鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)50932408

1、 78/78鋼結(jié)構(gòu)廠廠房施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)公司單層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠房房施工組織設(shè)計(jì)書項(xiàng)目名稱稱：建筑筑安裝工工程工程名稱稱：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠房房制作安安裝工程程編制單位位：公司編制人：日期： 20006年3月10日審定：審核：目錄目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc381736715 一、工程概況 PAGEREF _Toc381736715 h 3 HYPERLINK l _Toc381736716 二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范 PAGEREF _Toc381736716 h 3 HYPERLINK l _Toc381736717 三、 施工機(jī)具和人員配置 PAGER

2、EF _Toc381736717 h 4 HYPERLINK l _Toc381736718 四、場(chǎng)地介紹及施工平面圖 PAGEREF _Toc381736718 h 6 HYPERLINK l _Toc381736719 五、施工工序 PAGEREF _Toc381736719 h 6 HYPERLINK l _Toc381736720 1.施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc381736720 h 6 HYPERLINK l _Toc381736721 2. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn) PAGEREF _Toc381736721 h 7 HYPERLINK l _Toc381736722 3. 鋼

3、結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn) PAGEREF _Toc381736722 h 7 HYPERLINK l _Toc381736723 4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn) PAGEREF _Toc381736723 h 7 HYPERLINK l _Toc381736724 5螺栓連接、檢驗(yàn) PAGEREF _Toc381736724 h 7 HYPERLINK l _Toc381736725 6鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn) PAGEREF _Toc381736725 h 7 HYPERLINK l _Toc381736726 7. 防火涂料涂裝、檢驗(yàn) PAGEREF _Toc381736726 h 8 HYPERLINK

4、l _Toc381736727 8. 壓型金屬板安裝、檢驗(yàn) PAGEREF _Toc381736727 h 8 HYPERLINK l _Toc381736728 9. 掃尾與驗(yàn)收 PAGEREF _Toc381736728 h 8 HYPERLINK l _Toc381736729 六、施工進(jìn)度計(jì)劃表 PAGEREF _Toc381736729 h 8 HYPERLINK l _Toc381736730 七、施工方案 PAGEREF _Toc381736730 h 8 HYPERLINK l _Toc381736731 八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理 PAGEREF _Toc381736731 h

5、61 HYPERLINK l _Toc381736732 1質(zhì)量保證組織措施 PAGEREF _Toc381736732 h 61 HYPERLINK l _Toc381736733 2質(zhì)量保證監(jiān)督措施 PAGEREF _Toc381736733 h 61 HYPERLINK l _Toc381736734 3質(zhì)量保證技術(shù)措施 PAGEREF _Toc381736734 h 62 HYPERLINK l _Toc381736735 4施工管理體系 PAGEREF _Toc381736735 h 65 HYPERLINK l _Toc381736736 九、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理 PAGEREF _

6、Toc381736736 h 65 HYPERLINK l _Toc381736737 1安全組織措施 PAGEREF _Toc381736737 h 65 HYPERLINK l _Toc381736738 2安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc381736738 h 66 HYPERLINK l _Toc381736739 十、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理 PAGEREF _Toc381736739 h 76一、工程程概況1工程程名稱：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)車間制制作安裝裝工程2工程程地點(diǎn)：3工程程簡(jiǎn)介：本工程為為單層鋼鋼結(jié)構(gòu)金金屬壓型型鋼板車車間，鋼鋼柱、主主梁均采采用H型鋼；樓層采采用工字字鋼和槽槽

7、鋼，均均采用高高強(qiáng)度螺螺栓連接接；樓板板為花紋紋鋼板；檁條為為鍍鋅CC型鋼，用普通通螺栓連連接固定定；屋、墻面板板為保溫溫金屬壓壓型鋼板板，用自自攻螺釘釘連接固固定；拉拉條為圓圓鋼；角角撐為角角鋼；基基礎(chǔ)為框框架柱基基礎(chǔ)，與與柱連接接為預(yù)埋埋板地錨錨螺栓連連接。車間長(zhǎng)為為37米，寬為112米，檐高118米，共三層層；人字字形屋面面，坡度度10%；窗采采用鋁合合金推拉拉窗，門門為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)夾層層門。本本工程安安全等級(jí)級(jí)為二級(jí)級(jí)，H型鋼為為外購(gòu)件件，其他他鋼構(gòu)件件為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工。二、施工工中執(zhí)行行的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及及設(shè)計(jì)說(shuō)說(shuō)明文件件2鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（ GB55

8、02005-220011 ）3建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程（ JGGJ811-20002 ）4鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作工藝藝規(guī)程（ DDBJ008-116-995 ）5結(jié)結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢檢測(cè)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)（ GGB5002211-955 ）6鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度螺螺栓連接接的設(shè)計(jì)計(jì)、施工工及驗(yàn)收收規(guī)程（ JGGJ822-911）7建建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB5503000-220011）8壓壓型金屬屬板設(shè)計(jì)計(jì)施工規(guī)規(guī)程（YBJJ2166-888）9涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級(jí)和除除銹等級(jí)級(jí)（GGB89923）10鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂涂料應(yīng)用用技術(shù)規(guī)規(guī)程CCECSS24：9011工工程合同同有關(guān)語(yǔ)語(yǔ)

9、文件三、施工工機(jī)具和和人員配配置1主要要施工機(jī)機(jī)具機(jī)具名稱稱型號(hào)規(guī)格格單位數(shù)量備注交流電弧弧焊機(jī)臺(tái)4直流電弧弧焊機(jī)臺(tái)1手電鉆把2空氣壓縮縮機(jī)臺(tái)1刨邊磨邊邊機(jī)臺(tái)1型材切割割機(jī)臺(tái)1角向磨光光機(jī)把2電焊條烘烘干箱臺(tái)1電焊條保保溫筒臺(tái)2超聲波探探傷儀臺(tái)1汽車起重重機(jī)臺(tái)1手拉葫蘆蘆只2云石切割割機(jī)把1氣割設(shè)備備套2檢驗(yàn)工具具批1五金工具具批1噴砂機(jī)臺(tái)1噴漆機(jī)臺(tái)12人員員配備序號(hào)人員類別別最高使用用人數(shù)備注技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人1工程技術(shù)術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場(chǎng)施工工管理3安檢員1安全與質(zhì)質(zhì)量檢查查4電焊工4焊接、氣氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制制作安裝裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備備安裝8后勤人員員1生活2四、場(chǎng)地地介紹及及

10、施工平平面圖本工程位位于。為為熱帶季季風(fēng)氣候候，極少少霜凍期期，施工工條件較較好。地地基是推推山填土土承載力力較差，為混凝凝土柱基基礎(chǔ)。地地下水一一般，場(chǎng)場(chǎng)地排水水通暢，雨量充充足，無(wú)無(wú)冰雪。施工總面面積約660000平方米米,道路為為簡(jiǎn)易實(shí)實(shí)土路面面,路況較較差,周圍是是國(guó)家糧糧庫(kù)，西西邊為國(guó)國(guó)家糧庫(kù)庫(kù)鐵路專專用線。 (施工平平面圖略略)五、施工工工序1.施工工準(zhǔn)備（1）生生活設(shè)施施施工（2）施施工機(jī)具具布置（3）材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)存放、驗(yàn)收（4）技技術(shù)準(zhǔn)備備2. 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作組裝裝、檢驗(yàn)驗(yàn)（1）鋼鋼材放樣樣,下料,開孔（2）切切割、矯矯正成型型（3）邊邊緣、端端部和摩摩擦面加加工（4）鋼鋼結(jié)構(gòu)

11、構(gòu)構(gòu)件組裝裝、校正正、檢驗(yàn)驗(yàn)（5）各各構(gòu)件第第一遍防防腐涂刷刷3. 鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接、檢檢驗(yàn)4. 鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝、檢檢驗(yàn)（1）基基礎(chǔ)檢查查（2）吊吊裝前準(zhǔn)準(zhǔn)備（3）鋼鋼柱吊裝裝校正（4）鋼鋼梁吊裝裝校正（5）鋼鋼屋架安安裝校正正（6）其其他鋼構(gòu)構(gòu)件安裝裝校正、檢驗(yàn)5螺栓栓連接、檢驗(yàn)（1）普普通螺栓栓連接（2）普普通螺栓栓連接、檢驗(yàn)6鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防腐腐涂料涂涂裝、檢檢驗(yàn)（1）鋼鋼構(gòu)件表表面除銹銹（2）鋼鋼結(jié)構(gòu)防防腐涂料料涂裝、檢驗(yàn)7. 防防火涂料料涂裝、檢驗(yàn)8. 壓壓型金屬屬板安裝裝、檢驗(yàn)驗(yàn)9. 掃掃尾與驗(yàn)驗(yàn)收（1）工工程掃尾尾（2）交交接驗(yàn)收收（3）拆拆除施工工設(shè)施六、施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃表略七、施工工

