連接座課程設(shè)計(jì)說明書

1、連接座課程設(shè)計(jì)說明書文件排版存檔編號：UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208HefeiUniversity夾具課程設(shè)計(jì)COURSE PROJECT題目：連接座課程設(shè)計(jì)系別：機(jī)械工程系專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動化學(xué)制：四至姓名：晨露學(xué)號： 指導(dǎo)老師：2012年6月24日合肥學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：“連接座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為6000件） TOC o 1-5 h z 內(nèi)容：1.零件圖1張毛坯圖1張機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1張結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖1張結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖1張課程設(shè)計(jì)說明書1張?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容及要求在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，面向機(jī)械加工類企業(yè)所具備的條件，針對

2、給定零件圖樣及其生產(chǎn)綱領(lǐng)制定該零件的機(jī)械加工工藝過程及其一道工序 的工藝規(guī)程，并設(shè)計(jì)該道工序的專用機(jī)床夾具（指導(dǎo)老師指定），具體 完成的內(nèi)容、形成和要求如下：撰寫課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書說明書部分的內(nèi)容包括：零件圖分析：確定毛坯鐘類、制造方法、 加工余量；擬定該零件的機(jī)械加工工藝過程，包括定位基準(zhǔn)選擇、表面 加工方案的對比分析，各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量 具和輔具）確定；各工序的加工余量、工序尺寸及公差的確定；工序的 切削用量選擇；工序的時(shí)間定額計(jì)算；工藝過程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；夾具的 定位方案、夾緊方案和主要參數(shù)擬定；定位元件選擇；定位誤差計(jì)算； 夾緊力計(jì)算；夾具的其他分析、計(jì)算和校核等

3、。要求說明書字?jǐn)?shù)不少于 8000 字。加工工藝規(guī)程卡片該零件的機(jī)械加工工藝過程卡該零件機(jī)械加工工藝過程指定工序的工序卡（提出專用機(jī)床 夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書）。圖紙部分繪制該零件毛坯圖1張。指定工序的專用機(jī)床夾具裝配圖1張。專用機(jī)床夾具的主要零件圖1張（指導(dǎo)老師指定）。工藝工裝課程設(shè)計(jì)目錄一、零件分析零件的作用5零件的工藝分析5確定零件的生產(chǎn)類型6二、確定毛坯類型繪制毛坯草圖選擇毛坯7確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量7繪制連接座鑄造毛坯簡圖三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇8擬定工藝路線9加工設(shè)備及工藝裝備的選用12加工余量、工序尺寸和公差的確定13切削用量的計(jì)15時(shí)間定額的計(jì)16四、專用鉆床夾具設(shè)計(jì)夾具

4、設(shè)計(jì)任務(wù)19擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 20繪制夾具裝配總圖22夾具專用零件圖設(shè)計(jì)繪制22工序卡片23致謝 26參考文擊 h _獻(xiàn)26一、零件分析零件的作用該零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座，是用來連接水泵和電機(jī)的. 左端中125外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪在中100孔內(nèi)，通過4個(gè)螺釘 固定;右端中121外圓與電動機(jī)機(jī)座連接，中40孔與軸承配合，通過3個(gè)螺 栓固定，實(shí)現(xiàn)水泵與電動機(jī)的連接，從而起連接固定作用零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200,該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng) 度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件， 通?？捎米鳈C(jī)座、泵體的連接座等。連接座共

5、有兩組加工表面，他們之 間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：右端面的加工表面：這一組加工表面包括：右端面121錯(cuò)誤!的外圓，粗糙度為、；外徑+為50、內(nèi)徑為40-0的小凸臺，粗糙度為，并帶有倒角；中32的小凹 槽，粗糙度為25；鉆的中心孔，鉆7通孔。其工序采取先粗車 半精車精車。其中、40 +0.016的孔或內(nèi)圓直接在車床上進(jìn)行初鏜一+一半精鏜，40-0的內(nèi)圓的半精鏜的基礎(chǔ)上再精鏜就可以了。左端的加工表面：這一組加工表面包括：左端面，外圓，100 +內(nèi)圓，倒角，鉆0通孔7,鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有的粗糙度要求，100 +的內(nèi) 0圓孔有25的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗車一一半精車一一精

