第九章 MR的編制

第九章MRP教材第9章物料需求計(jì)劃P2291第九章MRP教學(xué)目的：物料需求計(jì)劃和制造資源計(jì)劃是一種新型的生產(chǎn)與運(yùn)作組織方式，是一種被廣泛運(yùn)用的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)。通過本章學(xué)習(xí)，了解MRP和MRPⅡ的原理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)以及具體應(yīng)用方法。2學(xué)習(xí)內(nèi)容大綱內(nèi)容知識要點(diǎn)基本概念相關(guān)需求理論傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法的局限性MRP的發(fā)展沿革MRP的基本思想MRP思想的實(shí)踐MRP的運(yùn)行基本原理、主要內(nèi)容、運(yùn)行邏輯MRP的技術(shù)問題變型產(chǎn)品、安全庫存提前期、批量規(guī)則3引導(dǎo)案例-1宏宇汽車制造廠是一個(gè)裝配輕型卡車的小型工廠，專門承接某大型汽車公司不愿生產(chǎn)的、用戶有一定特殊需求的變型汽車。這些變型汽車生產(chǎn)批量小，品種較多，適合宏宇生產(chǎn)。今年二月份，宏宇接到生產(chǎn)100輛某種型號輕型卡車的任務(wù)。生產(chǎn)科科長要新來的科員小張安排生產(chǎn)和采購計(jì)劃。由于過去宏宇生產(chǎn)過這種車型。尚有余下的零部件。經(jīng)小張查點(diǎn)，庫房里還有該車型可用的零部件。其中，有變速器2件，該變速器用的齒輪箱組件15件，用于齒輪箱的最大齒輪7個(gè)以及制造該齒輪的毛坯46件。4引導(dǎo)案例-1小張看了看零件清單和圖紙，發(fā)現(xiàn)1輛輕型卡車除了其它零部件之外，還包含變速器1件，每個(gè)變速器包括齒輪箱組件1件，每個(gè)齒輪箱中有最大齒輪1個(gè)，而制造這種齒輪需要鍛件毛坯1個(gè)。小張計(jì)算了一下，生產(chǎn)100輛輕型卡車還需要100-2=98件變速器，需要100-15=85件齒輪箱組件，需要100-7=93個(gè)大齒輪，需要100-46=54件毛坯。當(dāng)小張興致勃勃地找到李科長，告訴他需要生產(chǎn)和采購的零部件數(shù)量時(shí)，李科長連連搖頭，說：“錯了，錯了！”小張頓時(shí)感到不解，難道我連這名簡單的算術(shù)都不會嗎？51基本理論

1.1相關(guān)需求與獨(dú)立需求獨(dú)立需求：某種庫存項(xiàng)目的需求與其他庫存項(xiàng)目無關(guān)，具有某種獨(dú)立性，是一種不確定的，隨機(jī)的，企業(yè)自身不能夠控制的需求。ex.?相關(guān)需求：某種庫存項(xiàng)目的需求與其他庫存項(xiàng)目之間有內(nèi)在的相關(guān)性，根據(jù)這種相關(guān)特性企業(yè)便可以對這類庫存進(jìn)行確定型的控制。ex.?獨(dú)立需求來之企業(yè)外部，需要通過預(yù)測和顧客訂貨來確定。相關(guān)需求發(fā)生在制造過程中，可以通過計(jì)算得到6相關(guān)需求與獨(dú)立需求的關(guān)系產(chǎn)出部分轉(zhuǎn)換部分投入部分獨(dú)立需求相關(guān)需求相關(guān)需求市場裝配工序部裝工序加工工序原材料外購件成品零件部件商品零件71.2傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法的局限性-1盲目性訂貨點(diǎn)法的假定：庫存需求呈連續(xù)的穩(wěn)定均衡狀態(tài)，且相互獨(dú)立，是根據(jù)歷史數(shù)據(jù)預(yù)測未來需求，據(jù)此決定訂貨量和訂貨時(shí)間。周次12345678910情況12000200002000情況2200400000000情況3200000000040資料來源：教材P231-232IF經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）=50靠經(jīng)常維持庫存來保證需要，是由于對需求的數(shù)量及時(shí)間不了解所致。盲目性造成浪費(fèi)。81.2傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法的局限性-2

高庫存和低服務(wù)水平A產(chǎn)品需要五種零件，每種零件以95%的概率進(jìn)行供給，5種零件不發(fā)生缺貨的概率為-Aabcde9庫存量時(shí)間訂貨點(diǎn)產(chǎn)品庫存量時(shí)間訂貨點(diǎn)零件庫存量時(shí)間訂貨點(diǎn)原材料訂貨點(diǎn)法與“塊狀”庫存需求1.2傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法的局限性-3