12、方案1流程程圖（1）鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作工藝藝流程圖圖放樣、切切割施工詳詳圖材料檢檢驗(yàn)制作工工藝零件校校正制孔組裝不合格格檢查報(bào)告合格焊接報(bào)告無(wú)損檢檢驗(yàn)不合格格外形尺寸寸檢驗(yàn)合格報(bào)告清理、噴噴砂、油油漆報(bào)告驗(yàn)收（2）單單層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工藝流流程圖構(gòu)件運(yùn)至至中轉(zhuǎn)庫(kù)庫(kù)構(gòu)件分類類檢查配配套準(zhǔn)備工作作檢查設(shè)備備、工具具數(shù)量及及完好情情況高強(qiáng)度螺螺栓及摩摩擦面檢檢查構(gòu)件檢查查放線及驗(yàn)驗(yàn)線（軸軸線、標(biāo)標(biāo)高復(fù)核核）按吊裝順順序運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)分分類堆放放鋼柱標(biāo)高高處理及及分中檢檢查構(gòu)件中心心及標(biāo)高高檢查安裝鋼柱柱、校正正柱腳按設(shè)設(shè)計(jì)要求求焊接固固定柱間梁安安裝高強(qiáng)度螺螺栓初擰擰、終擰擰（或按按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行焊接）吊

13、車梁、平臺(tái)及及屋面結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝焊接固定定或高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓初擰、終擰固固定（3）多多層與高高層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工藝流流程圖鋼構(gòu)件運(yùn)運(yùn)至中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)庫(kù)構(gòu)件分類類、檢查查配套檢修構(gòu)件件按吊裝順順序運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)分分類堆放放檢查吊裝裝設(shè)備、工具數(shù)數(shù)量完好好情況高強(qiáng)度螺螺栓及摩摩擦面復(fù)復(fù)試特殊工種種復(fù)試：焊工、電工、超探工工、起重重工、塔塔吊工、測(cè)量工工檢查吊裝裝設(shè)備、工具數(shù)數(shù)量完好好情況準(zhǔn)備工作作放線及驗(yàn)驗(yàn)線（軸軸線標(biāo)高高）預(yù)埋螺栓栓驗(yàn)收及及鋼筋混混凝土基基礎(chǔ)面處處理構(gòu)件中心心及標(biāo)高高標(biāo)識(shí)安裝柱、梁核心心框架高強(qiáng)度螺螺栓初、復(fù)擰柱與柱節(jié)節(jié)點(diǎn)焊接接梁與柱、梁與梁梁節(jié)點(diǎn)焊焊接超聲波探探傷零星構(gòu)件件（隅撐撐）安裝裝安裝

14、壓型型鋼板調(diào)整標(biāo)高高、軸線線、坐標(biāo)標(biāo)、垂直直度、全全站儀、經(jīng)緯儀儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀跟蹤蹤觀測(cè)框架整體體校正提出校正正復(fù)測(cè)記記錄，對(duì)超差進(jìn)進(jìn)行校正正安裝操作作吊欄及及通道提出校正正復(fù)測(cè)記記錄，對(duì)超差進(jìn)進(jìn)行校正正碳弧氣刨刨焊接順序序：上層層下層層中層層提出焊縫縫超聲波波探傷報(bào)報(bào)告合格不合格焊接螺栓栓、螺釘釘下一節(jié)流流水段準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作（4）壓壓型鋼板板安裝工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備備繪制排版版圖、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)構(gòu)件件數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安安裝檢驗(yàn)驗(yàn)壓型鋼板板加工試驗(yàn)鑒定定交驗(yàn)、運(yùn)運(yùn)輸、入入庫(kù)抽驗(yàn)不合格合格放壓型鋼鋼板安裝裝位置線線搭設(shè)支頂頂架壓型鋼板板分層、分區(qū)配配料起吊至安安裝區(qū)配件加工工交驗(yàn)、運(yùn)運(yùn)輸、入入庫(kù)抽驗(yàn)分層、分分區(qū)吊

15、至至安裝區(qū)區(qū)鋼柱邊、支托角角鋼放線線、安裝裝焊接鋪設(shè)壓型型鋼板邊角處下下料調(diào)直、壓壓實(shí)、點(diǎn)點(diǎn)焊自檢不合格合格割開焊接專業(yè)人員員檢查合合格清理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)資料及分分層驗(yàn)收收栓釘放線線、焊接接放封邊板板安裝線線封邊板、邊角處處下料安裝、焊焊接封邊邊板自檢合格格返饋2施工工準(zhǔn)備（1）技技術(shù)準(zhǔn)備備審查設(shè)計(jì)計(jì)文件是是否齊全全合理,符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)計(jì)文件包包括設(shè)計(jì)計(jì)圖，施施工圖,圖紙說(shuō)說(shuō)明和設(shè)設(shè)計(jì)變更更通知單單等。是是否經(jīng)過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人人員簽字字，設(shè)計(jì)計(jì)院蓋章章，建設(shè)設(shè)部門存存檔，監(jiān)監(jiān)理單位位核對(duì)，并由施施工單位位和建設(shè)設(shè)單位會(huì)會(huì)審簽字字。根據(jù)工廠廠、工地地現(xiàn)場(chǎng)的的實(shí)際起起重能力力和運(yùn)輸輸條件，核

16、對(duì)施施工圖中中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的分段段是否滿滿足要求求；工廠廠和工地地的工藝藝條件是是否滿足足設(shè)計(jì)要要求。根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件進(jìn)進(jìn)行構(gòu)件件詳圖設(shè)設(shè)計(jì)，以以便于加加工制作作和安裝裝。并編編制材料料采購(gòu)計(jì)計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)的的加工工工藝方案案，由制制造單位位根據(jù)施施工圖和和合同對(duì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量、工期的的要求編編制，并并經(jīng)公司司的總工工程師審審核，經(jīng)經(jīng)發(fā)包單單位代表表或監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)后后實(shí)施。（2）材材料的采采購(gòu)、存存放本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)主主材和附附材全部部采用QQ2355號(hào)鋼制制作，鋼鋼材采購(gòu)購(gòu)的數(shù)量量和品種種應(yīng)和訂訂貨合同同相符，鋼材的的出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書數(shù)據(jù)據(jù)必須和和鋼材打打印的記記號(hào)一致致。本工工程采用用手工

17、電電焊和高高強(qiáng)度螺螺栓連接接，焊接接材料為為J4222型焊焊條，高高強(qiáng)度螺螺栓連接接。涂料料，稀釋釋劑等產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)術(shù)性能，顏色均均應(yīng)符號(hào)號(hào)設(shè)計(jì)要要求。鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)按結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝裝順序分分單元成成套供應(yīng)應(yīng)。鋼構(gòu)構(gòu)件存放放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，無(wú)無(wú)積水。鋼構(gòu)件件應(yīng)按種種類、型型號(hào)、安安裝順序序分區(qū)存存放。底底層墊枕枕應(yīng)有足足夠支承承面，相相同型號(hào)號(hào)的鋼構(gòu)構(gòu)件疊放放時(shí)，各各層構(gòu)件件的支點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)在同同一垂直直線上，并應(yīng)防防止構(gòu)件件被壓壞壞和變形形。焊接接材料和和螺栓涂涂料應(yīng)建建立專門門倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)應(yīng)干燥、通風(fēng)良良好。（3）材材料的驗(yàn)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使使用的鋼鋼材、焊焊接材料料、涂裝裝材料和和緊固件件等應(yīng)具具有質(zhì)量

