物流工程第五章課件

1第5章設(shè)施布置與設(shè)計

FacilityLayoutDesign.......1第5章設(shè)施布置與設(shè)計

FacilityLayout12引導(dǎo)案例日本愛新精機(jī)安城工廠生產(chǎn)床墊、工業(yè)用縫紉機(jī)、氣體加溫泵及冷氣機(jī)。床墊生產(chǎn)空間緊湊，并不比一所中學(xué)的籃球館來得大，但卻有7條單元生產(chǎn)線，每天生產(chǎn)750張不同顏色、樣式和大小的床墊。除了床褥機(jī)器外，每一條生產(chǎn)線所使用的機(jī)器，都是依照工藝流程順序排列，主要的機(jī)器設(shè)備有彈簧圈成形機(jī)、彈簧圈、裝配機(jī)、多針頭床褥機(jī)、切割機(jī)、凸緣縫紉機(jī)、床墊機(jī)、邊緣縫紉機(jī)、貼邊緣機(jī)和包裝機(jī)。每部機(jī)器都與下一流程的機(jī)器銜接起來，不容許多余的空間放置半成品。每條生產(chǎn)線都采用“一個流”生產(chǎn)，工作時允許一件產(chǎn)品在流動。床褥機(jī)每一次僅制作一個床墊的布料。每一工件在工作站間移動時，順便就完成加工動作，在編織機(jī)開始編織床罩20分鐘后，床墊就已做好，準(zhǔn)備出貨至日本2000家家具倉庫的客戶手中，以服務(wù)該公司的經(jīng)銷商。對于大眾化的床墊，則在每一條生產(chǎn)線的終端地點，有一小間儲藏室保存3~40件的標(biāo)準(zhǔn)床墊成品(其標(biāo)準(zhǔn)庫存數(shù)量依據(jù)每日銷售量而定)。每一床墊都放置在某一指定位置，并貼上看板標(biāo)簽。每收到一件訂單時，就出貨一件，并將附在其上的看板取下，送回生產(chǎn)線的起點，當(dāng)做生產(chǎn)指示單。這樣的系統(tǒng)可以確保這些大眾化的床墊，僅保存最少必要的存量。對非標(biāo)準(zhǔn)的床墊，則不設(shè)立庫存，而是依據(jù)家具倉庫所下的訂單，直接由生產(chǎn)線生產(chǎn)，直接出貨至家具商。這就是愛新精機(jī)的JIT生產(chǎn)方式和單元生產(chǎn)線。.......2引導(dǎo)案例日本愛新精機(jī)安城工廠生產(chǎn)床墊、工業(yè)用縫紉機(jī)、氣體加2本章主要內(nèi)容設(shè)施布置概述設(shè)施布置的內(nèi)容、設(shè)施布置的原則。基本布置類型定位式布置、產(chǎn)品原則布置、工藝原則布置、成組單元布置。流動模式與空間需求流動模式、人員與空間需求。流水線平衡與設(shè)計流水線相關(guān)概念、流水線平衡、流水線設(shè)計。單元式布置精益生產(chǎn)與單元式布置、單元的形成、單元生產(chǎn)線的三種類型、單元生產(chǎn)線布置與設(shè)計。.......本章主要內(nèi)容...345.1設(shè)施布置概述設(shè)施布置與設(shè)計是決定企業(yè)長期運營效率重要的決策。設(shè)施布置設(shè)計對生產(chǎn)系統(tǒng)極為重要，據(jù)測算，物料搬運和布置有關(guān)的成本占工廠生產(chǎn)總運營成本20~50%。采用有效的布置方法，可以使這些成本降低30%，甚至更多。生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)施布置要解決的主要問題是：是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和生產(chǎn)綱領(lǐng)，在已確定的空間場所內(nèi)，按照從原材料的接收、零件和產(chǎn)品的制造，到成品的包裝、發(fā)運的全過程，將人員、設(shè)備、物料所需要的空間做最適當(dāng)?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，以便獲得最大的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。不僅有形的生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施會碰到布置和重新布置的問題，即使是非物質(zhì)生產(chǎn)的服務(wù)系統(tǒng)，如商店、賓館、餐館也同樣面臨此問題。.......45.1設(shè)施布置概述設(shè)施布置與設(shè)計是決定企業(yè)長期運營效率455.1.1設(shè)施布置的內(nèi)容在進(jìn)行設(shè)施布置決策要考慮的內(nèi)容主要有以下幾個方面：物流和物料搬運設(shè)備。確定物流的重要性和形式，采用何種設(shè)備，是傳送帶、起重機(jī)、自動倉庫還是自動小車來發(fā)送和存儲物料。并考慮物料在不同工作單元間移動的成本。容量和空間要求。只有先確定了人員、機(jī)器和設(shè)備的要求后，才能進(jìn)行布置，為每一作業(yè)單位分配合理的空間，并考慮通道、洗手間、餐廳、樓梯等附屬設(shè)施的要求。環(huán)境和美學(xué)。布置決策也要求確定窗戶、分隔高度、室內(nèi)植物等環(huán)境因素，以降低噪音、改善空氣流通和提供隱密性等。信息流。通信交流對公司都是很重要的，布置必須方便交流，在辦公室布置中尤其重要。.......55.1.1設(shè)施布置的內(nèi)容在進(jìn)行設(shè)施布置決策要考慮的內(nèi)容主5設(shè)施布置≈工廠設(shè)計≈工廠總體布置+車間布置。工廠總體布置設(shè)計生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動力站、辦公室、露天作業(yè)場地等各種作業(yè)單位和運輸線路、管線、綠化和美化設(shè)施的相互位置物料的流向和流程、廠內(nèi)外運輸?shù)穆?lián)接及運輸方式。車間布置設(shè)計各生產(chǎn)工段（工作站）、輔助服務(wù)部門、儲存設(shè)施等作業(yè)單位及工作地、設(shè)備、通道、管線之間和相互位置物料搬運的流程及運輸方式。.......設(shè)施布置≈工廠設(shè)計≈工廠總體布置+車間布置。...67“作業(yè)單位”

