TS16949質(zhì)量管理培訓(xùn)課件

1、TS16949質(zhì)量管理培訓(xùn)課件培訓(xùn)內(nèi)容大綱第一部分：TS16949體系簡介 -產(chǎn)生背景及發(fā)展歷程 -規(guī)范系列內(nèi)容 -TS16949目標(biāo) -認(rèn)證好處 -規(guī)范要求結(jié)構(gòu)第二部分：TS16949過程方法簡介 -過程及過程方法 -汽車行業(yè)的過程方法 -過程方法烏龜圖章魚圖 -過程監(jiān)控和測(cè)量 -過程分析和改進(jìn)第三部分：TS16949的基本內(nèi)容 -應(yīng)用范圍 -質(zhì)量管理體系 -管理職責(zé) -資源管理 -產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) -測(cè)量、分析和改進(jìn)產(chǎn)生背景及發(fā)展歷程規(guī)范系列內(nèi)容TS16949目標(biāo)認(rèn)證好處規(guī)范要求結(jié)構(gòu)第一部分：ISO/TS16949體系簡介世界汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系說明美國：QS 9000德國：VDA 6.1法 國：

2、EAQF 意大利：AVSQTS16949的產(chǎn)生背景 1/4TS16949的產(chǎn)生背景及發(fā)展歷程2、中國大陸汽車工業(yè)概況和供應(yīng)商的困境大陸汽車工業(yè)概況: -以中外合資為主 -自身的汽車工業(yè)相對(duì)弱小。主要的合資對(duì)象有：德國大眾德國奧迪美國通用、福特、克萊斯勒法國雪鐵龍、標(biāo)致、雷諾意大利:IVECO日本：豐田、本田、鈴木ISO/TS16949的產(chǎn)生背景及發(fā)展歷程ISO/TS16949的產(chǎn)生背景 2/4中國供應(yīng)商的困境一汽大眾、上海大眾要求VDA6.1上海通用、沈陽金杯、江鈴福特、長安福特要求QS 9000二汽雪鐵龍、標(biāo)致、三江雷諾要求EAQFFIAT、IVECO可能要求AVSQISO/TS16949的

3、產(chǎn)生背景及發(fā)展歷程ISO/TS16949的產(chǎn)生背景 3/4AVSQ+=$ 是否可以有一個(gè)汽車工業(yè) 通用的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)？ 讓我們可以面對(duì)： QS 9000 + VDA 6.1 + EAQF + AVSQTS16949的產(chǎn)生背景及發(fā)展歷程TS16949的產(chǎn)生背景 4/41996年，IATF開始協(xié)調(diào)和制定汽車工業(yè)通用的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)；TS 16949是以一個(gè)以ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9000 (U.S.) and VDA6.1 (German) 為基礎(chǔ)的共同的汽車工業(yè)質(zhì)量體系要求。 1999年10月，IATF正式提交ISO國際標(biāo)準(zhǔn)

4、化組織批準(zhǔn)和發(fā)布ISO/TS 16949第一版 ； 2002年03月，IATF正式提交ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織批準(zhǔn)和發(fā)布ISO/TS 16949第二版 ；TS16949的產(chǎn)生背景及發(fā)展歷程TS16949的發(fā)展歷程TS 16949:2002 實(shí)施指南IATF的ISO/TS 16949:2002 汽車行業(yè)認(rèn)證方案, 獲得IATF認(rèn)可的規(guī)則 TS 16949:2002 檢查表 質(zhì)量管理體系 - 汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO 9001:2000的特殊要求 TS16949系列內(nèi)容TS16949系列內(nèi)容 1/2五大技術(shù)手冊(cè)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)

5、（FMEA）測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)（MSA）-第三版 2001年7月-第三版 2002年3月統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)（SPC）-第一版 1992年生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） -第三版 2000年2月-第一版 1994年6月TS16949系列內(nèi)容 TS16949系列內(nèi)容 2/2TS16949目標(biāo) 1/2建立汽車行業(yè)基本質(zhì)量體系持續(xù)改善預(yù)防缺陷減少在供應(yīng)鏈中的變差與浪費(fèi)TS16949目標(biāo) TS16949目標(biāo) 2/21.在供應(yīng)鏈中持續(xù)不斷的改進(jìn) 質(zhì)量改進(jìn) 生產(chǎn)力改進(jìn) 成本的降低2.強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防 SPC的應(yīng)用 防錯(cuò)措施3.減少變差和浪費(fèi) 確保存貨周轉(zhuǎn)及最低庫存量 質(zhì)量成本 非質(zhì)量的額外成本(待線時(shí)間，過多

