拉絲工藝培訓教材課件

1、工藝培訓拉絲工藝拉絲概述 原理： 指線坯通過模孔在一定拉力作用下，使線材發(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法，是一種冷變形。特點拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣，可以拉圓線、扁線、Z型線、梯形線等；能拉伸大長度和各種直徑的線材；以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設備簡單，生產效率高，現(xiàn)在的設備（僅對于銅拉）都具有了連拉連退功能，節(jié)約大量人力、物力。功耗較大，變形率受到一定的限制，主要是通過多道橫截面由大到小的模具來實現(xiàn)的。拉絲機主要技術參數(shù)延伸系數(shù)（）：金屬拉伸后與拉伸前線材長度的比值。如1噸銅桿拉絲前為1000m，拉絲后為2000嗎，則延伸系數(shù)計算如下20

2、00/1000*100=200.減面率()：線材拉伸前后斷面面積之差與拉伸前斷面面積的比值。 如由3.0銅絲拉制2.54的銅絲，則減面率計算如下 （3*3-2.54*2.54）/(3*3）=28延伸系數(shù)與減面率的關系： =1-1/速比：前后拉絲輪表面線速度之比現(xiàn)有設備還有壓縮比，其實為減面率本公司拉絲現(xiàn)狀 1、銅拉 材料：無氧銅絲，直徑3.0mm，原材料型號表示TY-3.0 拉制退火后型號表示TR-?,如TR-2.50，TR-1.76等 出線范圍：直徑1.00及以上 連拉連退功能2、鋁拉 材料：電工圓鋁桿，直徑9.5mm，原材料型號表示A6-9.5 拉制后型號表示LY9-?,如LY9-2.50

3、，LY9-2.81等 出線范圍：直徑1.70及以上3、現(xiàn)有拉絲機 銅拉 10模拉絲機*1 鋁拉 13模拉絲機*2, 8模拉絲機*1 1、拉絲設備拉絲設備為拉絲機，按照不同的方式可分為A、按照模具的數(shù)量分：單模拉絲機和多模拉絲機B、按照工作特性分：滑動式拉絲機和非滑動式拉絲機C、按照拉絲鼓輪的形狀分：塔形鼓輪拉絲機、錐形和圓柱形鼓輪拉絲機D、按照潤滑情況分：噴淋式拉絲機和浸入式拉絲機F、按照拉制線徑分：大、中、小、細和微拉絲機 生產中主要以單模和多模拉絲機來區(qū)分，多模拉絲機分為滑動式和非滑動式拉絲機。我國常見的拉絲機如下（以銅拉絲機為例）：拉絲機名稱進線直徑 mm出線直徑 mm模具數(shù)量塔輪直徑

4、mm大84-1.713400中31.0-3.09，13，14,10280，250小1.60.12-0.422，24240細0.60.05-0.154150微0.120.02-0.0520701.1 拉絲機組成： 放線架-主機-儲線裝置-退火裝置-收線架,還有潤滑裝置、電氣裝置等。 1.2 拉絲機種類和特點 現(xiàn)有的拉絲機多為多模拉絲機，可分為滑動式拉絲機和非滑動式拉絲機 1.2.1 滑動式拉絲機（應用最為廣泛）：圓柱形鼓輪拉絲機和塔形塔輪拉絲機 工作原理：拉絲鼓輪的圓周速度B大于線材的線速度V產生摩擦力，拽引線材通過一定的模具，使截面變小，長度變大的過程。 現(xiàn)在生產中主要為臥式圓柱形鼓輪拉絲機，

5、特點：各個拉絲輪直徑相等，直徑相等，一個電機帶動各個拉線鼓輪。 優(yōu)點：延伸系數(shù)高、加工率大，拉絲速度高，產量大，易于實現(xiàn)自動化，機械化，穿模方便，停車即可以測量各道線材的尺寸，便于控制調整。因所有拉絲輪都在一條線上，造成機身很長，為了克服這一缺點，在每個軸上安裝多個拉絲輪（塔型，如現(xiàn)有銅拉、13模鋁拉）。 缺點：拉制過程中為了克服摩擦力消耗了大量的功率，線材和拉線輪間的滑動損傷拉絲輪。 如現(xiàn)有拉絲機為型號表示為LLT- 450/13，表示為拉絲鼔輪直徑為450mm，最大穿模數(shù)量為13個 1.2.2 非滑動式拉絲機: 非滑動式拉絲機是線材與鼓輪之間沒有相對的滑動，線材拉伸后纏繞在拉絲鼓輪上，因此

