某橋施工組織設計方案(DOC 51)

1、PAGE PAGE 50XX橋施工組織設計 1、工程概況XX橋大大橋為XX工程程項目上上一座橋橋梁，該該橋位于于XX，設設計中心心樁號為為KXXX，橋寬寬18.5m跨跨徑為66*200m預應應力簡支支空心板板橋，橋橋長1224.888m，是工程程重要工工點之一一。2、技術術標準與與設計規(guī)規(guī)范2.1、設計技技術標準準 公路路等級：公路-I級分幅形式式：2.225m人人行道+14mm車行道道+2.25mm人行道道，人行行道含00.255m 欄欄桿及路路緣石 設計計速度：70kmm/h 設計計洪水頻頻率：11/1000，不不通航。地震基本本烈度等等級：VI度. 橋面面：橋面面鋪裝均均為100cm厚厚

2、C400防水鋼鋼筋砼+10ccm厚瀝瀝青砼。橋軸線與與水流方方向交角角：1220。2.2、主要技技術規(guī)范范與參考考資料 公路工工程技術術標準 JTGGB011-20003 公路橋橋涵設計計通用規(guī)規(guī)范 JTTGD660-220044 公路鋼鋼筋混凝凝土及預預應力混混凝土橋橋涵設計計規(guī)范JTGGD622-20004 公路橋橋涵地基基及基礎礎設計規(guī)規(guī)范 JTTGD663-220077 公路圬圬工橋涵涵設計規(guī)規(guī)范 JTTGD661-220055 公路橋橋梁抗震震設計細細則 JTTGDBB02-01-20006 工程建建設標準準強制性性條文（公路路工程部部份） 建建標【220022】9993、橋位位處地

3、形形地貌XX橋橋橋位區(qū)地地形切割割較淺，相對最最大高差差僅2.1m，兩岸谷谷坡平緩緩，水面面寬約331m，谷坡坡坡度188-211，屬河河谷侵蝕蝕地貌。4、水文文、水位位特征橋墩、臺臺處于河河谷地貌貌，僅為為地表徑徑流。根根據水樣樣分析結結果，該該河水為為中碳酸酸鈣型水水，對鋼鋼筋、砼砼無腐蝕蝕作用，對鋼結結構具弱弱腐蝕性性，可作作為施工工用水。5、工程程地質特特征根據勘察察報告，橋位區(qū)區(qū)分布的的地層由由新至老老分別為為：。層 號地 層 名 稱稱種植土粘土卵石土中風化灰灰?guī)r6、主要要工程數數量表序號工程項目目內容單位數量備注1D1500陸上鉆鉆孔灌注注樁m2372D1500水上鉆鉆孔灌注注樁m

4、305系梁混凝凝土m322.1116墩身、帽帽梁混凝凝土m3434.27預制預應應力混凝凝土上部部結構m310422.18后張法預預應力鋼鋼鉸線Kg36666010基礎鋼筋筋Kg411666.7711下部結構構鋼筋Kg843338.7712上部結構構鋼筋Kg24177107、總體體施工方方案7.1、施工組組織機構構及施工工力量的的分布7.1.1、組組織機構構與職責責工程質量量的好壞壞，關鍵鍵在于對對該項目目的質量量管理與與經營管管理，同同時也能能真正體體現(xiàn)本施施工企業(yè)業(yè)的檔次次與施工工水平的的高低。根據工程程特點，施工條條件及工工期的要要求，XXX橋大大橋由項項目經理理部統(tǒng)一一指揮，統(tǒng)一協(xié)協(xié)調

5、，統(tǒng)統(tǒng)一管理理，并根根據施工工進度情情況隨時時進行機機械設備備和人員員的調整整，確保保整個工工程按質質、按時時、按量量完成的的同時，力爭優(yōu)優(yōu)良工程程。詳見見施工工組織機機構圖。XX橋大大橋施工工組織機機構框圖圖 項目經理專職安全員項目總工程師 項目副經理財務部10人合約部10人實驗室人辦公室10人資料室機料部 工程部人質檢部鋼筋工班機械工班鉆機工班預應力工班模板工班混凝土工班序號機構名稱稱人數主要職責責1項目經理理1全面負責責施工進進度、質質量、安安全及工工程結算算等工程程管理工工作；2項目副經經理1協(xié)助項目目經理進進行工程程進度、計量、計劃、質量、安全管管理工作作；3項目總工工1負責編制制實

6、施性性施工組組織設計計、本工工程質量量計劃、主體工工程施工工樣圖。預制構構件及現(xiàn)現(xiàn)澆砼模模板及支支架設計計。編制制施工進進度計劃劃，物資資供應計計劃。工工程總進進度控制制。施工工技術，施工工工藝，施施工質量量管理以以及竣工工資料匯匯總編制制等工作作。4專職安全全員1協(xié)助項目目經理進進行施工工現(xiàn)場安安全管理理工作。5工程部8負責組織織本工程程的施工工測量放放樣工作作。按相相應的施施工技術術規(guī)范、規(guī)程進進行施工工現(xiàn)場的的技術和和現(xiàn)場工工、料、機的管管理工作作。提供供一切檢檢測資料料和竣工工資料等等工作。提供變變更設計計詳細數數據。6質檢部1在分管副副經理的的領導下下，貫徹徹執(zhí)行國國家有關關質量和和

7、安全生生產的方方針、政政策、技技術法規(guī)規(guī)和規(guī)程程，規(guī)范范標準及及上級部部門的有有關規(guī)定定；負責責督促檢檢查各級級人員執(zhí)執(zhí)行質量量體系程程序與文文件規(guī)定定。組織織接受質質量體系系的運行行審核。負責生生產過程程中的質質量檢驗驗和安全全檢查，收集質質量安全全信息并并負責做做好單元元工程質質量評定定和質量量安全月月報。負負責組織織安全教教育和安安全操作作規(guī)程、規(guī)定、制度的的學習，組織質質量安全全事故的的調查處處理，并并負責制制定項目目部的質質量安全全獎懲辦辦法。7辦公室1檢查各職職能部門門的管理理職責履履行情況況，協(xié)調調上級及及本項目目部部門門之間業(yè)業(yè)務關系系管理好好后勤供供應及衛(wèi)衛(wèi)生防疫疫工作，掌握

8、工工程項目目部基本本情況和和質量體體系運行行情況，負責各各級文書書（文件件）的傳傳達和資資料的歸歸檔管理理并管理理好上級級及地方方部門的的政策宣宣傳教育育工作。8合約部2在分管副副經理的的領導下下；貫徹徹執(zhí)行國國家有關關的經濟濟法規(guī)、法令、政策和和上級有有關規(guī)定定。負責責編制月月生產進進度計劃劃，并做做好進度度計劃的的審核。負責工工程項目目履約期期合同評評審。負負責工程程計量、結算和和決算，并對設設計修改改變更項項目工程程的造價價進行處處理。9財務部2在項目經經理的領領導下為為項目部部制定、完善財財務管理理制度，編制財財務年度度收支成成本計劃劃及其他他措施。負責財財務報表表，并做做好會計計報表