18、量證明書書，必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的的原材料料，除必必須有生生產(chǎn)廠的的質(zhì)量證證明書外外，并應(yīng)應(yīng)按照合合同要求求和現(xiàn)行行有關(guān)規(guī)規(guī)定在甲甲方、監(jiān)監(jiān)理的見見證下，進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)見證證取樣、送樣、檢驗(yàn)和和驗(yàn)收，做好檢檢查記錄錄。并向向甲方和和監(jiān)理提提供檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。鋼材表面面不許有有結(jié)疤、裂紋、折疊和和分層等等缺陷；鋼材端端邊或斷斷口處不不應(yīng)有分分層、夾夾渣。有有上述缺缺陷的應(yīng)應(yīng)另行堆堆放，以以便研究究處理。鋼材表表面的銹銹蝕深度度，不超超過(guò)其厚厚度負(fù)偏偏差值的的1/22；并應(yīng)應(yīng)符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的的C級(jí)及以以上。嚴(yán)嚴(yán)禁使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條、受潮潮結(jié)塊或或已熔燒

19、燒過(guò)的焊焊劑以及及生銹的的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工工程的材材料代用用。由于于個(gè)別鋼鋼材的品品種、規(guī)規(guī)格、性性能等不不能滿足足設(shè)計(jì)要要求需要要進(jìn)行材材料代用用時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)單位同同意并答答署代用用文件，一般是是以高強(qiáng)強(qiáng)度材料料代替低低強(qiáng)度材材料，以以厚代薄薄。高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接副副應(yīng)進(jìn)行行扭矩系系數(shù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。（4）施施工設(shè)備備場(chǎng)地布布置施工設(shè)備備、工具具、材料料應(yīng)根據(jù)據(jù)施工場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)地地布置，其原則則為生活活設(shè)施應(yīng)應(yīng)盡量遠(yuǎn)遠(yuǎn)離施工工場(chǎng)地，材料應(yīng)應(yīng)就近靠靠近施工工場(chǎng)地，設(shè)備則則根據(jù)施施工臨時(shí)時(shí)用電設(shè)設(shè)施合理理布置。鋼構(gòu)件力力求在吊吊裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)就近堆堆放，并并遵循“重近輕輕遠(yuǎn)”的的原則，對(duì)規(guī)模模較大的的工程需需另

20、設(shè)立立鋼構(gòu)件件堆放場(chǎng)場(chǎng)。鋼構(gòu)構(gòu)件在吊吊裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)堆放時(shí)時(shí)一般沿沿吊車開開行路線線兩側(cè)按按軸線就就近堆放放。其中中鋼柱和和鋼屋架架等大件件位置，應(yīng)依據(jù)據(jù)吊裝工工藝作平平面布置置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)二次次倒運(yùn)困困難。鋼鋼梁、支支撐等可可按吊裝裝順序配配套供應(yīng)應(yīng)堆放，為保證證安全，堆垛高高度一般般不超過(guò)過(guò)2米和三三層。3鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件制作、組裝、檢驗(yàn)（1）放放樣、號(hào)號(hào)料熟悉施工工圖，并并認(rèn)真閱閱讀技術(shù)術(shù)要求及及設(shè)計(jì)說(shuō)說(shuō)明，并并逐個(gè)核核對(duì)圖紙紙之間的的尺寸和和方向等等。直接接在板料料和型鋼鋼上號(hào)料料是，應(yīng)應(yīng)檢查號(hào)號(hào)料尺寸寸是否正正確。準(zhǔn)備好做做樣板、樣桿的的材料，一般可可采用薄薄鋼板和和小扁鋼鋼。號(hào)料前必必

21、須了解解原材料料的材質(zhì)質(zhì)及規(guī)格格，檢查查原材料料的質(zhì)量量。不同同規(guī)格、不同材材質(zhì)的零零件應(yīng)分分布號(hào)料料。并根根據(jù)先大大后小的的原則依依次號(hào)料料。鋼材材如有較較大的彎彎曲、凹凹凸不平平時(shí)，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行行矯正。盡量使使相等寬寬度和長(zhǎng)長(zhǎng)度的零零件一起起號(hào)料，需要拼拼接的同同一種構(gòu)構(gòu)件必須須一起號(hào)號(hào)料。鋼鋼板長(zhǎng)度度不夠需需要焊接接拼接時(shí)時(shí)，在接接縫處必必須注意意焊縫的的大小及及形狀，在焊接接和矯正正再劃線線。樣板、樣樣桿上應(yīng)應(yīng)用油漆漆寫明加加工號(hào)、構(gòu)件編編號(hào)、規(guī)規(guī)格，同同時(shí)標(biāo)注注上孔直直徑、工工作線、彎曲線線等各種種加工符符號(hào)。放樣和號(hào)號(hào)料應(yīng)預(yù)預(yù)留收縮縮量及切切割、銑銑刨需要要的加工工余量，盡可能能節(jié)約

22、材材料。主要受力力構(gòu)件和和需要彎彎曲的構(gòu)構(gòu)件，在在號(hào)料時(shí)時(shí)應(yīng)按照照工藝規(guī)規(guī)定的方方向取料料，彎曲曲的外側(cè)側(cè)不應(yīng)有有樣沖點(diǎn)點(diǎn)和傷痕痕缺陷。本次號(hào)料料的剩余余材料應(yīng)應(yīng)進(jìn)行余余料標(biāo)識(shí)識(shí)，包括括余料編編號(hào)、規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)等，以便于于再次使使用。（2）切切割鋼材下料料常用的的有氧割割、機(jī)械械切割（剪切、鋸切、砂輪切切割）等等方法。氧割的的工藝要要求：氣割前，應(yīng)去除除鋼材表表面的油油污、浮浮銹和其其他雜物物，并在在下面留留一定的的空間。大型工件件的切割割，應(yīng)先先從短邊邊開始。在鋼板上上切割不不同形狀狀的工件件時(shí)，應(yīng)應(yīng)靠邊靠靠角，合合理布置置，先割割大件，后割小小件；先先割較復(fù)復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條條

23、形板的的切割，采用兩兩長(zhǎng)邊同同時(shí)切割割的方法法，以防防止產(chǎn)生生旁彎。機(jī)械切割割的允許許偏差氣氣割的允允許偏差差項(xiàng)目允許偏差差項(xiàng)目允許偏差差零件寬度度、長(zhǎng)度度3.00零件寬度度、長(zhǎng)度度3.00邊緣缺棱棱1.0切割面平平面度0.055t,但但不大于于2.00型鋼端部部垂直度度2.0割紋深度度0.3局部缺口口深度1.0（3）矯矯正和成成型碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在環(huán)環(huán)境溫度度低于16、低合金金結(jié)構(gòu)鋼鋼在環(huán)境境溫度低低于112時(shí)時(shí)，不應(yīng)應(yīng)進(jìn)行冷冷矯正和和冷彎曲曲。碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼和低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在加加熱矯正正時(shí)，加加熱溫度度不應(yīng)超超過(guò)9000。低合金金結(jié)構(gòu)鋼鋼在加熱熱矯正后后應(yīng)自然然冷卻。當(dāng)零件采采用熱加加工成型

24、型時(shí)，加加熱溫度度應(yīng)控制制在900010000；碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼和和低合金金結(jié)構(gòu)鋼鋼分別下下降到77008000之前，應(yīng)結(jié)束束加工。矯正后的的鋼材表表面，不不應(yīng)有明明顯的凹凹面或損損傷、劃劃痕深度度不得大大于0.5，且不應(yīng)應(yīng)大于該該鋼材厚厚度負(fù)允允許偏差差的1/2。（4）邊邊緣加工工和端部部加工氣割或機(jī)機(jī)械剪切切的零件件，需要要進(jìn)行邊邊緣加工工時(shí)，其其刨削量量不應(yīng)小小于2.0。焊接坡口口加工宜宜采用自自動(dòng)切割割、半自自動(dòng)切割割、坡口口機(jī)、刨刨邊等方方法進(jìn)行行。邊緣加工工一般采采用刨、銑等方方式加工工。邊緣緣加工應(yīng)應(yīng)注意加加工面的的垂直度度和表面面粗糙度度。機(jī)械切割割的允許許偏差項(xiàng)目允許許偏差:零件

