主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝

華電忻州廣宇二期2×350MW熱電機(jī)組工程PAGE第27頁(yè)，共27頁(yè)#3機(jī)主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、工程概況華電忻州廣宇二期2×350MW熱電機(jī)組工程主廠房型式采用全鋼結(jié)構(gòu)廠房，由縱、橫向鋼構(gòu)架和各層樓面及屋面聯(lián)合組成的空間結(jié)構(gòu)體系。橫向結(jié)構(gòu)采用鋼接加支撐體系，縱向結(jié)構(gòu)采用鉸接加支撐體系，柱腳為鉸接。汽機(jī)房采用了門(mén)型鋼架結(jié)構(gòu)。主廠房±0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高780.00m。主廠房A、B列為汽機(jī)間，B、C列為除氧煤倉(cāng)間，單節(jié)鋼柱最重為13.511T，最長(zhǎng)為17.28米，第一節(jié)柱頂標(biāo)高為13.7m，鋼柱最大截面1200×600×36×50（h×b×tww×二、編制依據(jù)2.1中國(guó)能建集團(tuán)山西省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)有限公司提供施工圖（F1852S-T0332）2.2圖紙會(huì)審紀(jì)要2.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20112.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（土建工程）DL/T5210.1-20122.5《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》2012版2.6《建筑施工手冊(cè)》第四版2.7《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》DL5009.1-20022.8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—20022.9《中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)有限公司安全生產(chǎn)管理辦法》中能建發(fā)安質(zhì)環(huán)〔2014〕16號(hào)2.10華電重工股份有限公司提供的鋼結(jié)構(gòu)安裝圖三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1會(huì)同設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、業(yè)主做好圖紙會(huì)審工作。3.1.2相關(guān)技術(shù)人員及施工人員認(rèn)真審閱施工圖紙和相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，明確施工范圍和掌握技術(shù)要求及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。3.1.3填寫(xiě)施工技術(shù)交底卡和安全交底卡，同時(shí)向施工人員進(jìn)行交底。3.1.4主3.1.3.1.3.1.3.2施工人員準(zhǔn)備施工人員均經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)，并體檢合格取得上崗證，特殊工種人員均已取得特種工證。序號(hào)崗位人數(shù)姓名1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1劉軍憶2技術(shù)負(fù)責(zé)人1賈曉明3技術(shù)員3略4安全員1張曉炯5質(zhì)量員1雷重慶6起重工10略7架子工15略8鋼結(jié)構(gòu)安裝工30略9焊工5略3.3施工機(jī)械、工具及計(jì)量器具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1300T履帶吊7300-2臺(tái)1鋼結(jié)構(gòu)主吊機(jī)械225/50T汽車吊臺(tái)1鋼結(jié)構(gòu)倒運(yùn)325T拖板車輛1鋼結(jié)構(gòu)倒運(yùn)4電焊機(jī)臺(tái)6結(jié)構(gòu)焊接5磨光機(jī)臺(tái)10摩擦面打磨6倒鏈3T個(gè)35鋼結(jié)構(gòu)找正7鋼絲繩Φ39米300吊裝8卡環(huán)5、20、50T個(gè)25吊裝9千斤頂8、16T臺(tái)6找正10鋼板尺1m把2畫(huà)線11直角尺把2畫(huà)線12鋼卷尺50米把2找正13經(jīng)緯儀臺(tái)2找正14力矩扳手把43.4主吊機(jī)械的確定主吊機(jī)械選用300T履帶吊60m主臂工況、副臂42米，單節(jié)鋼柱最重為13.511T。7300-2重型起重機(jī)工況表作業(yè)半徑60米主臂30米副臂36米副臂42米副臂48米副臂塔臂角度塔臂角度塔臂角度塔臂角度86°76°86°76°86°76°86°76°1862.52062.562.52257.857.7502451.551.45050.02646.446.246.145.72842.141.941.941.43038.438.338.237.83432.623.832.532.532.03820.528.120.128.127.64217.924.617.424.617.224.216.44615.715.321.815.021.414.25013.513.219.012.55411.811.05810.59.8628.7鋼絲繩股數(shù)5544四、主要施工方法4.1吊裝程序柱基礎(chǔ)彈線、驗(yàn)線，鋼構(gòu)件預(yù)檢、彈線柱上表面鑿毛、支點(diǎn)找平、放置墊鐵8軸1C、1B安裝鋼柱腳二次灌漿7軸1C、1B安裝鋼柱腳二次灌漿6軸1C、1B安裝鋼柱腳二次灌漿依次類推1軸1C、1B安裝鋼柱腳二次灌漿8軸1A安裝鋼柱腳二次灌漿7軸1A安裝依次類推1軸1A安裝鋼柱腳二次灌漿行車梁吊裝加熱器平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)吊裝（從8軸到1軸）1B、1C分別代表B、C列第一節(jié)鋼構(gòu)件施工，依此類推。履帶吊行車路線為：8軸—1軸。每層鋼結(jié)構(gòu)施工按柱、主梁、次梁、斜撐的順序進(jìn)行安裝。4.1.1停工待檢點(diǎn)：各層結(jié)構(gòu)安裝高強(qiáng)螺栓抽查4.2吊裝方案4.2.1現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件的采用25/50T汽車吊和18m施工中，要依據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃、氣象資料與一些外界因素，與生產(chǎn)廠商及時(shí)制定相應(yīng)的構(gòu)件成套供應(yīng)計(jì)劃，盡量避免因場(chǎng)地狹小而造成的構(gòu)件無(wú)法堆放，降低現(xiàn)場(chǎng)二次搬運(yùn)費(fèi)用。