鍋爐基礎(chǔ)知識課件

1、特種設(shè)備安全監(jiān)管業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人培訓(xùn)班鍋爐基礎(chǔ)知識 目 錄第一章 鍋爐的基礎(chǔ)知識第二章 鍋爐使用管理第三章 鍋爐的安全附件第四章 鍋 爐 房第五章 鍋爐常見問題第一章 鍋爐的基礎(chǔ)知識1.1鍋爐定義通俗的說法：鍋爐=“鍋”+“爐”“鍋” -盛裝介質(zhì)的設(shè)備，具有能吸收熱量的受熱面。“爐”-燃料燃燒的場所，或者提供熱源的場所或設(shè)備1.1鍋爐定義 根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例鍋爐的定義，亦即監(jiān)察的對象以及范圍，鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設(shè)備。其范范圍：為容積30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓 0.1MPa（表壓），且額定功率 0.1MW的承壓熱水鍋爐；

2、有機(jī)熱載體鍋爐。鍋爐的概念中還包括其安全附件、安全保護(hù)裝置和與安全保護(hù)裝置相關(guān)的設(shè)施。 安全附件、閥門儀表和附屬設(shè)備主要包括：安全閥、壓力表、溫度計等安全附件及自動保護(hù)裝置； 各類閥門、儀表；給水及水處理設(shè)備、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、輸煤與出渣設(shè)備、燃油燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)等。1.2 鍋爐的特點 1、承受一定的壓力，因而具有爆炸的危險性。 2、投入運行后，一般要求連續(xù)運行。 3、工作條件較惡劣，受熱面內(nèi)外承受火、煙、灰、水、汽等侵蝕。1.3鍋爐的工作過程燃料的燃燒過程放熱 傳熱過程 介質(zhì)吸熱過程 1.4鍋爐的工作系統(tǒng)水汽系統(tǒng) 風(fēng)煙系統(tǒng)-鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、除塵、脫硫、脫硝煤灰系統(tǒng)煤的輸送、制備

3、系統(tǒng)、燃燒設(shè)備、除渣、吹灰器 鍋筒、集箱、受熱面及其間的連接管道等受壓部分給水設(shè)備水處理設(shè)備1.5、鍋爐的工作原理及特點1.5.1鍋爐的工作原理 鍋爐的工作原理可用下述工作過程和工作系統(tǒng)來說明。a、工作過程（1）燃料的燃燒過程：燃料在爐膛內(nèi)燃燒放出熱量的過程。（2）傳熱過程：燃料燃燒后產(chǎn)生的熱量.通過受熱面?zhèn)鬟f給鍋內(nèi)的介質(zhì)的過程。（3）介質(zhì)的加熱、汽化過程：鍋內(nèi)的介質(zhì)吸收熱量轉(zhuǎn)變成具有一定溫度和壓力的液態(tài)或氣態(tài)過程。b、工作系統(tǒng) 鍋爐的工作過程是通過兩個工作系統(tǒng)來實現(xiàn)的：介質(zhì)系統(tǒng)，在蒸汽鍋爐中稱為汽水系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)（1）汽水系統(tǒng)。它的任務(wù)是使進(jìn)入鍋爐的給水吸熱升溫、汽化、過熱，最后成為具有一定

4、溫度和壓力的熱水或蒸汽。（2）燃燒系統(tǒng)。 它的任務(wù)是將燃料和空氣送人鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒放熱，將熱量以輻射方式傳給爐膛四周的水冷壁等輻射受熱面；燃燒生成的高溫?zé)煔庵饕詫α鱾鳠岱绞桨褵崃總鬟f給對流管、煙管或者過熱器、省煤器等對流受熱面。在傳熱過程中，煙氣溫度不斷降低.最后由引風(fēng)機(jī)送進(jìn)煙囪。排人大氣；燃燒生成的灰渣由排渣設(shè)備排出鍋爐。1.6鍋爐的組成 鍋承壓部分內(nèi)部裝置安全附件 爐-燃燒設(shè)備、爐墻鍋+爐+輔助鍋爐本體輔助給水系統(tǒng)水處理設(shè)備制粉系統(tǒng)除渣通風(fēng)除塵脫硫脫硝1.7鍋爐的分類鍋爐的分類有多種方法。 按用途 電站鍋爐:工業(yè)鍋爐:按結(jié)構(gòu) 火管鍋爐:煙氣在管內(nèi)流過 水管鍋爐:按循環(huán)方式 自然循環(huán)鍋