25、寬度度、長(zhǎng)度度:3.00加工邊直直線度:L/330000,但不不大于22.0相鄰兩邊邊夾角:6加工面垂垂直度:0.0025tt,但不不大于00.5加工面粗粗糙度:50（5）制制孔制孔通常常采用鉆鉆孔和沖沖孔方法法：鉆孔孔是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造造中普遍遍采用的的方法，能用于于幾乎任任何規(guī)格格的鋼板板、型鋼鋼的孔加加工；沖沖孔一般般只用于于較薄鋼鋼板和非非圓孔加加工。而而且要求求孔徑一一般不小小于鋼材材的厚度度。當(dāng)螺栓孔孔的偏差差超過(guò)允允許值時(shí)時(shí)，允許許先采用用與鋼材材材質(zhì)相相配備的的焊條進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊焊孔洞后后，重新新制孔，但嚴(yán)禁禁采用鋼鋼塊填塞塞方法處處理。（6）摩摩擦面加加工當(dāng)采用高高強(qiáng)度螺螺栓連接接時(shí)

26、，應(yīng)應(yīng)對(duì)構(gòu)件件摩擦面面進(jìn)行加加工處理理。處理理后的抗抗滑移系系數(shù)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺螺栓連接接摩擦面面的加工工，可采采用噴砂砂，拋丸丸和砂輪輪機(jī)打磨磨的方法法（注：砂輪機(jī)機(jī)打磨方方向應(yīng)與與構(gòu)件受受力方向向垂直，且打磨磨范圍不不得小于于螺栓直直徑的44倍）。經(jīng)處理的的摩擦面面應(yīng)采取取防油污污和損傷傷保護(hù)措措施。制作廠應(yīng)應(yīng)在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作的同時(shí)時(shí)進(jìn)行抗抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)，并出出具報(bào)告告。試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)應(yīng)寫明試試驗(yàn)方法法和結(jié)果果。（7）構(gòu)構(gòu)件組裝裝一般規(guī)規(guī)定組裝平臺(tái)臺(tái)、模架架等應(yīng)平平整牢固固，以保保證構(gòu)件件的組裝裝精度。必須依據(jù)據(jù)圖紙、工藝和和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并并結(jié)合構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)點(diǎn)，提出出相應(yīng)的的組

27、裝措措施。應(yīng)考慮焊焊接的可可能性，焊接變變形為最最小，且且便于矯矯正，以以確定采采取一次次組裝或或多次組組裝，即即先組裝裝、焊接接成若干干個(gè)部件件，并分分別矯正正焊接變變形，再再組裝成成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊焊接收縮縮余量、焊后加加工余量量。對(duì)所有加加工的零零部件應(yīng)應(yīng)檢查其其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是是否符合合要求，所有零零、部件件應(yīng)矯正，連連接接觸觸面及沿沿焊縫邊邊緣30050范范圍內(nèi)的的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)應(yīng)清干凈凈。凡隱蔽部部位組裝裝后，應(yīng)應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢檢部確認(rèn)認(rèn)合格后后，才能能進(jìn)行焊焊接或外外部隱蔽蔽。組裝裝出首批批構(gòu)件后后，應(yīng)經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部部全面檢檢查確認(rèn)認(rèn)合格后后，方可可繼續(xù)組組裝。凡需拼接接接料時(shí)時(shí)，

28、為減減少焊接接內(nèi)應(yīng)力力，便于于變形后后的矯正正，應(yīng)先先拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)、矯正正合格后后，再進(jìn)進(jìn)行組裝裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)形式式、焊接接方法、焊接順順序等因因素，確確定合理理的組裝裝順序，一般宜宜先主要要零件，后次要要零件，先中間間后兩端端，先橫橫向后縱縱向，先先內(nèi)部后后外部，以減少少變形。當(dāng)采用夾夾具組裝裝時(shí)，拆拆除夾具具時(shí)，不不得用錘錘擊落，應(yīng)用氣氣割切除除，才不不至于損損傷母材材，對(duì)殘殘留的焊焊疤、熔熔渣應(yīng)修修磨干凈凈。鋼板拼接接寬度不不宜小于于3000，長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜宜小于6600；型鋼鋼拼接長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜宜小于22倍截面面長(zhǎng)邊或或直徑，且不小小于6000。所有拼拼接焊縫縫均為全全熔透對(duì)對(duì)拼焊縫

29、縫，1000%超超聲波探探傷檢驗(yàn)驗(yàn)合格；厚度8，可可用其他他方法（X射線或或鉆孔等等）檢查查。（8）組組裝方法法地樣法用用1：1的比例例在裝配配平臺(tái)上上放出構(gòu)構(gòu)件實(shí)樣樣，然后后根據(jù)零零件在實(shí)實(shí)樣上的的位置，分別組組裝起來(lái)來(lái)成為構(gòu)構(gòu)件。此此裝配方方法適用用于桁架架、構(gòu)架架等小批批量結(jié)構(gòu)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制制裝配法法先用地地樣法組組裝成單單面（片片）的結(jié)結(jié)構(gòu)，然然后點(diǎn)焊焊牢固，將其翻翻身，作作為復(fù)制制胎模，在其上上面裝配配另一單單面的結(jié)結(jié)構(gòu)，往往返兩次次組裝。此裝配配方法適適用橫斷斷面互為為對(duì)稱的的桁架結(jié)結(jié)構(gòu)組裝裝。立裝根據(jù)據(jù)構(gòu)件的的特點(diǎn)和和零件的的穩(wěn)定位位置，選選擇自上上而下或或自下而而上的裝裝配。

30、此此法適用用放置平平穩(wěn)、高高度不大大的結(jié)構(gòu)構(gòu)或者大大直徑的的園筒。臥裝將構(gòu)構(gòu)件臥置置進(jìn)行的的裝配。適合于于斷面不不大，但但長(zhǎng)度較較長(zhǎng)的細(xì)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件件。胎模裝配配法將構(gòu)構(gòu)件的零零件用胎胎模定位位在其裝裝配位置置上的組組裝方法法。此裝裝配方法法適用于于批量大大、精度度高的產(chǎn)產(chǎn)品。（9）鋼鋼構(gòu)件組組裝工藝藝流程卷管加工工工藝流流程下料（編編號(hào)）施工圖材料檢驗(yàn)驗(yàn)加工工藝藝開坡口卷管（點(diǎn)點(diǎn)焊）焊接直縫縫不合格無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告合格組焊鋼管管（環(huán)縫縫）矯圓報(bào)告無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)不合格外形尺寸寸檢驗(yàn)合格清理、編編號(hào)、油油漆驗(yàn)收、運(yùn)運(yùn)輸焊接H型型鋼加工工工藝流流程下料拼裝焊接矯正二次下料料制孔裝焊其他他零件校正打磨油漆搬運(yùn)

31、儲(chǔ)存運(yùn)輸輸箱形截面面構(gòu)件加加工工藝藝流程放樣、下下料矯正開坡口銑端面組裝槽形形焊接工藝藝隔板和和加勁板板加勁板無(wú)無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)組裝蓋板板箱體焊接接鉆孔箱體梁電電渣焊矯正裝焊零件件板清理掛牌牌無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)箱體檢查查構(gòu)件的最最終尺寸寸驗(yàn)收、出車間間勁性十字字柱加工工工藝流流程放樣、下下料工藝隔板板銑端面面組裝H型型鋼、TT型鋼焊接H型型鋼、TT型鋼矯正NDT檢檢查組裝十字字柱及工工藝隔板板焊接十字字柱矯正十字柱銑銑端面NDT檢檢查組裝柱上上零件板板焊接零件件板清理（7）鋼鋼構(gòu)件制制作組裝裝檢驗(yàn)鋼材、鋼鋼鑄件的的品種、性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求求。進(jìn)口口鋼材產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)

32、的合同同規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查質(zhì)量合合格證明明文件，中文標(biāo)標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)告告。對(duì)下列情情況之一一的鋼材材，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抽樣樣復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求，檢驗(yàn)不不合格者者不得使使用：國(guó)國(guó)外進(jìn)口口鋼材；鋼材混混批時(shí)；板厚大大于400；結(jié)結(jié)構(gòu)安全全等級(jí)為為一級(jí)，大跨度度鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)中主要要受力構(gòu)構(gòu)件所采采用的鋼鋼材；設(shè)設(shè)計(jì)有復(fù)復(fù)驗(yàn)要求求的鋼材材；對(duì)質(zhì)質(zhì)量有疑疑義的鋼鋼材。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。鋼材切割割面或剪剪切面應(yīng)應(yīng)無(wú)裂紋紋、夾渣渣、分層層和大于于1的缺缺棱。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：觀察察或用放放大