構(gòu)件堆放場(chǎng)地要平整，干燥、堅(jiān)硬，排水通暢，不得有積水。構(gòu)件的堆放應(yīng)整齊平整，橫豎垂直，嚴(yán)禁發(fā)生傾斜，支翹，合理設(shè)置墊木，應(yīng)立放（腹板垂直），在構(gòu)件端部1/7跨處設(shè)兩個(gè)支點(diǎn)，如須疊放時(shí)層數(shù)不超過(guò)三層，層間支點(diǎn)上下對(duì)齊。對(duì)于鋼柱、鋼梁，堆放時(shí)不宜太密，應(yīng)方便鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)檢、彈線。堆放時(shí)不得與土壤接觸。構(gòu)件的柱腳、牛腿等外伸零件，堆放時(shí)不得受到擠壓、磕碰。放置墊木、墊塊時(shí)其高度必須大于零件的外伸尺寸，以免外伸處直接受壓；小型零件應(yīng)打包運(yùn)輸存放，無(wú)法包裝的零件要與連接的構(gòu)件組裝在一起，以免散失。支撐等柔度較大的構(gòu)件應(yīng)捆扎成束堆放、倒運(yùn)，支點(diǎn)不少于三點(diǎn)，且不應(yīng)疊放。構(gòu)件的堆放順序應(yīng)根據(jù)吊裝順序，結(jié)合場(chǎng)地情況合理安排，以方便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找與起吊為原則，否則將影響工期、增加成本。吊裝時(shí)嚴(yán)禁鉤掛梁的連接角鋼及其它摩擦面處。4.2.吊裝原則：主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝以散吊為主，組合為輔。分層吊裝，分層找正。各層鋼樓梯的吊裝隨每層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同步進(jìn)行。鋼柱應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)吊裝，逐根、逐層控制偏差。A列鋼結(jié)構(gòu)在鋼柱安裝完畢后，將鋼梁安裝，形成排架結(jié)構(gòu)，校正驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行柱腳二次澆灌，待二次澆灌層強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行上層鋼結(jié)構(gòu)吊裝，依此類推，每層形成穩(wěn)定體系驗(yàn)收合格后進(jìn)行上層吊裝，因A列結(jié)構(gòu)為排架體系，應(yīng)垂直于A列方向在每次吊裝后于柱頂設(shè)纜風(fēng)繩四道（隔一跨設(shè)置），保證整體穩(wěn)定性。同樣，B、C列在下層鋼結(jié)構(gòu)形成框架空間穩(wěn)定體系驗(yàn)收合格后進(jìn)行上層鋼結(jié)構(gòu)吊裝。鋼構(gòu)件吊裝前均應(yīng)擦洗干凈。4.2.吊裝前應(yīng)在柱頭、柱腳處標(biāo)出定位軸線，根據(jù)第一節(jié)柱柱頭設(shè)計(jì)標(biāo)高，倒排出柱1米標(biāo)高線，保證第一節(jié)柱柱頂標(biāo)高一致。立柱安裝前，應(yīng)劃出立柱中心線，中心線利用角尺，鋼板尺測(cè)量柱面及腹板中心，測(cè)量時(shí)以各節(jié)點(diǎn)螺栓孔中心線為基準(zhǔn)，將此線與柱面寬中心進(jìn)行比較。將上下蓋板中心連線與廠家所給腹板中心比較。若不能重合，在各制造尺寸不超標(biāo)情況下進(jìn)行“均差”處理。砼柱基上表面應(yīng)鑿毛至表面外露石子為止，同時(shí)保證二次澆灌層厚度不小于50mm，柱底板與柱底之間的接觸面需銑平頂緊。在吊裝第一節(jié)柱時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套，以免鋼柱就位時(shí)碰壞地腳螺栓的絲扣。鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把柱頭腳手架、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。鋼柱均存在構(gòu)件長(zhǎng)、自重大的特點(diǎn)，鋼柱吊裝前應(yīng)運(yùn)輸放至300噸履帶吊起重半徑范圍內(nèi)，吊裝時(shí)需在柱子根部墊以墊木，嚴(yán)禁柱根拖地。在鋼柱起吊過(guò)程中，應(yīng)將堆放時(shí)的支點(diǎn)、柱腳部位用棉紗沾水清洗干凈。鋼柱就位時(shí)，用經(jīng)緯儀從互成90?的兩個(gè)方向檢測(cè)，（垂直度控制在柱長(zhǎng)1/1000，單節(jié)柱不超過(guò)10mm整體不超過(guò)35mm）。鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。第一段可根據(jù)已確定的基準(zhǔn)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和鋼柱上的1米中心線調(diào)整，確保鋼柱1米標(biāo)高與設(shè)計(jì)1米標(biāo)高重合，并調(diào)整柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線重合。必要時(shí)使用千斤頂進(jìn)行位移校正，要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行校正。校正后為防止鋼柱位移，可在柱四周用10mm厚鋼板焊接限位，待復(fù)校合格后，再緊固螺栓，待一層柱間鋼梁全部安裝校正完畢后進(jìn)行柱腳二次澆灌。灌漿前檢查螺栓，緊固完后可將螺栓的絲扣打毛或?qū)⒙菽概c螺桿點(diǎn)焊固定。鋼柱標(biāo)高的調(diào)整，每安裝一節(jié)鋼柱后，對(duì)柱頂進(jìn)行一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，同時(shí)根據(jù)上節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)，對(duì)下節(jié)柱標(biāo)高進(jìn)行綜合考慮；標(biāo)高誤差超過(guò)6mm時(shí)，需進(jìn)行調(diào)整，多用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。如誤差過(guò)大（大于20mm）不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次再調(diào)整，否則一次調(diào)整過(guò)大會(huì)影響支撐和鋼梁的安裝。