5、爐:強(qiáng)制循環(huán)鍋爐:直流鍋爐:按出口工質(zhì)壓力 常壓鍋爐:表壓為零 微壓鍋爐:表壓為幾十個Pa 低壓鍋爐:壓力一般2.45MPa 中壓鍋爐:壓力為3.82 MPa 高壓鍋爐:壓力一般為9.8MPa 超高壓鍋爐：壓力一般為13.7MPa 亞臨界壓力鍋爐：壓力一般為16。7MPa 超臨界壓力鍋爐：壓力23MPa以上 按燃燒方式 火床燃燒鍋爐火室燃燒鍋爐旋風(fēng)燃燒鍋爐按所用燃料種類燃煤鍋爐燃油鍋爐燃?xì)忮仩t生物質(zhì)鍋爐水煤漿鍋爐按鍋爐出廠型式快裝鍋爐組裝鍋爐散裝鍋爐各種分類方法是從不同角度考慮的。各種分類方法有不同的應(yīng)用。如鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程按鍋爐出口介質(zhì)分為蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

6、程、有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；鍋爐安裝標(biāo)準(zhǔn)基本是以鍋爐用途劃分的；如電站鍋爐、工業(yè)鍋爐。鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算標(biāo)準(zhǔn)、鍋爐制造專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)則是以鍋爐結(jié)構(gòu)型式劃分的。如水管鍋爐和鍋殼式鍋爐。水管鍋爐水管鍋爐由鍋筒、受熱面和燃燒室組成。其特點是介質(zhì)在管內(nèi)流動吸熱和汽化，高溫?zé)煔庠诠芡鈧?cè)沖刷流動。其承壓部分主要由鍋筒、集箱、水冷壁、對流管束、省煤器、過熱器、減溫器、再熱器等組成。鍋爐在設(shè)計時根據(jù)實際情況部分結(jié)構(gòu)可省略。水管鍋爐有單鍋筒、雙鍋筒、無鍋筒等形式。 鍋殼鍋爐 鍋殼鍋爐是在鍋殼內(nèi)部安裝受熱面，如爐膽、火管（煙管）等，其特點是鍋爐主要部件都在鍋殼之內(nèi)，高溫?zé)煔庠跔t膽或火管（煙管）中流動，介質(zhì)在爐膽

7、或火管（煙管）外側(cè)吸熱和汽化，這類鍋爐稱為鍋殼鍋爐。其承壓部分主要由鍋殼、爐膽、管板、水管、火管、省煤器等組成。 1.8鍋爐的參數(shù)鍋爐的大小和鍋爐單位時間內(nèi)所傳遞的熱量的多少密切相關(guān)。蒸汽鍋爐需要用如下四個參數(shù)來描述：蒸發(fā)量 鍋爐在確保安全的前提下長期連續(xù)運行、每小時所產(chǎn)生蒸汽的數(shù)量。又稱為“出力”或“容量”符號: D ，常用的單位:th；鍋爐額定蒸發(fā)量：鍋爐在額定壓力，蒸汽溫度、額定給水溫度下，使用設(shè)計燃料和保證設(shè)計效率的條件下連續(xù)運行所應(yīng)達(dá)到的每小時蒸發(fā)量。新鍋爐出廠時，銘牌上所標(biāo)示的蒸發(fā)量就是這臺鍋爐的額定蒸發(fā)量鍋爐的壓力和溫度出口蒸汽壓力 MPa出口蒸汽溫度 鍋爐蒸汽壓力和溫度：指過熱

