直接滾壓螺紋加工課件

1、混凝土工程及工程量2016.4重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院一. 模板工程二. 鋼筋工程三.混凝土工程主要內(nèi)容： 模板工程：模板的種類、構(gòu)造、安裝和發(fā)展方向； 鋼筋工程：鋼筋的驗收與存放、鋼筋的連接技術(shù)以及鋼筋的配料、代換和加工安裝； 混凝土工程：混凝土所需的原材料以及澆搗、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查，特別強(qiáng)調(diào)對工程質(zhì)量事故的防治。 *概述1、混凝土房屋結(jié)構(gòu)形式排架剛架框架框架剪力墻剪力墻框架筒體筒體排架結(jié)構(gòu)剛架結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)框架筒體結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)2、混凝土框架結(jié)構(gòu)房屋主體結(jié)構(gòu)施工工藝施工準(zhǔn)備扎柱鋼筋支柱模板支梁、板、樓梯模板澆柱混凝土扎梁、板、樓梯鋼筋澆梁、板、樓梯混凝土上層放線、檢查等

2、扎二層柱鋼筋重復(fù)至頂層砌墻體3、混凝土結(jié)構(gòu)工程主要分項工程（工種工程）模板工程 4.1鋼筋工程 4.2混凝土工程 4.3混凝土的制備、運(yùn)輸、澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)、冬季施工要求模板的作用、組成及要求模板構(gòu)造、安裝拆除的要求模板的設(shè)計鋼筋的分類及驗收、鋼筋的連接、鋼筋的下料、鋼筋代換4.1 模板工程1、模板的作用、 組成、基本要求及分類*（1） 、作用 使混凝土按設(shè)計要求的形狀、尺寸、位置成型的模型。*（2）、組成：由模板和支撐系統(tǒng)兩部分組成。 模板：直接與混凝土表面接觸 支撐/支架：支撐作用* （3）、基本要求 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；保證成型質(zhì)量 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定

3、性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；保證安全 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求； 保證經(jīng)濟(jì)性 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。保證成型質(zhì)量*（4）、分類按所用材料木模板鋼模板其它材料模板按施工方法拆移式活動式/工具式滑升模板爬升模板臺模/ 飛模其它：土模、永久性模板等2、模板的構(gòu)造*木模板： 制作隨意，可用于外形復(fù)雜的構(gòu)件； 成型質(zhì)量高； 周轉(zhuǎn)次數(shù)少，使用費(fèi)用高。 用于成型質(zhì)量要求較高、補(bǔ)縫或特殊構(gòu)件。*組合鋼模板模板部分：平面模板、轉(zhuǎn)角模板、連接件等支撐件：拼板的構(gòu)造 (a) 一般拼板 (b) 梁側(cè)板的拼板1板條 2拼

4、條 木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。 圖示為基本元件之一拼板的構(gòu)造。 鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。 鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度為150mm進(jìn)級，可以適應(yīng)橫豎拼裝成以50mm進(jìn)級的任何尺寸的模板。 平面模板：用于基礎(chǔ)、墻體、梁、板、柱等各種結(jié)構(gòu)的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設(shè)有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板。 陰角模板：用于混凝土構(gòu)件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等。 陽角模板：主要用于混凝土構(gòu)件陽角。 角模用于平模板作垂直連接構(gòu)成陽角。 鋼模板類型 (a) 平面模板;(b)

5、陽角模板;(c) 陰角模板;(d) 連接角模1中縱肋;2中橫肋;3面板;4橫肋;5插銷孔; 6縱肋;7凸棱;8凸鼓;9U形卡孔;10釘子孔 鋼模板連接件 (a) U形卡連接;(b) L形插銷連接;(c) 鉤頭螺栓連接;(d) 緊固螺栓連接;(e) 對拉螺栓連接*（1）基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)的特點(diǎn)是高度不大而體積較大，基礎(chǔ)模板一般利用地基或基槽(坑)進(jìn)行支撐。 安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形基礎(chǔ)，則還要在其中放入杯口模板。*基礎(chǔ)模板*（2）、柱模板 柱子的特點(diǎn)是斷面尺寸不大但比較高。 柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上。 柱模板系統(tǒng)由模板、柱箍和支撐

6、組成。* 柱模板*（3）、梁模板 梁的特點(diǎn)是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。 梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。 底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。* （4）、梁和板模板梁模板安裝： 沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上； 立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高； 把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。 若梁的跨度等于或大于4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 樓板的

7、特點(diǎn)是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。 樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖所示。 *（5） 樓板模板梁板模板工程照片* （6）樓梯模板 樓梯模板的構(gòu)造與樓板相似，不同點(diǎn)是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能形成踏步。 踏步模板分為底板及梯步兩部分。 平臺、平臺梁的模板同前，如圖所示。 * （6）樓梯模板 樓梯模板的構(gòu)造與樓板相似，不同點(diǎn)是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能形成踏步。 踏步模板分為底板及梯步兩部分。 * 樓梯模板3、模板安裝及拆除要求*（1）、安裝 柱模板：垂直度、不脹模、穩(wěn)定不移動； 梁、板模板：支撐的強(qiáng)度、剛度滿足要求；起拱；項目 允許偏差(mm

