選礦廠流程考查

1、選礦廠流程考察【綱要】：一、流程考察的分類和主要內(nèi)容；二、流程考察前的準(zhǔn)備 工作；三、流程考察中原始指標(biāo)的選定；四、流程考察經(jīng)常計算的各 樣指標(biāo)；五、流程考察；六、流程考察時選別流程的計算；七、流程 計算；八、流程考察報告的編寫。選礦廠要按期和不按期的對生產(chǎn)的狀況、技術(shù)條件、技術(shù)指標(biāo)、設(shè) 施性能與工作狀況、原料的性質(zhì)、金屬流失的去處以及相關(guān)的參數(shù) 做局部及所有的流程檢查，該檢查稱為流程考察。流程考察的目的是：1、檢查認識全廠各工序、各系統(tǒng)、各循環(huán)、各作業(yè)、各機組或單 機的生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的問題，進而對考察的對象進行剖析和評論。2、經(jīng)過對現(xiàn)行流程的考察及剖析、為擬訂和改正現(xiàn)行流程、技術(shù) 條件及操作

2、規(guī)程供給依照，以便在此后的生產(chǎn)中獲取更好的技術(shù)經(jīng) 濟指標(biāo)。3、為總結(jié)和改正原設(shè)計以及總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗進一步探究新問題供給 資料。4、查明生產(chǎn)中出現(xiàn)異樣的原由，追求均衡生產(chǎn)中不均衡的要素以 便改良和提升經(jīng)濟指標(biāo)。流程考察是發(fā)現(xiàn)問題揭穿矛盾的一種手段，在此基礎(chǔ)上米納舉措 改良生產(chǎn)，進而達到提升選礦廠經(jīng)濟指標(biāo)的目的。一、流程考察的分類和主要內(nèi)容流程考察目的不一樣，考察的范圍和對象也就不一樣。流程考察 一般分為三類：（一）單元流程考察（系統(tǒng)、循環(huán)的考察）；（二）機組考察（單機、作業(yè)的考察）；（三）數(shù)質(zhì)量流程（局部、所有）考察。流程考察的內(nèi)容大概以下：1、原礦性質(zhì)：包含當(dāng)選原礦的礦物構(gòu)成、結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、化學(xué)構(gòu)

3、成、 粒度構(gòu)成、含水量、含泥量、礦石中實用礦物和脈石礦物的含量及嵌 布特征，礦石的真假比重，摩擦角、安眠角、可磨度及硬度等。2、對生產(chǎn)中各工序、各作業(yè)、各機組的技術(shù)特征、技術(shù)條件、生產(chǎn)中每年產(chǎn)品的數(shù)目（礦量、產(chǎn)率、水量、液固比等）和質(zhì)量（品位、 回收率、粒度構(gòu)成等）作系統(tǒng)的檢查。3、檢查某些協(xié)助設(shè)施的工作狀況，以及對選別過程的影響。4、計算統(tǒng)計全廠的總回收率，必需的作業(yè)回收率，相關(guān)產(chǎn)品的粒 度構(gòu)成，金屬散布率，嵌布特征，實用礦物和脈石礦物的散布狀況， 出廠產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。5、檢查實用礦物和金屬流失的去處，以及某些作業(yè)、設(shè)施中的富 集和積蓄狀況。6、經(jīng)過上述考察，對工藝過程和原始數(shù)據(jù)進行剖析、計

4、算、繪制選礦數(shù)質(zhì)量流程圖和礦漿流程圖，編制三析（篩析、水析、鏡析）表、 金屬均衡表、水量均衡表，繪制相關(guān)產(chǎn)品的粒度特征曲線、相關(guān)產(chǎn)品的 品位一回收率曲線和品位一損失率曲線。7、按早先要求編寫工藝流程考察報告。二、流程考察前的準(zhǔn)備工作（一）在考察前第一應(yīng)依據(jù)本次考察的目的與要求編寫流程考察計劃， 在計劃中應(yīng)包含考察的深度與廣度，考察需要的人力、資本、器械、工 具、試樣加工場所、化驗工作量，供礦供水供電狀況、必需的檢修等； 各相關(guān)單位（如試驗室、化驗室、機修工段、生產(chǎn)車間）依據(jù)整體計劃 擬訂本單位的履行計劃；在各計劃擬訂后，在生產(chǎn)調(diào)動會上下達流程 考察任務(wù)。這項耗費費時波及面較寬的工作。不只技術(shù)性