8、器主汽閥出口處的過熱蒸汽壓力和過熱蒸汽溫度。對于無過熱器的鍋爐，用主汽閥出口處的飽和蒸汽壓力和溫度表示。鍋爐給水溫度 ：指進(jìn)省煤器的給水溫度對無省煤器的鍋爐指進(jìn)鍋爐鍋筒的水的溫度。 熱水鍋爐需要用如下四個參數(shù)來描述： 熱功率 MW：在確保安全的前提下長期連續(xù)運行，每小時出水有效帶熱量。出口熱水壓力 MPa出口熱水溫度 給水溫度（回水溫度） 1.9鍋爐型號表示方法為了規(guī)范鍋爐的表示方法，我國制訂了鍋爐產(chǎn)品的型號表示法。我國工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號由三部分組成，各部分用短橫線相連。 如SZS10-1.6350-QT型鍋爐。表示雙鍋筒縱置式室燃，額定蒸發(fā)量為10th，出口蒸汽壓力為1.6 MPa，過熱蒸汽溫

9、度為350，燃料為天然氣的蒸汽鍋爐。WNS1.4-0.79570-YC表示臥式內(nèi)燃室燃，額定熱功率為1.4MW，出口熱水壓力為0.7 MPa，出口熱水溫度為95，進(jìn)口熱水溫度為70，燃料為柴油的熱水鍋爐。2 鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求2.1基本要求：各受壓部件應(yīng)當(dāng)有足夠的強(qiáng)度；受壓元件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)當(dāng)盡量避免或者減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠保證鍋爐在設(shè)計負(fù)荷變化范圍內(nèi)水循環(huán)的可靠性，保證所有受熱面都得到可靠的冷卻；受熱面布置時，應(yīng)當(dāng)合理地分配介質(zhì)流量，盡量減小熱偏差；爐膛和燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及布置、燃燒方式應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計的燃料相適應(yīng)，并且防止?fàn)t膛結(jié)渣或者結(jié)焦；凡屬非受熱面

10、的元件，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應(yīng)當(dāng)采取冷卻或者絕熱措施；各部件在運行時應(yīng)當(dāng)能夠按照設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹；承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；爐膛、爐墻及煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有足夠的承載能力；爐墻應(yīng)當(dāng)具有良好的絕熱和密封性；便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。2.2 鍋爐主要部件鍋筒及其內(nèi)部裝置水冷壁凝渣管對流管束過熱器省煤器空氣預(yù)熱器 爐墻鋼架第二章 鍋爐使用管理一、鍋爐的使用登記制度鍋爐經(jīng)使用登記后，應(yīng)將使用登記證懸掛在鍋爐房內(nèi)，未在規(guī)定期限內(nèi)領(lǐng)取使用登記證的鍋爐不準(zhǔn)使用。鍋爐安全狀況變更、過戶均應(yīng)按規(guī)定辦理使用登記手續(xù)。鍋爐報廢時，使用單位將特

11、種設(shè)備使用證交回發(fā)證機(jī)構(gòu)，辦理注銷手續(xù)。鍋爐使用單位技術(shù)監(jiān)督部門申報、登記、領(lǐng)證二、司爐工、水質(zhì)化驗工持證制度鍋爐運行時，必須配備一定的司爐工和水質(zhì)化驗工（作業(yè)人員）。從事鍋爐操作的司爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試，取得安全監(jiān)察部門簽發(fā)的操作證；電力系統(tǒng)電站鍋爐司爐工和其它運行人員的培訓(xùn)和考試工作，由經(jīng)省級安全監(jiān)察部門審核同意的省級以上（含省級）電力公司司爐工培訓(xùn)、考核委員會進(jìn)行。小型和常壓熱水鍋爐司爐工的安全管理由各省安全監(jiān)察部門根據(jù)本地區(qū)實際情況自行制定。三、鍋爐定期檢驗制度 鍋爐的定期檢驗工作，應(yīng)當(dāng)經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)并授權(quán)的檢驗單位及檢驗人員進(jìn)行.檢驗單位和檢驗人員必須按資格許