在每一節(jié)柱子的全部構(gòu)件安裝完成并驗(yàn)收合格后，才能從地面引測(cè)上一節(jié)柱子的定位軸線。鋼柱軸線位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部的實(shí)際柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可。校正位移時(shí)應(yīng)注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)，鋼柱扭轉(zhuǎn)對(duì)框架安裝很不利。檢查柱接合面間隙，調(diào)整柱間距達(dá)到圖紙要求值，垂直度調(diào)整好后，即初緊接口處螺栓。垂直度必須全程監(jiān)控，安裝相連的梁、支撐等桿件后應(yīng)隨時(shí)觀察垂直度的變化。立柱與橫梁應(yīng)交叉進(jìn)行安裝，以確保鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。安裝時(shí)注意方向。形成框架后，檢測(cè)立柱間中心距，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，初緊各節(jié)點(diǎn)螺栓。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。4.2.主廠房鋼結(jié)構(gòu)在每層柱子安裝就位后開(kāi)始安裝鋼梁，鋼梁采用兩個(gè)吊點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)位置取決于鋼梁跨度。為加快吊裝速度，對(duì)重量較小的次梁和其它小梁，可利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。安裝框架主梁時(shí)，要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量，并加強(qiáng)對(duì)安放主梁的柱子兩端垂直度變化監(jiān)測(cè)。以保證柱子除預(yù)留焊縫收縮值外，各項(xiàng)偏差均符合規(guī)范規(guī)定。鋼梁在吊裝前應(yīng)檢查柱、梁交接處標(biāo)高和柱子間軸線尺寸，主梁吊裝前，應(yīng)在梁上裝好扶手桿和水平扶繩，待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員安全。鋼柱、鋼梁連接處在鋼柱上設(shè)柱頭腳手架腳手架，便于施工人員進(jìn)行螺栓連接操作。鋼梁吊裝時(shí)，必須設(shè)溜繩控制鋼梁方向。4.2.行車梁吊裝前必須注意：a：鋼柱吊裝后的位移及垂直度偏差；b：實(shí)測(cè)行車梁擱置處牛腿頂面標(biāo)高偏差；c：做好臨時(shí)標(biāo)高墊塊工作；d：嚴(yán)格控制定位軸線和軌距。吊裝時(shí)，必須設(shè)溜繩控制行車梁方向。行車梁軸線以跨距為準(zhǔn)進(jìn)行控制，于行車梁上面沿汽機(jī)間一側(cè)長(zhǎng)度方向用經(jīng)緯儀放通長(zhǎng)軸線，然后用鋼尺拉出另一側(cè)軸線（因跨度大，用拉力為100KN的彈簧稱拉測(cè)，防止下垂，必要時(shí)對(duì)下垂度進(jìn)行校正。行車梁可用千斤頂進(jìn)行標(biāo)高校正，用撬棍和千斤頂對(duì)位移進(jìn)行校正。4.3高強(qiáng)螺栓連接高強(qiáng)螺栓應(yīng)按批號(hào)存放在室內(nèi)，應(yīng)防止生銹沾污或碰絲扣，并在同批次配套使用，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中，不可混放混用，并輕裝輕卸。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由穿入，在連接與固定時(shí)連接摩擦面必須朝內(nèi)。普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓做為安裝用臨時(shí)螺栓使用，其穿入的數(shù)量，不得少于安裝孔總數(shù)的1/3，高強(qiáng)螺栓不得作臨時(shí)安裝螺栓用。高強(qiáng)螺栓施工時(shí)，先將余下的螺孔中投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手?jǐn)Q緊，然后將臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手?jǐn)Q緊。在同一連接面上，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按同一方向投入，應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d（d為螺栓直徑）。遇有不能穿入的螺栓孔時(shí)，要用鉸刀擴(kuò)孔，但擴(kuò)孔后孔的最大直徑不得大于1.2倍螺栓直徑，擴(kuò)孔時(shí)的鐵屑等雜物清理干凈，以防夾摻于結(jié)構(gòu)板的摩擦面間。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩檫面不應(yīng)涂漆。高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)按照：先緊中間后緊兩邊，對(duì)稱進(jìn)行。先立柱后橫梁，先腹板后翼板，先上面后下面。高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分初擰、終擰兩次進(jìn)行。擰緊過(guò)程中不允許撞擊高強(qiáng)螺栓，以免損壞其螺紋，有螺紋損壞的螺栓不能使用。整個(gè)接頭的高強(qiáng)螺栓全部穿入后，用電動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行初擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%左右，高強(qiáng)螺栓初擰結(jié)束后進(jìn)行校正，結(jié)構(gòu)找正后方可終擰。高強(qiáng)度螺栓初擰后應(yīng)在螺栓端頭涂刷白色油漆標(biāo)記，以免重復(fù)擰緊或遺漏。高強(qiáng)螺栓初擰結(jié)束后進(jìn)行終擰，擰斷螺栓尾部梅花卡頭即告結(jié)束。終擰后應(yīng)在螺栓端頭涂刷紅色油漆進(jìn)行表示。高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰在同一天內(nèi)完成。在終擰結(jié)束后螺栓絲扣外露為2—3扣。其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。螺栓擰緊應(yīng)從螺栓群中央向外擰緊（先腹板后翼板）的順序進(jìn)行。