形成塊狀需求

“塊狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。10結(jié)論傳統(tǒng)訂貨模型型如EOQ模模型只能解決決獨(dú)立需求問問題，而相關(guān)關(guān)需求問題又又如何解決呢呢？MRP可以做做什么呢？112MRP的的基本思想MRP(MaterialRequirementPlanning物料需需求計(jì)劃)圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造造資源，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)。所謂“物料””，泛指原材材料、在制品品、外購件以以及產(chǎn)品。12組織生產(chǎn)的兩兩種方式以物料為中心心體現(xiàn)了為顧客客服務(wù)的宗旨旨－－物料的的最終形式是是產(chǎn)品，而產(chǎn)產(chǎn)品正是顧客客所需要的以設(shè)備為中心心是以產(chǎn)定銷思思想的體現(xiàn)－－－有什么樣樣的設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)什么樣的產(chǎn)產(chǎn)品132MRP的的基本思想2.1MRP的發(fā)展展沿革基本MRP－－－物料需求求的計(jì)算工具具閉環(huán)MRP－－－用于計(jì)劃劃和控制的信信息系統(tǒng)MRPⅡ－－－制造資源計(jì)計(jì)劃ERP－－企企業(yè)資源制造造計(jì)劃142.2MRP概述-1從預(yù)定日期開開始，把產(chǎn)成成品特定數(shù)量量的生產(chǎn)計(jì)劃劃向后轉(zhuǎn)換成組合零件與與原材料需求求，用生產(chǎn)提前期及其他信息決決定何時(shí)訂貨貨以及訂多少少貨。MRP是一種種存貨控制方法法，也是一種時(shí)間進(jìn)度安排排方法。15MRP概述-2MRP始于最最終商品的時(shí)時(shí)間進(jìn)度安排排，再由它轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為特定時(shí)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)成成品所需的部部件、組件及及原材料的時(shí)時(shí)間進(jìn)度安排排，它主要回回答三各問題題：需要什么？需要多少？何時(shí)需要？162.3MRP的基本原原理-1基本思想:圍圍繞非獨(dú)立需求的物料，按需需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。。相關(guān)性需求數(shù)量相關(guān)時(shí)間相關(guān)工作的邏輯基基礎(chǔ)17短橫檔長橫檔桌腿桌面桌子（1）桌腿組裝件（1）桌面（1）短橫檔（2）長橫檔（2）桌腿（4）物料的需求求取決于產(chǎn)產(chǎn)品的需求求量MRP的基基本原理-2182.4MRP的特特點(diǎn)特點(diǎn):反工藝順序序——后向向拉動式圍繞物料，，以銷定產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)——上上下工序間間保持服務(wù)務(wù)關(guān)系，不不提前完工工，不延遲遲192.5MRP的基基本結(jié)構(gòu)主生產(chǎn)計(jì)劃MRP計(jì)算：1、生產(chǎn)哪些零部件、數(shù)量多少2、何時(shí)下達(dá)零部件的生產(chǎn)任務(wù)、何時(shí)交貨計(jì)劃下達(dá)的任務(wù)（訂購/任務(wù)）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件在制品文件零部件、材料庫存文件在制品文件20設(shè)計(jì)變更主生產(chǎn)計(jì)劃MRP計(jì)算機(jī)程序物料清單存貨記錄文文件變更訂貨免除訂貨計(jì)劃時(shí)間安排存貨處理例外報(bào)告計(jì)劃報(bào)告業(yè)績控制報(bào)告MRP概覽定單MRP過程程MRP的輸輸出MRP的輸入預(yù)測提取收貨主報(bào)告二級報(bào)告21FirmordersfromknowncustomersForecastsofdemandfromrandomcustomersAggregateproductplanMasterproductionschedule(MPS)MaterialRequirementplanning(MRP)EngineeringdesignchangesBillofmaterialFile（（BOM）InventorytransactionsInventoryrecordfileReports222.6MRP的輸輸入基本的MRP包括輸輸入、輸出出、數(shù)據(jù)處處理三部分分。