水泥穩(wěn)定級配碎石施工組織方案

1、某文化中心基礎施工水泥穩(wěn)定碎石層方案經現(xiàn)場勘察，原施工單位開挖的基坑已基本開挖至基礎承臺底部-14.25米標高。由于地下水位較高，基坑底部土方長期浸泡在水中形成淤泥和浮土，不能作為持力層(基礎樁承臺位置采取其他措施)。經業(yè)主、監(jiān)理、設計、勘察、施工研究，決定防水板底部更換為水泥穩(wěn)定碎石。為確保施工安全、質量和進度，特制定如下方案:1、基礎施工技術工藝流程圖:清理淤泥、松散礫石和浮土。原始地面驗收測量的確認7%水泥穩(wěn)定碎石層樁帽和地梁的開挖墊層澆注磚膜砌體定位和放線防水板底墊層澆筑防水卷材鋪設防水層底板和基礎鋼筋混凝土工程水泥穩(wěn)定層施工前，碎石底基層必須經甲方現(xiàn)場工程師和監(jiān)理工程師驗收(包括標高

2、、縱坡、橫坡、平整度、寬度等。)，合格后方可鋪設水泥穩(wěn)定層。2.骨料和其他原材料的技術要求合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須滿足強度要求，溫度收縮和干縮系數小(現(xiàn)場裂縫少)，施工和易性好(粗骨料離析少)。水泥用量為6%，水泥穩(wěn)定碎石基層材料要求如下:(1)水泥應選用初凝時間大于3小時、終凝時間更長(最好大于6小時)的普通硅酸鹽水泥，強度等級為32.5且各項指標符合要求的水泥。不要使用快硬水泥、早強水泥和受潮變質的水泥。(2)礫石水泥穩(wěn)定碎石的粗集料應由事先篩選好的不同粒徑的多組碎石和石屑組成。水泥穩(wěn)定碎石的集料應堅硬、潔凈、無風化顆粒，并選用沖擊式破碎機制成的碎石。碎石的最大粒徑為31.5mm，應為9

3、.5 mm31.5mm、4.5 mm 9.5 mm、2.36 mm4.75mm、0 。碎石值28%，粗骨料針狀含量應不大于18%(最好不大于15%)，碎石中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數試驗，要求液限小于28%，塑性指數小于9。合成碎石的顆粒組成應符合規(guī)定。細骨料采用石材加工過程中產生的細料和無污染的天然砂制成，含泥量不大于3%。其級配組成符合要求。(3)水應使用符合設計和規(guī)范要求的水源。由于現(xiàn)場攪拌使用的是地下水，所以要注意水的清潔度，不能含有泥沙。3.攤鋪前的準備工作(1)下承層的制備a、水泥穩(wěn)定碎石下承層表面應為堅實的原地面。b、將下承層面的淤泥、松散礫石、浮土清理至原地面。c

4、、在砂礫下面的基層表面灑少量水，保證水泥穩(wěn)定砂礫施工時基層表面濕潤無積水。(2)測量a、在基坑邊緣放出水泥穩(wěn)定碎石層。b、布置基準樁，測量人員在施工中使用儀器進行跟蹤測量。c、施工中做好基準樁和線路的保護工作。4.混合和運輸水穩(wěn)材料的拌合應選擇合適的干凈場地，無污垢和污物。首先將碎石、砂、水泥、粉煤灰按設計要求混合，各種原材料混合均勻。然后加水攪拌均勻，用20t自卸汽車運至施工現(xiàn)場。注意:水穩(wěn)層材料的混合應遵循盡量使用的原則，不要過度混合；不允許出現(xiàn)凹凸不平的材料；同時，根據天氣情況，嚴格控制拌和用水量。5、攤鋪和碾壓水穩(wěn)層采用1.3m鏟斗容量挖掘機粗平，人工找平保證平整度?；觾让扛?0m設

5、置網格基線柱，確?；€柱牢固不松動。測量員使用相關工具進行跟蹤測量。攤鋪應連續(xù)進行，盡可能不停頓，并注意將基層控制在延遲時間內(即從開始攪拌到碾壓完成，水泥初凝時間不得超過)。攤鋪后，應派專人檢查粗細集料的離析情況，鏟除局部粗集料的“窩”，并用新的混合料填充。一般采用30 50m攤鋪碾壓，做到一鋪一碾壓。(1)采用20t振動壓路機配合路面，緊跟混合料進行碾壓。開始用振動壓路機穩(wěn)壓1遍，弱振1遍，然后強振碾壓4-6遍，靜壓1遍。碾壓時，壓路機從橫坡低的一側向橫坡高的一側碾壓。碾壓范圍應比基層邊緣寬10cm，碾壓速度為1.5-1.7km/h，重疊1/2輪寬。(2)操作上要做到三塊，即快運、快鋪、快

6、碾壓。從而保證從攪拌機加水到碾壓結束的延遲時間不超過3小時。6.施工中橫向接縫的處理(1)攤鋪混合料時，中間不應中斷。若因故中斷時間超過2小時，且每天攤鋪結束，則進行接茬處理。(2)操作人員將端部混合料水平切開，靠近混合料放置兩個方塊，方塊的高度與混合料的壓實厚度相同，然后將端部混合料整平，達到設計標高。(3)方木的另一面回填礫石(或碎石)并整平，長約3m，高度略高于方木。(4)根據標高壓實混合料，然后清除木材和碎石材料，并清理底基層。(5)攤鋪中斷后，如因故不能按上述方法處理橫縫，且中斷時間已超過2小時，首先將未壓實的混合料連根拔起，用3m直尺檢測平整度，將壓實密實、標高和平整度符合要求的一

7、端挖成垂直于穩(wěn)定層平面的向下斷面，然后再攤鋪新的混合料。7.定位和放線根據基本施工圖紙，遵循先整體、后局部、先控制、后細部的原則。放出基礎和地梁開挖的灰線。8.基礎承臺和地梁開挖(1)采用1.3m斗容反鏟挖掘機，配合人工開挖，用20t自卸汽車運輸挖出的石料，將坑底的碎石和土運至場外。(2)施工工藝:確定開挖順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底。(3)開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度應考慮工作面寬度的增加。(4)檢查巖石情況，并向監(jiān)理單位、設計單位和勘察單位報告，確認是否符合設計要求。符合要求后方可進入下一道施工工序。9.基礎墊層澆筑(1)工藝流程:清理基層混凝土運輸基礎墊層混凝土澆筑振搗找平養(yǎng)護。(2)混凝土澆筑過程中，應及時進行振搗，振搗采用平板振動器。(3)混凝土振搗密實后，按標高找平。(4)墊層混凝土澆筑后，應在12h左右澆水。10、磚胎模砌筑(1)根據施工圖紙，放出基礎承臺和地梁線。(2)砌體基礎和地梁磚胎模按規(guī)范要求制作。(3)磚胎模邊緣的水泥穩(wěn)定碎石層應回填、整平、夯實。1.保持每段穩(wěn)定碎石上、下基層在壓實度檢測合格后立即碾壓養(yǎng)護7天。采用灑水保證基層始終濕潤。12、施工中的注意事項(1)每段施工完成后，根據檢測頻率及時檢