6、車。孔加工為鉆孔-擴(kuò)鉆-擴(kuò)孔。加工表面表面粗糙度公差/精度等級加工方法左端面IT8IT10粗車-半精車125 0 外圓-0.025IT8IT10粗車-半精車100 +0.026內(nèi)圓Ra25IT11以下粗鏜倒角無IT11以下粗車左7通孔無IT11以下鉆通孔M4-7H螺紋孔無IT11以下鉆孔并攻絲右端面無IT11以下粗車-半精車1210外圓-0 04IT8IT10粗車-半精車小凸臺內(nèi)側(cè)40無IT11以下粗鏜小凸臺端面Ra25IT11以下粗鏜中心孔無IT11以下粗鏜右7通孔無IT11以下鉆通孔32的小凹槽Ra25IT11以下粗鏜該零件上的主要加工面是40的孔，的外圓和121錯(cuò)誤!的外圓。+40 _0

7、孔的尺寸精度直接影響連接座與軸承的配合精度，的尺寸精度 直接影響連接座與水泵的接觸精度和密封性，121錯(cuò)誤!的尺寸精度直接影 響連接座與電機(jī)的接觸精度和密封性。由參考文獻(xiàn)【5】中有關(guān)和孔加工 的經(jīng)濟(jì)加工精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上要求是可以達(dá)到的。零 件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)任務(wù)可知：零件的年產(chǎn)量為60000臺/年；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備 品率a和廢品率P分別取5%和1%，由公式N=Qn(1+a)(1+ P )其中：N零件的年產(chǎn)量Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量a 備品率8 廢品率零件年生產(chǎn)量為N=60000臺/年x (1+5%) x (1+1%)=63630件/年

8、該連接座質(zhì)量約為3kg，查表知連接座屬于輕型零件。查表知，該連接座 的生產(chǎn)為大批生產(chǎn)，由表查得選用機(jī)器砂型鑄造。二、確定毛坯類型繪制毛坯簡圖毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以 及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：a型材、b鍛造、c鑄造、d焊接、f其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型 材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀 具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常 用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。該零件材料為HT200，考慮到零 件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵

9、鑄造。確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量（1）零件表面粗糙度及機(jī)械加工余量等級，由零件圖可知，該連接 座各加工表面的粗糙度RaM。（2）根據(jù)鑄件采用砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，其加工表面的鑄造尺 寸精度等級查表成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級（機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡明手冊）可知為CT8-CT10，取CT10，其機(jī)械加工余量等級為G級。 由表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量單邊余量為4具體尺寸見下 表：連接座機(jī)械加工余量及鑄造毛坯尺寸公差mm3.繪制零件尺寸機(jī)械加工余量毛坯公差（極 限偏差）毛坯尺寸連接座雙側(cè)余量一半4鑄造毛雙側(cè)余量一半3雙側(cè)余量一半3坯簡圖單側(cè)余量4根單側(cè)余量4據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊

10、查出拔模斜度為5度。由于毛坯形狀前后對稱，且最 大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移所以 選前后對稱的中截面為分型面。為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄 件取出后要做時(shí)效處理。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)在確定粗基 準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇中121孔是裝配基準(zhǔn),乂方便定位，用它作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基 準(zhǔn)重合”的原則.其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵 循了 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則.粗基準(zhǔn)的選擇選擇中125的外圓和149凸耳的左側(cè)作粗基準(zhǔn)，這樣保證各加工面均有加工余量，此外，還能保證定位準(zhǔn)確，加緊可靠，在加工 時(shí)最先進(jìn)行