其中輸入是是由主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文文件、庫存存狀態(tài)文件件構(gòu)成。232.6.1主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃MasterProductionSchedule(MPS)也也指總進(jìn)度度計(jì)劃，主主要表明生生產(chǎn)哪些最最終產(chǎn)品，，何時(shí)需要要，以及以以什么數(shù)量量等。Time-phasedplanspecifyinghowmanyandwhenthefirmplanstobuildeachenditem.24MasterProductionSchedule(MPS)AggregatePlan(ProductGroups)MPS(SpecificEndItems)總生產(chǎn)計(jì)劃劃（產(chǎn)品組））主生產(chǎn)計(jì)劃劃（特定的計(jì)計(jì)劃模塊））25CapacityPlanning1.Facilitysize2.EquipmentprocurementAggregateScheduling1.Facilityutilization2.Personnelneeds3.SubcontractingMasterSchedule1.MRP2.DisaggregationofmasterplanLong-termIntermediate-termShort-termIntermediate-termShort-termScheduling1.Workcenterloading2.Jobsequencing能力力規(guī)規(guī)劃劃總生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃主生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃短期期排排程程長期期計(jì)計(jì)劃劃中期期計(jì)計(jì)劃劃中期期計(jì)計(jì)劃劃短期期計(jì)計(jì)劃劃262.6.ProductStructureTree—Bill-of-Material(BOM)說明明元器器件清清單、、反映映產(chǎn)品品項(xiàng)目目的結(jié)結(jié)構(gòu)層層次以以及制制成最最終產(chǎn)產(chǎn)品的的各個(gè)個(gè)階段段的先先后順順序的的說明明文件件。27自行車(1)P/N1000龍頭(1)P/N1001三角架組裝(1)P/N1002車輪(2)P/N1003三角架(1)P/N1004產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)文文件－－物料料清單單（BOM）28CollinsCompany29產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)圖圖3層AH（2.5）D（3）C（2）B（1）E（3）D（2）G（3千克）C（2）E（1）D（3）E（1）H（2.5）H（2.5）0層2層1層3層AH（2.5）D（3）C（2）B（1）E（3）D（2）G（3千克）C（2）E（1）D（3）E（1）H（2.5）H（2.5）0層2層1層4層30分層縮縮排格格式00011001（（1））2001（（1））2002（（6））3001（（20）1002（（1））1003（（3））2003（（1））3001（（2））2004（（1））2005（（2））00011001（（1））1002（（1））1003（（3））10012001（（6））2002（（1））10032003（（1））2004（（1））2005（（2））20023001（（20）20033001（（2））單層格格式31庫庫存狀狀態(tài)文文件-1InventoryStatusRecords，，ISR任務(wù)維護(hù)物物料出出入庫庫和結(jié)結(jié)存量量的數(shù)數(shù)據(jù)系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)容固定數(shù)數(shù)據(jù)……主數(shù)數(shù)據(jù)變動數(shù)數(shù)據(jù)代碼、、名稱稱、材材質(zhì)、、單價(jià)價(jià)、供供應(yīng)來來源、、批量量政策策、保保險(xiǎn)貯貯備現(xiàn)有庫庫存量量、預(yù)預(yù)計(jì)到到貨量量32庫庫存狀狀態(tài)文文件-2時(shí)間的的規(guī)定定性現(xiàn)有庫庫存量量：一一周結(jié)結(jié)束時(shí)時(shí)的