為保證構(gòu)件與連接板間緊密結(jié)合，對(duì)由于板厚差值而引起的間隙要做如下處理：間隙d≤1.0mm，可不作處理；d=1.0～3.0mm，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0mm；d＞3.0mm，應(yīng)加放墊板，墊板摩擦面的處理與構(gòu)件相同。4.4柱腳二次灌漿在第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行鋼柱腳二次灌漿，二次灌漿材料選用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。灌漿厚度50mm，鑿毛表面干凈無(wú)雜物，將鋼柱腳底板油污擦凈，灌漿前24小時(shí)提前將鑿毛結(jié)合面用水濕潤(rùn)，灌漿時(shí)表面積水用棉紗檫凈，灌漿料采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，保證料漿均勻，同時(shí)連續(xù)灌漿。因灌漿料強(qiáng)度提高快，在加水?dāng)嚢韬?0分鐘內(nèi)必須澆灌完畢，以免影響灌漿質(zhì)量。灌漿料澆灌時(shí)由柱一側(cè)向另一側(cè)灌漿，不宜從兩側(cè)及多側(cè)同時(shí)相對(duì)灌漿，同時(shí)用鐵皮通條來(lái)回抽動(dòng)，直至柱底板排氣孔停止向上泛漿為止。施工時(shí)應(yīng)注意灌漿層上表面是否有泌水，若有泌水，用較干的灌漿料將泌水吸入灌漿料中。灌漿開(kāi)始后務(wù)必連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌漿層上表面達(dá)到柱底板上表面3-5mm時(shí)，停止灌漿。在漿料硬化之前用鏟刀輕輕刮平多余漿料，并壓光抹面。在灌漿層初凝后，即覆蓋一層塑料布、三層毛氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。灌漿后至少24小時(shí)內(nèi)，灌漿料體不可受到振動(dòng)，以免影響強(qiáng)度增長(zhǎng)。4.5焊接工藝4.5.1焊接人員的管理（1）項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)和焊接人員資格審核。（2）焊接施工員參加質(zhì)量驗(yàn)收工作，記錄、檢查和整理焊接資料。（3）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)焊接工程檢查監(jiān)督和檢驗(yàn)評(píng)定工作，參與技術(shù)措施的審定工作，監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施和施焊過(guò)程，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。（4）焊工及有關(guān)人員要認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施工，與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求不符時(shí)，應(yīng)拒絕施工。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)報(bào)告上級(jí)有關(guān)人員，不得自行處理，焊工不得擔(dān)任超越其資質(zhì)中合格項(xiàng)目的焊接工作。4.5.2焊接材料的管理設(shè)專人管理焊接材料，防止選材不正確、保管不善、發(fā)放不嚴(yán)，造成浪費(fèi)和事故。4.5.3焊接設(shè)備的管理科學(xué)管理正確使用，合理保養(yǎng)和定期維修焊接設(shè)備，使其經(jīng)常處于良好狀態(tài)，確保施工過(guò)程順利進(jìn)行。4.5.4施工工藝的管理（1）焊縫超過(guò)1m，焊接過(guò)程必須采用分段跳焊法，每段長(zhǎng)度為200-300mm，跳焊方法順序示意如下：（2）焊接場(chǎng)所要求具備擋風(fēng)條件（3）所有焊縫的打底焊采用φ3.2的焊條，不得用φ4的焊條進(jìn)行打底焊。（4）在多層多道焊接過(guò)程中，應(yīng)逐層逐道檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，并且多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10-15mm,單層厚度≤φ（焊條直徑）+2mm，焊道的擺動(dòng)寬度≤5φ（焊條直徑），角焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊，以免形成焊接死角。（5）焊接Q345-B鋼時(shí)，如環(huán)境溫度低于0℃須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100-150（6）焊后應(yīng)清理干凈，焊縫表面不得有裂紋、表面氣孔、夾渣等缺陷，如有應(yīng)及時(shí)打磨補(bǔ)焊。（7）嚴(yán)禁在被焊件表面引燃電弧或隨意焊接臨時(shí)支撐物。4.5.5焊接質(zhì)量的控制焊接質(zhì)量控制是整個(gè)焊接工藝管理工作的重點(diǎn)，以預(yù)防為主，加強(qiáng)焊前上崗練習(xí)、焊前檢查和焊接過(guò)程的檢查。焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，取得焊工合格證書(shū)。施焊前需根據(jù)鋼材的化學(xué)成份，常溫下的機(jī)械性能和圖紙要求，選用焊條進(jìn)行焊接。（依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火電發(fā)電廠焊接篇附錄表）焊條應(yīng)有合格證書(shū)焊條應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)、溫度大于5℃、相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。焊條在使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘焙，（烘焙不得超過(guò)兩次）或裝入溫度保持在100～150℃焊件在組焊前應(yīng)將焊口表面及附近附著在母材上面的油漆、污垢、銹蝕等清理干凈，直至亮出金屬光澤，清理范圍應(yīng)為每側(cè)10-15mm，定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的專業(yè)焊工施焊，點(diǎn)焊用的焊條應(yīng)與正式施焊用的焊條相同。點(diǎn)焊高度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm，并應(yīng)填滿弧坑。