6、中間的鼓輪有雙重的作用，即起著拉伸鼓輪的作用，又起著儲線為下道模子拉絲的放線作用。比較多的是8、10模拉絲機。 特點：拉絲輪和線材沒有滑動，線材在拉絲輪上存儲一定的圈數(shù)，防止延伸系數(shù)和拉絲鼓輪速度變化造成秒體積不等。 優(yōu)點：線材和拉絲輪無摩擦表面不易磨損，不損傷線材及拉絲輪；結構簡單；投資少，適于抗張力不大，耐磨性差的鋁（鋁合金）線的拉制；機構簡單，容易制造；由于中間鼓輪上有儲存，當某個鼓輪停止轉動時，其它鼓輪仍可在短時間內照常工作。 缺點：不能高速拉伸；不適宜細線的拉伸。線材不能扭轉，不能拉制異型線，1.3 拉絲機其他設備組成 1.3.1 放線裝置， 1.3.2 收線裝置 一般有絞輪收線、收

7、線盤收線和立式連續(xù)自動收線 絞輪收線：將成品線材收在專用絞輪上，吊鉤取下捆扎而成 收線盤收線：將成品線材收到特制收線盤上 立式連續(xù)自動收線：收在立式圓柱形的收線架上，容量大，效率高（梅花落架）1.3.3 壓頭穿模機 使大截面的線材穿過較小的?？讓Ｓ玫囊环N設備。 原理及使用方法：由兩個偏心孔型的軋輥組成，當軋輥轉動時，孔型由大變小，再由小變大，往復進行180角的周期性工作，當孔徑最大時將線材推入，隨著孔型的變化，線材截面減小，并被軋輥向外推出。為防止線材飛邊影響穿模，每扎一次就要將線材旋轉90。1.4 拉絲油1.4.1 拉絲油作用潤滑作用:避免模具與金屬直接接觸及粘結,降低摩擦系數(shù)減少摩 擦,使

8、得金屬沿受力方向均勻變形,并增加金屬的變形程度,延長模具的壽命.冷卻作用:使用適當?shù)臐櫥?可以使由于金屬變形產生的熱量迅速傳導,降低線材與?？椎臏囟?防止線材溫度過高發(fā)生氧化變色現(xiàn)象.清洗作用:金屬在拉伸過程中,不斷產生細微的金屬粉塵,潤滑液不斷沖洗?？?清除金屬粉末的作用.1.4.2 拉絲油對拉絲的影響濃度;潤滑劑濃度增大,金屬線材與模壁的摩擦系數(shù)減小,相應的摩擦力也減小,伸力也就減小,反之,拉伸力增加.濃度大,潤滑劑的粘度上升,沖洗?？椎淖饔脺p小,拉伸中產生的屑不易被潤滑劑沖洗帶走,造成線材表面起槽等質量問題;濃度過大,金屬屑將懸浮在潤滑劑中,不易沉淀,影響潤滑效果以及拉伸后線材表面質量

9、.溫度:溫度過高,拉伸金屬線材使所產生的熱量不易帶走,使金屬線材及模具的溫度升高,線材容易氧化變色,降低模具的使用壽命;溫度過低,粘度上升,不利于拉伸.因此拉線時潤滑液溫度控制在一定的溫度,對于銅25-55之間.清潔度:潤滑劑保持清潔,潤滑劑中混入酸類物質,會造成潤滑劑分層,失去潤滑效果,不利于拉伸,含堿量增加,拉伸后的金屬線材表面殘留的潤滑劑對金屬線材有腐蝕的危害;有雜質影響潤滑系統(tǒng)的暢通,造成供應不足,影響冷卻效果PH值：PH值太高，拉絲液堿性較強，易對模具和線材產生腐蝕，拉絲液易分層，PH值太低，拉絲液酸性較強，影響拉絲液的穩(wěn)定性，易滋生細菌造成拉絲液變質。拉絲退火水（僅針對銅拉）： 拉