數(shù)數(shù)量總需要要量、、預(yù)計(jì)計(jì)到貨貨量、、預(yù)計(jì)計(jì)用貨貨量、、計(jì)劃劃發(fā)出出訂貨貨量、、凈需需要量量為一一周開開始時(shí)時(shí)的數(shù)數(shù)量產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)文文件是是相對對穩(wěn)定定的，，庫存存狀態(tài)態(tài)文件件卻處處于不不斷變變動中中332.6.4MRP輸入入的關(guān)關(guān)系主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃（產(chǎn)產(chǎn)品））部件需需求計(jì)計(jì)劃零件需需求計(jì)計(jì)劃可用庫庫存可用庫庫存可用庫庫存產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)數(shù)量時(shí)間數(shù)量時(shí)間系統(tǒng)MRPMRP系統(tǒng)統(tǒng)適用用于：：產(chǎn)品的的BOM層層次較較多需求量量較穩(wěn)穩(wěn)定生產(chǎn)能能力以以及供供應(yīng)商商有一一定的的穩(wěn)定定性多品種種、中中小批批量的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式34Therefore,thesearethegrossrequirementsforB1040+10=5040502015+30=4512345678PeriodsGrossrequirements:BPeriods1010123MasterscheduleforSsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃和MRP的對對接352.7MRP的輸輸出-1－－Reports1、零零部件件投入入產(chǎn)出出計(jì)劃劃2、原原材料料需求求計(jì)劃劃3、互互轉(zhuǎn)件件計(jì)劃劃4、庫庫存狀狀態(tài)文文件5、工工藝裝裝備機(jī)機(jī)器設(shè)設(shè)備需需求計(jì)計(jì)劃6、計(jì)計(jì)劃將將要發(fā)發(fā)出的的訂貨貨7、已已發(fā)出出訂貨貨的調(diào)調(diào)整8、零零部件件完工工情況況統(tǒng)計(jì)計(jì)9、生生產(chǎn)庫庫存費(fèi)費(fèi)用預(yù)預(yù)算報(bào)報(bào)告10、、交貨貨期模模擬報(bào)報(bào)告11、、外購購件及及原材材料到到貨情情況統(tǒng)統(tǒng)計(jì)12、、優(yōu)先先權(quán)計(jì)計(jì)劃362.7MRP的輸輸出-2－－Reports主報(bào)告告用于庫庫存和和生產(chǎn)產(chǎn)控制制的最最普遍遍和最最主要要的報(bào)報(bào)告，，如計(jì)計(jì)劃訂訂單、、庫存存狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)輔助報(bào)報(bào)告MRP系統(tǒng)統(tǒng)中可可選的的一些些附加加報(bào)告告，如如計(jì)劃劃報(bào)告告、績績效報(bào)報(bào)告、、例外外報(bào)告告372.8MRP的運(yùn)運(yùn)行邏的的相關(guān)關(guān)概念念-1總需求求：不不考慮慮持有有量時(shí)時(shí)，某某細(xì)項(xiàng)項(xiàng)或原原材料料在各各時(shí)期期的期期望總總需求求。計(jì)劃到到貨量量：各各期初初始從從賣主主或供供應(yīng)鏈鏈上其其他地地點(diǎn)接接受的的公開開訂貨貨。現(xiàn)有庫庫存量量：滿滿足本本期總總需求求后，，在期期末剩剩余的的庫存存量，，也稱稱計(jì)劃持持有量量。38凈需求求：各各期實(shí)實(shí)際需需要量量計(jì)劃入庫庫量：各各期初始始顯示出出來的期期望接收收量。計(jì)劃訂貨貨量：等等于抵消生產(chǎn)產(chǎn)提前期期影響后的的訂貨量量。39的的計(jì)劃因因子-1提前期（（LeadTime，，LT））一般來講講，提前前期是指指以產(chǎn)品品出產(chǎn)時(shí)時(shí)刻為計(jì)計(jì)時(shí)點(diǎn)，，反推零零部件或或原材料料采購、、產(chǎn)品裝裝配階段段應(yīng)提前前的時(shí)間間。但MRP中的提提前期是是指零件件的加工工周期，，外購件或或原材料料的采購購周期，產(chǎn)品或或部件的的裝配周周期等。。即只是是產(chǎn)品提提前期的的某一階階段。40的的計(jì)劃因因子-2批量無論是采采購還是是生產(chǎn)，，為了節(jié)節(jié)省訂貨貨費(fèi)用或或生產(chǎn)調(diào)調(diào)整費(fèi)用用，還需需要適當(dāng)當(dāng)?shù)呐苛坎呗?。。