8、) 檢驗方法 軸線位置 5鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 4，5鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2鋼尺檢查 表面平整度 5靠尺和塞尺檢查 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 *（2）、拆除*拆除對混凝土強(qiáng)度的要求 非承重（側(cè)模）模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。 底模（承重）模板及支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 *模板拆除的強(qiáng)度要求摘自混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

9、驗收規(guī)范 （GB50204-2002）表4.3.1 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除； 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能允許承受全部計算荷載。 *注意拆除順序 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。 對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板。 多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分； 跨度4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。 4.2 鋼筋工程1、

10、鋼筋的種類及驗收*（1）、鋼筋的種類Hot Rolled Plain Steel BarsHot Rolled Ribbed Steel Bars建筑用鋼型鋼鋼板鋼筋熱軋鋼筋HPB235 光圓HRB335 變形HRB400 變形HRB500 變形冷加工鋼筋：冷拔、冷軋熱處理鋼筋碳素鋼絲/高強(qiáng)鋼絲刻痕鋼絲光圓變形鋼絞線冷軋扭鋼筋槽鋼工字鋼GB50010-2002 4.2.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋，應(yīng)按下列規(guī)定選用： 1、普通鋼筋宜采用HRB400級和HRB335級鋼筋，也可采用HPB235級和 RRB400級鋼筋； 2、預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。鋼筋

11、外形月牙肋具體尺寸參見鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2008）光圓鋼筋*（2）、鋼筋的驗收 、鋼筋出廠應(yīng)有質(zhì)量保證書/合格證明、出廠檢驗報告質(zhì)量證明文件； 、鋼筋進(jìn)場（現(xiàn)場）應(yīng)進(jìn)行見證抽樣檢查：外觀檢查、力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、極限抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能等）； 、抽檢數(shù)量按規(guī)定進(jìn)行； （1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.2

12、5； 2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋的驗收 （3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋的加工調(diào)直 鋼筋應(yīng)平直，進(jìn)場時和使用前觀察全數(shù)檢查。鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%； HRB335、 HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 包括：調(diào)直、除銹、下料剪切、連接、彎曲等。除銹 鋼筋表面不得有顆粒狀或片狀老銹，進(jìn)場時和使用前觀察全數(shù)檢查。鋼

13、筋除銹可以在冷拉或調(diào)直過程中進(jìn)行，也可采用電動除銹機(jī)或手工進(jìn)行。下料剪切 鋼筋下料時必須按下料長度切斷?？捎檬止ぜ羟衅?、鋼筋切斷機(jī)或其它方法進(jìn)行。手工剪切器只用于直徑小于12mm的鋼筋；鋼筋切斷機(jī)可切斷直徑小于40mm 的鋼筋。直徑大于40mm的鋼筋可用氧乙炔焰、電弧割切或鋸斷。鋼筋彎曲GB50204-2002有關(guān)規(guī)定*關(guān)于箍筋 規(guī)范第5.3.2條規(guī)定：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形狀應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：*彎曲方法 鋼筋彎曲宜采用彎曲機(jī)和彎箍機(jī)進(jìn)行。彎曲機(jī)可彎直徑640mm的鋼筋。直徑小于25mm 的鋼筋，當(dāng)無彎曲機(jī)時也可采用扳鉤進(jìn)行。*冷拉原理

14、 冷拉鋼筋是指將熱軋鋼筋在常溫下，用超過該鋼筋屈服點(diǎn)某一限值的拉應(yīng)力進(jìn)行拉伸，迫使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到提高強(qiáng)度、節(jié)約鋼材的目的。變形硬化時效硬化*冷拉的作用鋼筋屈服強(qiáng)度提高，同時鋼筋被拉長，節(jié)約鋼材；調(diào)直、除銹；如鋼筋由幾根短筋對焊而成（必須堅持先焊接后冷拉的程序，以免因焊接而降低冷拉后的強(qiáng)度），可檢驗對焊接頭的質(zhì)量；使鋼筋的材質(zhì)更均勻；另：冷拉后鋼筋的塑性明顯下降，硬度提高。*冷拉設(shè)備*鋼筋冷拔 鋼筋的冷拔就是將直徑為68mm的HPB235級鋼筋，采用強(qiáng)制通過鎢合金拔絲模的方法，反復(fù)幾次，使鋼筋變細(xì)變長、強(qiáng)度提高、塑性降低的一種冷加工手段。冷拔后的鋼筋稱為冷拔低碳鋼絲。3、鋼筋的連接*

