線束生產(chǎn)工藝講解

1、關(guān)于線束生產(chǎn)工藝講解第一張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月圖3,線材外被嚴(yán)重變形,不合格圖4,線材表面起鼓0.5mm,發(fā)白,不合格圖2,同一線材外被顏色明顯不同, 色差大于1,不合格圖1,線材印字不清,無(wú)法辯認(rèn),不合格一線材外觀檢驗(yàn)第二張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月圖5,線材表面臟污并不可去除,不合格圖8,線材燒焦,不合格圖7,線材表面刮傷劃痕長(zhǎng)度5mm,深度0.15mm,不合格圖6,線材芯線露銅,不合格第三張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月二. 剝皮準(zhǔn)備工作: 檢查機(jī)臺(tái)是否正常,刀口是否完好無(wú)損,工作臺(tái)面是否干凈以及無(wú)其它產(chǎn)品,余物.調(diào)試好機(jī)臺(tái),試作23 條,確認(rèn)

2、合格后方可批量作業(yè) 注意事項(xiàng): 尺寸須在公差范圍內(nèi); 不可剝斷導(dǎo)體銅絲;切剝口須平整 剝皮尺寸參考算法(如下圖): 第四張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月露出導(dǎo)體導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度可見(jiàn)導(dǎo)體和絕緣體剝線長(zhǎng)度被覆鉚壓柵 a導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度可見(jiàn)導(dǎo)體剝線長(zhǎng)度剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度 +1/2a +0.5mm(線規(guī)： 0.3mm2 以下)剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度 +1mm (線規(guī)：0.31mm2 ) 剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度 +2mm (最大線規(guī)：10mm2 )第五張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月剝線正確圖第六張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月剝線不正確圖剝皮不良原因：1操作不當(dāng)2刀

3、距不正確3刀口損傷剝離刀鈍或刀之間距離不正確，絕緣層切割不正確剝離刀鈍絕緣層切割不正確剝離刀之間距離太小絞合線損傷或切斷剝離刀鈍或調(diào)節(jié)不正確，導(dǎo)線的剝離處附有絕緣微粒剝離工具夾鉗損壞或內(nèi)有金屬屑絕緣層損壞第七張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月三鉚壓端子 準(zhǔn)備工作: 檢查機(jī)臺(tái)是否正常,刀模是否完好無(wú)損,工作臺(tái)面是否干凈以及無(wú)其它產(chǎn)品 、余物.調(diào)試作業(yè): 由技術(shù)人員調(diào)試好機(jī)臺(tái),試作 23 條,確認(rèn)合格后方可批量作業(yè) 。注意事項(xiàng): 端子鉚壓拉力或高度需符合要求; 不可有深打、淺打、飛絲、端子變形， 鉚壓過(guò)高或過(guò)低等不良;注意安全,鉚壓時(shí)切勿將手伸入刀模內(nèi)。 開(kāi)式端子 被覆鉚壓柵嵌合部被覆鉚壓

4、柵喇叭口導(dǎo)體鉚壓柵卡口片擠壓溝料帶第八張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月端子外觀檢驗(yàn)圖1, 標(biāo)準(zhǔn)壓接,外皮處于導(dǎo)體包筒和絕緣包筒之間圖2, 合格壓接,外皮剛好與導(dǎo)體包筒或絕緣包筒平齊圖3, 不合格壓接,外皮壓入導(dǎo)體包筒或絕緣包筒內(nèi)圖4, 不合格壓接,導(dǎo)體伸入到功能區(qū)內(nèi)圖5, 不合格壓接,絕緣包筒刺破線皮第九張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月端子外觀檢驗(yàn)圖4, 不合格壓接,導(dǎo)體沒(méi)有完全壓入導(dǎo)體包筒內(nèi)圖5, 不合格,料帶太長(zhǎng)圖7, 合格, 熱縮套管完全包住導(dǎo)體圖8 不合格 熱縮套管包的太長(zhǎng)圖6, 不合格, 料帶不可見(jiàn),端子切傷第十張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月端子外觀檢

5、驗(yàn) 合格第十一張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月端子外觀檢驗(yàn) 不合格第十二張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月端子高度測(cè)量 鉚端高度測(cè)量:作為確保正常壓著性能的管理方法,有必要進(jìn)行鉚端高度測(cè)定,設(shè)定高度雖然是在鉚端機(jī)方面設(shè)定的,但就其測(cè)定卻是在鉚端之物上進(jìn)行的,測(cè)試時(shí)使用鉚端高度測(cè)定用儀器千分尺,用其測(cè)定鉚端體的“固定柵”和“擠壓柵”的各中心部位,測(cè)試時(shí)需避開(kāi)“擠壓溝”,且確認(rèn)用的線材應(yīng)為生產(chǎn)使用之線材.第十三張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月端子高度測(cè)試端子高度測(cè)試端子高度測(cè)試第十四張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月 拉力測(cè)量:是為了進(jìn)行鉚壓柵的鉚端高度是否適宜

6、之判斷的一種確認(rèn)項(xiàng)目,其確認(rèn)方法為 拉扯被壓著的端子與線材確認(rèn)其破壞強(qiáng)度以及保證其強(qiáng)度, 無(wú)論鉚端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故為彌補(bǔ)高度檢測(cè)的缺陷,測(cè)拉力強(qiáng)度是必要的。拉力測(cè)量第十五張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月 用拉力計(jì)測(cè)試端子拉力將端子固定好后，將拉力計(jì)歸零，再進(jìn)行拉力測(cè)試，當(dāng)拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，停止拉動(dòng)，固定位置，保持 1 分鐘，如端子沒(méi)有脫落則合格,每 12 小時(shí)抽測(cè)一次。第十六張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月備注:N:牛頓Kgf:公斤力; 1Kgf=9.8N(牛頓) 第十七張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月端子檢查目視檢測(cè)確認(rèn)之目的是為了通過(guò)外觀檢查,

7、檢查出鉚端高度拉力測(cè)試中未能查出的壓著不良與模具不良,進(jìn)一步通過(guò)壓著狀態(tài)良否的判斷,發(fā)現(xiàn)組裝插件時(shí)的不適合等。第十八張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月在鉚壓拉力和高度保證的前提下,理想的鉚端狀態(tài):1. 視窗 1 能看見(jiàn)導(dǎo)體又能看到絕緣體(外被)2. 視窗 2 芯線(導(dǎo)體)露出長(zhǎng)度0.51.5mm(具體依端子大小而定)3. 嵌合部不可變形,卡口片不可變形4. 芯線鉚壓柵、被覆固定柵中間溝槽不可有間隙,不可兩邊帶毛刺5. 喇叭口高度最高不超過(guò)導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度的 1/86. 擠壓溝深度不大于 0.3mm7. 料帶長(zhǎng)度大于 0.10.5mm8. 端子上下左右彎曲不大于 59. 端子扭曲不大于 15第十九張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月以下為在目視檢測(cè)中拒絕接收的例舉第二十張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月目視檢測(cè)中拒絕接收的例舉第二十一張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月目視檢測(cè)中拒絕接收的例舉第二十二張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月 四組裝膠殼將鉚壓好之端子卡口片方向與塑殼卡同向,再將端子平推入塑殼,當(dāng)聽(tīng)到卡喀聲后,再回輕拉線材,以確定端子正確卡入塑殼,無(wú)脫落則合格.注意依工程圖要求組裝,不可插錯(cuò)位卡片口卡于卡位上第二十三張，PPT共二十五頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月五通電測(cè)試