在組合好的構(gòu)件上施焊應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。控制焊接變形可采用反變形措施，或用對(duì)焊法，或用跳躍焊法等。焊接完畢后，清除藥皮，檢查焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物，焊接高度符合圖紙要求。焊接目視檢查無(wú)氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等缺陷。焊縫過(guò)渡圓滑、勻直、接頭良好。焊縫檢驗(yàn)按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。4.6節(jié)點(diǎn)油漆鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，要對(duì)節(jié)點(diǎn)表面進(jìn)行防銹處理，銹除的干凈與否直接影響底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞；由于節(jié)點(diǎn)在工廠制作時(shí)已對(duì)整體構(gòu)件進(jìn)行除銹，而且制作至安裝時(shí)間間隔較短，可對(duì)其進(jìn)行一般除銹，用砂輪進(jìn)行打磨。配置好的油漆不宜存放過(guò)久，油漆應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，不得隨意添加。涂刷時(shí)，環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合油漆產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)，不得涂刷，并且四小時(shí)內(nèi)不得淋雨。涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛、附著良好。五、進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)名稱計(jì)劃時(shí)間1BC列（8-5軸）第一層2015.05.01——2015.05.152BC列（5-1軸）第一層2015.05.15——2015.05.253BC列（8-5軸）第二層2015.05.26——2015.06.104BC列（5-1軸）第二層2015.06.11——2015.06.255A列（8-5軸）2015.06.26——2015.07.056加熱器平臺(tái)（8-5軸）6.13m2015.07.06——2015.07.207加熱器平臺(tái)（8-5軸）12.4m2015.07.21——2015.07.308BC列（8-5軸）第三層2015.08.01——2015.08.109BC列（5-1軸）第三層2015.08.11——2015.08.1510A列（5-1軸）2015.08.16——2015.08.2511加熱器平臺(tái)（5-1軸）6.13m2015.08.26——2015.09.1512加熱器平臺(tái)（5-1軸）12.4m2015.09.16——2015.09.30六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量方針科學(xué)管理，精心施工；遵紀(jì)守法，預(yù)防為主；以人為本，控制風(fēng)險(xiǎn)；安全健康，保護(hù)環(huán)境；信守合同，服務(wù)業(yè)主；持續(xù)改進(jìn)，追求卓越。6.2質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%；合同履約率100%。6.3質(zhì)量控制措施6.3.16.3.26.3.36.3.46.3.5構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，主要進(jìn)行外觀、幾何尺寸、合格證、鋼材的材質(zhì)、鋼材材質(zhì)的復(fù)試單、焊接6.3.6高強(qiáng)度螺栓連接副是按包裝箱配套供貨，應(yīng)檢查包裝箱上批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，檢查螺栓、螺母、墊圈外觀表面有無(wú)涂油保護(hù)、生銹和沾染贓物現(xiàn)象，螺紋有無(wú)損傷；高強(qiáng)螺栓連接副扭矩系數(shù)、預(yù)拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告檢查6.3.7柱、梁安裝時(shí)，檢查柱底板下的墊鐵是否墊實(shí)、墊平，柱是否垂直、有無(wú)位移，梁的垂直、平直、側(cè)向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理是否滿足要求，把好每道關(guān)口，驗(yàn)收合格后，方可起吊。當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間固定單元，并進(jìn)行驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行柱底板混凝土二次澆6.3.8鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，在吊點(diǎn)處繩索與構(gòu)件之間應(yīng)加包角6.3.9螺栓擰緊后絲扣外露螺紋不得少于2～3個(gè)絲扣，安裝過(guò)程中板疊接觸面應(yīng)平整，接觸面必須大于70%，邊緣縫隙不得大于0.8mm，高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，不得敲打和擴(kuò)孔，擴(kuò)孔的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d（d為螺栓直徑），擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意；高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓，螺栓擰緊應(yīng)按一個(gè)方向施擰，當(dāng)天安裝的應(yīng)終擰完畢，終擰完畢應(yīng)逐個(gè)檢查，做好檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄，6.3.10結(jié)構(gòu)涂刷前，涂刷的構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷邊數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.11焊工必須持證上崗，焊工證上報(bào)質(zhì)量科；焊接前表面清理干凈；焊條必須干燥并放置在保溫桶內(nèi)，要有合格證書(shū)；焊接后要敲掉藥皮，仔細(xì)檢查焊縫，清理飛濺物。