15、鋼筋連接鋼筋網(wǎng)片、骨架的形成點(diǎn)焊、綁扎鋼筋接長綁扎連接焊接連接機(jī)械連接*要求鋼筋接頭強(qiáng)度、剛度不低于母材。*（1）、 綁扎連接 鋼筋綁扎連接工藝簡單、工效高，不需要連接設(shè)備；但當(dāng)鋼筋較粗時，相應(yīng)地需增加接頭鋼筋長度，浪費(fèi)鋼材、且綁扎接頭的剛度不如焊接接頭。*（2）、 焊接連接 對焊不需要焊藥、施工工藝簡單、工作效率高、造價較低、應(yīng)用廣泛。對焊常用閃光對焊。 鋼筋對焊是在對焊機(jī)上進(jìn)行的，需對焊的鋼筋分別固定在對焊機(jī)的兩個電極上，通以低電壓的強(qiáng)電流、使金屬熔化，然后加壓頂鍛，使兩鋼筋連為一體，接頭冷卻后便形成對焊接頭。 對焊工藝主要用于鋼筋的接長及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿錨具的連接。 電弧焊是利用弧焊

16、機(jī)在焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使得焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的金屬焊件很快熔化從而形成焊接接頭，其中電弧是指焊條與焊件金屬之間空氣介質(zhì)出現(xiàn)的強(qiáng)烈持久的放電現(xiàn)象。 電弧焊的應(yīng)用非常廣泛，常用于鋼筋的搭接接長、鋼筋與鋼板的焊接、裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)接頭的焊接、鋼筋骨架的焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接等。電弧焊類型(a)搭接焊接頭；(b) 幫條焊接頭；(c) 立焊的坡口焊接頭(d) 平焊的坡口焊接頭 電弧焊類型預(yù)埋鐵件的T形接頭 電渣壓力焊：利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接在一起。 電渣壓力焊的操作簡單、易掌握、工作效率高、成本較低、施工條件也較好，主要用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中

17、豎向或斜向鋼筋的接長。 電阻點(diǎn)焊：將鋼筋的交叉部分置于點(diǎn)焊機(jī)的兩個電極間，然后通電，鋼筋溫升至一定高度后熔化，再加壓使交叉處鋼筋焊接在一起，焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)符合要求。 利用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行交叉鋼筋的焊接，可成型為鋼筋網(wǎng)片或骨架，以代替人工綁扎。同人工綁扎相比較，點(diǎn)焊具有工效高、節(jié)約勞動力、成品整體性好、節(jié)約材料、降低成本等特點(diǎn)。* （3）、機(jī)械連接 冷壓連接：將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用帶有梅花齒形內(nèi)模的鋼筋壓接機(jī)對套筒外壁沿徑向加壓，使套筒和鋼筋發(fā)生冷塑性變形，套筒金屬和鋼筋的金屬緊密地咬合在一起形成的接頭。 冷壓連接操作簡單，連接速度快，安全可靠，無明火作業(yè)，不污染環(huán)境。 冷壓連接可分為徑向和軸

18、向擠壓兩種形式。徑向冷壓連接 錐形螺紋連接：它是將需連接的鋼筋端部加工出螺紋，然后通過一個內(nèi)壁加工有螺紋的套筒將鋼筋連接在一起。 錐螺紋連接是通過連接套筒與連接鋼筋螺紋的嚙合，來承受外荷載。 、直螺紋套筒連接：鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，使接頭與母材等強(qiáng)的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。 （1）直接滾壓螺紋加工 （2）擠肋滾壓螺紋加工 （3）剝肋滾壓螺紋加工直螺紋連接實例直螺紋連接現(xiàn)場工藝4、鋼筋的配料鋼筋配料： 將設(shè)計圖紙中各個構(gòu)件的配筋圖表，編制成便于實際加工、具有準(zhǔn)確下料長度（

19、鋼筋切斷時的直線長度）和數(shù)量的表格即配料單。鋼筋配料單 鋼筋下料長度的計算是配料計算中的關(guān)鍵。 鋼筋彎曲處的特點(diǎn)：在彎曲處形成圓弧，內(nèi)壁縮短、外壁伸長、中心線長度不變。鋼筋外皮鋼筋內(nèi)皮鋼筋中心線 *鋼筋彎曲處的特點(diǎn)：在彎曲處形成圓弧，內(nèi)壁縮短、外壁伸長、中心線長度不變。 *鋼筋的尺寸標(biāo)注為折線尺寸。彎曲量度差 *彎曲量度差：鋼筋標(biāo)注尺寸與中心線長度之間的差值。D/2彎曲量度差Dtg(/2)(Dd)/360 (90o) 內(nèi)包標(biāo)注的量度差的計算公式如下：標(biāo)注尺寸-中心線長度鋼筋外皮鋼筋內(nèi)皮鋼筋中心線D/2D/2tg(/2)內(nèi)包標(biāo)注彎曲量度差 彎曲角為時，彎心直徑為D，外包標(biāo)注的量度差的計算公式如下

