高層辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、PAGE PAGE 56高層辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.工程概況1.1建筑設(shè)計概況（見表1-1）表1-1 建筑設(shè)計概況項 目內(nèi) 容工程名稱建設(shè)地點建筑功能辦公樓建筑面積地下20934地上39774建筑層數(shù)地下3層地 上15層建筑高度B3-B1首層211層1215層頂層總高度3.6/5.4/5.45.4m3.6m4.2m4.860m結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻抗震設(shè)防類別丙類抗震設(shè)防烈度8度1.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況（見表1-2）表1-2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況項目內(nèi) 容結(jié)構(gòu)形式地下3層到地上4層，AE軸/7、9軸柱為鋼骨混凝土柱地上5層到地上15層，BE軸/7、9軸柱為鋼骨混凝土柱地上首層到15層BE軸/7、9軸梁為鋼骨

2、混凝土梁型鋼型號Q345 fy345N/mm2（t16mm），fy325N/mm2（t1640）主要構(gòu)件尺寸十字形柱：H5002002020H5002002020；H5002002020H500200（300）2020；H5003002020H5002002020H型柱：H3502501620梁：H6002001632；H5502001628；H3502001620；H3502001216等高強螺栓10.9級摩擦型高強螺栓，M24、M22扭剪型栓釘Q235B焊條焊接Q345E50焊接Q235BE432.編制依據(jù)序號名 稱編號備注1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 5001720032型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)

3、程JGJ 1382001 3高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 9919984建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 5030020015鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5020520016鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ 8219917建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 8120028鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 1820039型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138200110型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG52311建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ 10419973. 施工部署3.1項目管理組織機構(gòu)3.2施工質(zhì)量工期目標(biāo)與進度計劃3.2.1質(zhì)量目標(biāo)確保北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”，爭創(chuàng)竣工“魯班”獎。3.2

4、.2工期目標(biāo)：本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工總工期約為225天，工程計劃于20年9月25日開工，至20年4月1日全部完成。3.2.3施工進度計劃鋼結(jié)構(gòu)施工需根據(jù)主體結(jié)構(gòu)工程進度進行調(diào)整，合理安排施工進度計劃，保證鋼結(jié)構(gòu)施工不影響主體結(jié)構(gòu)的施工。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）深化設(shè)計內(nèi)容1）深化（優(yōu)化）設(shè)計應(yīng)根據(jù)原設(shè)計所提供的節(jié)點詳圖進行，如在節(jié)點圖中無相應(yīng)的節(jié)點時，可按照中國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行制定，但必須提交原設(shè)計認(rèn)可。同時如須對原設(shè)計節(jié)點進行優(yōu)化，事先須得到原設(shè)計同意。2）節(jié)點圖應(yīng)包括鋼柱與鋼柱、鋼梁與鋼柱等連接詳圖。3）節(jié)點圖內(nèi)容應(yīng)包括各個節(jié)點的連接類型，連接件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的

5、形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。4）安裝布置圖：安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。5）構(gòu)件詳圖，它至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：構(gòu)件細部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號、焊接標(biāo)記、連接細部、坡口形式和索引圖等。螺栓統(tǒng)計表，螺栓標(biāo)記，螺栓直徑。軸線號及相對應(yīng)的軸線位置。加工、安裝所必須具有的尺寸。方向、構(gòu)件的對稱和相同標(biāo)記（構(gòu)件編號對稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對稱）。圖紙標(biāo)題、編號、改版號、出圖日期。加工廠所需要的信息。6）整個結(jié)構(gòu)和每件構(gòu)件的緊固螺栓清單。螺栓尺寸（直徑、長度、重量）。凈重量。構(gòu)件編號、詳圖號、連接部分螺栓長度的確定，必須按照中

6、國鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范或業(yè)主所提供的規(guī)程進行計算。7）圖紙清單應(yīng)注明詳圖號、構(gòu)件號、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別、改版號、提交日期。8）圖紙、資料的格式圖紙、資料的格式（如標(biāo)題、承包商所提及的標(biāo)記等），需向業(yè)主提供樣張確認(rèn)。9）焊接a.詳圖中所有焊縫標(biāo)注應(yīng)符合中國鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。b.詳圖中應(yīng)對所有焊縫進行標(biāo)注（類型、高度、坡口尺寸等）。10）修改對發(fā)現(xiàn)的問題進行修改，修改成果須經(jīng)設(shè)計確認(rèn)。4.2勞動力準(zhǔn)備本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接與栓釘施焊等各工種勞動力初步配備（如下表4-1），但在施工過程中還要根據(jù)工期要求和供貨情況以及現(xiàn)場的安裝條件再作調(diào)整. 表4-1 現(xiàn)場施工人員配備一覽表 工種人數(shù)（人）鉚工2電焊工6安裝工

7、4司機1信號工2測量工1架子工2電工1管理人員1合計20對參加本工程施工人員的要求:（1）參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。必要時施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業(yè)人員的培訓(xùn)與考核。（2）施工人員均參加過多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。（3）焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進行檢測。4.3主要施工設(shè)備準(zhǔn)備表4-2 起吊、運輸設(shè)備一覽表序 號名 稱型 號 與 規(guī) 格數(shù)量單位備 注1塔式起重機TOPKIT H3/36B1臺2汽車吊16-25t1臺3載重汽車145t1輛表4-3 安 裝 用 具 一 覽 表序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1單面眼鏡扳手M2

8、0、M24把各42扭力扳手AC80300N.M把4高強螺栓初擰3扭力扳手AC280760N.M把6高強螺栓初擰4扭力扳手AC7502000N.M把4高強螺栓初擰5TC扭剪型電動扳手M20、M24把各2高強螺栓終擰6定扭矩電動扳手M27M30套4高強螺栓初、終擰7穩(wěn)壓器380V/220V 2000W臺2與電動扳手配套8過孔沖根據(jù)施工圖上孔徑確定根509活動扳手250-300mm把1210撬棍1.5m根411臺式砂輪機MQ32 200臺112多功能金屬線墜GD52450 4.5m個613交流電焊機BX2-500臺314CO2保護焊機LR500-630臺54.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）塔吊布置： （見附圖