10、絲退火水主要起到退火后將熱量帶走冷卻銅線作用，同時起到水封防氧化的作用；一般配比濃度為0.5-1.0；1.4.3 拉絲油在潤滑系統(tǒng)中的使用 浸入式潤滑 和噴淋循環(huán)式潤滑（現(xiàn)在設備大多為半浸入式+噴淋式）1.5 拉絲模具1.5.1 作用和結構拉線模是拉線過程最重要的工具。線模的主要部分是?？?，由互相圓滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個區(qū)域組成。 潤滑區(qū)：帶有圓弧便于線材進入工作區(qū)，同時在此清除線材表面的雜質； 工作區(qū)：金屬線材發(fā)生塑性變形，線材截面在此被壓縮減小； 定徑區(qū)：保證線材形狀和精度均一，延長模具壽命 出口區(qū)：防止出現(xiàn)線材開裂及防止出現(xiàn)竹節(jié)1.5.2 模具圖如下所示1.5.4 模

11、具的種類A 、天然金剛石（鉆石）模具：硬度和耐磨性最好，最貴B、人造金剛石（鉆石）模具：高溫高壓下合成，硬度和耐磨性好C、硬質合金模具：鈷鎢合金，碳化鎢為主體,其優(yōu)點為： a）耐磨性好，能長期使用，保證線徑尺寸的精確 b）粘附性小，易于清潔 c）拋光性好，使線材表面光潔 d）摩擦系數(shù)小，抗腐蝕性高D 、鋼模，制造容易，成本低，但耐磨性差，壽命短，1.5.5 模具的壽命 模具在使用過程中，模孔會受到不可避免的磨損，收線是在變形區(qū)與線材接觸的地方形成凹環(huán)，并逐漸向定徑區(qū)擴展和加深，凹環(huán)邊緣被磨損的比較尖薄，當經不起拉線壓力和拉力的時候模具會崩裂。 其影響因素為模具材料的質量、形狀和尺寸、拋光質量（

12、特別是工作區(qū)和定徑區(qū)的拋光質量）、潤滑劑的質量、潤滑方式及拉線速度等。 一般我們說的模具壽命指的是一個模具能拉制多重的成品單絲。拉絲工藝1、拉線的實現(xiàn)1.1、拉線的實現(xiàn)過程 線材在一定拉力下通過一定的模具發(fā)生塑性變形，是截面減小、長度增加的一種冷加工變形，主要是通過數(shù)道模具孔徑由大到小的模具來實現(xiàn)的。1.2、拉伸的特點 尺寸精確，表面光滑、斷面形狀可以多樣、能拉伸各種線徑和材質的線材，設備簡單，效率高，拉伸能耗較大，變形體收到一定的限制。 1.3、實現(xiàn)拉制的過程 為實現(xiàn)拉伸過程，拉伸應力應大于模具變性區(qū)中金屬的變形應力，同時小于模孔出口處被拉金屬的屈服極限。2、線材拉伸原理 遵循拉制前后體積相

13、等的原則，即2.1 拉伸過程中的基本參數(shù) a）相對延伸系數(shù)簡稱延伸系數(shù)u：拉伸后與拉伸前長度的比值 b）壓縮率：線材拉伸前后斷面面積之差與拉伸前斷面面積之比 c）伸長率：拉伸前后長度之差與拉伸前長度之比 d）減縮系數(shù)：線材拉伸后與線材拉伸前斷面面積之比 各個參數(shù)之間的關系如下表所示：3、拉伸過程 分為多次拉伸和一次拉伸，現(xiàn)代生產中的都是多次拉伸，特點：總的加工率大，拉伸速度快，自動化程度高。拉伸道次根據(jù)線材的總的延伸系數(shù)、產品最終尺寸、線材質量及所要求的機械性能來確定的。 以滑動多模具拉絲機為例： a）除最后一道模具外，各道均存在滑動 。 增加能耗、對拉絲鼓輪有磨損，甚至壓線斷線等，造成線材質

14、量下降，但卻有一個好處：自動調節(jié)張力，不至于斷線或者留有余線。 b）除第一道外，各道均存在反拉力。 4、影響拉絲的因素： a）線材質量 b）線材的抗拉強度， c）變形程度 d）線材與模具孔的摩擦系數(shù) e）模具的位置 f）其他因素，如線材不直、抖動、打結等5、拉絲配模 即模具數(shù)目和模具尺寸進行確定的一種計算。合理的配模能充分利用線材的塑性，減少拉伸道次，提高生產效率，縮短生產周期，減少拉斷拉細現(xiàn)象，保證足夠的安全系數(shù)。 基本原則 配模是指拉伸前后尺寸的確定，即選擇每道拉絲模的尺寸。合理的配模能充分利用桿材的塑性，采用最少的拉伸道次，提高生產率，縮短生產周期，減少拉斷、拉細現(xiàn)象，拉伸后的線材能達到