6.3.126.3.13基礎(chǔ)劃線自檢合格后會(huì)同項(xiàng)目部和監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收；每段吊裝結(jié)束并自檢合格后，會(huì)同項(xiàng)目部、監(jiān)理部門(mén)檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行上一層的吊裝；鋼結(jié)構(gòu)二次灌漿；鋼結(jié)構(gòu)整體復(fù)查找正；鋼結(jié)構(gòu)柱頂劃線。6.3.14驗(yàn)收內(nèi)容包括：施工項(xiàng)目的檢驗(yàn)及評(píng)定、工藝水平及評(píng)定。應(yīng)嚴(yán)格按照《檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分表》規(guī)定等級(jí)驗(yàn)收并簽證。驗(yàn)收程序?yàn)椋篴:施工班組負(fù)責(zé)一級(jí)驗(yàn)收并填寫(xiě)自檢記錄；b:分公司負(fù)責(zé)二級(jí)驗(yàn)收，由專職質(zhì)檢員及施工班組共同進(jìn)行，并填寫(xiě)驗(yàn)收記錄。報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)保部進(jìn)行驗(yàn)收；c:三級(jí)驗(yàn)收合格后，通知監(jiān)理進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收；d:四級(jí)驗(yàn)收合格后，須經(jīng)監(jiān)理在驗(yàn)評(píng)表上簽字認(rèn)可。6.3.15序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1建筑物定位軸線全長(zhǎng)1/20000，且應(yīng)≤3.02基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.03地腳螺栓位移2.04底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.05單節(jié)柱的垂直度全高1/1000，且應(yīng)≤10.06立柱標(biāo)高±3.07立柱間距應(yīng)≤0.7/‰，且應(yīng)≤7.08柱頂大小對(duì)角線≤1/‰對(duì)角線長(zhǎng)度，且≤109橫梁標(biāo)高偏差±3.010主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度全高1/1000+10，且≤5011主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲全長(zhǎng)1/1500，且≤2512平臺(tái)標(biāo)高±1013平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10其它未盡事宜參見(jiàn)現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》。6.4成品保護(hù)6.4.1設(shè)備到場(chǎng)后，鋼構(gòu)件堆放必須整齊、有序。6.4.2堆放的鋼構(gòu)件,擱置在干燥無(wú)積水處,防止銹蝕;底層墊枕有足夠的支承面,防止支點(diǎn)下沉;構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)，構(gòu)件堆場(chǎng)應(yīng)作好排水,防止積水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。

6.4.3相同鋼構(gòu)件的疊放時(shí),各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。

6.4.4吊裝過(guò)程中，應(yīng)盡量避免繩索損傷鋼結(jié)構(gòu)表面渡鋅層，嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)表面打火、引焊，避免尖銳的物體碰撞、摩擦。七、安全保證措施7.1安全施工的方針、目標(biāo)7.1.1安全方針：7.1.2安全目標(biāo)：7.2安全預(yù)防措施安全施工是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要組成部分，鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)是高空、懸空作業(yè)點(diǎn)多?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。施工開(kāi)始前，對(duì)全體施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育及培訓(xùn)，考試、身體檢查合格后方可上崗。每天進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，嚴(yán)格“三交三查”工作的實(shí)施，并有詳細(xì)安全記錄臺(tái)帳。7.2.1、高空進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的緊固，要遵守高空作業(yè)的安全注意事項(xiàng)。擰掉的高強(qiáng)螺栓尾部應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨便拋落。7.2.27.2.3、BC列鋼結(jié)構(gòu)在上層吊裝時(shí)，在其下方應(yīng)需鋪設(shè)安全平網(wǎng)。安全平網(wǎng)設(shè)置在作業(yè)面以下2m處，當(dāng)樓層高度小4.5m7.2.4、為便于鋼柱、梁連接，在柱頭處要搭設(shè)柱頭腳手架做為操作平臺(tái)。平臺(tái)固定在下節(jié)柱節(jié)點(diǎn)部位。在主次梁接頭處用的腳手架做為操作平臺(tái)進(jìn)行施工，腳手架必須搭設(shè)牢固、可靠。為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上。7.2.57.2.67.2.77.2.8、凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人不得參加高處作業(yè)；高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便7.2.9、高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；特殊高處作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及“嚴(yán)禁靠近”7.2.107.2.11、非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)腳手架時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。