鑄鋼及其熔煉課件

1、鑄鋼及其熔煉1 緒言學習本課程的目的目的化學成分金相組織熱處理機械性能鋼液質(zhì)量使用性能1-1HTQTKTZGb100-350400-900300-700400-2000s/250-600200-530200-1800/2-182-124-40ak/606015-200(U)/小小5-65HB150-250180-300120-270120-600-1/200-300200-250170-6001-21.鑄鋼件的特點1）機械性能要遠遠優(yōu)于鑄鐵；2）具有許多特殊的性能，如耐熱、耐磨、耐蝕等；3）有良好的焊接性能，利于鑄件組合及修補；4）尺寸形狀與成品接近，節(jié)約原料，機械加工簡化；5）鑄件各部分結(jié)構(gòu)

2、可設計均勻，能抵抗變形；6）價格較低廉。1-32.獲得優(yōu)良鑄鋼件的條件1）優(yōu)質(zhì)的、脫氧的、高溫的、去除了有害雜質(zhì)的、并符合鑄件用途的材質(zhì)；2）良好的造型材料：強度、壓潰性、透氣性、耐火性、熱傳導性、膨脹性等；3）正確的造型工藝設計，工藝收得率：4070%；4）適宜的熱處理；5）合理的鑄件結(jié)構(gòu)設計。1-4鑄鋼件生產(chǎn)工藝過程1-5注：如為熔模鑄造，則上半部分為型殼的制造過程。3.鑄鋼生產(chǎn)概況（1）世界鑄鋼產(chǎn)量統(tǒng)計鑄鋼約占鋼產(chǎn)量的1%左右；鑄件產(chǎn)量的1520%；鑄鋼件總產(chǎn)量絕對數(shù)字增長快，目前已達2000萬T/年左右；鑄造合金鋼比例增加，如德國、日本已升至4050%，一般占2030%。1-63.鑄鋼

3、生產(chǎn)概況（2）鑄鋼生產(chǎn)涉及的工業(yè)及部門（3）鑄鋼生產(chǎn)水平的標志 產(chǎn)量；質(zhì)量；合金鋼鑄件的比重； 品種；熔煉設備；產(chǎn)品。電弧爐：最大中國：50T外：300T1-7例：2 鑄鋼的結(jié)晶過程2-11.Fe-C二元平衡相圖碳鋼部分特點1）鋼鐵分界點：E 2.14% C；2）鑄造碳鋼的成分 C0.05%，流動性（P使液相線）。Si：由于能起脫氧和鎮(zhèn)靜作用，故能使流動性。2-19影響因素（2）鋼液中的氣體和夾雜物： 氣體，夾雜物 流動性 脫碳處理越好 氣體、夾雜上浮，清理越徹底 流動性 脫氧操作越合適流動性 2-20例：脫氧操作對鋼水流動性影響脫氧劑種類及加入次序先加 Si-Fe后加Mn-Fe先加Mn-Fe

4、后加Si-FeAl-Mn-Si或Si-Ca流動性（螺旋試樣，mm）65140150-1802-21討論：原因：對氧的親和力：Mn SiAl先加Mn-Fe后加Si-Fe：則先生成MnO，后生成SiO2，然后互相作用生成MnSiO3低熔點，呈球狀，容易集聚上浮，去除。先加Si-Fe，后加Mn-Fe：則先生成大量SiO2，加Mn-Fe后只生成少量MnO，最后也只有少量MnSiO3 ，而大量的SiO2以固態(tài)尖角形質(zhì)點存在于鋼液中，不易積聚，尺寸小，成為夾雜。復合脫氧劑（Al-Mn-Si，Si-Ca）：更易形成復合低熔點鹽。2-22影響因素（3）澆注溫度和澆注速度 澆注溫度越高，流動性越好。但太高的澆注

5、溫度，易導致熱裂、粘砂、晶粒粗大等缺陷，所以也要適當控制。2-23鑄造碳鋼的澆注溫度及過熱度牌號液相線溫度出鋼溫度澆注溫度過熱度ZG15ZG25 ZG35 ZG45 ZG551525151515001490148016001620159016101580160015701590157015901560159015501580154015801530157015301570356035604080408050902-24澆注速度以快為宜，但不能過快，否則沖壞鑄型，造成廢品。例下表。鑄造碳鋼的澆注速度鑄件壁厚（mm）型腔由液面上升速度mm/s3020102024303660722-252）收縮（1

6、）鑄造碳鋼的收縮過程：分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三過程。三階段的收縮量總和稱為體積總收縮率。2-26如：0.30%C碳鋼 D=7.84g/cm3總體積收縮率：11.6%（1593-20）其中：液態(tài)（15931504 ）：1.4% 凝固（15041454 ）：3.0% 固態(tài)（145420 ）： 7.2%2-27碳鋼的體積總收縮率（%）含碳量（%）0.100.400.701.00體積總收縮率（%）10.511.312.114.02-28（2）縮孔和縮松 碳鋼在液態(tài)階段和凝固階段的收縮表現(xiàn)為金屬體積的縮小，液面下降，稱為“體收縮”。 “體收縮”產(chǎn)生縮孔和縮松。2-29縮孔和縮松的數(shù)量和分配與下

7、述因素有關(guān)：與含碳量即結(jié)晶溫度間隔有關(guān)。間隔大，由于樹枝晶發(fā)達，縮松傾向加大；見下圖。2-302-31縮孔和縮松的數(shù)量和分配與下述因素有關(guān)： 過熱溫度越高，冒口補縮越好，縮孔率越大。見下表。 2-32ZG25的縮孔率過熱溫度1500155016501750縮孔率%6.37.49.511.6增大結(jié)晶冷卻速度，有利于減少縮松。其原因是由于加大液相中的溫度梯度，限制了樹枝晶的發(fā)展，改善了補縮條件，從而縮松，但縮孔。例如金屬型的縮松比例較小?？s孔和縮松的數(shù)量和分配與下述因素有關(guān)：2-33（3）線收縮 碳鋼在固態(tài)階段的收縮表現(xiàn)為鑄件尺寸上的縮小，成為“線收縮”，其為產(chǎn)生應力、變形、開裂的原因。碳鋼自由收