9、的的經濟分分析，協(xié)協(xié)助質量量、安全全獎懲辦辦法的實實施。10機料部6在分管副副經理的的領導下下；貫徹徹執(zhí)行有有關機電電、物資資采購、儲存、運輸、管理等等的規(guī)定定。負責責工程項項目除測測量和試試驗儀器器之外的的計量設設備的管管理。負負責編制制工程項項目施工工機電設設備維修修計劃并并督促落落實。負負責承建建項目的的物資采采購供應應及管理理工作。積極參參與各供供應（廠廠）方材材料和其其他物資資的抽檢檢及合格格評審工工作，編編制各施施工階段段的物資資采購計計劃。11試驗室3在項目經經理和技技術負責責人的統(tǒng)統(tǒng)一管理理下，對對整個工工程所需需建筑材材料，按按照相應應的技術術規(guī)范和和質量檢檢測評定定標準進進

10、行檢測測。對施施工現(xiàn)場場的施工工順序中中，按設設計、業(yè)業(yè)主招標標文件和和監(jiān)理細細則，相相應的施施工規(guī)范范、規(guī)程程、對施施工工序序現(xiàn)場檢檢測和取取樣試驗驗。及時時整理好好每一檢檢測資料料和資料料歸檔管管理工作作。7.1.2、施施工力量量布置7.1.2.11、XXX橋大橋橋項目共共擬投入入勞動力力平均為為60人，施工高高峰期880人。7.1.2.22、施工工隊勞動動力投入入及任務務劃分：7.1.2.221、橋梁工工程共有有預應力力空心板板84片，鉆孔灌灌注樁221根2677m，樁柱柱式墩臺臺，擬分分為四個個施工組組。下部樁基基施工組組.工作作內容：本橋梁梁的所有有下部樁樁基工程程；.投入入勞動力力

11、20人人，其中中工程技技術管理理人員44人，專專業(yè)施工工人員116人，配備主主要機械械CZ-20000鉆機機1臺，JJS-7750攪攪拌機11臺，PPLD-12000自動動配料機機1臺，ZL-30裝裝載機11臺，225T吊吊車一臺臺，砼輸輸送車22臺及其其它必要要的施工工設備。下部基礎礎施工組組.工作作內容：本橋梁梁所有的的系梁（承臺）、立柱柱、墩臺臺帽等下下部結構構工程（樁基除除外）；.投入入勞動力力25人，其其中工程程技術管管理人員員4人，專業(yè)施施工人員員21人，配備主主要機械械為挖掘掘機1臺臺，JSS-7550攪拌拌機1臺臺，PLLD-112000自動配配料機11臺，ZZL-330裝載載

12、機1臺臺，255T吊車車一臺，及其它它生產施施工設備備。預制場施施工組.工作作內容：本橋梁梁空心板板的預制制和安裝裝；.投入入勞動力力30人，其中工工程技術術管理人人員4人人，專業(yè)業(yè)施工人人員266人，配配備主要要機械PPLD-12000自動動配料機機1臺，JS-7500拌和機機1臺，ZL-30裝裝載機11臺，砼砼輸送車車輛5輛輛，張拉拉千斤頂頂2套，吊裝1150TT龍門吊吊1套， 1550T的的架橋機機1套，50TT卷揚機機2臺，50TT吊車11臺，平平板車11輛。橋面鋪裝裝施工組組.工作作內容：本橋梁梁的橋面面鋪裝、護欄、伸縮縫縫、搭板板等橋面面系工程程；.投入入勞動力力22人人，其中中工

13、程技技術管理理人員22人，專專業(yè)施工工人員220人，配備主主要機械械JS-7500拌和機機1臺，PLDD-12200自自動配料料機1臺臺， ZZL-330裝載載機1臺臺，砼輸輸送車輛輛2輛，16TT吊車一一臺及其其它施工工設備。7.1.3、階階段進度度目標：整個工工程實施施動態(tài)管管理，不不斷優(yōu)化化，以充充足的人人力、物物力、財財力保證證工程順順利進展展，各分分項工程程工期安安排詳見見下表。序號工程項目目單位數量日期時間（天天）1樁基根2120144.12.3020115.3.115742墩柱、系系梁m3120.5 1120155.2.1120115.4.115433蓋梁、橋橋臺m3335.82

14、0155.4.1120115.66.200814空心板預預制及安安裝片8420155.5.1120155.8.3311235橋面鋪裝裝20155.8.1520115.110.115616護欄及附附屬結構構20155.100.16620115.112.11560臨時工程程7.2.1、臨臨時便道道本橋梁項項目施工工通道總總體來說說比較方方便，該該橋位于于下花橋橋鎮(zhèn)內，附近道道路可直直接進行行物資運運輸。且且該橋處處于本合合同段新新建路基基，因此此可將已已完的新新建路基基作為施施工便道道使用。其它臨臨時便道道根據具具體施工工情況而而定。7.2.2、施施工平面面布置(見附件件)7.2.3、預預制場及及

15、拌和場場預制場及及拌和場場用地位位于 KKXX-KXXX段新建建路基上上，占地地面積約約50000m2；預應應力砼空空心板梁梁及所有有鋼筋混混凝土預預制構件件均在預預制場集集中預制制,場內內設置電電子配料料砼攪拌拌機1套，拌拌和場用用地面積積占20000 mm2，場地地全部硬硬化，場場地內安安置砼攪攪拌設備備及原材材料堆放放倉。7.3、施工用用電、用用水 生活用用水取用用駐地自自來水，樁基養(yǎng)養(yǎng)護生產產用水取取檀江水水，另外外攪拌站站用水取取用自來來水，確確保施工工用水及及砼質量量；本項項目用電電主要為為橋梁施施工用電電，擬租租用一臺2550KWW的變壓壓器，并并自備11臺1000KWWA發(fā)電電

16、機組，以便在在電力相相對緊張張或停電電等情況況下能確確保施工工用電。7.4、通訊項目部人人員自配配手機，測量放放樣人員員配2對對對講機機。7.5 、施工工檢測本工程試試驗室為為XX工程程聯(lián)合成成立的試試驗室，因此我我項目部部應加強強與試驗驗室之間間的聯(lián)系系，及時時進行橋橋梁工程程各方面面的試驗驗，保證證橋梁施施工的質質量。7.5.1、測測量控制制施工前，組織工工程及測測量人員員進行現(xiàn)現(xiàn)場勘察察，對設設計院提提供的測測量樣樁樁進行復復測，并并根據施施工現(xiàn)場場需要，合理地地健全、完善施施工測量量控制網網點，并并認真做做好記錄錄，并上上報監(jiān)理理處，經經監(jiān)理單單位驗收收合格后后方可使使用。另另外建立立