33、鏡及及百分尺尺檢查，有疑義義時(shí)作滲滲透、磁磁粉或超超聲波探探傷檢查查。氣割或機(jī)機(jī)械剪切切的零件件，需要要進(jìn)行邊邊緣加工工時(shí)，其其刨削量量不應(yīng)小小于2。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查工藝報(bào)報(bào)告和施施工記錄錄。吊車梁和和吊車桁桁架不應(yīng)應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：構(gòu)件件直立，在兩端端支承后后，用水水準(zhǔn)儀和和鋼尺檢檢查。鋼結(jié)構(gòu)外外形尺寸寸主控項(xiàng)項(xiàng)目的允允許偏差差應(yīng)符合合（ GGB5002055-20001 ）附表表的規(guī)定定。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：用鋼鋼尺檢查查。4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接、檢驗(yàn)驗(yàn)（手工工電弧焊焊）（1）施施工準(zhǔn)備備技術(shù)準(zhǔn)備備在構(gòu)件制制作前，工廠應(yīng)應(yīng)按照施

34、施工圖紙紙的要求求以及建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程的要要求進(jìn)行行焊接工工藝評(píng)定定試驗(yàn)。根據(jù)施施工制造造方案和和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)范以及及施工圖圖紙的有有關(guān)要求求，編制制各類施施工工藝藝。材料要求求建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用鋼鋼材及焊焊接材料料的選用用應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖圖的要求求，并有有質(zhì)量證證明書和和檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，當(dāng)當(dāng)采用其其他材料料代替設(shè)設(shè)計(jì)的材材料時(shí)，必須經(jīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)計(jì)單位同同意。鋼材的成成分、性性能復(fù)驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定；大型，重型及及特殊鋼鋼結(jié)構(gòu)的的主要焊焊縫采用用的焊接接填充材材料應(yīng)按按生產(chǎn)批批號(hào)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)應(yīng)由國(guó)家家技術(shù)質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督部門認(rèn)認(rèn)可的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)

35、進(jìn)行行。鋼結(jié)構(gòu)選選用的新新材料必必須經(jīng)過(guò)過(guò)新產(chǎn)品品鑒定。焊接TT型、十十字型、角接接接頭，當(dāng)當(dāng)其翼緣緣板厚度度等于或或大于440時(shí)時(shí)，設(shè)計(jì)計(jì)宜采用用抗層壯壯撕裂的的鋼板。焊接材料料應(yīng)符合合國(guó)標(biāo)碳鋼焊焊條（GB/T51117）、低低合金鋼鋼焊條（GBB/T551188）的規(guī)規(guī)定。焊焊條、焊焊絲、焊焊劑和藥藥芯焊絲絲在使用用前，必必須按產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明明書及有有關(guān)工藝藝文件的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘干干。低氫氫型焊條條烘干溫溫度為33503800，保保溫時(shí)間間應(yīng)為11.52小時(shí)，烘干后后應(yīng)緩冷冷放置于于11001200的保保溫箱中中存放、待用；使用時(shí)時(shí)應(yīng)置于于保溫筒筒內(nèi)；烘烘干后的的低氫型型焊條在在大氣中中放置時(shí)

36、時(shí)間超過(guò)過(guò)4小時(shí)應(yīng)應(yīng)重新烘烘干；烘烘干次數(shù)數(shù)不應(yīng)超超過(guò)2次；受受潮的焊焊條不應(yīng)應(yīng)使用。對(duì)接要求求焊件坡口口形式要要考慮在在施焊和和坡口加加工可能能的條件件下，盡盡量減少少焊接變變形，節(jié)節(jié)省焊材材，提高高勞動(dòng)生生產(chǎn)率，降低成成本。一一般主要要根據(jù)板板厚選擇擇。不同板厚厚及寬度度的材料料對(duì)接時(shí)時(shí)，應(yīng)作作平緩過(guò)過(guò)渡：不不同板厚厚的板材材或管材材對(duì)接接接頭受拉拉時(shí)，其其允許厚厚度偏差差值應(yīng)符符合表中中規(guī)定；不同寬寬度的材材料對(duì)接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工廠及工工地條件件采用熱熱切割、機(jī)械加加工或砂砂輪打磨磨的方法法使之平平緩過(guò)渡渡，其連連接處最最大允許許坡度值值為1：2.55。不同板厚厚的鋼材材對(duì)接允允許厚度

37、度偏差（）較薄板厚厚度t11599允許厚度度偏差tt1-tt22101123124作業(yè)條件件焊接作業(yè)業(yè)區(qū)風(fēng)速速當(dāng)手工工電弧焊焊超過(guò)88m/ss、氣體體保護(hù)焊焊及藥芯芯焊絲電電弧焊超超過(guò)2mm/s時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)防風(fēng)棚棚或其他他防風(fēng)措措施。焊焊接作業(yè)業(yè)區(qū)的相相對(duì)濕度度不得大大于900%，當(dāng)當(dāng)焊件表表面潮濕濕或有冰冰雪覆蓋蓋時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取加加熱去濕濕除潮措措施。焊接作業(yè)業(yè)區(qū)環(huán)境境溫度抵抵于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)構(gòu)件焊接接區(qū)各方方向大于于或等于于兩倍鋼鋼板厚度度且不小小于1000范范圍內(nèi)的的母材，加熱到到20時(shí)時(shí)方可施施焊。且且焊接過(guò)過(guò)程中不不得低于于這個(gè)溫溫度。（2）施施工工藝藝l工藝流流程清理焊接接部位檢查構(gòu)件

38、件組裝、加工及及定位焊焊按工藝文文件要求求調(diào)整焊焊接工藝藝參數(shù)按合理焊焊接順序序進(jìn)行焊焊接按工藝文文件要求求進(jìn)行焊焊前預(yù)熱熱、焊后后保溫及及消除應(yīng)應(yīng)力處理理焊縫返修修焊畢自檢檢、交檢檢不合格交專職檢檢查員檢檢查焊縫修磨磨不合格工作結(jié)束束，關(guān)閉閉電源，清理現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝藝焊條直徑徑選擇焊件厚度度（）焊條直徑徑（）21.622.533.24-63.2-461224-5124-6焊接電流流選擇焊件厚度度（）焊條電流流（）1.6254402.0406602.5508803.210013004160210052002700626030001）焊角角焊縫時(shí)時(shí)，電流流要大些些；打底底焊時(shí)，特別是是焊接單單面

39、焊雙雙面成型型時(shí)，使使用的焊焊接電流流要小；填充焊焊時(shí)，通通常用教教大的焊焊接電流流；蓋面面焊時(shí)，為防止止咬邊和和獲得較較美觀的的焊縫，使用的的電流要要小些。堿性焊焊條選用用的焊接接電流比比酸性焊焊條小110%左左右，不不銹鋼焊焊條比碳碳鋼焊條條選用電電流小220%左左右。焊焊接電流流初步選選定后，要通過(guò)過(guò)試焊調(diào)調(diào)整。電弧電壓壓主要取取決于弧弧長(zhǎng)。電電弧長(zhǎng)，則電壓壓高；反反之則低低（短弧弧指弧長(zhǎng)長(zhǎng)為焊條條直徑的的0.551.00倍）。焊接工工藝參數(shù)數(shù)的選擇擇，應(yīng)在在保證焊焊接質(zhì)量量條件下下，采用用大直徑徑焊條和和大電流流焊接，以提高高生產(chǎn)率率。坡口底層層焊道宜宜采用不不大于44.0的焊條條，底

40、層層根部焊焊道的最最小尺寸寸應(yīng)適宜宜，以防防裂紋。在承受動(dòng)動(dòng)載荷情情況下，焊接接接頭的焊焊縫余高高應(yīng)趨于于零，在在其他工工作條件件下，可可在03選。焊縫在焊焊接接頭頭每邊的的覆蓋寬寬度一般般為24。2）施焊焊前，焊焊工應(yīng)檢檢查焊接接部位的的組裝和和表面清清理的質(zhì)質(zhì)量，如如不符合合要求，應(yīng)修磨磨補(bǔ)焊合合格后方方能施焊焊。坡口口組裝間間隙超過(guò)過(guò)允許偏偏差規(guī)定定時(shí)，可可在坡口口單側(cè)或或兩側(cè)堆堆焊、修修磨使其其符合要要求，但但坡口間間隙超過(guò)過(guò)較薄板板厚度22倍或大大于200是時(shí)時(shí)，不應(yīng)應(yīng)用堆焊焊方法。3） T型、十字型型、角接接接頭和和對(duì)接接接頭主焊焊縫兩端端，必須須配置引引弧板引引出板，其材質(zhì)質(zhì)應(yīng)和