8、縮率為 2.202.40%碳鋼受阻收縮率為 2.002.20%2-342-353）熱裂鑄鋼件容易產(chǎn)生開裂，其分類：裂紋熱裂斷口氧化，呈暗黑色，且形狀彎曲 （有樹枝晶特征）；冷裂斷口齊整、潔凈、呈銀白色。2-36（1）熱裂產(chǎn)生的條件金屬具有較大的線收縮，且受到阻礙；液態(tài)金屬中存在低熔點夾雜的偏析；液態(tài)金屬流動性差。2-37（2）熱裂形成的過程 熱裂出現(xiàn)的溫度范圍凝固后期， 固相線附近； 鑄件收縮過程中由于受型芯阻礙作用 受到拉力；2-38（2）熱裂形成的過程鑄件凝固形成固體骨架時存在一層低熔點薄 膜。薄膜強度很低，高溫塑性差，易于斷裂。 如 0.30%C碳鋼，在 14101385 時， b= 0

9、.762.15 N/mm2，= 0.230.44%。2-392-40（3）熱裂的影響因素：化學成分： 0.20%C左右（包晶點），Mn， P、 S熱裂抗力。見上圖工藝因素：a. 熔煉工藝 b. 鑄件結(jié)構(gòu)特點 c. 澆注溫度 d. 造型工藝 e. 砂型（芯）的潰散性2-414）冷裂 鑄件完全凝固后，冷卻至塑性彈性轉(zhuǎn)變溫度（600700）以下時產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂。2-42（1）冷裂產(chǎn)生的原因 鑄件中的內(nèi)應力（熱應力和收縮應力等之和）超過了鋼在此時的強度。2-43（2）冷裂的影響因素化學成分 低碳鋼塑性好，不易產(chǎn)生冷裂；高碳鋼塑性差，容易產(chǎn)生冷裂。 P、S促進冷裂；P的危害作用比S大。2-44（2）

10、冷裂的影響因素 工藝因素：a.熔煉工藝：脫氧程度若夾雜物多，使鋼的塑 性、強度降低，導致冷裂；b.鑄件結(jié)構(gòu)：各部分壁厚相差大，由于收縮時間不一 樣，易使鑄件開裂；c.開箱時間：在砂箱中冷卻慢，在空氣中冷卻快，內(nèi) 應力大；d.水爆清砂。2-456.鋼中的氣體 鋼中的氣體主要是氫、氮和氧，危害 最大的是氫。2-46嚴格的限制標準是：H：13PPmO：6080PPmN：80110PPm*1PPm=10-6=0.0001%2-472-481）氫氫的危害： 產(chǎn)生大量細小的氣孔、針孔，存在于鑄件表皮 下（白點）冷卻較慢； 以極微小的質(zhì)點在晶格內(nèi)部析出，形成很高的 應力狀態(tài)（氫脆）冷卻較快。2-49 2H=

11、H2 H 塑性、韌性 （FeO）+2H=H2O+Fe例：生產(chǎn)薄壁鑄鋼件的工廠，由于針孔報廢的鑄件占廢品總量的40%左右。2-502）氮氮的危害：在鋼中形成針孔、氣孔；和某些元素（Si、Zr、Al等）生產(chǎn)氮化物。2-512）氮好的用途：氮擴大A體區(qū)（其作用為Ni的20倍）可用于制造Cr-Mn-N、Cr-Ni-N不銹鋼，其加入量為0.200.35%（以BN、CrN、ZrN合金加入）。2-523）氧固態(tài)鋼中溶解度很小。在500以下，氧在-Fe（A體）中只能溶0.0020.003%，在-Fe（F體）中溶解0.001%2-53氧的危害： 產(chǎn)生氣孔C+FeOFe+CO 形成SiO2、FeO、MnO、Al2

12、O3等非金 屬夾雜物 FeO和FeS作用，生成低熔點共晶 進入鑄件中2-544）除氣措施熔煉時脫碳、脫氧：FeO+CFe+CO；澆注前靜置（如35分鐘）；真空熔煉；其他方法，如AOD法。2-553 鑄造碳鋼1.概述1）鋼的分類碳素鋼：原則上指鋼中的合金元素不影響其性能。Ni、Cr各0.30%。合金鋼10% 高合金鋼3-1美國分類標準：各元素高于下列含量就可以認為是低合金鋼Mn：1.00%Si：0.80Ni：0.50Cu：0.50Cr：0.50Mo：0.10V：0.05 W：0.05Al：0.10Ti：0.10Zr：0.10總量：8% 低合金鋼 8% 高合金鋼3-22）鑄鋼的分類鑄造碳鋼鑄造合金

13、鋼低合金鋼高合金鋼3-33）鑄造碳鋼的牌號（1）鑄造碳鋼國家標準牌號化學成分（%）機械性能（）CMnSisbak(U)ZG15ZG25ZG35ZG45ZG550.120.220.220.320.320.420.420.520.520.620.350.650.500.800.500.800.500.800.500.800.200.450.200.450.200.450.200.450.200.452002402803203505005806504004502520161210403225201860453530203-4注: 鑄鋼級別 級不注級別:ZG25、 ZG25 、ZG25 、級驗收成分、

14、性能， 級僅驗收性能。 限制其他元素含量：Ni、Cr、Cu各0.30%P0.040.050.06S3-5分類鑄造低碳鋼ZG15鑄造中碳鋼ZG25、ZG 35、ZG45鑄造高碳鋼ZG553-6測試方法：a.全退火性能；b.級測：s 、 b 、 、 、 HB 級測：b 、 s 、 級測：b 、 s c.試塊類別：梅花試塊、楔型試塊、基爾試塊。 akV、U、鑰匙型、 無缺口。3-7（2）一般工程用鑄造碳鋼國家標準牌號化學成分（%）機械性能（）CMnSisbAkv(J)aku（J/cm2）ZG200-400ZG230-450ZG270-500ZG310-570ZG340-6400.200.300.40

15、0.500.600.800.90 0.500.6020023027031034040045050057064025221815104032252118302522151060453530203-8注： P、S各0.04% 對上限每減少C 0.01%，允許增加Mn 0.04%。 ZG200-400含Mn最高至1.00%，其余4個牌號 Mn最高至1.20%。 殘余元素Ni0.30%、Cr 0.35%、 Cu 0.30%、Mo 0.20%、V 0.05%， 總量1.00%。 3-92.鑄造碳鋼中的基本元素及作用基本元素：C、Si、Mn、P、S3-10常規(guī)元素：C、Si、Mn、P、S合金元素：Cu、N