17、全橋以以及各個個重點分分部工程程地測量量大綱，經審核核通過后后進行實實施，特特別對于于空心板板在施工工過程中中的位移移和高程程控制，必須會會同設計計及有關關施工人人員建立立切實可可行地測測量方法法，使其其通過控控制達到到設計及及施工規(guī)規(guī)范的要要求。嚴嚴格執(zhí)行行測量復復核制度度，做好好有放必必復，經經復核后后方可進進行施工工，復核核無誤后后請監(jiān)理理工程師師進行復復核并予予簽證。7.5.2、檢檢測控制制在試驗檢檢測過程程中，嚴嚴格執(zhí)行行有關技技術標準準，制定定試驗檢檢測管理理制度，加強對對混凝土土質量控控制,結結合現(xiàn)場場實際材材料選用用進行配配合比試試驗確定定。碎石石、砂、水泥、外加劑劑等原材材料

18、經嚴嚴格檢驗驗，保證證其材質質符合設設計要求求，滿足足施工需需要，方方可投入入使用。鋼筋、鋼絞線線、鋼材材必須具具備復核核要求的的出廠質質量證明明書，并并嚴格按按照檢測測程序進進行原材材料性能能檢測，各種試試件由試試驗員和和監(jiān)理共共同取樣樣，送往往監(jiān)理認認可的試試驗單位位進行檢檢測。7.6、內業(yè)資資料我部設置置專職資資料員進進行內業(yè)業(yè)資料整整理，要要求做到到真實、有效、齊全，各項表表格、驗驗收資料料、文件件、技術術方案等等應有收收發(fā)文記記錄，并并按照實實際需要要的份數數發(fā)放，收發(fā)人人員均進進行簽字字。資料料歸檔應應分類進進行，并并做好標標簽，較較為重要要的資料料采用電電腦輔助助管理。 7.6.

19、1、內內業(yè)資料料包括施施工技術術文件和和施工過過程記錄錄，是編編制竣工工文件、施工技技術總結結、進行行質量事事故分析析、工程程成本分分析等工工作的基基本依據據。認真真收集、妥善管管理內業(yè)業(yè)資料是是施工技技術管理理的重要要基礎工工作。7.6.2、在在工程施施工過程程中，健健全各類類資料的的分類登登記、保保管和借借閱等制制度，并并責任到到人。 7.6.3、工工程施工工結束后后，竣工工文件按按照“誰施工工誰編制制”的原則則，做到到領導重重視、責責任到人人、隨完完隨編、分口編編寫、集集中完整整，保證證全部竣竣工文件件規(guī)格統(tǒng)統(tǒng)一，資資料齊全全。7.6.4、竣竣工文件件編制過過程中根根據建設設單位、接管使

20、使用單位位、檔案案管理部部門的具具體要求求進行編編制。資資料的收收集應真真實及時時記錄施施工全過過程，資資料整理理按單位位工程分分類組卷卷。7.7、施工程程序施工過程程中，嚴嚴格按照照業(yè)主和和監(jiān)理工工程師的的要求進進行，施施工前統(tǒng)統(tǒng)一制定定具體操操作程序序，從施施工準備備、工程程實施、工程驗驗收、工工程保修修等主要要環(huán)節(jié)進進行控制制。按分分段平行行流水的的方式組組織施工工，具體體施工程程序如下下：場地清理理測量放放線現(xiàn)場核核對開工報報告工程實實施施工自自檢報告簽簽證試驗檢檢測質量評評定工程驗驗收土地復復耕聯(lián)合調調試工程保保修。7.7.1、場場地清理理首先對紅紅線內用用地進行行場地平平整，以以利

21、于更更好開展展工作。7.7.2、測測量放線線根據設計計交樁資資料，進進行本工工程導線線樁和水水準點測測量復核核，并將將測量資資料上報報監(jiān)理單單位，測測量成果果經監(jiān)理理確認后后，利用用控制點點進行全全橋的細細部放樣樣。7.7.3、現(xiàn)現(xiàn)場核對對 根據現(xiàn)場場測量的的樁位及及墩位情情況，同同設計圖圖紙平面面位置及及高程進進行核對對，確保保設計圖圖紙與現(xiàn)現(xiàn)場實地地放樣情情況一致致。7.7.4開工工報告對進場人人員、原原材、設設備報驗驗，進場場原材抽抽檢試驗驗，設計計施工配配合比完完成。并并編制實實施性施施組向監(jiān)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主申請請單位工工程開工工。 7.7.5、工工程實施施監(jiān)理工程程師審核核現(xiàn)場情情況，批

22、批復后，按照審審批后的的施工組組織設計計要求，進行人人員、機機具、設設備、物物質進行行合理配配備，組組織施工工。7.7.6、施施工自檢檢加強施工工過程中中質量控控制，我我部施工工技術人人員、工工班專兼兼職質檢檢人員嚴嚴格執(zhí)行行自檢工工作，達達到工程程施工各各工序全全程跟蹤蹤控制。7.7.7、報報檢簽證證自檢合格格后，報報現(xiàn)場駐駐地監(jiān)理理工程師師驗收，驗收分分為現(xiàn)成成實體驗驗收和內內業(yè)資料料驗收。7.7.8、試試驗檢測測按有關規(guī)規(guī)定及設設計要求求，按一一定的抽抽檢頻率率進行試試驗和現(xiàn)現(xiàn)場見證證抽檢，檢測結結果滿足足相關規(guī)規(guī)范及設設計要求求。7.7.9、質質量評定定嚴格按單單位工程程的檢驗驗批、分

23、分項工程程、分部部工程、單位工工程進行行階段質質量評定定。7.7.10、工程驗驗收工程竣工工驗收由由業(yè)主主主持，建建設單位位、設計計單位、監(jiān)理單單位、施施工單位位四方負負責人進進行單位位工程驗驗收，單單位工程程質量的的驗收是是建設活活動各方方對施工工質量控控制的最最后一關關。分部部工程質質量、質質量控制制資料、檢測資資料及抽抽查結果果、觀感感質量均均應符合合本標準準的規(guī)定定。7.7.11、工程程保修竣工驗收收移交后后，制定定定期回回訪制度度，在工工程保修修期內對對需要維維修的結結構進行行及時維維修。8、主要要項目的的施工方方案、施施工方法法及工藝藝和技術術措施8.1、總體施施工方案案本橋鉆孔孔

24、樁施工工采用沖沖擊鉆成成孔的施施工工藝藝，樁基基工程配配備1臺CZZ-20000鉆鉆機，先先進行水水中樁施施工，由4#墩墩所處河河岸修筑筑4.55m寬圍圍堰便道道至3#墩后，再填筑筑3#墩墩樁機圍圍堰平臺臺，平臺臺寬100m，長長23mm，平臺臺圍堰完完成后即即進行33#墩33根樁基基礎的施施工。地地系梁施施工采用用挖掘機機開挖、人工配配合修整整進行系系梁基坑坑的開挖挖，采用用定型鋼鋼模進行行施工，砼施工工采用溜溜槽下放放砼從多多個方向向，不同同部位傾傾倒砼，防止沖沖力將系系梁鋼筋筋及樁插插筋沖歪歪，控制制好砼頂頂面標高高。墩柱柱待系梁梁施工完完畢，由由測量人人員放出出立柱中中心及十十字線，按