12、可范圍開展定期檢驗工作.檢驗單位及檢驗人員應(yīng)對檢驗結(jié)果、鑒定結(jié)論負(fù)責(zé)。 鍋爐定期檢驗的種類 外部檢驗 一年一次 內(nèi)部檢驗 二年一次 水壓試驗 六年一次鍋爐定期檢驗四、鍋爐使用與安全管理要求（一）鍋爐的運行及注意事項 1、鍋爐運行的基本過程 定期進(jìn)行巡回檢查 在鍋爐運行的過程中，要對鍋爐本體和輔機(jī)設(shè)備以及汽、水、煙系統(tǒng)經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查。2、鍋爐安全運行的幾項要求（1）鍋爐運行時，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度，做好運行值班和交接班等各項記錄。（2）司爐工人除熟悉所操作的鍋爐外，還應(yīng)熟悉鍋爐的輔助裝置，搞好整個系統(tǒng)的安全運行。（3）鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識，定期檢查鍋爐運行狀況，及時解決影

13、響鍋爐安全運行的問題。任何領(lǐng)導(dǎo)不得同意或強(qiáng)迫司爐違章作業(yè)。（二）、使用管理內(nèi)容及要求安全管理職責(zé)1 使用單位應(yīng)有負(fù)責(zé)鍋爐安全的單位主管領(lǐng)導(dǎo)、鍋爐管理人員、鍋爐班組長、司爐、維修工、水質(zhì)化驗員等的崗位安全責(zé)任制度，落實各類人員的職責(zé)。2 鍋爐管理制度和記錄（1）建立安全管理制度，一般應(yīng)有崗位責(zé)任制、鍋爐及輔機(jī)操作規(guī)程、巡回檢查制度；設(shè)備維修保養(yǎng)制度；交接班制度；水質(zhì)管理制度；清潔衛(wèi)生制度和安全保衛(wèi)制度。（2）及時對鍋爐相關(guān)情況進(jìn)行記錄，一般應(yīng)有鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄；交接班記錄；水處理設(shè)備運行及水質(zhì)化驗記錄；設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄；單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐管理人員的檢查記錄和事故記錄。以上各項紀(jì)錄應(yīng)保存一

14、年以上。 五、鍋爐的水質(zhì)和有機(jī)熱載體鍋爐的有機(jī)熱載體（一）鍋爐的水處理方式工業(yè)鍋爐的水處理鍋外水處理鍋內(nèi)加藥水處理對水進(jìn)行處理，使進(jìn)入鍋內(nèi)的給水達(dá)到要求，從而防止產(chǎn)生水垢，工業(yè)鍋爐常用的鍋外水處理方法是鈉離子交換法。是通過向鍋爐內(nèi)投入一定數(shù)量的軟水劑，使鍋水中的結(jié)垢物質(zhì)轉(zhuǎn)變成泥垢或水渣，然后通過排污將其從鍋內(nèi)排出，從而達(dá)到減緩或防止水垢結(jié)生的目的。(二)、水垢 的危害：1、易造成受熱面損壞，影響鍋爐安全運行。2、浪費燃料，降低鍋爐出力。3、堵塞管道，破壞水循環(huán)造成爆管事故。4、引起垢下腐蝕，縮短鍋爐壽命。（三）鍋爐的水質(zhì)要求額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的蒸汽鍋爐熱水鍋爐額定蒸汽壓力大于或

15、等于3.8MPa的蒸汽鍋爐應(yīng)符合工業(yè)鍋爐水質(zhì)（GB 1576）的規(guī)定應(yīng)符合火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量（GB 12145）沒有可靠的水處理措施，鍋爐不得投入運行。（四）關(guān)于有機(jī)熱載體的要求 為更安全的使用有機(jī)熱載體鍋爐，國家在頒布有機(jī)熱載體鍋爐結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求的基礎(chǔ)上頒布了： GB23971有機(jī)熱載體GB24747有機(jī)熱載體安全技術(shù)條件GB23971有機(jī)熱載體是對新的有機(jī)熱載體的分類、標(biāo)記、試驗等提出要求。 GB247472009對未使用有機(jī)熱載體的驗證指標(biāo)和試驗方法、在用有機(jī)熱載體的質(zhì)量指標(biāo)和試驗方法、在用有機(jī)熱載體質(zhì)量判定與處置都做了明確的規(guī)定。 （五）、鍋爐的化學(xué)清洗 TSG G50