目前常采采用的方方法有直接批量量法、固定批量量法和固定間隔隔期法。41的的計(jì)劃因因子-3安全庫存存設(shè)置安全全庫存是是為了應(yīng)應(yīng)付不確確定性理論上講講，相關(guān)關(guān)需求庫庫存不需需要設(shè)置置安全庫庫存。Why?Why?MRP需需求不確確定性、、不合格格品的出出現(xiàn)、外外購件延延遲交貨貨、設(shè)備備故障一般僅對對產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)中最最底層元元件設(shè)置置安全庫庫存42的的運(yùn)行邏邏輯凈需需求量的的計(jì)算t期凈需需求＝t期總需需求－t期計(jì)劃劃存貨＋＋安全存貨貨（本書不不考慮））t期計(jì)劃劃存貨＝＝t期初初現(xiàn)有庫庫存量（（(t-1)期期末庫存存量）＋＋t期計(jì)計(jì)劃到貨貨量t期間凈凈需求＝＝t期間間總需求求－t期初現(xiàn)現(xiàn)有庫存存量－t期計(jì)劃劃到貨量量決定凈需需求是MRP方方法的核核心43表1庫庫存狀態(tài)態(tài)文件部件C周次LT=21234567891011總需求量300300300預(yù)計(jì)到貨量400現(xiàn)有數(shù)20420420420420120120120000凈需求量180300計(jì)劃發(fā)出訂單18030044產(chǎn)品項(xiàng)目提前期

項(xiàng)目周次1234567891011A2周總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000000凈需求量1015計(jì)劃訂貨量1015AC（2）B（1）E（3）C（2）的的運(yùn)行邏邏輯MRP的處處理過程程45產(chǎn)品項(xiàng)目提前期項(xiàng)目周次1234567891011A2周總需求量1015預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000000凈需求量1015計(jì)劃訂貨量1015B1周總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)（2）12121212122220凈需求量13計(jì)劃訂貨量13AC（2）B（1）E（3）C（2）46產(chǎn)品項(xiàng)目提前期

項(xiàng)目周次1234567891011A2周總需求量1015預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000000凈需求量1015計(jì)劃訂貨量1015B1周總需求量1015預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)（2）12121212122220凈需求量13計(jì)劃訂貨量13C2周總需求量202630預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)（5）5151515150000凈需求量52630計(jì)劃訂貨量5263047的的技術(shù)問問題-1變型產(chǎn)品品需求多樣樣化使變變型產(chǎn)品品數(shù)急劇劇增加。。需求n*n組合合，如何何解決？？利用模塊塊化設(shè)計(jì)計(jì)減少產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件和和數(shù)據(jù)庫庫大小48的的技術(shù)問問題-2批量規(guī)則則規(guī)模效益益49批量規(guī)則則（Lot-sizingRules））1—配套批批量技術(shù)術(shù)（Lot-for-lot）（直直接批量量法）12345678910總需求353040010403003035已在途訂貨現(xiàn)有庫存(35)0000000000凈需求03040010403003055計(jì)劃發(fā)出訂貨30401040303055持有成本本=$1/件周周；準(zhǔn)備成本本=$100；；每周平平均總需需求=27；生生產(chǎn)周期期=1周周。50持有成本本=$1/件周周；準(zhǔn)備成本本=$100；；每周平平均總需需求=27；生生產(chǎn)周期期=1周周。Q*=73件產(chǎn)產(chǎn)品準(zhǔn)準(zhǔn)備次數(shù)數(shù)=1,404/73=1912345678910總需求353040010403003055已在途訂貨現(xiàn)有庫存(35)04333662669693957凈需求030007040016計(jì)劃發(fā)出訂貨73737373批量規(guī)則則2—固固定批量量技術(shù)（（FOQ）--FixedOrderQuantity51批量規(guī)則則3—最最大零件件周期收收益法-1（maximumpart-periodgain，，MPG）MRP零零件層批批量問題題是離散散周期需需求下的的批量問問題，它它與連續(xù)續(xù)均勻需需求下的的批量問問題不同同。