25、放鋼鋼筋籠，與預埋埋插筋焊焊接，墩墩柱模板板采用定定型鋼模模，此部部分施工工由吊車車配合施施工，并并在墩柱柱頂平面面下預埋埋75或或1000的塑料料管，待待作墩柱柱系梁或或蓋梁時時無支架架支撐用用。墩系系梁施工工，采用用抱箍法法進行施施工，在在施工時時，沿墩墩柱周圍圍搭設腳腳手架，腳手架架底腳架架在樁系系梁上，確保腳腳手架穩(wěn)穩(wěn)固。用用吊車架架設 22根500的工字字鋼做縱縱梁，上上層鋪裝裝方木做做橫梁，再裝模模板，砼砼采用吊吊車吊入入。蓋梁梁采用減減力削加加抱箍加加38工工字鋼作作架空支支架，在在澆筑砼砼時，在在跨中間間搭設腳腳手架，增強架架空支架架抗撓。8.2、鉆孔樁樁施工方方案及施施工工藝

26、藝8.2.1、鉆鉆孔樁工工程概況況本橋鉆孔孔樁設計計樁徑11.5mm，樁長長10mm166m。本本橋主墩墩樁基位位于河中中，冬季季枯水季季節(jié)時水水深約22m左右右，因此此水中樁樁工期盡盡量安排排在枯水水季節(jié)采采用筑島島圍堰施施工樁基基。全橋橋鉆孔灌灌注樁情情況如下下：樁徑為1.55m，采用沖沖擊鉆鉆鉆進的方方法成孔孔，根據據施工現(xiàn)現(xiàn)場需要要配備225T吊吊車下放放鋼筋籠籠，砼在在拌和站站集中拌拌和，砼砼運輸車車運輸，吊車配配漏斗通通過導管管灌注。8.2.2、施施工準備備在三通一一平的基基礎上，鉆孔的的準備工工作有：樁位測測量及放放樣、制制作和埋埋設護筒筒、泥漿漿備料調調制、泥泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)設設

27、置及準準備鉆孔孔機具。鉆孔場場地的平平面尺寸寸應按樁樁基設計計的平面面尺寸、鉆機數數量和鉆鉆機底座座平面尺尺寸、鉆鉆機移位位要求、施工方方法以及及其它配配合施工工機具設設施布置置情況決決定。8.2.2.11、陸上上樁基施施工準備備鉆孔平臺臺的搭設設：鉆機機平臺的的平面尺尺寸按樁樁基設計計的平面面尺寸、結合鉆鉆機底座座平面尺尺寸、鉆鉆機移位位要求、施工方方法及其其他機具具設施布布置等情情況確定定。鉆機場地地為陸地地時，平平整場地地，清除除雜物，夯打密密實，防防止鉆機機產生不不均勻沉沉陷。場場地為陡陡坡時，用枕木木或木排排架搭設設堅固穩(wěn)穩(wěn)定的工工作平臺臺。場地地的大小小要能滿滿足鉆機機的放置置、泥

28、漿漿循環(huán)系系統(tǒng)及混混凝土運運輸車等等協(xié)調工工作的要要求。8.2.2.22、水中中樁基施施工準備備在水中鉆鉆孔時，采用砂砂礫填筑筑便道及及施工平平臺，見見筑島斷斷面示意意圖。 填筑圍圍堰高度度以水平平面為準準高出111.5m，具體示示情況而而定，填填筑出水水面后進進行分層層填筑，分層碾碾壓，壓壓實度達達到855%。為為避免便便道、平平臺沖刷刷，在坡坡面上鋪鋪設兩層層塑料膜膜，塑料料膜上用用草袋、麻袋或或編織袋袋裝松散散的粘質質土，裝裝土量為為袋容量量的1/222/3，進行堆堆填，在在水中堆堆碼時用用一對帶帶鉤的桿桿子鉤送送就位，河中間間位置由由于流速速較大時時，外圈圈土袋采采用鋼筋筋籠大體體積沙

29、包包，以沉沉箱的方方式設置置在沖刷刷面，以以保堤壩壩的穩(wěn)定定被水沖沖走。平平臺頂面面鋪設一一層200cm厚厚的泥結結碎石，使平臺臺頂面標標高達到到2399.3mm，即可可布置鉆鉆機，將將鉆機就就位，立立好鉆架架，對準準樁孔中中心，拉拉好風纜纜繩，就就可開始始沖擊鉆鉆進。8.2.3、埋埋設護筒筒護筒采用用10mmm厚的的鋼板護護筒，其其內徑大大于鉆頭頭直徑2200mmm4400mmm。護護筒的底底部埋置置在地下下水位或或河床以以下1.5m，護筒頂頂高出地地下水位位1.55m22.0mm左右（同時高高出地面面0.55m），其高度度滿足孔孔內泥漿漿面的要要求。陸地樁基基護筒埋埋設采用用挖埋法法，埋設

30、設應準確確、穩(wěn)定定，護筒筒中心與與樁位中中心的偏偏差不得得大于550mmm，垂直直度偏差差不允許許大于11，保保證鉆機機沿著樁樁位垂直直方向順順利工作作。護筒筒內存儲儲泥漿使使其高出出地面或或施工水水位至少少0.55m，保保護樁孔孔頂部土土層不致致因鉆頭頭反復上上下升降降、機身身振動而而導致坍坍孔。8.2.4、安安裝鉆機機本橋樁基基成孔采采用沖擊擊鉆。鉆鉆機中心心對準樁樁中心，并與鉆鉆架上的的起吊滑滑輪在同同一鉛垂垂線上。鉆機定定位后，底座必必須平整整，穩(wěn)固固，確保保在鉆進進中不發(fā)發(fā)生傾斜斜和位移移。在鉆鉆頭錐頂頂和提升升鋼絲繩繩之間設設置保證證鉆頭轉轉向的裝裝置，以以防產生生梅花孔孔，保證證

31、鉆進中中鉆具的的平穩(wěn)及及鉆孔質質量。8.2.5、泥泥漿的制制備及循循環(huán)凈化化泥漿具有有排除鉆鉆渣，穩(wěn)穩(wěn)固孔壁壁和冷卻卻鉆具的的作用。制備泥漿漿的粘土土，應選選擇水化化快、造造漿能力力強、粘粘度大的的膨潤土土，但盡盡量就地地取材。經野外外鑒定，決定取取用取土土場的土土作為泥泥漿的原原料，此此土具有有下列特特征：自然風干干后，用用手不易易掰開捏捏碎；干土破碎碎時，斷斷面有堅堅硬的尖尖銳棱角角；用刀切開開時，切切面光滑滑，顏色色較深；水浸濕后后有粘滑滑感，加加水和成成泥膏后后，容易易搓成直直徑1mmm的細細長條，用手揉揉捻，感感覺砂粒粒不多。浸水后后能大量量膨脹。膠體率不不低于995%；含砂率不不大

