某儲(chǔ)煤系統(tǒng)鋼網(wǎng)殼屋面工程施工設(shè)計(jì)方案

某儲(chǔ)煤系統(tǒng)鋼網(wǎng)殼屋面工程施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章編制說明第二步網(wǎng)殼中拼單元吊裝平面示意圖其他柱間網(wǎng)殼中拼單元吊裝步驟平面示意圖＋28米標(biāo)高以下網(wǎng)殼中拼單元合攏吊裝平面示意圖＋28米標(biāo)高以上網(wǎng)殼拼裝順序：根據(jù)其懸挑受力特性，采用小拼單元散裝的方法施工。因考慮到網(wǎng)片安裝中，可能由于各方面的誤差累積以及網(wǎng)殼的下沉而引起尺寸的不足以及安裝過程中可能出現(xiàn)的累計(jì)誤差，將造成節(jié)點(diǎn)不能安裝，因此安裝順序采取：經(jīng)向方向先上弦錐體、后下弦錐體；切向方向上弦由1、36軸向18、19軸封閉合攏、下弦由18、19軸向1、36軸封閉合攏。具體順序見下圖：+28米標(biāo)高以上上弦小拼單元散裝平面示意圖+28米標(biāo)高以上下弦小拼單元散裝平面示意圖各分條或小錐體網(wǎng)殼散裝順序：徑向桿件由支座向懸挑方向安裝，環(huán)向桿件由中間向兩側(cè)對稱安裝，先安裝支座環(huán)向桿件，由支座向懸挑方向安裝。根部散裝段與網(wǎng)殼塊體接縫拼接順序：a插連環(huán)向接縫桿件→b插連徑向接縫桿件→c環(huán)向接縫處每桿件緊固1/2→d徑向接縫處每桿件緊固1/2→e環(huán)向接縫各桿件同步緊固到位→f徑向接縫各桿件同步緊固到位。網(wǎng)殼節(jié)點(diǎn)連接如下圖：3.4拼裝工藝網(wǎng)殼安裝定位時(shí)，分別在支座過渡板和預(yù)埋件上劃上十字輔助線。＋28米標(biāo)高以下網(wǎng)殼所需部分材料運(yùn)到各柱間拼好塊體，一個(gè)柱間一個(gè)柱間的依次進(jìn)行拼裝、組裝，直到＋28米標(biāo)高以下網(wǎng)殼安裝完畢，同時(shí)邊安裝邊調(diào)整，使支座過渡板十字線與預(yù)埋件十字線重合，調(diào)整完畢迅速焊接支座。＋28米標(biāo)高以上網(wǎng)殼所需材料運(yùn)到各安裝位置，依次組裝各上弦、下弦小錐體，按照拼裝順序依次進(jìn)行安裝，直至＋28米標(biāo)高以上網(wǎng)殼安裝完畢。網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)是重點(diǎn)受力部件，安裝中高強(qiáng)螺栓隨拼裝而擰入螺栓球中使之與套筒緊密結(jié)合。高強(qiáng)螺栓到位后，將緊定螺釘旋入深槽。在安裝中為了控制網(wǎng)殼撓度和防止網(wǎng)殼失穩(wěn)，在網(wǎng)殼下弦節(jié)點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)支撐，并用千斤頂輔助調(diào)整。在安裝過程中隨時(shí)對網(wǎng)殼的下弦標(biāo)高進(jìn)行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差積累，及時(shí)糾偏，糾偏方法可用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等工具進(jìn)行。在網(wǎng)殼中拼單元安裝完成并全面檢查后，方可拆除支承網(wǎng)殼的臨時(shí)支撐和千斤頂，拆除支承時(shí)，要控制同步拆除，避免由于個(gè)別支點(diǎn)受力而使支點(diǎn)處網(wǎng)殼桿件變形過大而遭到破壞。3.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)小拼單元允許偏差：上弦桿對角線長度偏差為±3.0mm，節(jié)點(diǎn)中心偏移為2.0mm，弦桿長度為±2mm，錐體高度為±2mm，桿件軸線的彎曲矢高偏差為L1/1000且不大于5mm。（L1：桿件長度）中拼單元允許偏差：拼接長度偏差為±10mm。鋼網(wǎng)殼安裝的允許偏差為：縱向、橫向長度為±L/2000（±30.0mm），相鄰支座高差為L/400且不大于15.0MM，支座最大高差不大于30.0mm.（L：跨長）鋼網(wǎng)殼安裝結(jié)束及屋面工程安裝結(jié)束后分別測量其撓度值，撓度值≤1.5倍設(shè)計(jì)值。3.5注意事項(xiàng)鋼網(wǎng)殼安裝后，在拆卸支撐時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)殼產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。鋼網(wǎng)殼安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)涂刷防腐漆。鋼網(wǎng)殼安裝完畢后，應(yīng)對成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時(shí)，也應(yīng)在不超載情況下分散碼放。鋼網(wǎng)殼安裝后，如需吊裝檁條或屋面板時(shí)，應(yīng)該輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)殼使網(wǎng)殼變形。4現(xiàn)場涂裝4.1現(xiàn)場涂裝施工方案A、為保證涂裝質(zhì)量，防銹底漆和中間漆在工廠內(nèi)涂裝，在運(yùn)輸和安裝過程中漆膜遭破壞及防火涂裝則應(yīng)按本文要求現(xiàn)場施工。B、工廠涂裝和現(xiàn)場修補(bǔ)的所有表面凈化處理和除銹要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、本工程鋼構(gòu)件現(xiàn)場涂裝則采用手工刷涂法。現(xiàn)場涂裝工藝1）、除銹運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)漆膜,若漆膜被破壞則要對破壞處重新除銹刷防銹漆。在施工現(xiàn)場受條件所限,只能采用手工鋼絲刷除銹,除銹級(jí)別St3,即除銹后的鋼材表面應(yīng)無可見的油污,并且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,顯露的地材表面應(yīng)有金屬光澤。除銹的面積應(yīng)比遭破壞的漆膜面積大10%左右。2）、涂裝現(xiàn)場修補(bǔ)漆膜只能采用手工刷涂,具體操作要點(diǎn)如下:A、漆刷采用扁型或歪脖型、彈性好的硬毛刷;B、直握并以腕力控制漆刷;C、涂刷時(shí)從一端按一定的順序快速、連續(xù)地刷平和修飾,不宜反復(fù)刷涂;D、刷涂順序:自上而下、從左到右,收尾時(shí)用漆刷輕輕地抹理邊緣和棱角,使漆膜均勻、致密、平滑;E、刷涂的走向:刷涂垂直表面時(shí),最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行;刷涂水平表面時(shí)最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。4.2涂料要求供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供應(yīng)貨物時(shí)將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。4.3涂層的檢驗(yàn)涂層的檢驗(yàn)要求A、涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。B、涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計(jì)厚度，并符合兩個(gè)85％的原則。C、涂層附著力檢驗(yàn)要求：按照規(guī)范要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)，附著力等級(jí)應(yīng)達(dá)到要求。涂層檢驗(yàn)方式：A、涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方式：用目視法檢驗(yàn)。B、涂層厚度檢驗(yàn)方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2㎡檢測10個(gè)部位，3點(diǎn)、部位，小于2㎡檢測5個(gè)部位，3點(diǎn)、部位。C、涂層附著力檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在監(jiān)理的監(jiān)督每個(gè)工件檢查一次，用勾刀在涂層上劃5×5的方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對角線方向來回刷5次，按照規(guī)范提供的圖樣進(jìn)行對比。涂層檢驗(yàn)判定規(guī)則A、涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。B、涂層厚度檢驗(yàn)斷定規(guī)則：測得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值，且滿足兩個(gè)85%的原則判為合格，否則判為不合格。C、涂層附著力檢驗(yàn)判定規(guī)則：根據(jù)圖樣對比，附著力小于等于2級(jí)的判為合格，否則判為不合格。D、涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員填寫《鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程中檢驗(yàn)員根據(jù)《涂裝工序QC點(diǎn)檢查表》對該工序進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn)控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝檢驗(yàn)記錄》和《涂裝工序QC點(diǎn)檢查表》上簽字。質(zhì)量記錄由檢驗(yàn)員填寫完畢后交甲方監(jiān)理一份，另一份交質(zhì)量部存檔，保存期為30年以上。涂裝檢驗(yàn)后處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗(yàn)員向甲方監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的產(chǎn)品應(yīng)用油漆對其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)不合格的產(chǎn)品按檢驗(yàn)員壹《涂裝工序檢測記錄》，并根據(jù)實(shí)際情況制定預(yù)防糾正措施，重新報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格。防止不合格品再發(fā)生。第九章圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝工藝1檁條安裝工藝1.1安裝方法按照圖紙安裝檁托，在檁托上劃出檁條安裝控制線，在控制線上安裝檁條；檁條安裝完畢后，在檁條側(cè)壁上劃出安裝控制線，在控制線上安裝次檁條；螺栓要緊固，安裝高度、方位符合圖紙要求。