9、 現(xiàn)場塔吊布置平面圖） 根據(jù)塔樓施工圖紙構(gòu)件的布置和采用一柱三層梁吊裝時的構(gòu)件最大重量，計劃主要使用一臺H3/36B（50m）塔吊裝鋼構(gòu)桿件，柱子最大重量為4.5t，塔吊最大吊重5.3t。 （2）運輸通道和堆放場：1）根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，在現(xiàn)場西北角、正北方向各有一個大門，作為鋼構(gòu)件的進出場入口，但地下室的鋼柱由于西側(cè)未拆遷，只能從正北門進入。2）由于施工場地條件所限，前期施工僅考慮堆放供兩天吊裝的鋼構(gòu)件，盡量將所有鋼構(gòu)件堆放在建筑物周邊（確保在塔吊起吊能力的范圍內(nèi)），減少二次倒運。在構(gòu)件安裝過程中，根據(jù)具體情況，建立第二場地作為鋼構(gòu)件的周轉(zhuǎn)堆放場地，根據(jù)安裝施工進度再由第二場地提前一天或當(dāng)天

10、配套發(fā)運到安裝現(xiàn)場，以滿足總進度要求。3）現(xiàn)場材料、構(gòu)件的儲存，堆放和成品保護：加工成型的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場的施工進度要求，分期分批配套運到現(xiàn)場堆放，應(yīng)把柱子、梁等各類構(gòu)件，按照構(gòu)件的安裝順序，分區(qū)，分類進行堆放。構(gòu)件堆放場地要平整、干燥、不同型號的構(gòu)件不要上下疊放。同一型號上下疊放時，上下各層墊木要在一條垂直線上，防止構(gòu)件壓彎變形。枕木長度2m左右。根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件的吊裝順序，如要分層堆放時，先吊裝的構(gòu)件應(yīng)放在上層。高層鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件必須按分層、分段的安裝順序運進現(xiàn)場，先安裝的先運，不是本流水段本節(jié)柱安裝用的構(gòu)件不能提前運進現(xiàn)場。在堆放的垛之間留出1m左右的通道，滿足清點綁扎起吊要求。鋼柱、鋼梁，桁架

11、平放時應(yīng)在層與層之間用枕木間隔，但堆放高度不宜大于堆垛寬度的2倍。 （見圖4-1柱、梁構(gòu)件堆放與支墊示意）圖4-1 柱、梁構(gòu)件堆放與支墊示意4.5鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備4.5.1構(gòu)件的質(zhì)量檢查、驗收： （1）進場構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進場，先安裝的先進場，每批進場構(gòu)件的編號及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前3天通知生產(chǎn)廠家。（2）構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員先組織驗收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認(rèn)可，并將驗收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。凡驗收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場的維修小組自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝

12、，特殊情況可書面委托施工單位處理。其處理費用由加工廠承擔(dān)。（3）構(gòu)件質(zhì)量的檢查要點：A 檢查構(gòu)件、配套件的出廠合格證、材質(zhì)證明和材料的復(fù)試報告，焊縫外觀質(zhì)量與無損檢測報告，焊接工藝評定、施工試驗報告以及同批交驗的施工技術(shù)資料。B 檢查進場構(gòu)件的外觀質(zhì)量、構(gòu)件的撓曲變形，節(jié)點板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、有摩擦面抗滑移系數(shù)要求的表面噴砂質(zhì)量。C 檢查構(gòu)件的幾何尺寸、特別是兩端銑平時，構(gòu)件長度（應(yīng)將焊接收縮值和壓縮變形值計入構(gòu)件的長度內(nèi)）以及平面度、垂直度。安裝焊縫坡口尺寸精度，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸，孔徑大小及位置，焊釘數(shù)量及位置等。D 在檢查構(gòu)件外形尺寸，構(gòu)件上的節(jié)點板，螺栓孔等位置時，應(yīng)

13、以構(gòu)件的中心線為基準(zhǔn)進行檢查，不得以構(gòu)件的棱邊，側(cè)面為基準(zhǔn)線進行檢查，否則可能導(dǎo)致誤差。（4）各種構(gòu)件加工的外形尺寸的允許偏差：表4-4 焊接H型鋼的允許偏差（mm）項 目允許偏差圖 例截面高度（h）h5002.0500h10004.0截面寬度（h）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100且3.0彎曲矢高L/1000 且10.0扭曲h/250 且5.0腹板局部平面彎曲度（f）t10003.0柱截面尺寸連接處3.0用鋼尺檢查其他處4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100且5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離（a）3.0用直角

14、尺和鋼尺檢查柱身板平面度h（b）/150且5.0用直尺和塞尺檢查表4-6 焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法圖 例梁長度（l）端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺檢查其他形式l/250010.0端部高度（h）H20002.0h20003.0拱度設(shè)計要求起拱l(fā)/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高l/2000且10.0扭曲h/250且10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺檢查t144.0梁端板的平面度（只允許凹進）h/500且2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500且2.0用直角尺和鋼尺檢查表4-7

15、端部銑平的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差兩端銑平是構(gòu)件長度2.0兩端銑平是零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/15005.鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1鋼柱地腳螺栓的埋設(shè) 本工程地腳螺栓的形式（見圖5-1 ）圖5-1柱腳螺栓的形式鋼柱地腳螺栓埋設(shè)施工具體埋設(shè)方法如下： 5.1.1固定板加工：每個柱腳地腳螺栓加工一個定位鋼板，鋼板采用6606608MM,定位鋼板加工大小、開孔尺寸同柱腳板。 5.1.2地腳螺栓加長：為保證地腳螺栓能有兩點固定，把地腳螺栓加長至底板鋼筋位置，在廠家完成。5.1.3安裝順序：下鐵鋼筋綁扎上鐵鋼筋綁扎（注意：鋼筋綁扎過程中放線空出螺桿位置）地腳螺栓就位測量