Activity

是指布置圖中各個不同的工作區(qū)或存在物，是設(shè)施的基本區(qū)劃。作業(yè)單位的最高層次是要設(shè)計的設(shè)施(Facility)，它包括一系列部門(Departments)，部門可以是車間或其他機(jī)構(gòu)。而部門由工作中心(WorkCenter)組成，若是工廠這些工作中心可以是工段或班組，如車床工段；也可以是柔性制造單元(FMS)。通常部門級的布置指的是塊狀布置圖(BlockLayout)，工作中心級的布置是詳細(xì)布置圖(DetailedLayout)。工作中心由工作站(Workstation)組成。工作站也稱工作地，是最小作業(yè)單位，它一般由一臺機(jī)器和/或一個作業(yè)人員組成。工作地布置是整個布置的基礎(chǔ)，工作站面積大小和形狀對上面幾個層次的布置影響很大，一般通過人機(jī)工程、工作測量和機(jī)器本身的尺寸和輸入輸出要求來確定工作地的面積和其他要求。.......7“作業(yè)單位”Activity是指布置圖中各個不同的工作7..........89作業(yè)單位的層次設(shè)施部門部門部門部門工作中心工作中心工作中心工作地工作地工作地塊狀布置圖詳細(xì)布置圖工作地布置宏觀微觀工廠總平面布置圖車間布置圖設(shè)備布置圖宏觀--微觀的多次輪回.......9作業(yè)單位的層次設(shè)施部門部門部門部門工作中心工作中心工作中心9105.1.2設(shè)施布置的原則設(shè)施布置的好壞直接影響整個系統(tǒng)的物流、信息流、生產(chǎn)經(jīng)營能力、工藝過程、靈活性、效率、成本和安全等方面，并反映一個組織的工作質(zhì)量、顧客印象和企業(yè)形象等內(nèi)涵。設(shè)施布置工作不但在新設(shè)施設(shè)計時要做，在原有設(shè)施重新設(shè)計改造時也需要。企業(yè)經(jīng)營總會面臨內(nèi)部條件和外部市場的各種變化，從而會出現(xiàn)當(dāng)初布置設(shè)計時考慮不到的問題，都可能會要求重新布置生產(chǎn)或服務(wù)系統(tǒng)。.......105.1.2設(shè)施布置的原則設(shè)施布置的好壞直接影響整個系統(tǒng)1011設(shè)施布置設(shè)計要考慮的基本原則：整體綜合原則。設(shè)計時應(yīng)將設(shè)施布置有影響的所有因素都考慮進(jìn)去，以達(dá)到優(yōu)化的方案。移動距離最小原則。產(chǎn)品搬運距離的大小，不僅反映搬運費用的高低，也反映物料流動的通暢程度，因此，應(yīng)以搬運距離最小原則選擇最佳方案。流動性原則。良好的設(shè)施布置應(yīng)使在制品在生產(chǎn)過程中流動順暢，消除無謂停滯，力求生產(chǎn)流程連續(xù)化?？臻g利用原則。無論是生產(chǎn)區(qū)域或儲存區(qū)域的空間安排，都應(yīng)力求充分有效地利用空間。柔性原則。在進(jìn)行廠房設(shè)施規(guī)劃布置前，應(yīng)考慮各種因素變化可能帶來的布置變更，以便于以后的擴(kuò)展和調(diào)整。安全原則。應(yīng)考慮使作業(yè)人員有安全感，方便、舒適。.......11設(shè)施布置設(shè)計要考慮的基本原則：...1112最早的設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計是工廠設(shè)計經(jīng)驗的總結(jié)，難以滿足生產(chǎn)經(jīng)營的要求。隨著工廠和服務(wù)設(shè)施布置設(shè)計的發(fā)展和研究的深入，加上系統(tǒng)工程、運籌學(xué)、計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，出現(xiàn)一些先進(jìn)的設(shè)計方法。理查德·繆瑟(RichardMuther)的系統(tǒng)布置設(shè)計（SystemLayoutPlanning,SLP）方法，使工廠布置設(shè)計由定性階段發(fā)展到定量階段，廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)系統(tǒng)與服務(wù)系統(tǒng)。.......12最早的設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計是工廠設(shè)計經(jīng)驗的總結(jié)，難以滿足生產(chǎn)經(jīng)12135.2基本布置類型可按設(shè)施類別分為生產(chǎn)設(shè)施和服務(wù)設(shè)施兩大類，再來細(xì)分布置形式。生產(chǎn)設(shè)施的四種基本的布置形式：定位式布置產(chǎn)品原則布置工藝原則布置成組單元布置服務(wù)設(shè)施的三種基本的布置形式：零售店布置辦公室布置倉庫布置.......135.2基本布置類型可按設(shè)施類別分為生產(chǎn)設(shè)施和服務(wù)設(shè)施13適應(yīng)市場變化：不同的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型少品種大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)中品種批量生產(chǎn)定制生產(chǎn)按產(chǎn)品預(yù)測程度分訂貨生產(chǎn)存貨生產(chǎn)按產(chǎn)品產(chǎn)量分.......適應(yīng)市場變化：不同的生產(chǎn)類型生少品種大批量生產(chǎn)多品種小批量生14設(shè)施布置的基本型式

（產(chǎn)品在制造過程中的位置是否變化）移動式布置成組單元布置工藝原則布置產(chǎn)品原則布置定位式布置設(shè)施布置.......設(shè)施布置的基本型式

