PVC管道安裝施工組織方案

1、 PVC招標(biāo)段管道安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）組織施工技術(shù)人員熟悉和審查圖紙，認(rèn)真接受工程監(jiān)理、施工組織設(shè)計(jì)交底和分項(xiàng)工程技術(shù)交底的圖紙審查。(2)做好管道單線圖的繪制。（3）組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，學(xué)習(xí)當(dāng)?shù)氐姆?、法?guī)和城管規(guī)章。（4）認(rèn)真檢查維護(hù)施工設(shè)備，控制設(shè)備完好率100%。（五）組織編制詳細(xì)的質(zhì)量保證計(jì)劃、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、具體的施工計(jì)劃或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（六）認(rèn)真組織施工人員參加監(jiān)理機(jī)構(gòu)組織的考核，確?？己撕细裾呱蠉?。（七）妥善安排現(xiàn)場(chǎng)施工水、電、排水、通訊等設(shè)施。2、現(xiàn)場(chǎng)材料和設(shè)備的儲(chǔ)存和保護(hù)（1）在項(xiàng)目主管的配合下，確定現(xiàn)場(chǎng)堆放設(shè)備和材料的場(chǎng)地。堆放場(chǎng)地必須有便利的交通道路，平整堅(jiān)

2、固，不得位于低洼、積水的地方。(2)管材堆垛層數(shù)高，最多2層；管道露天存放時(shí)，應(yīng)用帆布覆蓋，避免雨淋和陽(yáng)光直射。(3) 不同規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)的管材及管件應(yīng)分開(kāi)堆放，并在顯著位置標(biāo)示。(4) 物料堆放時(shí)，堆垛之間應(yīng)留有通道，便于運(yùn)輸，堆垛旁應(yīng)留立柱，防止管道滾動(dòng)。(5)各種管道的閥門(mén)及閥件應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不得露天存放，以防損壞和腐蝕。(6)閥門(mén)兩側(cè)應(yīng)采用盲板密封，以保護(hù)密封面不受損壞，防止異物進(jìn)入閥腔。(7)閥門(mén)的型號(hào)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)有明顯標(biāo)志，以防誤用。(8)小型管件應(yīng)存放在室內(nèi)貨架上，并應(yīng)分類(lèi)清楚、統(tǒng)一、標(biāo)識(shí)清楚。（9）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置焊條一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)，按工藝要求進(jìn)行焊條的存放管理。（

3、十）倉(cāng)庫(kù)應(yīng)建立明確的安全防火責(zé)任制度，配備充足的消防設(shè)備。(11) 來(lái)料設(shè)備安裝前，應(yīng)保證設(shè)備外包裝完好?，F(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)使用帆布棚遮蓋，以防雨淋和日曬。3、施工材料現(xiàn)場(chǎng)檢查(1) 入庫(kù)的所有材料必須有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和詳細(xì)的裝箱單。（2）倉(cāng)管員應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、材料標(biāo)識(shí)是否與采購(gòu)訂單一致；材料入庫(kù)前，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)材料負(fù)責(zé)工程師批準(zhǔn)后方可入庫(kù)。（3）對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料，應(yīng)分開(kāi)堆放，并在顯著位置做標(biāo)記，防止誤用。(4)管道中使用的各種閥門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉，并按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。(5)閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)銘牌壓力的1.5倍，試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)大于5min。外殼

4、、墊片、填料無(wú)滲漏、變形、損壞，壓力表不下降為合格。閥門(mén)密封性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)銘牌壓力，壓力穩(wěn)定15分鐘，無(wú)內(nèi)漏，壓力表不下降即可通過(guò)。(6)管材表面和內(nèi)壁不應(yīng)有明顯的銹蝕、劃痕和損傷，不得有裂紋、褶皺、厚皮等現(xiàn)象；管道表面不應(yīng)有超過(guò)規(guī)定壁厚負(fù)偏差值的凹陷。（7）合金鋼管、管件及附件應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，并經(jīng)主管（或甲方代表）認(rèn)可，并做好存放和存放的標(biāo)志，防止誤裝和誤用。(8)鋼材、焊條等材料必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。四、管道安裝技術(shù)要點(diǎn)(1)管道的安裝應(yīng)水平、水平、垂直，對(duì)口應(yīng)正確。必須用拉線、吊線錘等方法隨時(shí)測(cè)量，防止管片安裝偏差過(guò)大累積，造成管道對(duì)中、對(duì)口焊接困難。(2)為保證水平管道有一定