11、機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)中121的外圓和右端面，這時(shí)可用通 用夾具三爪自定心卡盤來裝夾，靠中149凸耳的左側(cè)定位.擬定工藝路線工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的總體布局，包括確定加工方法、 劃分加工階段、確定工序的集中與分散、加工順序的安排以及安排熱處 理、檢驗(yàn)及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。他不但影響加工的質(zhì)量 和效率，而且還影響工人的勞動強(qiáng)度、設(shè)備的投資、車間的面積、生產(chǎn) 成本等。因此，擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì) 合理的方案。1.表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表平面加工

12、方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度；查表孔加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙 度，確定各連接座的各表面加工方法，如下表所示：連接座各表面加工方案加工表面表面粗糙度公差/精度等級加工方法右端面IT11以下粗車121錯(cuò)誤!外圓IT8IT10粗車-半精車+ 小凸臺內(nèi)側(cè)40 -0無IT11以下粗鏜-精鏜小凸臺端面Ra25IT11以下粗車中心孔無IT11以下鉆孔右7通孔無IT11以下鉆通孔32的小凹槽Ra25IT11以下粗鏜左端面IT8IT10粗車-半精車外圓IT8IT10粗車-半精車100 0.035的內(nèi)圓Ra25IT11以下粗鏜-精鏜倒角無IT11以下粗車左7通孔無IT11以下鉆通孔M5-7H螺紋孔無IT11以下

13、鉆孔并攻絲2.加工階段的劃分該連接座的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段首先將精基準(zhǔn)(121外圓)準(zhǔn)備 好，使后續(xù)工作都可以采用即基準(zhǔn)進(jìn)行定位加工保證其他加工表面的精 度要求；然后分別粗車連接座右端面、40孔、中心孔、左端面125 外圓、倒角，粗鏜小凸臺內(nèi)側(cè)、小凸臺端面，鉆中心孔、粗鏜，鉆右 7通孔，粗鏜32的小凹槽、100內(nèi)圓、鉆左7通孔，鉆M5-7H螺 紋孔并攻絲，半精加工完成半精車121外圓、左端面、125外圓。工序的集中與分散選用工序集中原則安排連接座的加工工序。該連接座的生產(chǎn)類型為 大批量生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配上專用工、夾具，以提高

14、生產(chǎn)效 率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí) 間，而且在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證個(gè)加工表面之間的 相對位置精確度要求。工序順序安排(1)機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)一一121外圓，遵循 “先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序，遵循 “先主后次”原則，先加工主要表面一一40孔、右端面、左端面、 121外圓、125外圓、100內(nèi)圓，后加工次要表面一一各孔和倒角； 遵循“先面后孔”原則，先加工連接座的右、左端面，后加工孔。(2)輔助工序粗加工連接座兩端面和熱處理后，應(yīng)安排校直處理工序；在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工

15、序。綜上所述，該連接座的工序安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工一一主要表面粗 加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加 工。確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定連接座的機(jī)械加 工工藝路線，見下表：連接座機(jī)械加工工藝路線工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)面測量基準(zhǔn)面1粗車右端面全73左凸緣端面右端面2粗車0121X5外圓至124左凸緣端面右端面3粗車小凸臺端面至16、倒角左凸緣端面右端面4鉆通孔左凸緣端面右端面5粗鏜內(nèi)孔0 40X27至0 39X27左凸緣端面右端面6粗鏜內(nèi)孔0 38X28至尺寸左凸緣端面右端面7粗車左端面至71mm右凸緣端面右端面8粗車外圓0128X9至0131X9右

16、凸緣端面左端面9粗鏜內(nèi)孔100X7至98X6右凸緣端面左端面10半精車0121的外圓至尺寸左凸緣端面右端面11精鏜040的孔至尺寸左凸緣端面右端面12半精車左端面至尺寸右凸緣端面左端面13半精車外圓0125X9至尺寸右凸緣端面左端面14半精車距離為8 mm的 端面，倒角為1 450。右凸緣端面左端面15半精鏜內(nèi)孔0100X7至尺寸右凸緣端面左端面16鉆通孔6X070121的外圓及右凸耳端面17鉆孔4X0深120121的外圓及右凸耳端面18攻螺紋4XM5深1019鉆通孔3X070125的外圓及左凸耳端面加工設(shè)備及工藝裝備的選用機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需求和可靠地保證 零件加工質(zhì)