（產(chǎn)品在制造過程中的位置是否變化）移動式15165.2.1定位式布置定位式布置(Fixed-PositionLayout)也稱項目布置，它主要是工程項目和大型產(chǎn)品生產(chǎn)所采用的一種布置形式。它的加工對象位置，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。之所以要固定，是因為加工對象大而重，不易移動。如工程建設(shè)、飛機(jī)廠、造船廠、重型機(jī)器廠等。.......165.2.1定位式布置定位式布置(Fixed-Posi1617.......17...1718固定式布置問題還沒有很好解決，問題有三：場地空間有限；不同的工作時期，物料和人員需求不一樣，這給生產(chǎn)組織和管理帶來較大困難；物料需求量是動態(tài)的。因此一般不采用固定式布置，即使采用，也盡量將大的加工對象先期分割，零部件標(biāo)準(zhǔn)化，盡可能分散在其他位置和車間批量生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)組織管理難度。如工程建設(shè)的預(yù)制件生產(chǎn)和大型機(jī)器設(shè)備的部件生產(chǎn)。固定式布置是人類最早的生產(chǎn)布置形式，用于農(nóng)業(yè)種植、房屋建造、道路建設(shè)和采掘開礦等方面。隨著技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)化生產(chǎn)，便有了產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置。.......18固定式布置問題還沒有很好解決，問題有三：...18195.2.2產(chǎn)品原則布置產(chǎn)品原則布置(ProductLayout)，又稱流水線布置（AssemblyLineLayout）或?qū)ο笤瓌t布置。當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品品種少批量大時，應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品的加工工藝過程順序來配置設(shè)備，形成流水生產(chǎn)線或裝配線布置。Ford首創(chuàng)流水線生產(chǎn)，受屠夫啟發(fā)?，F(xiàn)代化工業(yè)大生產(chǎn)的標(biāo)志.......195.2.2產(chǎn)品原則布置產(chǎn)品原則布置(ProductL1920.......20...2021產(chǎn)品原則布置的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化及作業(yè)分工。整個產(chǎn)品被分解成一系列標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，由專門的人力及加工設(shè)備來完成。以汽車裝配線為例，對于一條裝配線而言，其車型基本不變或變化不大，整個裝配順序固定不變，這樣，通過作業(yè)分工將汽車裝配分解為若干標(biāo)準(zhǔn)化的裝配作業(yè)，各個工作站配備有專用的裝配設(shè)備來完成固定的裝配作業(yè)，不同工作站間的運輸采用專用的、路徑固定的運送設(shè)備。在服務(wù)系統(tǒng)中，服務(wù)對象的個性千差萬別，流水線布置的應(yīng)用相對較少。但可以分解為一系列標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的服務(wù)也可以采用這種布置方式，如自助餐廳服務(wù)線及汽車的自動清洗服務(wù)等。.......21產(chǎn)品原則布置的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化及作業(yè)分工。整個產(chǎn)品被分解成一21產(chǎn)品原則布置的優(yōu)缺點優(yōu)點：產(chǎn)品產(chǎn)出率高，單位產(chǎn)品成本低，專用設(shè)備投資也因產(chǎn)量大而攤?。幻恳划a(chǎn)品都按自己的工藝流程布置設(shè)備，因此加工件經(jīng)過的路程最直接、最短，無用的停滯時間也最少；由于操作人員只做一種產(chǎn)品的一個工序，效率高且所需培訓(xùn)少；生產(chǎn)管理和采購、庫存控制等工作也因變化少而相對簡單。缺點：主要在于但它要求較多的專用設(shè)備；對產(chǎn)品種類及產(chǎn)量變化、設(shè)備故障等情況的響應(yīng)較差；線上工作重復(fù)單調(diào)乏味，缺乏提升機(jī)會，可能會導(dǎo)致工人的心理問題或職業(yè)傷害；為了避免停產(chǎn)，設(shè)備備用件的庫存可能比較大。.......產(chǎn)品原則布置的優(yōu)缺點優(yōu)點：缺點：...22235.2.3工藝原則布置工藝原則布置（ProcessLayout），又稱功能布置（FunctionalLayout）。將功能相同或相似的一組設(shè)施排布在一起。如在機(jī)械加工車間中，數(shù)臺車床被排列在一起組成車床組，鉆床排列在一起組成鉆床組，銑床組成銑床組、磨床組成磨床組……，因此，工藝原則布置在機(jī)加工車間中還被稱作機(jī)群式布置。加工工藝需要這些設(shè)備的工件按工藝路線成批進(jìn)入這些班組。不同的產(chǎn)品需要不同的工藝路線。為了適應(yīng)多種加工對象及工藝路線，需要采用可變運輸路線的物料搬運設(shè)備，如叉車、手推車等。.......235.2.3工藝原則布置工藝原則布置（ProcessL2324.......24...24工藝原則布置優(yōu)缺點優(yōu)點：機(jī)器利用率高，可減少設(shè)備數(shù)量設(shè)備和人員柔性程度高，更改產(chǎn)品和數(shù)量方便操作人員作業(yè)多樣化，有利于提高工作興趣和職業(yè)滿足感

缺點：由于流程較長，搬運路線不確定，運費高生產(chǎn)計劃與控制較復(fù)雜，要求員工素質(zhì)的提高庫存量相對較大.......工藝原則布置優(yōu)缺點優(yōu)點：缺2526工藝原則布置在服務(wù)業(yè)中也很常見，此時稱為過程原則布置。例如綜合醫(yī)院的布置一般是將功能相似的檢查設(shè)備，如牙齒的X射線檢查儀、內(nèi)臟的X射線檢查儀等及相應(yīng)的醫(yī)護(hù)人員組成放射科，或?qū)⒎?wù)功能相似的醫(yī)生，如外科醫(yī)生、精神科醫(yī)生等分別組成外科、精神科。此外，汽車修理間、航空公司和公共圖書館都屬于這一類。.......26工藝原則布置在服務(wù)業(yè)中也很常見，此時稱為過程原則布置。26小型模具修理廠布置工藝原則.......小型模具修理廠布置工藝原則...27285.2.4成組單元布置工藝原則布置和產(chǎn)品原則布置代表了小批量生產(chǎn)到連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)的兩個極端。制造商在產(chǎn)品原則布置的基礎(chǔ)之上向工藝原則靠攏。系統(tǒng)既靈活又有效，單位生產(chǎn)成本低。單元制造、成組技術(shù)和柔性制造單元就代表了這種方向。是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式，為日本和歐美企業(yè)所廣泛采用在小批量多品種生產(chǎn)的殘酷環(huán)境下，這種生產(chǎn)線放棄了傳送帶，但卻是達(dá)到了甚至超過了大量生產(chǎn)條件下傳送帶流水線的效果，因此被譽為“看不見的傳送帶”。.......285.2.4成組單元布置工藝原則布置和產(chǎn)品原則布置代表28成組單元布置在制造業(yè)中又稱單元制造（CellularManufacturing），是一種較為先進(jìn)的布置方法。適應(yīng)顧客需求的多樣化，多品種、少批量生產(chǎn)模式。成組技術(shù)就是識別和利用產(chǎn)品零部件的相似性，將零件分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對一個零件族的設(shè)備要求所形成的一系列機(jī)器，為制造單元。產(chǎn)品原則布置+工藝原則布置，經(jīng)過分組，其加工時間較短、物流效率較高、在制品較低、準(zhǔn)備時間較短，同時又具有工藝原則原則布置的柔性特點，因而是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ牟贾梅绞健?......成組單元布置在制造業(yè)中又稱單元制造（CellularMan29302、成組生產(chǎn)單元成組生產(chǎn)單元(workcell)是為一個或幾個工藝過程相似的零件族組織成組生產(chǎn)而建立的生產(chǎn)單位。在成組生產(chǎn)單元里配備了成套的生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備以及相關(guān)工種的工人，以便能在單元里封閉地完成這些零件的全部工藝過程。成組生產(chǎn)單元是一種靈活的布置，會根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)量的改變，而相應(yīng)改變。盡管成組原則布置概念來自于制造業(yè)，但是其思想對服務(wù)業(yè)也同樣存在。例如，大型火車站中，按車次目的地的不同方向來布置候車室等，可以提高輸送旅客的效率。.......302、成組生產(chǎn)單元成組生產(chǎn)單元(workcell)是30案例：有機(jī)器人的自動化成組制造單元.......案例：...31..........32..........33FMS柔性制造系統(tǒng)成組布置的新發(fā)展.......FMS柔性制造系統(tǒng)成組布置的新發(fā)展...34..........3536布置類型比較.......36布置類型比較...36實際布置常為混合布置四種基本布置形式是理想的模型，實際布置設(shè)計常有幾種形式的組合。例如一些機(jī)械工廠從大面上看是工藝原則布置，但不排除部分車間采用產(chǎn)品原則布置。醫(yī)院總的來說也是工藝（過程）原則布置，但手術(shù)室等則為固定式布置。工藝原則布置和產(chǎn)品原則布置代表了小批量生產(chǎn)到連續(xù)大模型生產(chǎn)的兩個極端。