32、于44%；制漿能力力不低于于2.55L/KKg制漿的循循環(huán)和凈凈化系統(tǒng)統(tǒng)，設置置泥漿池池、貯漿漿池、沉沉淀池，并用泥泥漿槽連連接。外外周挖一一條環(huán)流流溝，避避免對周周圍環(huán)境境的污染染，一套套循環(huán)系系統(tǒng)，當當在陸地地施工時時可供22-3個個橋墩共共用，水水中樁基基施工時時將樁基基泥漿沿沿泥漿槽槽漿泥漿漿順流至至陸上沉沉淀池，待泥漿漿沉淀后后運至指指定棄土土場。8.2.6、沖沖擊鉆機機鉆孔A、先開開孔，然然后把鉆鉆頭提起起灌水，鉆頭漸漸下，埋埋設護筒筒，灌入入泥漿，開始鉆鉆進。護護筒底腳腳以下22m44m范圍圍內土層層比較松松散，應應認真施施工。一一般細粒粒土層可可采用濃濃泥漿、小沖程程、高頻頻率

33、反復復沖砸，使孔壁壁堅實不不坍不漏漏。待鉆鉆進深度度超過鉆鉆頭全高高加沖程程后，方方可進行行正常沖沖擊。在在開孔階階段45m，為使鉆鉆渣擠入入孔壁，減少掏掏渣次數數，正常常鉆進后后應及時時掏渣，確保有有效沖擊擊孔底。B、在鉆鉆進過程程中,應應注意地地層變化化,對不不同的土土層,采采用不同同的鉆進進方法。沖程應根根據土層層情況分分別規(guī)定定：一般般在通過過堅硬密密實卵石石層或基基巖漂石石之類的的土層中中采用大大沖程；在通過過松散砂砂、礫類類土或卵卵石夾土土層中時時采用中中沖程，沖程過過大，對對孔底振振動大，易引起起坍孔；在通過過高液限限粘土，含砂低低液限粘粘土時，采用中中沖程；在易坍坍塌或流流砂地

34、段段用小沖沖程，并并應提高高泥漿的的粘度和和相對密密度。在通過漂漂石或巖巖層，如如表面不不平整，應先投投入粘土土、小片片石、卵卵石，將將表面墊墊平，再再用鉆頭頭進行沖沖擊鉆進進，防止止發(fā)生斜斜孔、坍坍孔事故故；如巖巖層強度度不均，易發(fā)生生偏孔，亦可采采用上述述方法回回填重鉆鉆；必要要時投入入水泥護護壁或加加長護筒筒埋深。在砂及卵卵石類土土等松散散層鉆進進時，可可按1：1投入入粘土和和小片石石（粒徑徑不大于于15ccm），用沖擊擊錐以小小沖程反反復沖擊擊，使泥泥膏、片片石擠入入孔壁。必要時時須重復復回填反反復沖擊擊233次。若若遇有流流砂現(xiàn)象象時，宜宜加大粘粘土減少少片石比比例，力力求孔壁壁堅實

35、。當通過含含砂低液液限粘土土等粘質質土層時時，因土土層本身身可造漿漿，應降降低輸入入的泥漿漿稠度，并采用用0.55m的小小沖程，防止卡卡鉆、埋埋鉆。要注意均均勻地松松放鋼絲絲繩的長長度。一一般在松松軟土層層每次可可松繩55cm8cmm，在密密實堅硬硬土層每每次可松松繩35cmm，應注注意防止止松繩過過少，形形成“打空錘錘”，使鉆鉆機、鉆鉆架及鋼鋼絲繩受受到過大大的意外外荷載，遭受損損壞，松松繩過多多，則會會減少沖沖程，降降低鉆進進速度，嚴重時時使鋼絲絲繩糾纏纏發(fā)生事事故。為正確提提升鉆頭頭的沖程程，應在在鋼絲繩繩上油漆漆長度標標志。C、鉆孔孔施工中中，一般般在密實實堅硬土土層每小小時純鉆鉆進尺

36、小小于5ccm110cmm，松軟軟地層每每小時純純鉆進尺尺小于115cmm300cm時時，應進進行取渣渣。或每每進尺00.5mm1.0m時時取渣一一次，每每次取445筒筒，或取取至泥漿漿內含渣渣顯著減減少，無無粗顆粒粒，相對對密度恢恢復正常常為止。取渣后后應及時時向孔內內添加泥泥漿或清清水以維維護水頭頭高度，投放粘粘土自行行造漿的的，一次次不可投投入過多多，以免免粘錐、卡錐。每鉆進11m掏渣渣時，均均要檢查查并保存存土層渣渣樣，記記錄土層層變化情情況，遇遇地質情情況與設設計發(fā)生生差異及及時報請請設計及及監(jiān)理單單位，研研究處理理措施后后繼續(xù)施施工。D、鉆孔孔作業(yè)應應連續(xù)進進行，因因故停鉆鉆時，必

37、必須將鉆鉆頭提離離孔底55m以上上以防止止坍孔埋埋鉆。在在取渣后后或因其其他原因因停鉆后后再次開開鉆，應應由低沖沖程逐漸漸加大到到正常沖沖程以免免卡錐。E、整個個鉆進過過程中，應始終終保持孔孔內水位位高出地地下水位位（或施施工水位位）至少少0.55m，并并低于護護筒頂面面0.33m以防防溢出。F、成孔孔檢查鉆孔灌注注樁在成成孔過程程中及終終孔后以以及灌注注混凝土土前，均均需對鉆鉆孔進行行階段性性的成孔孔質量檢檢查。a.孔徑徑和孔形形檢測孔徑檢測測是在樁樁孔成孔孔后下入入鋼筋籠籠前進行行的，是是根據樁樁徑制做做籠式井井徑器入入孔檢測測，籠式式井徑器器用8和12的的鋼筋制制作，其其外徑等等于鋼筋筋

38、籠直徑徑加1000mmm，但不不得大于于鉆孔的的設計孔孔徑，長長度等于于孔徑的的466倍，其其長度按按照與孔孔徑的比比值選擇擇。檢測測時，將將井徑器器吊起，孔的中中心與起起吊鋼繩繩保持一一致，慢慢慢放入入孔內，上下通通暢無阻阻表明孔孔徑大于于給定的的籠徑。b.孔深深和孔底底沉渣檢檢測孔深和孔孔底沉渣渣采用標標準錘檢檢測。測測錘一般般采用錐錐形錘，錘底直直徑133cm15ccm，高高2022ccm，質質量4kkg66kg。測繩須須經檢校校過的鋼鋼尺進行行校核。c.成孔孔豎直度度檢測采用井徑徑檢測儀儀進行豎豎直度檢檢測。8.2.7、第一次次清孔清孔處理理的目的的是使孔孔底沉碴碴(虛土土)厚度度、泥