17、量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮 采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和分析利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。連接座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備，所選 用的夾具均為專用夾具。各工藝加工設(shè)備及工藝裝備的選用見下表：加工設(shè)備及工藝裝備工序號工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備1粗車右端面至73車床CA6140外圓車刀、游標(biāo)卡尺2粗車外圓0123X5車床CA6140外圓車刀、游標(biāo)卡尺3粗車小凸臺端面至16、倒角車床CA6140內(nèi)圓車刀、游標(biāo)卡尺4鉆通孔016搖臂鉆床ZQ3050X13鉆頭、游標(biāo)卡尺5粗鏜內(nèi)孔0 39X27車床CA6140鏜刀、內(nèi)徑千分表6粗鏜內(nèi)孔0 38X28車床CA614

18、0鏜刀、內(nèi)徑千分表7粗車左端面至71搖臂鉆床ZQ3050X外圓車刀、游標(biāo)卡尺138粗車外圓0128X9車床CA6140外圓車刀、游標(biāo)卡尺9粗鏜內(nèi)孔100X7車床CA6140鏜刀、內(nèi)徑千分表10半精車右外圓121X5車床CA6140外圓車刀、游標(biāo)卡尺11半精鏜內(nèi)孔40X27車床CA6140鏜刀、內(nèi)徑千分表12半精車左端面至69車床CA6140外圓車刀、游標(biāo)卡尺13半精車外圓125X9車床CA6140外圓車刀、游標(biāo)卡尺14半精車左凸耳保證尺寸9并倒角15半精鏜內(nèi)孔100X7車床CA6140鏜刀、內(nèi)徑千分表16鉆通孔6X07搖臂鉆床Z5125AX1307鉆頭17鉆孔4X0深12搖臂鉆床Z5125AX

19、13鉆頭、游標(biāo)卡尺18攻螺紋4XM5深10臺虎鉗絲錐、游標(biāo)卡尺19鉆通孔3X07鉆床 Z5125AX1307鉆頭加工余量、工序尺寸和公差的確定工序10粗精車右端面和工序130半精車左端面工序10和工序130的加工過程如圖所示。工序10：以左端面定位，粗車右端面，保證工序尺寸L1,；以右端 面定位，粗車左端面，保證工序尺寸L2；工序130：以右端面定位，半精車左端面，保證工序尺寸L3,；達(dá)到 零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求，L= 12100.04mm。由圖所示加工過程示意圖建立分別以Z2和Z3為封閉環(huán)的工藝尺寸鏈，如圖所示。求解工序尺寸L2；查表平面精加工余量，得半精車余量Z3=；由圖 知，L3=L=

20、121*.4mm ；從圖知 Z3=L2-L3,則 L2=L3+Z3=121+二。由于工序尺 寸L2是在粗車加工中保證的，查表平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙 度知，粗車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級可達(dá)到右端面的最終加工要求IT8, 因此確定改工序尺寸公差為IT8，其公差值為，故L2二土求解工序尺寸L1：由于右端面的加工余量是經(jīng)粗車一次切除的，故Z2應(yīng)等于右端面的毛坯余量，即Z2二。由圖知，Z2=L1-L2，則L1=L2+Z2= （+）mm=130mm。有由表平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，確定該粗車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級IT10,其公差值為，故L1=。工序40粗鏜工序40的加工過程如圖所示。工序

21、40:以中心軸定位，粗鏜外輪廓面，保證工序尺寸L1,；以外輪廓面定位，粗鏜內(nèi)輪廓面，保證工序尺寸L2；工序120：以內(nèi)輪廓面定位，半精鏜外輪廓面，保證工序尺寸L3,； 達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求，L= 4。機(jī)16mm。由圖所示加工過程示意圖建立分別以Z2和Z3為封閉環(huán)的工藝尺寸 鏈，如圖所示。求解工序尺寸L2；查表平面精加工余量，得粗車余量Z3=5；由圖 知，L3=L=38；從圖知，Z3=L2-L3，則 L2=L3+Z3=38-5mm=33mm。由于工序 尺寸L2是在粗車加工中保證的，查表平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度知，粗車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級可達(dá)到右端面的最終加工要求IT11，因此確