16、01-2008鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則和TSG G5003-2008鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則有明確的規(guī)定和要求。 鍋爐化學(xué)清洗的要求： 清洗隊伍要有相應(yīng)的資質(zhì)。要有與承擔(dān)清洗業(yè)務(wù)的技術(shù)人員、設(shè)備和質(zhì)保體系。 清洗前要對鍋爐的水垢進(jìn)行分析。根據(jù)分析結(jié)果和現(xiàn)場的情況要按制定清洗方案。配制清洗用的藥液。清洗時必須在鍋爐內(nèi)掛金屬腐蝕指示片。清洗時必須加入合適的緩蝕劑，未加緩蝕劑的酸洗液不得進(jìn)入鍋內(nèi)。酸洗時間不宜超過10小時。清洗單位應(yīng)采取措施，清除已松動或者脫落的垢渣。檢驗單位在清洗完要出具證明清洗合格的檢驗報告。第三章、鍋爐的安全附件及保護(hù)裝置一 鍋爐的安全附件（一）安全閥1、安全閥的作用 安全閥在鍋爐運行中

17、起著防止超壓運行的作用。當(dāng)鍋內(nèi)的壓力升高到超過規(guī)定值（即安全閥的開啟壓力）時，安全閥自動開啟排泄工質(zhì)，當(dāng)鍋內(nèi)壓力降到規(guī)定值（即安全閥的回座壓力）時，安全閥自動關(guān)閉。安全閥2、安全閥的分類彈簧式安全閥杠桿式安全閥靜重式安全閥控制式安全閥工業(yè)鍋爐上主要用彈簧式安全閥3、鍋爐上安全閥的裝設(shè)數(shù)量蒸汽鍋爐每臺鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。額定蒸發(fā)量小于或等于0.5th的鍋爐或額定蒸發(fā)量小于或等于4th且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的鍋爐可裝一個安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過熱器出口處，再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設(shè)安全閥。 熱水鍋爐額定熱功率大于1.4MW的

18、鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥。額定熱功率小于或等于1.4 MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥。強(qiáng)調(diào)：1 安全閥應(yīng)鉛直安裝在鍋筒的最高位置。2 安全閥與鍋筒之間不得安裝閥門。3 當(dāng)幾個安全閥共同裝置在一個與鍋筒直接相連接的短管上時，短管的流通面積應(yīng)不小于所有安全閥流通面積之和。4 安全閥經(jīng)校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。5 為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住，使用單位應(yīng)定期對安全閥做手動或自動排放試驗。4、安全閥的定期校驗和排放試驗在用鍋爐的安全閥 每年至少校驗一次。檢驗的項目為：整定壓力和密封性能。有條件時可以校驗回座壓力。 對新安裝鍋

19、爐的安全閥及檢修后的安全閥，也應(yīng)檢驗其整定壓力和密封性能。安全閥的整定壓力當(dāng)工作壓力小于0.8Mpa時，為工作壓力+0.03Mpa。當(dāng)工作壓力在0.8Mpa與5.9Mpa之間時，整定壓力分別為1.04和1.06倍的工作壓力。大于5.9Mpa時，整定壓力分別為1.05和1.08倍的工作壓力。（二）壓力表1、壓力表的作用：司爐工根據(jù)壓力表所示壓力值來控制鍋爐的運行壓力參數(shù)。電接點壓力表還能連接超壓報警裝置及連鎖保護(hù)裝置，當(dāng)鍋爐超壓時，連鎖保護(hù)裝置自動采用相應(yīng)的措施，使鍋爐降壓回到正常的壓力狀態(tài)。是反映鍋爐的工作壓力。壓力表的種類彈簧管式壓力表電接點式壓力表3、鍋爐上壓力表的裝設(shè)數(shù)量每臺蒸汽鍋爐除必