5、的坡度值，可用玻璃管水準(zhǔn)儀測(cè)量管道的高差和各支架支撐面的標(biāo)高，及時(shí)計(jì)算調(diào)整。(3)管道的支吊架應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖的規(guī)定選擇，并正確安裝。合理調(diào)整管道的各種支吊架，確保管道組裝牢固可靠，熱位移自由，附加應(yīng)力最小。(4)管道安裝過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)對(duì)口偏差過(guò)大，應(yīng)查明原因處理。(5)管道穿過(guò)基礎(chǔ)和墻體時(shí)，穿孔的最小直徑應(yīng)大于管道保溫（冷）層外徑，管道的熱脹冷縮應(yīng)被認(rèn)為不接觸。(6)根據(jù)本項(xiàng)目的具體要求，工藝碳鋼管采用氬電焊焊接工藝。(7)管道安裝后，除支吊架正常約束外，不得有其他異物阻礙管道的熱脹冷縮，包括儀表管、排水管、排氣管等管道要安裝。應(yīng)該考慮到這一點(diǎn)。(8)設(shè)備本體的連接管基本與兩端對(duì)齊固定的設(shè)備

6、管座連接，調(diào)整余地不大。因此，配對(duì)物必須對(duì)齊（同心），并且配對(duì)物的間隙相等。不要強(qiáng)行交配。如需強(qiáng)制對(duì)接，應(yīng)在對(duì)接焊接完成后進(jìn)行去應(yīng)力工作。管道連接或焊接時(shí)，設(shè)備不應(yīng)變形、移位或承受任何附加應(yīng)力。(9)管道穿過(guò)地基、墻體、樓板時(shí)，應(yīng)配合土建施工，預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞。預(yù)埋套管中心內(nèi)容偏差為10mm。預(yù)埋中心孔的內(nèi)容偏差為25mm。(10) 切管應(yīng)符合下列要求A 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、厚皮、毛刺、磕碰、縮孔、夾渣、氧化物、鐵屑等。B 切口端面傾斜度不得大于管子外徑的3%，且不得超過(guò)3mm。（11）支管直接焊接在管子上時(shí)，切口線位置應(yīng)用校對(duì)樣板畫(huà)出。(12) 管道支架的制造和安裝A 管道安裝前，應(yīng)完

7、成管道支架的制作和安裝。支座位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B支架、管夾、滑動(dòng)支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙焊接，不得有漏焊、欠焊或裂紋等缺陷。安裝C管時(shí)，不宜使用臨時(shí)支架。必須使用時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)示為不安全。其位置應(yīng)避開(kāi)正式支架的位置，不應(yīng)影響正式支架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)支撐。D 管道滑動(dòng)支架應(yīng)根據(jù)安裝點(diǎn)的膨脹（收縮）量安裝在熱位移方向的相反側(cè)。(13) 閥門(mén)安裝(1)按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，安裝方向應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定。(2) 清除閥口上的封蓋和其他雜物，檢查閥門(mén)填料，并為壓蓋螺栓留出調(diào)整余量。 .(3)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)置于便于操作的位置，法蘭閥門(mén)應(yīng)

8、安裝在關(guān)閉狀態(tài)。(4)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)清洗、檢查和調(diào)整，做到靈活、可靠、不卡阻。(5) 成組安裝的閥門(mén)應(yīng)按照整齊、美觀、便于操作的原則布置。(6)不得將閥門(mén)手輪作為吊裝的承載點(diǎn)(14) 法蘭連接(1)法蘭密封面和墊片應(yīng)目視檢查，不得有影響密封性能的缺陷。(2)法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，不大于2mm。(3)法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不應(yīng)超過(guò)孔徑的5%，螺栓可自由穿入。(4) 嚴(yán)禁采用先加墊片，擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊縫的方法進(jìn)行法蘭連接。(5)螺栓應(yīng)涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂或石墨油保護(hù)(6)法蘭連接應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻地?cái)Q緊，擰

9、緊適度。五、襯砌管道施工技術(shù)要點(diǎn)本項(xiàng)目為化工生產(chǎn)項(xiàng)目，多種介質(zhì)具有腐蝕性。為了減少管道的腐蝕，延長(zhǎng)管道的使用壽命，設(shè)計(jì)上通常采用鋼襯橡膠、鋼襯PP、鋼襯PO等內(nèi)襯管材。防腐襯里管道采用預(yù)安裝施工工藝。防腐襯管全部采用法蘭連接，彎頭、三通、四通等管件全部預(yù)制成法蘭管件。對(duì)預(yù)制法蘭管、法蘭管件、法蘭閥門(mén)配件進(jìn)行編號(hào)，加蓋鋼印，按圖紙安裝。法蘭之間應(yīng)預(yù)留襯里厚度和墊片厚度。用厚墊片或多層墊片將管道和管件連接起來(lái)，安裝在支架上。防腐襯里管道的具體安裝要求，可根據(jù)輸送介質(zhì)按一定坡度鋪設(shè)。防腐襯里管道的首次安裝和組裝，不得強(qiáng)行對(duì)口硬安裝。因此，要求尺寸準(zhǔn)確，安裝合理。安裝好后畫(huà)單線圖，在管段兩端法蘭邊上做

