欄干或防護(hù)標(biāo)志。有車(chē)輛、行人的道路上，應(yīng)放置醒目的警戒標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨意存放易燃、易爆物品，現(xiàn)場(chǎng)用火應(yīng)在指定的安全地點(diǎn)設(shè)置。5.1.4高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（1）高空作業(yè)人員使用安全帶時(shí)，應(yīng)將鉤繩的根部連接到背部盡頭處，并將繩子系牢。在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件或金屬結(jié)構(gòu)架上，行走時(shí)應(yīng)把安全帶纏在身上，不準(zhǔn)拖著走。衣袖和褲腳要扎好，并不得穿硬底鞋和帶釘子的鞋。（2）高空作業(yè)人員不許站在梯子的最上二級(jí)工作，更不許2人以上同時(shí)站在一個(gè)梯子上工作。施用“人

24、字梯”時(shí)，必須將兩梯間的安全掛鉤栓牢。（3）高空作業(yè)使用的工具應(yīng)放在隨身攜帶的工具袋中，不便于入袋的工具應(yīng)放在穩(wěn)當(dāng)?shù)牡胤健?yán)禁上下拋擲，必要時(shí)可用繩索綁牢后吊運(yùn)。（4）高空堆放的物品、材料或設(shè)備，不準(zhǔn)超負(fù)荷；堆積材料和操作人員不可聚集在一起。（5）多層交叉作業(yè)時(shí)，如上下空間同時(shí)有人作業(yè)，其中間必須用專(zhuān)用的防護(hù)棚或其他的隔離設(shè)施，否則不得在下面作業(yè)。上下方操作人員必須戴安全帽。（6）高空進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要時(shí)要有人監(jiān)護(hù)或采取隔離措施。（7）高空作業(yè)人員距普通電線至少保持1.0m以上，距普通高壓電線2.5m以上，距特高壓電線5.0m以上的距離。運(yùn)送管道等導(dǎo)體材料，應(yīng)嚴(yán)防觸碰電線。在車(chē)間內(nèi)高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意吊車(chē)滑線，防止觸電。如必須在吊車(chē)附近工作時(shí)，應(yīng)事先聯(lián)系停電，并設(shè)專(zhuān)人看管開(kāi)關(guān)或設(shè)警示牌。5.1.5吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（1）系結(jié)管材和設(shè)備時(shí)應(yīng)使用特制的長(zhǎng)環(huán)