15、要求的尺寸和形狀，良好的表面質量。 配模原則是除成品道次外，其余各道次的延伸系數(shù)必須大于對應道次的塔輪速比，延伸系數(shù)與速比的比值稱為滑動系數(shù)，滑動系數(shù)必須大小合適，太大，拉伸力大，線徑易拉小甚至斷線，塔輪容易起槽，影響表面質量，功率消耗大，模具使用壽命短。太小，使用的模具較多，不能充分利用桿材的塑性，線材與塔輪之間無滑動，易斷線，也會影響產品質量?，F(xiàn)各拉絲機各道次延伸系數(shù)一般是第一道最大，而后依次減少，中拉、小拉、微拉除最后一道外，其它道次的延伸系數(shù)一般相同。 簡便步驟： a）確定進線直徑和出線直徑 b）確定模具數(shù)目 N=lg（a）/lg（b），a和b分別為總延伸系數(shù)和平均延伸系數(shù)，N四舍五入

16、取整數(shù)即為拉伸道次，a=出線直徑2/進線直徑2，b=1.1-1.35，與設備有關。 一般延伸系數(shù)成品絲徑越大其延伸系數(shù)越大。 c）計算總速比（相鄰兩個拉絲鼓輪速度之比） d）計算前滑系數(shù) e）計算平均滑動系數(shù) f）逐級分配各道延伸系數(shù)，驗證。拉絲速度對線材的影響 拉絲速度應與機臺性能、線徑大小，桿材，模具及產品質量要求相符合。速度太高，在桿材質量不是很好的情況下易斷線，設備振動大，不能保證產品質量，也會影響模具的使用壽命。速度太低，影響機臺產能。收線張力對線材的影響 張力必須大小合適，張力太大，線徑易拉小甚至斷線，由于排線太緊，會造成下道放線困難，在收線鐵軸略有變形時會增加夾邊現(xiàn)象的產生。張力

17、太小，會造成排線太松，不平整，也會影響下道工序的放線。 （在拉制退火銅絲時，銅線與退火導輪接觸不良，會造成打火現(xiàn)象，影響退火程度和退火線的表面質量。造成退火銅線有缺口，易斷線）3、退火工藝1、銅絲退火原理 連續(xù)退火設備都裝在拉線機上最后一個拉線輪與收線器之間,構成拉線-退火-收線的連續(xù)生產機組,從最后一個拉線輪出來的線連續(xù)通過幾個金屬滾輪,滾輪與直接加熱電源相連,當退火線在這些滾輪上接觸通過時,導線就有電流通過,導線接觸于本身的電阻將電能轉變?yōu)闊崮芗訜?實現(xiàn)了退火.2、金屬退火方式 2. 1、退火爐退火 退火爐退火設備主要由退火罐、加熱絲、等組成（參見圖1）。它通過把單絲放置在一個加熱的容器內

18、，達到退火的目的。該設備的主要優(yōu)點：設備簡單、易維護。 缺點：耗電量大，退火后單絲性能不穩(wěn)定，不能在線連續(xù)退火，而且退火周期較長。2.2、熱管式退火 熱管式退火設備主要由不銹鋼管、加熱絲、冷卻液、收放線裝置等組成（參見圖2）。它通過電熱絲加熱一根空心管，單絲通過加熱的空心管，達到退火的目的。該設備的主要優(yōu)點：設備較簡單，能夠實現(xiàn)在線連續(xù)退火，而且退火周期相對較短。 缺點：耗電量大，無法實現(xiàn)退火速度自動跟蹤(退火溫度不能跟隨線速作及時調整)。 2.3、接觸式電刷傳輸大電流退火（現(xiàn)有退火方式） 接觸式電刷傳輸大電流退火設備主要由可調變壓器、電刷、電極輪、冷卻液、收放線裝置等組成。它是利用單絲通電流