20、須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表外，盡可能安裝二只壓力表。除此之外還應(yīng)在給水調(diào)節(jié)閥前，可分式省煤器出口，過熱器出口和主汽閥之間，再熱器出、入口，直流鍋爐啟動分離器，直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)的閥門前，強(qiáng)制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出、入口，燃油鍋爐油泵進(jìn)、出口，燃?xì)忮仩t的氣源入口等部位裝設(shè)壓力表。每臺熱水鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥入口，都應(yīng)裝一個壓力表。循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管上，也應(yīng)裝壓力表。強(qiáng)調(diào)： 壓力表與筒體之間的連接管上應(yīng)裝有三通閥門，既壓力表與存水彎管之間。以便吹洗管路、缷換壓力表。三通閥門的開口方面要避開操作人員。 安裝在同一位置的二只壓力表指示的壓力值應(yīng)相同。4、壓力表的精度、量程

21、和表盤大小對于蒸汽鍋爐，當(dāng)額定蒸汽壓力小于2.5MPa時，壓力表的精度等級不應(yīng)低于2.5級；當(dāng)額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa時，不應(yīng)低于1.5級。對于熱水鍋爐，壓力表的精度等級不應(yīng)低于2.5級。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.53.0倍，最好選用2倍。壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。5、壓力表的定期校驗 壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗，裝用后應(yīng)按照計量部門規(guī)定的期限進(jìn)行校驗（一般每半年至少校驗一次）。 校驗時，應(yīng)在壓力表的刻度盤上劃紅線指示出工作壓力，對校驗合格的壓力表，應(yīng)注明下次的校驗日期，壓力表校驗后應(yīng)封印。6、應(yīng)當(dāng)停止使用的壓力表壓力表有

22、下列情況之一時，應(yīng)停止使用：（1）有限定釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止針的壓力表在無壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；（2）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；（3）封印損壞或超過校驗有效期限；（4）表內(nèi)泄漏或指針跳動；（5）其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。（三）水位表 水位表是液位計的一個品種，蒸汽鍋爐上用的液位計叫水位表，有機(jī)熱載體鍋爐中叫液位計。1、水位表的作用：是顯示鍋爐內(nèi)水（液）位的高低在操作中，司爐人員通過水位表觀察到水（液）位的高低，就知道鍋爐內(nèi)水（液）的多少，根據(jù)觀察結(jié)果而調(diào)整水位。水位計的種類、 玻璃板式水位表、雙色水位表低地位水位計。玻璃

23、管式水位表3、水位表的數(shù)量（1）蒸汽鍋爐水位表的數(shù)量：每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表。 但符合下列條件之一的鍋爐可只裝一個直讀式水位表：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5th的鍋爐；電加熱鍋爐；額定蒸發(fā)量小于或等于2th，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；裝有兩套各自獨立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐。4、水位表的標(biāo)志和防護(hù)裝置（1）水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。（2）水位表應(yīng)有放水閥門和接到安全地點的放水管。（3）水位表（或水表柱）和鍋筒之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，鍋爐運行時必須處于全開位置。（4）水位表與鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管內(nèi)徑不得小于18，連接管應(yīng)盡可能地短

24、，如連接管長度大于500或有彎曲時，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大。（5）連接管不是水平布置時，汽連接管中的凝結(jié)水應(yīng)能自動流向水位表，水連接管中的水應(yīng)能自動流向鍋筒，以防止假水位的形成。（四）、燃燒器燃燒器的定義： 以油/氣為燃料的燃燒設(shè)備，將油/氣燃燒后釋放的化學(xué)能通過傳熱提供給鍋內(nèi)介質(zhì)，是油氣鍋爐/加熱爐的心臟（核心設(shè)備）。我國燃燒器的現(xiàn)狀： 一是用量大增，二是廠家過雜。存在問題：（1）鍋爐安全監(jiān)察與檢驗領(lǐng)域長期重“鍋”輕“爐”。（2.）產(chǎn)品質(zhì)量性能的提高迫在眉睫。國外產(chǎn)品：由于我國的燃料品種繁多，以及國內(nèi)外燃料標(biāo)準(zhǔn)的差異和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的差異，造成了一些按照國外燃料標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的燃燒器在國內(nèi)使用時“水土不服”