41、被被焊母材材相同，坡口形形式應(yīng)與與被焊焊焊縫相同同，禁止止使用其其他材質(zhì)質(zhì)的材料料充當(dāng)引引弧板引引出板。手工電電弧焊焊焊縫引出出長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)大于225。其引弧弧板引出出板寬度度應(yīng)大于于50，長(zhǎng)度宜宜為板厚厚的1.5倍且且不小于于30，厚度應(yīng)應(yīng)不小于于6。4）焊接接完成后后，應(yīng)用用火焰切切割去除除引弧板板引出板板，并修修磨平整整。不得得用錘擊擊落引弧弧板引出出板。不不應(yīng)在焊焊縫以外外的母材材上打火火引弧。5）定位位焊必須須由持相相應(yīng)合格格證的焊焊工施焊焊，所用用焊接材材料應(yīng)與與正式施施焊相當(dāng)當(dāng)，定位位焊焊縫縫應(yīng)與最最終焊縫縫有相同同的質(zhì)量量要求。鋼襯墊墊的定位位焊宜在在接頭坡坡口內(nèi)焊焊接，定定位焊焊

42、焊縫厚度度不宜超超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)厚度的的2/33，定位位焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度宜大大于400，間間距50006000，并并應(yīng)填滿滿弧坑。定位焊焊預(yù)熱溫溫度應(yīng)高高于正式式施焊預(yù)預(yù)熱溫度度。當(dāng)定定位焊焊焊縫上有有氣孔或或裂紋時(shí)時(shí)，必須須清除后后重焊。6）對(duì)于于非密閉閉的隱蔽蔽部位，應(yīng)按施施工圖的的要求進(jìn)進(jìn)行涂層層處理后后，方可可進(jìn)行組組裝；對(duì)對(duì)刨平頂頂緊的部部位，必必須經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢部檢檢驗(yàn)合格格后才能能施焊。在組裝裝好的構(gòu)構(gòu)件上施施焊，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按焊接工工藝規(guī)定定的參數(shù)數(shù)以及焊焊接順序序進(jìn)行，以控制制焊后變變形。7）在約約束焊道道上施焊焊，應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行行；如因因故中斷斷，在焊焊時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)已焊的的焊縫局局部做預(yù)預(yù)熱處理理。

43、采用用多層焊焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)將前一一道焊縫縫表面清清理干凈凈后再繼繼續(xù)施焊焊。因焊焊接變形形的構(gòu)件件，可用用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)嚴(yán)格控制制溫度的的條件下下加熱（熱矯）的方法法進(jìn)行矯矯正。（3）焊焊接檢驗(yàn)驗(yàn)焊接材料料的品種種、規(guī)格格、性能能等應(yīng)符符合現(xiàn)行行國(guó)家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查焊接材材料的質(zhì)質(zhì)量合格格證明文文件，中中文標(biāo)志志及檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。重要鋼結(jié)結(jié)構(gòu)采用用的焊接接材料應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽抽樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求求。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。焊工必須須經(jīng)考試試合格并并取得合合格證書書。持證證焊工必必

44、須在考考試合格格項(xiàng)目認(rèn)認(rèn)可的范范圍內(nèi)施施焊。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查焊工合合格證書書及其認(rèn)認(rèn)可范圍圍、有效效期。施工單位位對(duì)其首首次采用用的鋼材材、焊接接材料、焊接方方法、焊焊后熱處處理等，應(yīng)進(jìn)行行焊接工工藝評(píng)定定，并根根據(jù)評(píng)定定報(bào)告確確定焊接接工藝。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查焊接工工藝評(píng)定定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求求全熔透透的一、二級(jí)焊焊縫應(yīng)采采用超聲聲波探傷傷進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部缺陷陷的檢驗(yàn)驗(yàn)、超聲聲波探傷傷不能做做出判斷斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用射射線探傷傷，其內(nèi)內(nèi)部缺陷陷分級(jí)及及探傷方方法應(yīng)符符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法法：檢查查焊縫探探傷報(bào)告告。焊縫表面面

45、不得有有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等等缺陷。一、二二級(jí)焊縫縫不得有有表面氣氣孔、夾夾渣、弧弧坑裂紋紋、電弧弧擦傷等等缺陷；且一級(jí)級(jí)焊縫不不得有咬咬邊、未未焊滿等等缺陷。檢查數(shù)量量：每批批同類構(gòu)構(gòu)件抽查查10%，且不不少于33件；被被抽查構(gòu)構(gòu)件中，每一類類型焊縫縫按條數(shù)數(shù)抽查55%，且且不得少少于1條；每每條檢查查一處，總抽查查數(shù)不應(yīng)應(yīng)少于110處。檢查方法法：觀察察檢查或或使用放放大鏡、焊縫量量規(guī)和鋼鋼尺檢查查。T型、十十字型、角接接接頭等要要求熔透透的對(duì)接接和角接接組合焊焊縫，其其焊腳尺尺寸不得得小于11/4的的板厚；設(shè)計(jì)有有疲勞驗(yàn)驗(yàn)算要求求的吊車車梁或類類似構(gòu)件件的腹板板與上翼翼緣連接接焊縫的

46、的焊腳尺尺寸為11/2的的板厚，且不應(yīng)應(yīng)大于110。焊腳的的允許偏偏差為004。檢查數(shù)量量：資料料全數(shù)檢檢查；同同類焊縫縫抽查110%，且不應(yīng)應(yīng)少于33條。檢查方法法：觀察察檢查，用焊縫縫量規(guī)抽抽查測(cè)量量。（4）成成品保護(hù)護(hù)構(gòu)件焊接接后的變變形，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行成成品矯正正，成品品矯正一一般采用用熱矯正正，加熱熱溫度不不宜大于于6500。凡凡構(gòu)件上上的焊瘤瘤、飛濺濺、毛刺刺、焊疤疤等均應(yīng)應(yīng)清除干干凈。零零、部件件采用機(jī)機(jī)械矯正正法矯正正，一般般采用壓壓力機(jī)進(jìn)進(jìn)行。根據(jù)裝配配工序?qū)?duì)構(gòu)件用用鋼印將將構(gòu)件代代號(hào)打入入構(gòu)件翼翼緣上，距邊緣緣5000范圍圍內(nèi)。構(gòu)構(gòu)件編號(hào)號(hào)必須按按圖紙要要求編號(hào)號(hào)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)，編

47、編號(hào)要清清晰、位位置要明明顯。應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件件鋼印代代號(hào)的附附近，在在構(gòu)件上上掛上鐵鐵牌，鐵鐵牌上用用鋼印打打號(hào)來(lái)表表明構(gòu)件件編號(hào)。用紅色色油漆標(biāo)標(biāo)注中心心線標(biāo)記記并打鋼鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制制作完成成后，應(yīng)應(yīng)按施工工圖的規(guī)規(guī)定及規(guī)規(guī)范進(jìn)行行驗(yàn)收。在工廠廠內(nèi)制作作完畢后后，根據(jù)據(jù)合同規(guī)規(guī)定或業(yè)業(yè)主的安安排，有有監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收。驗(yàn)驗(yàn)收合格格后方可可安排運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)驗(yàn)收要填填寫記錄錄報(bào)告。驗(yàn)收合格格后方能能進(jìn)行包包裝，包包裝應(yīng)保保護(hù)構(gòu)件件不受損損傷，零零件不變變形、不不損壞、不散失失。包裝裝應(yīng)符合合交通運(yùn)運(yùn)輸部門門的有關(guān)關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)安安裝用的的連接零零件，應(yīng)應(yīng)分號(hào)捆捆扎出廠廠發(fā)運(yùn)，成品發(fā)發(fā)運(yùn)應(yīng)填填寫發(fā)運(yùn)運(yùn)清