下圖包括產(chǎn)品原則布置、工藝原則布置和成組單元布置.Acombinationofgrouplayoutinmanufacturingcells,productlayoutinassemblyarea,andprocesslayoutinthegeneralmachiningandfinishingsectionisused........實際布置常為混合布置四種基本布置形式是理想的模型，實際布置設(shè)37385.3

流動模式與空間需求布置問題的定量分析最常見的目標(biāo)是降低物流成本，這時就要對設(shè)施內(nèi)的流動模式(PatternsofFlow)作出分析。流動模式可以分為水平和豎直的，如是單層設(shè)施，就只用考慮水平流動模式，多層設(shè)施布置時還要考慮豎直模式。但總的來說，水平模式是最基本的。不論布置對象的大小是工廠級、車間級，還是工作單元級；也不論采用何種原則布置，都要考慮物料的流動模式。但同時工廠生產(chǎn)離不開職工，職工的活動也是一種流動，因此合理的物流流動模式也要考慮人員的流動情況。.......385.3流動模式與空間需求布置問題的定量分析最常見的3839選擇流動模式時主要考慮收發(fā)口、場地和建筑物的限制、生產(chǎn)流程和生產(chǎn)線的特點、通道和運輸方式等。實際設(shè)施布置的流動規(guī)劃常常是上述幾種模式的組合。如組合成分枝和脊柱式，最適用于離散制造中部件和產(chǎn)品的裝配，分枝為部件裝配，主干為總裝，兩邊對稱的分枝就是脊柱式。好的設(shè)施布置要認(rèn)真進(jìn)行流動規(guī)劃，使之有效合理。物流合理化的一個重要原則是避免物流路徑交叉。.......39選擇流動模式時主要考慮收發(fā)口、場地和建筑物的限制、生產(chǎn)流39流動模式:工作站內(nèi) 考慮工作站內(nèi)的流動模式要用動作分析和人因工程。工作站內(nèi)的流動應(yīng)當(dāng)：Simultaneous同時:協(xié)調(diào)手、手臂和腳的動作coordinateduseofhands,armsandfeet.Symmetrical對稱:協(xié)調(diào)身體兩邊的動作Natural自然:移動是連續(xù)的、曲線式的并利用運動慣量RhythmicalandHabitual節(jié)奏性和習(xí)慣性:移動應(yīng)當(dāng)方法得當(dāng)且有先后次序，要減少手、眼和肌肉的負(fù)擔(dān)與疲勞.......流動模式:工作站內(nèi) 考慮工作站內(nèi)的流動模式要用動作分析和人40流動模式:部門內(nèi)部門內(nèi)的流動模式取決于部門的類型對產(chǎn)品原則布置和成組單元布置，流動模式就是產(chǎn)品流前流（End-to-end）、背流（Back-to-back）、折返流（Front-to-front）、環(huán)流（Circular）和角流（Odd-angle）1machine/operator1machine/operator2machines/operator1machine/operatorMorethan2machines/operatorEND-TO-ENDBACK-TO-BACKFRONT-TO-FRONTCIRCULARODD-ANGLE.......流動模式:部門內(nèi)部門內(nèi)的流動模式取決于部門的類型1mac41對于一個操作者一個工作站的情況可以采用前流、背流和純角流模式；對于一個操作者看管兩個工作站的情況宜采用折返流模式，而對于一個操作者看管多個工作站的情況宜采用環(huán)流模式。42.......對于一個操作者一個工作站的情況可以采用前流、背流和純角流模式42對工藝原則布置，工作站間的流動應(yīng)當(dāng)盡量少，流動應(yīng)當(dāng)在工作站和通道之間AisleAisleAisleDependenton interactionsamongworkstations

availablespace

sizeofmaterialsUncommonAisleAisleOnewayOnewayPARALLELPERPENDICULARDIAGONAL.......對工藝原則布置，工作站間的流動應(yīng)當(dāng)盡量少，流動應(yīng)當(dāng)在工作站和43445種基本的流動模式部門間直線形是最簡單的流動模式，它將入口和出口分開。L形適用于設(shè)施或建筑物不允許直線流動的情形。U形最大的好處是收發(fā)口在同一位置，有利于物料搬運，人員、搬運設(shè)備和站臺都可以只建一個，形成既不占很大空間又具有高速度的生產(chǎn)線。它能減少工人數(shù)量，還是一種有利于JIT布置的物流模式，工人位于U形的中心，因而可以互相看到彼此的進(jìn)展且易于合作。環(huán)形流動模式常見于由物料搬運機(jī)器人服務(wù)的制造單元中，S形則常用于長的流水裝配線布置。.......445種基本的流動模式部門間直線形是最簡單的流動模式，44FlowPatternsStoreTurningMillingPressPlateAssemblyWarehouse