16、調(diào)整下部固定、箍筋固定定位板固定地腳螺栓再次校核就位。5.1.4測量定位校正：在鋼板上做定位中線，在現(xiàn)場兩個方向架經(jīng)緯儀器對其進行校正。完成7或9軸上的五個柱子固定后，再統(tǒng)一進行最后校核，保證在一條軸線上。測量標(biāo)高校正：保證螺桿外露部分超過160mm。5.1.5地腳螺栓最終定位螺栓位置確定后，再次用經(jīng)緯儀找準(zhǔn)軸線無誤后，將定位鋼板與底板上鐵加鋼筋點焊固定?；炷翝仓皩⑸喜柯菟ńz扣保護起來。5.1.6混凝土澆筑安裝完畢后，等待澆筑混凝土，在澆筑頂板混凝土前，檢查錨栓的軸線和垂直度，以及固定是否牢固。 嚴(yán)禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負(fù)責(zé)看守。5.1.7上部鋼板去除：混凝土終凝后，用氣焊燒掉固定用的

17、鋼筋，取出定位板，并對柱范圍內(nèi)混凝土進行鑿毛處理。5.1.8找鋼柱底標(biāo)高混凝土澆筑后，在底板上彈出軸線，如發(fā)現(xiàn)螺栓有超過允許的偏移，按16坡度調(diào)直螺栓，再將設(shè)計要求的柱底標(biāo)高彈在柱子鋼筋上，以此作為無收縮混凝土標(biāo)高，5.2構(gòu)件的吊裝5.2.1鋼骨柱分節(jié)本工程鋼骨柱三層為一節(jié)，每節(jié)柱子單獨吊裝，具體柱子標(biāo)高見表5-1。表5-1各節(jié)柱標(biāo)高序號標(biāo)高跨越層數(shù)1-15.9000.900-3120.90013.50014313.50024.30047424.30035.100710535.10046-5001013646-50058.15013155.2.2地下首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝工藝5.2.2.1

18、鋼骨柱的吊裝：（1）鋼柱的吊裝流程見圖5.2“鋼柱的吊裝流程圖”。（2）吊裝準(zhǔn)備吊裝前應(yīng)清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定后，在柱身上測放出十字中心線并在上下端適當(dāng)部位用白色或紅色油漆標(biāo)出中心標(biāo)記，以便就位對中和校正鋼柱垂直偏差用。在構(gòu)件彈線的同時，應(yīng)按照施工圖，核對構(gòu)件上的編號標(biāo)記，如不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補編，不易判別方向的應(yīng)在構(gòu)件上加以標(biāo)明，以免裝錯。將吊索具、防墜器、纜風(fēng)繩、爬梯，溜繩等，固定在鋼柱上的相應(yīng)位置上，固定要牢靠。準(zhǔn)備好柱腳螺母的扳手（規(guī)格根據(jù)螺栓的大小確定）及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。圖5

19、-2 鋼柱的吊裝流程（3）吊點選擇及起吊方式吊點的選擇：利用專用吊具與柱身上端安裝耳板連接作為四吊點。鋼柱的起吊方式：通過吊索具，與H3/36B塔吊吊鉤連接，起吊時采用單機回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，柱腳板位置墊好木板或木方，起吊時，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。 （4）臨時固定臨時固定：見圖5-3“臨時固定圖”當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進行調(diào)整。（調(diào)整

20、時，需三人操作，一人移動鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進行檢測）經(jīng)調(diào)整，鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實。收緊四個方向的纜風(fēng)繩，擰緊臨時連接板的螺栓或地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時，可采用在相應(yīng)方向上以硬支撐的方式進行臨時固定和校正。圖5-3柱子的臨時固定圖（5）測量校正 （見圖5-4“鋼柱標(biāo)高調(diào)整示意”）鋼柱標(biāo)高調(diào)整：先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點，然后以水準(zhǔn)儀測定其偏差值，利用在柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，柱子底板下預(yù)留的5

21、0mm空隙用高一級混凝土澆灌密實，使用鋼筋棍或30振搗棒振實，同時為保證密實度，柱角板上開四個直徑50mm透氣孔，但整個開孔截面損失不得超過地腳板面積的25%。圖5.4 鋼柱標(biāo)高的調(diào)整位移的調(diào)整標(biāo)高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對準(zhǔn)，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。鋼柱垂直校正： a先采用帶磁性的雙向水準(zhǔn)的水平尺對鋼柱垂直度進行初校，然后再利用縱橫軸線上的全站儀或經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。b校正時應(yīng)先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差相近，則先校正小面，后校正大面。

22、5.2.2.2鋼骨梁的吊裝（1）鋼骨梁的吊裝順序鋼梁吊裝緊隨鋼柱其后，當(dāng)鋼柱構(gòu)成一個單元后，隨后應(yīng)將該單元的框架梁由下而上，與柱連接組成空間剛度單元，經(jīng)校正緊固符合要求后，依次向四周擴展。（2）吊裝前準(zhǔn)備：A吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標(biāo)高、鋼梁的編號、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置，節(jié)點板表面質(zhì)量，高強度螺栓連接處的摩擦面質(zhì)量等進行全面復(fù)核，符合設(shè)計施工圖和規(guī)范規(guī)定后，才能進行附件安裝。B用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺，飛邊、油污、水、泥土等雜物。C梁端節(jié)點采用栓焊連接，應(yīng)將腹板的連接板用一螺栓連接在梁的腹板相應(yīng)的位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。D節(jié)點連接用的螺栓，按所