39、漿漿液中含含鉆碴量量和孔壁壁垢厚度度符合質質量要求求和設計計要求，為水下下混凝土土灌注創(chuàng)創(chuàng)造良好好的條件件。當鉆鉆孔達到到設計高高程后，經對孔孔徑、孔孔深、孔孔位、豎豎直度進進行檢查查確認鉆鉆孔合格格后，即即可進行行第一次次清孔。清孔采用用換漿法法清孔：在終孔孔后停止止進尺, 并保保持泥漿漿正常循循環(huán),以以中速將將相對密密度1.031.110的較較純泥漿漿壓入,把鉆孔孔內懸浮浮鉆碴較較多的泥泥漿換出出。直至至孔底鉆鉆碴清除除干凈。清孔應達達到以下下標準：孔內排排出的泥泥漿手摸摸無23mmm顆粒,泥漿比比重不大大于1.1,含含砂率小小于2,粘度度1720ss。同時時保證水水下混凝凝土灌注注前孔底

40、底沉碴厚厚度：柱柱樁3cmm。嚴禁禁采用加加深鉆孔孔深度的的方法代代替清孔孔。8.2.8、鋼鋼筋籠加加工及吊吊放A、鋼筋筋骨架制制作采用鋼筋筋彎曲模模具，按按設計要要求和規(guī)規(guī)范加工工鋼筋籠籠，分段段制作，應確保保不變形形，接頭頭應錯開開。設有有專用臺臺架制作作鋼筋籠籠，以保保證籠體體平直。環(huán)型箍箍筋與主主筋采用用點焊連連接，螺螺旋繞筋筋與主筋筋采用間間隔點焊焊連接。采用砼砼墊塊或或鋼筋做做保護層層，每22m安裝裝一組，每組44個，且且均勻分分布。加加工后的的鋼筋籠籠應根據據規(guī)范和和設計要要求認真真檢查驗驗收，不不合格部部分進行行修正，合格后后方可下下入孔內內。B、鋼筋筋骨架的的存放、運輸與與現(xiàn)

41、場吊吊裝鋼筋骨骨架臨時時存放的的場地必必須保證證平整、干燥。存放時時，每個個加勁筋筋與地面面接觸處處都墊上上等高的的方木，以免受受潮或沾沾上泥土土。每組組骨架的的各節(jié)段段要排好好次序，掛上標標志牌，便于使使用時按按順序裝裝車運出出。鋼筋骨架架在轉運運至墩位位過程中中必須保保證骨架架不變形形。采用用汽車運運輸時要要保證在在每個加加勁筋處處設支承承點，各各支承點點高度相相等；采采用人工工抬運時時，應多多設抬棍棍，并保保證抬棍棍在加勁勁筋處盡盡量靠近近骨架中中心穿入入，抬棍棍受力盡盡量均勻勻。鋼筋籠籠入孔由由吊車吊吊裝,在在安裝鋼鋼筋籠時時，采用用兩點起起吊。第第一吊點點設在骨骨架的下下部，第第二吊

42、點點設在骨骨架長度度的中點點到上三三分點之之間。鋼鋼筋籠直直徑大于于1.55m，長長度大于于6m時時，應采采取措施施對起吊吊點予以以加強，以保證證鋼筋籠籠在起吊吊時不致致變形。吊放鋼鋼筋籠入入孔時應應對準孔孔位，保保持垂直直，輕放放、慢放放入孔，入孔后后應徐徐徐下放，不宜左左右旋轉轉，嚴禁禁擺動碰碰撞孔壁壁。若遇遇阻礙應應停止下下放，查查明原因因進行處處理。嚴嚴禁高提提猛落和和強制下下放。第一節(jié)骨骨架放到到最后一一節(jié)加勁勁筋位置置時，穿穿進工字字鋼，將將鋼筋骨骨架臨時時支撐在在孔口工工字鋼上上，再起起吊第二二節(jié)骨架架與第一一節(jié)骨架架連接，連接采采用單面面焊連接接。主筋筋焊接部部位表面面污垢予予

43、以清除除，上下下節(jié)各主主筋位置置對正，且上下下節(jié)籠體體保持垂垂直狀態(tài)態(tài)，焊接接時采取取兩邊對對稱焊，單面焊焊縫長度度10dd，焊縫縫飽滿，焊接完完畢后補補足焊接接部位的的螺旋箍箍筋，并并驗收合合格后才才可下放放，進行行下一節(jié)節(jié)籠子的的安裝。鋼筋籠安安裝深度度和位置置應符合合設計要要求，待待全部鋼鋼筋籠下下入孔內內，經驗驗收合格格后，將將其吊筋筋與孔口口板進行行固定，以使鋼鋼筋籠定定位準確確，避免免鋼筋籠籠下沉和和灌注砼砼時上浮浮。鋼筋筋籠定位位后,在在4h內內澆注混混凝土,防止坍坍孔。C、聲測測管的布布置聲測管的的布置及及數量必必須滿足足設計要要求，聲聲測管上上端應高高出樁基基頂面330cmm

44、，下端端至樁底底，每節(jié)節(jié)按長88m計，最底一一節(jié)長度度不大于于12mm，節(jié)間間用套管管連接，綁扎于于加勁鋼鋼筋之上上，其底底端用鋼鋼板焊牢牢封底，要求不不漏水，澆筑混混凝土前前，往管管內注滿滿水，其其上用塞塞子堵死死。本橋橋每根樁樁布置33根聲測測管，按按等邊三三角形布布置。8.2.9、第二次次清孔由于安放放鋼筋籠籠及導管管，準備備澆注水水下混凝凝土，這這段時間間的間隙隙較長，孔底產產生新碴碴，待安安放鋼筋筋籠及導導管就序序后，采采用換漿漿法清孔孔，以達達到置換換沉渣的的目的。施工中中勤搖動動導管，改變導導管在孔孔底的位位置，保保證沉渣渣置換徹徹底。也也可采用用內封管管吸泥清清孔。待待孔底泥泥

45、漿各項項技術指指標均達達到設計計要求，且復測測孔底沉沉碴厚度度在設計計范圍以以內后，清孔完完成，立立即進行行水下混混凝土灌灌注。8.2.10、灌注水水下混凝凝土1）當檢檢查得到到工程師師的批準準后應立立即連續(xù)續(xù)灌注水水下砼，盡量縮縮短灌注注時間。砼在拌拌和站集集中拌和和，砼運運輸車運運輸，吊吊車配漏漏斗通過過導管灌灌注。水水灰比不不大于00.6，坍落度度控制在在18ccm-222cmm，澆筑筑實際的的樁頂標標高應比比設計高高0.55-1.0米。2）灌注注水下砼砼采用直直升導管管法（導導管直徑徑為255cm），隔水水采用拔拔球法。導管在在使用前前要對其其規(guī)格、質量和和拼接構構造進行行閉水和和承壓

46、試試驗。要要求閉水水試驗時時的壓力力應不小小于灌注注砼時導導管壁可可能承受受的最大大壓力。經試驗驗15分分鐘，管管壁無變變形，接接頭不漏漏水，認認為合格格，可供供施工應應用。3）灌注注砼時，在漏斗斗頸部設設置一個個隔水木木球栓，下面墊墊一層塑塑料布，球栓由由細鋼絲絲繩栓住住掛在橫橫梁上，當砼在在漏斗內內貯存滿滿時，即即把木球球栓向上上拔出，此時砼砼壓著塑塑料布墊墊層與水水隔絕，并擠走走導管內內的水，使漏斗斗內的砼砼順利地地通過導導管并從從導管底底部流出出，向四四周和上上面擠開開，減少少了砼與與水的接接觸，以以保證水水下砼的的質量。4）導管管插入鉆鉆孔內，下口離離孔底約約40ccm，上上口通過過