16、i、Mo、Cr、V等殘存元素：H、N、O、Al、Pb、Sn等3-111）碳：0.120.62%（1）決定了碳鋼中的基本相與組織的比例;（2）對性能的大小起主要影響;（3）C0.1%，則b、s 4060，4%, 但s 在C0.60%后不再增加且有下降趨勢， 而繼續(xù)下降，故僅有ZG55。3-122）硅：0.250.45%0.500.60%（特例可0.8%）*（1）脫氧去氣； （2）增加淬透性；*（3）強化基體；*（4）少量硅細化珠光體； （5）對機械性能影響不大。3-133）錳：0.35%0.80 0.90%（特例可1.21.5%）*（1）脫氧去氣； （2）固溶于F、A中，可部分溶解于滲碳體中形成

17、 (Fe、Mn)3C； （3）增加淬透性，且優(yōu)于Si；*（4）降低S的有害作用 S+MnMnS； （5）擴大A區(qū)，E、S點下移、左移，增加細化P體；*（6）Mn和C 的關(guān)系，C上限下降0.01%，則Mn提高 0.04%，Mn最高可達1.21.4%。3-144）磷：0.06% 0.04%（1）含量不高時固溶于F中；（2）易偏析，大于0.05%時即形成二元（+Fe3P）（熔點 1050）、三元（+Fe3P+Fe3C）（熔點900 ） 磷共晶，析出存在于晶界上；（3）大量的磷共晶促使鑄件易產(chǎn)生熱裂，增加冷脆性；（4）磷的有害作用比硫弱，但隨C、Mn，危害性， 使b、HB， 、 ak 、。3-155）

18、硫 0.06%0.04%（1）S以FeS形式存在于鋼水中；（2）FeS和Fe（r）形成低熔點共晶 ；（3）由于硫化物共晶分布在晶界上，促使鑄鋼易出熱裂；（4）Mn量的存在可削弱S的有害作用： ；（5）性能。 例：S從0.03%0.01%，則ak1-2倍，T塑-脆30。3-163.鑄造碳鋼的熱處理1）熱處理的目的 削弱或消除鑄造碳鋼鑄態(tài)存在的缺陷，并獲得適宜的金相組織和機械性能。3-17例 ZG45試棒（20-40）在不同狀態(tài)下的性能與組織狀態(tài)bakHB組織特點鑄態(tài)鍛后退火正火500600600700650700700800255101520152012202040406050802002301

19、80220晶粒粗大，成分不均，有魏氏組織晶粒粗大，成分不均，有魏氏組織晶粒細化，組織均勻比退火的更細，更均勻3-18鑄態(tài)存在缺陷（1）化學成分偏析 過冷偏析：由于存在過冷而導致不平衡結(jié)晶，造成成分 偏析； 區(qū)域偏析：由于鑄件斷面位置不同而形成的成分偏析； 如碳：外層碳量低（由于先結(jié)晶），內(nèi)層C量偏高。 相偏析：由于各相熔點不同而引起的成分偏析。 如：S共晶：熔點為9001200； P共晶：熔點為9001050 。3-19（2）晶粒粗大鑄態(tài)晶粒粗大的影響因素 鑄件的壁厚； 鑄型材料的導熱性； 澆注溫度。3-20（3）魏氏組織上面已闡述過，F(xiàn)w使性能。（4）應力 熱應力 在冷卻或加熱過程中：塑性區(qū)

20、無應力；彈性區(qū)彈性變形（620），符合虎克定律。3-21其應力為：=E而= (t2-t1)=t 體積收縮系數(shù)（1/ ）=E t E：鐵：70,000160,000 N/mm2 鋼：200,000210,000 N/mm2所以，鑄鋼的熱應力要大于鑄鐵的。E鋼E鐵3-22 鑄造應力由于鑄型阻礙收縮而致。 相變應力 收縮 膨脹 *如 （M）膨脹， V達6%3-232）熱處理工藝（1）選擇原則 保證鑄件獲得合格的機械性能并兼顧鑄件的特點 （壁厚、大小、形狀、數(shù)量）和工藝的經(jīng)濟性。 ZG25以下鋼種，采用正火處理，因為這類鋼ak、 好，但b、HB低，正火后ak、不下降或稍 有下降，而b、 s、HB，獲得

21、較好的綜合 性能。3-24 對于中碳鋼（ZG25ZG45），盡量采用正火代 替完全退火。因為實踐證明正火后-1以及ak值 提高； 對于高碳鋼ZG55，采用完全退火； 對于厚壁的中、大件和結(jié)構(gòu)復雜的鑄件，為防止 熱處理后冷裂或變形，可采用正火+回火或完全 退火； 一般鑄造碳鋼結(jié)構(gòu)件不采用淬火處理。3-25（2）一般的熱處理工藝 退火： a. 完全退火 Ac3+(3050) b. 擴散退火 Ac3+(150250)，一般為11001200 ， 消除枝晶偏析（主要用于合金鋼） c. 球化退火 A1+(2030) d. 去應力退火 500650 3-26（2）一般的熱處理工藝正火 Ac3+(3050)

22、正火+回火 Ac3+(3050)+ (500650 ) 正火 回火3-27（2）一般的熱處理工藝 淬火或調(diào)質(zhì) 淬火溫度:亞共析鋼: Ac3+(3050) 共、過共： Ac1+(3050) 調(diào)質(zhì)淬火+高溫回火(500650 )3-28（2）一般的熱處理工藝 等溫淬火 A體保溫溫度：TA化= Ac3+(3050) 淬火溫度：T淬火=240360 T淬A+B上；T淬B下 3-29（3）鑄造碳鋼的熱處理工藝（完全）退火； 正火； 正火+回火 *保溫時間（TA化）：1h/1吋3-30例：鑄造碳鋼鑄件的熱處理規(guī)范3-31牌號正火溫度T1（）回火溫度T2 （）范圍最適宜ZG15ZG25ZG35ZG45900

23、940880920840880830870910930890910850870840860/6006206006203-324.鑄造性能及其缺陷特點：1）熔點高流動性差、易氧化、吸氣，造成 氣孔、粘砂和非金屬夾雜澆注溫度高； 2）體收縮大形成縮孔、縮松大設置較 大冒口，工藝收得率4060%； 3）線收縮大易產(chǎn)生熱裂、冷裂及變形等。3-334 鑄造低合金鋼1.碳鋼的不足之處1）機械性能有限（如b400650，s 200350）；2）淬透性差可淬性差（低碳、大斷面不易 強化）；3）使用溫度范圍窄（-40+400）；4）耐磨、耐蝕、耐熱性能較差（ZG球不如中 MnQT球）。4-12.合金鋼的優(yōu)越性1