23、需數(shù)量裝入帆布包內(nèi)掛在梁端節(jié)點處，一個節(jié)點用一個帆布包。E 在梁上裝溜繩、扶手繩（待鋼梁與柱連接后，將扶手繩固定在梁兩端的鋼柱上）。（3）鋼梁的附件安裝A鋼梁要用兩點起吊，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。B為確保安全，鋼梁在工廠制作時，在距梁端0.210.3 L（梁長）地方，焊好兩個臨時吊耳，供裝卸和吊裝用。C吊索角度選用4560度。如圖5-5所示圖5-5鋼梁的綁扎與起吊示意（4）鋼梁的起吊、就位與固定鋼梁起吊到位后，按設(shè)計施工圖要求進行對位，要注意鋼梁的軸線位置和正反方向。安梁時應(yīng)用沖釘將梁的孔打緊逼正，每個節(jié)點上用不少于兩臨時螺栓連接緊固，在初擰的同時調(diào)整好柱子的垂直偏差和梁兩端焊接坡口

24、間隙。5.2.2.3鋼結(jié)構(gòu)的校正，緊固與焊接（1）當(dāng)完成了一個獨立單元柱間，且所有梁的連接用高強螺栓初擰后，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀校正柱子的水平標(biāo)高和垂直度。順序如圖5-6所示。吊 裝吊 裝調(diào)整間隙和垂直度檢查偏差校 正高強螺栓的緊固焊 接復(fù)核實際偏差報 告報 告報 告圖5-6 校正順序（2）校正的方法校正前各節(jié)點的螺栓不能全部擰緊，有個別已擰緊的螺栓在校正前要略松開，以便校正工作的順利進行，校正方法是在兩柱之間安裝交叉鋼索各設(shè)一個手拉葫蘆，（見圖4.9）根據(jù)相垂直軸線上兩經(jīng)緯儀觀測的偏差值拉動手拉葫蘆逐漸校正其垂直度，同時校正柱網(wǎng)尺寸及軸線角度。經(jīng)反復(fù)校正，全部達到要求后，即用測力扳手將柱腳螺栓擰

25、緊，再逐層自下而上將梁與柱接頭的螺栓擰緊. 柱子、框架梁、桁架、支撐等主要構(gòu)件安裝時，應(yīng)在就位并臨時固定后立即進行校正，并永久固定。不能使一節(jié)柱子高度范圍的各個構(gòu)件都臨時連接，這樣在其他構(gòu)件安裝時，稍有外力該單元的構(gòu)件都會變動，鋼結(jié)構(gòu)的尺寸將不易控制，也很不安全。安裝上的構(gòu)件要在當(dāng)天形成穩(wěn)定的空間體系。安裝工作中任何時候都要考慮安裝好的構(gòu)件是否穩(wěn)定牢固，因為隨時可能由于停電、刮風(fēng)、下雪而停止安裝。5.2.2.4高強螺栓緊固順序詳見5.3高強度螺栓連接施工工藝。5.2.2.5柱梁節(jié)點的焊接詳見5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝。5.2.3第二節(jié)及以上鋼柱、梁、支撐等主要構(gòu)件的吊裝鋼柱先直接將地下鋼柱安裝

26、完，然后在進行地下三層樓板施工的時候，對柱子實行校正，待地下三層樓板施工完畢達到一定的強度后，進行首、二層的鋼柱安裝，鋼柱安裝完畢后進行首、二層的鋼梁的安裝，從而保證地下二層到地上二層為穩(wěn)定體系，然后進行地下二層的頂板施工，待到地下一層頂板施工完畢后，再進行三至五層的鋼柱和鋼梁安裝，后續(xù)施工按此思路進行施工。第二節(jié)及以上柱、梁、支撐等構(gòu)件的吊裝順序，構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接順序，吊裝工藝（吊裝流程、吊裝準(zhǔn)備、吊點選擇及起吊方式、臨時固定和測量校正緊固、焊接等）與首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝基本相同，不同處僅有以下幾點：1）柱-柱結(jié)頭采用連接板螺栓將上下柱臨時固定在一起；2）樓層上鋼梁平面布置不同；5.

27、2.3.1柱柱接頭的連接首節(jié)鋼骨柱是采用柱腳下的地腳螺栓連接固定，而第二節(jié)鋼柱與首節(jié)鋼骨柱接頭連接是通過高強螺栓，普通六角螺栓，連接板將上下柱上的耳板臨時連接固定，其連接形式 如圖5-7所示圖5-7 框架柱連接形式5.2.3.2標(biāo)高的調(diào)整利用上下柱上耳板的孔徑間隙來調(diào)整兩柱間全熔透坡口間隙或柱子的長短來調(diào)整標(biāo)高。5.2.3.3定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線，均從地面控制軸線引上來，并且要在下一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝、栓接、焊接完成并驗收合格后進行引線工作；如果提前將線引上來，該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會變動，引上來的線也在變動，這樣就保證不了柱子定位軸線的準(zhǔn)確性。上下柱間發(fā)生較大的扭轉(zhuǎn)偏差時，

28、可以在上柱和下柱連接耳板的不同側(cè)面加減墊板，通過連接板夾緊來調(diào)整柱的扭轉(zhuǎn)偏差，但四面要兼顧。垂直偏差的調(diào)整： （1）柱子安裝時，垂直偏差應(yīng)校正到0.000m，先不留焊縫收縮量。在安裝和校正柱與柱之間的梁時再把柱子撐開，留出接頭焊接收縮量，這時柱子產(chǎn)生的內(nèi)力在焊接完成和焊縫收縮后也就消失。 （2）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)對溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生的溫度變化，會使它的各種構(gòu)件在安裝過程 中不斷變動外形尺寸。構(gòu)件安裝的測量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進行，但不能絕對，否則將會拖延工期。 （3）不論什么時候，都以當(dāng)時經(jīng)緯儀的垂直平面為垂直基準(zhǔn)，進行柱子的測量校正工作。溫度的變化

