瓦楞紙板生產(chǎn)線作業(yè)指導書

瓦楞紙板生產(chǎn)線作業(yè)指導書1、目的以提升生產(chǎn)三層板、五層板的平坦度、粘合性能和水分，保證紙板的合格率。2、適應范圍合用于本公司瓦楞紙板生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。3、職責3.1、仔細做好班前“三準備”，班中“三堅持”，班后“三做到”。3.2、堅持質(zhì)量第一，仔細做好標志，做到“三對”、“三檢”、“三要”。對不合格產(chǎn)品不轉不接，發(fā)生質(zhì)量問題實時查找原由采納舉措。3.3、熟習設施的構造性能，安全操作、保護養(yǎng)護規(guī)定。嚴格恪守“五好”、“五精良”。3.4、搞好安全生產(chǎn)，出現(xiàn)事故保護現(xiàn)場，實時報告、實時分析，找出原由，汲取教訓。3.5、搞好崗前練兵，嚴格履行產(chǎn)品交貨期。4、程序4.1、A、B機操作重點：、開機前對設施進行潔凈衛(wèi)生，檢查瓦棍及各旋轉部位能否有雜物掉入，各連結處能否有松動現(xiàn)象，對各潤滑部位進行養(yǎng)護。、仔細查對將加工的產(chǎn)品和工藝、原資料及質(zhì)量要求。、準備工作就緒后開動電機低速運行，正常后投入生產(chǎn)。、蒸汽預熱，閥門開關由小、慢到大，預防瓦棍急熱變形破壞，停止生產(chǎn)時，先關主汽閥，待瓦棍溫度降下后方可停機。、設施運行中，禁止手及身體湊近旋轉部位，設施發(fā)生異樣現(xiàn)象或故障時，應立刻停機，待除去后方可開機。4.2、兩重涂膠，兩重預熱，縱橫切機操作重點：、開機行進行檢查，旋轉部份能否有雜物掉入，緊固件能否有松動，薄刀能否對中，各處調(diào)整空隙能否符合要求，仔細查對加工產(chǎn)品工藝、資料及質(zhì)量要求。、設施預熱時，閥門由小慢到大，板帶應升離加熱板。、開機運行前，必然按三響警鈴報警通知，30秒鐘后方可開機運行，并調(diào)整上、下板帶的偏移量到居中地點,生產(chǎn)過程中隨時糾正（按板帶使用技術要求操作）。、運行中禁止人靠進旋轉部位，當設施發(fā)生異樣現(xiàn)象時應立刻停機，待除去故障后方可開機。、停機生產(chǎn)后將板帶升離加熱板關掉主汽閥。4.3、上紙、喂紙、接紙。、上紙前查對原料要求，上機原紙實時調(diào)整原紙偏移量。、原紙喂入設施時，操作者要站立在旋轉方向的側面，手離旋轉部位100mm以上的距離，精力要集中，需要配合時實時報告。、接板工要按不同樣產(chǎn)品構造技術要求翻板、堆碼，禁止板材在設施上撞擊。4.4、操作質(zhì)量控制重點：、紙板加工流程領料：瓦紙、里紙---A瓦楞機瓦紙、里紙---B瓦楞機