6、搬運(yùn)etc) TS16949目標(biāo) 推行TS16949的好處 建立通用的汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，滿足不同客戶的要求; 改善產(chǎn)品和過程質(zhì)量; 減少變異和提高效益; 增加全球采購的信心; 對(duì)供應(yīng)商的開發(fā)有共同的質(zhì)量體系; 減少第二方審核; 減少重復(fù)第三方注冊(cè)。TS16949好處 TS16949:2002-汽車產(chǎn)業(yè)QMS標(biāo)準(zhǔn)ISO9001:2000要求汽車業(yè)共同要求顧客特殊要求TS16949:2002顧客特定要求TS16949規(guī)范結(jié)構(gòu)第二部分：TS16949過程方法簡介過程及過程方法汽車行業(yè)的過程方法過程方法章魚圖和烏龜圖過程監(jiān)控和測(cè)量過程分析和改進(jìn)過 程顧 客 要 求KCC/KPC資 源法 律 法

7、 規(guī)輸入輸出合格的產(chǎn)品滿意的服務(wù)符合的文件規(guī)定過程實(shí)現(xiàn)的方法途徑和步驟程序監(jiān)視測(cè)量產(chǎn)品特性過程特性過程績效過程（Process） 1/1一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)過程及過程方法過程方法輸出輸入步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟N過程方法 1/4管理過程過程（活動(dòng)）支持過程顧客滿意具有需求的顧客期望需求被滿足的顧客輸入輸出 組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應(yīng)用，連同這些過程的識(shí)別和相互作用及其管理，可稱之為“過程方法” 過程及過程方法過程方法（Process approach）：2/4輸 入輸 出組 織過程(Process)過程及過程方法過程方法 3/4質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn) 4.0質(zhì)

8、量 管 理 體 系5.0管理職責(zé)8.0 測(cè)量、分 析和改進(jìn)6.0資源管理7.0產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品顧客滿意顧客要求輸出輸入COP在哪里？過程相互關(guān)系與作用過程及過程方法 實(shí)現(xiàn) 過程顧客/相關(guān)方要求輸入輸出顧客/相關(guān)方滿意管 理 過 程支 持 過 程過程方法（Process approach）：4/4過程及過程方法汽車行業(yè)的過程方法 就是以顧客導(dǎo)向?yàn)榛A(chǔ)的過程方法的總稱 包括： COP過程：顧客導(dǎo)向過程 SP過程： 支持過程 MP過程： 管理過程汽車行業(yè)的過程方法COP過程（Customer Orientation Process ） 組織2支持過程1234輸入（I）輸出 （O）1顧客導(dǎo)向過程（COP）

9、是增值的為顧客導(dǎo)向過程，指那些通過輸入和輸出直接和外部顧客聯(lián)系的過程。（如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、合同評(píng)審、交付等）輸入計(jì)劃和項(xiàng)目確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋/評(píng)審糾正措施輸出12345顧客樣件顧客圖紙符合顧客圖紙產(chǎn)品汽車行業(yè)的過程方法 組織 組織2支持過程1234輸入（I）輸出 （O）1顧客導(dǎo)向過程（COP）是增值的 供方支持過程的子過程DCBA輸入（I）輸出 （O）2支持過程SP過程（ Support Process ）：1/2為支持過程，指支持COP過程實(shí)現(xiàn)的過程，可分為若干個(gè)層次。如人員培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、品質(zhì)保證等）汽車行業(yè)的過程方法SP過程（ Support Process ）

10、：2/2輸入計(jì)劃和項(xiàng)目確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋/評(píng)審糾正措施輸出12345FMEA過程流程圖試生產(chǎn)CP編制作業(yè)文件包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品實(shí) 現(xiàn)策劃采購過程 顧客要 求確定 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程過程是有層次的汽車行業(yè)的過程方法過程方法MP過程（Management Process）：1/2 供方 組織輸出 （O）輸入（I）輸入（I）輸出 （O）輸出 （O）輸出 （O）輸入 （I）輸入 （I）支持過程支持過程支持過程支持過程支持過程支持過程支持過程支持過程支持過程管理過程指管理過程，為顧客導(dǎo)向的輸入和輸出交接處或COP過程與過程之間的過程（如管理評(píng)審、資源配置、數(shù)據(jù)分析等） 汽車行業(yè)的過

11、程方法5輸入計(jì)劃和項(xiàng)目確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋/評(píng)審糾正措施輸出1234階段評(píng)審階段評(píng)審階段評(píng)審階段評(píng)審MP過程（Management Process）：2/2汽車行業(yè)的過程方法IATF規(guī)定的組織績效分析的過程方法 顧客導(dǎo)向過程形成的組織“章魚圖”模式 IIOO1.市場(chǎng)分析/顧客要求2.投標(biāo)(成本分析、核算)3.訂單/要求(合同評(píng)審)4.產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)(產(chǎn)品 實(shí)現(xiàn)、設(shè)計(jì)和開發(fā))5.產(chǎn)品和過程驗(yàn)證/確認(rèn)6.產(chǎn)品生產(chǎn)(供應(yīng)商)7.交付8.支付(財(cái)務(wù)追蹤)9.擔(dān)保/服務(wù)10.銷售/顧客反饋過程方法章魚圖和烏龜圖IATF規(guī)定的組織績效分析的過程方法 過程分析和過程審核的“烏龜