24、）使 大大提高；材料設計許可應力=ks4-24-32.合金鋼的優(yōu)越性2）提高大斷面鑄件的均勻性淬透性；例：鑄鋼軋輥材質(zhì)320ZG65Mn430ZG70Mn2550ZG80Cr4-42.合金鋼的優(yōu)越性3）防止回火脆性特別是Mo；4-54-64）提高強度、降低鑄件自重；5）提高鋼的特殊性能。 例葛洲壩水輪機葉片ZGCr13Ni6Mo，每 片40T（毛重70T）。2.合金鋼的優(yōu)越性3.合金元素及其在鋼中的作用1）加入目的：提高材質(zhì)的機械、物理、 化學性能。 對于鑄造低合金鋼，主要目的是提高強度。 （對于高合金鋼，主要是提高特殊性能）。4-7主要通過三個途徑：（1）提高淬透性（2）細化晶粒，增加P體量

25、（3）固溶強化例Mn由0.5%1.5%，提高的強度 占： 50% 10% 40%4-82）常用的合金元素及其作用（1）常用元素 常加元素 Mn、Si、Cr、Ni、Mo、Cu 微量元素 B、Nb（Ta）、Ti、V、Zr、RE4-94-10舉例：合金元素對鋼的淬透性的影響J合金元素對鋼的共析點含碳量的影響含量%2461015NiMnCrSiWMo0.750.650.600.550.340.230.680.530.530.450.200.170.600.450.470.370.200.210.450.320.400.300.27/0.200.250.35 / /4-11特例說明：RE的特點：（最佳含

26、量0.05%左右） 凈化鋼液； 改善夾雜物形態(tài)分布； 改善鑄態(tài)組織； 改善ak、等性能； 容易二次氧化。4-12（2）元素作用：綜合分析： 固溶強化； 提高鋼的淬透性； 細化P體； 減小回火脆性； 提高抗氧化性； 降低韌-脆性轉(zhuǎn)變T； 提高鋼的高溫強度； 析出強化。 等等4-134.鑄造低合金鋼的鋼種類型及舉例分析1）鋼種類型：（1）通用系列低合金鋼 Mn、Mn-Si、Cr、Cr-Ni、Cr-Mo-Ni系等。4-14 Mn系：Mn由0.50.8%1.52.5%，2.5%后將使ak、原理：Mn可使J，使正火后P體量，分散 度；淬火后易得M；高溫回火后綜合 性能好；降低T韌-脆。缺點：過熱敏感性大

27、，易偏析和回火脆性。4-15 Mn-Si系 除Mn外，Si由0.200.60%0.81.2%左右。加Si的特點：a）Si使鋼固溶強化，Si-Mn結(jié)合使J ，因此，b、 s、HB ，而、ak有所下降；4-16b）提高耐磨性，Si減少摩擦中的氧化作用；c）提高耐蝕性，抗海水能力最佳；d）鑄造性能好，焊接性能好；e）易發(fā)生回火脆性，應速冷；提高T塑-脆。4-17 Cr、Cr-Mo、Cr-Ni系Cr：0.61.2%；Mo：0.40.6%；Ni：0.52.0%。特點：Cr：J；Mo：回火脆性； Ni：J ，b、ak ， T塑-脆。4-18（2）特殊系列低合金鋼 析出強化型： 加Cu，時效析出富Cu的相硬

28、質(zhì)點（金屬間化合物）。CuC1.22.0%0.40.5%0.10.2%1.31.6%4-19 高溫型：加Mo：0.51.0%，Cr3.0%，Ni、Mn、V；C0.20%。例 ZG20CrMoV。4-20 低溫型加Ni：2.04.0，Mn：0.801.0%，V、Ti、Nb、RE；C10%；組織：由P、F單一F、A、M或F+A、F+M；性能：特殊性能。5-11.高錳鋼的特點：1）材質(zhì)A、無磁、加工硬化；2）機械性能ak，HB由200550；3）鑄造性能流動性能好；4）加工性能差、一般不加工；5）熱處理水韌處理。HB、ak。5-22.高錳鋼的加工硬化加力塑性變形沿滑移面滑移變形 P() s 4004

29、5HB ak （加工硬化）5-3變形抗力滑移停止晶面滑移示意圖5-41）加工硬化機理（1）在滑移面上產(chǎn)生高密度位錯，阻礙滑移。位錯強化的結(jié)果產(chǎn)生第二相M、Cm？（2）變形時鋼的微觀結(jié)構(gòu)有了變化：晶粒破碎亞結(jié)構(gòu)小晶塊增多結(jié)果（3）A體晶格的畸變。外力可分解為和。引起滑移晶格畸變滑移抗力增大。AM？析出Cm？5-52）加工硬化條件：（1）高錳鋼本身應具有最大的變形能力（如s）。 變形能力、加工硬化。（2）具有較大的外加壓力和沖擊載荷。外加載荷， 加工硬化。5-6舉例一：風扇磨沖擊板舉例二：清理滾筒襯板 HB500,=12； 球磨機襯板 HB300，=1.01.55-73.高錳鋼的化學成分、性能和鑄

30、態(tài)組織：1）牌號和成分：高錳鋼的化學成分（%） （GB5680-85）牌號CMnSiSP適用范圍ZGMn13-11.10-1.5011.00-14.000.30-1.000.0500.090低沖擊件ZGMn13-21.10-1.40普通件ZGMn13-30.90-1.300.30-0.800.080復雜件ZGMn13-40.90-1.200.070高沖擊件5-8由上可知：CMnSiPS0.91.4%1114%0.31.0%0.070.09%0.055-9討論：（1）碳：作用：保證獲得單相A 強化固溶體A過低M過高Cm5-10 若含碳量過低，A體不足以產(chǎn)生有效的加工硬化（碳溶于A中，使A晶格畸變