22、定改工序尺寸公差為IT11，其公差值為，故L2=。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校 核。余量Z3的校核：在圖所示尺寸鏈中，Z3是封閉環(huán)，由豎式法（見表）計(jì)算可得：Z3= 5鄧;啞二。表余量Z3的校核計(jì)算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L2 （減環(huán)）L3 （增環(huán)）-3338+Z35+余量校核結(jié)果表面，所確定的工序尺寸公差是合理的。工序120一半精鏜工序120的加工過程如圖所示。工序120：以中心軸定位，粗鏜外輪廓面，保證工序尺寸L1,；以外 輪廓面定位，粗鏜內(nèi)輪廓面，保證工序尺寸L2；工序160：以內(nèi)輪廓面定位，半精鏜外輪廓面，保證工序尺寸L3,； 達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要

23、求，L=39。由圖所示加工過程示意圖建立分別以Z2和Z3為封閉環(huán)的工藝尺寸 鏈，如圖所示。（圖略）求解工序尺寸L2；查表平面精加工余量，得半精鏜余量Z3=1 ；由圖 知，L3=L=39；從圖知，Z3=L2-L3，則 L2=L3+Z3=39Tmm=38mm。由于工序 尺寸L2是在粗鏜加工中保證的，查表平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度知，粗車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級可達(dá)到右端面的最終加工要求 IT9,因此確定改工序尺寸公差為IT9，其公差值為，故L2=。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校 核。余量Z3的校核：在圖所示尺寸鏈中，Z3是封閉環(huán)，由豎式法（見表）計(jì)算可得：Z3= 2

24、*0；mm =。表余量Z3的校核計(jì)算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L2 （減環(huán)）L3 （增環(huán)）-3839+Z32+余量校核結(jié)果表面，所確定的工序尺寸公差是合理的。5.工序160精鏜工序50的加工過程如圖所示。工序160：以中心軸定位，粗鏜外輪廓端面，保證工序尺寸L1,；以 外輪廓面定位，粗鏜內(nèi)輪廓面，保證工序尺寸L2；工序170：以內(nèi)輪廓面定位，半精鏜外輪廓面，保證工序尺寸L3,； 達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求，L=38。由圖所示加工過程示意圖建立分別以Z2和Z3為封閉環(huán)的工藝尺寸 鏈，如圖所示。（圖略）求解工序尺寸L2；查表平面精加工余量，得精鏜余量Z3=1 ；由圖 知，L3=L= 40*16

25、mm ；從圖知，Z3=L2-L3，則 L2=L3+Z3=40-1mm=39mm。由 于工序尺寸L2是在粗車加工中保證的，查表平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度知，粗鏜工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級可達(dá)到右端面的最終加工 要求IT6，因此確定改工序尺寸公差為IT6，其公差值為，故L2=。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校 核。余量Z3的校核：在圖所示尺寸鏈中，Z3是封閉環(huán)，由豎式法（見表）計(jì)算可得：Z3=圮忠mm =。表余量Z3的校核計(jì)算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L2 （減環(huán)）L3 （增環(huán)）-39 40+0Z31+余量校核結(jié)果表面，所確定的工序尺寸公差是合理的。切削用量的計(jì)算工

26、序110一粗車兩端面該工序分兩個(gè)工步，工步1是以右端面定位，粗車左端面；工步 2是以左端面定位，粗車右端面。由于這兩個(gè)工步是在一臺機(jī)床上經(jīng) 一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度Vc和進(jìn)給量f是 一樣的，只有背吃刀量不同。（1）背吃刀量初加工時(shí)的背吃刀量ap取Z1，Z1等于總的余量減去精加工、半 精加工余量Z1=。（2）進(jìn)給量查表取縱向進(jìn)給1mm/z，橫向進(jìn)給取z。工序40粗鏜（1）背吃刀量粗加工時(shí)的背吃刀量氣取Z2, Z2等于總的余量減去精加工、半精加 工余量Z2=。（2）進(jìn)給量粗加工縱向進(jìn)給查表取z，橫向取z。（3）車削速度由于本工序采用硬質(zhì)合金刀，查表取匕= 51*/min,d =