腳手板應(yīng)滿鋪并設(shè)1.15m高的欄桿及18cm7.2.127.2.137.2.147.2.157.2.167.2.177.2.187.2.197.2.207.2.217.2.227.2.237.2.247.2.257.2.267.2.277.2.287.2.297.2.307.2.317.2.327.2.337.2.347.2.357.2.367.2.37、開(kāi)始起吊時(shí)，應(yīng)先微動(dòng)信號(hào)指揮待負(fù)載離開(kāi)地面10cm~20cm7.2.387.2.397.2.407.2.41、進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施。在焊接、切割地點(diǎn)5m7.2.427.2.437.2.44、焊機(jī)一次電源線應(yīng)絕緣良好，長(zhǎng)度一般不得大于3m；超長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)架高布設(shè)。電焊機(jī)的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4Ω7.2.457.2.467.2.477.2.48、施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人：劉軍憶安全監(jiān)護(hù)人：7.3安全文明施工7.3.17.3.27.3.37.3.47.3.57.3.67.3.7堅(jiān)持做到“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)，邊施工、邊清理”7.7.7.7.4綠色施工管理措施7.4.1制訂合理施工能耗指標(biāo)，提高施工能源利用率。

7.4.2優(yōu)先使用國(guó)家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具，如選用變頻技術(shù)的節(jié)能施工設(shè)備等。

7.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)分別設(shè)定生產(chǎn)、生活、辦公和施工設(shè)備的用電控制指標(biāo)，定期進(jìn)行計(jì)量、核算、對(duì)比分析，并有預(yù)防與糾正措施。

7.4.4在施工組織設(shè)計(jì)中，合理安排施工順序、工作面，以減少作業(yè)區(qū)域的機(jī)具數(shù)量，相鄰作業(yè)區(qū)充分利用共有的機(jī)具資源。安排施工工藝時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮耗用電能的或其它能耗較少的施工工藝。避免設(shè)備額定功率遠(yuǎn)大于使用功率或超負(fù)荷使用設(shè)備的現(xiàn)象。

7.4.5建立施工機(jī)械設(shè)備管理制度，開(kāi)展用電、用油計(jì)量，完善設(shè)備檔案，及時(shí)做好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械設(shè)備保持低耗、高效的狀態(tài)。

7.4.6選擇功率與負(fù)載相匹配的施工機(jī)械設(shè)備，避免大功率施工機(jī)械設(shè)備低負(fù)載長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。機(jī)電安裝可采用節(jié)電型機(jī)械設(shè)備，如逆變式電焊機(jī)和能耗低、效率高的手持電動(dòng)工具等，以利節(jié)電。機(jī)械設(shè)備宜使用節(jié)能型油料添加劑，在可能的情況下，考慮回收利用，節(jié)約油量。

7.4.77.5施工應(yīng)急措施為有效防止突發(fā)性安全事故的發(fā)生，最大限度地減少事故傷害，結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)，制定本方案。7.5.1應(yīng)急小組機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：劉軍憶成員：賈曉明張曉炯王廣坤趙國(guó)強(qiáng)1）組長(zhǎng)要加強(qiáng)對(duì)施工班組安全工作的布置、檢查、落實(shí)，經(jīng)常性地組織施工人員學(xué)習(xí)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全管理規(guī)定》，提高安全施工意識(shí)，排查安全隱患，發(fā)現(xiàn)苗頭性問(wèn)題，及時(shí)糾正、整改，消除隱患。2）凡特殊工種操作人員，必須持證上崗，并熟悉施工方法，安全技術(shù)措施及安全技術(shù)要求，嚴(yán)禁操作人員違規(guī)、違章操作，機(jī)械設(shè)備帶“病”作業(yè)。7.5.21）漏電觸電。若小型機(jī)械出現(xiàn)漏電觸電現(xiàn)象，操作人員觸電后，應(yīng)快速切斷電源，使觸電者脫離電源，實(shí)施搶救。若機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)漏電觸電現(xiàn)象，當(dāng)事人應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或應(yīng)急小組報(bào)告，采取有效的搶救措施。2）起重機(jī)械事故。當(dāng)起重機(jī)械出現(xiàn)事故時(shí)，立即組織現(xiàn)場(chǎng)人員迅速撤離，通知應(yīng)急救援小組，組織人員對(duì)起重機(jī)車、電動(dòng)葫蘆(卷?yè)P(yáng)機(jī))、聯(lián)接件、回轉(zhuǎn)部分的安全隱患進(jìn)行處理。3）火災(zāi)事故。火災(zāi)發(fā)生后，要立即組織人員救火，還要注意疏散人員和隔離物資。3.1）查明情況(起火部位、燃燒物質(zhì)的性質(zhì)、火災(zāi)范圍、火勢(shì)蔓延情況及線路發(fā)展方向：是否有人被困、查清被困人員數(shù)量和所處位置及最佳疏散通道；判斷是否需要疏散和保護(hù)。3.2)搶救被困人員、疏散群眾、物資。在查明火情后，火場(chǎng)總指揮應(yīng)遵循先救人、后救物的原則，搶救被困人員，疏散群眾和物資。3.3）當(dāng)發(fā)生狂風(fēng)、暴雨時(shí)，應(yīng)立即停止起重作業(yè)、大件運(yùn)輸?shù)仁┕ぷ鳂I(yè)。