31、）。故一般而言，在一定范圍內(nèi)，隨C，其耐磨性，使用壽命，但ak；5-11 但含碳量過高，也會導致：鑄態(tài)組織中Cm；對于厚壁鑄件，中心導熱差，由于C量高，熱處理后仍不免析出Cm。5-12C%磨損量%1.01.21.31.50.70.40.50.35-135-14（2）錳：作用：與碳復合作用，穩(wěn)定A體，此 外還有強化固溶作用。 C1.0%，Mn8%，即可在水冷后得到全部A體； 但為了ak、，故將Mn量限定為Mn1114%。 Mn/C = 8105-155-16（3）硅：推薦值0.30.8%Si由Mn-Fe帶入 （含Si24%）。 適量的Si對A體強化有利； Si降低A體中C的溶解度過量的Si會排擠

32、A 體中的C排出的C在晶界上形成Cm，使ak 而基體中的C，加工硬化。5-175-185-19（4）磷：0.09（推薦0.06%）P高是由Mn-Fe 帶入（其中含P0.20.4%）。P是有害元 素，使ak。5-20（5）硫： 0.05%由于Mn的大量存在（與S中和），一般S0.03%。有害作用低于P。5-21（2）性能：bsakHBZGMn136504002015150179229ZG455703101521301505-22與ZG45作比較高錳鋼性能特點： ak； 試棒無“頸縮”現(xiàn)象，整個斷面均勻減少。5-233）鑄態(tài)組織：平衡態(tài)：+（Fe.Mn）3C （室溫）鑄態(tài)：+ （Fe.Mn）3C

33、有時有少量（M、P、S）產(chǎn)物5-244.高錳鋼的熱處理:1）目的：消除Cm，得到單相A。5-252）工藝：水韌處理（1）加熱（保溫）溫度：使Cm完全溶解， 一般10001050就可以。（2）加熱速度：均勻緩慢加熱。加熱太快， 易產(chǎn)生裂紋。（原因：導熱差，線膨 脹大）5-26（3）保溫時間：100h=0.51.0h=1.01.5h=23h45-27(4)冷卻：迅速水冷要求： 一般控制鑄件在空氣中停留時間1 分鐘（低于950 時，開始析出 Cm）。 淬前冷卻水T30 ； 淬后冷卻水T60 。5-28(5)典型工藝5-29（6）回火問題：一般不回火！ZGMn13穩(wěn)定工作溫度260 ,則CA體中析出形

34、成Cm A體部分轉(zhuǎn)變成P或S。5-30*回火特例： 用于有V-Mo-Ti時的時效強化； 回火（600650 ）用于機加工零件。5-315.高錳鋼的鑄造性能及工藝特點1）流動性好。原因： （1）導熱系數(shù),差；（2）熔點低，1370 。5-322）收縮大：（1）線收縮：在冷卻過程中，沒有固溶膨脹， 故線收縮率為2.53.0%。*必須保證尺寸精度?。?）體收縮：結(jié)晶凝固區(qū)間大，體收縮大；但流動性 好，易補縮。 *縮孔體積4%（一般鋼種縮孔體積10%）！ *一般不設冒口或設小冒口！5-335.高錳鋼的鑄造性能及工藝特點3）裂紋傾向大（1）高溫強度低原因：柱狀晶、穿晶、晶粒粗大（2）線收縮大若型芯退讓性

35、不好，鑄件結(jié)構(gòu)復雜（3）導熱性能差易產(chǎn)生冷裂易引發(fā)熱裂5-345.高錳鋼的鑄造性能及工藝特點4）化學粘砂嚴重：MnO FeO + SiO2 SiMn低熔點復合物（鋼水）（型砂）MnO SiO25-355.高錳鋼的鑄造性能及工藝特點6.提高高錳鋼質(zhì)量的措施：1）控制好化學成分主要是C、Mn、 Mn/C、P。5-362）低溫澆注：T澆=14201470 舉例：T澆（） 晶粒等級b15301480146014301410134562934845115676084.311.018.021.323.45-376.提高高錳鋼質(zhì)量的措施：）控制好水韌處理溫度消除Cm，1100；）控制鋼中夾雜物主要是MnO；

36、）合金化和變質(zhì)處理細化晶粒； 合金元素：Cr：2.0% 變質(zhì)劑：V 0.20.3% Ti 0.100.15% Mo：1.0%； Zr 0.10.2% Nb：0.05%等）提高冷速金屬型、冷鐵等；）懸浮澆注1.02.0%Mn-Fe（200目），隨鋼液澆注。*注：高錳鋼必須用堿性電爐熔煉。 5-386.提高高錳鋼質(zhì)量的措施：6 鑄造高合金不銹鋼及其系列 不銹鋼屬于耐腐蝕鋼，所謂耐腐蝕材料是指腐蝕速度100 ）；2）形成單相的、；6-62.防止腐蝕的途徑3）消除含Cr碳化物的形成，避免晶粒表面產(chǎn) 生貧鉻層；4）利用 規(guī)律，加入Cr、Ni、Mo等提高鋼 電極電位的元素；5）提高熔煉質(zhì)量。6-76-83

37、.鉻不銹鋼在大氣、水汽、鹽水中不銹蝕。Cr13 0Cr13 1Cr13 2Cr13 3Cr13 4Cr13鑄鋼工具鋼醫(yī)療器械、彈簧、滾動軸 承、炊具等。C組織0.060.08%F0.100.12%F+M0.160.24%M6-9鋼號SiMnSPCrZG0Cr130.060.081.00.60.030.03512.014.0ZG1Cr130.12ZG2Cr130.160.246-10討 論1）含Cr量的確定：Cr=12+10C（%）2）組織（ZG1Cr13）：平衡態(tài)：F+Cm； 鑄 態(tài)：F+M+Cm。6-11討 論3）熱處理（1）目的：消除Cm（若Cm中Cr，則鈍化 膜不能形成，耐蝕性）；消除

38、鑄態(tài)應力，組織不均勻，穿晶 等；消除相變應力；細化晶粒； 得到合適的組織性能。6-12（2）工藝：退火（消除鑄造應力）淬火 （得到M，防止Cm析出）回 火（消除淬火應力，提高綜合性 能，特別ak，S回）。6-136-14（3）性能：s 450，b 630。 16% 40% ak 60 J/cm2。6-154.鉻鎳不銹鋼 ZGCr18Ni9Ti從Cr-C-Ni三元相圖看：加入Cr17%時，得F+Cm組織；同時加入Cr17%和Ni8%時，得A+F+Cm組織。6-16因此，其金相組織為平衡態(tài)：F+A+Cm鑄 態(tài)：A+Cm熱處理：A6-17Cr當量=Cr+1.4Mo+1.5Si+Nb-4.99作用形成