29、會使柱子的垂直度發(fā)生變化，這些偏差在安裝柱與柱之間的梁時，用外力復(fù)位，使回到要求的位置（焊接接頭別忘了留焊縫收縮量），這時柱子內(nèi)會產(chǎn)生30-40N/mm的溫度應(yīng)力。 （4）用纜風(fēng)繩或支撐校正柱子時，在松開纜風(fēng)繩子或支撐時，柱子能保持0.000垂直狀態(tài)，才能算校正完畢。（5）僅對被安裝的柱子本身進行測量校正是不夠的，一節(jié)柱有三層梁，柱和柱之間的梁截面大，剛度也大，在安裝梁時，柱子會變動，產(chǎn)生超出規(guī)定的偏差因此，在安裝柱和柱之間的梁時，還要對柱子進行跟蹤校正，對有些梁連系的隔跨的柱子，也要一起監(jiān)測。（6）各節(jié)柱的定位軸線一定要從地面控制軸線引上來。校正柱子垂直偏差時，要以地面控制軸線為基準(zhǔn)。圖5-

30、8直柱的臨時固定與測量校正5.2.4鋼柱的臨時固定地下室鋼柱安裝校正后，只用攔風(fēng)繩拉接鋼柱，不能保證鋼柱的穩(wěn)定，還要在上柱頭處用臨時固定，南北方向采用20#工字鋼連接，在工字鋼上打孔，用螺栓連接在鋼柱耳板上，東西方向提前把地上部分的鋼梁加工出來，在地下室時臨時安裝，起固定作用。地上的柱子由于有橫向鋼梁，所以只用縱向連接所有鋼柱就能滿足要求。5.2.5鋼筋穿型鋼的處理在深化設(shè)計過程中，對梁柱接頭、主次梁接頭處的鋼筋需穿型鋼的進行放樣，按照04SG523的要求，對南北、東西向鋼筋穿孔的標(biāo)高需控制好。具體詳深化放樣圖。但需注意以下原則：1、柱頭內(nèi)箍筋穿梁腹板時，采用兩個U形箍，單面焊接10d。2、梁

31、主筋穿柱腹板時，直接穿過，鋼筋采用直螺紋連接。3、鋼筋能繞開型鋼的，應(yīng)盡量繞開（采用16斜率）4、梁內(nèi)主筋遇型鋼柱型鋼時，避免穿鋼骨翼緣板。5、所有開孔需在工廠完成，不得在現(xiàn)場氣焊開孔或擴孔。6、當(dāng)開孔造成的腹板截面損失率大于等于腹板面積的25%時，應(yīng)采取補強措施。5.2.6型鋼混凝土的振搗型鋼混凝土設(shè)計采用普通混凝土，混凝土施工的難點在梁柱接頭部位及型鋼梁部位。采取以下措施：1、深化設(shè)計時單排鋼筋較密的，通過與設(shè)計協(xié)商確認(rèn)，分兩排或三排布置，保證鋼筋間的間距大于鋼筋直徑。2、采用小型（30mm）振搗棒進行振搗。3、控制混凝土的石子粒徑，根據(jù)情況控制在20mm以內(nèi)。4、考慮梁鋼筋大部分為直徑2

32、5的，施工時現(xiàn)場準(zhǔn)備兩個撬棍，下棒振搗時，局部撬開，保證下棒。5.3高強度螺栓連接施工工藝本工程設(shè)計要求采用10.9級摩擦型高強度螺栓（扭剪型）及配套的螺母、墊圈。5.3.1工藝流程 檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達預(yù)留偏差值緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全）高強度螺栓、擰緊換掉臨時螺栓初 擰按要求順序，轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記終 擰記錄表檢 查合 格不 合 格驗 收節(jié)點全部拆除高強度螺栓重安裝軸力計檢測扭矩系數(shù)試驗定控制值高強度螺栓扳手校驗、檢查合格超標(biāo)加填板連接件摩擦系數(shù)試驗合格高強度螺栓軸力試驗合格圖5-9高強度螺

33、栓安裝工藝流程5.3.2螺栓長度的選擇：L=L+L式中： L連接板層總厚L附加長度（可以直接從下表中查及）表5-2 高強度螺栓附加長度表（L）螺 栓 直 徑 （mm）162022242730大六角頭高強度螺栓（mm）303540455055扭剪型高強度螺栓 （mm）25303540注：高強度螺栓長度的選擇，一般方法是按連接板厚度加上附加長度（L），并取5mm的整倍數(shù)。5.3.3高強度螺栓的緊固：構(gòu)件按設(shè)計要求組裝并測量校正、緊固合格后，開始緊固螺栓，高強度螺栓緊固分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉的60%80%，終擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力。偏差不大于10%

34、。高強度螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天完成。初擰可用電動扳手，風(fēng)動扳手或手動扭矩扳手，終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終擰。扭剪型高強螺栓的擰緊：初擰扭矩值為0.13Pcd的50%左右，可參照表5-3選用。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓應(yīng)用白色記號筆在螺栓頭至構(gòu)件上劃一直線標(biāo)記。（見圖5-10、5-11“高強度螺栓的初擰標(biāo)記” ）表5-3 扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值 螺栓直徑d（mm）16202224初擰扭矩（Nm）115220300390扭剪型高強螺栓緊固：是將專用扳手套在預(yù)緊后的高強螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓尾部的梅花頭，然后微轉(zhuǎn)外套筒，使其與螺母對正，并