20、：量度差： (D2 d)tg(/2)(Dd)/360o標(biāo)注尺寸-中心線長度鋼筋外皮鋼筋內(nèi)皮鋼筋中心線D/2外包標(biāo)注彎曲量度差 (D2d)tg(/2) (d /2)sin(d /2)tg (Dd)/360 (90o ) 彎曲角為時，彎心直徑為D，一邊外包、一邊中心線標(biāo)注的量度差的計算公式如下:標(biāo)注尺寸-中心線長度鋼筋外皮鋼筋內(nèi)皮鋼筋中心線D/2(d /2)sin(d /2)tg 一邊外包、一邊中心線標(biāo)注彎曲量度差 彎曲角為時，彎心直徑為D，外包標(biāo)注的量度差的計算公式如下： ( 90o)外包尺寸： 2(D/2d)tg(/2)中心線尺寸： (D2 d)/360o量度差： (D2 d)tg(/2)(D

21、d)/360o影響下料長度計算的因素 混凝土保護(hù)層厚度；鋼筋彎折角度；圖紙上鋼筋尺寸的標(biāo)注方法；彎折鋼筋的直徑、級別、形狀、彎心半徑的大小以及端部彎鉤的形狀等。GB50010-2002中有關(guān)混凝土保護(hù)層的規(guī)定：計算方法直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度保護(hù)層厚度彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度 =直段長度斜段長度彎曲量度差彎鉤增加值箍筋下料長度 =箍筋周長箍筋調(diào)整值 彎曲量度差：鋼筋標(biāo)注尺寸與中心線長度之間的差值。彎曲角為90 o時，彎心直徑為2.5d ；量度差： (2.5d2 d)tg(90o/2)(2.5dd) 90o/360o =4.5d 2.75d=1.75d 量度差： (D2 d)tg(/2)(

22、Dd)/360o外包標(biāo)注彎曲角為90 o時，彎心直徑為5d； 量度差： (5d2 d)tg(90o/2)(5dd) 90o/360o =7d 4.71d=2.29d外包標(biāo)注彎曲角為90 o時，彎心直徑為5d 量度差： (5d+2 d)tg(90o/2)-(5d+d) 90o/360o =7d -4.71d=2.29d 同理： 當(dāng)彎折30o時，量度差值為0.306d，取0.3d 當(dāng)彎折45o時，量度差值為0.544d，取0.5d 當(dāng)彎折60o時，量度差值為0.9d，取1d； 當(dāng)彎折90o時，量度差值為2.29d，取2d彎曲量度差彎曲角為90 o時，彎心直徑為3.5d量度差： (3.5d2 d)t

23、g(90 o /2)(3.5dd) 90o/360o =5.5d 3.53d=1.97d彎曲角為30 o時，彎心直徑為3.5d量度差： (3.5d2 d)tg(30o/2)(3.5dd) 30o/360o =1.47d 1.19d=0.28d彎曲角為45 o時，彎心直徑為3.5d量度差： (3.5d2 d)tg(45o/2)(3.5dd) 45o/360o =2.28d 1.77d=0.51d彎曲角為60 o時，彎心直徑為3.5d量度差： (3.5d2 d)tg(60o/2)(3.5dd) 60o/360o =3.18d 2.36d=0.82d彎曲量度差 彎曲角為90 o時，彎心直徑為4d 量

24、度差： (4d2 d)tg(90 o /2)(4dd) 90o/360o =6d 3.93d=2.07d 彎曲角為30 o時，彎心直徑為4d 量度差： (4d2 d)tg(30o/2)(4dd) 30o/360o =1.61d 1.31d=0.3d 彎曲角為45 時，彎心直徑為4d 量度差： (4d2 d)tg(45o/2)(4dd) 45o/360o =2.49d 1.96d=0.53d 彎曲角為60 o時，彎心直徑為4d 量度差： (4d2 d)tg(60o/2)(4dd) 60o/360o =3.46d 2.61d=0.85d彎曲量度差彎曲角為90 o時，彎心直徑為4.5d量度差： (4

25、.5d2 d)tg(90 o /2)(4.5dd) 90o/360o =6.5d 4.32d=2.18d彎曲角為30 o時，彎心直徑為4.5d量度差： (4.5d2 d)tg(30o/2)(4.5dd) 30o/360o =1.74d 1.44d=0.30d彎曲角為45 o時，彎心直徑為4.5d量度差： (4.5d2 d)tg(45o/2)(4.5dd) 45o/360o =2.69d 2.16d=0.53d彎曲角為60 o時，彎心直徑為4.5d量度差： (4.5d2 d)tg(60o/2)(4.5dd) 60o/360o =3.75d 2.88d=0.87d彎曲量度差 彎曲角為45 o時，彎