39、。Ni當量=Ni+30C+0.5Mn+26(N-0.02)+2.77作用形成。6-181）用途和特點：（1）耐蝕性優(yōu)于ZGCr13，用于強腐蝕性介質(zhì) （如HNO3等）。（2）無磁A體鋼；（3）塑性、韌性優(yōu)良；（4）高溫和低溫性能均好，在-150+500 內(nèi)組織性能穩(wěn)定。6-192）化學成分和機械性能（1）化學成分：ZG1Cr18Ni9TiCSiMnSPCrNiTi0.121.01.02.00.030.0417.020.08.011.00.30.76-20說明： Si1.0%。在此范圍內(nèi)，取上限，則抗氧化性 好，耐熱性好，改善鋼的流動性能。 Ti：定C形成Ti的碳化物（TiC）而避免鉻的化 合物

40、(Cr.Fe)3C生成。 Ti加入量（C-0.02）%50.8% （也可加Nb） 此外，由于O、N的存在，而Ti與其有強烈的親合力，故Ti量可提高至0.70.8%。6-21（2）機械性能： s200，b 450， 25%， 32%，ak100 J/cm2。6-223）晶間腐蝕：(1)原因：鑄態(tài)組織為A+Cm（或熱處理后殘存 較多的Cm）Cm (CrFe)3C中Cr而 A體中Cr A體晶界邊上一層Cr量 形成貧鉻層耐蝕性 。6-23(2)減少晶間Cm的措施 降低C量； 鋼液凈化； 嚴控熱處理高溫固溶化處理，水冷； 加Ti、Nb形成TiC、Nb4C3。6-244）熱處理目的：獲得單相A體。工藝：固

41、溶化處理。6-255）鑄造性能（1）流動性差，易氧化Cr量高，生成 Cr2O3膜；（2）體收縮大力求順序凝固，冒口尺寸 比碳鋼件大2030%；（3）熱裂傾向大線收縮3.0%；（4）易產(chǎn)生熱粘砂鋼液溫度高。6-265.抗磨耐蝕不銹鋼1）馬氏體時效鋼牌號CSiMnCrNiCuPSMoCB-7Cu0.071.01.015.517.03.64.62.33.30.040.04/ZG17-4MoPH15.017.03.54.52.53.50.0350.030.40.66-27熱處理bsakHB1038油淬+496 時效1h空冷13101172145433.94001050 空冷+（500600） 時效（1

42、4）h水冷15481348163658.04046-28特點分析：（1）s 1100，HB400 高強度抗磨耐蝕鋼；（2）基體為M+A殘少+相硬質(zhì)點（時效沉淀硬化）。6-292）馬氏體不銹鋼 ZG0Cr13Ni4MoRCMnSiCrNiMoPSRE0.060.50.80.612143.84.50.50.70.0350.0350.2（加入量）6-30 熱處理9501100空冷625 第一次回火600 第二次回火bsak72075048050016223060110150用途：水輪機轉(zhuǎn)子和葉片6-316.其他1）耐熱鋼化學成分金相組織耐熱溫度（）CCr00.080.080.1213141620F8

43、008258509000.200.250.100.150.100.20253213151418F+M10001050 850 9000.200.250.150.20 13151520(+2Ni)M8259000.301.001320F+Cm9001.001.202.002.5025303035La105011006-322）熱強鋼一般都是A體型鋼如：ZG1Cr14Ni14Mo2WNbZG2Cr25Ni13TiZG3Cr18Ni25Si2：Cb ；Si抗氧化性熱強性晶粒強化晶界強化初生骨格強化6-333）低溫鋼（1）F-P型低合金鋼的使用溫度為-40 -110。（2）若-150 左右則使用Ni-

44、Cr 18/8型鋼（A型）。6-343）低溫鋼（3）為了避免18/8型鋼在更低溫下使A體中析出 Cm，則應采用更高的Cr、Ni。 如 ZG1Cr18Ni12、ZG1Cr25Ni20等。（4）ZGMn13A體鋼不宜用作低溫鋼，因其在-40 時即失去韌性。6-357 鑄鋼的熔煉一、概述1.煉鋼的目的： 1）將固體爐料（生鐵、廢鋼等）熔化成鋼液； 2）將鋼液中的碳、硅、錳及其他合金元素的含量， 煉到規(guī)格范圍以內(nèi)； 3）脫去鋼液中的有害元素P、S至規(guī)定的范圍； 4）去除氣體和非金屬夾雜； 5）提高鋼液溫度，保證澆注需要。7-12.煉鋼的方法1）電弧爐堿性酸性*氧化法 吹氧返回法 不氧化法2）平爐7-2

45、2.煉鋼的方法3）感應爐（無芯）4）轉(zhuǎn)爐5）其他真空感應電爐、電渣熔鑄、AOD爐外精煉等。高頻200,000300,000Hz中頻1,0002,500Hz工頻50Hz7-33.鋼中的爐渣1）爐渣的成分： 酸性：SiO2、P2O5、TiO2、V2O5； 堿性：CaO、MgO、FeO、MnO； 中性：Al2O3、Fe2O3、Cr2O3； 其他：CaF2、CaS、FeS、CaC2。7-43.鋼中的爐渣2）爐渣的作用：（1）收集消除雜質(zhì)；（2）去除S、P；（3）控制氧化與還原；（4）保護鋼液不被氧化；（5）避免氣體侵入；（6）避免溫度下降。7-53）爐渣中主要成分的特征分類 熔點（）形狀分類 熔點（）

46、形狀MnS1620鏈條SiO21723尖角FeS1190薄網(wǎng)MnO1850尖角Al2O32050尖角MnSiO31291球粒AlN2200尖角SiO2-Al2O3-CaO1300球粒7-6二、煉鋼控制工藝：1.熔化爐料：前提：補爐；配料和裝料?？偰芎模?001000度電/噸鋼; 熔化期占三分之二左右。7-7脫C、Si、Mn采用氧化法； C+OCO Si+O （SiO2） Mn+O （MnO） 增C、Si、Mn 加入相應爐料： Si-Fe、Mn-Fe、C粉、Cu、Ni。7-82.成分控制：3.去除P、S1）脫磷反應： P的存在形式FeP、Fe2P、Fe3P 2Fe2P+5 (FeO)+4(CaO