施工示意圖如下：1.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檁條間距允許偏差±5mm。檁條的彎曲矢高偏差為L/750，且不應(yīng)大于12mm。（L為檁條長度）2馬道安裝工藝2.1橫梁安裝按照圖紙尺寸下料，在橫梁劃出支撐位置控制線并焊接支撐；橫梁加工完畢后進(jìn)行安裝，將馬道運(yùn)至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)網(wǎng)格，調(diào)整橫梁與螺栓球垂直度符合要求后進(jìn)行施焊，焊縫要求滿焊飽滿，焊縫高度達(dá)到圖紙要求。2.2馬道安裝在每道橫梁上劃出馬道位置控制線，馬道按圖紙要求在地面加工并進(jìn)行校正，將馬道運(yùn)至橫梁上進(jìn)行對接調(diào)整定位，校好后進(jìn)行施焊，焊縫要求滿焊飽滿，焊縫高度達(dá)到圖紙要求。2.3扶手安裝扶手在地面加工成片并進(jìn)行校正，將扶手運(yùn)至馬道上進(jìn)行定位焊接并調(diào)整，校好后進(jìn)行施焊，焊縫要求滿焊飽滿，焊縫高度達(dá)到圖紙要求。2.4焊后處理馬道焊接完成后及時(shí)對焊縫進(jìn)行清除焊渣，隨后按第九章第5節(jié)進(jìn)行涂裝。2.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)高度允許偏差為±15mm。橫梁水平度允許偏差為L/1000，且不大于20mm。扶手高度允許偏差為±15mm。扶手立桿間距允許偏差為±15mm。3屋面板安裝3.1屋面安裝順序安裝900型底板鋪設(shè)玻璃絲棉安裝820型面板3.2安裝方法按照圖紙將整個(gè)屋面劃分為八個(gè)三角形區(qū)域。實(shí)測安裝板材的實(shí)際長度，按實(shí)測長度對對應(yīng)板號(hào)的板材長度，需要時(shí)對該板材進(jìn)行剪裁。將提升到屋面的板材按各區(qū)域中心線作為起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線，對準(zhǔn)起始線，并在板長方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長度。安裝示意圖如下：用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)椋合茸螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅?，自下而上。安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，在下一標(biāo)志內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可調(diào)正本標(biāo)志段再全面緊固。依次全面開展安裝。保溫棉安裝時(shí)依據(jù)各主次檁條組成的方格尺寸進(jìn)行剪裁，在面板安裝前將其平鋪至底板上，隨后用緊固件將其與檁條進(jìn)行連接。3.3安裝注意事項(xiàng)彩色鋼板的安裝必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和永久防水性，彩板的搭接長度要符合相關(guān)規(guī)范的要求。自攻釘、拉鉚釘?shù)陌惭b應(yīng)一次完成，即鉆完孔后馬上堅(jiān)固，以防孔向偏移，自攻釘旋入要松緊適度，便于防水。各類連接材料及密封材料必須經(jīng)過檢查合格后方可使用。附屬配套工程的安裝應(yīng)符合整個(gè)屋面板工序要求。彩鋼板安裝中，應(yīng)注意幾個(gè)關(guān)鍵部位的做法：出墻檐口處，用檐口包角板連接屋面和墻壁面；屋脊處，在屋脊處蓋上屋脊蓋板；天溝采用薄鋼板折制而成，固定在檁條上，焊接連接。屋面板安裝結(jié)束后，所有板面上的鐵屑或雜物都必須清理干凈，以免損壞面層。3.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)屋面板搭接長度≥200mm。相臨連塊屋面板端部錯(cuò)位允許偏差為6mm。板面不允許有錯(cuò)鉆孔。第十章主要施工技術(shù)措施1臨時(shí)支撐1.1設(shè)置位置臨時(shí)支撐在網(wǎng)殼安裝第一階段設(shè)置，支撐采用Φ89×4.0～Φ50×2.0Q235圓管制作,設(shè)置位置如下圖:1.2支撐計(jì)算本計(jì)算采用同濟(jì)大學(xué)3D3S8.0版本軟件自動(dòng)計(jì)算而成。計(jì)算簡圖計(jì)算簡圖(圓表示支座，數(shù)字為節(jié)點(diǎn)號(hào))節(jié)點(diǎn)編號(hào)圖單元編號(hào)圖幾何信息各節(jié)點(diǎn)信息如下表：節(jié)點(diǎn)號(hào)x坐標(biāo)(m)y坐標(biāo)(m)z坐標(biāo)(m)x向約束y向約束z向約束繞x約束繞y約束繞z約束10.2530.000-7.35620.2530.000-10.356√√√√√√32.0810.000-7.35642.1810.000-7.356√√√√√√50.2530.000-4.35660.2530.000-1.35670.2530.0000.14481.1670.000-4.356各單元信息如下表：單元號(hào)截面名稱長度(m)面積(mm2)繞2軸慣性矩(x104mm繞3軸慣性矩(x104mm繞2軸計(jì)算長度系數(shù)繞3軸計(jì)算長度系數(shù)小節(jié)點(diǎn)釋放大節(jié)點(diǎn)釋放1熱鋼管89x4.03.000106897971.0001.0002熱鋼管50x3.01.82844312121.0001.0003熱鋼管50x3.00.10044312121.0001.0004熱鋼管89x4.03.000106897971.0001.0005熱鋼管89x4.03.000106897971.0001.0006熱鋼管89x4.01.500106897971.0001.0007熱鋼管76x3.030001.0008熱鋼管50x3.00.91444312121.0001.0009熱鋼管76x3.030001.000荷載信息(一).(恒、活、風(fēng))節(jié)點(diǎn)、單元荷載信息1.節(jié)點(diǎn)荷載單位：力(kN)；彎距(kN.m)第0工況節(jié)點(diǎn)荷載表節(jié)點(diǎn)號(hào)PxPyPzMxMyMz70.00.0-7.00.00.00.0.工況號(hào):0*輸入荷載庫中的荷載:序號(hào)Px(kN)Py(kN)Pz(kN)Mx(kN.m)My(kN.m)Mz(kN.m)10.00.0-7.00.00.00.0節(jié)點(diǎn)荷載分布圖:單位：力(kN)；彎距(kN.m)節(jié)點(diǎn)荷載序號(hào)1分布圖第0工況節(jié)點(diǎn)荷載簡圖2.單元荷載(二).其它荷載信息(1).地震作用：無(2).溫度作用：無(三).荷載組合(1)1.20恒載內(nèi)力位移計(jì)算結(jié)果(一).內(nèi)力1.工況內(nèi)力2.組合內(nèi)力3.最不利內(nèi)力最不利內(nèi)力表(單位：N、Q(kN)；M(kN.m)；位置(m))單元號(hào)名稱組合號(hào)序號(hào)位置軸力N剪力Q2剪力Q3彎距M2彎距M3N最大110.0-84.50.10.00.00.11M3最大110.0-84.50.10.00.00.1N最小113.0-84.70.10.00.0-0.1M3最小113.0-84.70.10.00.0-0.1N最大110.00.1-0.00.00.0-0.02M3最大111.80.1-0.20.00.00.1N最小110.00.1-0.00.00.0-0.0M3最小110.00.1-0.00.00.0-0.0N最大110.00.1-0.50.00.00.33M3最大110.10.1-0.50.00.00.4N最小110.00.1-0.50.00.00.3M3最小110.00.1-0.50.00.00.3N最大113.0-84.40.00.00.00.04M3最大110.0-84.60.00.00.00.1N最小110.0-84.60.00.00.00.1M3最小113.0-84.40.00.00.00.0N最大113.0-83.80.10.00.0-0.05M3最大110.0-84.00.10.00.00.2N最小110.0-84.00.10.00.00.2M3最小113.0-83.80.10.00.0-0.0N最大111.5-84.0-0.00.00.00.06M3最大111.5-84.0-0.00.00.00.0N最小110.0-84.1-0.00.00.0-0.0M3最小110.0-84.1-0.00.00.0-0.0N最大110.0-0.3-0.00.00.00.07M3最大113.1-0.5-0.10.00.00.2N最小113.1-0.5-0.10.00.00.2M3最小110.0-0.3-0.00.00.00.0N最大110.00.00.40.00.00.28M3最大110.00.00.40.00.00.2N最小110.00.00.40.00.00.2M3最小110.90.00.30.00.0-0.2N最大113.1-0.10.00.00.0-0.09M3最大110.0-0.30.10.00.00.2N最小110.0-0.30.10.00.00.2M3最小113.1-0.10.00.00.0-0.0各效應(yīng)組合下最大支座反力設(shè)計(jì)值(單位：kN、kN.m)節(jié)點(diǎn)號(hào)控制組合號(hào)組合序號(hào)NxNyNzMxMyMzNx最大11-0.10.084.70.0-0.10.0Ny最大11-0.10.084.70.0-0.10.0Nz最大11-0.10.084.70.0-0.10.0Mx最大11-0.10.084.70.0-0.10.0My最大11-0.10.084.70.0-0.10.0Mz最大11-0.10.084.70.0-0.10.02合力最大11-0.10.084.70.0-0.10.0Nx最小11-0.10.084.70.0-0.10.0Ny最小11-0.10.084.70.0-0.10.0Nz最小11-0.10.084.70.0-0.10.0Mx最小11-0.10.084.70.0-0.10.0My最小11-0.10.084.70.0-0.10.0Mz最小11-0.10.084.70.0-0.10.0Nx最大110.10.00.50.00.40.0Ny最大110.10.00.50.00.40.0Nz最大110.10.00.50.00.40.0Mx最大110.10.00.50.00.40.0My最大110.10.00.50.00.40.0Mz最大110.10.00.50.00.40.04合力最大110.10.00.50.00.40.0Nx最小110.10.00.50.00.40.0Ny最小110.10.00.50.00.40.0Nz最小110.10.00.50.00.40.0Mx最小110.10.00.50.00.40.0My最小110.10.00.50.00.40.0Mz最小110.10.00.50.00.40.0軸力N包絡(luò)圖(單位：kN)彎距M3包絡(luò)圖(單位：kN.m)軸力N最大的一個(gè)單元的內(nèi)力(單位：M,KN,KN.M)序號(hào)單元號(hào)組合號(hào)組合序位置軸力N剪力Q2剪力Q3扭矩M彎距M2彎距M317110.000-0.3-0.00.00.00.00.0軸力N最小的一個(gè)單元的內(nèi)力(單位：M,KN,KN.M)序號(hào)單元號(hào)組合號(hào)組合序位置軸力N剪力Q2剪力Q3扭矩M彎距M2彎距M317113.136-0.5-0.10.00.00.00.2彎距M3最大的一個(gè)單元的內(nèi)力(單位：M,KN,KN.M)序號(hào)單元號(hào)組合號(hào)組合序位置軸力N剪力Q2剪力Q3扭矩M彎距M2彎距M313110.1000.1-0.50.00.00.00.4彎距M3最小的一個(gè)單元的內(nèi)力(單位：M,KN,KN.M)序號(hào)單元號(hào)組合號(hào)組合序位置軸力N剪力Q2剪力Q3扭矩M彎距M2彎距M319113.136-0.10.00.00.00.0-0.0(二).