26、心直徑為4d (4d2d)tg(45 o /2)(4dd) 45o /360o(d /2)sin 45o (d /2)tg 45o =2.485d 1.963d 0.353d +0.177d =0.35d 一邊外包、一邊中心線標(biāo)注的量度差的計算公式如下：彎曲角為時，彎心直徑為D，量度差： (D2d)tg(/2)(Dd)/360o(d /2)sin(d /2)tg 彎曲角為30 o時，彎心直徑為4d (4d2d)tg(30 o /2)(4dd) 30o /360o(d /2)sin 30o (d /2)tg 30o =1.608d 1.308d 0.35d +0.289d =0.24d 彎曲角為

27、60 o時，彎心直徑為4d (4d2d)tg(60 o /2)(4dd) 60o /360o(d /2)sin 60o (d /2)tg 60o =3.464d 2.617d 0.433d +0.866d =1.28d 彎曲量度差箍筋調(diào)整值說明：此處的箍筋調(diào)整值為一綜合考慮后的數(shù)字，實際計算時尚應(yīng)考慮箍筋平直段的長度不同進(jìn)行調(diào)整。彎曲量度差彎曲角為135 o時，彎心直徑為4d；量度差： (2 d+1d)-(4d+1d) 135 o /360 o =3d -5.89 d = -2.89 d 彎曲角為135時，彎心直徑為2.5d；量度差： (1.25 d +1 d)- (2.5d+1d) 135

28、o /360 o =2.25d -4.12 d = -1.87 d外包標(biāo)注dD標(biāo)注尺寸-中心線長度彎曲量度差dD內(nèi)包標(biāo)注 彎曲角為135 o時，彎心直徑為2.5d；量度差： (1.25 d)-(2.5d+1d) 135 o /360 o =1. 25d -3.53 d = -2.87 d彎曲角為135 o時，彎心直徑為4d；量度差： (2 d)-(4d+1d) 135 o /360 o=2d -5.89 d = -3.89 d注意事項 理解混凝土保護(hù)層的概念：鋼筋（一般指受力縱筋）外邊緣至混凝土表面的距離。 區(qū)分箍筋內(nèi)包、外包尺寸； 區(qū)分45o及135o彎折。 內(nèi)包標(biāo)注的量度差的計算公式： 2

29、.5d tg(90o/2)(2.5dd)90o/360o =2.5d 2.75d= 0.25d彎曲角為90 o時，彎心直徑為2.5d量度差：Dtg(/2)(Dd)/360 彎曲角為135 o時，彎心直徑為2.5d；量度差： (1.25 d)(2.5d1d) 135 o /360 o =1.25d 4.12d = 2.87 d （內(nèi)包標(biāo)注）箍筋量度差：3 (-0.25d)+2( -2 .87d) = -6.49d箍筋配料： 2 (b-2c)+ (h -2c) -量度差+平直段長度 = 2 (b-2c)+ (h -2c) +6.49d+210d = 2 (b-2c)+ (h -2c) +26.49

30、d（內(nèi)包標(biāo)注尺寸）外包標(biāo)注的量度差的計算公式： (2.5d +2d)tg(90o/2) (2.5dd)90o/360o =4.5d 2.75d= 1.75d 彎曲角為135 o時，彎心直徑為2.5d；量度差： (1.25 d+1d)(2.5d1d) 135 o /360 o =2.25d 4.1 2d = - 1.87 d 彎曲角為90 o時，彎心直徑為2.5d；量度差：量度差： 3 (1.75d) 2(-1.87 d)= 1.51 d箍筋配料： 2 (b-2c +2d)+ (h -2c +2d) -量度差+平直段長度 = 2 (b-2c)+ (h -2c) 8d -量度差+平直段長度 = 2

31、 (b-2c)+ (h -2c) 8d 1.51d+ 210d = 2 (b-2c)+ (h -2c) 8d +18.49d （外包標(biāo)注尺寸） 內(nèi)包標(biāo)注的量度差的計算公式如下：3.5d tg(90o/2) (3.5dd)90o/360o =3.5d 3.53d= 0.03d 彎曲角為135 o時，彎心直徑為3.5d量度差： (1.75 d)(3.5d1d) 135 o /360 o =1.25d 5.30d = 4.05d 彎曲角為90 o時，彎心直徑為3.5d；量度差：量度差： 3 (-0.03d) 2( -4 .05d)= -8.16d箍筋配料： 2 (b-2c) (h -2c)-量度差+