StoresTurningMillingWarehouseAssembly PlatePressStoresPressPlateAssemblyTurningMilling WarehouseStoresMillingWarehouseTurningPressPlateAssemblyStraight-lineflowU-shapedflowW-shapedflowS-shapedflow.......FlowPatternsStoreTurningMilli45考慮出入口位置的設(shè)施內(nèi)流動AtthesamelocationOnadjacentsides.......考慮出入口位置的設(shè)施內(nèi)流動Atthesamelocat46Flowwithinafacilityconsideringthelocationsofentranceandexit(cont.)OnthesamesidebutatoppositeendsOnoppositesides.......Flowwithinafacilityconside47豎直流動模式VerticalFlowPatternFlowbetweenbuildingsexistsandtheconnectionbetweenbuildingsiselevatedGroundlevelingress(entry)andegress(exit)arerequiredGroundlevelingress(entry)andegress(exit)occuronthesamesideofthebuildingTravelbetweenfloorsoccursonthesamesideofthebuildingSomebucketandbeltconveyorsandescalatorsresultininclinedflowBacktrackingoccursduetothereturntothetopfloor.......豎直流動模式VerticalFlowPatternFl48流動規(guī)劃要規(guī)劃有效的流動涉及到上節(jié)介紹的各種流動模式的組合，并要留有足夠的通道以滿足從起點到終點的暢通移動。有效的流動要遵守以下的原則：有向流的路徑最大化原則，流量最小化原則，流動成本最小化原則。UninterruptedflowpathsInterruptedflowpaths.......流動規(guī)劃要規(guī)劃有效的流動涉及到上節(jié)介紹的各種流動模式的組合，49有向流的路徑最大化原則有向流路徑是從起點到終點、連續(xù)不中斷的流動路徑。這里不中斷是指不與其他路徑交叉。從起點到終點的有向流路徑還應(yīng)當(dāng)是沒有回退的路徑。.......有向流的路徑最大化原則...50FlowPlanning(cont.)最小流量原則就是工作簡化原則在物料流動中的應(yīng)用。這一原則包括以下內(nèi)容：消除不必要的流動。通過規(guī)劃使得物料、信息和人員的交付直接發(fā)生在最終使用點，消除中間步驟。多次流動最小化。通過規(guī)劃使得兩個連貫使用點之間的流動盡可能次數(shù)少，最好是一次。盡可能合并流動和作業(yè)。通過規(guī)劃使得物料、信息或人員的移動與下一步驟合并。.......FlowPlanning(cont.)最小流量原則就是工51流動成本最小化原則：盡量減少手工搬運，包括盡可能減少行走次數(shù)、距離和動作；通過流動過程的機(jī)械化和自動化，盡量消除手工搬運.......流動成本最小化原則：...52流動成本最小化原則則要綜合考慮人工搬運和機(jī)器搬運甚至全自動搬運的方式和成本，平衡工人的生產(chǎn)時間和搬運時間。選擇流動模式時主要考慮收發(fā)口、場地和建筑物的限制、生產(chǎn)流程和生產(chǎn)線的特點、通道和運輸方式等。實際設(shè)施布置的流動規(guī)劃常常是上述幾種模式的組合。.......流動成本最小化原則則要綜合考慮人工搬運和機(jī)器搬運甚至全自動搬53如組合成分枝和脊柱式，最適用于離散制造中部件和產(chǎn)品的裝配，分枝為部件裝配，主干為總裝，兩邊對稱的分枝就是脊柱式。好的設(shè)施布置要認(rèn)真進(jìn)行流動規(guī)劃，使之合理有效。.......如組合成分枝和脊柱式，最適用于離散制造中部件和產(chǎn)品的裝配，分545.3.2空間與人員需求現(xiàn)代制造技術(shù)使得生產(chǎn)、存儲和辦公的空間需求發(fā)生了顯著的變化?？臻g需求的減少主要原因是：①更小的批量和集裝單元大小來配送到使用點②在使用點設(shè)置分散化的存儲區(qū)；③庫存保有量更少④采用更高效的布置安排方式（如制造單元）⑤公司規(guī)模減?、薰蚕硎睫k公室和電信技術(shù)的采用。.......5.3.2空間與人員需求現(xiàn)代制造技術(shù)使得生產(chǎn)、存儲和辦55確定空間需求采用“從下到上”的系統(tǒng)的方法。對制造和辦公設(shè)施，空間需求的確定要先從單個工作站開始，然后才是工作站集合而成的部門需求。在確定倉儲作業(yè)的空間需求時，則要考慮庫存水平、存儲單位、存儲方法和策略、設(shè)備需求、建筑物條件和人員需求因為存在多種不確定因素，各部門人員為求穩(wěn)妥，給出的空間需求數(shù)據(jù)都偏大。設(shè)施規(guī)劃人員面對未來的不確定因素，要預(yù)測真正的空間需求就很困難。.......確定空間需求采用“從下到上”的系統(tǒng)的方法。...56工作站空間設(shè)備、物料、人員入口.......工作站空間設(shè)備、物料、人員入口...57部門空間并非各工作站空間的簡單相加工作站之間有很多空間可共享每個部門內(nèi)需要有內(nèi)部物料搬運的通道空間。在布置還沒有確定時，可以根據(jù)經(jīng)驗估算通道的空間需求通道需求：貨物最大面積<0.5m2加5-10%貨物最大面積0.5~1m2加10-20%貨物最大面積1~1.5m2加20-30%貨物最大面積>1.5m2加30-40%.......部門空間并非各工作站空間的簡單相加...58595.4流水線平衡與設(shè)計流水線已在世界各國廣泛應(yīng)用，并且在內(nèi)容和形式上不斷地創(chuàng)新。本節(jié)內(nèi)容：流水線相關(guān)概念：期量標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)拍規(guī)則、分類。流水線平衡：問題描述、基本方法、韓-伯方法、進(jìn)一步探討流水線設(shè)計：平面布置、搬運設(shè)備、傳送帶與式作站布置類型、傳送帶速度計算、示例。.......595.4流水線平衡與設(shè)計流水線已在世界各國廣泛應(yīng)用，并595.4.1流水線相關(guān)概念一、期量標(biāo)準(zhǔn)也稱作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)，是經(jīng)過科學(xué)分析和運算，對加工對象在生產(chǎn)過程中的運動所規(guī)定的一組時間和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。先進(jìn)合理的期量標(biāo)準(zhǔn)是流水線設(shè)計和運行的基本保障。流水線期量標(biāo)準(zhǔn)包括：節(jié)拍、作業(yè)指示圖表、在制品占用量定額。.......5.4.1流水線相關(guān)概念一、期量標(biāo)準(zhǔn)...60節(jié)拍Takttime指流水生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時間，即一天的工作時間除以一天要生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。一天的所需生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)計劃來確定的，而生產(chǎn)計劃是基于市場預(yù)測和訂單情況制定的。生產(chǎn)節(jié)拍實際是一種目標(biāo)時間，是隨需求數(shù)量和需求期的有效工作時間變化而變化的，是人為制定的。節(jié)拍是不能測量的，而是要計算的。節(jié)拍=每日有效工作時間/計劃每日產(chǎn)量年產(chǎn)6萬臺發(fā)動機(jī)的節(jié)拍？.......節(jié)拍Takttime指流水生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時間，即一天61考慮稼動率和合格率節(jié)拍=每日有效工作時間×生產(chǎn)線稼動率