位移1.工況位移2.組合位移“X向位移”最大的一個(gè)節(jié)點(diǎn)位移表（單位：mm）序號(hào)節(jié)點(diǎn)號(hào)組合號(hào)組合序號(hào)X向位移Y向位移Z向位移位移平方和1711-20.60.0-5.221.2“Y向位移”最大的一個(gè)節(jié)點(diǎn)位移表（單位：mm）序號(hào)節(jié)點(diǎn)號(hào)組合號(hào)組合序號(hào)X向位移Y向位移Z向位移位移平方和1711-20.60.0-5.221.2“Z向位移”最大的一個(gè)節(jié)點(diǎn)位移表（單位：mm）序號(hào)節(jié)點(diǎn)號(hào)組合號(hào)組合序號(hào)X向位移Y向位移Z向位移位移平方和1711-20.60.0-5.221.2“合位移”最大的一個(gè)節(jié)點(diǎn)位移表（單位：mm）序號(hào)節(jié)點(diǎn)號(hào)組合號(hào)組合序號(hào)X向位移Y向位移Z向位移位移平方和1711-20.60.0-5.221.2設(shè)計(jì)驗(yàn)算結(jié)果本工程有1種材料：Q235鋼(A3鋼)設(shè)計(jì)驗(yàn)算結(jié)果(強(qiáng)度和整體穩(wěn)定為(應(yīng)力/設(shè)計(jì)強(qiáng)度))“強(qiáng)度應(yīng)力比”最大的一個(gè)單元的驗(yàn)算結(jié)果（所在組合號(hào)／情況號(hào)）序號(hào)單元號(hào)強(qiáng)度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定繞2軸抗剪應(yīng)力比繞3軸抗剪應(yīng)力比繞2軸長細(xì)比繞3軸長細(xì)比繞2軸W/l繞3軸W/l結(jié)果150.42(1/1)0.730.740.000.0010010000滿足按“強(qiáng)度應(yīng)力比”統(tǒng)計(jì)結(jié)果表范圍單元號(hào)>1.051.05~1.001.00~0.800.80~0.600.60~0.06單元數(shù)00009“繞2軸整體穩(wěn)定應(yīng)力比”最大的一個(gè)單元的驗(yàn)算結(jié)果（所在組合號(hào)／情況號(hào)）序號(hào)單元號(hào)強(qiáng)度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定繞2軸抗剪應(yīng)力比繞3軸抗剪應(yīng)力比繞2軸長細(xì)比繞3軸長細(xì)比繞2軸W/l繞3軸W/l結(jié)果150.420.73(1/1)0.740.000.0010010000滿足按“繞2軸整體穩(wěn)定應(yīng)力比”統(tǒng)計(jì)結(jié)果表范圍單元號(hào)>1.051.05~1.001.00~0.800.80~0.600.60~0.07單元數(shù)00036“繞3軸整體穩(wěn)定應(yīng)力比”最大的一個(gè)單元的驗(yàn)算結(jié)果（所在組合號(hào)／情況號(hào)）序號(hào)單元號(hào)強(qiáng)度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定繞2軸抗剪應(yīng)力比繞3軸抗剪應(yīng)力比繞2軸長細(xì)比繞3軸長細(xì)比繞2軸W/l繞3軸W/l結(jié)果150.420.730.74(1/1)0.000.0010010000滿足按“繞3軸整體穩(wěn)定應(yīng)力比”統(tǒng)計(jì)結(jié)果表范圍單元號(hào)>1.051.05~1.001.00~0.800.80~0.600.60~0.07單元數(shù)00036“繞2軸長細(xì)比”最大的一個(gè)單元的驗(yàn)算結(jié)果序號(hào)單元號(hào)強(qiáng)度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定繞2軸抗剪應(yīng)力比繞3軸抗剪應(yīng)力比繞2軸長細(xì)比繞3軸長細(xì)比繞2軸W/l繞3軸W/l結(jié)果170.070.070.070.000.0012112100滿足按“繞2軸長細(xì)比”統(tǒng)計(jì)結(jié)果表范圍單元號(hào)>180180~150150~120120~8080~6單元數(shù)00243“繞3軸長細(xì)比”最大的一個(gè)單元的驗(yàn)算結(jié)果序號(hào)單元號(hào)強(qiáng)度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定繞2軸抗剪應(yīng)力比繞3軸抗剪應(yīng)力比繞2軸長細(xì)比繞3軸長細(xì)比繞2軸W/l繞3軸W/l結(jié)果170.070.070.070.000.0012112100滿足按“繞3軸長細(xì)比”統(tǒng)計(jì)結(jié)果表范圍單元號(hào)>180180~150150~120120~8080~6單元數(shù)002432網(wǎng)架懸挑安裝技術(shù)措施2.1材料組成采用Q235鋼管與型鋼組合焊接而成桁架。2.2施工方法安裝前，將桁架兩支點(diǎn)放置于已安裝網(wǎng)架的上弦球及桿上，用麻繩將桁架下部兩鋼管與球及桿拴牢。安裝時(shí)，在桁架前端裝上1噸滑輪，地面人員利用麻繩與滑輪組合在已拼裝好的三角錐體球節(jié)點(diǎn)上拴上麻繩，同時(shí)在三角錐體中需要的桿件位置拴上防止錐體擺動(dòng)的穩(wěn)定麻繩由上部人員與下部人員配合將已拼裝好的三角錐體拉至安裝位置，此時(shí)由已處于準(zhǔn)備安裝位置的各施工人員將三角錐體迅速與已安裝好的網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)連接。安裝示意圖如下：2.3桁架驗(yàn)算本計(jì)算采用同濟(jì)大學(xué)3D3S8.0版本軟件自動(dòng)計(jì)算而成。計(jì)算簡圖:計(jì)算簡圖(圓表示支座，數(shù)字為節(jié)點(diǎn)號(hào))節(jié)點(diǎn)編號(hào)圖單元編號(hào)圖幾何信息各節(jié)點(diǎn)信息如下表：節(jié)點(diǎn)號(hào)x坐標(biāo)(m)y坐標(biāo)(m)z坐標(biāo)(m)x向約束y向約束z向約束繞x約束繞y約束繞z約束13.151-0.1250.481√√√√√√24.751-0.0830.68134.7510.0830.68143.1510.1250.481√√√√√√53.1510.0001.08164.7510.0001.08171.7710.0860.66981.7710.0001.08190.391-0.0470.857101.771-0.0860.669110.3910.0001.081120.3910.0470.85713-1.2490.0001.081√√√√√√146.351-0.0420.881156.3510.0420.881166.3510.0001.081177.9510.0001.081各單元信息如下表：單元號(hào)截面名稱長度(m)面積(mm2)繞2軸慣性矩(x104mm繞3軸慣性矩(x104mm繞2軸計(jì)算長度系數(shù)繞3軸計(jì)算長度系數(shù)小節(jié)點(diǎn)釋放大節(jié)點(diǎn)釋放1熱鋼管50x2.51.61337311111.0001.0002熱鋼管50x2.51.61337311111.0001.0003熱鋼管42x2.51.600310661.0001.0004熱鋼管42x2.51.713310661.0001.0005熱鋼管42x2.51.713310661.0001.0006熱鋼管32x2.50.613232331.0001.0007熱鋼管32x2.50.250232331.0001.0008熱鋼管32x2.51.393232331.0001.0009熱鋼管32x2.51.510232331.0001.00010熱鋼管32x2.51.393232331.0001.00011熱鋼管42x2.51.380310661.0001.00012熱鋼管32x2.51.399232331.0001.00013熱鋼管32x2.51.399232331.0001.00014熱鋼管32x2.51.393232331.0001.00015熱鋼管32x2.50.228232331.0001.00016熱鋼管32x2.50.093232331.0001.00017熱鋼管32x2.51.656232331.0001.00018熱鋼管42x2.51.640310661.0001.00019熱鋼管32x2.51.656232331.0001.00020熱鋼管32x2.50.228232331.0001.00021熱鋼管32x2.50.613232331.0001.00022熱鋼管32x2.50.421232331.0001.00023熱鋼管32x2.50.172232331.0001.00024熱鋼管32x2.51.510232331.0001.00025熱鋼管32x2.51.393232331.0001.00026熱鋼管32x2.50.421232331.0001.00027熱鋼管42x2.51.380310661.0001.00028熱鋼管32x2.51.613232331.0001.00029熱鋼管32x2.51.613232331.0001.00030熱鋼管50x2.51.61337311111.0001.00031熱鋼管50x2.51.61337311111.0001.00032熱鋼管42x2.51.600310661.0001.00033熱鋼管32x2.50.409232331.0001.00034熱鋼管32x2.50.167232331.0001.00035熱鋼管32x2.50.409232331.0001.00036熱鋼管50x2.51.61337311111.0001.00037熱鋼管42x2.51.613310661.0001.00038熱鋼管42x2.51.600310661.0001.00039熱鋼管32x2.50.204232331.0001.00040熱鋼管32x2.50.083232331.0001.00041熱鋼管32x2.50.204232331.0001.000荷載信息(一).