32、平直段長度 =2 (b-2c) (h -2c)+8.16d+210d = 2 (b-2c) (h -2c)+ 28.16d注意事項理解混凝土保護(hù)層的概念： 鋼筋（一般指受力縱筋）外邊緣至混凝土表面的距離。 區(qū)分箍筋內(nèi)包、外包尺寸； 區(qū)分45 o及135 o彎折。4.3 混凝土工程施工過程：配料拌制運(yùn)輸澆筑養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查冬期施工 1 2 3 4 5 6 7另外：1、混凝土的配料*1）、 原材料的選擇原材料的選擇配合比的確定材料稱量砂、石水泥水摻合料外加劑細(xì)、粗骨/集料普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）改善混凝土性能混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50199-2003部分替代

33、水泥，改善混凝土性能；粉煤灰、硅粉等 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）膠凝材料，通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）*2）、 配合比的確定*普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）*基本要求：足夠的強(qiáng)度、良好的施工和易性、一定的耐久性*過程：確定混凝土配制強(qiáng)度確定計算水灰比選取用水量、計算水泥用量選取砂率、計算粗、細(xì)骨料用量確定施工配合比考慮現(xiàn)場砂、石含水，調(diào)整砂、石、水用量。注意：配合比表示式；為達(dá)到95的保證率，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值按下式確定混凝土的配制強(qiáng)度。注意應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的最大水灰比要求。根據(jù)粗骨料品種和砼稠度選取用水量。根據(jù)砼的坍落度選取用砂率。*施工配合比的

34、確定 混凝土的施工配合比是指在施工現(xiàn)場的實際投料比例。是根據(jù)實驗室提供的純料（不含水）配合比及考慮現(xiàn)場砂石的含水率而確定的。 假設(shè)實驗室配合比為：水泥:砂:石子 = 1:x:y；水灰比為W/C； 現(xiàn)測得砂含水率為Wx，石子含水率為Wy，則施工配合比為： 水泥:砂:石子=1:x(l Wx):y(1Wy) 水灰比WC不變，但用水量應(yīng)扣除砂石中所含水的重量。 W- x.Wxy. Wy施工配合比的確定混凝土的實驗室配合比為水泥：砂：石：水=1 ：s ：g ：w，現(xiàn)場測出砂的含水率為ws，石的含水率為wg，則換算后的施工配合比為 1：s(1+ws)：g(1+wg)：w-sws -gwg* 3）、材料稱量

35、 材料稱量是否準(zhǔn)確將直接影響混凝土的強(qiáng)度。 稱量誤差：計量工具定期校驗，并注意檢修，保證其稱量精度；加強(qiáng)對工人的技術(shù)培訓(xùn)，保證稱量準(zhǔn)確。 稱量誤差對混凝土的強(qiáng)度會產(chǎn)生不同程度的影響。資料表明，當(dāng)水的誤差為1%，水泥的誤差為1%，混凝土的強(qiáng)度降低4.2%；當(dāng)水的誤差為2%，水泥為1%，混凝土的強(qiáng)度將降低8.9%；當(dāng)水的誤差為5%，水泥的誤差10%時，混凝土的強(qiáng)度將降低31.4%。GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定（第7.4.3條）：【例】已知C20混凝土的試驗室配合比為：1:2.55:5.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg。 解

36、 施工配合比為：1:2.55(1+3%):5.12(1+1%)=1:2.63:5.17 每1m3混凝土材料用量為：水泥：310kg砂子：3102.63=815.3kg石子：3105.17=1602.7kg水：3100.65-3102.553% -3105.121%=161.9kg 如采用JZ250型攪拌機(jī)，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為： 水泥：3100.25=77.5kg (取一袋半水泥，即75kg) 砂子：815.375/310=197.33kg 石子：1602.775/310=387.75kg 水：161.975/310=39.17kg 2、混凝土的拌制* 1）、攪拌機(jī)

37、 混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理可分為自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩大類，其各種形式的構(gòu)造簡圖見圖 混凝土攪拌是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑化的作用。 自落式 強(qiáng)制式 鼓 筒 式 雙錐式 立軸式 臥軸式(單軸雙軸) 反轉(zhuǎn)出料 傾翻出料 渦槳式 行星式 定盤式 盤轉(zhuǎn)式 * 自落式攪拌機(jī) 反轉(zhuǎn)出料式攪拌機(jī)是一種應(yīng)用較廣的自落式攪拌機(jī)，拌筒為雙錐形，內(nèi)壁焊有葉片，可帶動物料上升到一定高度后，再利用自重下落，不斷循環(huán)從而完成攪拌工作。其工作特點(diǎn)是正轉(zhuǎn)攪拌、反轉(zhuǎn)出料，結(jié)構(gòu)較簡單。* 強(qiáng)制式攪拌機(jī) 強(qiáng)制式攪拌機(jī)是利用拌筒內(nèi)運(yùn)動著的葉片強(qiáng)迫物料朝著各個方向運(yùn)動，由