25、，可靠、安全、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點大打折扣，甚至造成安全事故；此外與國內(nèi)鍋爐/加熱爐本體的匹配性不夠好。國內(nèi)：自身積累不夠，自主研發(fā)能力弱，早期開發(fā)的產(chǎn)品以復(fù)制國外產(chǎn)品為主，且多為“作坊”式的組裝產(chǎn)品，無論是燃燒器的先進(jìn)性還是安全性都存在一些問題（安全部件、安全參數(shù)、控制步驟、工作范圍）?？紤]到2008年頒布的燃燒器安全技術(shù)規(guī)則重點在新設(shè)計制造的燃燒器，而對在用燃燒器沒有明確規(guī)定，為此國家質(zhì)檢總局在2011年第140號公告關(guān)于發(fā)布燃油（氣燃燒器）安全技術(shù)規(guī)則（TSG ZB001-2008）等2個修改單的公告附件1第一條11款中規(guī)定燃燒器使用單位應(yīng)當(dāng)對燃燒器進(jìn)行年度檢查，檢查內(nèi)容至少包括燃燒器管路（包

26、括閥門）是否密封、安全與控制裝置是否齊全和完好、安全與控制功能是否缺失或者失效、燃燒器運行是否正常。第四章 鍋爐房（一）概述鍋爐的安全工程是一個系統(tǒng)工程。對鍋爐房的安全技術(shù)要求，包括設(shè)置地點，鍋爐房建筑的耐火等級、防火要求和泄壓面積，鍋爐房的內(nèi)部條件，出口，照明條件等內(nèi)容。（二）鍋爐房的設(shè)置 根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。1、鍋爐一般應(yīng)裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)。2、鍋爐房不應(yīng)直接設(shè)在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。新建的設(shè)置蒸汽鍋爐的鍋爐房不應(yīng)與住宅相連。3、蒸汽鍋爐的鍋爐房如設(shè)在多層或高

27、層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件：（1）每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過10th，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa；（2）每臺鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；（3）每臺鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護(hù)裝置要定期維護(hù)和試驗，以保證其靈敏、可靠；（4）鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的抗爆措施；（5）獨立操作的司爐工人必須持有相應(yīng)級別的司爐操作證，且連續(xù)操作同類別鍋爐五年以上，未發(fā)生過事故；（6）必須有安全疏散通道。4、熱水鍋爐的鍋爐房若設(shè)在多層建筑或高層建筑的半地下室或第一層，每臺鍋爐的額定熱功率應(yīng)小于或等于7Mw，額定出水溫度小于或等于120，且滿足蒸汽鍋爐的鍋爐房設(shè)在多層或高

28、層建筑的半地下室或第一層中的相應(yīng)條件。5、蒸汽鍋爐的鍋爐房不宜設(shè)在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或頂層，但由于條件限制需要設(shè)置時，除符合上述（3）款所述要求外，還應(yīng)符合以下條件，且鍋爐房的設(shè)置應(yīng)事先征得市、地級及以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門同意。（1）每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過4th，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa;（2）必須是用油、氣體作燃料或電加熱的鍋爐；（3）燃料供應(yīng)管路的連接采用氬弧焊打底。此外，當(dāng)鍋爐房設(shè)置在地下室時，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。6、由于條件限制需要在高層建筑的地下室、樓層中間或頂層設(shè)置熱水鍋爐鍋爐房時，每臺鍋爐的額定熱功率應(yīng)小于或等于2.8MW，且額定出水溫度小于或等于120，且