3.4）一旦發(fā)生人員傷害事故，應(yīng)立即利用現(xiàn)有設(shè)施進(jìn)行自救，并及時(shí)通知醫(yī)院醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，對(duì)有生命危險(xiǎn)、現(xiàn)場(chǎng)救治有難度的情況，應(yīng)及時(shí)撥打現(xiàn)場(chǎng)急救電話或“120”3.5）對(duì)突然停電，要立刻查找停電原因、位置，落實(shí)情況，并通知有關(guān)單位盡快處理，恢復(fù)用電。八、危害因素識(shí)別與評(píng)價(jià)，危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施環(huán)境因素識(shí)別與評(píng)價(jià)，危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施責(zé)任人監(jiān)護(hù)人LECD1鋼結(jié)構(gòu)安裝未經(jīng)三級(jí)安全教育，不懂安全防護(hù)操作知識(shí)。人員傷害3635421.嚴(yán)格執(zhí)行公司、分公司、班組三級(jí)安全培訓(xùn)教育制度。2.明確安全職責(zé)及重要的安全知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)。3.所有人員必須持證上崗。劉軍憶張曉炯2不正確佩帶安全帽3635421.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽。2.安全帽要合格有效，隨時(shí)檢查。3.嚴(yán)禁坐、踏安全帽或挪作他用。3高處作業(yè)不正確使用安全帶661554051.2米以上作業(yè)要系好安全帶，并掛在牢固可靠處。2.安全帶要精心使用、隨時(shí)檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。4安全技術(shù)措施有重要錯(cuò)誤人員傷害設(shè)備、物資損害16159031.技術(shù)員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，編制措施時(shí)要明確指出本項(xiàng)目的危險(xiǎn)因素、環(huán)境因素、相應(yīng)的作出控制措施。2.3.未經(jīng)審核嚴(yán)禁實(shí)施。序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施責(zé)任人監(jiān)護(hù)人LECD5鋼結(jié)構(gòu)安裝安全設(shè)施不完善，作業(yè)環(huán)境不安全且未采用措施人員傷害36712631.安全設(shè)施不完善時(shí)，嚴(yán)禁布置施工，并且工人有權(quán)拒絕施工。2.按要求晚上完全設(shè)施，整治作業(yè)環(huán)境。并且要合理可靠。劉軍憶張曉炯6違章違紀(jì)作業(yè)，違反安全技術(shù)交底要求36712631.尊章守紀(jì)，按《安全工作規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2.嚴(yán)格按安全技術(shù)交底施工，不得擅自纂改交底內(nèi)容。7擅自拆除、挪用安全裝置和設(shè)施33712031.安全裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除，挪用他用。2.若施工需要拆除時(shí)，應(yīng)征求安監(jiān)部門(mén)及原搭設(shè)單位的同意。3.施工結(jié)束后應(yīng)按原樣恢復(fù)。8工作不負(fù)責(zé)任，玩忽職守3274221.各級(jí)工作人員在工作中要精力集中盡職盡責(zé)。2.嚴(yán)禁粗心大意、精力分散、嬉戲打鬧等瀆職行為。9不正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品3332721.熟悉勞動(dòng)用品及防護(hù)用品的真切使用方法。2.經(jīng)常檢查、維護(hù)并妥善保管防護(hù)用品。序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施責(zé)任人監(jiān)護(hù)人LECD10鋼結(jié)構(gòu)吊裝1.吊裝器具、繩索有缺陷。2.超負(fù)荷吊裝物件人員傷亡起重傷害高處墜落物體打擊機(jī)械損壞361527041.吊裝前編制施工方案并進(jìn)行書(shū)面的安全技術(shù)交底。2.吊裝前嚴(yán)格檢查所用的起重機(jī)械、吊裝工具、繩索是否正常完好。3.嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。4.起重作業(yè)人員持證上崗。作業(yè)中一定要統(tǒng)一指揮，服從命令。5.起吊物體綁牢，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物的重心在同一直線上，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時(shí)防止吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。6.當(dāng)工地地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到五級(jí)時(shí)，停止進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及六級(jí)以上時(shí)，停止起吊作業(yè)。7.在吊裝作業(yè)中，提升或下降必須平穩(wěn)，避免有沖擊、振動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生，不允許任何人隨吊裝設(shè)備升降，在吊裝過(guò)程中，因故中斷，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。劉軍憶張曉炯113.吊點(diǎn)選擇不當(dāng)。4.物件偏拉斜吊。5.吊物未固定就松鉤。6.大風(fēng)氣候進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.違章指揮。8.違章操作。3671263序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施責(zé)任人監(jiān)護(hù)人LECD12高處作業(yè)1.高處作業(yè)防護(hù)設(shè)施不全2.隨意拆除安全設(shè)施人員傷亡高處墜落高處落物36712631.高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等裝設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板，或鋪設(shè)防護(hù)網(wǎng)2.高處作業(yè)區(qū)周