(恒、活、風(fēng))節(jié)點(diǎn)、單元荷載信息1.節(jié)點(diǎn)荷載以下為節(jié)點(diǎn)荷載匯總表：單位：力(kN)；彎距(kN.m)第0工況節(jié)點(diǎn)荷載表節(jié)點(diǎn)號(hào)PxPyPzMxMyMz170.00.0-3.00.00.00.0(1).工況號(hào):0輸入荷載庫中的荷載:序號(hào)Px(kN)Py(kN)Pz(kN)Mx(kN.m)My(kN.m)Mz(kN.m)10.00.0-3.00.00.00.0節(jié)點(diǎn)荷載分布圖:：單位：力(kN)；彎距(kN.m)節(jié)點(diǎn)荷載序號(hào)1分布圖第0工況節(jié)點(diǎn)荷載簡圖2.單元荷載以下為單元荷載匯總表:單位：力(kN)；分布力(kN/m)；彎距(kN.m)；分布彎距(kN.m/m)以下為單元荷載圖:單位：力(kN)；分布力(kN/m)；彎距(kN.m)；分布彎距(kN.m/m)(二).其它荷載信息(1).地震作用：無(2).溫度作用：無(三).荷載組合(1)1.20恒載內(nèi)力位移計(jì)算結(jié)果(一).內(nèi)力1.工況內(nèi)力2.組合內(nèi)力3.最不利內(nèi)力最不利內(nèi)力表(單位：N、Q(kN)；M(kN.m)；位置(m))單元號(hào)名稱組合號(hào)序號(hào)位置軸力N剪力Q2剪力Q3彎距M2彎距M3N最大111.6-15.30.10.00.0-0.01M3最大110.0-15.30.20.00.00.2N最小110.0-15.30.20.00.00.2M3最小111.6-15.30.10.00.0-0.0N最大110.0-15.3-0.1-0.00.0-0.02M3最大111.6-15.3-0.2-0.00.00.2N最小111.6-15.3-0.2-0.00.00.2M3最小110.0-15.3-0.1-0.00.0-0.0N最大110.030.40.1-0.00.00.13M3最大110.030.40.1-0.00.00.1N最小110.030.40.1-0.00.00.1M3最小111.630.4-0.0-0.0-0.00.0N最大111.7-0.0-0.0-0.0-0.00.04M3最大110.0-0.00.0-0.00.00.0N最小110.0-0.00.0-0.00.00.0M3最小111.1-0.0-0.0-0.00.0-0.0N最大111.7-0.0-0.00.00.00.05M3最大110.0-0.00.00.0-0.00.0N最小110.0-0.00.00.0-0.00.0M3最小111.1-0.0-0.00.0-0.0-0.0N最大110.6-0.1-0.00.10.00.06M3最大110.0-0.10.00.1-0.00.0N最小110.0-0.10.00.1-0.00.0M3最小110.3-0.10.00.1-0.0-0.0N最大110.00.00.00.00.00.07M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.00.00.00.00.00.0M3最小110.10.00.00.00.0-0.0N最大111.4-0.7-0.10.00.00.08M3最大111.4-0.7-0.10.00.00.0N最小110.0-0.7-0.00.0-0.0-0.1M3最小110.0-0.7-0.00.0-0.0-0.1N最大111.5-0.6-0.00.00.00.09M3最大111.5-0.6-0.00.00.00.0N最小110.0-0.60.00.0-0.00.0M3最小110.6-0.6-0.00.0-0.0-0.0N最大110.0-0.70.10.0-0.00.110M3最大110.0-0.70.10.0-0.00.1N最小111.4-0.70.10.0-0.0-0.0M3最小111.4-0.70.10.0-0.0-0.0N最大110.025.8-0.10.0-0.0-0.011M3最大111.425.8-0.10.00.00.1N最小110.225.8-0.10.0-0.0-0.0M3最小110.025.8-0.10.0-0.0-0.0N最大110.01.70.00.0-0.00.012M3最大111.41.7-0.00.00.00.0N最小111.41.7-0.00.00.00.0M3最小110.51.70.00.00.0-0.0N最大110.01.70.0-0.00.00.013M3最大111.41.7-0.0-0.0-0.00.0N最小111.41.7-0.0-0.0-0.00.0M3最小110.51.70.0-0.0-0.0-0.0N最大111.4-0.7-0.1-0.0-0.00.114M3最大111.4-0.7-0.1-0.0-0.00.1N最小110.0-0.7-0.1-0.0-0.0-0.0M3最小110.0-0.7-0.1-0.0-0.0-0.0N最大110.2-0.2-0.0-0.2-0.00.015M3最大110.2-0.2-0.0-0.2-0.00.0N最小110.0-0.2-0.0-0.20.0-0.0M3最小110.0-0.2-0.0-0.20.0-0.0N最大110.0-0.10.0-0.0-0.0-0.016M3最大110.1-0.1-0.0-0.0-0.0-0.0N最小110.1-0.1-0.0-0.0-0.0-0.0M3最小110.0-0.1-0.0-0.0-0.0-0.0N最大111.71.20.20.00.0-0.217M3最大110.01.20.20.0-0.00.2N最小110.01.20.20.0-0.00.2M3最小111.71.20.20.00.0-0.2N最大110.025.40.2-0.00.00.218M3最大110.025.40.2-0.00.00.2N最小110.025.40.2-0.00.00.2M3最小111.625.40.2-0.0-0.0-0.2N最大111.71.20.2-0.0-0.0-0.219M3最大110.01.20.2-0.00.00.2N最小110.01.20.2-0.00.00.2M3最小111.71.20.2-0.0-0.0-0.2N最大110.0-0.20.00.2-0.00.020M3最大110.0-0.20.00.2-0.00.0N最小110.2-0.20.00.20.0-0.0M3最小110.2-0.20.00.20.0-0.0N最大110.6-0.1-0.0-0.1-0.00.021M3最大110.0-0.10.0-0.10.00.0N最小110.0-0.10.0-0.10.00.0M3最小110.3-0.10.0-0.10.0-0.0N最大110.00.0-0.00.0-0.0-0.022M3最大110.40.0-0.00.00.00.0N最小110.40.0-0.00.00.00.0M3最小110.00.0-0.00.0-0.0-0.0N最大110.0-0.00.00.0-0.00.023M3最大110.0-0.00.00.0-0.00.0N最小110.0-0.00.00.0-0.00.0M3最小110.1-0.00.00.0-0.00.0N最大111.5-0.6-0.0-0.0-0.00.024M3最大111.5-0.6-0.0-0.0-0.00.0N最小110.0-0.60.0-0.00.00.0M3最小110.6-0.6-0.0-0.00.0-0.0N最大111.4-0.7-0.1-0.0-0.00.025M3最大111.4-0.7-0.1-0.0-0.00.0N最小110.0-0.7-0.0-0.00.0-0.1M3最小110.0-0.7-0.0-0.00.0-0.1N最大110.40.00.0-0.0-0.0-0.026M3最大110.00.00.0-0.00.00.0N最小110.00.00.0-0.00.00.0M3最小110.40.00.0-0.0-0.0-0.0N最大110.030.30.10.0-0.00.127M3最大110.030.30.10.0-0.00.1N最小110.330.30.10.0-0.00.0M3最小111.430.30.10.00.0-0.0N最大110.01.50.0-0.00.00.028M3最大111.61.5-0.0-0.0-0.00.0N最小111.61.5-0.0-0.0-0.00.0M3最小110.71.50.0-0.0-0.0-0.0N最大110.01.50.00.0-0.00.029M3最大111.61.5-0.00.00.00.0N最小111.61.5-0.00.00.00.0M3最小110.71.50.00.00.0-0.0N最大111.6-15.3-0.1-0.0-0.00.130M3最大111.6-15.3-0.1-0.0-0.00.1N最小110.0-15.3-0.1-0.00.0-0.0M3最小110.0-15.3-0.1-0.00.0-0.0N最大111.6-15.3-0.10.00.00.131M3最大111.6-15.3-0.10.00.00.1N最小110.0-15.3-0.10.0-0.0-0.0M3最小110.0-15.3-0.10.0-0.0-0.0N最大110.127.4-0.10.0-0.00.032M3最大111.627.4-0.10.00.00.1N最小110.027.4-0.00.0-0.00.0M3最小110.027.4-0.00.0-0.00.0N最大110.4-0.2-0.00.0-0.00.033M3最大110.4-0.2-0.00.0-0.00.0N最小110.0-0.20.00.0-0.0-0.0M3最小110.1-0.20.00.0-0.0-0.0N最大110.00.00.0-0.0-0.0-0.034M3最大110.20.0-0.0-0.0-0.0-0.0N最小110.00.00.0-0.0-0.0-0.0M3最小110.10.0-0.0-0.0-0.0-0.0N最大110.4-0.2-0.0-0.00.00.035M3最大110.4-0.2-0.0-0.00.00.0N最小110.0-0.20.0-0.00.0-0.0M3最小110.1-0.20.0-0.00.0-0.0N最大111.6-13.60.1-0.0-0.00.036M3最大110.0-13.60.1-0.00.00.2N最小110.0-13.60.1-0.00.00.2M3最小111.6-13.60.1-0.0-0.00.0N最大111.6-13.60.10.00.00.037M3最大110.0-13.60.10.0-0.00.2N最小110.0-13.60.10.0-0.00.2M3最小111.6-13.60.10.00.00.0N最大110.027.00.1-0.00.00.238M3最大110.027.00.1-0.00.00.2N最小110.027.00.1-0.00.00.2M3最小111.627.00.1-0.0-0.0-0.0N最大110.2-0.1-0.0-0.2-0.00.039M3最大110.2-0.1-0.0-0.2-0.00.0N最小110.0-0.10.0-0.20.00.0M3最小110.1-0.1-0.0-0.2-0.0-0.0N最大110.0-0.10.0-0.00.0-0.040M3最大110.1-0.1-0.0-0.00.0-0.0N最小110.1-0.1-0.0-0.00.0-0.0M3最小110.0-0.1-0.0-0.00.0-0.0N最大110.2-0.1-0.00.20.00.041M3最大110.2-0.1-0.00.20.00.0N最小110.0-0.10.00.2-0.00.0