5、強，并且是 一項組織嚴實、計劃周祥的工作，要求各參加單位和人員要通力協(xié)作 親密配合才能很好地達成流程考察任務(wù)。（二）按現(xiàn)行工藝流程編制取樣流程圖，對流程中各作業(yè)各產(chǎn)品進行一致編號；依據(jù)需要確立必需而又充足的取樣點數(shù)和樣品（重量 樣、品位樣、粒度樣、鏡鑒樣、濃度樣等等），并以不一樣的符號代表 不一樣的樣品標(biāo)入取樣流程圖，同時要列表表示，如表1表1 樣品名稱樣品編號樣品名稱樣品內(nèi)容取樣方法取樣重量間隔時間取樣人備注（三）在考察前對取樣、 試樣加工人員和數(shù)據(jù)辦理人員進行明確地 分工、嚴實的組織，一致進行技術(shù)教育，使每個參加取樣考察的人 員認識自己的工作內(nèi)容、方法以及可能出現(xiàn)的間題。（四）考察前仔細勘

6、探現(xiàn)場，對達不到取樣要求的取樣點進行改 造；全部準(zhǔn)備就緒后，組織全體人員到現(xiàn)場進行一次實地演習(xí)，以便 發(fā)現(xiàn)問題實時解決。三、流程考察中原始指標(biāo)的選定（一）計算流程時所需的原始指標(biāo)的數(shù)目N=C （n = a 作）式中：N一計算流程時必需的原始指標(biāo)數(shù)目（不包含原礦指標(biāo)數(shù)）C 一計算流程的最后產(chǎn)物項目或按物料重量和物猜中的一種 或多種有價成分的項目數(shù)；n產(chǎn)一計算流程時所需的所有選別產(chǎn)物數(shù)目；a作一計算流程所需的選別作業(yè)數(shù)目。（二）選礦廠各種原始指標(biāo)選擇時的注意事項計算流程一定的原始指標(biāo)數(shù)N,可由不一樣數(shù)目的產(chǎn)率，回收率和品 位指標(biāo)構(gòu)成好多個方案，但在流程考察中只好獲得產(chǎn)物重量和品位指 標(biāo)，產(chǎn)率和回收

7、率是經(jīng)過產(chǎn)物重量和品位計算獲取的，其指標(biāo)選擇注 意事項以下：1、在流程考察時，采納的原始指標(biāo)除原礦重量和精礦重量外，一 般不選用中間產(chǎn)物的重量作原始指標(biāo)。為加工方便，其余各產(chǎn)物均取 品位指標(biāo)，為校核起見，可比必需而又充足的原始指標(biāo)數(shù)多取12其 中間產(chǎn)物的品位指標(biāo)。2、在非選別作業(yè)中，各產(chǎn)物的品位差異較大（如黃金選礦廠的磨礦 分級作業(yè)），需要表示該作業(yè)中各產(chǎn)物的品位變化狀況，在選定原始 指標(biāo)時，磨礦分級作業(yè)應(yīng)作為選別作業(yè)對待，其產(chǎn)物亦應(yīng)為選別產(chǎn)物 對待。3、在黃金選礦過程中有重選作業(yè)作業(yè)或混作業(yè)時，產(chǎn)出必定數(shù)目的 成品金，因其重量很?。╕ =0），能夠減少一個品位指標(biāo)。四、流程考察經(jīng)常計算的各樣

8、指標(biāo)（一）流程考察經(jīng)常計算的指標(biāo)及表示方法Q 一生產(chǎn)率，單位時間內(nèi)經(jīng)過的干礦量，噸/時；Y產(chǎn)率，產(chǎn)物重量與原礦重量之比，%;B、a、O一分別為精礦品位、原礦品位、尾礦品位、產(chǎn)物中金屬的 含量；含量高的以表示，含量低的以克/噸、克/米3表示，如金以 克/噸表示；p產(chǎn)物中金屬的重量稱金屬量，以克/時、公斤/時、噸/時表 示。一回收率，產(chǎn)物中金屬量與原礦中金屬量之比，%;W一單位時間內(nèi)作業(yè)或產(chǎn)物中的水量，米 3/時；R 一液固比，產(chǎn)物中液體與固體的重量比；C一礦漿濃度，產(chǎn)物中固體重量與礦漿重量之比，。（二）以上各指標(biāo)之間存在著以下關(guān)系Q i=yi Q0t = ToQEp.iyeQE.=w,= R2R

9、,五、流程考察流程考察時，度礦分級流程的指標(biāo)計算（一）有檢查分級的度礦流程的計算循環(huán)負荷:分級效率E 立 - &)0 -。5)卜 _ -分 W-MF以上兩項中Y與如分別代表圖1中各產(chǎn)物的產(chǎn)率和各產(chǎn)物中小于 某指定粒級的含量。原礦技術(shù)效率:100100 f .1。0 y忠，)X 100% 100- y,1。0 y 1式中：Y一磨機排礦中小于合格粒度上限的產(chǎn)物含量，;Y1 一磨機給礦中小于合格粒度上限的產(chǎn)物含量，；Y2一磨機給礦中過磨部分含量，% ；Y3一磨機排礦中過磨部分合量，。圖1有檢查分級的磨礦流程（二）第二段磨礦流程的計算循環(huán)負荷C 分級效率：F _ _婦們一 /九）IL細/L-腐久廠（1