35、推至螺母根部：接通電源開關(guān)，內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)將螺栓緊固（初擰時先設(shè)定好初擰扭矩值），待緊固到設(shè)計扭矩時，將梅花頭切口扭斷；關(guān)閉電源，將外套筒脫離螺母，從內(nèi)套筒彈出梅花頭，緊固完畢。對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，可按規(guī)定的方法進行終擰（扭矩系數(shù)取0.13）高強度螺栓初擰、終擰標(biāo)記，終擰螺母轉(zhuǎn)角大體為4590，一般終擰轉(zhuǎn)角以60左右為宜，如果終擰轉(zhuǎn)動角度大于90則說明初擰扭矩不足，達不到初擰目的，應(yīng)進行調(diào)整，小于45則表明初擰扭矩選用大了些。圖5-10高強度螺栓初擰標(biāo)記 圖5-11高強度螺栓初、終擰標(biāo)記5.3.4螺栓緊固順序 （1）高強度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處的螺栓應(yīng)

36、按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。一般接頭的緊固順序：應(yīng)從接頭中心順序，向兩端進行緊固（見圖5-12“一般接頭的緊固順序“）工字梁接頭栓群的緊固順序：應(yīng)按-順序，即從柱側(cè)上下翼緣柱側(cè)腹板梁側(cè)上下翼緣梁側(cè)腹板的先后順序進行。（見圖5-13“工字梁柱接頭的緊固順序” ）兩個接頭栓群的緊固順序：應(yīng)為先主要構(gòu)件接頭，后次要構(gòu)件接頭。圖5.12一般接頭的緊固順序圖5.13工字梁柱接頭的緊固順序5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝5.4.1本工程焊接簡介（1）本工程鋼骨混凝土柱每3層一節(jié)，在工地拼裝，焊接采用全熔透，柱與梁采用剛性連接，梁翼緣采用全熔透焊縫連接，梁腹板與柱翼緣采用雙面焊縫連接。（2）塔

37、樓鋼構(gòu)件的材質(zhì)：見 表1-2“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況”（3）焊接難度大，大量的焊接是厚板焊接，最厚的板厚達32mm。（4）施工中將處于冬季，冬季施工的難度較大，對焊接提出了更高的要求。5.4.2焊接順序及編制原則（1）根據(jù)本工程特點，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝完成一層的校正和高強螺栓的終擰后，從平面中心選擇柱子作為基準(zhǔn)柱，并以此作為垂偏測量基準(zhǔn)，焊接梁、然后向四周擴展施焊。隨安裝滯后跟進。采取結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱和全方位對稱焊接的原則。 （2）栓-焊混合節(jié)點中，設(shè)計要求梁的腹板上的高強度螺栓先初擰70%后焊接梁的下、上翼緣板終擰梁腹板上的高強度螺栓至100%施工扭矩值。（3）豎向上的焊接順序：一柱三層的焊接順序：上層

38、框架梁壓型金屬板支托下層框架梁壓型金屬板支托中層框架梁壓型金屬板支托上柱與下柱焊接焊接檢驗，（但也可先焊柱柱節(jié)點上層框架梁下層框架梁中層框架梁焊接檢驗）。（4）柱梁節(jié)點上對稱的兩根梁應(yīng)同時施焊，而一根梁的兩端不得同時施焊作業(yè)。（5）柱柱節(jié)點焊接時，對稱兩面應(yīng)由兩名焊工相對依次逆時針焊接。（6）梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。5.4.3安裝焊接程序（見下圖5-14焊接工藝流程和檢查點）5.4.4焊接步驟（1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。（2）預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面

39、測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。 表5-4 結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求鋼 材 牌 號接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q235609080100100Q295、Q345608080100100120140注：1.本表的施工作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫2. 0以下焊接時，按實驗的溫度預(yù)熱（3）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。（4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（5）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊

40、完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。（6）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應(yīng)進行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。（7）遇雨、雪天時應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。操作平臺、防風(fēng)棚及吊籃就位操作平臺、防風(fēng)棚及吊籃就位鋼構(gòu)件高強度螺栓終擰合格根據(jù)測量結(jié)果確認(rèn)焊接順序焊前確認(rèn)坡口清理預(yù) 熱超低氫型焊條打底焊預(yù)熱溫度測試時間控制位置低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測出現(xiàn)缺陷局部修整焊接完成后 熱溫度檢測時間控制、緩冷部位分焊工自檢焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢

41、查不合格合 格工藝紀(jì)錄報告焊接場地清理襯板引甩弧板安裝檢測碳弧氣刨、砂輪打磨、局部處理柱柱、柱梁、梁梁接頭高度方位、間隙測定、錯口檢測氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢查焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量、純度、壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴、保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查圖5-14焊接工藝流程和檢查點（8）板厚超過30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接

42、，必要時可進行后熱處理，后熱溫度200300，后熱時間：1h/每25mm板厚，后熱處理應(yīng)于焊后立即進行。（9）焊工和檢驗人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。5.5栓釘焊接 本工程的栓釘規(guī)格為19 、材質(zhì)為Q235。5.5.1栓釘焊接工藝流程（見圖5-15）5.5.2焊接工藝參數(shù)的確定及工藝試驗5.5.2.1焊接工藝參數(shù)的確定在正式施焊前，應(yīng)選用與實際工程設(shè)計要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號、規(guī)格的母材（但母材的厚度不應(yīng)小于16mm，且不大于30mm），并采用相同的焊接方式與位置進行工藝參數(shù)評定試驗，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時間之間的最佳匹配關(guān)系。5.5.2.2焊接工藝評定試驗（1）試件的

43、數(shù)量：拉伸、彎曲各3個。（2）試件的尺寸：試件應(yīng)選用與實際結(jié)構(gòu)相同材質(zhì)的板材，但其厚度應(yīng)大于16mm且小于30mm，并制成8080mm的試塊。通過工藝試驗來確定栓釘焊接的工藝參數(shù)。 表5-5 栓 釘 焊 接 工 藝 參 數(shù)栓釘直徑（mm）1012161922焊接電流（A）500650600900110013001350165016001900通電時間（S）0.400.700.450.850.600.850.801.000.851.25栓釘伸出長度（mm）334454546注：如穿透焊時，電流、焊接時間、栓釘伸出長度可適當(dāng)調(diào)整。（3）外觀檢查：施焊后，首先應(yīng)對焊縫外觀進行檢查，不合格則應(yīng)重焊。（