27、 40mm，則查表，取七=4r /min，則3工序120一半精鏜 （1）背吃刀量半精加工時(shí)的背吃刀量ap=Z3=。（3）進(jìn)給量半精加工縱向進(jìn)給查表取1mm/z，橫向取z。（3）車削速度v = 75m / min, d = 4mm，查表，取 nw = 560r /min，工序160精鏜（4）背吃刀量精加工時(shí)的背吃刀量ap=Z4=.（5）進(jìn)給量精加工縱向進(jìn)給查表取z，橫向取z。（3）車削速度車削速度Vc =92m/min.，則本工序采用CA6140型臥式車床，查表，取nv =710r/min,則時(shí)間定額的計(jì)算基本時(shí)間七的計(jì)算工序40粗鏜，主偏角kr = 900，由表，工序120一半精鏜，查表知，工

28、序160精鏜，由表知，輔助時(shí)間tf的計(jì)算取tf = 0.18匕，則工序 40. tf = 0.18*14s = 2.52s工序 120： = 0.18*16 s = 2.88 s工序 160： L = 0.18*76 s = 13.68s其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和)以為，每道工序的單件 時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。 由于連接座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分擔(dān)到每個(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí) 間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間t是工作時(shí)間的2%7%，休息與生 理需要時(shí)間L是作業(yè)時(shí)間的2%4%，均取為3%，則各工序的其他時(shí)間 (t +t )可按關(guān)系式(

29、3% + 3%)*(t +t )計(jì)算，它們分別為.b xb x ，/J工序 40：七 +1 = 6%*(14 + 2.52)s = 0.99s工序 120：七 +1 = 6%*(16 + 2.88)s = 1.13s工序 160. L +1 = 6%*(76 + 13.68)s = 5.38s單件時(shí)間的計(jì)算各工序的單件時(shí)間分別為：工序 40： td = 14 + 2.52 + 0.99 = 17.51s工序 120： td. = 16 = 2.88 = 1.13 = 20.01s工序 M0： td. = 76 +13.68 + 5.38 = 95.06s時(shí)間定額中其他的時(shí)間還可以按指導(dǎo)書中表表

30、的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。專用鉆床夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)任務(wù)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。為工序180鉆通孔6X07設(shè)計(jì)鉆床夾具，所用機(jī)床為Z5125型 立式鉆床，大批生產(chǎn)類型。工序尺寸和技術(shù)要求通孔6X07的徑向跳動量不大于公差值，表面粗糙度值為勺6.如m.生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，要求所設(shè)計(jì)的夾具的生產(chǎn)效率和自動化程度較 高。設(shè)計(jì)任務(wù)書根據(jù)工序180鉆通孔6X07工序卡，提出該工序的專用機(jī)床夾具設(shè) 計(jì)任務(wù)書，其格式如下表所示。任務(wù)書中按工藝規(guī)程要求，提出定位基 面。尺寸及公差、加工部位、工藝要求、等作為夾具設(shè)計(jì)的依據(jù)。（略）擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖確定定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置分析工藝簡圖可知，加工通孔6X07,它相對于左端面的徑向跳動 量均不大于公差值；它距離中心軸為71mm。從基準(zhǔn)的重合原則和定位的 穩(wěn)定性、可靠性出發(fā)，選擇右凸耳端面為主要定位基準(zhǔn)面，并選擇121 軸線為另一個(gè)定位基準(zhǔn)，并加止轉(zhuǎn)塊。定位元件采用分度盤上的孔、及表面定位，如圖所示。定位孔限制 TXY方向上的自由度；平面