19、時會發(fā)熱這一原理來實現(xiàn)退火的。 該設備的主要優(yōu)點：比較節(jié)能，能夠實現(xiàn)在線連續(xù)退火，而且退火周期較短，能夠實現(xiàn)退火速度自動跟蹤（能自動根據(jù)單絲速度調整退火電壓或電流，使單絲退火程度保持一致）。 缺點：由于靠電刷傳輸電流，電極輪轉動使的阻力較大（費能），單絲和電極輪間有時會產生火花，影響單絲的表面質量。（參見圖3） 圖3中，電極輪1和電極輪3的電位相等（假設都是正極），電極輪2是負極，則電極輪1和電極輪2及電極輪2和電極輪3之間的單絲都有電流通過，并產生熱量。從圖中可以看出，電極輪1和電極輪2間的單絲發(fā)熱比電極輪2和電極輪3的要少，單絲的相對溫度較低（因為電極輪1和電極輪2間的單絲較長，通過的電流

20、相對較小），該段稱為預熱段，電極輪2和電極輪3之間稱為退火段。因銅絲在較高的溫度下易氧化，為了避免氧化的產生，通常采用水蒸汽保護（2銅中拉采用冷卻液保護）。經過退火的單絲通過冷卻液的冷卻后，就可以上收線盤了。接觸式電刷傳輸大電流退火設備，控制退火程度的方式一般有二種：控制退火電流及控制退火電壓。退火電流與退火線徑的平方成正比，并與退火的速度有關（速度越快，退火電流需要越大）；退火電壓僅取決于退火的速度和單絲的電阻率，與線徑無關?；谏鲜鲈颍砸钥刂仆嘶痣妷簛砜刂茊谓z退火程度（單絲的斷裂伸長率）的方式比較常用。 在銅拉設備上，我們可以看到退火電氣柜和退火箱之間，有二根粗大的銅（鋁）排相連接，

21、它們傳輸?shù)氖禽^低的電壓（約70伏以下，可根據(jù)銅絲的生產線速自動調整），較大的電流（數(shù)千安培），打開退火箱后方的鐵門，映入眼簾的就是那密密麻麻的導電炭刷（一個電極輪上有幾十塊煙盒般大小的炭刷），它們負責把銅（鋁）排上的電流傳輸?shù)诫姌O輪上，這樣電極輪轉動受到的阻力較大。 2.4、感應式退火 感應式退火設備主要由感應電源、感應線圈、等組成（參見圖4），它是利用電磁感應原理達到給單絲退火的目的. 該設備的主要優(yōu)點有：不需要電刷等傳輸電流到單絲上，工作時所受的阻力較小，退火效率較高（耗電不足退火爐退火或熱管式退火的一半），能夠實現(xiàn)退火速度自動跟蹤，對環(huán)境幾乎沒有污染。缺點：設備價格較高。 交聯(lián)機組上的導

22、體預熱器，往往是采用了先進的感應加熱原理，導體通過感應線圈后，能使導體溫度升為所需的溫度（一般設定為90，交聯(lián)設備上不需對導體退火，只是提高導體的溫度，這樣能使電纜的交聯(lián)度均勻，大幅提升電纜的質量，而且也提高了生產效率）。4、線材的焊接工藝 焊接有電阻對焊和冷壓焊 1.電阻對焊:焊接前應剪去線材的兩個端頭,將兩段分別夾緊焊機的兩個夾頭里,并使兩線端接觸.然后接通焊接電流,使焊件加熱到足夠的溫度,并給于頂鍛擠壓力.切斷電流后,焊接冷卻,兩端線材即被焊接.焊接電流的大小,應按線材直徑的大小進行調整,保證焊接區(qū)域有足夠的溫度.電流過大,焊接區(qū)域溫度過高,線材容易引起”過燒”.”過熱”現(xiàn)象,降低了焊區(qū)

23、的機械性能;電流過小溫度不足,焊接不上.時間過長,線材容易引起”過燒”.”過熱”現(xiàn)象,時間過短,焊接溫度不夠,擠壓量小,影響焊接質量.頂鍛力大小,可調節(jié)彈簧或手工推力.焊接后殘留在線材表面上的金屬熔渣,用鉗子剪去,并用銼刀打光,使焊接平整. 焊接過程中可以使用銀焊片和銀焊粉，作用：助焊劑，可以排除空氣填滿縫隙增強抗張強度。2.采用冷焊焊接方法注意一下幾點模具的尺寸與線材直徑的偏差為-1%-+3%模具的工作面上不能有金屬碎屑和油灰冷焊機在待焊接狀態(tài)下,模具的間隙應調至線徑的1/3左右.線材的末端要求有大約20mm左右直段,以便線材端容易進入模具5、拉絲質量控制1.直徑 直徑使用精度為0.01的千