44、4）拉伸試驗、彎曲試驗合格。栓釘檢驗合格栓釘檢驗合格現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）清理現(xiàn)場放線栓焊機運轉(zhuǎn)、自動控制性能良好焊 槍 檢 查確定焊接參數(shù)內(nèi)容靜力拉伸、反復(fù)彎曲、打彎90試驗強度、延伸率、屈服強度穿透焊除鋅措施焊前試件合格施 焊 栓 釘自 檢專 檢 驗 收外觀檢查彎曲試驗焊中檢查：電流、電壓焊接時間、膨徑尺寸、焊槍孔：瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固：母材清理打 彎 試 驗焊槍筒平滑移動，焊槍拆除，絕緣良好，電源線、控制線完好圖5-15栓釘焊接工藝流程5.5.3施焊操作 1）焊槍的夾頭與焊釘要配套，以便焊釘既能順利插入，又能保證良好的導(dǎo)電性能。 2）焊釘h、焊槍的軸線要盡量與工件表面保持垂直，同時用

45、手輕壓焊槍，使焊槍、焊釘及瓷環(huán)保持靜止?fàn)顟B(tài)。 3）在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成（焊縫冷卻）后，再輕提焊槍。 4）在焊縫完全未冷卻前，不要打碎瓷環(huán)。打碎瓷環(huán)后，若焊縫質(zhì)量不合格，應(yīng)用手弧焊機補焊。 5）在施工工藝參數(shù)不變的情況下，每班前取2個焊好的栓釘進行外觀和錘擊檢查，合格后方可大范圍施工。6）在施工工藝參數(shù)有可能變化的情況下（焊槍、總引線、電源有所變化時），應(yīng)重新進行外觀和錘擊檢查，合格后方可施工。5.5.4施焊應(yīng)注意的事項1）氣溫在0以下，降雨、雪或工件上殘留水分時，不得施焊。2）施焊焊工應(yīng)穿工作服、戴安全帽、保護鏡、手套和護腳。 3）風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上

46、風(fēng)頭，防止火花傷害。4）焊工要注意自我保護，在外圍梁上焊接時一定要系掛好安全帶。5）禁止使用受潮瓷環(huán)，當(dāng)受潮后要在120的烘箱中烘烤2h或在250溫度下烘焙1h。瓷環(huán)尺寸與栓釘應(yīng)相配套。其中關(guān)鍵有兩項：一是支承焊槍平臺的高度，二是瓷環(huán)中心釘孔的直徑與圓度。5.5.5栓焊工程質(zhì)量驗收1）對成型焊肉的外觀進行檢查（見表5-6）表5-6 外觀質(zhì)量檢驗的判定標(biāo)準(zhǔn) 序號外觀檢驗項目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢驗方法1焊 肉 形 狀360范圍內(nèi)：焊肉高1mm焊肉寬0.5mm目 檢2焊 肉 質(zhì) 量無 氣 泡 和 夾 渣目 檢3焊 縫 咬 肉咬肉深度0.5mm，咬肉深度0.5mm并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目 檢4栓

47、釘焊后高度焊后高度偏差2mm用鋼尺量測2）焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應(yīng)進行修補。3）外觀檢查合格后，進行彎曲試驗。6.質(zhì)量保證措施6.1建立質(zhì)量保證體系圖6-1 質(zhì)量保證體系6.2質(zhì)量檢查控制程序班組自檢專職質(zhì)檢員工程總監(jiān)6.3質(zhì)量控制重點構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；測量的質(zhì)量控制；高強度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制；現(xiàn)場焊接控制；成品的保護。6.4施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1） 進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。2） 構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。重點檢查構(gòu)件的型號、編

48、號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質(zhì)量、構(gòu)件的變形與扭曲等。發(fā)現(xiàn)問題及時同加工單位商量解決。6.5現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制1） 嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝方案和技術(shù)交底實施。2）嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準(zhǔn)確無誤。3）安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。4）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的標(biāo)高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。5）纜風(fēng)繩必須固定在地錨上或穩(wěn)定的固定物上。6）現(xiàn)場安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)表6-1建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差序號項目圖示允許偏差（mm）檢查方法1建筑物定位軸線L/20000且3.0

49、用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查2基礎(chǔ)上柱定位軸線1.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查3基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高2.0用水準(zhǔn)儀檢查4地腳螺栓位移2.0用拉線和鋼尺檢查表6-2 柱子安裝的允許偏差（mm）序號項目圖示允許偏差（mm）檢查方法1底層柱底軸線對定位軸線偏移3.0用吊線和鋼尺檢查2柱子定位軸線1.0用吊線和鋼尺檢查3單節(jié)柱的垂直度h/1000且10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查表6-3 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）序號項目圖示允許偏差（mm）檢查方法1主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10）且50.0用經(jīng)緯儀檢查2主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500；且25.03建筑物總高度用相對標(biāo)高控制安裝（h+z+w）用

50、鋼尺檢查用設(shè)計標(biāo)高控制安裝H/1000，且30.0-H/1000，且-30.0用鋼尺檢查表6-4 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）序號項目圖示允許偏差（mm）檢查方法1上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)3.0用鋼尺檢查2同一層柱柱頂標(biāo)高之差5.0用水準(zhǔn)儀檢查3同一根梁兩端水平度L/100010用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查4梁表面高差2.0用直尺和鋼尺檢查6.6測量放線的質(zhì)量保證措施（1）現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時使用的鋼尺進行校核。（2）鋼柱安裝在基礎(chǔ)表面做出明顯標(biāo)識，以便就位對中調(diào)標(biāo)高及垂直度。（3）測量主要流程見圖6-2。鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)驗 線測 量砼工程吊