47、)(4CaOP2O5)+9 Fe+Q分析：反應的熱力學條件：（1）強氧化性渣：（ FeO） P （2）高堿度：(CaO) P 堿度 R=2.53.5為佳。（3）低溫：反應為放熱反應溫度反應平衡右移。 （電弧爐：1460為佳） 7-9氧化期2）脫硫反應： S的存在形式FeS FeS+(CaO)(CaS)+(FeO)Q分析：反應的熱力學條件：（1）強還原性渣： （FeO ） S（2）高堿度：（CaO）S（3）高溫：反應為吸熱反應溫度反應平衡右移。3.去除P、S7-10還原期*小結(jié)： 對于脫S、P反應，在堿性電弧爐煉鋼中易于控制；而在感應爐中則不易控制。7-114.去氣除夾雜反應原理：（FeO）+C

48、Fe+COQ*一般脫碳量：0.300.40%（0.01/個）反應條件：（1）（FeO） 強氧化性，15%（2） T 吸熱反應（3）爐渣流動性好。 動力學*小結(jié)：此反應在感應爐中難于實現(xiàn)。 上浮過程中，帶出H、O、N和夾雜熱力學7-12氧化期后期達到符合工藝要求的出鋼溫度。7-135.提高鋼水溫度三、感應爐煉鋼1.煉鋼工藝： 由于沒有氧化脫碳過程，不能降碳（即不能去氣除夾雜），沒有氧化期，不能很有效地脫磷和脫硫，所以感應爐煉鋼一般采用不氧化法裝入法、重熔法。7-14優(yōu)點：（1）熱效率高，加熱速度快；（2）鋼水溫度和成分均勻；（3）氧化燒損較輕，吸氣較少。7-152.原理和特點1）感應爐結(jié)構(gòu)：7-

49、162）工作原理（1）感應電動勢和感應電流： 感應圈內(nèi)通過交變電流金屬爐料（鋼液）處于交變磁場產(chǎn)生感應電動勢和感應電流爐料本身具有電阻而發(fā)熱金屬爐料（鋼水）熔化與過熱。電學基本公式：V=IR，Q=I2RT7-17感應電動勢 E=4.44Nf （v）式中： 磁通（wb）； N感應器匝數(shù)； f 交流電頻率（Hz）感應電爐的磁通回路7-18（2）電流透入層：特點：“集膚效應”和“駝峰現(xiàn)象”。式中： 金屬電阻率（歐姆厘米）； 相對導磁率； f電流頻率（Hz）。7-19說明： 層中集中了80%的電流； 層中，取表皮電流密度為100%，則內(nèi)界面為37%； 由于金屬爐料中的感應電動勢和感應電流的分布不均 勻

50、，產(chǎn)生了“集膚效應”，導致爐內(nèi)溫度分布不均勻； 區(qū)溫度最高，區(qū)次之，區(qū)最低。7-20說明：電磁攪拌引起“駝峰現(xiàn)象”。電磁作用感應器中電流方向和鋼液中感應電流的方向相反電流互相排斥中心部分鋼液上升“駝峰”。7-213.坩堝的打結(jié)1）原材料（1）酸性（爐襯）：石英砂:56:25%; 23:20%; 0.51.0:30%石英粉：25%要求：Fe2O30.5% 水份1.0%硼酸(H3BO3):1.52.0%*特點：耐火度高 （爐領(lǐng)）：石英砂:12:30%; 0.20.5:50%; 石英粉:20%水玻璃：10%*特點：燒結(jié)強度較高感應爐的爐襯主要分為酸性和堿性兩種。7-22（2）堿性：（爐襯）：鎂砂:2

51、4:15%; 0.81.0:55%; 0.5:30%硼酸：1.51.8% （爐領(lǐng)）：鎂砂:1.02.0:40%; 1.0:40%；耐火粘土:20%水玻璃：適量（810%）（3）中性：剛玉（Al2O3）；高鋁礬土 (Al2O3-SiO2）；磷酸（H2PO3）感應爐的爐襯主要分為酸性和堿性兩種7-233.坩堝的打結(jié)2）打結(jié)方法：感應器內(nèi)部和底部鋪35層玻璃絲纖維布（或石棉板）打結(jié)坩堝底放坩堝模型分層打結(jié)坩堝壁打結(jié)爐領(lǐng)。7-243.坩堝的打結(jié)3）烘干：（1）自然干燥：三天左右（2）烘烤： 間斷通電； 低功率（1030%），逐漸加大； 保證一定時間，58h。7-254.熔煉：以酸性中頻感應電爐不氧化法

52、為例1）裝料：小塊爐子底部和中間； 大塊貼近坩堝壁。要求：（1）爐料盡可能低S低P； （2）成分明確，精確配料； （3）爐料盡可能排列緊密，尺寸不要太 大、太小，爐料表面無銹無油。7-262）通電熔化：（1）開始10分鐘左右，用小功率（4060%）；（2）電流穩(wěn)定后，加大功率；（3）防止“搭橋”。7-274.熔煉：以酸性中頻感應電爐不氧化法為例3）造渣：（1）爐料大部分熔化后，加入造渣材料： 造型新砂60%、碎石灰20%、螢石粉20%； 碎玻璃、稻草灰； 集渣劑。（2）造渣材料加入量： 以復蓋住鋼水為準； 鋼水量的1.01.5%。7-284.熔煉：以酸性中頻感應電爐不氧化法為例4）脫氧和調(diào)整成

53、分（加合金）：（1）爐料化清后碳鋼用Mn-Fe、Si-Fe沉淀脫 氧；合金鋼用Mn-Fe、Si-Fe（再加Si-Ca等） 沉淀脫氧。（2）化學成分調(diào)整后插鋁終脫氧。4.熔煉：以酸性中頻感應電爐不氧化法為例7-295）出鋼（1）成分合格（2）達到要求溫度出鋼澆注例：ZG1Cr18Ni9Ti： T出：16201640 T澆：157016004.熔煉：以酸性中頻感應電爐不氧化法為例7-305.其它幾個問題1）酸性感應爐內(nèi)元素的變化：元素CSiMnPSCrTiAl燒損(%)515103000510406030507-312）合金元素收得率：元素名稱合金名稱適宜加入時間收得率（%）酸性堿性NiCuMoW