24、分尺來測量，直徑要求應符合標準或工藝規(guī)定2.抗張強度 用拉力試驗機測出線的拉斷力,根據(jù)線的截面計算出該線的抗張強度，測量抗張強度時要取樣三段，以平均值作為測量結果。3.伸長率 用拉力試驗機將標距好的試樣拉斷，拉斷長度和標距長度的差與標稱長度的比值即為生產率，測量生產率時要取樣三段，以平均值作為測量結果。 注：未退火的線材只測量抗張強度，退過火的線材測量生產率4.電阻率 用電橋法將線在20時的直流電阻測出,然后根據(jù)線的截面計算出線在20時的電阻率5.表面質量 目測檢查線的表面是否有毛刺,裂紋,擦傷和氧化等現(xiàn)象.6、拉線過程中產生的不合格品及處理方式廢品名稱 產 生 原 因 處 理 方 法 斷線

25、接頭不牢 調整電焊機的電流、頂端壓力、通電時間，提高焊接質量 線材有夾雜 加強投產坯料的驗收。 配模不合理 通過工藝驗證，對配模進行調整，消除變形程度過大和過小的現(xiàn)象。 反拉力太大 放線張力不可過大，調整絞輪上繞線圈數(shù) 絞輪上壓線 調整絞輪上繞線圈數(shù)；調換修正溝槽較深的絞輪；將表面毛糙的絞輪進行拋光 酸洗不凈 調整酸液溫度、濃度；加強沖洗和中和 線坯質量不好（折邊、飛邊等） 不合格線坯不流入下工序，加強中間檢查 鋁桿潮濕防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不投產。 潤滑不良 定期化驗潤滑劑的含脂量并及時補充；定期測試潤滑液的溫度并保證不過熱；保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤滑劑。 廢品名稱產 生 原 因處

26、理 方 法 尺寸形狀 不正確 線模磨損 經常測量線徑，接近公差極限時及時換模。 安全系數(shù)過小，線材拉細 降低拉伸應力，改善潤滑效果，改進線模質量，調整配模，調節(jié)線張力等。 用錯線模 穿模時要測量線材線徑。 線材受到刮傷或擦傷等 穿線要正確，工作時勤檢查，發(fā)現(xiàn)有傷害線材的地方，要及時進行檢修。 線模偏斜，即?？字行木€與拉線中心線不正 上模時注意擺正，如有妨礙因素應檢修。 線模尺寸形狀超差 換新模，并將不合格?；匦?。 線坯含氧量過高 報廢線坯 廢品名稱產 生 原 因處 理 方 法擦傷碰傷 刮傷 絞輪上有跳線現(xiàn)象 將絞輪表面修光，角度檢修正確 絞輪上有溝槽拆卸，加工修理。絞輪上有溝槽拆卸，加工修理。

27、收排線時線材擦收線盤邊 調整排線寬度，校平線盤邊緣。 設備上有傷線部位 絞輪接口不平、絞輪窗口有銳邊、排線導輪傳動不靈等，應及時檢修。線盤互相碰傷 線盤應“T”字形存放；運輸時線盤間應用襯墊隔開。 地面不平 整修地坪，鋪膠墊、鋼板等。 收線過滿 堅守崗位，精力集中，防止收線過滿。 廢品名稱產 生 原 因處 理 方 法起皮麻坑毛刺 三角口 桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等 加強檢驗，不合格品不流入拉線工序。 酸洗質量差 按工藝操作，中和完全，沖洗干凈。 ?？撞还饣⒆冃?，定徑區(qū)有裂紋、砂眼等缺陷，交接處連接不圓滑 認真修模，拋光；嚴格檢查，不合格線模不上機使用。潤滑不良 提高潤滑效果。 絞輪不光滑

28、，滑動率過大 磨光絞輪表面，調整配模。 波紋蛇形 配模不當 調整配模，成品模變形程度不可過小。 拉線機嚴重振動 檢修設備，排除振動。 線抖動厲害 調節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻。 ?？仔螤畈缓线m 定徑區(qū)長度應符合要求，不可過短或沒有。 潤滑供應不均勻 保持潤滑劑供應均勻，將潤滑劑進行過濾。廢品名稱產 生 原 因處 理 方 法線材有道子 線材有刮傷 檢查與線材軸向摩擦部位，如：導輪、排線桿等是否光滑。 潤滑液溫度過高 加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段 潤滑劑含堿量過高，含脂量低，不清潔 保持潤滑劑的清潔，定期化驗，保持成分穩(wěn)定。 ?？撞还饣辛鸭y、砂眼 加強線模修理和管理工作，不合格線模不上