48、單。運(yùn)輸由鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工廠直直接運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總總調(diào)度的的安排，按照吊吊裝順序序一次運(yùn)運(yùn)輸?shù)桨舶惭b使用用位置，避免二二次倒運(yùn)運(yùn)。超長(zhǎng)長(zhǎng)、超寬寬構(gòu)件安安排在夜夜間運(yùn)輸輸，并在在運(yùn)輸車車后設(shè)引引路車和和護(hù)衛(wèi)車車，以保保證運(yùn)輸輸?shù)陌踩?。鋼?gòu)件運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的長(zhǎng)度度、重量量選用車車輛，鋼鋼構(gòu)件在在運(yùn)輸車車輛上的的支點(diǎn)兩兩端伸出出的長(zhǎng)度度及綁扎扎方法均均應(yīng)保證證構(gòu)件不不應(yīng)生變變形，不不損傷涂涂層。5鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝、檢驗(yàn)驗(yàn)（1）基基礎(chǔ)檢查查鋼結(jié)構(gòu)安安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)建筑筑物的定定位軸線線、基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線和和標(biāo)高、地腳螺螺栓規(guī)格格和位置置等進(jìn)行行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)檢驗(yàn)和和辦理交交接驗(yàn)收收

49、。如地地腳螺栓栓需復(fù)核核每個(gè)螺螺栓的軸軸線、標(biāo)標(biāo)高，對(duì)對(duì)超出規(guī)規(guī)范要求求的，必必須采取取相應(yīng)的的補(bǔ)救措措施。如如加大柱柱底板尺尺寸，在在柱底板板上按實(shí)實(shí)際螺栓栓位置重重新鉆孔孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工工程分批批進(jìn)行交交接時(shí)，每次交交接驗(yàn)收收不少于于一個(gè)能能形成空空間鋼度度的安裝裝單元的的柱基基基礎(chǔ)，并并應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：基基礎(chǔ)混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求；基礎(chǔ)礎(chǔ)周圍回回填夯實(shí)實(shí)完畢；基礎(chǔ)的的軸線標(biāo)標(biāo)志和標(biāo)標(biāo)高及基基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)確、齊齊全；基基礎(chǔ)頂面面應(yīng)平整整，二次次澆灌處處的基礎(chǔ)礎(chǔ)表面應(yīng)應(yīng)鑿毛、地腳螺螺栓應(yīng)完完好無(wú)損損。將柱子就就位軸線線彈測(cè)在在柱基表表面。對(duì)柱基標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行找平?；炷镣林鶚?biāo)標(biāo)高澆筑筑

50、一般預(yù)預(yù)留50060（與鋼柱柱底設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高相相比），在安裝裝是用鋼鋼墊板或或提前采采用坐漿漿承板找找平。當(dāng)采用鋼鋼墊板做做支撐板板時(shí)，鋼鋼墊板的的面積應(yīng)應(yīng)根據(jù)基基礎(chǔ)混凝凝土的抗抗壓強(qiáng)度度、柱腳腳底板下下二次灌灌漿前柱柱底承受受的荷載載和地腳腳螺栓的的緊固拉拉力計(jì)算算確定。墊板與與基礎(chǔ)面面和柱底底面的接接觸應(yīng)平平整、緊緊密。當(dāng)采用坐坐漿承板板時(shí)應(yīng)采采用無(wú)收收縮砂漿漿，柱子子吊裝前前砂漿墊墊塊的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)高高于基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土強(qiáng)度的的一個(gè)等等級(jí)，且且砂漿墊墊塊應(yīng)有有足夠的的面積以以滿足承承載的要要求。（2）鋼鋼柱安裝裝安裝前應(yīng)應(yīng)按構(gòu)件件明細(xì)表表核對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件件，查驗(yàn)驗(yàn)產(chǎn)品合合格證和和設(shè)計(jì)文文件；工工廠

51、預(yù)拼拼裝過(guò)的的構(gòu)件在在現(xiàn)場(chǎng)組組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)預(yù)拼裝裝記錄進(jìn)進(jìn)行。并并對(duì)構(gòu)件件進(jìn)行全全面檢查查，包括括外形尺尺寸、螺螺栓孔位位置及直直徑、連連接件數(shù)數(shù)量及質(zhì)質(zhì)量、焊焊縫、摩摩擦面、防腐涂涂層等進(jìn)進(jìn)行檢查查，對(duì)構(gòu)構(gòu)件的變變形、缺缺陷、不不合格處處，應(yīng)在在地面進(jìn)進(jìn)行矯正正、修整整、處理理，合格格后方可可安裝。、吊裝裝根據(jù)鋼柱柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)機(jī)性能等等具體情情況，確確定鋼柱柱安裝的的吊點(diǎn)位位置和數(shù)數(shù)量。常常用的鋼鋼柱吊裝裝方法有有旋轉(zhuǎn)法法、遞送送法、滑滑行法，對(duì)于重重型鋼柱柱可采用用雙機(jī)抬抬吊。（旋轉(zhuǎn)法法）鋼柱柱運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，起起重機(jī)邊邊起、邊邊吊和回回轉(zhuǎn)，使使柱子繞繞柱腳旋旋轉(zhuǎn)而將將鋼柱吊吊

52、起。（滑行法法）用12輛起重重機(jī)抬起起柱身后后，使鋼鋼柱的柱柱腳滑移移到位的的安裝方方法，為為減少柱柱腳與地地面之間間的摩阻阻力，可可鋪設(shè)滑滑行道。（遞送法法）雙機(jī)機(jī)或多機(jī)機(jī)抬吊，其中一一臺(tái)為副副機(jī)。為為減少鋼鋼柱腳與與地面的的摩阻力力，副機(jī)機(jī)吊點(diǎn)選選擇在鋼鋼柱下面面，配合合主機(jī)起起鉤；隨隨主機(jī)的的起吊，副機(jī)要要行走或或回轉(zhuǎn)，將鋼柱柱腳遞送送到柱基基礎(chǔ)上面面，副機(jī)機(jī)摘鉤卸卸載，主主機(jī)將柱柱安裝就就位。一般鋼柱柱采用一一點(diǎn)正吊吊，吊耳耳設(shè)在柱柱頂，柱柱身垂直直，易于于對(duì)中校校正；吊吊點(diǎn)也可可以放在在柱長(zhǎng)的的1/33處，鋼鋼柱傾斜斜，不便便于對(duì)中中校正；對(duì)于細(xì)細(xì)長(zhǎng)鋼柱柱，為防防止鋼柱柱變形，可采用

53、用兩點(diǎn)或或兩點(diǎn)以以上。若吊裝是是將鋼絲絲繩直接接綁扎在在鋼柱本本身時(shí)，需要注注意在鋼鋼柱四角角做包角角預(yù)防鋼鋼絲繩被被割斷；在綁扎扎處，為為防止鋼鋼柱局部部擠壓破破壞，可可增加加加強(qiáng)板，對(duì)格構(gòu)構(gòu)柱增加加支撐桿桿。吊裝前先先將基礎(chǔ)礎(chǔ)板清理理干凈，操作人人員在鋼鋼柱吊至至基礎(chǔ)上上方后，各自站站好位置置，穩(wěn)住住柱腳并并將其定定位在基基礎(chǔ)板上上，在柱柱子降至至基礎(chǔ)板板上時(shí)停停止落鉤鉤，用撬撬棍撬柱柱子，使使其中向向?qū)?zhǔn)柱柱基礎(chǔ)中中心線，在檢查查柱腳與與基礎(chǔ)板板軸線對(duì)對(duì)齊后，立即點(diǎn)點(diǎn)焊定位位。如果果是已焊焊有連接接板的柱柱腳，在在吊機(jī)把把鋼柱連連接板對(duì)對(duì)準(zhǔn)地腳腳螺栓后后，鋼柱柱落至基基礎(chǔ)板表表面，立立即

54、用螺螺母固定定鋼柱。雙機(jī)或多多機(jī)抬吊吊時(shí)應(yīng)盡盡量選用用同類型型起重機(jī)機(jī)，根據(jù)據(jù)起重機(jī)機(jī)能力，對(duì)吊點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行荷荷載分配配，各起起重機(jī)的的荷載不不宜超過(guò)過(guò)其相應(yīng)應(yīng)起重能能力的880%，雙機(jī)抬抬吊，在在操作過(guò)過(guò)程中，要互相相配合，動(dòng)作協(xié)協(xié)調(diào)，以以防一臺(tái)臺(tái)起重機(jī)機(jī)失重而而使另一一臺(tái)起重重機(jī)超載載，造成成安全事事故。、鋼柱柱校正鋼結(jié)構(gòu)的的主要構(gòu)構(gòu)件，如如：柱、主梁、屋架、天窗架架、支撐撐等，安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)立即校校正。并并進(jìn)行永永久固定定，切忌忌安裝一一大片后后再進(jìn)行行校正，這是校校正不過(guò)過(guò)來(lái)的，將影響響結(jié)構(gòu)整整體的正正確位置置，是不不允許的的。柱底板標(biāo)標(biāo)高根據(jù)據(jù)鋼柱實(shí)實(shí)際長(zhǎng)度度、柱底底平整度度和柱頂頂?shù)骄嘀?/p>