10、）（1一）-（】）TT?_ _-., （1 一 03）1艮）一（1們 XI-。4）圖2第二段磨礦流程圖六、流程考察時選別流程的計算因為各個選廠所辦理的礦石性質(zhì)不一樣，所采納的流程不一樣，在進 行流程計算時采納的計算方法和公式也不同樣。 依照第三節(jié)上當(dāng)算方 法進行計算。七、流程計算流程考察的數(shù)質(zhì)量流程計算擁有以下特色：（一）流程考察時原礦計量比較正確，產(chǎn)品是礦漿，很難做到正 確計量，因此一般將原礦的重量，品位、水份等取作原始指標(biāo)，而不 該反推。（二）選廠生產(chǎn)連續(xù)的時間長，指標(biāo)顛簸性大，不可以只是依賴利 用短時間獲得的少許試樣獲取的數(shù)據(jù)作為計算結(jié)果，而一定在生產(chǎn)穩(wěn) 定后進行較長時間（一般56小時）

11、的連續(xù)取樣，將所獲取的數(shù)據(jù) 進行統(tǒng)計，算出其均勻值，將其作為計算結(jié)果。最好指出數(shù)據(jù)的顛簸 范圍或許偏差界線。（三）流程的計算是一項特別仔細的工作，第一要獲得必需而又充足的原始指標(biāo)，并檢查這些指標(biāo)能否切合正常狀況，如有失?，F(xiàn)象， 須從頭化驗校核。（四）在進行詳細計算時，一定要對個別指標(biāo)或幾個指標(biāo)進行調(diào) 整，此時第一檢查校核能否可用，如不可以，則要調(diào)整中間產(chǎn)品的尾 礦指標(biāo)，待調(diào)整達成后，即可進行系統(tǒng)的計算。（五）對全流程而言，在進行系統(tǒng)的計算時，應(yīng)由外向里算，即由 上下兩端（由原礦、精礦、尾礦）向里算，待兩端產(chǎn)物的未知數(shù)算完后，而后才能計算流程內(nèi)部的各個作業(yè)； 對作業(yè)而言（或循環(huán)而言）， 應(yīng)一個作

12、業(yè)一個作業(yè)地進行計算；對產(chǎn)品而言，先算出精礦的指標(biāo)，而后用相減的方法算出作業(yè)的尾礦指標(biāo)；對指標(biāo)而言，先算出產(chǎn)率，挨 次算出回收率和品位。最后要所有校核均衡，先校核產(chǎn)率而后校核回 收率。八、流程考察報告的編寫流程考察報告是考察工作的總結(jié)，要將采集的資料，考察的結(jié)果、 計算和剖析建議系統(tǒng)地編寫出來。編寫考察報告并無一致的格式，可依據(jù)考察內(nèi)容，深度和廣度自 行制定編寫綱要。一般狀況下，考察報告應(yīng)擁有以下幾個部分（一）序言：表達流程考察的目的和意義，考察工作的進度日程 等。（二）選礦廠生產(chǎn)現(xiàn)狀的介紹1、礦山和選礦廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀（概略）；選礦廠的生產(chǎn)歷史、流程演革、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品和產(chǎn)量等。2、礦石性質(zhì)：考

13、察時期礦石根源，不一樣出礦地址的礦石比率和礦石性質(zhì)，多元素剖析，光譜剖析，物相剖析和較近期的 巖礦判定結(jié)果等。3、現(xiàn)行流程：主要設(shè)施和主要技術(shù)指標(biāo)（列舉近期內(nèi)的生產(chǎn)指標(biāo) 和當(dāng)班生產(chǎn)指標(biāo)），列表與考察結(jié)果對照。（三）取樣前的準(zhǔn)備工作和取樣1、取樣流程和取樣點的部署2、考察樣品最小重量和取樣重量確實定3、取樣方法，時間間隔，取樣次數(shù)和考察的總時間4、試樣的加工方法和加工過程。（四）考察工藝流程獲得的工藝參數(shù)，技術(shù)條件、技術(shù)指標(biāo)及其對考察結(jié)果的計算。1、碎礦流程中，破裂機排礦口的測定；礦石堆比重、摩擦角、安 息角的測定；破裂比、篩分效益、循環(huán)負荷和主要設(shè)施負荷率的測定 和計算，產(chǎn)物的粒度特征和粒度特征曲線。2、磨礦過程中，磨礦機充填率、球比和轉(zhuǎn)速的測定；礦石可磨度、 硬度及比重的測定；分級效率、返砂比和磨礦機利用系數(shù)的測定計算； 主要設(shè)施負荷率的計算；產(chǎn)物的粒度構(gòu)成和粒度特征曲線。3、選別流程中，對選礦作業(yè)（重選、混汞）條件的測定，對各樣藥 劑用量的測定；作業(yè)的富集比、選礦比、作業(yè)回收率、浮