47、提升機機掛在專專設的型型鋼橫梁梁上并與與貯存砼砼的漏斗斗連接，形成一一條灌注注水下砼砼的作業(yè)業(yè)線。漏漏斗用鋼鋼制，漏漏斗加儲儲料槽其其大小應應能滿足足在孔底底將導管管埋入砼砼大于11米高的的容量。5）當砼砼數量備備足后，及時剪剪球封底底。灌注注應連續(xù)續(xù)進行，不得間間斷。6）砼的的運送采采用砼輸輸送車送送到樁位位，進行行水下砼砼的灌注注時，必必須連續(xù)續(xù)進行，不得中中途中斷斷，導管管接頭不不得漏水水或進空空氣；提提升導管管時，不不得搖動動，要維維持孔內內靜水狀狀態(tài)，要要保證導導管底部部埋入砼砼不少于于266m，并并不得進進水。灌灌注水下下混凝土土時，隨隨時探測測鋼護筒筒頂面以以下的孔孔深和所所灌注

48、的的混凝土土面高度度，以控控制導管管埋入深深度和樁樁頂標高高。灌注注完成后后的鉆孔孔樁樁頂頂應比設設計高度度至少高高出500cm1000cm，以便截截除樁頭頭軟弱層層砼后，并保證證截面處處砼是有有良好的的質量。澆注過過程中，孔內溢溢出的泥泥漿引流流到泥漿漿池內，經處理理再利用用，廢漿漿按工程程師指定定運到廢廢漿地點點及適宜宜地方。立柱、蓋蓋梁、臺臺帽等處處構造物物在每個個墩臺鉆鉆孔完成成后由下下一個作作業(yè)組緊緊隨其后后，平行行流水作作業(yè)，所所有構造造物均用用定型鋼鋼?；蚪M組合鋼模模。8.2.11、成樁檢檢測樁的檢測測，基樁樁澆完后后，達到到一定強強度時把把多澆的的砼鑿除除，并保保證該截截面砼有

49、有良好的的質量，并用監(jiān)監(jiān)理工程程師認可可的檢測測方法對對樁進行行無破損損檢測（詳見鉆鉆孔樁施施工工藝藝框圖）。8.3、樁系梁梁施工方方案及施施工工藝藝8.3.1、工工程概況況本橋3#墩地系梁位位于檀江江河道，地系梁尺尺寸為66.4m1.44m1.2m,為加加強地系系梁與樁樁柱整體體性，系系梁砼與與樁柱一一起澆筑筑，系梁梁均為CC25混混凝土。8.3.2、施施工放樣樣先放出系系梁或橋橋墩中心心位置，再定出出縱橫軸軸線，沿沿縱橫軸軸線在開開挖邊線線外一定定距離設設護樁，然后根根據系梁梁埋深及及基坑工工作面和和放坡度度確定開開挖邊線線，作出出標記。8.3.3、基基坑排水水因系梁基基坑位于于水中，開挖

50、時時有可能能在基坑坑底部產產生大小小不等的的滲水現(xiàn)現(xiàn)象。需需要在基基坑開挖挖過程中中考慮排排水。具具體措施施為：在在基坑周周圍按22%坡度度開挖截截面300cm*30 cm的的排水溝溝，滲水水通過排排水溝流流入基坑坑四角設設置的集集水坑內內，每個個集水坑坑中放置置一臺潛潛水泵將將水排出出。為防防止基坑坑開挖過過程中出出現(xiàn)坍塌塌、滑坡坡現(xiàn)象，在將鑿鑿樁頭剩剩余的砼砼均勻撒撒布于基基底，以以利排水水。8.3.4、 樁基檢檢測為了保證證施工工工序的連連續(xù)性，在基坑坑開挖以以后即組組織進行行樁基檢檢測，當樁基基混凝土土達到設設計強度度后就組組織檢測測。所有有樁基檢檢測結果果及時上上報監(jiān)理理 。8.3.

51、5. 基坑坑開挖8.3.5.11、3墩基基坑開挖挖基坑開挖挖以機械械施工為為主，人人工輔助助成形，基礎底底面以上上20ccm330cmm部分改改由人工工開挖完完成，以以免破壞壞基底土土壤結構構。開挖挖時根據據具體情情況保持持或調整整坑壁邊邊坡，保保證施工工過程中中坑壁的的穩(wěn)定，并注意意開挖時時不要損損傷樁頭頭鋼筋。8.3.5.22、基坑坑開挖注注意事項項A、系梁梁基坑開開挖前準準備好彩彩條布及及其他相相關防雨雨設施，并在基基坑的外外輪廓線線50ccm處筑筑好擋水水埝。B、基坑坑開挖連連續(xù)進行行，人工工鑿平至至設計標標高后立立即組織織下一道道工序施施工，防防止基坑坑長期暴暴露和擾擾動；開開挖過程

52、程中經常常檢查基基坑邊坡坡穩(wěn)定性性和標高高，防止止出現(xiàn)坍坍塌和超超挖現(xiàn)象象。8.3.6、鋼鋼筋、模模板施工工 系梁鋼筋筋在鋼筋筋加工場場集中制制作，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎成形，系梁鋼鋼筋與樁樁頂鋼筋筋發(fā)生干干擾時，適當調調整系梁梁鋼筋位位置。支支立組合合鋼模板板，并利利用鋼管管及木支支撐加固固，與四四周基坑坑壁擠緊緊、撐實實。經自自檢及監(jiān)監(jiān)理工程程師檢驗驗合格后后，進入入下道工工序施工工。經自自檢及監(jiān)監(jiān)理工程程師檢驗驗合格后后，進入入下道工工序施工工。8.3.7、混混凝土的的澆筑混凝土采采用拌和和站集中中拌制，混凝土土砼運輸輸車運輸輸，255T吊車車入料斗斗。每330cmm一層分分層澆筑筑，插入入式振動

53、動器振搗搗密實?；炷镣翝仓林炼罩撲摻钆c系系梁鋼筋筋接茬部部位前，安插好好墩柱預預埋鋼筋筋，并按按照要求求進行焊焊接或綁綁扎，然然后澆注注混凝土土至系梁梁頂標高高?；炷翝沧⒆⑼瓿珊蠛螅M行行表面收收光，待待混凝土土初凝后后，及時時覆蓋混混凝土面面，嚴格格按規(guī)范范要求進進行養(yǎng)護護。施工準備基坑開挖樁頭處理模板安裝鋼筋綁扎澆注系梁砼砼養(yǎng)生、拆模、壓漿基坑回填鋼筋制作系梁施工工藝流程圖埋設冷卻系統(tǒng)和測溫元件（大體積混凝土）結束測量放線鋼筋模板檢查8.4、墩身施施工方案案及施工工工藝8.4.1、工工程概況況本橋設計計為墩柱柱式橋墩墩，直徑徑均為1.4m，高度為為2.776m-4.337m，橋墩