計劃每日產(chǎn)量/合格品率

稼動率PerformanceRate：設(shè)備實際工作時間與有效工作的時間的比值，去掉無效時間downtime利用節(jié)拍，我們能夠平衡不同資源的負(fù)荷并識別瓶頸。而通常把流水線中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”（Bottleneck），瓶頸限制了流水線的產(chǎn)出速度。.......考慮稼動率和合格率...62概念比較節(jié)拍≠周期時間≠節(jié)距時間周期時間（CycleTime）反映流水線的生產(chǎn)速度，以生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時間（秒）來表示。周期時間是可以測量的，它可以小于、大于或等于節(jié)拍時間。在組織同步化生產(chǎn)過程中，一定要追求生產(chǎn)周期與生產(chǎn)節(jié)拍的基本一致，否則會產(chǎn)生浪費。周期時間是生產(chǎn)效率的指標(biāo)，比較穩(wěn)定，它受一定時期的設(shè)備加工能力、勞動力配置情況、工藝方法等因素影響，只能通過管理和技術(shù)改進(jìn)才能縮短。節(jié)距時間(PitchTime)是流水線傳送帶流過兩相鄰工作站的時間，一般取節(jié)距時間等于周期時間.......概念比較節(jié)拍≠周期時間≠節(jié)距時間周期時間（CycleT63（2）作業(yè)指示圖表為確保流水線按規(guī)定的節(jié)拍工作，必須對每個工作地詳細(xì)規(guī)定它的工作制度，編制作業(yè)指示圖表作業(yè)指示圖表對提高生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率、減少在制品起著重要作用。指示圖表根據(jù)節(jié)拍和工序時間定額來確定。最常見的是SOP（StandardOperationProcedure），即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書，將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)是盡可能地將相關(guān)操作步驟尤其是關(guān)鍵控制點進(jìn)行細(xì)化、量化和優(yōu)化。SOP根據(jù)流程圖、具體工藝和質(zhì)量控制等來制定.......（2）作業(yè)指示圖表為確保流水線按規(guī)定的節(jié)拍工作，必須對每個工64SOP.......SOP...652．50s節(jié)拍規(guī)則節(jié)拍按周期時間和機(jī)器速度人為制定，那么多少節(jié)拍是最合適的呢？全自動化的流水線，節(jié)拍主要由機(jī)器速度來決定對以人為操作、看管為主的流水線則有50~60s的最優(yōu)范圍。如日本豐田市就有14家豐田工廠，但很多工廠只生產(chǎn)一班，少量兩班，但絕無三班。為什么不采用一半的節(jié)拍，產(chǎn)量加倍、工廠資產(chǎn)減半？經(jīng)驗表明，重復(fù)性手工作業(yè)的周期時間最好不要低于50s。當(dāng)需要更多的產(chǎn)量時可以加班，或設(shè)置慢節(jié)拍的生產(chǎn)線（如兩條90s的而不是一條45s的）應(yīng)對產(chǎn)量的波動。.......2．50s節(jié)拍規(guī)則節(jié)拍按周期時間和機(jī)器速度人為制定，那么多少6650s節(jié)拍的優(yōu)越性1）生產(chǎn)率（Productivity）。動作浪費比例小，3s/30s=10%與3s/50s=6%可容許，比例適當(dāng)，還有調(diào)整回旋的余地。更長的節(jié)拍則導(dǎo)致產(chǎn)出率難以達(dá)到一定的規(guī)模。實踐表明節(jié)拍在50多秒的流水線比更快節(jié)拍的流水線，在生產(chǎn)率上可提高30%2）安全與人因工程（Safety&Ergonomics）。短時重復(fù)操作易致人體有關(guān)部位的累積性疲勞與傷害。更寬的范圍（如50-60s）內(nèi)容多變，肌肉組織有恢復(fù)時間。動素分析，在50s內(nèi)分配的操作要素既不單調(diào)，也不太多正適合操作工人掌握和形成連貫動作。3）質(zhì)量（Quality）。幾項操作由一人做，會更注意質(zhì)量4）員工士氣（Morale）。實驗表明，在其他條件一致的情況下，工人重復(fù)完成54s周期的作業(yè)比27s的更具有工作成就感。卓別林的喜劇.......50s節(jié)拍的優(yōu)越性1）生產(chǎn)率（Productivity）。673．流水線分類福特流水線與T型車流水線發(fā)明百年來給生產(chǎn)效率帶來了巨大的提高，世界各國廣泛采用，也產(chǎn)生了各種各樣的流水線。流水線可按多種形式分類，如按生產(chǎn)對象、移動方式、轉(zhuǎn)換方式、節(jié)拍等。.......3．流水線分類福特流水線與T型車...68分類標(biāo)志對象移動方式對象數(shù)目對象輪換方式連續(xù)程度節(jié)奏性機(jī)械化程度連續(xù)流水線間斷流水線自動流水線手工流水線機(jī)械化流水線粗略節(jié)拍流水線自由節(jié)拍流水線強(qiáng)制節(jié)拍流水線固定幻燈片129流水線移動幻燈片130流水線流水線Assemblyline單一對象幻燈片131流水線多對象流水線可變流水線不變流幻燈片132水線成組流水線Better.......分類標(biāo)志對象移動方式對象數(shù)目對象輪換方式連續(xù)程度節(jié)奏性機(jī)械化695.4.2流水線平衡流水線規(guī)劃設(shè)計的核心是流水線平衡。所謂流水線平衡就是把作業(yè)要素進(jìn)行適當(dāng)合并，并分配給每個工作地，使各工作地的作業(yè)時間等于周期時間或周期時間的整倍數(shù)。（AssemblyLineBalancing，ALB）ECRS(消除、合并、簡化、重排).......5.4.2流水線平衡流水線規(guī)劃設(shè)計的核心是流水線平衡。70生產(chǎn)線平衡-目的物流快速﹐縮短生產(chǎn)周期減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所消除生產(chǎn)瓶頸﹐提高作業(yè)效率提升工作士氣﹐改善作業(yè)秩序穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量.......生產(chǎn)線平衡-目的物流快速﹐縮短生產(chǎn)周期...711．問題的描述裝配一個工件所需要的所有工藝分為n項作業(yè)（tasks），它們形成集合V={1,…,n}。作業(yè)是最小的獨立工作單元，對一項作業(yè)j，都有一個作業(yè)時間tj。由于裝配工藝的要求，作業(yè)順序并不是任意的，而是有一定的先后次序，我們可以用先后次序圖（PrecedenceGraph，也稱前列圖）來表示?？尚械钠胶夥桨敢獫M足先后次序約束。集合Sk表示分配給工作站k的所有作業(yè)，這些作業(yè)的合計時間為該工作站時間。流水線100%平衡時，所有工作站的周期時間都等于流水線周期時間C。如果不是100%平衡時，工作站的周期時間只能小于流水線周期時間，這時會有非生產(chǎn)性的空閑時間（IdleTime）。對工作站k，它的空閑時間為C－t(Sk

)。顯然要提高平衡率，必須盡量降低全部工作站的空閑時間。為組合優(yōu)化問題，難以求解，常用啟發(fā)式算法

.......1．問題的描述裝配一個工件所需要的所有工藝分為n項作業(yè)（t72生產(chǎn)周期時間和最少工作站（或工作地點）數(shù)目，接下來才是按不同方法確定工作站的作業(yè)分配。第一步：確定工作周期時間C=H/QH——每天生產(chǎn)時間；Q—每天在H時間內(nèi)要求的產(chǎn)量；第二步：確定最少工作站數(shù)目K0注意實際分配工作站數(shù)m≥K0）；tsum

—完成一件產(chǎn)品全部作業(yè)的時間總和。完成工作站分配后，要計算流水線效率（也稱為平衡率）。流水線效率為全部作業(yè)的時間總和與實際工作站總數(shù)m與周期時間乘積的百分比，即：.......生產(chǎn)周期時間和最少工作站（或工作地點）數(shù)目，接下來才是按不同73*簡單的手工作業(yè)*各作業(yè)各配置1名作業(yè)人員*