M3最小110.1-0.1-0.00.20.0-0.0各效應(yīng)組合下最大支座反力設(shè)計(jì)值(單位：kN、kN.m)節(jié)點(diǎn)號(hào)控制組合號(hào)組合序號(hào)NxNyNzMxMyMzNx最大1113.90.52.50.0-0.30.0Ny最大1113.90.52.50.0-0.30.0Nz最大1113.90.52.50.0-0.30.0Mx最大1113.90.52.50.0-0.30.0My最大1113.90.52.50.0-0.30.0Mz最大1113.90.52.50.0-0.30.01合力最大1113.90.52.50.0-0.30.0Nx最小1113.90.52.50.0-0.30.0Ny最小1113.90.52.50.0-0.30.0Nz最小1113.90.52.50.0-0.30.0Mx最小1113.90.52.50.0-0.30.0My最小1113.90.52.50.0-0.30.0Mz最小1113.90.52.50.0-0.30.0Nx最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Ny最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Nz最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Mx最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0My最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Mz最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.04合力最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Nx最小1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Ny最小1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Nz最小1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Mx最小1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0My最小1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Mz最小1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Nx最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Ny最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Nz最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Mx最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0My最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Mz最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.013合力最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Nx最小11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Ny最小11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Nz最小11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Mx最小11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0My最小11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Mz最小11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0軸力N包絡(luò)圖(單位：kN)彎距M3包絡(luò)圖(單位：kN.m)軸力N最大的一個(gè)單元的內(nèi)力(單位：M,KN,KN.M)序號(hào)單元號(hào)組合號(hào)組合序位置軸力N剪力Q2剪力Q3扭矩M彎距M2彎距M313110.00030.40.1-0.0-0.00.00.1軸力N最小的一個(gè)單元的內(nèi)力(單位：M,KN,KN.M)序號(hào)單元號(hào)組合號(hào)組合序位置軸力N剪力Q2剪力Q3扭矩M彎距M2彎距M3137110.000-13.60.10.00.0-0.00.2彎距M3最大的一個(gè)單元的內(nèi)力(單位：M,KN,KN.M)序號(hào)單元號(hào)組合號(hào)組合序位置軸力N剪力Q2剪力Q3扭矩M彎距M2彎距M311110.000-15.30.20.0-0.00.00.2彎距M3最小的一個(gè)單元的內(nèi)力(單位：M,KN,KN.M)序號(hào)單元號(hào)組合號(hào)組合序位置軸力N剪力Q2剪力Q3扭矩M彎距M2彎距M3125110.000-0.7-0.0-0.0-0.00.0-0.1(二).位移1.工況位移2.組合位移“X向位移”最大的一個(gè)節(jié)點(diǎn)位移表（單位：mm）序號(hào)節(jié)點(diǎn)號(hào)組合號(hào)組合序號(hào)X向位移Y向位移Z向位移位移平方和117112.80.0-28.328.5“Y向位移”最大的一個(gè)節(jié)點(diǎn)位移表（單位：mm）序號(hào)節(jié)點(diǎn)號(hào)組合號(hào)組合序號(hào)X向位移Y向位移Z向位移位移平方和19110.50.03.43.5“Z向位移”最大的一個(gè)節(jié)點(diǎn)位移表（單位：mm）序號(hào)節(jié)點(diǎn)號(hào)組合號(hào)組合序號(hào)X向位移Y向位移Z向位移位移平方和117112.80.0-28.328.5“合位移”最大的前5個(gè)節(jié)點(diǎn)位移表（單位：mm）序號(hào)節(jié)點(diǎn)號(hào)組合號(hào)組合序號(hào)X向位移Y向位移Z向位移位移平方和117112.80.0-28.328.5設(shè)計(jì)驗(yàn)算結(jié)果本工程有1種材料：Q235鋼(A3鋼)設(shè)計(jì)驗(yàn)算結(jié)果(最大強(qiáng)度和整體穩(wěn)定為(應(yīng)力/設(shè)計(jì)強(qiáng)度))“強(qiáng)度應(yīng)力比”最大的一個(gè)單元的驗(yàn)算結(jié)果（所在組合號(hào)／情況號(hào)）序號(hào)單元號(hào)強(qiáng)度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定繞2軸抗剪應(yīng)力比繞3軸抗剪應(yīng)力比繞2軸長細(xì)比繞3軸長細(xì)比繞2軸W/l繞3軸W/l結(jié)果1380.70(1/1)0.700.700.000.0011411400滿足按“強(qiáng)度應(yīng)力比”統(tǒng)計(jì)結(jié)果表范圍單元號(hào)>1.051.05~1.001.00~0.800.80~0.600.60~0.00單元數(shù)000437“繞2軸整體穩(wěn)定應(yīng)力比”最大的一個(gè)單元的驗(yàn)算結(jié)果（所在組合號(hào)／情況號(hào)）序號(hào)單元號(hào)強(qiáng)度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定繞2軸抗剪應(yīng)力比繞3軸抗剪應(yīng)力比繞2軸長細(xì)比繞3軸長細(xì)比繞2軸W/l繞3軸W/l結(jié)果1370.490.74(1/1)0.780.000.0011511500滿足按“繞2軸整體穩(wěn)定應(yīng)力比”統(tǒng)計(jì)結(jié)果表范圍單元號(hào)>1.051.05~1.001.00~0.800.80~0.600.60~0.00單元數(shù)000536“繞3軸整體穩(wěn)定應(yīng)力比”最大的一個(gè)單元的驗(yàn)算結(jié)果（所在組合號(hào)／情況號(hào)）序號(hào)單元號(hào)強(qiáng)度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定繞2軸抗剪應(yīng)力比繞3軸抗剪應(yīng)力比繞2軸長細(xì)比繞3軸長細(xì)比繞2軸W/l繞3軸W/l結(jié)果1370.490.740.78(1/1)0.000.0011511500滿足按“繞3軸整體穩(wěn)定應(yīng)力比”統(tǒng)計(jì)結(jié)果表范圍單元號(hào)>1.051.05~1.001.00~0.800.80~0.600.60~0.00單元數(shù)000536“繞2軸長細(xì)比”最大的一個(gè)單元的驗(yàn)算結(jié)果序號(hào)單元號(hào)強(qiáng)度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定繞2軸抗剪應(yīng)力比繞3軸抗剪應(yīng)力比繞2軸長細(xì)比繞3軸長細(xì)比繞2軸W/l繞3軸W/l結(jié)果1170.530.530.530.000.0015815800滿足按“繞2軸長細(xì)比”統(tǒng)計(jì)結(jié)果表范圍單元號(hào)>180180~150150~120120~8080~8單元數(shù)04101215“繞3軸長細(xì)比”最大的一個(gè)單元的驗(yàn)算結(jié)果序號(hào)單元號(hào)強(qiáng)度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定繞2軸抗剪應(yīng)力比繞3軸抗剪應(yīng)力比繞2軸長細(xì)比繞3軸長細(xì)比繞2軸W/l繞3軸W/l結(jié)果1170.530.530.530.000.0015815800滿足按“繞3軸長細(xì)比”統(tǒng)計(jì)結(jié)果表范圍單元號(hào)>180180~150150~120120~8080~8單元數(shù)04101215第十一章制作質(zhì)量保證措施1材料檢驗(yàn)1.1材料檢驗(yàn)流程材料規(guī)格要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。