54、NbCrMnSiVTiB電解鎳電解銅Mo-FeW-FeNb-FeCr-FeMn-Fe或金屬MnSi-FiV-FeTi-FeB-Fe裝料時 出鋼前10分鐘出鋼前710分鐘出鋼前57分鐘出鋼前用鋁脫氧后加入出鋼前加入或出鋼時盛鋼桶中沖熔1001009898 /95901009295 / /100100100100100979894979095988592507-323）鐵合金的成分： 除了合金元素和Fe元素的含量外，還要注意不同的級別，即其他元素的含量。7-33四、堿性感應電爐煉鋼中的脫氧和快速熔煉工藝1.感應爐的脫氧工藝 鋼在非真空感應爐中熔煉時，氧氣通過大氣、 鋼料及合金、 爐渣、 坩堝進入鋼

55、液里，給鋼的性能帶來極大危害。7-341.1 氧在鋼中存在的形式（1）溶解氧（2）化合氧（3）鋼液中的總含氧量 溶解氧含量 + 化合氧含量7-35（1）鋼液中的溶解氧使合金元素氧化，增大 燒損,且形成夾雜物。（2）鋼液凝固過程中溶解氧與鋼中的碳反應 生成CO氣泡，在鑄件內(nèi)形成氣孔。（3）鋼凝固后，氧化物、硫氧化物以夾雜物 形態(tài)存在于鋼中，對鋼的性能產(chǎn)生明顯 不利影響。1.2 氧在鋼中的危害7-36（1）大氣中的氧及水蒸汽。（2）爐渣中的氧化鐵。（3）爐料帶入的氧化鐵及其他氧化物。（4）爐襯材料高溫下氧化物的分解。1.3 氧進入鋼液的途徑 7-37 沉淀脫氧是向鋼中加入對氧親合力大于鐵的元素，與

56、鋼液中的溶解氧化合，形成不溶于鋼液的氧化物，且該氧化物借助浮力自鋼液中排出而使鋼中含氧量下降的方法。1.4 脫氧方法之一 沉淀脫氧7-38（1）選擇脫氧元素的原則 對氧的親合力要強。脫氧能力順序為： Ba、Ca、Ce、La、Mg、Be、Zr Al、Ti、B、Si、C、V、Mn、Cr7-397-40 具有與鋼相似的熔點、比重，且沸點高、 溶解度大。 與氧形成的產(chǎn)物容易聚集長大自鋼液中浮 出。 鋼中能容許殘留的脫氧元素存在。7-41 單一元素脫氧時，其氧化物熔點高于鋼,不利于聚集上浮。 SiO2 1723/2.38 MnO 1850/5.37 CaO 2570/3.34 A12O3 2050/3.

57、96（2）單一元素脫氧劑與復合 元素脫氧劑7-42 復合元素脫氧時,生成復合氧化物，熔點下 降，容易聚集上浮。 MnOSiO2 1291/3.72 3MnO3SiO2A12O3 1195/4.18 3CaOSiO2 1475/2.9 綜上所述: 硅、錳是復合脫氧劑中必不可少 的元素。7-43（3）幾種沉淀脫氧劑的特點 錳(錳鐵、金屬錳、電解錳） 硅（硅鐵、結(jié)晶硅） 錳和硅（分別使用或錳硅合金） 鋁（純鋁） 鋁-硅-錳合金7-44 鈣合金（硅鈣合金、硅鈣錳合金、硅鈣鋁鋇合金） 如：硅鈣鋁鋇的成份 Ca 1013% Si 3550% Al 1921% Ba 921% Fe 余量稀土元素（鑭、鈰、鐠

58、、釹） 其他脫氧元素(鎂、鈦、鋯、硼) 7-451.5 脫氧方法之二 擴散脫氧 根據(jù)能斯脫分配定律，能同時溶解于爐渣和鋼液兩相中的氧，在一定溫度下，溶解反應達到平衡時，兩相中氧的濃度比為常數(shù)。擴散脫氧就是向爐渣中不斷加入脫氧劑，使爐渣中氧（FeO）降低;而鋼液中的氧將不斷地向爐渣擴散,直到新的平衡為止,從而降低了鋼液中氧含量,這就是擴散脫氧的原理。擴散脫氧劑有碳粉、硅鐵粉、鋁粉、硅鈣粉、碳化鈣、鋁石灰等。7-46(1)影響擴散脫氧的因素溫度 鋼渣接觸面大小 爐渣成份7-47(2)擴散脫氧劑的選擇 脫氧能力與效果 殘余的脫氧元素對鋼的性能的影響(3)感應爐不利于擴散脫氧的原因 熔池的上表面積與體

59、積之比小 渣層溫度低 熔化時間短7-48（1）沉淀脫氧能使鋼中含氧量降到較低水平， 但在鋼中留下氧化夾雜物多。（2）擴散脫氧降低含氧量的速度較慢，但氧化 夾雜物數(shù)量最少。（3）先擴散脫氧后，再進行沉淀脫氧可以進一 步降低鋼中的氧和夾雜物的含量。*（4）也可采用先沉淀脫氧，再進行擴散脫氧 的復合脫氧法。1.6 綜合脫氧法7-492.鋼中的非金屬夾雜物（選學）鋼在熔煉和澆注過程中,形成的各種氧 化物、硫化物、以及其復合化合物,均 以夾雜物的形態(tài)存在于鋼中,現(xiàn)代的冶 煉技術(shù)還不可能將它們完全徹底從鋼 中排除。7-50研究表明夾雜物的數(shù)量、大小、形態(tài) 和分布狀況對鋼的性能有明顯的影響, 當夾雜物含量降

60、到一定水平時,鋼材性 能將發(fā)生質(zhì)變的提高。7-51在當前冶金和鑄鋼行業(yè)已將生產(chǎn)純凈鋼作為技術(shù)進步的主攻方向，這首先要在熔煉中對鋼中的夾雜物進行嚴格的冶金控制。7-52 一些圍繞純凈鋼生產(chǎn)的精煉技術(shù)如 AOD爐、VOD爐、電渣熔鑄、喂 線技術(shù)、鋼包吹氬及噴粉技術(shù)等 等，已得到推廣應用。7-53（1）簡單型氧化物的夾雜。（2）復合型氧化物的夾雜。（3） 簡單型硫化物的夾雜。（4） 復合型硫化物的夾雜。（5） 氮化物夾雜。（6） 硫氧化物的夾雜。2.1 鋼中夾雜物的種類7-542.2 非金屬夾雜物的性質(zhì)和特點 （1）夾雜物的塑性 脆性不變形夾雜物。 如Al2O3 CeS TiN 半塑性夾雜物。 如F