38、于各物料顆粒的運(yùn)動方向、速度各不相同，相互之間產(chǎn)生剪切滑移而相互穿插、擴(kuò)散，從而在很短的時間內(nèi)，使物料拌合均勻，其攪拌機(jī)理被稱為剪切攪拌機(jī)理。 強(qiáng)制式攪拌機(jī)適用于攪拌干硬混凝土和輕骨料混凝土。* 預(yù)拌站* 預(yù)拌站* 2）、攪拌制度 裝料容積：各種原材料松散體積之和，一般來說裝料容積是攪拌機(jī)拌筒幾何容積的1/21/3。 出料容積：攪拌完畢混凝土拌合物的體積，一般為攪拌機(jī)裝料容積的0.550.75。目前，攪拌機(jī)上標(biāo)明的容積一般為出料容積。 *（1）進(jìn)料容量 如任意超載(超載10%)，就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過少，又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。 進(jìn)料容量

39、 、投料順序、攪拌時間 *（2）、裝料順序 投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少機(jī)械磨損和水泥飛揚(yáng)，減少混凝土的粘罐現(xiàn)象，改善工作環(huán)境，降低能耗和提高勞動生產(chǎn)率等方面綜合考慮確定。一次投料法 將砂、石、水泥依次放入料斗后再和水一起進(jìn)入攪拌筒進(jìn)行攪拌。 這種方法工藝簡單、操作方便。加料時先倒石子，再加水泥，最后加砂，使水泥位于砂石之間，進(jìn)入拌筒時可減少水泥飛揚(yáng)，同時砂和水泥先進(jìn)入拌筒形成砂漿可縮短包裹石子的時間，也避免了水向石子表面聚集產(chǎn)生的不良影響，可提高攪拌質(zhì)量。 二次投料法 預(yù)拌水泥砂漿法：先將水泥、砂和水投入拌筒攪拌11.5分鐘，再加入石子再攪拌11.5分鐘。 預(yù)拌水泥凈漿法：先將水和水泥投入

40、拌筒攪拌1/2攪拌時間，再加入砂石攪拌到規(guī)定時間。 該方法攪拌質(zhì)量明顯高于一次加料法。若水泥用量不變，混凝土強(qiáng)度可提高15%左右，或在混凝土強(qiáng)度相同的情況下，可減少水泥用量約1520%。 是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。 這種投料能改善混凝土性能，提高了混凝土的強(qiáng)度，在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)約水泥。 水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱SEC混凝土)。 它是分兩次加水，兩次攪拌。 先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機(jī)拌和，使骨料濕潤，稱之為造殼攪拌；攪拌時間以4575s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s

41、，加入拌和水和外加劑進(jìn)行第二次攪拌，60s左右完成。水泥裹砂石法*（3）、攪拌時間 從全部原材料裝入拌筒時起，到開始卸料時為止的時間。 *攪拌時間不宜過長，也不宜過短。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時間的延長，強(qiáng)度有所提高； 但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量； 攪拌時間過短，混凝土攪拌不均勻，影響混凝土攪拌質(zhì)量。 攪拌時間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土的和易性不同而變化。另：預(yù)拌站攪拌商品混凝土3、混凝土的運(yùn)輸 混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證有充足的時間進(jìn)行澆筑和振搗。 混凝土應(yīng)以

42、最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，在混凝土初凝前澆筑完畢。 混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m；否則，應(yīng)使用串筒、溜槽或振動溜管等工具協(xié)助下落。*1）、基本要求：*防止混凝土離析的措施*2）、運(yùn)輸工具*塔式起重機(jī)（現(xiàn)場垂直、水平運(yùn)輸）*小推車（操作面水平運(yùn)輸）*混凝土運(yùn)輸泵（現(xiàn)場垂直運(yùn)輸、作面水平運(yùn)輸）*混凝土攪拌運(yùn)輸車（攪拌站現(xiàn)場水平運(yùn)輸）*（1）、運(yùn)輸方式*（2）、運(yùn)輸工具方案現(xiàn)場攪拌塔式起重機(jī)小推車現(xiàn)場攪拌混凝土運(yùn)輸泵商品混凝土混凝土攪拌運(yùn)輸車塔式起重機(jī) 小推車商品混凝土混凝土攪拌運(yùn)輸車混凝土運(yùn)輸泵 運(yùn)輸工具運(yùn)輸工具*3）、混凝土泵 利用泵體的擠壓力將混凝土擠壓進(jìn)管

43、路系統(tǒng)并到達(dá)澆筑地點(diǎn)，同時完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。 澆筑連續(xù)、施工速度快、生產(chǎn)效率高，工人勞動強(qiáng)度明顯降低，還可提高混凝土的強(qiáng)度和密實度。 混凝土泵適用于一般多高層建筑、水下及隧道等工程的施工。混凝土泵混凝土泵 “商品混凝土泵送”極大地提高了現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的水平*（1）、混凝土泵布置混凝土泵布置 粗骨料:碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。 砂:以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。 水泥:最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過試驗