原材料、配件進(jìn)廠后，對進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗(yàn)人員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗(yàn)員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立《化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺(tái)帳，出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告單》并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)械性能檢測報(bào)告》，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫。1.2材料檢驗(yàn)要求結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)（1）檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；（2）觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；（3）抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；（4）抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求；（5）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：型鋼應(yīng)有生產(chǎn)廠家的鋼印、噴印、標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。焊條材料（1）檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；（2）檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn)觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量按GB50205-2001規(guī)范進(jìn)行，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。涂料類、稀料類的產(chǎn)品（1）由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。（2）物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。（3）生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。2焊接材料控制2.1母材為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊成品的幾何尺寸符合圖紙要求，對所采購的鋼管均要從看貨、采購、裝車、運(yùn)輸、卸車到加工車間全過程實(shí)行質(zhì)量控制，要做到變形鋼管不采購，裝車、卸車要文明裝卸，不摔、不軋、不砸，保證每根鋼管的有效利用。在下料加工中做到變形鋼管不下料。2.2焊接材料本工程所用焊接材料均采用合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，包裝完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時(shí)隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為E5系列用于焊接Q345系列母材。E4系列焊條各用于焊接Q235B系列母材。施焊前經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。焊條直徑選用φ3.2和φ4.0型。3焊接環(huán)境控制3.1焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。3.2焊工工具配備齊全，操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。3.3施焊前對坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。3.4嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。3.5雨天禁止露天施焊。3.6檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對一、二級(jí)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。3.7當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接：室溫低于-18℃時(shí)。被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。4焊接質(zhì)量控制4.1焊縫質(zhì)量要求對接熔透焊縫，焊縫與母材等強(qiáng)。支座加勁板的連接均為貼角焊縫。焊縫質(zhì)量等級(jí)除另外注明以外，均為Ⅱ級(jí)。4.2對接焊接控制在構(gòu)件焊接過程中認(rèn)真消化施工和加工圖紙，在拼裝工作平臺(tái)上要精確放樣，核對無誤后將零件固定于平臺(tái)上，各約束點(diǎn)均應(yīng)固定可靠、夾緊，再行點(diǎn)焊定位。對焊縫分布不對稱的構(gòu)件可用反變形法定位，正確估計(jì)反變形量，使焊后構(gòu)件焊縫收縮后達(dá)到圖紙要求。4.3焊接控制對接焊縫的余高為2～5mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。對接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm；次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。管子的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。焊接結(jié)束后進(jìn)行自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。焊縫清理及處理：A、多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。B、從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。C、每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。D、同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。E、加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧,弧坑應(yīng)填滿。F、焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。4.4結(jié)構(gòu)焊接變形控制及校正構(gòu)件變形的校正：對焊成后變形超差的構(gòu)件應(yīng)予校正，對超差較少的構(gòu)件可用人工校正，人工校正由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工執(zhí)行，必要時(shí)應(yīng)加墊木校正，避免對構(gòu)件造成塑性變形。對超差較大的構(gòu)件可采用火焰校正，采用火焰校正時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的變形方向合理選擇加熱點(diǎn)和加熱區(qū)域，火焰加熱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格觀察火焰顏色，把加熱溫度控制在600℃—800℃焊接預(yù)熱處理和后熱處理在支座焊接中，當(dāng)構(gòu)件厚度≥30mm時(shí)，焊接時(shí)要求進(jìn)行預(yù)熱處理和后熱處理。凡需預(yù)熱的構(gòu)件，焊前應(yīng)在焊道兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)均勻進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度的測量應(yīng)在距焊道50mm處進(jìn)行，預(yù)熱溫度應(yīng)不小于150℃。后熱處理應(yīng)于焊后立即進(jìn)行，后熱的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm，溫度要求達(dá)到200~300℃，后熱時(shí)間為1小時(shí)/每（1）焊前預(yù)熱：A、對于屈服強(qiáng)度等級(jí)超過345Mpa的鋼材，其預(yù)熱、層間溫度應(yīng)按鋼廠提供的指導(dǎo)參數(shù)，或通過焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評定加以確定。B、對焊前預(yù)熱及層間溫度的檢測和控制，工廠焊接時(shí)宜用電加熱板、大號(hào)氣焊、割槍或?qū)Ｓ脟姌尲訜?。C、預(yù)熱時(shí)的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，溫度各為焊接施焊厚度的兩倍以上，且不小于100㎜。測溫時(shí)間應(yīng)在火焰加熱器移開以后。測溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)處各方向至少75㎜處。必要時(shí)應(yīng)在焊件反面測溫。（2）焊后消氫處理：A、焊后消氫處理應(yīng)在焊縫完成后立即進(jìn)行。B、消氫熱處理加熱溫度應(yīng)達(dá)到200～250℃C、消氫熱處理的加熱方法及測溫方法與預(yù)熱相同。D、調(diào)質(zhì)鋼的預(yù)熱溫度、層間溫度控制范圍應(yīng)按鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)進(jìn)行，并應(yīng)優(yōu)先采用控制范圍應(yīng)按鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)進(jìn)行，并應(yīng)優(yōu)先采用控制擴(kuò)散氫含量的方法來防止延遲裂紋產(chǎn)生。4.5焊接檢驗(yàn)及返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由質(zhì)監(jiān)部的專職人員擔(dān)任，且經(jīng)過崗位培訓(xùn)考核取得相應(yīng)的資格證書，堅(jiān)持持證上崗的原則進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測。本工程主結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)行施工，其中鋼管對接焊縫的焊縫均按一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)及探傷，其余部分按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)及探傷。