54、均均為C30混混凝土。8.4.2、施施工技術術方案為保證砼砼外觀質質量，墩墩柱模板板全部采采用定型型鋼模，方法如如下：在系梁梁頂或樁樁頭頂，表面進進行充分分鑿毛，且基本本平整并并清理干干凈，放放出墩柱柱中心十十字線；鋼筋加加工：鋼鋼筋籠在在集中鋼鋼筋加工工場做好好下料加加工，運運至施工工現(xiàn)場進進行綁扎扎、焊接接。嚴格格按設計計規(guī)范要要求進行行加工，焊接時時用 5502或或5066焊條進進行搭焊焊，焊縫縫長（雙雙面焊）不小于于5d，寬不小小于0.8d，厚為00.3dd，外觀觀檢查無無砂眼、夾渣等等現(xiàn)象并并嚴格控控制墩柱柱籠體的的垂直度度；立模：鋼筋經經監(jiān)理工工程師檢檢測簽認認后開始始立模，墩柱、

55、系梁運運用組合合鋼模板板，施工工時，幾幾何尺寸寸、順直直度、接接縫平整整度檢查查后組裝裝并刷脫脫膜劑（脫模劑劑采用油油質脫劑劑）。接接縫用密密封膠條條填塞并并壓實。立柱立立模前用用砂漿，將立柱柱模外周周圍找平平，再粘粘些水膠膠及海棉棉條，沿沿柱外經經沿圍223層，防澆砼砼時底部部漏漿。安裝模模板時，墩柱高高4米以以下采用用圓木頂頂撐固定定，4米米以上埋埋地錨用用纜風繩繩和花籃籃螺栓對對拉，調調整平面面偏位，并保證證垂直度度和平面面位置；安裝漏漏斗、串串筒：柱柱子高于于2.00米時，必須安安裝漏頭頭、串筒筒，使砼砼自由下下落高度度小于22.0米米；澆注砼砼：鋼筋筋和模板板經監(jiān)理理工程師師驗收同同

56、意方可可澆筑砼砼。砼澆澆注過程程中，澆澆注砼時時采用225T吊吊車入下下料斗，設專人人隨時檢檢查模板板偏位情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時糾糾正。砼砼分層澆澆注分層層厚度為為30ccm，使使用插入入式振搗搗器振搗搗。澆注注完成后后，析水水層出現(xiàn)現(xiàn)時，在在柱頂鋪鋪5-110cmm厚濕砂砂，并使使此砂層層保持濕濕潤；安裝預預埋穿柱柱塑料管管：砼澆澆注至離離柱頂標標高2.5米（用貝雷雷片）或或1.55米（用用0.44米工字字鋼）時時，安裝裝75毫毫米或1000毫米塑塑料管，管兩端端用膠布布封堵。作澆蓋蓋梁時無無支架支支撐用。養(yǎng)護、拆模：柱體采采用養(yǎng)生生劑或套套塑料布布后灑水水養(yǎng)生。強度達達到2.5Mppa時

57、，方可拆拆模（88米以上上的墩柱柱拆模強強度為55Mpaa）。8.5、臺帽、蓋梁的的施工8.5.1、工工程概況況本橋蓋梁梁尺寸為為1.44m1.665m21.3622m。8.5.2、施施工技術術方案1、施工工測量：施工測測量的重重點是保保證墩柱柱的平面面位置，垂直度度和外形形幾何尺尺寸。測測量的內內容有：中心軸軸線放樣樣，模板板定位與與檢查。在使用用過程中中，定期期放出蓋蓋梁的中中心軸線線，并在在中心軸軸線的最最邊緣做做好永久久性標記記，高程程控制：模板邊邊緣用全全站儀測測量標高高，重點點控制墊墊石標高高，使標標高在可可控范圍圍之內。2、支架架：為加加快施工工進度，節(jié)省施施工成本本，擬采采用抗

58、剪剪力銷加加抱箍法法施工。由于蓋蓋梁重量量大，采采用墩柱柱上預埋埋直徑75毫毫米或1000毫米剪剪力銷加加抱箍固固定。抱抱箍上設設置兩根根38工工字鋼做做縱梁，工字鋼鋼上采用用間距118cmm的122cm15ccm2500cm方方木做橫橫梁，橫橫梁上部部裝6mmm鋼模模，形成成“架空托托架”。3、模板板：模板板安裝順順序：先先安裝抱抱箍，再再吊裝工工字鋼，而后布布方木，最后安安裝模板板。蓋梁梁側模板板預采用用定型鋼鋼模板拼拼裝而成成，255T汽車車吊吊裝裝，上口口用對拉拉螺栓進進行對拉拉。下部部支承采采用“架空托托架”。采用用大頭楔楔進行高高度調整整。另外外模板兩兩側用倒倒鏈進行行對拉，保證模

59、模板具有有足夠的的強度、剛度、穩(wěn)定性性，支撐撐牢固。模板的的架立要要精確，特別是是模板的的幾何尺尺寸、軸軸線位置置、頂面面高程、模板牢牢固以及及美觀程程度，并并設專人人在砼灌灌筑時經經常檢查查模板及及預埋鋼鋼筋的位位置和保保護層的的尺寸，確保其其位置不不發(fā)生變變形，做做到不跑跑模、不不漏漿、不錯位位。另外外模板內內面應刷刷隔離劑劑。使工工程質量量達到內內實外美美。底模用大大面積定定型模板板，懸臂臂部分用用帶倒角角的定型型鋼模，底棋兩兩側均設設型鋼槽槽口，嵌嵌入膠管管作“水漿帶帶”防止漏漏漿。4.鋼筋筋：鋼筋筋骨架片片在加工工場地拼拼焊臺上上制作，箍筋在在加工場場成型，因為蓋蓋梁鋼筋筋整體重重量

60、大，一般吊吊車難以以吊裝，故采用用將骨架架片逐片片吊裝，在墩上上綁扎成成型。為為保證為為確保鋼鋼筋位置置準確，進行測測量放樣樣，定出出蓋梁十十字路線線及邊線線，并彈彈上墨線線，進行行安裝。在靠近近模板一一側綁扎扎適量的的墊塊，墊塊采采用與蓋蓋梁同標標號混凝凝土制作作，厚度度等于圖圖紙所示示保護層層厚度，墊塊在在模板安安裝好之之后再安安裝。蓋蓋梁鋼筋筋安裝時時，同時時預留好好臺帽或或者是支支座墊塊塊的豎向向連接鋼鋼筋。5.混凝凝土澆筑筑：蓋梁梁混凝土土采用拌拌和樓集集中拌和和，砼運運輸車運運輸，由由人工均均勻布料料，按330cmm左右一一層水平平澆筑，插入式式振搗器器振實。頂面抹抹平并收收光。澆