44、確定。 *（2）、泵送混凝土對原材料的要求 輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管數(shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴(yán)密，少用錐形管； 混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能連續(xù)工作、不間斷；正確選擇骨料級配，嚴(yán)格控制配合比； 泵送前，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁（減少泵送阻力）；泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；*（3）、泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題 防止停歇時間過長，若停歇時間超過45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土； 泵送結(jié)束后，要及時清洗泵體和管道； 用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂。 4、混凝土的澆筑* 1）、澆筑的基本知

45、識 檢查模板及支架的位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密； 檢查鋼筋及預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否正確、是否符合圖紙要求； 清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板； 填寫隱蔽工程記錄。 澆筑前，對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。*（1）、澆筑前準(zhǔn)備工作*（2）澆筑的一般規(guī)定 澆筑前混凝土不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌。 混凝土澆筑時防止產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動溜管等下料。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土成分

46、相同的水泥砂漿，以避免構(gòu)件下部由于砂漿含量減少而出現(xiàn)蜂窩、麻面、露石等質(zhì)量缺陷。 為保證混凝土密實，混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨搗。 混凝土的澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若間歇超過規(guī)定時間，該部位應(yīng)設(shè)置為施工縫。*（3）施工縫*概念： 由于施工技術(shù)或組織原因，導(dǎo)致混凝土澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，先澆混凝土已經(jīng)凝結(jié)硬化、再繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r形成的新舊混凝土之間的結(jié)合面。*留設(shè)原則： 結(jié)構(gòu)受剪力較小、施工方便；*留設(shè)具體位置：*處理方法:(已澆混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2N/mm2后) 剔除表面松動、薄弱層水濕潤、沖洗鋪一層水泥漿或水泥砂漿繼續(xù)澆筑*施工縫留設(shè)位置 主要構(gòu)件：基礎(chǔ)、柱、梁、樓板等。施工時，一般按結(jié)

47、構(gòu)層來劃分施工層。當(dāng)結(jié)構(gòu)平面尺寸較大時，還應(yīng)劃分施工段，以便組織各工序流水施工。 臺階式基礎(chǔ)施工時一般按臺階分層澆筑，中間不允許留施工縫；傾倒混凝土?xí)r宜先邊角后中間，確?；炷脸錆M模板各個角落，防止一側(cè)傾倒混凝土擠壓鋼筋造成柱插筋的位移。*2）、混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方法*（1）、現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)澆筑順序： 先澆柱，后澆梁、板或柱、梁、板整體澆筑； 柱：一排柱子的澆筑時，應(yīng)從兩端向中間推進(jìn)；柱在澆筑前，宜在底部先鋪一層50100mm厚與所澆混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；注意混凝土的自由傾落高度。 梁、板：梁、板混凝土一般同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時

48、即與板的混凝土一起澆搗；當(dāng)梁高超過1m時，可先單獨(dú)澆筑梁混凝土。*（2）、大體積混凝土特點(diǎn)： 尺寸較大（最小斷面尺寸大于1m以上），施工時必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫度差值，合理解決溫度裂縫問題。產(chǎn)生裂縫的原因： 混凝土澆筑初期內(nèi)外溫差過大； 混凝土澆筑后期混凝土整體溫度下降，不能自由收縮。* * 大體積混凝土澆筑方案*全面分層： 在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要求每一層的混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝前完成。 適用于平面尺寸不太大的結(jié)構(gòu)，施工時宜從短邊開始，順著長邊方向推進(jìn)，有時也可從中間開始向兩端進(jìn)行或從兩端向中間推進(jìn)。 全面分層澆筑方案混凝土的澆筑強(qiáng)度太高，施

49、工難以滿足時，則可采用分段分層澆筑方案。 它是將結(jié)構(gòu)從平面上分成幾個施工段，厚度上分成幾個施工層,混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后就回頭澆筑第二層凝土，如此依次澆筑以上各層。施工時要求在某段混凝土初凝前，開始相鄰段的施工，以保證混凝土接觸面結(jié)合良好。 該方案適用厚度不大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。*分段分層： 要求斜面坡度不大于1/3。施工時，混凝土的振搗需從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的施工質(zhì)量。*斜面分層： 當(dāng)結(jié)構(gòu)的長度超過厚度的三倍，宜采用斜面分層澆筑方案。*防治溫差裂縫的措施 宜選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或粉煤灰水泥； 在保證混凝土強(qiáng)度的條件下，盡量減少水泥用量和每立方米混凝土的用水量； 粗骨料宜選用粒徑較大的卵石，應(yīng)盡量降低砂石的含泥量，以減少混凝土的收縮量； 盡量降低混凝土的入模溫度，在氣溫較高時，可在砂、石堆場、運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)簡易遮裝置，采用低溫