焊縫檢驗(yàn)要求：（1）母材的焊接材料。（2）焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備。（3）焊接接口、接頭裝配及清理。（4）焊工資格。（5）焊接環(huán)境條件。（6）現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況。（7）所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。（8）對工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽簽率為10％。（9）對所有桿件的對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為100%。（10）對其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20％，并且不得少于200mm。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：（1）超聲波探傷按GB11345要求檢驗(yàn)，焊縫等級(jí)按規(guī)定評定。（2）低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。（3）局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100%的探傷。焊縫外觀和尺寸測量（1）各工焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合(JB7949—1999)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時(shí)之后進(jìn)行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按(GBll345)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定施工。（2）焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準(zhǔn)。（3）返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行修返。（4）待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光顧、便于施焊的凹槽，且兩端有l(wèi)：5的坡度。（5）焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。焊接缺陷的修復(fù)：（1）裂縫：采用UT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補(bǔ)焊。（2）焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。（3）夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。（4）焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。（5）補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃（6）因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃5除銹、涂裝質(zhì)量保證措施5.1該工程的防銹涂裝除在廠內(nèi)進(jìn)行,包括噴砂除銹和涂刷防銹漆兩個(gè)過程。5.2為保證除銹和涂裝質(zhì)量，必須嚴(yán)加管理，在人員、材料、機(jī)具、工序安排上保證科學(xué)合理。5.3除銹和涂裝要單獨(dú)設(shè)置負(fù)責(zé)人、技術(shù)、檢驗(yàn)人員，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、設(shè)計(jì)和工藝要求進(jìn)行。5.4除銹和涂裝應(yīng)在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，除銹方法和除銹等級(jí)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)，噴砂除銹不低于Sa2.5級(jí)，手工或動(dòng)力機(jī)具除銹不低于St3級(jí)，并應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5.5油漆選用、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂料的調(diào)配和使用應(yīng)滿足涂料使用說明書規(guī)定。5.6設(shè)計(jì)注明的不涂裝部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留30~50mm暫不涂裝。5.7涂裝應(yīng)均勻一致，無明顯起皺、流墜及夾雜物，附著應(yīng)良好。5.8當(dāng)施工環(huán)境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3度時(shí)禁止施工，除銹后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。5.9涂裝物件表面必須干燥，無灰塵、油脂，污垢、銹斑、渣瘤等污物。5.10稀釋劑混合量要適宜，不得過多或過少。5.11漆液粘度要適中，以免出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。5.12油漆涂刷按工藝執(zhí)行，不得涂刷太薄或太厚以免產(chǎn)生龜裂。5.13涂裝環(huán)境要保持清潔、干燥。對涂裝前的灰塵，油污應(yīng)及時(shí)清理。特別是網(wǎng)架安裝完，由于施工造成物件上污染，必須清凈后再涂裝。5.14環(huán)境溫度應(yīng)控制5-38℃5.15雨后施工，必須在物件干燥后進(jìn)行，涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防再淋。5.16對鋼構(gòu)件油漆質(zhì)量控制要求5.17涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.18檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。5.19檢驗(yàn)方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。5.20構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。第十二章現(xiàn)場質(zhì)量保證措施1質(zhì)量組織保證體系業(yè)主：業(yè)主：網(wǎng)殼項(xiàng)目經(jīng)理：陳克利業(yè)主質(zhì)量經(jīng)理：網(wǎng)殼項(xiàng)目經(jīng)理：陳克利業(yè)主質(zhì)量經(jīng)理：施工員：崔華新技術(shù)負(fù)責(zé)人：李文建質(zhì)檢員：孫慶銀施工員：崔華新技術(shù)負(fù)責(zé)人：李文建質(zhì)檢員：孫慶銀各施工班組各施工班組2管理措施2.1項(xiàng)目管理我公司提出“創(chuàng)企業(yè)品牌，樹企業(yè)形象”的創(chuàng)質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的要求。項(xiàng)目經(jīng)理部按照以下四種思想抓好工程過程質(zhì)量控制，并制定了四個(gè)工序過程管理（樣板、標(biāo)識(shí)、驗(yàn)收、交接管理）和五項(xiàng)具體工程質(zhì)量過程控制措施：樣板制；掛牌制度；過程檢查制度；會(huì)診及獎(jiǎng)罰制度；成品保護(hù)制度。四種思想（1）水渠原理：將項(xiàng)目人員的行為、協(xié)力單位的行為看作是水渠里流的水，將企業(yè)的管理規(guī)章制度、項(xiàng)目管理制度、項(xiàng)目各級(jí)人員的管理行為、施工時(shí)的預(yù)防預(yù)控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能會(huì)泛濫。強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)建立管理制度、各級(jí)人員的管理行為及加強(qiáng)控制預(yù)防。（2）項(xiàng)目進(jìn)行分工后，就應(yīng)該各負(fù)其責(zé)，誰的事情，誰來負(fù)責(zé)，決不許俎廚代庖。要求在項(xiàng)目的施工方案措施面前及任務(wù)的安排上，任何接受人（執(zhí)行人）都必須嚴(yán)格的執(zhí)行。（3）強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)內(nèi)部管理的作用。強(qiáng)調(diào)在工程質(zhì)量上要加強(qiáng)結(jié)構(gòu)工程和裝修工程的管理，各項(xiàng)工程必須以樣板為先導(dǎo)。（4）追求“三零”管理+精心為用戶服務(wù)。強(qiáng)調(diào)創(chuàng)過程精品，保最終產(chǎn)品的精品觀念和以滿足用戶要求為準(zhǔn)則的工作要求。五個(gè)制度樣板制度：每道工序大面積開始前，選擇一處做施工樣板，樣板完成后進(jìn)行考評、驗(yàn)收，合格后，開始大面積施工。掛牌制度：將施工技術(shù)要點(diǎn)、難點(diǎn)控制措施打印成為文，向施工班組進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，便于施工班組人員在施工過程中隨時(shí)查閱，參照施工。過程檢查制度：在施工過程中設(shè)立三級(jí)過程檢查制度，給操作人員配備必要的監(jiān)測工具，在施工中隨時(shí)檢查誤差，及時(shí)校正誤差。會(huì)診及獎(jiǎng)罰制度：定期組織現(xiàn)場質(zhì)量會(huì)診，及時(shí)評估施工質(zhì)量狀況，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組進(jìn)行必要的處罰，對達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并且施工質(zhì)量優(yōu)良的施工班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。同時(shí)對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，召開現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會(huì)，找出質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因，舉一反三對同工種工人進(jìn)行教育，以避免相同問題的再次發(fā)生。