29、機使用。 ?？诐櫥瑓^(qū)被堵塞 對潤滑劑進行過濾，清除潤滑劑中的懸浮物、金屬屑等。氧化水漬 油污 潤滑不足，潤滑劑溫度過高 供給足夠的潤滑劑，加強冷卻。 潤滑劑飛濺 堵塞飛濺處，出線處用棉紗條或毛氈擦線。堆線場地不清潔，手套油污沾線材 堅持文明生產，保持工作場地清潔。 收排線： 滿、偏、 亂、緊、排線調整不當 調整收線張力和收線速度。 收線張力不當 細心觀察：桃形輪固定不牢，滑塊磨損松動，杠桿軸銷磨損晃動等應及時排除故障。 廢品名稱產 生 原 因處 理 方 法 收排線： 滿、偏、 亂、緊、松 排線機構有故障 細心觀察：桃形輪固定不牢，滑塊磨損松動，杠桿軸銷磨損晃動等應及時排除故障 收線盤不規(guī)整 平

30、整線盤，無法修理時應報廢。 收線過滿加強質量意識教育。 性能 不合格 拉線強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格 總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻等均會引起機械性能不合格；應選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉制過程中的溫升等條件。 電阻率不合格 主要是原材料不合格，其次是韌煉工藝不當造成。 拉絲的工藝控制1.單絲直徑 單絲直徑應控制在工藝要求的范圍，比如：-0.02mm-+0mm，表示：只能是在負偏差0.02mm范圍內。超過了這個范圍就是不合格產品。 這就要求我們，要有適當?shù)呐淠?，適當?shù)膹埩Γ€要在正式開機前，在出口處測量單絲直徑，作為判斷。最重要的是，第一盤單絲一定要測量直徑。不符合

31、要求時，應立即進行調整。 在單絲測量時，應距離端頭至少5m，而且要連續(xù)測量三個點，這樣測量結果才可能準確。2.單絲表面應光潔、無油污 單絲表面應干凈光潔，無油污，用手直接觸摸，沒有明顯的黑色油污，沒有肉眼可見油污。 影響單絲表面的情況很多，比如：模具損傷，模具變形，油溫過高，油溫過低，油中含有的鋁屑過多，出口模尺寸偏小，其他接觸污染等。3.單絲應無磕碰等損傷 主要要求我們在卸盤時，應用力控制單絲盤具的滾動，不能相互撞擊，或與其他物體撞擊。 在擺放過程中，應T（?。┳中蛿[放，或沿軌道擺放。4.排線避免出現(xiàn)大小頭 這需要我們調整好排線的限位位置，及時清理排線絲桿的雜物。5.排線不緊密 主要是要調整

32、好收線張力。6.單絲橢圓 單絲橢圓度就是單絲同一位置、相互垂直的兩個測量點的數(shù)值之差的絕對值與最大值之比的百分數(shù)。一般要求不大于10%。 出現(xiàn)橢圓，主要檢查模具的變形，還有就是過線裝置的壓線現(xiàn)象是否存在。7.單絲缺陷 如溝槽、起皮等。出現(xiàn)連續(xù)性溝槽，一般來說主要是由于模具缺損或者是過線裝置損傷導致的。 起皮需要檢查鋁桿是否不圓整，有裂紋、夾雜和起皮現(xiàn)象，另外就是是否缺少噴淋的循環(huán)油。8. 超盤 應根據(jù)盤具大小和單絲直徑的大小，確定裝盤的數(shù)量。一般要求單絲距離盤邊不小于10mm，需要將單絲栓線孔預留出來。9.端頭應固定牢靠 單絲的端頭應通過栓線孔固定牢靠，以免單絲松脫導致亂絲、張力松弛。單絲的測量外徑測量工具：機械或電子千分尺1.什么是千分尺 千分尺又叫螺旋測微儀。是外徑測量工具，其精度能夠達到0.01mm，讀數(shù)可以估計一位有效數(shù)字，所以叫做千分尺。2.千分尺