51、裝校正檢查基準(zhǔn)點基準(zhǔn)點定位支模放線螺栓鎖定檢查各樓層控制點基準(zhǔn)點遷移模板位置檢測焊前測量樓層放線澆灌砼折 模焊前、焊后鋼柱偏差檢查、砼樓面、軸線檢查焊中監(jiān)控焊后測量測量質(zhì)量報告圖6-2 測量主要流程6.7高強度螺栓連接質(zhì)量控制1）構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計要求。2）嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的高強度螺栓連接施工技術(shù)規(guī)程實施。對班組進行專項技術(shù)交底。3）設(shè)專人負(fù)責(zé)扭矩扳手的校驗和復(fù)驗工作。4）設(shè)專人檢查高強度螺栓的施工質(zhì)量和初擰、終擰標(biāo)記。5）認(rèn)真落實高強度螺栓的現(xiàn)場管理。由專人提料、核料、發(fā)放和回收，并做好登記工作，以確保高強度螺栓使用型號、位置正確。6）高強度螺栓的緊固與焊接的關(guān)系：初擰焊接終擰。7

52、）所有高強度螺栓連接副在施工前，均要分批進行復(fù)驗，不合格品不得使用。8）高強度螺栓施工質(zhì)量保證措施9）高強度螺栓的軸力或扭矩系數(shù)以及螺栓楔負(fù)載、螺母載荷、螺母與墊片硬度必須符合規(guī)范要求，高強度螺栓及構(gòu)件摩擦面完好、無油污。6.8焊接質(zhì)量保證措施1）選用合格的焊接人員從事焊接操作。2）焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。3）預(yù)熱：焊前對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進行加熱去污處理。4）裝焊墊板，引弧板，其表面應(yīng)清潔，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。所有采用埋弧焊的焊縫端部，均要使用引弧、收弧板。5）焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。6）第一層的焊道應(yīng)封焊坡口母

53、材與墊板之連接處，然后逐道、逐層累焊到填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。7）遇雨雪天時應(yīng)停焊，板厚大于36mm，應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱和后熱，當(dāng)風(fēng)力大于3m/s時，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m/ s時則應(yīng)停焊。8）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。9）焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢查應(yīng)在焊完24小時后進行。10）焊工及檢驗人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。11）不合格焊縫應(yīng)進行返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫，須制定專項返修方案。6.9檢驗與試驗6.9.1工程施工前試驗的主要項目1）焊接材料的試驗（如焊條含氫量等

54、）；2）原材料物理性能試驗和化學(xué)分析；3）焊釘?shù)那姸群涂估瓘姸仍囼灒?）針對工程節(jié)點形式，模擬焊接試件試驗（正、反側(cè)彎）。6.9.2工程施工前、后檢驗的主要項目1）高強螺栓楔負(fù)載，螺母載荷，螺母及墊圈硬度，連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。2）構(gòu)件連接面抗滑移系數(shù)的檢驗。3）現(xiàn)場安裝焊縫的超聲波和磁粉探傷檢驗。7.主要安全技術(shù)保證措施及文明施工7.1安全文明施工（1）操作人員1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)穿防滑鞋并系好安全帶，安全帶必須套在安全穩(wěn)固的構(gòu)筑物上或?qū)ｉT設(shè)置的安全保險繩中。2）使用扳手的扳口尺寸應(yīng)和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其他工具

55、必須系防墜繩。上下傳遞工具等物時，不許投拋，需用細繩綁好進行傳遞。嚴(yán)禁在工作中打鬧或相互拋棄物品。3）電焊工高空作業(yè)時，必須系掛好安全帶，潮濕地點作業(yè)時，應(yīng)注意絕緣工作。焊割前應(yīng)清除焊割區(qū)的易燃、易爆物品。4）在高空作業(yè)時，焊接電纜和氧、乙炔氣帶應(yīng)扎在支架上，切勿繞在身上拖動。5）遇有五級以上大風(fēng)應(yīng)停止高空作業(yè)。6）進入施工現(xiàn)場區(qū)，嚴(yán)禁吸煙，做好防火工作，焊接人員堅持執(zhí)行用火申請制度，焊割時設(shè)專人看火，并備有防火用具。7）禁止地面操作人員或與吊裝無關(guān)的人員在正在進行吊裝作業(yè)的下方停留或隨便通過，也不許在起重機正在吊起重物的起重臂下停留或任意通過。8）嚴(yán)格遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)

56、條款。（2）起重機械及索具1）工作前應(yīng)嚴(yán)格按安全生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收吊索具，符合本工程要求后方可使用。2）吊裝構(gòu)件之前，應(yīng)查明構(gòu)件重量和就位高度是否在起重機性能允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3）起重機行走時，道路要堅實、平整，嚴(yán)禁長距離運輸。起吊重物離地面500mm時停止提升，檢查物件的捆扎牢固情況和構(gòu)件的平直情況確認(rèn)無誤后，繼續(xù)吊升。4）工作時升鉤或吊桿要穩(wěn)、避免緊急剎車，起重物在高空時，嚴(yán)禁調(diào)整剎車。5）起重司機工作時應(yīng)精神集中，服從信號工的指揮，停止作業(yè)時應(yīng)關(guān)閉起動裝置，吊鉤不得懸掛物品。（3）施工現(xiàn)場臨時用電1）鋼結(jié)構(gòu)是良好的導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源必須是膠皮電纜線，所有用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場維護與照明的設(shè)置均由專業(yè)電工擔(dān)任。2）現(xiàn)場使用的用電設(shè)備和手動電動工具，除作保護接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。3）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自漏電保護開關(guān)，必須實行“一機一閘”制，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)直接控制二臺用電設(shè)備（含插座）。4）焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。交流弧焊機變壓器的一側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進線必