因此此不能用用EOQ模型。。52MPG法法的思想想：把t期需求D(t)合并到有有需求的的t-1期一起起訂貨，，可節(jié)省省一次訂訂貨費(fèi)S，但維持持庫存費(fèi)費(fèi)增加(Tt-Tt-1)·D(t)··H，H為單單位維持持庫存費(fèi)費(fèi)。只要(Tt-Tt-1)·D(t)＜＜S/H，就將D(t)合并到D(t-1)一起訂貨貨。何時(shí)并單單并訂貨貨?(Tt-Tt-1)·D(t)越小越合合算，單單位為““零件-周期””。批量規(guī)則則3—最最大零件件周期收收益法-2（maximumpart-periodgain，，MPG）53MPG法法步驟如如下：從MRP計(jì)算出出的凈需需求表，，挑選最最小“零零件-周周期”對對應(yīng)的凈凈需求；；將相應(yīng)的的凈需求求合并到到該周前前面有凈凈需求的的周一起起訂貨；；一次次的的合并后后：若所有的的“零件件-周期期”值均均大于S/H，，停止；；否則，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)第①步步再尋找找新的最最小“零零件-周周期”。。批量規(guī)則則3—最最大零件件周期收收益法-3（maximumpart-periodgain，，MPG）54例：已知：S＝300元，，H＝2元/（（件·周周）,零零件凈凈需求如如下表所所示。計(jì)計(jì)算S/H＝150（（件·周周）。用用MPG法求訂訂貨批量量過程。。周123456789101112凈需量10101520701802502702304001055移動次數(shù)最小零件周期1234567891011120101010152070180250270230400101202001520701802502702304001022020035070180250270230400103502003507018025027023050004702003507018025027028000051805500070180250270280000期初庫存5545352070180250270280501010期末庫存45352000000501010056求總費(fèi)用用57要要處理的的問題和和所需的的信息要處理的問題需用信息①生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時(shí)完成①現(xiàn)實(shí)、有效、可信的MPS②要用到什么？②準(zhǔn)確的BOM，及時(shí)的設(shè)計(jì)更改通知③已有什么已訂貨量下達(dá)訂單跟蹤信息③準(zhǔn)確的庫存信息下達(dá)訂單跟蹤信息配套領(lǐng)料單、提貨單④還缺什么④批量規(guī)則、安全庫存、成品率⑤下達(dá)訂單的開始日期⑤提前期58訂貨點(diǎn)MRP相關(guān)性獨(dú)立性補(bǔ)充需要基于過去的需求基于生產(chǎn)主進(jìn)度安排ABC控制所有物料離散的EOQ起伏但可預(yù)見隨機(jī)需求訂貨觀念念預(yù)測控制思想想目標(biāo)批量大小小需求模式式存儲類型型滿足制造需要滿足顧客需要在制品和原材料制成品和備用件2.9MRP和訂貨貨點(diǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的比較較592.10MRP的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)及采采用條件件-1優(yōu)點(diǎn)在產(chǎn)品存存貨水平平低。能夠追溯溯物料需需求。能夠根據(jù)據(jù)給定總總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃估計(jì)計(jì)生產(chǎn)能能力需求求。生產(chǎn)時(shí)間間的分配配方法。。602.10MRP的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)及采采用條件件-2采用條件件計(jì)算機(jī)及及必備軟軟件。準(zhǔn)確及時(shí)時(shí)a.總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃b.物料料清單c.存貨貨紀(jì)錄完整的文文件數(shù)據(jù)據(jù)。