日工作時間:480分*Neck（瓶頸）作業(yè):第5號工程(42秒)*流水線平衡率LB=(30+32+31+33+42+33+34+35+31+36)/(42ⅹ10)×100%=337/420×100%=80.2%12345678910510152025303540時間(Seconds)31323133423334353136.......*簡單的手工作業(yè)123456789105101520253742．基本平衡方法以例說明某手推車要在一個傳送帶流水線上組裝，每天需生產(chǎn)500輛，每天的生產(chǎn)時間為420min。下圖是該手推車的裝配網(wǎng)絡(luò)圖（雙代號），請根據(jù)周期時間和作業(yè)次序限制，求使工作地數(shù)量最小的平衡方式。.......2．基本平衡方法以例說明...75確定工作站節(jié)拍=420×60／500=50.4（s），則周期時間C也要達(dá)到50.4s。計算滿足節(jié)拍要求的最少工作站理論值（取不少于計算值的最小整數(shù)）K0

=tsum/C=(45+11+9+50+15+12+12+12+12+8+9)／50.4=195／50.4=3.87≈4選擇作業(yè)分配規(guī)則，以確定流水線平衡。 規(guī)則1：優(yōu)先分配后續(xù)作業(yè)較多的作業(yè)先對作業(yè)進(jìn)行排序.......確定工作站節(jié)拍=420×60／500=50.4（s），76分配各工作站的作業(yè)，分配結(jié)果如下作業(yè)剩余的未分配時間工作站1作業(yè)時間可行的遺留作業(yè)最多的后續(xù)作業(yè)操作時間最長的作業(yè)A455.4C=50.4K0=4無工作站2D500.4無作業(yè)時間A45B11C9D50E15F12G12H12I12J8K9工作站3B1139.4C,EC,EEE1524.4C,H,ICC915.4F,G,H,IF,G,H,IF,G,H,IF123.4工作站4G1238.4H,IH,IH1226.4II1214.4JJ86.4工作站5k941.4計算流水線平衡后的效率E1=195／(5×50.4)=77%合計195高嗎？.......分配各工作站的作業(yè)，分配結(jié)果如下作業(yè)剩余的未工作站1作業(yè)可行77由于平衡效率不高，根據(jù)規(guī)則2“優(yōu)先分配操作時間最長的作業(yè)”來確定作業(yè)剩余的未分配時間工作站1作業(yè)時間可行的遺留作業(yè)最多的后續(xù)作業(yè)操作時間最長的作業(yè)D500.4C=50.4K0=4無工作站2A455.4無作業(yè)時間A45B11C9D50E15F12G12H12I12J8K9工作站3E1535.4B,H,IBH,IH1223.4B,III1211.4BF,G,H,IF,G,H,IB110.4工作站4C941.4F,GF,GF1229.4GG1217.4JJ89.4k90.4合計19525613444476F,GGK工作站間時長優(yōu)先工作站內(nèi)考慮約束計算流水線平衡后的效率E2=195／(4×50.4)=97%.......由于平衡效率不高，根據(jù)規(guī)則2“優(yōu)先分配操作時間最長的作業(yè)”來78793．韓格遜-伯尼法也稱位置加權(quán)法或矩陣法。首先根據(jù)先后次序圖求出每個作業(yè)單元的位置權(quán)值(RankedPositionalWeight)——作業(yè)時間與其后續(xù)所有作業(yè)時間的總和，然后根據(jù)位置權(quán)值的高低進(jìn)行作業(yè)安排，優(yōu)先安排權(quán)值高的作業(yè)，從而盡量減少工作站數(shù)。例現(xiàn)擬在傳送帶上組裝某部件。該部件每天需組裝369臺，每天的生產(chǎn)時間480min。裝配順序及裝配時間如下表。根據(jù)周期時間和作業(yè)順序限制，求工作站數(shù)最少情況下的平衡流動及裝配線效率。.......793．韓格遜-伯尼法也稱位置加權(quán)法或矩陣法。...7980作業(yè)作業(yè)時間緊前工序說明150s--吊運箱體、定位2251裝入齒輪3202放入前浮動膜片4302放入后膜片5253,4安裝后蓋6255安裝前蓋7126擰緊螺栓、螺母8146擰緊螺栓、螺母9207,8裝連接盤.......80作業(yè)作業(yè)時間緊前工序說明150s--吊運箱體、定位2258081解共4步

(1)確定周期時間和最少工作站數(shù)將已知的數(shù)據(jù)（該部件每天需組裝369臺，每天的生產(chǎn)時間480min）代入得周期時間：C=H/Q=480*60/369=78秒用下式計算滿足周期時何要求的最少工作站數(shù)：K=t/C=(50＋25＋20＋30＋25＋25＋12＋14＋20)/78=2.83≈3故最少需3個工作站。.......81解共4步

(1)確定周期時間和最少工作站數(shù)將已知的數(shù)8182(2)畫出其先后次序圖和先后次序矩陣表。依照裝配程序表的要求可以畫出先后次序圖。圖中圓圈為作業(yè)，箭頭為操作順序。.......82(2)畫出其先后次序圖和先后次序矩陣表。...8283裝配先后次序矩陣表1234567891234567890+1-1領(lǐng)先+1+1+1+1+1+1+1+1延后-10+1+1+1+1+1+1+1-1-100+1+1+1+1+1-1-100+1+1+1+1+1-1-1-1-10+1+1+1+1-1-1-1-1-10+1+1+1-1-1-1-1-1-10+10-1-1-1-1-1-10+10-1-1-1-1-1-10-1-1.......83裝配先后次序矩陣表12345678912345678908384(3)完成位置權(quán)值計算1234567891234567890+1-1+1+1+1+1+1+1+10+1+1+1+1+1+1+1-1-100+1+1+1+1+1-1-100+1+1+1+1+1-1-1-1-10+1+1+1+1-1-1-1-1-10+1+1+1-1-1-1-1-1-10+10-1-1-1-1-1-10+10-1-1-1-1-1-10-1-1Ti秒502520302525121420pwa2211711161269671323420141225253020255020ti位置權(quán)值pwa為該單元及所有帶+1單元時間之和位置權(quán)值矩陣表.......84(3)完成位置權(quán)值計算12345678912345678485(4)分配工作站的作業(yè)，平衡裝配線工作站K112223333單元時間ti秒502520302525121420裝配線平衡表123456789單元i2211711161269671323420位置權(quán)值pwa--1223,45667,8緊前單元工作站時間Σti秒507550307525513971平衡延遲秒283284835327397遞減順序按位置權(quán)值遞減的次序，在滿足先后次序限制的條件下，指派盡可能多的單元至一工作站，直至接近該站的周期時間。=周期時間(78秒)-工作站時間.......85(4)分配工作站的作業(yè)，平衡裝配線工作站11222338586裝配線效率=完成作業(yè)所需時間總和/（實際工作站總數(shù)*節(jié)拍）=我國企業(yè)的普通流水線平衡率一般在80%左右，而日本等國家的先進(jìn)企業(yè)普遍在90%以上。這一差距不僅反映在流水線設(shè)計與平衡上，更反映背后的生產(chǎn)工藝、技術(shù)水平、組織管理和生產(chǎn)計劃等多方面的不足。這需要我們不斷的努力。.......86裝配線效率=完成作業(yè)所需時間總和/（實際工作站總數(shù)*節(jié)拍864．流水線平衡問題進(jìn)一步探討流水線平衡問題的線段表示(a)先后次序圖(b)工作站及周期時間(c)平衡的工作站作業(yè)分配來源：DyckhoffH,1990.Typologyofcuttingandpackingproblems.EuropeanJournalofOperationalResearch,44(2),145-159流水線平衡問題與下料問題都是屬于切割與裝箱問題