10、鋼標(biāo)記，并在顯眼處做標(biāo)記，拆下后送橡膠（塑料）制品廠加襯。 內(nèi)襯管道二次安裝前，必須通過(guò)電火花檢驗(yàn)后方可安裝。 內(nèi)襯管件（節(jié)）在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，注意成品的保護(hù)。 內(nèi)襯管件（段）必須存放在溫度在5以上的室內(nèi)。如果施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)不到這一要求，必須采取保溫措施。六、PVC管安裝PVC管的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用熱風(fēng)焊接、粘接或熱熔焊接。 （粘接和熱熔焊接工藝應(yīng)根據(jù)管材材質(zhì)確定，本圖略）硬質(zhì)PVC管強(qiáng)度低，脆性大。為了降低破損率，相同的安裝部件應(yīng)在安裝其他材料后安裝。硬質(zhì)PVC管道的線膨脹系數(shù)較大（總則鋼的57倍），因此不宜靠近輸送高溫介質(zhì)的管道敷設(shè)，也不宜安裝在大于60的熱源附近。攝氏度。硬質(zhì)PVC管

11、在堆放時(shí)應(yīng)平整，以防日曬和冰凍。硬質(zhì)PVC管如果彎曲，應(yīng)在矯直后使用。矯直的方法是將管材平放在平坦的平臺(tái)上，通入蒸汽使管材軟化，靠自重拉直。 .焊條直徑總則為23.5mm，可根據(jù)焊件厚度選擇。為保證焊接時(shí)熔化的焊條能擠過(guò)坡口端部留下的間隙（間隙總則為0.51mm），避免焊不透，首焊條（根焊條）應(yīng)選用帶直徑22.5mm。 .焊接時(shí)的加熱溫度總則在200240，從槍嘴噴出的熱風(fēng)總則控制在230270左右。 操作時(shí)注意電極與焊件的夾角以及焊槍與焊件的夾角。 焊接過(guò)程中，施加在焊條上的壓力應(yīng)使焊條與焊件基本垂直。不要將電極向后傾斜。 .焊槍噴嘴與焊件的夾角總則保持在3045。如果焊條厚而焊件薄，則焊條

12、應(yīng)多加熱，即角度要??；否則，電極應(yīng)該很薄。當(dāng)焊件較厚時(shí)，夾角應(yīng)較大。為使焊條和焊件受熱均勻，應(yīng)上下?lián)u動(dòng)焊槍。7、管道試壓管道工作介質(zhì)為液體，以清水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)；管道介質(zhì)為氣體，使用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：a、管道系統(tǒng)建設(shè)完成，符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工相關(guān)規(guī)定；b、支吊架安裝后，配置正確，牢固可靠；c、焊接及熱處理工作完成，檢驗(yàn)合格。焊縫和其他應(yīng)檢查的部位未涂漆和絕緣（冷）；d?？杀ＷC所有焊接法蘭和其他接頭，便于檢查；e.拆除管道上的所有臨時(shí)固定裝置、擋板、盲板和旋塞；F。埋地管道上的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基、墊層等均已審核通過(guò)。試驗(yàn)中使用的臨時(shí)

13、加固措施經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)安全可靠；G。試驗(yàn)壓力表經(jīng)檢驗(yàn)，精度不低于1.5，表滿(mǎn)刻度值為最大測(cè)量值壓力應(yīng)為壓力的1.52倍，壓力表不少于2個(gè)；氣壓試驗(yàn)所用溫度計(jì)的分度值不應(yīng)超過(guò)1。管道系統(tǒng)測(cè)試a、試驗(yàn)前應(yīng)隔離不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀器和管道附件。應(yīng)拆除安全閥和爆破板。加裝盲板的部分應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。b、試驗(yàn)中如發(fā)生泄漏，不得加壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。c、系統(tǒng)試驗(yàn)壓力必須滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；d。系統(tǒng)測(cè)試合格后，將測(cè)試介質(zhì)排放到室外合適的地方，注意安全。e.系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。八、管道清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣密性試驗(yàn)前，進(jìn)行分段吹掃清洗。 吹掃方式應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類(lèi)和管道內(nèi)表面的污染程度來(lái)確定。吹掃前應(yīng)保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)儀表，拆下孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯等部件，妥善存