12、圖”輸出 填寫詳細(xì)的實(shí)際輸出,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實(shí)際有效性的測(cè)量相聯(lián)系輸入 填寫詳細(xì)的實(shí)際輸入,這可能是一份文件、材料、工具、計(jì)劃等使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測(cè)量/評(píng)估） 填寫過程有效性的測(cè)量，比如矩陣和指標(biāo)如何做？（實(shí)現(xiàn)） （方法/程序/技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制，支持過程，程序，方法等的詳細(xì)說明誰進(jìn)行？ （能力/技能/培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全培訓(xùn)等使用什么方式？ （材料/設(shè)備）填寫機(jī)器（包括試驗(yàn)設(shè)備），材料，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細(xì)說明過程 填寫COP或過程名稱過程方法章魚圖和烏龜圖烏龜圖過程設(shè)計(jì)開發(fā)示例 輸出 PPAP資料和合格產(chǎn)品輸入

13、 技術(shù)規(guī)范 開發(fā)協(xié)議 適用法規(guī) 成本要求 戰(zhàn)略計(jì)劃 服務(wù)要求 以往經(jīng)驗(yàn) 交付要求 KCC/KPC 使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測(cè)量/評(píng)估） 設(shè)計(jì)目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)完成進(jìn)度 開發(fā)成本開發(fā)業(yè)績 .如何做？ APQP 產(chǎn)品設(shè)計(jì)程序P-FMEA 多方論證方法DOE QFD樣件控制計(jì)劃 防錯(cuò)法 .誰進(jìn)行？ 技術(shù)人員 工程人員營銷人員 財(cái)務(wù)人員質(zhì)量人員 管理人員技能資質(zhì)培訓(xùn) 使用什么方式？ CAD CAM檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備 試制設(shè)備試制材料 供應(yīng)商清單試制場(chǎng)地 過程 過程設(shè)計(jì)過程方法章魚圖和烏龜圖過程績效和有效性質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針數(shù)據(jù)分析過程監(jiān)控和測(cè)量知識(shí)管理過程改進(jìn)經(jīng)營理念過程監(jiān)控和測(cè)量過程監(jiān)控和測(cè)量過程分析/改進(jìn)YE

14、SYES過程標(biāo)準(zhǔn)化過程改進(jìn)過程分析合理化？NO尋求最佳實(shí)務(wù)-Best Practice效果確認(rèn)NO日常管理/過程監(jiān)測(cè)過程再造(BPR)過程分析和改進(jìn)過程方法工作表 1 2 3 4 5 6 7 8 9六個(gè)過程個(gè)性 具有執(zhí)行者 已經(jīng)定義 已經(jīng)被文件化 已經(jīng)建立了聯(lián)接 被監(jiān)控 保持了記錄四個(gè)支持過程問題（關(guān)于風(fēng)險(xiǎn)）： 使用什么？（材料、設(shè)備） 由誰進(jìn)行？（技能、培訓(xùn)） 通過什么關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)？ （測(cè)量、評(píng)估） 如何進(jìn)行？（方法、技術(shù)）適用的要求適用的參考支持過程和/或支持下的過程：1） 顯著不足=過程未完成2） 明顯不足= 未達(dá)到預(yù)期的績效涉及的要求：1） COP過程2） 支持過程3） 或在支持過程下組織需求的可能過程顧客導(dǎo)向過程COPCOP的支持過程MP管理過程組織的場(chǎng)所（物理的和組織的）期望或要求的關(guān)鍵參數(shù)、測(cè)量過程名稱 輸入: 輸出: 過程分析和改進(jìn)第三部分：TS16949的基本內(nèi)容應(yīng)用范圍質(zhì)量管理體系管理職責(zé)資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)測(cè)量、分析和改進(jìn)應(yīng)用范圍范 圍質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系外包流程的管制確認(rèn)不能免除組織符合客戶要求的責(zé)任工程規(guī)范組織應(yīng)建立過程以保證按顧客要求的時(shí)間及時(shí)評(píng)審、發(fā)放和實(shí)施所有顧客的工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范及基于顧客要求的時(shí)間進(jìn)度的更改。更改時(shí)間不得超過2個(gè)工作周必須記錄并保存更改后切入生產(chǎn)的日期及文件更新當(dāng)影響到PPAP時(shí)必須對(duì)PPAP文件進(jìn)行