.......4．流水線平衡問題進(jìn)一步探討流水線平衡問題的線段表示(a87流水線平衡問題當(dāng)然可以用計算機(jī)編程來計算，如COMSOAL（ArcusAL,1966.COMSOAL:AComputerMethodofsequencingOperationsforAssemblyLines.InternationalJournalofProductionResearch,Vol.4,No4）和ASYBL（GeneralElectric’sAssemblyLineConfigurationprogram）在美國廣泛使用，可以處理上千的作業(yè)單元問題。但對簡單問題可以用Excel和VBA來編制簡單程序計算，十分方便。sample.......流水線平衡問題當(dāng)然可以用計算機(jī)編程來計算，如COMSOAL（88自平衡裝配線與消防隊傳遞作業(yè)法（Bucketbrigades）。GATECH與傳統(tǒng)流水線平衡找瓶頸再分配的方法不同，這種方法吸取螞蟻、蜜蜂等社會性動物傳遞作業(yè)的本能經(jīng)驗，按工作量來自平衡流水線，協(xié)調(diào)人員勞動強(qiáng)度。如同消防隊救火時傳遞水桶一樣，工人按作業(yè)快慢排序，最慢的排在流水線的始端，最快的在終端。裝配啟動時，每一工人都獨立開始一件產(chǎn)品的裝配。最后的工人（最快）完成之后，接手他前面人的產(chǎn)品，如此傳遞，第一個工人再開始新的一件裝配。這樣所有工人都會獲得最佳工作量分配，整個流水線產(chǎn)出率最高Bucketbrigades方法不需要復(fù)雜的測時和平衡工作，生產(chǎn)靈活，產(chǎn)出率高，值得研究.......自平衡裝配線與消防隊傳遞作業(yè)法（Bucketbrigade89上面探討的都是簡單的流水線平衡問題（SALP），更一般的問題還要考慮諸如U-形流水線、區(qū)域限制、學(xué)習(xí)曲線、隨機(jī)作業(yè)時間、并行工作站和其他工藝方案等。由于流水線在企業(yè)的普遍應(yīng)用，流水線平衡問題在理論上和實際應(yīng)用都有很重要意義。流水線平衡問題還在不斷發(fā)展中，典型的有再平衡問題，如在我國很多勞動密集型流水線工人流動很頻繁，如何在新工人不斷加入的情況下，按照流水線平衡和學(xué)習(xí)曲線的原理，隨時對流水線進(jìn)行再平衡.......上面探討的都是簡單的流水線平衡問題（SALP），更一般的問題90解決流水線平衡問題，尤其是改善時可使用山積表。所謂山積表就是用柱狀圖表示順序排列的各項作業(yè)所用的時間，從中查找動作和時間的浪費，重新對作業(yè)的順序進(jìn)行有效組合，以提高作業(yè)效率、減少或調(diào)整勞動負(fù)荷和減少人工成本的一種管理技術(shù)工具。山積表分為負(fù)荷山積表和要素山積表。還有部裝線（feederorsubassemblylines）與總裝線的混合平衡問題也是離散型裝配工廠經(jīng)常碰到的問題；以及綜合考慮流水線平衡與進(jìn)線上料（如第三方物流直供上線、Just-In-Sequence上線）的流水線布置設(shè)計問題；多工藝路線的處理和拆裝線平衡（DisassemblylineBalance,DLB）問題等等.......解決流水線平衡問題，尤其是改善時可使用山積表。...91平面布置搬運設(shè)備傳送帶與工作站布置類型5.4.3流水線設(shè)計傳送帶速度計算設(shè)計示例.......平面布置5.4.3流水線設(shè)計...92931、流水線的平面布置設(shè)計進(jìn)行流水線平面布置設(shè)計時應(yīng)遵循以下原則：有利于工人操作方便；在制品運動路線最短；有利于流水線之間的自然銜接；有利于生產(chǎn)面積的充分利用。這些原則同流水線的形狀、流水線內(nèi)工作站的排列方法、流水線的位置以及它們之間的銜接形式有密切的關(guān)系。流水線的形狀直接反映流動模式。每種形狀的流水線在工作站的布置上又有單列和雙列之分。.......931、流水線的平面布置設(shè)計進(jìn)行流水線平面布置設(shè)計時應(yīng)遵循以9394流水線單列和雙列直線布置示意圖.......94流水線單列和雙列直線布置示意圖...9495單列直線形流水線，多在工序數(shù)少、每道工序的工作站也少的條件下應(yīng)用。這種平面布置的主要優(yōu)點是安裝和拆卸設(shè)備方便；容易供應(yīng)毛坯；容易取下成品；容易清除殘料切屑；工作站同流水線的配合比較簡單。當(dāng)工序與工作站的數(shù)量較多而空間的長度不夠大時，可采用雙列直線排列。當(dāng)工序或工作站更多時，可采用L形、U形和S形等布置。山字型常用于零件加工與部件裝配相結(jié)合的情況，環(huán)形布置多采用于工序循環(huán)的情況下。.......95單列直線形流水線，多在工序數(shù)少、每道工序的工作站也少的條9596流水線內(nèi)工作站的排列，首先應(yīng)符合工藝路線，其次當(dāng)每道工序的工作站為兩個及以上時，就應(yīng)當(dāng)考慮同類工作站排列方法的問題。如果有兩個、四個同類工作站時，一般將它們分別列在在制品運輸路線的兩側(cè)；如果有三個同類工作站時，可考慮采用三角形排列。當(dāng)幾臺設(shè)備由一名工人看管時，應(yīng)考慮工人作業(yè)的方便和巡回路線最短問題。流水線的位置以及流水線之間的銜接，應(yīng)根據(jù)加工、部裝和總裝和系統(tǒng)圖所要求的順序安排，盡可能使零件加工的完結(jié)處，恰好