55、柱底部距距離，重重點(diǎn)保證證柱頂部部標(biāo)高值值，然后后決定基基礎(chǔ)標(biāo)高高的調(diào)整整數(shù)值。縱橫十字字線鋼柱柱底部制制作時(shí)，用鋼沖沖在柱底底板側(cè)面面打出互互相垂直直的四個(gè)個(gè)面，每每個(gè)面一一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)個(gè)點(diǎn)與基基礎(chǔ)面十十字線對(duì)對(duì)準(zhǔn)既可可，爭(zhēng)取取達(dá)到點(diǎn)點(diǎn)線重合合，如有有偏差可可借用線線。柱垂直度度兩臺(tái)經(jīng)經(jīng)緯儀找找柱子成成90夾夾角兩面面的垂直直，使用用纜風(fēng)繩繩進(jìn)行矯矯正。先先不斷調(diào)調(diào)整底板板下面的的螺母，直至符符合要求求后，擰擰上底板板上方的的雙螺母母；松開開纜風(fēng)繩繩，鋼柱柱處于自自由狀態(tài)態(tài)，再用用經(jīng)緯儀儀復(fù)核，如小有有偏差，調(diào)整下下螺母并并滿足要要求，將將雙螺母母擰緊；矯正結(jié)結(jié)束后，可將螺螺母與螺螺桿焊實(shí)實(shí)

56、。（3）鋼鋼梁安裝裝、鋼吊吊車梁安安裝鋼吊車梁梁安裝一一般采用用工具式式吊耳或或捆綁法法進(jìn)行吊吊裝。在在進(jìn)行安安裝以前前應(yīng)將吊吊車梁的的分中標(biāo)標(biāo)記引至至吊車梁梁的端頭頭，以利利于吊裝裝時(shí)按柱柱牛腿的的定為軸軸線臨時(shí)時(shí)定位。如圖：鋼吊車梁梁吊裝示示意圖鐵扁擔(dān)吊耳門式剛架架的斜梁梁吊裝、鋼吊吊車梁的的矯正鋼吊車梁梁的矯正正包括標(biāo)標(biāo)高調(diào)整整，縱橫橫軸線（包括直直線度和和軌道軌軌距）和和垂直度度。標(biāo)高調(diào)整整當(dāng)一跨跨內(nèi)兩排排吊車梁梁吊裝完完畢后，用一臺(tái)臺(tái)水準(zhǔn)儀儀（精度度為33/kmm）在梁梁上或?qū)ｉT搭設(shè)設(shè)的平臺(tái)臺(tái)上，測(cè)測(cè)量每根根梁兩端端的標(biāo)高高，計(jì)算算標(biāo)準(zhǔn)值值。通過(guò)過(guò)增加墊墊板的措措施進(jìn)行行調(diào)整，達(dá)到

57、規(guī)規(guī)范要求求?？v橫軸線線矯正鋼鋼柱和柱柱間支撐撐安裝好好，首先先要用經(jīng)經(jīng)緯儀，將每軸軸列中端端部柱基基的正確確軸線，引到牛牛腿頂部部的水平平位置，定出正正確軸線線距吊車車梁中心心線距離離；在吊吊車梁頂頂面中心心線拉一一通長(zhǎng)鋼鋼絲（或或經(jīng)緯儀儀），進(jìn)進(jìn)行逐根根調(diào)整。當(dāng)兩排排縱橫軸軸線達(dá)到到要求后后，復(fù)查查吊車梁梁跨距。吊車梁垂垂直矯正正從吊車車梁的上上翼緣掛掛錘球下下去，測(cè)測(cè)量線繩繩到梁腹腹板上下下兩處的的距離。根據(jù)梁梁的傾斜斜程度，用楔鐵鐵塊調(diào)整整，使線線錘與腹腹板上下下相等?？v橫軸軸線和垂垂直度可可同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。對(duì)對(duì)重型吊吊車梁校校正時(shí)間間宜在屋屋蓋吊裝裝后進(jìn)行行。（3）鋼鋼斜梁安安裝、起吊吊

58、方法門式剛架架采用的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)斜梁應(yīng)應(yīng)最大限限度在地地面拼裝裝，將組組裝好的的斜梁吊吊起，就就位后與與柱連接接?？捎糜脝螜C(jī)進(jìn)進(jìn)行兩、三、四四點(diǎn)或結(jié)結(jié)合使用用鐵扁擔(dān)擔(dān)起吊，如圖?；蛘卟刹捎秒p機(jī)機(jī)抬吊。、吊點(diǎn)點(diǎn)選擇大跨度斜斜梁的吊吊點(diǎn)必須須計(jì)算確確定。對(duì)對(duì)于側(cè)向向剛度小小和腹板板寬厚比比大的構(gòu)構(gòu)件，主主要從吊吊點(diǎn)多少少及雙機(jī)機(jī)抬吊同同步的動(dòng)動(dòng)作協(xié)調(diào)調(diào)考慮；必要時(shí)時(shí)，兩機(jī)機(jī)大鉤間間拉一根根鋼絲繩繩，保持持兩鉤距距離固定定。在吊吊點(diǎn)中鋼鋼絲繩接接觸的部部位放加加強(qiáng)筋或或用木方方子填充充好后，再進(jìn)行行綁扎。（4）鋼鋼屋架安安裝、鋼屋屋架的吊吊裝鋼屋架側(cè)側(cè)向剛度度較差，安裝前前需要進(jìn)進(jìn)行穩(wěn)定定性驗(yàn)算算，穩(wěn)

59、定定性不足足是應(yīng)進(jìn)進(jìn)行加固固。單機(jī)吊常常加固下下弦，雙雙機(jī)吊裝裝常加固固上弦；吊裝綁綁扎處必必須位于于桁架節(jié)節(jié)點(diǎn)，以以防屋架架產(chǎn)生彎彎曲變形形。第一榀屋屋架起吊吊就位后后，應(yīng)在在屋架兩兩側(cè)用纜纜風(fēng)繩固固定。如如果端部部已有抗抗風(fēng)柱已已校正，可與其其固定。第二榀榀屋架就就位后，屋架的的每個(gè)坡坡面用一一個(gè)間隙隙調(diào)整器器，進(jìn)行行屋架垂垂直度矯矯正；然然后，兩兩端支座座中螺栓栓固定或或焊接安裝垂垂直支撐撐水平平支撐檢查無(wú)無(wú)誤，成成為樣板板跨，依依次類推推安裝。如果有條條件，可可在地面面上將天天窗架預(yù)預(yù)先拼裝裝在屋架架上，并并將吊索索兩面綁綁扎，把把天窗架架夾在中中間，以以保證整整體安裝裝的穩(wěn)定定。、鋼

60、屋屋架垂直直度的校校正在屋架下下拉一根根通長(zhǎng)鋼鋼絲，同同時(shí)在屋屋架上弦弦中心線線引出一一個(gè)同等等距離的的標(biāo)尺，用線錘錘校正垂垂直度。也可用用一臺(tái)經(jīng)經(jīng)緯儀，放在柱柱頂一側(cè)側(cè)，與軸軸線平移移a距離；在對(duì)面面柱頂上上設(shè)同樣樣為a的一點(diǎn)點(diǎn)，再?gòu)膹奈菁苤兄行木€處處用標(biāo)尺尺挑出aa距離點(diǎn)點(diǎn)。如三三點(diǎn)在一一線上，即屋架架垂直。（2）其其他構(gòu)件件的安裝裝安裝順序序宜先從從靠近山山強(qiáng)且有有柱間支支撐的兩兩榀剛架架開始，在剛架架安裝完完畢后，應(yīng)將其其間的支支撐、檁檁條、隅隅撐等全全部安裝裝好，并并檢查各各部位尺尺寸及垂垂直度等等，合格格后進(jìn)行行連接固固定；然然后依此此為起點(diǎn)點(diǎn)，向房房屋另一一端順序序安裝，其間墻墻