A、B

單瓦楞紙面紙---雙面---加熱---散熱---縱切機---橫切機---接板---堆碼---排濕---產(chǎn)品、加工A、B瓦楞中，第一檢查A瓦輥與導紙片之間的空隙，必然符合工藝用瓦紙的厚度，膠液的質(zhì)量能否符合工藝要求，涂膠量控制在0.1mm～0.2mm之間，蒸汽壓力控制在8公斤～10公斤,上下瓦輥壓力依據(jù)瓦楞成型狀況調(diào)整，里紙、瓦紙、面紙對齊整，控制在3mm之內(nèi)方可進行生產(chǎn)。瓦楞高度的控制：A瓦H=4.5mm～5mmB瓦H=2.5mm～3mm、原紙水分要依據(jù)實質(zhì)狀況，使用加熱缸，水分過重時增添熱缸，在保證粘合的前提下，一般原紙加熱烘干的縮短比（寬度方向）不可以大于5‰mm。4.4.4、生產(chǎn)過程中隨時掌握質(zhì)量動向，嚴格控制車速，出現(xiàn)以下質(zhì)量問題應實時糾正。、瓦紙與里紙粘合出現(xiàn)氣泡、折縱現(xiàn)象，應實時調(diào)整檢查上膠量、導紙空隙、原紙的張力、水份.下壓輥的壓力。、瓦楞成型不良，檢查瓦楞輥壓力能否適合（平常要求瓦輥壓力控制在3.5～4.5kg），壓力過小成型變矮、尺寸不到位、壓力過大,瓦楞壓破；檢查瓦輥及傳動齒輪能否潔凈有硬物,特別是窄幅紙板瓦輥上盛結的膠結；上、下瓦楞楞槽能否對正;查察瓦楞軸承.涂膠輥軸承.齒輪傳動.主鏈條傳動能否有損份。、瓦楞中斷粘合不上：檢查設施各傳動部位的軸承、鏈條能否破壞合嚴重磨損，不然應改換。、兩重涂膠依據(jù)不同樣克重用料，輸運來的A、B瓦楞厚度調(diào)整涂膠空隙，達到上膠量均勻，上膠厚度一般控制在0.1mm～0.2mm，面、里紙和A、B瓦粘合烘考后不出現(xiàn)氣泡、折縱和粘合不良，出現(xiàn)以上狀況應從以下幾個方面進行檢查調(diào)整調(diào)整上膠量大??；調(diào)整B、A瓦及面紙張力；調(diào)整面紙烘干程度(原紙水份確立);D.查察原紙克重的平均度。E．檢查涂膠輥能否跳動。、進入加熱板帶口后，A、B瓦和面紙寬度方向重疊齊整，錯位量不超出3mm，隨時糾正板帶處于居中地點，預防板帶左右跑動使紙板左右跑動而造成沒法修邊或修邊不圓滿等缺點。、縱橫切依據(jù)工藝技術要求，對加工紙板長寬尺寸進行控制，寬度尺寸要求±0.2mm，長度尺寸控制在-3mm～+8mm,隨時用卷尺抽樣檢測，保證縱切不毛邊，不然應實時修磨分紙刀，并保證兩邊修邊到位，不可以產(chǎn)生修不到邊或修邊不圓滿，不然應調(diào)整縱切機左右地點、長度控制實時修正電腦數(shù)檢碼和檢查上下板帶.主機皮帶能否打滑.橫切機牙箱及靠背輪聯(lián)接件能否松動或嚴重磨損。紙板踏瓦:檢查雙面機涂膠空隙過盈過大.膠量過大.A.B單瓦過濕.加熱板各壓輥轉動不靈巧.分析瓦紙用料特色等方法。、縱橫機操作者對車速進行嚴格控制，依據(jù)三層板、五層板、內(nèi)件紙板和幅度要求，在氣壓、溫度、不變的狀況下，紙板越厚，速度降慢，紙板越寬，速度降慢，其目的在于水分控制在各產(chǎn)品工藝技術文件要求內(nèi)檢測室測定，經(jīng)驗掌握，最后要求水分達標，紙板平坦。、接、堆板工，對分切出的紙板進行翻板堆碼，接堆過程中，對加工出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分類：A．嚴重的拱板，進行平壓整形；B、紙板兩邊未粘合到和缺瓦露楞的板進行返工辦理外（出現(xiàn)氣泡、折縱、搭接紙過程中不合格板作廢品辦理）；C、面紙產(chǎn)生色差實時反應。、堆碼高度控制在及品種按工藝文件要求履行

1m～1.6m之內(nèi)，并掛牌，轉運到排濕機處進行排濕辦理,后交質(zhì)檢查驗合格后流入下道工序。

,排濕時間、專業(yè)質(zhì)檢依據(jù)各規(guī)格品種的技術要求對原紙色差紙板、粘合、瓦楞成型、紙板水分尺寸進行全線追蹤控制，實時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，實時分析，查找原由并采納舉措，并對最后產(chǎn)品進行認定。4.5、仔細填寫設施運行記錄和生產(chǎn)質(zhì)量記錄，做到正確、實時。4.6、仔細履行交接班制度。:生產(chǎn)線板帶使用技術要求及規(guī)定一、使用技術要求1、使用早期板帶時,應調(diào)整張力到適合地點,即不松不緊。2、發(fā)現(xiàn)板帶縮短時,實時調(diào)整張力器將張力調(diào)整放松。3、板帶在運行中要時刻注意不可以偏斜,遇有跑偏現(xiàn)象時,必然實時調(diào)整。其調(diào)整方法:（依據(jù)本機構造）板帶向右跑,右側調(diào)偏裝置松;反之,左側跑左側松;注意每次調(diào)整的幅度不可以過大,過大后會將板帶拉變形(注:不同樣規(guī)格的紙板跑偏程度不同樣樣)。4、要常常檢查板帶卡鉤雙側穿肖的固定長度,防備在運行中卡鉤穿肖竄出。5、為防備停機時板帶及紙板逗留在熱板上,停機后必然撐起板帶和紙板,使其走開熱板表面免得板帶和紙板焦化而破壞帶面。6、當班結束后需用干布擦抹或用毛刷蘸水沖刷板帶污物,更應防備粘合劑污染板帶。必然保持帶面潔凈量。

(不怕水)且勿在帶面上留有紙屑及其余,使板帶的透胸襟不受影響,保證紙板質(zhì)7、每個月(在實行前先將書面方案報車間技術判斷)應進行一次完好潔凈,第一開機慢速運行用水噴淋使板帶充分潤濕,放適合洗潔精,用毛刷打掃,打掃后用水沖刷一遍即可,必需時接通蒸汽慢轉烘干。二、管理規(guī)定:

,1、紙板線管理人員要仔細指導、時刻敦促板帶使用技術要求,根絕違章指揮；

((依據(jù)不同樣規(guī)格產(chǎn)品