29、應(yīng)滿足設(shè)在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或頂層的蒸汽鍋爐鍋爐房的相應(yīng)要求。7、鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險性房間相連。若必須相連應(yīng)用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。（三）鍋爐房建筑的耐火等級、防火要求和泄壓面積鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范及高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求。鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當(dāng)于鍋爐間占地面積10的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。泄壓處不得與聚集人多的房間和通道、裝有易燃、易爆或其他危險品的房間相連。（四）鍋爐房的出口鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12m，且面

30、積不超過200的單層鍋爐房，可以只開一個出口。鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運行期間不準(zhǔn)鎖住或閂住，鍋爐房的出入口和通道應(yīng)暢通無阻。（五）鍋爐房的內(nèi)部條件鍋爐房應(yīng)符合下列要求：1、鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；2、應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施；3、地面應(yīng)平整無臺階，且應(yīng)防止積水；4、鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫?fù)p壞。（六）鍋爐房的照明在鍋爐房內(nèi)的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應(yīng)有足夠的照明。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。（七）通訊或訊號裝置鍋爐運行操作間和主要用汽地點，應(yīng)設(shè)有通訊或訊號裝置。（八）關(guān)

31、于熱水鍋爐定壓裝置或電源的要求額定出口熱水溫度高于或等于120的鍋爐，為了防止突然停電時產(chǎn)生汽化，應(yīng)有可靠的定壓裝置或可靠的電源（備用電源或雙路電源等）。（九）滅火裝置有機(jī)熱載體鍋爐的鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施。（十）、平臺、扶梯和防護(hù)欄桿鍋爐操作人員立足地點距離地面（或運轉(zhuǎn)層）高度超過3000mm的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。（2）扶梯和平臺應(yīng)防滑，平臺應(yīng)有防火設(shè)施。（3）扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm

32、的擋腳板。（4）扶梯的傾斜角度以4550為宜。如布置上有困難時，傾斜角度可以適當(dāng)增大。（5）蒸汽鍋爐水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為10001500mm。謝謝大家！第五章：鍋爐常見問題一、腐蝕：低壓鍋爐的腐蝕，一般都屬于氧腐蝕，這種腐蝕是由于在鍋水和潮濕的空氣中，氧和金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的，腐蝕速度較快，氧在反應(yīng)中起到極化作用。就我們油田來講所屬的兩大類鍋爐（火管鍋爐、水管鍋爐），火管鍋爐主要是鍋爐內(nèi)部的氧腐蝕，發(fā)生部位多在煙管上及鍋筒的內(nèi)部。而水管鍋爐除發(fā)生在鍋爐的內(nèi)部外，燃油燃?xì)忮仩t因其結(jié)構(gòu)等原因最外排爐管的外腐蝕也是很嚴(yán)重的。影響鍋爐的另一個常見的腐蝕是低溫腐蝕，當(dāng)排煙溫度過

33、低時，其受熱面的溫度低于煙氣的露點時，煙氣中的水蒸汽和煙氣中的二氧化硫結(jié)合生成亞硫酸，會凝結(jié)在受熱面金屬的表面造成的腐蝕。二 變形：鍋爐受壓元件局部發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象叫變形。變形使金屬材料變薄，強(qiáng)度降低以致造成鍋爐的損壞。變形在鍋爐損壞缺陷中是比較常見的。按照變形造成的原因，可分為過熱變形和超壓變形及其它變形。造成變形的主要是原因是由于運行操作不當(dāng)和水處理不好所致。也有的是因為設(shè)計、制造、安裝上的問題所引起的。三 裂紋：裂紋是鍋爐受壓元件上常見的缺陷之一。這種缺陷是比較危險的，極易引起爐管爆破甚至筒體爆炸的事故。產(chǎn)生裂紋的原因很多，有材質(zhì)造成的、有焊接過程造成的、也有在使用過程中金屬發(fā)生蠕變造成的等等。主要有過載裂紋、疲勞裂紋、蠕變裂紋等等。四、水垢