成品保護(hù)制度：工程施工是一個(gè)復(fù)雜的、綜合性的工作，工序多、交叉作業(yè)多，因此施工過程中的成品保護(hù)工作，就顯得十分必要，為此，我們建立了成品保護(hù)制度，根據(jù)不同施工成品的特點(diǎn)，采取不同的成品保護(hù)方法，并教育施工人員“愛惜自己的勞動(dòng)，珍惜他人的成果”。四個(gè)工序管理（1）工序樣板管理：每道工序開展前，均應(yīng)首先制作工序樣板，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量部確認(rèn)合格后，開始進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（2）工序標(biāo)識(shí)管理：每道工序施工完成后，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量部和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，按程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（3）工序驗(yàn)收管理：每道工序完成后，填寫分項(xiàng)工程認(rèn)可書和相應(yīng)的隱、預(yù)檢記錄表及分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表報(bào)總包單位，總包質(zhì)量經(jīng)理確認(rèn)合格后，填寫分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單連同以上表格報(bào)質(zhì)量部進(jìn)行工序驗(yàn)收，質(zhì)量部在對該工序及資料檢查合格后，如需報(bào)向監(jiān)理單位，在監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)合格后即可進(jìn)行下道工序施工，如不需報(bào)監(jiān)理單位，則質(zhì)量部簽署后即可進(jìn)行下道工序施工。（4）工序交接管理：每道工序經(jīng)驗(yàn)收后，應(yīng)在質(zhì)量檢查員的主持下，由該道工序及下一道工序的施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接檢查，檢查合格后雙方簽署“交接檢記錄表”并報(bào)總包方質(zhì)量經(jīng)理備案確認(rèn)，然后方可進(jìn)行下道工序施工。3質(zhì)量控制檢驗(yàn)計(jì)劃3.1質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)3.1.1A級(jí)控制點(diǎn)為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位專業(yè)工程師、總承包單位B級(jí)控制點(diǎn)為次要質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位專業(yè)工程師、總承包單位SEI專業(yè)工程師、監(jiān)理專業(yè)工程師共同檢查、確認(rèn)、簽證；3.1.3R表示有記錄。3.2質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)計(jì)劃表見附表附表：揚(yáng)子公司馮家溝儲(chǔ)煤系統(tǒng)網(wǎng)殼屋面安裝工程檢驗(yàn)計(jì)劃施工單位：中國華電工程（集團(tuán)）有限公司工程名稱：揚(yáng)子公司馮家溝儲(chǔ)煤系統(tǒng)網(wǎng)殼屋面安裝工程分部工程名稱：鋼網(wǎng)殼屋面安裝等級(jí)劃分質(zhì)量檢查、檢測參加方版次0序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查檢查內(nèi)容檢查依據(jù)及評判標(biāo)準(zhǔn)記錄格式文本號(hào)施工單位/SEI監(jiān)理業(yè)主政府機(jī)構(gòu)備注1設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；標(biāo)高、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求A√√√2施工方案施工工藝、技術(shù)措施、質(zhì)量及安全保證措施、施工人員、機(jī)具等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求A√√√3構(gòu)配件、材料報(bào)驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量證明書及設(shè)備外觀質(zhì)量等資料齊全、外觀完好J301BR√√4基礎(chǔ)復(fù)測基礎(chǔ)表面處理、標(biāo)高偏差、位置偏差、平整度等應(yīng)符合國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄J203BR√√5鋼網(wǎng)殼安裝網(wǎng)殼拼裝精度；縱、橫向長度；支座中心偏移、相鄰支座高差、最大高差、螺栓緊固質(zhì)量；表面質(zhì)量及節(jié)點(diǎn)接縫的處理；結(jié)構(gòu)撓度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求J214BR√√6鋼檁條安裝檁條的間距、彎曲矢高符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求J128BR√√7屋面板安裝搭接長度；連接件數(shù)量、間距、強(qiáng)度；表面觀感質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求J128BR√√8扶梯、馬道安裝欄桿高度、立柱間距符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求J128BR√√9鋼網(wǎng)殼表面涂裝涂裝遍數(shù)、涂層厚度；表面觀感質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求J128BR√√4施工過程質(zhì)量控制鋼網(wǎng)殼安裝工程由分項(xiàng)工程、分部工程到整個(gè)單位工程而組成，工程項(xiàng)目的建設(shè)，則是通過一道道工序來完成。所以，施工質(zhì)量的控制是從工序質(zhì)量到分項(xiàng)工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量。單項(xiàng)工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制是從工序質(zhì)量到分項(xiàng)工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量。單項(xiàng)工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制（見圖A）也是一個(gè)由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗(yàn)為止的全過程的系統(tǒng)過程（見圖B）工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制單位工程單位工程（圖A）施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制對產(chǎn)品的質(zhì)量控制對產(chǎn)品的質(zhì)量控制施工及安裝工藝過程質(zhì)量控制對投入原材料質(zhì)量控制（圖B）4.1過程的五大因素控制影響施工質(zhì)量的因素有五大方面，即指人、材料、機(jī)械、方法、環(huán)境，事前對這五個(gè)方面的因素嚴(yán)加控制，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。人員控制：1）、資質(zhì)控制：A、特殊工種必須持有效證件上崗；B、一般操作人員應(yīng)經(jīng)操作培訓(xùn)合格后上崗；2）、操作能力控制：A、技術(shù)等級(jí)及工作難易程度安排崗位；B、按職工生理及心理素質(zhì)安排崗位。材料控制：材料控制包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件的控制，主要是嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，正確合理地使用，建立管理臺(tái)帳，進(jìn)行收、發(fā)、儲(chǔ)、運(yùn)等各環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。施工機(jī)械控制：1）、施工機(jī)械在進(jìn)場前必須進(jìn)行全面的檢修，檢修合格后，掛上設(shè)備完好卡方可進(jìn)場。2）、施工機(jī)械實(shí)行定人定機(jī)，專人操作、保養(yǎng)，并在設(shè)備上掛上機(jī)械管理卡。3）、施工機(jī)械操作者必須持證上崗，在使用過程中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。4）、現(xiàn)場配置專職機(jī)修工，對所有施工機(jī)械進(jìn)行統(tǒng)一維修保養(yǎng)，從而確保施工機(jī)械的完好率。方法控制：方法控制主要包含施工方案、施工工藝、施工組織設(shè)計(jì)、施工措施等的控制，應(yīng)切合工程實(shí)際、能解決施工難題、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理，有利于保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。環(huán)境控制：影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素較多，包含：工程技術(shù)環(huán)境（如氣象環(huán)境）;工程管理環(huán)境（如質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度等）；勞動(dòng)環(huán)境（如勞動(dòng)組合、作業(yè)場所、工作面等）。如：特殊氣候作業(yè)環(huán)境要求按公司相關(guān)文件實(shí)施；施工過程中，合理地保持施工現(xiàn)場,不出現(xiàn)不必要的障礙，存放和處理好設(shè)備及多余材料，做好施工現(xiàn)場的落手清工作。及時(shí)拆除不再需要的臨時(shí)設(shè)施，并保護(hù)好施工現(xiàn)場附近的環(huán)境。4.2一般過程控制（1）、本項(xiàng)目一般過程指操作工藝較簡單的過程。（2）、一般過程由施工員按正確的施工技術(shù)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，由操作人員按交底的要求進(jìn)行