612.11MRP存存在的問題題1）沒有解解決如何保證零部件生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃成功功實(shí)施的問問題；2）缺乏對對完成計(jì)劃劃所需的各各種資源進(jìn)進(jìn)行計(jì)劃與與保證的功功能；3）缺乏根根據(jù)計(jì)劃實(shí)實(shí)施實(shí)際情情況的反饋饋信息對計(jì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)調(diào)整的功能能。上述三點(diǎn)集集中反映的的問題：MRP主主要功能是是涉及企業(yè)業(yè)與市場的的界面而沒沒有很好的的解決生產(chǎn)產(chǎn)中的信息反饋、、計(jì)劃調(diào)整整、生產(chǎn)控控制的問題題。622.12MRP編編制范例-1生產(chǎn)木制百百葉窗和書書架的某廠廠商收到2份百葉窗窗訂單：一一份要100個(gè)，另另一份要150個(gè)百百葉窗。在在當(dāng)前時(shí)間間進(jìn)度安排排中，100單位的的訂單應(yīng)于于第四周開開始時(shí)運(yùn)送送，150單位的訂訂單則于第第八周開始始時(shí)運(yùn)送。。每個(gè)百葉葉窗包括4個(gè)木制板板條部分和和2個(gè)框架架。木制部部分是工廠廠自制的，，制作過程程耗時(shí)1周周?？蚣苄栊枰嗁?，，生產(chǎn)提前前期是2周周。632.12MRP編編制范例-2組裝百葉窗窗需要1周周。第1周周（即初始始時(shí)）的已已在途的訂訂貨數(shù)量是是70個(gè)木木制部分。。為使送貨貨滿足如下下條件，求求解計(jì)劃發(fā)發(fā)出訂貨的的訂貨規(guī)模模與訂貨時(shí)時(shí)間：配套批量訂訂貨（即訂訂貨批量等等于凈需求求）。訂貨批量為為320單單位框架與與70單位位木制部分分的進(jìn)貨批批量訂貨64a.制制作總進(jìn)度度計(jì)劃周數(shù)12345678數(shù)量100150b.制制作產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)樹百葉窗框架(2)木制部分(4)解：65c.利利用總進(jìn)度度計(jì)劃，求求解百葉窗窗總需求，，然后再計(jì)計(jì)算凈需求求。假設(shè)在在配套批量量訂貨條件件下，求解解滿足總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的的時(shí)間安排排的計(jì)劃發(fā)發(fā)出訂貨數(shù)數(shù)量。周數(shù)12345678數(shù)量10015066百葉窗：LT=1周周次12345678總需求100150已在途訂貨現(xiàn)有庫存凈需求100150計(jì)劃發(fā)出訂貨100150框架：LT=2周周次12345678總需求200300已在途訂貨現(xiàn)有庫存凈需求200300計(jì)劃發(fā)出訂貨200300木制部分：LT=1周周次12345678總需求400600已在途訂貨70現(xiàn)有庫存7070凈需求330600計(jì)劃發(fā)出訂貨3306002倍4倍4倍2倍配套批量訂訂貨下的MRP時(shí)間進(jìn)度安安排67d.在在進(jìn)貨批量量訂貨條件件下，唯一一不同點(diǎn)就就是計(jì)劃訂訂貨數(shù)量超超過凈需求求的可能性性。超過部部分記為下下一期存貨貨。周數(shù)12345678數(shù)量10015068百葉窗：LT=1周訂貨批量=配套批量訂貨周次12345678總需求100150已在途訂貨現(xiàn)有庫存凈需求100150計(jì)劃發(fā)出訂貨100150框架：LT=2周訂貨批量=320的倍數(shù)周次12345678總需求200300已在途訂貨現(xiàn)有庫存120120120120140140凈需求200180計(jì)劃發(fā)出訂貨320320木制部分：LT=1周訂貨批量=70的倍數(shù)周次12345678總需求400600已在途訂貨70現(xiàn)有庫存7070202020205050凈需求350580計(jì)劃發(fā)出訂貨3506302倍4倍4倍2倍進(jìn)貨批量下下各成分的的時(shí)間進(jìn)度度安排693閉環(huán)MRP主生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃物料需求計(jì)劃庫存管理產(chǎn)品零件文件材料文件粗能力計(jì)劃詳細(xì)能力計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃作業(yè)指令分派車間工藝路線文件采購特點(diǎn)：增加粗、詳能力力平衡衡與采購、、控制執(zhí)行行結(jié)果，反映在庫庫存中，形形成計(jì)劃——執(zhí)行—返返饋、調(diào)節(jié)節(jié)的控制。704MRPⅡ-1(manufactoryresourceplanning)4.1MRPⅡ概概述20世紀(jì)80年代初初，物料需需求計(jì)劃